EP0160608B1 - Procédé de gaufrage d'une matière textile - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a new method for giving relief in several directions to a textile fabric.
- the invention relates to a new method making it possible to produce relief effects in several directions, that is to say both in the warp direction and in the weft direction.
- the smaller the radius of curvature of said tube the smaller the patterns and will be heterogeneous from the start to the end of the part.
- the radius of curvature is large, the pattern will be long and substantially homogeneous from the start to the end of the part.
- a plurality of small diameter axes are used around which said winding obtained is placed on an initial large diameter mandrel after having removed said initial support.
- regular or irregular patterns are then obtained.
- This winding is carried out at normal voltage for this type of operation. This produces a medium hard winding.
- a second stainless steel tube with an outside diameter of 30 mm is placed in the tube, then the first tube is removed.
- the winding thus compressed is then placed for thirty minutes in an oven of saturated steam at 140 ° C.
- Example 2 Is fixed under the same conditions as in Example 1, that is to say in the humid oven at 140 ° C.
- the pattern obtained has larger dimensions than in Example 1.
- the pattern obtained is substantially homogeneous.
- Winding is carried out under the same conditions as in Example 2. Once the winding is obtained, the split support tube is removed on its generatrix and this winding is folded staggered around five parallel rigid axes fixed on a plate .
- This initial winding is freely arranged in S around these bars which are wrapped two by the inside of the winding and three by the outside of the latter in double thickness.
- the S-shaped stack thus obtained is then compressed longitudinally.
- the deformation is fixed under the same conditions as in Example 1.
- the patterns obtained are substantially homogeneous from the beginning to the end of the fabric and are formed by a succession of small, then of means, and finally of large patterns, the whole repeating itself in a homogeneous manner from the beginning to the end of the piece. .
- a winding is carried out under the same conditions as in Example 2.
- the winding obtained is arranged in a sinusoid around twelve parallel bars staggered on either side of a circle with a radius of 120 cm. These bars are alternately placed outside, then inside this circle. The outer bars are wrapped from the inside of the winding, while the inner bars are wrapped from the outside of this winding.
- the crown stack thus obtained is then compressed longitudinally.
- the fabrics treated according to the invention are as already said advantageously, synthetic fibers, that is to say thermoplastic fibers so as to have a permanent effect. These relief fabrics can therefore be used successfully in clothing, furniture, decoration, in particular for the manufacture of wall coverings.
Landscapes
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Description
- L'invention concerne un nouveau procédé pour donner du relief dans plusieurs directions à une étoffe textile.
- Il est bien connu de réaliser des étoffes plissées longitudinalement (sens chaîne) ou transversalement (sens trame). L'invention vise un nouveau procédé permettant de réaliser des effets de relief dans plusieurs directions, c'est-à-dire aussi bien dans la direction chaîne que dans la direction trame.
- Le procédé selon l'invention pour donner du relief dans plusieurs directions à une étoffe textile, se caractérise en ce qu'il consiste:
- de manière connue, à enrouler cette étoffe sur un tube support,
- puis, à retirer ledit tube support,
- ensuite, à comprimer l'enroulement dans la direction longitudinale dudit support,
- enfin, à fixer l'enroulement ainsi comprimé.
- Avantageusement, en pratique:
- l'enroulement est formé par une pluralité de spires superposées enroulées les unes sur les autres sous une tension usuelle;
- une fois que l'enroulement est terminé, on introduit dans le tube support un mandrin rigide dont le diamètre extérieur est notablement inférieur au diamètre intérieur dudit support, puis l'on retire ce tube support et on comprime alors l'enroulement dans le sens longitudinal, c'est-à-dire le long de l'axe dudit mandrin;
- on comprime longitudinalement l'enroulement en le serrant sur ses deux flancs, par exemple en appliquant une force à des plaques coulissant sur le mandrin rigide;
- on fixe les déformations ainsi communiquées à la vapeur humide chaude, notamment à l'étuve, puis on déroule l'étoffe pour la présenter de façon conventionnelle;
- dans une variante, on enroule le tissu sur le support rigide en intercalant entre chaque spire un élément intercalaire compressible, tel que par exemple un matériau en feuille de mousse plastique; avantageusement, cette mousse présente une face thermocollante, de sorte que lors du traitement, cette face adhère à l'étoffe et conduise à un produit doublé de mousse;
- l'étoffe est un tissu chaîne et trame en fibres synthétiques;
- dans une autre variante, l'enroulement initial après avoir été retiré du tube support est disposé librement en S autour d'une pluralité impaire de barres parallèles dont deux seulement sont enveloppées par l'intérieur dudit enroulement, alors que les autres sont enveloppées par l'extérieur de cet enroulement qui les entoure alors en double épaisseur;
- dans une autre variante, l'enroulement initial, après avoir été retiré du tube support, est disposé librement autour d'une pluralité de paires de barres enveloppées alternativement par l'intérieur puis par l'extérieur dudit enroulement en une simple épaisseur;
- dans une autre variante, l'enroulement initial, après avoir été retiré du tube support est placé dans un tube pour être comprimé longitudinalement;
- l'étoffe est un tissu chaîne et trame en fibres naturelles enduites de résine lui permettant de lui conférer un caractère thermoplastique;
- les étoffes, notamment les tissus traités de la sorte, se caractérisent par une succession de motifs en relief en forme de losanges ou de pointes de diamant, disposés dans plusieurs directions, aussi bien en chaîne qu'en trame, les dimensions de ces reliefs pouvant être ou non variables le long de la chaîne et pouvant être ou non homogènes.
- Si on utilise un tube support unique, plus le rayon de courbure dudit tube est faible, plus les motifs auront des petites dimensions et seront hétérogènes du début à la fin de la pièce. En revanche, si le rayon de courbure est grand, le motif sera long et sensiblement homogène du début à la fin de la pièce.
- Dans une variante, si l'on désire des motifs petits et homogènes du début à la fin de la pièce, on utilise une pluralité d'axes de petit diamètre autour desquels on dispose ledit enroulement obtenu sur un mandrin initial de grand diamètre après avoir retiré ledit support initial. Selon la disposition des axes, on obtient alors des motifs réguliers ou irréguliers.
- La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent donnés à titre indicatif mais non limitatif.
- Sur un tube en matière plastique creux de diamètre extérieur: 40 mm, on enroule cinquante mètres d'un tissu de largeur 160 cm chaîne et trame en fils de polyester, armure tafetas, pesant 65 grammes/mètre linéaire.
- On effectue cet enroulement à une tension normale pour ce type d'opération. On obtient ainsi un enroulement moyennement dur.
- Une fois l'enroulement terminé, on place dans le tube un second tube en inox de diamètre extérieur: 30 mm, puis on retire le premier tube.
- On introduit sur ce second tube des bagues coulissantes à chacune des extrémités. On rapproche ensuite fortement au maximum ces bagues coulissantes qui prennent appui sur les flancs de l'enroulement et compriment ainsi celui-ci dans le sens longitudinal le long de la génératrice du second mandrin. Lorsque la compression maximum de l'enroulement est obtenue, on verrouille les bagues coulissantes par des goupilles.
- On place ensuite l'enroulement ainsi comprimé pendant trente minutes dans une étuve de vapeur saturante à 140°C.
- Après refroidissement et déroulement, on obtient un tissu présentant une série de reliefs dans toutes les directions qui rappelle des losanges ou des pointes de diamant. Les dimensions de ces figures et de ces déformations sont croissantes de l'intérieur de l'enroulement vers l'extérieur de celui-ci, en fonction de l'augmentation du diamètre de l'enroulement. On obtient ainsi des effets nouveaux et originaux par cette géométrie qui varie du début à la fin de la pièce.
- On répète l'exemple précédent en remplaçant le premier tube support par un tube rigide en tôle d'acier. Cette tôle est fendue sur une génératrice. Ce tube ainsi fendu a une circonférence extérieure d'un mètre.
- Une fois qu'on a réalisé l'enroulement des cinquante mètres du même tissu, on place sur chaque extrémité de ce tube une plaque rigide percée d'un trou dont le diamètre (32 cm) correspond au diamètre extérieur du tube. On comprime ensuite cet enroulement sur ses deux flancs. La compression ainsi donné provoque la réduction du diamètre du tube support et l'écrasement longitudinal des spires.
- On fixe dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 1, c'est-à-dire à l'étuve humide à 140 °C.
- Par suite du grand rayon de courbure du tube support initial, le motif obtenu présente de plus grandes dimensions qu'à l'exemple 1. En revanche, du début à la fin de la pièce, le motif obtenu est sensiblement homogène.
- On réalise en enroulement dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 2. Une fois l'enroulement obtenu, on enlève le tube support fendu sur sa génératrice et on dispose cet enroulement replié en quinconce autour de cinq axes rigides parallèles fixés sur une plaque.
- Cet enroulement initial est disposé librement en S autour de ces barres qui sont enveloppées deux par l'intérieur de l'enroulement et trois par l'extérieur de celui-ci en double épaisseur.
- On comprime ensuite longitudinalement l'empilement en forme de S ainsi obtenu. On fixe la déformation dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 1.
- Les motifs obtenus sont sensiblement homogènes du début à la fin de l'étoffe et sont formés par un succession de petits, puis de moyens, et enfin de gros motifs, l'ensemble se répétant de façon homogène du début à la fin de la pièce.
- On réalise un enroulement dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 2.
- Après avoir retiré le tube support rigide fendu, l'enroulement obtenu est disposé en sinusoïde autour de douze barres parallèles disposées en quinconce de part et d'autre d'un cercle de rayon de 120 cm. Ces barres sont alternativement placées à l'extérieur, puis à l'intérieur de ce cercle. Les barres extérieurs sont enveloppées par l'intérieur de l'enroulement, alors que les barres intérieures sont enveloppées par l'extérieur de cet enroulement.
- On comprime ensuite longitudinalement l'empilement en couronne ainsi obtenu.
- On fixe dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 1.
- On obtient ainsi non seulement des motifs homogènes du début à la fin de la pièce, mais en outre et surtout, des motifs fins et réguliers et une ondulation longitudinale régulière des tissus qui lui confère un gonflant supplémentaire et original.
- Les étoffes traitées selon l'invention sont comme déjà dit avantageusement, en fibres synthétiques, c'est-à-dire en fibres thermoplastiques de manière à présenter un effet permanent. Ces étoffes à reliefs peuvent donc être utilisées avec succès en habillement, en ameublement, en décoration, notamment pour la fabrication de revêtements muraux.
Claims (9)
1. Procédé pour donner du relief dans plusieurs directions à une étoffe textile, caractérisé en ce qu'il consiste:
de manière connue, à enrouler cette étoffe sur un tube support;
puis, à retirer ledit support;
ensuite, à comprimer l'enroulement longitudinalement selon l'axe dudit support;
enfin, à fixer l'enroulement ainsi comprimé.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enroulement est formé d'une pluralité de spires superposées, enroulées sous une tension usuelle.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que on enroule l'étoffe sur le support rigide en intercalant entre chaque spire un élément intercalaire compressible.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que une fois que l'enroulement est terminé, on introduit dans le tube support un second mandrin rigide dont le diamètre extérieur est notablement inférieur au diamètre intérieur du tube support, puis on retire le tube support initial et on comprime longitudinalement l'enroulement le long de l'axe du second mandrin en appliquant une force de serrage à chacun des flancs de l'enroulement.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que après avoir retiré le tube support rigide, l'enroulement initial est disposé librement en S autour d'une pluralité impaire de barres dont deux au moins sont enveloppées par l'intérieur dudit enroulement, alors que les autres sont enveloppées par l'extérieur de cet enroulement qui entoure alors lesdites barres en double épaisseur.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enroulement initial est disposé librement autour d'une pluralité de paires de barres parallèles enveloppées alternativement par l'intérieur, puis par l'extérieur dudit enroulement en simple épaisseur.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube support initial est formé par un tube élastique gonflé.
8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après avoir retiré le tube support initial
9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé 9. Procédé revendication 1, caractérisé en ce que l'on fixe thermiquement la déformation communiquée à l'enroulement par passage à l'étuve humide.
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