EP0069009B1 - Procédé de dégraissage d'une bande laminée à froid - Google Patents

Procédé de dégraissage d'une bande laminée à froid Download PDF

Info

Publication number
EP0069009B1
EP0069009B1 EP82401144A EP82401144A EP0069009B1 EP 0069009 B1 EP0069009 B1 EP 0069009B1 EP 82401144 A EP82401144 A EP 82401144A EP 82401144 A EP82401144 A EP 82401144A EP 0069009 B1 EP0069009 B1 EP 0069009B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
degreasing
band
enclosure
carried out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82401144A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0069009A1 (fr
Inventor
Robert Wang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fives Stein SA
Original Assignee
Stein Heurtey SA
Fives Stein SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stein Heurtey SA, Fives Stein SA filed Critical Stein Heurtey SA
Priority to AT82401144T priority Critical patent/ATE23369T1/de
Publication of EP0069009A1 publication Critical patent/EP0069009A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0069009B1 publication Critical patent/EP0069009B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
    • B21B45/0284—Cleaning devices removing liquids removing lubricants

Definitions

  • the present invention relates to the degreasing of a cold rolled metal strip.
  • degreasing is carried out during the annealing operation.
  • An example of implementation of this technique is described in FR-A-2 308 436, which relates to a process for removing residual traces of lubricant on the internal wall of copper tubes, by decomposition of said lubricant during the operation of annealing, the tubes being simultaneously heated to an appropriate temperature to develop a vapor pressure sufficient for the lubricant, and traversed by a gaseous fluid ensuring the sweeping of the lubricant vapors during heating.
  • the degreasing is carried out at the same time as the heating of the strip, by a chemical effect of the fumes at high temperature and resulting from a sub-stoichiometric combustion, on the oil layer of the strip.
  • This chemical effect results in a rapid evaporation of the oil layer covering the strip and its decomposition in the gas phase, into simple hydro-carbides, therefore comparable to those contained in the fuels used for heating the strip.
  • This decomposition is facilitated by the presence of water vapor in the fumes.
  • the final balance of the fumes is very close to that which normally results from combustion without the presence of oil on the strip.
  • the present invention proposes to provide such a method.
  • the invention therefore relates to a method of degreasing a cold-rolled strip, according to which the degreasing is carried out at the same time as the heating of the strip, by chemical effect of the fumes at high temperature on the oil layer.
  • the heating and degreasing actions are separate: the heating being carried out in an enclosure provided with means for supplying heat by radiation, and the degreasing being obtained by chemical effect in the heating enclosure, of a gas resulting from a substoichiometric combustion of a fuel.
  • the strip to be degreased is brought to the temperature generally necessary for carrying out degreasing by smoke effect, that is to say from 450 to 600 ° C.
  • the atmosphere of the enclosure heating consists of fumes from the combustion of a gaseous fuel, carried out outside or inside the enclosure, but whose essential purpose is not to participate in the heating of the strip.
  • the sub-stoichiometric combustion is carried out with a rate of unburnt substances of between 0.5 and 10%.
  • the gas thus produced has, for an oven or an enclosure of medium industrial size, a flow rate between 100 and 500 Nm 3 / hour, which represents approximately 5% of the flow rates practiced in gas-heated ovens.
  • Such a flow makes it possible both to renew the gas responsible for eliminating the evaporated oil, and to maintain the pressure of the furnace at a value greater than the ambient pressure.
  • a flow rate makes it possible to maintain the oven at a certain temperature during its periods of shutdown.
  • the temperature of the heating enclosure does not exceed 1000 ° C., a temperature which, combined with that of the strip, makes it possible to ensure rapid evaporation of the oil without causing an undesirable band oxidation effect, an effect which, in a gas-heated oven, occurs in a temperature range between 1000 and 1200 ° C.
  • the fumes discharged from the heating enclosure can undergo a treatment in order to burn the unburnt products resulting from the sub-stoichiometric combustion and from the evaporation of the oil.
  • the fumes thus treated can, after burning, be used again to preheat air, which will subsequently be used during combustion, to produce the atmospheric gas of the heating and degreasing enclosure.
  • the heating enclosure can be produced so as to obtain a small distance between the heating elements (or the walls of the enclosure) and the strip to be degreased.
  • the purpose of this short distance is to eliminate both the absorption of the radiation by the fumes constituting the atmosphere of the furnace, and which include water vapor and carbon dioxide, and to promote the renewal of this gas d the atmosphere at the level of the band by a convective effect resulting from a rapid flow.
  • the oil heating and evaporation enclosure is preferably constituted in the form of a narrow chamber ensuring passage and rapid renewal of the atmospheric gas at the level of the strip.
  • the method according to the invention applies particularly to all types of annealing ovens in which the electro-chemical degreasing of the strip can be replaced by a degreasing by flame, for example: annealing oven before galvanization, before tinning, annealing continuous black sheets, etc.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

  • La présénte invention concerne le dégraissage d'une bande métallique laminée à froid.
  • On sait que les bandes métalliques laminées à froid sont recouvertes d'une couche résiduelle d'huile de laminage. Cette huile doit être enlevée avant ou au cours des opérations de recuit en continu, ou de recuit suivi de métallisation. En général, on réalise le dégraissage avant le recuit, en mettant en oeuvre un processus chimique ou électro-chimique qui comporte des étapes de dégraissage proprement dit, de brossage, de rinçage et de séchage de la bande.
  • Dans certains cas, on effectue le dégraissage pendant l'opération de recuit. Un exemple de mise en oeuvre de cette technique est décrit dans FR-A- 2 308 436, qui vise un procédé d'élimination des traces résiduelles de lubrifiant sur la paroi interne de tubes de cuivre, par décomposition dudit lubrifiant pendant l'opération de recuit, les tubes étant simultanément chauffés à une température appropriée pour développer une tension de vapeur suffisant au lubrifiant, et parcourus par un fluide gazeux assurant le balayage des vapeurs de lubrifiant pendant le chauffage.
  • Dans d'autres cas, le dégraissage est effectué en même temps que le chauffage de la bande, par un effet chimique des fumées à haute température et résultant d'une combustion sous-stoechiométrique, sur la couche d'huile de la bande. Cet effet chimique se traduit par une évaporation rapide de la couche d'huile recouvrant la bande et sa décomposition en phase gazeuse, en hydro-carbures simples, donc assimilables à ceux que contiennent les combustibles utiliés pour le chauffage de la bande. Cette décomposition est facilitée par la présence de vapeur d'eau dans les fumées. L'équilibre final des fumées est très proche de celui qui résulte normalement de la combustion sans présence d'huile sur la bande.
  • Bien entendu, le dégraissage par effet chimique des fumées à haute température n'est applicable dans son intégralité que dans des fours chauffés au gaz ou à l'aide d'un combustible liquide léger, tel que le kérosène ou le mazout domestique.
  • Dans certains cas, il est préférable de pouvoir réaliser un dégraissage par effet chimique d'un gaz ambiant au cours d'un chauffage électrique, et il est alors nécessaire de concevoir un procédé différent de celui décrit ci-dessus.
  • La présente invention se propose d'apporter un tel procédé.
  • L'invention vise, en conséquence, un procédé de dégraissage d'une bande laminée à froid, selon lequel le dégraissage est effectué en même temps que le chauffage de la bande, par effet chimique des fumées à haute température sur la couche d'huile présente sur la bande, caractérisé en ce que les actions chauffage et dégraissage sont séparées: le chauffage étant effectué dans une enceinte pourvue de moyens d'apport de chaleur par rayonnement, et le dégraissage étant obtenu par effet chimique dans l'enceinte de chauffage, d'un gaz resultant d'une combustion sous-stoechiométrique d'un combustible.
  • Lors de l'étape de chauffage, la bande à dégraisser est portée à la température généralement nécessaire à la réalisation du dégraissage par effet de fumée, c'est-à-dire de 450 à 600°C, L'atmosphère de l'enceinte de chauffage est constituée par des fumées issues de la combustion d'un combustible gazeux, réalisée à l'extérieur ou à l'intérieur de l'enceinte, mais dont le but essentiel n'est pas de participer au chauffage de la bande.
  • Selon une caractéristique de cette invention, la combustion sous-stoechiométrique, en pré-mélange ou non, est réalisée avec un taux d'imbrûlés compris entre 0,5 et 10 %. Le gaz ainsi produit présente, pour un four ou une enceinte de taille industrielle moyenne, un débit comnpris entre 100 et 500 Nm3/heure, ce qui représente environ 5 % des débits pratiqués dans les fours chauffés au gaz. Un tel débit permet à la fois de renouveler le gaz chargé d'éliminer l'huile évaporée, et de maintenir la pression du four à une valeur supérieure à la pression ambiante. Par ailleurs, un tel débit permet de maintenir le four à une certaine température lors de ses périodes d'arrêt.
  • Compte tenu des conditions précisées ci-dessus, propres à la présente invention, la température de l'enceinte de chauffage ne dépasse pas 1000°C, température qui, comninée à celle de la bande, permet d'assurer une évaporation rapide de l'huile sans provoquer d'effet indésirable d'oxydation de la bande, effet qui, dans un four chauffé au gaz, se présente dans une gamme de températures située entre 1000 et 1200° C.
  • Selon une autre caractéristique de cette invention, les fumées évacuées de l'enceinte de chauffage peuvent subir un traitement en vue de brûler les imbrûlés résultant de la combustion sous-stoechiométrique et de l'évaporation de l'huile. Les fumées ainsi traitées peuvent, après brûlage, être utilisées à nouveau pour préchauffer de l'air, qui sera ultérieurement employé lors de la combustion, pour produire le gaz d'atmosphère de l'enceinte de chauffage et de dégraissage.
  • Selon cette invention, l'enceinte de chauffage peut être réalisée de façon à obtenir une faible distance entre les éléments chauffants (ou les parois de l'enceinte) et la bande à dégraisser. Cette faible distance a pour but d'éliminer à la fois l'absorption du rayonnement par les fumées constituant l'atmosphère du four, et qui comprennent de la vapeur d'eau et du gaz carbonique, et de favoriser le renouvellement de ce gaz d'atmosphère au niveau de la bande par un effet convectif résultant d'un écoulement rapide. Par ailleurs, toujours selon l'invention, l'enceinte de chauffage et d'évaporation de l'huile est constituée, de préférence, sous la forme d'une chambre étroite assurant un passage et un renouvellement rapides du gaz d'atmosphère au niveau de la bande.
  • Le procédé selon l'invention s'applique particulièrement à tous les types de fours de recuit dans lesquels le dégraissage électro-chimique de la bande peut être remplacé par un dégraissage par flamme, par exemple: four de recuit avant galvanisation, avant étamage, recuit continu de tôles noires, etc.

Claims (6)

1. Procédé de dégraissage d'une bande laminée à froid, selon lequel le dégraissage est effectué en même temps que le chauffage de la bande, par effet chimique des fumées à haute température sur la couche d'huile présente sur la bande, caractérisé en ce que les actions chauffage et dégraissage sont séparées, le chauffage étant effectué dans une enceinte pourvue de moyens d'apport de chaleur par rayonnement, et le dégraissage étant obtenu par effet chimique, dans l'enceinte de chauffage, d'un gaz résultant d'une combustion sous-stoechiométrique d'un combustible.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pendant l'étape de chauffage, la bande est portée à la température nécessaire à la réalisation du dégraissage par effet de fumée, c'est-à-dire entre 450 et 600°C.
3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'atmosphère de l'enceinte de chauffage est constituée par des fumées issues de la combustion d'un combustible gazeux, réalisée soit à l'intérieur, soit à l'extérieur de l'enceinte.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite combustion sous-stoechiométrique est réalisée, en pré-mélange ou non, avec un taux d'imbrûlés compris entre 0,5 et 10%.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fumées évacuées de l'enceinte de chauffage sont traitées en vue de réaliser le brûlage des imbrûlés résultant de la combustion sous-stoechiométrique et de l'évaporation de l'huile, afin de préchauffer l'air utilisé ensuite dans la combustion produisant le gaz d'atmosphère.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enceinte de chauffage est réalisée sous la forme d'une chambre étroite, conçue de façon à obtenir une faible distance entre les éléments chauffants ou les parois de l'enceinte et la bande, et permettant un passage et un renouvellement rapides du gaz d'atmosphère au niveau de la bande à dégraisser.
EP82401144A 1981-06-23 1982-06-22 Procédé de dégraissage d'une bande laminée à froid Expired EP0069009B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82401144T ATE23369T1 (de) 1981-06-23 1982-06-22 Verfahren zum entfetten von kaltgewalzten metallbaendern.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8112289A FR2508064B1 (fr) 1981-06-23 1981-06-23 Procede de degraissage d'une bande laminee a froid
FR8112289 1981-06-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0069009A1 EP0069009A1 (fr) 1983-01-05
EP0069009B1 true EP0069009B1 (fr) 1986-11-05

Family

ID=9259773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82401144A Expired EP0069009B1 (fr) 1981-06-23 1982-06-22 Procédé de dégraissage d'une bande laminée à froid

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0069009B1 (fr)
AT (1) ATE23369T1 (fr)
CA (1) CA1191434A (fr)
DE (1) DE3274121D1 (fr)
FR (1) FR2508064B1 (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2562562B1 (fr) * 1984-04-04 1986-08-08 Stein Heurtey Procede et dispositif de nettoyage en continu d'une bande metallique
FR2571064B2 (fr) * 1984-09-28 1988-11-25 Stein Heurtey Procede de degraissage d'une bande metallique laminee a froid
DE3580055D1 (de) * 1984-04-05 1990-11-15 Stein Heurtey Entfettungsverfahren fuer kaltgewalztes stahlband.
FR2562563B1 (fr) * 1984-04-05 1988-09-23 Stein Heurtey Procede de degraissage d'une bande metallique laminee a froid
JPH09170091A (ja) * 1995-12-19 1997-06-30 Kanto Yakin Kogyo Kk 金属加工品の油分の蒸発除去方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2288980A (en) * 1941-10-30 1942-07-07 Gen Properties Company Inc Method of cleaning metals
DE1546215A1 (de) * 1965-11-06 1970-03-19 Vacuumschmelze Gmbh Durchlaufentfettung durch Widerstandserwaermung
FR1568732A (fr) * 1966-05-16 1969-05-30
FR2308436A1 (fr) * 1975-04-25 1976-11-19 Cit Alcatel Traitement des tubes en cuivre et alliages en vue de l'elimination des produits carbones subsistant a leur surface
DE2928084A1 (de) * 1979-07-12 1981-01-29 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zum behandeln von kupferrohren

Also Published As

Publication number Publication date
FR2508064B1 (fr) 1987-07-10
ATE23369T1 (de) 1986-11-15
CA1191434A (fr) 1985-08-06
DE3274121D1 (en) 1986-12-11
FR2508064A1 (fr) 1982-12-24
EP0069009A1 (fr) 1983-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2667134A1 (fr) Procede d'amelioration de la combustion pour bruleur a air souffle et moyens destines a le mettre en óoeuvre.
EP0053085B1 (fr) Procédé de nettoyage des surfaces d'une installation, encrassées par des dépôts résultant de la combustion de matières carbonées
EP0069009B1 (fr) Procédé de dégraissage d'une bande laminée à froid
CH645666A5 (fr) Procede non polluant de fabrication de charbon de bois.
EP1001237A1 (fr) Procédé de chauffage d'un four à chargement continu notamment pour produits sidérurgiques, et four de chauffage à chargement continu
EP0610120B1 (fr) Procédé et installation pour le traitement par thermolyse de déchets solides, sans condensation d'hydrocarbures
EP0157708B1 (fr) Procédé de dégraissage d'une bande métallique laminée à froid
FR2562562A1 (fr) Procede et dispositif de nettoyage en continu d'une bande metallique
FR2516209A1 (fr) Perfectionnement aux dispositifs de chauffage a combustion inversee
WO2005045315A1 (fr) Procede de nettoyage en marche des surfaces d'echange thermique de fours
FR2857291A1 (fr) Procede et dispositif de traitement thermique haute temperature de matiere ligneuse
FR2591315A1 (fr) Procede pour activer la combustion dans un appareil de chauffage a combustion solide et cheminee pour la mise en oeuvre de ce procede
BE333341A (fr)
SU1397512A1 (ru) Колпакова печь дл термообработки замасленных металлоизделий
US407166A (en) Retort for distilling wood and making charcoal
SU324276A1 (ru) СПОСОБ НАГРЕВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВЗИАЯБСЕСОЮItiivTEHTHO-ib:)^^БИБЛИО-1АL.J
US2970067A (en) Halogen treatment of combustion chambers
FR2553174A1 (fr) Procede et dispositif pour la valorisation des dechets de bois et pour l'amelioration du rendement thermique des foyers et bruleurs
EP0062573A1 (fr) Chaudière à combustible solide
FR2512535A1 (fr) Procede d'alimentation energetique d'un four de rechauffage de produits metallurgiques
BE504861A (fr)
GB189803468A (en) An Improved Process and Apparatus for Producing Motive Power for the Propulsion of Torpedo-boats, Self-propelled Torpedoes, Light Naval and other Launches, and for other purposes.
JPH09170091A (ja) 金属加工品の油分の蒸発除去方法
CH94881A (fr) Procédé de chauffage de fours et dispositif pour sa mise en oeuvre.
FR2562563A1 (fr) Procede de degraissage d'une bande metallique laminee a froid

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE GB LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19830628

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE GB LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 23369

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19861115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3274121

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19861211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19870630

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19900501

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19900517

Year of fee payment: 9

Ref country code: BE

Payment date: 19900517

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19900528

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 19900528

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19900630

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19900831

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19910622

Ref country code: AT

Effective date: 19910622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19910623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19910630

BERE Be: lapsed

Owner name: STEIN HEURTEY

Effective date: 19910630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19920101

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920401

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82401144.9

Effective date: 19920109