EP0157708A2 - Procédé de dégraissage d'une bande métallique laminée à froid - Google Patents
Procédé de dégraissage d'une bande métallique laminée à froid Download PDFInfo
- Publication number
- EP0157708A2 EP0157708A2 EP85400669A EP85400669A EP0157708A2 EP 0157708 A2 EP0157708 A2 EP 0157708A2 EP 85400669 A EP85400669 A EP 85400669A EP 85400669 A EP85400669 A EP 85400669A EP 0157708 A2 EP0157708 A2 EP 0157708A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- degreasing
- atmosphere
- water vapor
- injected
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 17
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
- B21B45/0284—Cleaning devices removing liquids removing lubricants
Definitions
- the present invention relates to a method for degreasing a cold-rolled metal strip, and more particularly a continuously treated strip, preferably a ferrous strip, or a copper strip.
- the atmosphere used is constituted by a mixture of N 2 , H 2 , H 2 0, C0 2 and C0, and it results from a sub-stoichiometric combustion of a fossil fuel (gas or fuel) .
- Total degreasing of the metal strip is therefore obtained by heating and cracking the oils, by chemical action of the gases in the atmosphere of the fumes from the combustion of this fossil fuel.
- the atmosphere having the composition specified in the prior patent therefore comprises reducing gases (H and CO), and also oxidizing gases (H 2 0 and CO 2 ).
- the present invention relates to a method of degreasing a cold-rolled metal strip by chemical effect of an atmosphere of determined composition, according to which the heating and degreasing actions are separated: the heating being carried out in an enclosure provided with means supply of heat by radiation, and the lubrication being obtained by the chemical effect of said atmosphere in the heating enclosure, this process being characterized in that said atmosphere consists of a mixture of nitrogen and hydrogen enriched in water vapor, injected into the degreasing section of said enclosure.
- the hydrogen content of the mixture is between 2% and 30%, and the water vapor content is between 5 and 30% of a complete mixture N 2 -H 2 - H Z O, injected into the degreasing section.
- the metal strip can be brought, by means of radiation heating, to a temperature: between 350 and 700 ° C., necessary for carrying out degreasing by chemical effect of the atmosphere.
- the injected gas mixture can be preheated to a temperature of the order of 700 ° C, by any suitable means.
- the water vapor from the atmosphere can be injected into a stream N 2 , H 2 (mixture of nitrogen and hydrogen) already preheated .
- the atmosphere is produced by injecting air in an amount such that the combination of the oxygen contained in the air with the hydrogen present in said atmosphere gives the same final composition of atmosphere gas as if a mixture of nitrogen, hydrogen and water vapor was injected directly, as described above.
- the injected air supplies the nitrogen of the final composition of the atmosphere, and the water vapor necessary for this final atmosphere results from the combustion of part of the hydrogen of l atmosphere in the presence of oxygen from the air.
- the degreasing atmosphere is obtained by an injection of air, as specified above, combined with an injection of fumes from the combustion of a gaseous fuel, this combustion being able to be carried out either at the in interior, or outside the enclosure where degreasing takes place.
- the combustion of the gaseous fuel is preferably a sub-stoichiometric combustion, whether premixed or not, with a rate of unburnt between 0.5 and 10%.
- This variant brings a simplification of implementation compared to the process described above, while allowing the same oxidation potential with respect to the strip, since the final composition of the degreasing atmosphere remains the even.
- an N 2 + H 2 mixture flow rate of 150 Nm 3 / h is injected in the vicinity of the metallization bath. This flow passes through the cooling and annealing sections, and reaches the degreasing section.
- the atmosphere is produced by injecting oxidizing fumes in an amount such that the excess oxygen contained in the fumes combines with the hydrogen present in the atmosphere to produce water vapor which is added to the water vapor already present in the injected fumes.
- the degreasing atmosphere thus produced contains hydrogen, water vapor, and a small amount of CO 2 introduced with the fumes.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Procédé de dégraissage d'une bande métallique laminée à froid, par effet chimique d'une atmosphère de composition déterminée, selon lequel les actions chauffage et dégraissage sont séparées: le chauffage étant effectué dans une enceinte munie de moyens électriques d'apport de chaleur, et le dégraissage étant obtenu par effet chimique de ladite atmosphère dans l'enceinte de chauffage, ce procédé étant caractérisé en ce que ladite atmosphère est constituée par un mélange d'azote et d'hydrogène enrichi en vapeur d'eau, injecté dans la section de dégraissage de ladite enceinte.
Description
- La présente invention est relative à un procédé de dégraissage d'une bande métallique laminée à froid, et plus particulièrement d'une bande traitée en continu, de préférence une bande ferreuse, ou une bande de cuivre.
- Cette invention constitue un perfectionnement de celle décrite et revendiquée dans le brevet européen n° 82 401 144, déposé le 22 juin 1982 par la présente titulaire. Dans ce brevet antérieur, on a décrit un procédé de dégraissage d'une bande métallique laminée à froid dans lequel les actions chauffage et dégraissage sont séparées :
- a) le chauffage est effectué dans une enceinte pourvue de moyens d'apport de chaleur par rayonnement, notamment électriques ;
- b) le dégraissage est obtenu par effet d'une atmosphère appropriée dans l'enceinte de chauffage.
- Dans ce brevet antérieur, l'atmosphère utilisée est constituée par un mélange de N2, H2, H20, C02 et C0, et elle résulte d'une combustion sous-stoechiométrique d'un combustible fossile (gaz ou fuel). Le dégraissage total de la bande métallique est donc obtenu par chauffage et craquage des huiles, par action chimique des gaz de l'atmosphère des fumées issus de la combustion de ce combustible fossile.
- L'atmosphère ayant la composition précisée dans 1e brevet antérieur comporte donc des gaz réducteurs (H et CO), et également des gaz oxydants (H20 et CO2).
- La demanderesse a constaté qu'un mélange N2-H2- H20, comportant un seul gaz réducteur et un seul gaz oxydant, d'une composition particulière, procurait les mêmes effets qu'un mélange avec deux composants de chaque nature.
- En conséquence, la présente invention concerne un procédé de dégraissage d'une bande métallique laminée à froid par effet chimique d'une atmosphère de composition déterminée, selon lequel les actions chauffage et dégraissage sont séparées : le chauffage étant effectué dans une enceinte munie de moyens d'apport de chaleur par rayonnement,et le dE graissage étant obtenu par effet chimique de ladite atmosphère dans l'enceinte de chauffage, ce procédé étant caractérisé en ce que ladite atmosphère est constituée par un mélange d'azote et d'hydrogène enrichi en vapeur d'eau, injecté dans la section de dégraissage de ladite enceinte.
- Selon l'invention, la teneur en hydrogène du mélange est comprise entre 2 % et 30 %, et la teneur en vapeur d'eau est comprise entre 5 et 30 % d'un mélange complet N2-H2 - HZO, injecté dans la section de dégraissage.
- Les autres conditions du traitement, spécifiées dans le brevet antérieur; demeurent inchangées.
- Selon une caractéristique de cette invention, la bande métallique peut être portée, par les moyens de chauffage par rayonnement,à une températu: comprise entre 350 et 700°C, nécessaire à la réalisation du dégraissage par effet chimique de l'atmosphère.
- Pour accroître l'effet chimique de l'atmosphère, le mélange gazeux injecté peut être pré-chauffé jusqu'à une température de l'ordre de 700°C, par tous moyens appropriés.
- Selon l'invention, pour éviter toute condensation de la vapeur d'eau dans l'enceinte de dégraissage, la vapeur d'eau de l'atmosphère peut être injectée dans un courant N2,H2 (mélange azote et hydrogène) déjà préchauffé.
- La lecture de la description qui précède montre que cette invention apporte un procédé simplifié par rapport au procédé décrit dans le brevet européen n° 82401 144, le remplacement des gaz de combustion, constitués de N2, H2, C0, CO2 et H20, par un mélange de N2, H2 et de vapeur d'eau,injecté au même niveau que dans le procédé antérieur, ou même dans la zone de température plus basse, permettant d'obtenir le même potentiel d'oxydation vis-à-vis de la bande que les fumées de l'atmosphère du brevet antérieur.
- Selon une variante de cette invention, on peut envisager une mise en oeuvre différente de l'atmosphère de dégraissage.
- Selon cette variante, l'atmosphère est réalisée par injection d'air en une quantité telle que la combinaison de l'oxygène contenu dans l'air avec l'hydrogène présent dans ladite atmosphère donne la même composition finale de gaz d'atmosphère que si un mélange d'azote, d'hydrogène et de vapeur d'eau était injecté directement, comme décrit ci-dessus.
- On comprend que, selon cette variante, l'air injecté fournit l'azote de la composition finale de l'atmosphère, et la vapeur d'eau nécessaire à cette atmosphère finale résulte de la combustion d'une partie de l'hydrogène de l'atmosphère en présence de l'oxygène de l'air.
- Les autres conditions du traitement spécifiées ci-dessus demeurent inchangées.
- Selon une autre caractéristique de cette variante,l'atmosphère de dégraissage est obtenue par une injection d'air, comme précisé ci-dessus, combinée avec une injection de fumées issues de la combustion d'un combustible gazeux, cette combustion pouvant être réalisée soit à l'intérieur, soit à l'extérieur de l'enceinte où s'effectue le dégraissage. La combustion du combustible gazeux est de préférence une combustion sous-stoechiométrique, en pré-mélange ou non, avec un taux d'imbrûlés compris entre 0,5 et 10 %
- Cette variante apporte une simplification de mise en oeuvre par rapport au procédé décrit ci-dessus, tout en permettant le même potentiel d'oxydation vis-à-vis de la bande, étant donné que la composition finale de 1'atmosghère de dégraissage demeure la même.
- On a donné ci-après un exemple de mise en oeuvre du procédé selon cette variante. Le schéma annexé illustre les étapes du procédé ainsi mis en oeuvre.
- Dans les conditions typiques d'application du procédé, on injecte un débit de mélange N2+ H2 de 150 Nm3/h au voisinage du bain de métallisation. Ce débit traverse les sections de refroidissement et de recuit, et atteint la section de dégraissage.
- On injecte, dans cette section de dégraissage, un débit d'air de 35 Nm3/h. L'oxygène contenu dans l'air se combine avec de l'hydrogène contenu dans ce gaz de balayage, et l'atmosphère qui en résulte contient 4,4 % de H2, 8,3 Z de E2O, le reste étant constitué par de l'azote.
- Le débit total de cette atmosphère étant de 178 Nm3/h, cette opération est équivalente à l'injection, dans la section de la préchauffe, de 361 Nm3/h d'un mélange contenant Il,7 5 H2O et 88,3 % N2.
- Le tableau ci-après résume les conditions de fonctionnement. (cas 1 et Ca
- Selon une autre variante de cette invention, l'atmosphère est réalisée par injection des fumées oxydantes selon une quantité telle que l'oxygène excédentaire contenu dans les fumées se combine avec l'hydrogène présent dans l'atmosphère pour produire de la vapeur d'eau qui s'additionne à la vapeur d'eau déjà présente dans les fumées injectées. L'atmosphère de dégraissage ainsi réalisée contient de l'hydrogène, de la vapeur d'eau, et une faible quantité de CO2 introduit avec les fumées. Les conditions de fonctionnement sont résumées dans le tableau (cas 3).
Claims (9)
1. Procédé de dégraissage d'une bande métallique laminée à froid, par effet chimique d'une atmosphère de composition déterminée, selon lequel les actions chauffage et dégraissage sont séparées :le chauffage étant effectué dans une enceinte munie de moyens d'apport de chaleur par rayonnement, et le dégraissage étant obtenu par effet chimique de ladite atmosphère dans l'enceinte de chauffage, ce procédé étant caractérisé en ce que ladite atmosphère est constituée par un mélange d'azote et d'hydrogène enrichi en vapeur d'eau, injecté dans la section de dégraissage de ladite enceinte.
2. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que la teneur en hydrogène du mélange gazeux injecté dans la section de dégraissage de ladite enceinte est comprise entre 2 et 30 X, et la teneur en vapeur d'eau est comprise entre 5 et 30 % d'un mélange complet N2-H 2- H20.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande est portée, par ledit chauffage par rayonnement à une température comprise entre 350 et 700°C.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange gazeux injecté dans la section de dégraissage de l'enceinte est soumis à un préchauffage jusqu'à une température de l'ordre de 700°C.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vapeur d'eau nécessaire à l'atmosphère de dégraissage est injectée dans un courant du mélange gazeux azote et hydrogène, déjà préchauffé.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'atmosphère de dégraissage est obtenue par injection d'air selon une quantité telle que la combinaison de l'oxygène contenu dans l'air avec l'hydrogène présent dans l'atmosphère donne la même composition finale de gaz d'atmosphère que si un mélange d'azote, d'hydrogène et de vapeur d'eau était injecté directement.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on injecte en outre, dans l'atmosphère de dégraissage, des fumées issues de la combustion d'un combustible gazeux, réalisée soit à l'intérieur, soit à l'extérieur de l'enceinte de dégraissage.
8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise une combustion sous-stoechiométrique, en pré-mélange ou non, avec un taux d'imbrûlés compris entre 0,5 et 10 %.
9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'atmosphère de dégraissage est obtenue par injection de fumées oxydantes en quantité telle que l'oxygène excédentaire contenu dans les fumées se combine avec l'hydrogène présent dans ladite atmosphère, en produisant de la vapeur d'eau qui s'additionne à la vapeur d'eau déjà présente dans les fumées injectées, l'atmosphère de dégraissage ainsi réalisée contenant de l'hydrogène, de la vapeur d'eau, de l'azote et une faible quantité de C02 introduit avec les fumées.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT85400669T ATE57396T1 (de) | 1984-04-05 | 1985-04-03 | Entfettungsverfahren fuer kaltgewalztes stahlband. |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8405366A FR2562563B1 (fr) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | Procede de degraissage d'une bande metallique laminee a froid |
| FR8405366 | 1984-04-05 | ||
| FR8414950 | 1984-09-28 | ||
| FR8414950A FR2571064B2 (fr) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | Procede de degraissage d'une bande metallique laminee a froid |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0157708A2 true EP0157708A2 (fr) | 1985-10-09 |
| EP0157708A3 EP0157708A3 (en) | 1987-05-20 |
| EP0157708B1 EP0157708B1 (fr) | 1990-10-10 |
Family
ID=26223904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP85400669A Expired - Lifetime EP0157708B1 (fr) | 1984-04-05 | 1985-04-03 | Procédé de dégraissage d'une bande métallique laminée à froid |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4840680A (fr) |
| EP (1) | EP0157708B1 (fr) |
| DE (1) | DE3580055D1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0271135A1 (fr) * | 1986-11-20 | 1988-06-15 | Philips Patentverwaltung GmbH | Procédé de nettoyage d'éléments métalliques de tubes à rayons cathodiques |
| GB2205484A (en) * | 1987-06-05 | 1988-12-14 | Samuel Strapping Systems Ltd | Cleaning unit |
| EP0371693A1 (fr) * | 1988-11-30 | 1990-06-06 | Gec-Marconi Limited | Procédés de soudage tendre |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0506175B1 (fr) * | 1991-03-26 | 1996-12-04 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Dispositif de reproduction d'image à cristal liquide muni d'une couche d'orientation |
| GB2274286B (en) * | 1993-01-13 | 1996-11-06 | Singapore Asahi Chemical & Solder Ind Pte Ltd | Method of and apparatus for preparing an electric circuit board for a flow or wave soldering process |
| US5578147A (en) * | 1995-05-12 | 1996-11-26 | The Boc Group, Inc. | Controlled process for the heat treating of delubed material |
| DE19840778A1 (de) * | 1998-09-07 | 2000-03-09 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Metalloberflächen |
| JP6367402B1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-08-01 | モリテックスチール株式会社 | 過熱水蒸気による油分除去システム及び過熱水蒸気発生装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2625495A (en) * | 1948-06-04 | 1953-01-13 | Surface Combustion Corp | High-temperature cleaning of ferrous metal |
| FR1568732A (fr) * | 1966-05-16 | 1969-05-30 | ||
| JPS51112413A (en) * | 1975-03-29 | 1976-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method of continuous annealing steel strip |
| FR2415147A1 (fr) * | 1978-01-19 | 1979-08-17 | Valjim Corp | Traitement electrothermique a courant continu de toles continues en atmosphere protectrice |
| EP0032583A1 (fr) * | 1979-12-24 | 1981-07-29 | Nippon Steel Corporation | Procédé pour le traitement thermique en continu d'une bande en acier laminée à froid |
| EP0069009A1 (fr) * | 1981-06-23 | 1983-01-05 | Stein Heurtey | Procédé de dégraissage d'une bande laminée à froid |
| FR2562562A1 (fr) * | 1984-04-04 | 1985-10-11 | Stein Heurtey | Procede et dispositif de nettoyage en continu d'une bande metallique |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2189836A (en) * | 1936-08-12 | 1940-02-13 | Crown Cork & Seal Co | Method of strip annealing aluminum foil |
| US2506364A (en) * | 1948-03-03 | 1950-05-02 | Gen Electric | Heat-treating aluminum foil |
| US3061485A (en) * | 1960-12-12 | 1962-10-30 | Reynolds Metals Co | Residual lubricant removal from aluminum foil |
| US3627289A (en) * | 1970-06-22 | 1971-12-14 | Walter Erman | Apparatus and method for removing oil from metal turnings |
-
1985
- 1985-04-03 DE DE8585400669T patent/DE3580055D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-03 EP EP85400669A patent/EP0157708B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-05-08 US US07/048,468 patent/US4840680A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2625495A (en) * | 1948-06-04 | 1953-01-13 | Surface Combustion Corp | High-temperature cleaning of ferrous metal |
| FR1568732A (fr) * | 1966-05-16 | 1969-05-30 | ||
| JPS51112413A (en) * | 1975-03-29 | 1976-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method of continuous annealing steel strip |
| FR2415147A1 (fr) * | 1978-01-19 | 1979-08-17 | Valjim Corp | Traitement electrothermique a courant continu de toles continues en atmosphere protectrice |
| EP0032583A1 (fr) * | 1979-12-24 | 1981-07-29 | Nippon Steel Corporation | Procédé pour le traitement thermique en continu d'une bande en acier laminée à froid |
| EP0069009A1 (fr) * | 1981-06-23 | 1983-01-05 | Stein Heurtey | Procédé de dégraissage d'une bande laminée à froid |
| FR2562562A1 (fr) * | 1984-04-04 | 1985-10-11 | Stein Heurtey | Procede et dispositif de nettoyage en continu d'une bande metallique |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 1, no. 4, 10 mars 1977, page 46 C 76; & JP-A-51 112 413 (SUMITOMO KINZOKU KOGYO K.K.) 04-10-1976 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0271135A1 (fr) * | 1986-11-20 | 1988-06-15 | Philips Patentverwaltung GmbH | Procédé de nettoyage d'éléments métalliques de tubes à rayons cathodiques |
| US4919157A (en) * | 1986-11-20 | 1990-04-24 | U.S. Philips Corporation | Method of cleaning metal components for cathode ray tubes |
| GB2205484A (en) * | 1987-06-05 | 1988-12-14 | Samuel Strapping Systems Ltd | Cleaning unit |
| EP0371693A1 (fr) * | 1988-11-30 | 1990-06-06 | Gec-Marconi Limited | Procédés de soudage tendre |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3580055D1 (de) | 1990-11-15 |
| US4840680A (en) | 1989-06-20 |
| EP0157708A3 (en) | 1987-05-20 |
| EP0157708B1 (fr) | 1990-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0406047B1 (fr) | Procédé de traitement thermique de metaux | |
| EP0157708B1 (fr) | Procédé de dégraissage d'une bande métallique laminée à froid | |
| EP0482992B1 (fr) | Procédé d'élaboration d'une atmosphère de traitement thermique | |
| EP0089885B1 (fr) | Procédé de durcissement superficiel de pièces métalliques | |
| EP0096602B1 (fr) | Procédé de traitement thermique de pièces métalliques par carburation | |
| FR2905001A1 (fr) | Procede d'intensification de combustion d'un carburant solide | |
| EP0013654A1 (fr) | Procédé de traitement thermique de l'acier et de contrôle dudit traitement; acier ainsi obtenu | |
| EP0407254A1 (fr) | Procédé de traitement thermique de métaux | |
| EP0213011B1 (fr) | Procédé pour la cémentation rapide et homogène d'une charge dans un four | |
| FR2562563A1 (fr) | Procede de degraissage d'une bande metallique laminee a froid | |
| FR2571064A2 (fr) | Procede de degraissage d'une bande metallique laminee a froid | |
| EP0069009B1 (fr) | Procédé de dégraissage d'une bande laminée à froid | |
| EP2376663B1 (fr) | Procede de production d'une atmosphere gazeuse pour le traitement des metaux | |
| EP0128074B1 (fr) | Procédé pour l'obtention de monoxyde de carbone à partir d'une source carbonée par réduction par l'hydrogène et dispositif pour sa mise en oeuvre et application | |
| FR2622563A1 (fr) | Procede de reformage de methanol impur et dispositif de mise en oeuvre | |
| FR2846341A1 (fr) | Procede de traitement de tole avant galvanisation | |
| RU2101820C1 (ru) | Способ улучшения искрообразования в свечах зажигания и состав для его осуществления | |
| EP0130913B1 (fr) | Réacteur haute température associé à une zone de plasmagenèse, en particulier brûleur mixte électricité-combustible | |
| US733896A (en) | Process of making litharge. | |
| CH181593A (fr) | Procédé et appareil pour la production de gaz protecteurs pour le traitement thermique des métaux. | |
| FR3109161B1 (fr) | Oxynitrure généré par vapeur in situ | |
| EP1002854A2 (fr) | Procédé de combustion, notamment pour l'élaboration de la fonte ou la fabrication de ciment | |
| FR2854904A1 (fr) | Procede de traitement thermique de pieces metalliques dans des fours a moufle | |
| LU83994A1 (fr) | Procede de conduite du haut fourneau avec injection de gaz reducteurs surchauffes | |
| LU84113A1 (fr) | Dispositif de reduction des matieres ferreuses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19870928 |
|
| 18W | Application withdrawn |
Withdrawal date: 19871130 |
|
| D18W | Application withdrawn (deleted) | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8580 Free format text: IN HEFT 10/88, SEITE 2409, SP. 3: DIE VEROEFFENTLICHUNG IST ZU STREICHEN |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19890619 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 57396 Country of ref document: AT Date of ref document: 19901015 Kind code of ref document: T |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3580055 Country of ref document: DE Date of ref document: 19901115 |
|
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19930216 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19930218 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 19930224 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19930315 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19930322 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19930430 Year of fee payment: 9 |
|
| EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19930630 Year of fee payment: 9 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19940403 Ref country code: GB Effective date: 19940403 Ref country code: AT Effective date: 19940403 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19940404 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19940430 Ref country code: CH Effective date: 19940430 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19941101 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19940403 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19950103 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 85400669.9 Effective date: 19941110 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20040308 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20040527 Year of fee payment: 20 |
|
| BE20 | Be: patent expired |
Owner name: *STEIN HEURTEY Effective date: 20050403 |
|
| BE20 | Be: patent expired |
Owner name: *STEIN HEURTEY Effective date: 20050403 |