SU1583500A1 - Способ подготовки нитей в паковках на конусных перфорированных патронах к жидкостной обработке - Google Patents
Способ подготовки нитей в паковках на конусных перфорированных патронах к жидкостной обработке Download PDFInfo
- Publication number
- SU1583500A1 SU1583500A1 SU884494116A SU4494116A SU1583500A1 SU 1583500 A1 SU1583500 A1 SU 1583500A1 SU 884494116 A SU884494116 A SU 884494116A SU 4494116 A SU4494116 A SU 4494116A SU 1583500 A1 SU1583500 A1 SU 1583500A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- package
- layers
- forces
- loosen
- applying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам подготовки нитей в паковках на конусных перфорированных патронах к жидкостной обработке типа отделки и крашени и позвол ет повысить качество подготовки нитей за счет дополнительного перераспределени плотности намотки во всем объеме тела паковки. Способ включает обкатку паковки дл разуплотнени внешних слоев паковки, осевой сдвиг тела паковки дл разуплотнени внутренних слоев ее, дополнительную обкатку дл разуплотнени средних слоев и обжим паковки дл формировани торцов паковки. Каждую обкатку паковки производ т приложением встречно направленных радиальных усилий по нормали к образующим внешней и внутренней поверхностей паковки и вращением ее вокруг оси, параллельной образующей. Обжим паковки осуществл ют приложением встречно направленных усилий к внешним участкам торцовых поверхностей. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к текстильной промышленности, а именно к способам подготовки нитей в паковках на конусных перфорированных патронах к жидкостной обработке, и может быть использовано при крашении и отделке нитей на конусных перфорированных патронах.
Целью изобретени вл етс повышение качества подготовки нитей за счет до- полнительного перераспределени плотности намотки во всем объеме тела паковки .
На фиг.1 и 2 иллюстрируетс предлагаемый способ.
Способ осуществл ют следующим образом .
Обкатка паковки дл разуплотнени внешних слоев ее, осевой сдвиг тела паковки дл разуплотнени внутренних ее слоев.
дополнительна обкатка паковки дл разуплотнени средних слоев ее и обжим паковки дл формировани торцов паковки.
К телу паковки радиально, по нормали к образующим внешней и внутренней поверхностей прикладывают усили N. При неподвижной зоне приложени сил 1 тело паковки привод т во вращение относительно оси, лежащей в плоскости приложени радиальных сил и параллельной образующим в зоне приложени радиальных сил 1. При этом в зоне приложени радиальных сил 1 возникает тангенциальное усилие. Под действием тангенциального усили впереди от зоны приложени сил по ходу вращени паковки образуетс зона вспучивани нитей 2, в которой происходит л,окаль- ное разуплотнение и i перекомпоновка структуры паковки. Это происходит вследСП 00
00
ел о о
ствии различи линейной скорости повер - IHOCTH паковки в зоне приложени сил и за ее пределами, так как в этой зоне происходит радиальна деформаци тела паковки. При перемещении зоны приложени ради- альных сил по окружности тела паковки, в процессе обкатки участки нитей попадают в зону контакта, паковки с катком, ограниченную дугой АС. При этом в результате непре- рывного изменени действительного передаточного отношени в зоне контакта паковки с катком происходит сначала усадка нитей, а затем после пересечени линии OiOa - их выт жка.
Если усилие N увеличено, точка Ро при- близитс к точке В, выт жка возрастет, а следовательно, возрастет и разуплотнение.
Другим условием перекомпоновки нитей вл етс создание тангенциального усили , которое образуетс в процессе вра- щени паковки, и по величине должно превышать силы трени скольжени между сло ми.
Поскольку зона разуплотнени периодически перемещаетс по окружности тела паковки, то небольшие смещени нитей в зоне разуплотнени постепенно накапливаютс и в сумме достигают значительной ве- личины, что приводит к их заметной перекомпоновке.
Приобрета подвижность, нити под действием сил нат жени перераспредел ютс в паковке из участков повышенной плотности в мегее плотные Такими участками повышенной плотности в паковке вл ютс , прежде всего, кольцевые уплотнени , регул рно расположенные в осевом направлении паковки и образующиес в процессе наматывани с применением раскладочных барабанчиков на участках пере- сечени его канавок Перераспределение в менее плотные области, гдедиаметр витков нитей уменьшаетс , вызывает уменьшение нат жени нитей, в результате чего происходит разуплотнение структуры тела паков- ки. Эффект перекомпоновки нитей наблюдаетс во внешнем слое, так как по мере продвижени к поверхности патрона возрастает плотность намотки, величина межслойного давлени и, следовательно, величина сил трени нитей, которые затрудн ют перекомпоновку.
Наибольшее смещение слоев наблюдаетс во внешнем слое толщиной не более 0,25 толщины тела паковки, в остальных сло х такое смещение значительно меньше и у патрона достигает минимальной величины . Поскольку наибольшему смещению слоев соответствует их наибольша подвижность в процессе обкатки, а днччи- и
разуплотнение, слои у патрона оказываютс наименее разуплотненными. Однако разуплотнение внешних слоев уменьшав меж- слойные давлени в том числе и в слое у патрона и тем самым облегчает выполнение следующей операции - разуплотнение сло у патрона сдвигом тела паковки относительно поверхности патрона в направлении от большего ее основани к меньшему. Эту операцию осуществл ют путем приложени встречно направленных осевых сил к торцовой поверхности тела паковки большего ос- новани и торцу патрона меньшего основани , в результате чего происходит сдвиг тела паковки, уменьшение диаметра опорной поверхности и разуплотнение сло у патрона толщиной около 1/4 толщины тела паковки, те в интервале 0,75. .1.0 от внешней поверхности паковки. При этом остальные слои удерживаютс от разуплотнени силами межслойного сцеплени . Таким образом, после выполнени операции обкатки исходной паковки и сдвига средние слои паковки, лежащей на глубине 0,25...0,75 от поверхности паковки, оказываютс недостаточно разуплотненными. Однако операци сдвига, разуплотн слой у поверхности пат.рона, уменьшает диаметр этого сло , на который опираютс все остальные слои паковки, удерживаемые от разуплотнени только силами сцеплени , дл преодолени этих сил и разуплотнени средних слоев после операции разуплотнени сло у патрона сдвигом дополнительно производ т операцию обкатки тела паковки Аналогично описанной операции обкатки исходной паковки.
В результате операции дополнительной обкатки происходит дополнительное перераспределение плотности и разуплотнение средних слоев. Однако не только средние, но и внешние слои паковки после операции дополнительной обкатки значительно разуплотн ютс , что можно объ снить уменьшением диаметра витков нитей.
Это создает условие дл реализации следующей операции - разуплотнени торцов смещением витков из внешних участков торцов паковки вдоль ее боковой поверхности в направлении к середине путем приложени усилий к внешним участкам торцовых поверхностей паковки, направленных встречно вдоль боковой поверхности паковки . Операци (фиг.2) выполн етс в следующем пор дке. К внешним участкам торцовых поверхностей паковки прикладывают равномерно распределенное по их поверхности усилие Р, направленное вдоль боковой поверхности к середине паковки. Так как в результате предыдущей операции достигнуто значительное разуплотнение тела паковки и тем самым ослаблено взаимное сцепление нитей, в том числе и в торцовых участках, становитс возможным сместить витки нитей из внешних участков торцовых поверхностей паковки, где они уложены почти параллельно, в направлении к середине паковки, распределив их по боковой поверхности паковки. При этом происходит не только разуплотнение внешних участков торцовых поверхностей паковки, но и придание им закругленной эллипсоидной формы, наиболее благопри тной дл равномерной циркул ции раствора через тело паковки. Равномерной циркул ции способ- ствует также то, что внутренние участки торцовых поверхностей паковки при этом не разуплотн ютс , что преп тствует перетеканию жидкости в процессе жидкостной обработки через внутренние участки торцовых поверхностей паковки из-за близкого расположени к ним крайних р дов перфораций патрона.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ подготовки нитей в паковках на конусных перфорированных патронах к жидкостной обработке, включающий обкатку паковки дл разуплотнени ее внешнихслоев, приложением радиальных усилий по нормали к телу паковки и перемещением зоны приложени радиальных усилий по окружности паковки, осевой сдвиг тела паковки дл разуплотнени внутренних слоев паковки приложением встречно направленных осевых усилий к торцовой поверхности большего основани паковки и торцу меньшего основани патрона, обжим паковки дл формировани торцов ее приложением усилий к внешним участкам торцовых поверхностей паковки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества подготовки за счет дополнительного перераспределени плотности намотки во всем объеме тела паковки, перед обжимом паковки осуществл ют дополнительную обкатку паковки дл разуплотнени средних слоев ее, при этом каждую обкатку паковки производ т приложением встречно направленных радиальных усилий по нормали к образующим внешней и внутренней поверхностей паковки и вращением ее вокруг оси, параллельной образующей в зоне приложени сил, а обжим паковки производ т приложением встречно направленных усилий к внешним участкам торцовых поверхностей паковки вдоль ее боковой поверхности.Фиг. /Фиг. z
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884494116A SU1583500A1 (ru) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | Способ подготовки нитей в паковках на конусных перфорированных патронах к жидкостной обработке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884494116A SU1583500A1 (ru) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | Способ подготовки нитей в паковках на конусных перфорированных патронах к жидкостной обработке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1583500A1 true SU1583500A1 (ru) | 1990-08-07 |
Family
ID=21404171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884494116A SU1583500A1 (ru) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | Способ подготовки нитей в паковках на конусных перфорированных патронах к жидкостной обработке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1583500A1 (ru) |
-
1988
- 1988-10-17 SU SU884494116A patent/SU1583500A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1509453, кл D 06 В 23/00, 04.12 87 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2542250B2 (ja) | ウエブ状の材料、例えば紙料ウエブを処理するためのプレス装置に用いる補強されたプレスジャケット、並びにこのプレスジャケットを製造する方法および装置 | |
US3849526A (en) | Method of making webs of filter material | |
US4256011A (en) | Braided packing and method and apparatus for making packing | |
US3692375A (en) | Composite plastic bearing and method for making the same | |
CA1055288A (en) | Braided packing | |
SU1583500A1 (ru) | Способ подготовки нитей в паковках на конусных перфорированных патронах к жидкостной обработке | |
KR20110079910A (ko) | 정밀 권취된 합성 탄성 중합체 섬유 및 이것을 위한 방법 | |
US4016715A (en) | High stretch yarn texturing, dyeing and package production | |
US4946114A (en) | Method and dye tube for uniform compression of yarn | |
US2175131A (en) | Garnett wire | |
WO1993024688A1 (de) | Verfahren zum betrieb von zwirnspindeln sowie einrichtungen zur durchführung des verfahrens | |
JPH11502269A (ja) | パッキン箱の為のパッキンの製造方法 | |
US3532579A (en) | Apparatus for continuously forming a tubular member of resin-impregnated fibers | |
EP0160608B1 (fr) | Procédé de gaufrage d'une matière textile | |
US4150529A (en) | Method of making elastic yarn | |
US3016682A (en) | Cordage and method for producing the same | |
US2203286A (en) | Bobbin | |
US2297208A (en) | Bobbin or sleeve | |
KR840002333B1 (ko) | 피복재 | |
FR2462993A1 (fr) | Procede de fabrication de pneumatiques pour roues de vehicules | |
GB2029459A (en) | Building motions | |
RU2063322C1 (ru) | Устройство для притирки пакета поршневых колец | |
ITUD970139A1 (it) | Procedimento per allargare un tessuto avvolgentesi su una botte di garzatura e/o smerigliatura e relativo dispositivo | |
SU962352A1 (ru) | Кольцо пр дильных и крутильных машин | |
US4075745A (en) | Apparatus for manufacturing filaments of varying denier |