SU1397512A1 - Колпакова печь дл термообработки замасленных металлоизделий - Google Patents
Колпакова печь дл термообработки замасленных металлоизделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1397512A1 SU1397512A1 SU864165752A SU4165752A SU1397512A1 SU 1397512 A1 SU1397512 A1 SU 1397512A1 SU 864165752 A SU864165752 A SU 864165752A SU 4165752 A SU4165752 A SU 4165752A SU 1397512 A1 SU1397512 A1 SU 1397512A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- muffle
- products
- bell
- metal
- support frame
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение решает задачу очистки от масел металлических изделий, преимущественно разрубленной на куски ленты прецизионных сплавов, к чистоте металла которых по незагр зненности углеродсодержапщми включени ми предъ вл ют особо высокие требовани . Целью изобретени вл етс повьпиение эксплуатационной надежности и качества изделий за счет предотбра- вдени науглероживани поверхности
Description
-6
i
(Л
139
обрабатываемого металла. Колпакова печь дл термообработки замасленных металлоизделий содержит стенд с опорной рамой 8 и патрубками ввода и вывода га.зов, футерованный колпак 4 с нагревател ми, муфель 6 и термоконтейнер . Внутри муфел установлена кассета с двойными перфорированными стенками, пространство между которыми заполнено катализатором. Патрубок ввода газов вмонтирован верхним концом в кольцеобразную коробку, уста12
новленную внутри опорной рамы кон- центрично,стенкам термоконтейнера, и присоединен к трубопроводу подачи воды и зат тного газа. Рабочий газ в виде смеси защитного газа и вод ного пара проходит через решетчатое дно. термоконтейнера и омывает металлоиздели . В результате взаимодействи продуктов испарени масел с вод ным паром поверхность изделий очищаетс от углеродсодержащих включений , 1 ил.
1
Изобретение относитс к черной металлургии и NIOKBT быть использовано в производстве прецизионных сплавов при подготовке металлошихты к (Плавлению в электропечах там, где к чистоте металла и его поверхности по незагр зненности углеродсодержащими включени ми предъ вл ют особо высокие требовани .
Цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности и качества изделий за счет предотврап1ени науглероживани поверхности обрабатываемого металла.
На чертеже изображена колпакова печь, общий вид,
Колпакова печь дл термообработки замасленных металлоизделий содержит стенд 1 с патрубками 2 и 3 ввода и бывода газов, футерованный колпак 4 с нагревател ми 5, муфель 6 и термоконтейнер 7. Стенд 1 оборудован опорной рамой 8 и кольцеобразной коробкой 9. Муфель 6 снабжен кассетой 10 с двойными перфорированными стенками 11 и 12, пространство между которыми заполнено катализатором 13, например мелкой стружкой жаропрочного сплава.
Термоконтейнер 7, выполненный в виде цилиндрической емкости с решетчатым дном, установлен на опорную раму 8 без зазора. Патрубок 2 вмонтирован своим верхним концом в кольцеобразную коробку 9 и присоединен к трубопроводу 14 подачи воды и защитного газа. Коробка 9 установлена внутри опорной рамы 8 концентрично стенкам термоконтейнера 1,
Внутреннее пространство муфел 6, загерметизированное от проникновени в него атмосферного воздуха песочным затвором 15, разделено на два объема, 5 которые сообщаютс между собой через отверсти в стенках 11 и 12 и катализатор 13. Разделение выполнено посредством песочного затвора 16. Патрубок 3 вывода газов вмонтирован
в опорную раму 8 и присоединен к выхлопному трубопроводу 17.
Колпакова печь дл термообработки замасленных изделий работает следующим образом.
Термоконтейнер 7 загружают металлоиздели ми 18, устанавливают на опорную раму 8, герметизируют место стыковки жароупорной замазкой, накрывают муфелем 6, уплотн песочные
0 затворы 15 и 16, и устанавливают
колпак 4. Продувают через патрубки 2 и 3 защитным газом полости термоконтейнера 7 и муфел 6 до полного удалени из рабочего пространства печи атмосферного воздуха.
В качестве защитного газа используют азотоводороднук смесь, содержащую 94-97% аз-ота и 3-6% водорода, обеспечивающую безокислительный
0 нагрев металлоизделий, или технический азот, содержащий до 1% кислорода, обеспечивающий малоокислительный нагрев в диапазоне температур 650- 700 С. Газ подвод т по трубопроводу
5 14, а отвод т по трубопроводу 17, поддержива в печи избыточное давление .
Включают нагреватели 5 и разогревают печь. По мере р зогрева печи
5
стенки муфел 6 и кассеты 10 нагреваютс и передают тепло термоконтейнеру 7, металлоиздели м 18, опорной раме 8 и кольцеобразной коробке 9. При нагреве не допускают повышени температуры катализатора 13 свыпге 750°С.
После подъема температуры стенок кольцеобразной коробки 9 до 110- 120 С включают подачу воды и по трубопроводу 14 вместе с защитным газом в патрубок 2 подают воду. Движущийс по трубопроводу 14 и патрубку 2 защитный газ выталкивает часть нахо- д щейс в них воды и проходит через столб воды в патрубке 2 в виде пузырей . При этом некоторое количество . воды переливаетс через край патрубка 2 и попадает в коробку 9, где мгновенно вскипает и испар етс , смешива сь с защитным газом. Количество воды, подаваемГой с газом, поддерживают в пределах от 10 до 150 г на 1 м газа в зависимости от толщины металлоизделий, степени их замаслен- ности и химического состава металла. Наибольшее количество воды на испарение подаетс при термообработке сильнозамасленньгх толстостенных из-, делий.
Рабочий газ в виде смеси защитног газа и вод ного пара проходит через решетчатое дно термоконтейнера 7 и смывает нагреваемые металлоиздели 18. При этом в результате взаимод ей- стви продуктов испарени масел с вод ным паром поверхность металлоизделий очищаетс от углеродсодержа- щих включений. Выход щие из термо- контейнера 7 дымовые газы содержат защитный, газ, вод ной пар и углево - дородные продукты гидрокрекинга
маеело
Под действием избыточного давлени дымовые тазы, проника через отверсти в стенке 12 кассеты 10 в слой катализатора 13, движутс в нем, проход т ерез отверсти в стенке 1I и попадают в патрубок 3, откуда по выхлопному трубопроводу 17 уход т в атмосферу. При движении дымовых газов в слое катализатора 13, нагретого до температуры 700-750 С, содержащиес в нем горючие составл ющие - водород и углеводородные продукты гидрокрекинга масел - смешиваютс с кислородом и ПОЛНОСТЬЮ сгорают . Удал емые в атмосферу дымовые
,
Q 5 0 5
0
5
Q
0
газы не содержат вредных веществ. При необходимости в катализатор 13 ввод т атмосферный воздух.
Соприкасакнциес со стенками муфел 6, термоконтейнера 7 и патрубка 3 продукты гидрокрекинга масел наход тс в газообразном состо нии, не осаждаютс на их поверхност х и не образуют отложений.
В результате сгорани горючих составл ющих на катализаторе 13 происходит выделение тепла, что позвол ет снизить потребление энергии. При . достижении металлоиздели ми температуры 65(1 С процесс термообработки прекрап1ают, отключают подачу воды через патрубок 2, включают нагреватели 5 и снимают колпак 4. Охлаждают муфель 6, термоконтейнер 7 с метало- издели ми 18 и части печи.
После охлаждени металлоизделий 18 до 200 С подачу защитного газа через патрубок 2 прекращают. Снимают муфель 6 и перенос т термоконтейнер 7 с обработанными издели ми 18 к
потребителю.
i
Использование оборудовани обеспечивает повышение эксплуатационной надежности печи за счет устранени отложений на стенках муфел и предотвращени науглероживани поверхности обрабатываемого металла.
Claims (1)
- Формула изобретениКолпакова печь дл термообработки замасленных металлоизделий, содержаща футерованный колпак с нагревател ми , стенд с опорной рамой и патрубками подвода защитного газа, муфель и термоконтейнер, отличающа с тем, что, с целью повьше- ни эксплуатационной надежности и качества изделий за счет предотвращени науглероживани поверхности об- рабатьгеаемого металла, она снабжена размещенной внутри муфел кассетой с двойными перфорированными стенками, полость между которыми заполнена катализатором , и установленной внутри опорной рамы, концентрично ей, коль- цеобразной коробкой, а патрубок ввода защитного газа вмонтирован в кольцеобразную коробку, причем к трубопроводу подачи защитного газа присоединен напорный водопровод.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864165752A SU1397512A1 (ru) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Колпакова печь дл термообработки замасленных металлоизделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864165752A SU1397512A1 (ru) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Колпакова печь дл термообработки замасленных металлоизделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1397512A1 true SU1397512A1 (ru) | 1988-05-23 |
Family
ID=21274561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864165752A SU1397512A1 (ru) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Колпакова печь дл термообработки замасленных металлоизделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1397512A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2612180C1 (ru) * | 2016-02-08 | 2017-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургская Государственная художественно-промышленная Академия имени А.Л. Штиглица" | Устройство вакуумной дегазации расплавленной стекломассы |
-
1986
- 1986-12-19 SU SU864165752A patent/SU1397512A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 829700, кло С 21 D 9/67, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2612180C1 (ru) * | 2016-02-08 | 2017-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургская Государственная художественно-промышленная Академия имени А.Л. Штиглица" | Устройство вакуумной дегазации расплавленной стекломассы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2507123A (en) | Rotary kiln for chemical and metallurgical processes | |
SU1397512A1 (ru) | Колпакова печь дл термообработки замасленных металлоизделий | |
US2278204A (en) | Apparatus for producing a gas atmosphere | |
US2240146A (en) | Carburizing ferrous metals | |
GB1022804A (en) | Improvements in or relating to the production of oil gas | |
ES2215061T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el aprovechamiento de gases del deposito de decantacion. | |
US2186590A (en) | Process of heat treating gases | |
US1472401A (en) | Method of and apparatus for operating muffle furnaces | |
US2012165A (en) | Heat treating in circulatory gases | |
JPH0232678Y2 (ru) | ||
US2262164A (en) | Method for recovery of cadmium | |
US2391328A (en) | Production of sulphur dioxide | |
US2924577A (en) | Production of controlled atmospheres and gas generator therefor | |
SU1716276A1 (ru) | Вакуумна шахтна печь дл химико-термической обработки инструмента | |
US1899161A (en) | Metallurgical apparatus | |
US2065617A (en) | Method for the recovery of sulphuric acid | |
SU1192870A1 (ru) | Способ очистки изделий от масел | |
SU791405A1 (ru) | Генератор эндотермической атмосферы | |
JPH0649186B2 (ja) | 廃棄物の分解処理方法 | |
SU1523868A1 (ru) | Печь дл химико-термической обработки | |
RU2623541C1 (ru) | Способ выделения соединений молибдена из тяжёлых нефтяных остатков | |
RU35422U1 (ru) | Электропечь для химико-термической обработки изделий | |
US191082A (en) | Improvement in the manufacture of gas | |
SU1191720A1 (ru) | Способ парогазового обезжиривани стружки во вращающейс печи | |
US1789531A (en) | Smelting furnace |