CA1191434A - Procede de degraissage d'une bande laminee a froid - Google Patents
Procede de degraissage d'une bande laminee a froidInfo
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- CA1191434A CA1191434A CA000405718A CA405718A CA1191434A CA 1191434 A CA1191434 A CA 1191434A CA 000405718 A CA000405718 A CA 000405718A CA 405718 A CA405718 A CA 405718A CA 1191434 A CA1191434 A CA 1191434A
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Abstract
Procédé de dégraissage d'une bande laminée à froid par effet chimique des furnées à haute température, et résultant d'une combustion sousstoechiométrique, sur la couche d'huile présente sur la bande, caractérisé en ce que les actions chauffage et dégraissage sont séparées: le chauffage étant effectué dans une enceinte pourvue de moyens électriques d'apport de chaleur, et le dégraissage étant obtenu par effet d'une atmosphère appropriée dans l'enceinte de chauffage.
Description
3~
I
La présente invention concerne le dégraissage d'une bande métallique laminée à froid.
On saitque lesbandes métalliqueslaminéesà froidsontrecouvertes 5 d'une couche résiduelle d'huile de laminage, Cette huile doit etre enle~
vée avantou aucours desopératiorls derecuit encontinu, oude recuit suivi de métallisation. En général, on réalise le dégraissage avant le recuit, en mettant en oeu~re unprocessus. chimique ou électro-chimique qui comporte des étapes de dégraissage proprement dit, de brossage, 10 de rinçage etde séchage de labande.
Dans d'autres cas, le dégraissage esteffectué enmême temps que le chauffagede labande par uneffetchimique desfumées àhautetempé-rature et résultant d'une combustion sous-stoechiométrique, sur la 15 couche d'huile de la bande. Cet effet chimique se traduit par une évapo -ration rapide de la couche d'huile recouvrant la bande, et sa décompo-sition enphase ga~euse, en hydro-carbures simples, doncassirnilables à ceux que contiennent les combustibles utilisés pOUr le chauffage de la bande. Cette décompositionestfacilitéepar laprésence devapeur 20 d'eau dansles fumées. L'équilibre finaldes fuméesest trèsproche de celui qui résulte normalement de la combustion sans présence d'huile .,,.~
sur la bande Bienentendu, ledégraissage pareffet chimiquedes fuméesà haute telnpérature n' e st applicable dans son intégralité que dans de s four s 5 chauffés au gaz ou à l'aide d'un combustible liquide léger, telle kérosène oule mazoutdomestique.
Dans certainscas,il estpréférable de pouvoirréaliser undégrais-sage pareffet chimiqued'un gazambiantau cours d'unchauffage lO électri.que, etil estalors nécessa:ire de concevoir unprocédé diffé-rent de ce lui décrit ci - de s 8US.
La pr é s e nte invention s e pr opo s e d' appo rte r un te l pro c é dé.
15 Leprocédé selonl'invention estessentiellement caractérisé en ce queles actionschauffage etdégraissage sont séparées: lechauffage étant effectué dans une enceinte pourvue de moyens électriques d'apport de chaleur (par exemple des résistances, des lampes à infrarouge, des dispositifs de chauffage par induction, par conduction ou autres), 20 etle dégraissage étant obtenupar effetd'une atmosphèreappropriée dans 1' enc einte de chauffage.
Lors de l'étape de chauffage électrique, la bande à dégraisser est por-tée à la température généralement nécessaire à la réalisation du 25 dégraissagepar effetde fumée, c'est-a-dire de450 à600~C. L'at-mosphèrede l'enceintedechauffage estconstituée, selonl'invention, par desfumées issuesde la combustion d'uncombustible gazeux, réalisée à l'extérieur ou à l'intérieur de l'enceinte~ mais dont le bu.t essentieln'estpasde participerauchauffage dela bande Selonune caractéristiquede cetteinvention, onutilise une combustion sous-stoechiometrique, enpré-mélange ounon, avec untaux d'im-brûlés compris entre 0, 5 et lO ~0. Le gaz ainsi produit présente, pour url four ou une enceinte cle taille industrielle moyenne, un débit compris entre lO0 et 500 Nm /heure, ce qui représente environ 5 ~ des débitspratiqués dansles fourschauffés auga~ Unteldébit perrnetà la foisde renouvelerle gazchargé d'éliminerl'huile éva-porée, et de maintenir lapression dufour à une valeur supérieure à lapression ambiante. Par ailleurs, un teldébit permetde mainte~
nirle fourà unecertaine températurelors deses périodesd'arrêt.
Compte tenudesconditionsprécisées ci-dessus, propres àla pré-sente invention, la ternpérature de l'enceinte de chauffage ne dépasse pas 1000C, température qui, combinée à celle de la bande, permet d'assurer uneévaporationrapidede l'huilesans provoquer d'effet indésirable d'oxydation de la bande, effet qui, dans un four chauffé
au gaz, se présente dans une ,gamrne de températures située entre lO00 et 1200C.
Selon uneautre caractéristiquedecette invention, les fuméeséva-cuées de l'enceinte de chauffage, peuvent subir un traitement en vue de bruler les imbrûlés résultant de la combustion sous-stoechio-métrique et de l'évaporation de l'huile. Les fumées ainsi traitées peuvent, après br~lage, etre utiliséesà nouveaupour préchauffer de l'air, qui sera ultérieurement employé lors de la combustion, pourproduirele ga7d'atrnosphère del'enceinte dechauffage et de
I
La présente invention concerne le dégraissage d'une bande métallique laminée à froid.
On saitque lesbandes métalliqueslaminéesà froidsontrecouvertes 5 d'une couche résiduelle d'huile de laminage, Cette huile doit etre enle~
vée avantou aucours desopératiorls derecuit encontinu, oude recuit suivi de métallisation. En général, on réalise le dégraissage avant le recuit, en mettant en oeu~re unprocessus. chimique ou électro-chimique qui comporte des étapes de dégraissage proprement dit, de brossage, 10 de rinçage etde séchage de labande.
Dans d'autres cas, le dégraissage esteffectué enmême temps que le chauffagede labande par uneffetchimique desfumées àhautetempé-rature et résultant d'une combustion sous-stoechiométrique, sur la 15 couche d'huile de la bande. Cet effet chimique se traduit par une évapo -ration rapide de la couche d'huile recouvrant la bande, et sa décompo-sition enphase ga~euse, en hydro-carbures simples, doncassirnilables à ceux que contiennent les combustibles utilisés pOUr le chauffage de la bande. Cette décompositionestfacilitéepar laprésence devapeur 20 d'eau dansles fumées. L'équilibre finaldes fuméesest trèsproche de celui qui résulte normalement de la combustion sans présence d'huile .,,.~
sur la bande Bienentendu, ledégraissage pareffet chimiquedes fuméesà haute telnpérature n' e st applicable dans son intégralité que dans de s four s 5 chauffés au gaz ou à l'aide d'un combustible liquide léger, telle kérosène oule mazoutdomestique.
Dans certainscas,il estpréférable de pouvoirréaliser undégrais-sage pareffet chimiqued'un gazambiantau cours d'unchauffage lO électri.que, etil estalors nécessa:ire de concevoir unprocédé diffé-rent de ce lui décrit ci - de s 8US.
La pr é s e nte invention s e pr opo s e d' appo rte r un te l pro c é dé.
15 Leprocédé selonl'invention estessentiellement caractérisé en ce queles actionschauffage etdégraissage sont séparées: lechauffage étant effectué dans une enceinte pourvue de moyens électriques d'apport de chaleur (par exemple des résistances, des lampes à infrarouge, des dispositifs de chauffage par induction, par conduction ou autres), 20 etle dégraissage étant obtenupar effetd'une atmosphèreappropriée dans 1' enc einte de chauffage.
Lors de l'étape de chauffage électrique, la bande à dégraisser est por-tée à la température généralement nécessaire à la réalisation du 25 dégraissagepar effetde fumée, c'est-a-dire de450 à600~C. L'at-mosphèrede l'enceintedechauffage estconstituée, selonl'invention, par desfumées issuesde la combustion d'uncombustible gazeux, réalisée à l'extérieur ou à l'intérieur de l'enceinte~ mais dont le bu.t essentieln'estpasde participerauchauffage dela bande Selonune caractéristiquede cetteinvention, onutilise une combustion sous-stoechiometrique, enpré-mélange ounon, avec untaux d'im-brûlés compris entre 0, 5 et lO ~0. Le gaz ainsi produit présente, pour url four ou une enceinte cle taille industrielle moyenne, un débit compris entre lO0 et 500 Nm /heure, ce qui représente environ 5 ~ des débitspratiqués dansles fourschauffés auga~ Unteldébit perrnetà la foisde renouvelerle gazchargé d'éliminerl'huile éva-porée, et de maintenir lapression dufour à une valeur supérieure à lapression ambiante. Par ailleurs, un teldébit permetde mainte~
nirle fourà unecertaine températurelors deses périodesd'arrêt.
Compte tenudesconditionsprécisées ci-dessus, propres àla pré-sente invention, la ternpérature de l'enceinte de chauffage ne dépasse pas 1000C, température qui, combinée à celle de la bande, permet d'assurer uneévaporationrapidede l'huilesans provoquer d'effet indésirable d'oxydation de la bande, effet qui, dans un four chauffé
au gaz, se présente dans une ,gamrne de températures située entre lO00 et 1200C.
Selon uneautre caractéristiquedecette invention, les fuméeséva-cuées de l'enceinte de chauffage, peuvent subir un traitement en vue de bruler les imbrûlés résultant de la combustion sous-stoechio-métrique et de l'évaporation de l'huile. Les fumées ainsi traitées peuvent, après br~lage, etre utiliséesà nouveaupour préchauffer de l'air, qui sera ultérieurement employé lors de la combustion, pourproduirele ga7d'atrnosphère del'enceinte dechauffage et de
2 5 dé grai s sa ge .
Selon cette invention, l'enceinte de chauffage peutetre réalisée de fa ~con à obtenir une faible di stance entre le s éléments chauffants (ou les parois de l'enceinte) et la bande à dégraisser~ Cette faible distance a pour but d' éliminer à la foi s l' ab sorption du rayonnement par les fumées constituant l'atmosphère du four, et qui comprennent de la vapeur d'eau et du ga~ carbonique, et de favoriser le renouvel-lement de ce gas~ d'atmosphère au niveau de la bande par un effet convectif résultantd'un écoulernentrapide. Parailleurs, toujours selon l'invention, I'enceinte cle chauffage et d' évaporation de l'huile estconstituée, depréférence, sousla formed'une chambreétroite assurant unpassage etun renouvellementrapides dugaz d'atmos-5 phère au niveaude labande.
Le procédé selon l'invention s'applique particulièrementà tous les types defours derecuit danslesquels ].edégraiæsage électro-chimique dela bandepeut etrerernplacé parundégraissagepar flamme, par 10 exemple: four de recuitavant galvanisation, avant étamage, recuit continu de toles noires, etc.
Il demeurebien entenduque cetteinvention n'estpas limitée aux exemples demise enoeuvre etd'application mentionnésici, mais 15 qul e lle en englobe toute s le s variante s.
Selon cette invention, l'enceinte de chauffage peutetre réalisée de fa ~con à obtenir une faible di stance entre le s éléments chauffants (ou les parois de l'enceinte) et la bande à dégraisser~ Cette faible distance a pour but d' éliminer à la foi s l' ab sorption du rayonnement par les fumées constituant l'atmosphère du four, et qui comprennent de la vapeur d'eau et du ga~ carbonique, et de favoriser le renouvel-lement de ce gas~ d'atmosphère au niveau de la bande par un effet convectif résultantd'un écoulernentrapide. Parailleurs, toujours selon l'invention, I'enceinte cle chauffage et d' évaporation de l'huile estconstituée, depréférence, sousla formed'une chambreétroite assurant unpassage etun renouvellementrapides dugaz d'atmos-5 phère au niveaude labande.
Le procédé selon l'invention s'applique particulièrementà tous les types defours derecuit danslesquels ].edégraiæsage électro-chimique dela bandepeut etrerernplacé parundégraissagepar flamme, par 10 exemple: four de recuitavant galvanisation, avant étamage, recuit continu de toles noires, etc.
Il demeurebien entenduque cetteinvention n'estpas limitée aux exemples demise enoeuvre etd'application mentionnésici, mais 15 qul e lle en englobe toute s le s variante s.
Claims (7)
1. Procédé de dégraissage d'une bande laminée à
froid par effet chimique des fumées à haute température, et résultant d'une combustion sous-stoechiométrique, sur la couche d'huile présente sur la bande, caractérisé en ce que les actions chauffage et dégraissage sont séparées, le chauffage étant effectué dans une enceinte pourvue de moyens électriques d'apport de chaleur, et le dégraissage étant obtenu par effet d'une atmosphère appropriée dans l'enceinte de chauffage.
froid par effet chimique des fumées à haute température, et résultant d'une combustion sous-stoechiométrique, sur la couche d'huile présente sur la bande, caractérisé en ce que les actions chauffage et dégraissage sont séparées, le chauffage étant effectué dans une enceinte pourvue de moyens électriques d'apport de chaleur, et le dégraissage étant obtenu par effet d'une atmosphère appropriée dans l'enceinte de chauffage.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que la bande est portée par ledit chauffage électri-que à la température nécessaire à la réalisation du dégraissage par effet de fumée.
en ce que la bande est portée par ledit chauffage électri-que à la température nécessaire à la réalisation du dégraissage par effet de fumée.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé
en ce que la bande est portée par ledit chauffage électri-que à une température comprise entre 450 et 600°C.
en ce que la bande est portée par ledit chauffage électri-que à une température comprise entre 450 et 600°C.
4, Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le dégraissage est obtenu par effet de fumée, l'atmosphère de l'enceinte de chauffage étant alors consti-tuée par des fumées issues de la combustion d'un combusti-ble gazeux, réalisée soit à l'intérieur, soit à l'exté-rieur de l'enceinte.
en ce que le dégraissage est obtenu par effet de fumée, l'atmosphère de l'enceinte de chauffage étant alors consti-tuée par des fumées issues de la combustion d'un combusti-ble gazeux, réalisée soit à l'intérieur, soit à l'exté-rieur de l'enceinte.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé
en ce qu'on utilise une combustion sous-stoechiométrique, en pré-mélange ou non, avec un taux d'inbrûlés compris entre 0,5 et 10%.
en ce qu'on utilise une combustion sous-stoechiométrique, en pré-mélange ou non, avec un taux d'inbrûlés compris entre 0,5 et 10%.
6. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 4, caractérisé en ce que les fumées évacuées de l'enceinte de chauffage sont traitées en vue de réaliser le brûlage des imbrûlés résultant de la combustion sous-stoechiomé-trique et de l'évaporation de l'huile, ce qui permet de préchauffer de l'air utilisé ensuite dans la combustion produisant le gaz d'atmosphère.
7. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 4, caractérisé en ce que l'enceinte de chauffage est réali-sée sous la forme d'une chambre étroite, conçue de façon a obtenir une faible distance entre les éléments chauffants ou les parois de l'enceinte et la bande, et permettant un passage et un renouvellement rapides du gaz d'atmosphè-re au niveau de la bande à dégraisser.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8112289A FR2508064B1 (fr) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | Procede de degraissage d'une bande laminee a froid |
| FR8112289 | 1981-06-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1191434A true CA1191434A (fr) | 1985-08-06 |
Family
ID=9259773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000405718A Expired CA1191434A (fr) | 1981-06-23 | 1982-06-22 | Procede de degraissage d'une bande laminee a froid |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0069009B1 (fr) |
| AT (1) | ATE23369T1 (fr) |
| CA (1) | CA1191434A (fr) |
| DE (1) | DE3274121D1 (fr) |
| FR (1) | FR2508064B1 (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2562562B1 (fr) * | 1984-04-04 | 1986-08-08 | Stein Heurtey | Procede et dispositif de nettoyage en continu d'une bande metallique |
| EP0157708B1 (fr) * | 1984-04-05 | 1990-10-10 | Stein Heurtey | Procédé de dégraissage d'une bande métallique laminée à froid |
| FR2571064B2 (fr) * | 1984-09-28 | 1988-11-25 | Stein Heurtey | Procede de degraissage d'une bande metallique laminee a froid |
| FR2562563B1 (fr) * | 1984-04-05 | 1988-09-23 | Stein Heurtey | Procede de degraissage d'une bande metallique laminee a froid |
| JPH09170091A (ja) * | 1995-12-19 | 1997-06-30 | Kanto Yakin Kogyo Kk | 金属加工品の油分の蒸発除去方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2288980A (en) * | 1941-10-30 | 1942-07-07 | Gen Properties Company Inc | Method of cleaning metals |
| DE1546215A1 (de) * | 1965-11-06 | 1970-03-19 | Vacuumschmelze Gmbh | Durchlaufentfettung durch Widerstandserwaermung |
| FR1568732A (fr) * | 1966-05-16 | 1969-05-30 | ||
| FR2308436A1 (fr) * | 1975-04-25 | 1976-11-19 | Cit Alcatel | Traitement des tubes en cuivre et alliages en vue de l'elimination des produits carbones subsistant a leur surface |
| DE2928084A1 (de) * | 1979-07-12 | 1981-01-29 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zum behandeln von kupferrohren |
-
1981
- 1981-06-23 FR FR8112289A patent/FR2508064B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-06-22 EP EP82401144A patent/EP0069009B1/fr not_active Expired
- 1982-06-22 AT AT82401144T patent/ATE23369T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-22 DE DE8282401144T patent/DE3274121D1/de not_active Expired
- 1982-06-22 CA CA000405718A patent/CA1191434A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3274121D1 (en) | 1986-12-11 |
| FR2508064B1 (fr) | 1987-07-10 |
| EP0069009B1 (fr) | 1986-11-05 |
| EP0069009A1 (fr) | 1983-01-05 |
| FR2508064A1 (fr) | 1982-12-24 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |