EP0153652B1 - Arbeitsplatte mit einem Hackmesser - Google Patents

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EP0153652B1
EP0153652B1 EP85101493A EP85101493A EP0153652B1 EP 0153652 B1 EP0153652 B1 EP 0153652B1 EP 85101493 A EP85101493 A EP 85101493A EP 85101493 A EP85101493 A EP 85101493A EP 0153652 B1 EP0153652 B1 EP 0153652B1
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EP
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work plate
edge
underside
chopping knife
end portion
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EP85101493A
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EP0153652A1 (de
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Reinhard Sperling
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/30—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut with limited pivotal movement to effect cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/24—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain segments other than slices, e.g. cutting pies
    • B26D3/26—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain segments other than slices, e.g. cutting pies specially adapted for cutting fruit or vegetables, e.g. for onions

Definitions

  • the invention relates to a worktop with a chopping knife, in particular for food preparation, in which the chopping knife is fastened horizontally and vertically with one end section to a pedestal and has a handle which can be rotated about a horizontal axis at the other end section, an opening in the worktop is provided for holding the base and the cleaver has a continuous cutting edge with a continuous cutting edge.
  • Such a worktop is known from US-A-3,696,849.
  • their cleaver has a straight cutting edge, which means that only smooth cutting cuts are possible.
  • This cleaver is not suitable for the production of wood chips.
  • this known cleaver requires a flat level of the worktop, which is usually not guaranteed.
  • Another disadvantage of this known worktop is that only disk-shaped pieces can be separated from vegetables and meat, but chopping is not possible.
  • a further cleaver is described in US-A-2 527 018, but is likewise not designed on both sides.
  • the straight cutting edge is only provided with a series of cuts.
  • the cutting edge is wave-shaped or has prongs protruding on both sides with respect to the longitudinal axis of the knife.
  • This cleaver also has the disadvantage that it is not possible to roll the cutting edge off properly on a worktop.
  • the object of the invention is to design a worktop with a chopping knife of the type mentioned in such a way that different types of food, such as vegetables, root crops, or the like, can be used with a chopping knife. can be easily shredded without the risk of injury to the operator.
  • the object is achieved in that the worktop has a trough-shaped recess in the area of the work surface, which is surrounded by a circumferential bead, that on the knife body of the cleaver on both sides a convex edge is formed over the length of the blade, the one Cut the continuous cutting edge with bevel and the other cutting edge has a series of successive tines, and that the base consists of a generally cylindrical bearing piece with a molded pin, which is inserted through the opening on the underside of the worktop and detachably fastened against one on the Underside of the worktop arranged spring is supported.
  • the worktop 5 according to FIGS. 1 and 2 is designed as a flat blank and has a cleaver 1 on the top.
  • the cleaver 1 consists of a knife body 2, which is mounted on an end section 3 in a base 4 so that it can pivot vertically.
  • the base 4 is located on the worktop 5 and can be pivoted on the horizontal about a vertical axis 6 with the cleaver 1.
  • the handle 10 is designed as a hand knob for better handling.
  • Support members 19 are formed on the underside 18 of the worktop 5.
  • An opening 21 is provided on an edge-side projection 20 in order to be able to hang the worktop 5 with the cleaver 1. Further openings 23 formed in the handle 22 formed on the worktop 5 also serve this purpose.
  • the worktop can be circular, as well as have any other geometric shape. So it can e.g. B. square, rectangular, polygonal, oval or the like. be trained.
  • the worktop 24 according to FIG. 3 has a generally round two-dimensional cut with elliptical boundary edges.
  • a handle 22 is formed on the blank.
  • a circumferential bead 27 is formed on the edge of the worktop 24, through which a trough-shaped recess 7 is formed in the area of the work surface 26. This prevents liquid that is released when food is chopped from flowing off over the edge of the worktop 24.
  • a projection 20, which has an opening 21, is formed on a section of the worktop 24 so as to protrude from the edge bead 27. This opening 21 serves, as already described for the worktop 5, for hanging the worktop 24 on a hook or the like.
  • a further opening 28 is formed which serves to hold the base 4 of the cleaver 1.
  • Fig. 4a and 4b consists of the base 4 made of a generally cylindrical Removing 'formed bearing piece 34 on the one side a Pin 35 is formed.
  • the head 39 of the bearing piece 34 is spherical and has a slot-like recess 40.
  • one end section 3 of the knife body 2 of the chopping knife 1 is pivotally mounted by means of a horizontally arranged bolt 41.
  • the pin 35 is inserted through the opening 28, the bearing piece 34 being rotatable with the pin 35 in the opening 28.
  • a spring 37 is provided, which is pretensioned between the underside 36 of the worktop 24 and a snap ring 38.
  • the snap ring 28 is mounted in a groove 45 which is formed on the free end portion 44 of the pin 35. It is also possible to provide an opening on the free end section 44 of the pin 35 through which a pin or bolt is pushed, the end sections of which protrude beyond the pin 35 on both sides.
  • the spring 37 may be pretensioned on the end portions of the pin or bolt.
  • an external thread can be provided on the free end section 44 of the pin 35, onto which a preferably self-locking nut is screwed. In this case, the spring 37 is supported on the nut. Due to this special mounting of the pedestal 4, it can always be rotated horizontally without tilting to the vertical axis 6. This simplifies the handling of the knife body 2.
  • a circumferential groove 42 is formed on the underside 36 of the worktop 24.
  • a profile ring 43 protruding from the plane of the underside 36 is inserted into this groove 42.
  • This profile ring 43 serves as a support member and is preferably elastic.
  • the worktop 25 according to FIG. 5 is circular and likewise has a rim 27 running around the edge, forming a trough-shaped recess 7.
  • the cleaver 1 is arranged in the region of the trough-shaped recess 7. This worktop 25 is particularly suitable for those applications in which particular importance is attached to a decorative effect of the worktop.
  • the worktops 5, 24, 25 and optionally the handle 22 can consist of a dimensionally stable plastic, wood or metal. It is also possible to design the worktop 5, 24, 25 and optionally the handle 22 as an injection molded part.
  • the knife body 2 of the chopping knife 1 shown in FIG. 6 has a blade 29, 30 on both sides. At the end sections 3, 8 of the knife body 2, an opening 46, 47 is formed, one of which is used to hold the bolt 41 and the other to hold the handle 10.
  • the blades 29, 30 have convex cutting edges 12, 31 along their length.
  • the cutting edge 12 is designed as a continuous cutting edge 32 with a bevel 33.
  • the bevel 33 can extend over a section of the convex part of the chopping knife 1 (FIG. 6) or also up to the end web sections 48, 49 (FIG. 7). In this case, the manufacture of the cutting edge 12 is facilitated and the effective cutting edge 32 is also lengthened.
  • the other cutting edge 31 consists of prongs 14.
  • the prongs 14 are aligned in the plane of the knife body 2.
  • the tines 14 located in the middle section 17 of the cutting edge 31 are directed outward at an oblique angle to the plane of the knife body 2.
  • the arrangement of the tines 14 on the knife body 2 is also shown schematically in FIG. 1.
  • the interlacing of the tines 14 enables the cutting edge 31 to be guided well on the work surface 26 of the worktop 5, 24, 25, and the foodstuffs to be processed can be comminuted in a targeted manner.
  • the spherical design of the cutting edges 12, 31 supports the manageability of the knife body 2. Depending on the operator's choice, either the cutting edge 12 or the cutting edge 31 can be used for comminuting goods.
  • the cutting edge 12 is suitable for cutting herbs, vegetables and meat.
  • meat products such as steaks, roulades, fillet pieces, schnitzel and the like.
  • the cutting edge 31 with the tines 14 is used for this purpose before the cutting or if the piece is to be made crumbly as a finished piece. By interlacing the prongs 14, the meat cannot be processed properly in this case.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Arbeitsplatte mit einem Hackmesser, insbesondere zur Speisezubereitung, bei der das Hackmesser mit dem einen Endabschnitt an einem Standfuß horizontal und vertikal schwenkbar befestigt ist und an dem anderen Endabschnitt einen um eine horizontale Achse drehbaren Griff aufweist, wobei in der Arbeitsplatte eine Durchbrechung zur Halterung des Standfußes vorgesehen ist und das Hackmesser eine durchgehende Schneide mit einer durchgehenden Schneidkante aufweist.
  • Eine derartige Arbeitsplatte ist durch die US-A-3 696 849 bekannt. Deren Hackmesser weist jedoch eine gerade Schneide auf, wodurch nur glatte Trennschnitte möglich sind. Zur Anfertigung von Hackgut ist dieses Hackmesser nicht geeignet. Darüberhinaus erfordert dieses bekannte Hackmesser eine plane Ebene der Arbeitsplatte, die im Regelfall nicht gewährleistet ist. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Arbeitsplatte besteht darin, dass von Gemüse und Fleisch nur scheibenförmige Stücke abgetrennt werden können, ein Hacken aber nicht möglich ist.
  • In der US-A-2 527 018 ist ein weiteres Hackmesser beschrieben, das jedoch ebenfalls nicht beidseitig ausgebildet ist. Die gerade Schneidkante ist lediglich mit einer Reihe von Anschliffen versehen. Bei weiteren Ausbildungen dieses Hackmessers ist die Schneidkante wellenförmig ausgebildet oder weist beidseitig gegenüber der Längsachse des Messers vorstehende Zinken auf. Auch bei diesem Hackmesser besteht der Nachteil, daß ein einwandfreies Abrollen der Schneidkante auf einer Arbeitsplatte nicht möglich ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Arbeitsplatte mit Hackmesser der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit einem Hackmesser verschiedene voneinander unterschiedliche Speisearten wie Gemüse, Hackfrüchte, od.dgl. einfach zerkleinert werden können, ohne daß für die Bedienungsperson die Gefahr einer Verletzung besteht.
  • Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe dadurch, daß die Arbeitsplatte im Bereich der Arbeitsfläche eine muldenförmige Ausnehmung aufweist, die von einem umlaufenden Randwulst umgeben ist, daß an dem Messerkörper des Hackmessers beidseitig eine über die Länge der Klinge ballig gewölbte Schneide ausgebildet ist, wobei die eine Schneide die durchgehende Schneidkante mit Anschliff und die andere Schneide eine Reihe aufeinander folgender Zinken aufweist, und daß der Standfuß aus einem allgemein zylindrisch ausgebideten Lagerstück mit einem angeformten Zapfen besteht, der durch die Durchbrechung gesteckt an der Unterseite der Arbeitsplatte lösbar befestigt und gegen eine an der Unterseite der Arbeitsplatte angeordnete Feder abgestützt ist.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargesiGüi. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Arbeitsplatte mit Hackmesser in einer Draufsicht
    • Fig. 2 die Arbeitsplatte mit Hackmesser nach Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht
    • Fig. 3 eine weitere Ausbildung einer Arbeitsplatte in einer Draufsicht
    • Fig. 4a die Arbeitsplatte nach Fig.3 mit Hackmesser in einer Seitenansicht im Schnitt
    • Fig. 4b das Lagerstück zur Halterung des Hackmessers in einer Seitenansicht im Schnitt
    • Fig. 5 eine weitere Ausbildung einer Arbeitsplatte in der Draufsicht
    • Fig. 6 und 7 je eine Ausbildung eines Hackmessers in einer Seitenansicht.
  • Die Arbeitsplatte 5 nach Fig. 1 und 2 ist als flächiger Zuschnitt ausgebildet und weist an der Oberseite ein Hackmesser 1 auf. Das Hackmesser 1 besteht aus einem Messerkörper 2, der an einem Endabschnitt 3 in einem Standfuß 4 vertikal schwenkbar gelagert ist. Der Standfuß 4 befindet sich auf der Arbeitsplatte 5 und ist auf dieser um eine vertikale Achse 6 mit dem Hackmesser 1 in der Horizontalen schwenkbar. An dem anderen Endabschnitt 8 des Messerkörpers 2 ist um eine Achse 9 ein Handgriff 10 schwenkbar gelagert. Der Handgriff 10 ist zur besseren Handhabung als Handknauf ausgebildet. An der Unterseite 18 der Arbeitsplatte 5 sind Stützglieder 19 ausgebildet. Hierdurch befindet sich die Arbeitsplatte 5 bei der Benutzung in einem geringen Abstand von einer Unterlagefläche, so daß sie leicht zu handhaben ist. An einem randseitigen Vorsprung 20 ist eine Durchbrechung 21 vorhanden, um die Arbeitsplatte 5 mit dem Hackmesser 1 aufhängen zu können. Hierzu dienen ebenfalls im an die Arbeitsplatte 5 angeformten Handgriff 22 ausgebildete weitere Durchbrechungen 23.
  • Die Arbeitsplatte kann sowohl kreisrund ausgebildet sein, wie auch beliebig andere geometrische Formen aufweisen. So kann sie z. B. quadratisch, rechteckig, vieleckig, oval od.dgl. ausgebildet sein.
  • Die Arbeitsplatte 24 nach Fig. 3 weist einen allgemein runden flächigen Zuschnitt mit ellipsenförmig ausgebildeten Begrenzungskanten auf. An dem Zuschnitt ist ein Handgriff 22 angeformt. Randseitig ist an der Arbeitsplatte 24 ein umlaufender Randwulst 27 ausgebildet, durch den im Bereich der Arbeitsfläche 26 eine muldenförmige Ausnehmung 7 gebildet wird. Hierdurch wird verhindert, daß beim Zerkleinern von Nahrungsmitteln freiwerdende Flüssigkeit über den Rand der Arbeitsplatte 24 abfließen kann. An einem Abschnitt der Arbeitsplatte 24 ist gegenüber dem Randwulst 27 vorragend ein Vorsprung 20 ausgebildet, der eine Durchbrechung 21 aufweist. Diese Durchbrechung 21 dient wie bereits zur Arbeitsplatte 5 beschrieben zum Aufhängen der Arbeitsplatte 24 an einem Haken od.dgl.. Im Bereich der Arbeitsfläche 26 ist eine weitere Durchbrechung 28 ausgebildet, die zur Halterung des Standfußes 4 des Hackmessers 1 dient.
  • Wie in Fig. 4a und 4b dargestellt, besteht der Standfuß 4 aus einem allgemein zylindrisch aus- 'gebildeten Lagerstück 34 an dem einseitig ein Zapfen 35 angeformt ist. Der Kopf 39 des Lagerstücks 34 ist ballig ausgebildet und weist eine schlitzartige Ausnehmung 40 auf. In dieser Ausnehmung 40 ist der eine Endabschnitt 3 des Messerkörpers 2 des Hackmessers 1 mittels eines horizontal angeordneten Bolzens 41 schwenkbar gelagert. Der Zapfen 35 wird durch die Durchbrechung 28 gesteckt, wobei das Lagerstück 34 mit dem Zapfen 35 in der Durchbrechung 28 drehbar ist. An der Unterseite 36 der Arbeitsplatte 24 ist eine Feder 37 vorgesehen, die unter Vorspannung zwischen der Unterseite 36 der Arbeitsplatte 24 und einem Sprengring 38 abgestützt ist. Der Sprengring 28 ist in einer Nut 45 gelagert, die am freien Endabschnitt 44 des Zapfens 35 ausgebildet ist. Es ist auch möglich, am freien Endabschnitt 44 des Zapfens 35 eine Durchbrechung vorzusehen, durch die ein Stift oder Bolzen geschoben wird, dessen Endabschnitte den Zapfen 35 beidseitig überragen. In diesem Fall kann die Feder 37 unter Vorspannung auf den Endabschnitten des Stiftes oder Bolzens abgestützt sein. Ferner kann in einer weiteren Ausgestaltung am freien Endabschnitt 44 des Zapfens 35 ein Außengewinde vorgesehen sein, auf das eine vorzugsweise selbsthemmende Mutter geschraubt wird. In diesem Fall stützt sich die Feder 37 auf der Mutter ab. Durch diese besondere Lagerung des Standfußes 4 ist dieser stets horizontal drehbar, ohne dass ein Verkanten zur vertikalen Achse 6 eintritt. Hierdurch wird die Handhabung des Messerkörpers 2 erleichtert.
  • An der Unterseite 36 der Arbeitsplatte 24 ist randseitig eine umlaufende Nut 42 ausgebildet. In diese Nut 42 ist ein gegenüber der Ebene der Unterseite 36 vorstehender Profilring 43 eingesetzt. Dieser Profilring 43 dient als Stützglied und ist vorzugsweise elastisch ausgebildet. Hierdurch werden bei der Handhabung des Hackmessers 1 auftretende Stöße gedämpft, so daß die Arbeitsplatte 24 in einer ortsfesten Lage verbleibt und nicht verschoben wird. Sofern die Arbeitsplatte 24 auf einer harten Unterlage abgestützt ist, wird ferner eine Geräuschminderung erzielt.
  • Die Arbeitsplatte 25 nach Fig. 5 ist kreisrund ausgebildet und weist ebenfalls einen randseitig umlaufenden Wulst 27 unter Ausbildung einer muldenförmigen Ausnehmung 7 auf. Das Hackmesser 1 ist im Bereich der muldenförmigen Ausnehmung 7 angeordnet. Diese Arbeitsplatte 25 eignet sich besonders für solche Anwendungsfälle, bei denen auf eine dekorative Wirkung der Arbeitsplatte besonderen Wert gelegt wird.
  • Die Arbeitsplatten 5, 24, 25 sowie gegebenenfalls der Handgriff 22 können aus einem formbeständigen Kunststoff, aus Holz oder Metall bestehen. Es ist auch möglich, die Arbeitsplatte 5, 24, 25 und gegebenenfalls den Handgriff 22 als Spritzgußteil auszubilden.
  • Der in Fig. 6 dargestellte Messerkörper 2 des Hackmessers 1 weist beidseitig je eine Klinge 29, 30 auf. An den Endabschnitten 3, 8 des Messerkörpers 2 ist je eine Durchbrechung 46, 47 ausgebildet, von denen die eine zur Aufnahme des Bolzens 41 und die andere zur Halterung des Handgriffs 10 dient. Die Klingen 29, 30 weisen über ihre Länge ballig gewölbte Schneiden 12, 31 auf. Die Schneide 12 ist als durchgehende Schneidkante 32 mit einem Anschliff 33 ausgebildet. Der Anschliff 33 kann sich über einen Abschnitt des ballig gewölbten Teils des Hackmessers 1 (Fig. 6) oder aber auch bis zu den endseitigen Stegabschnitten 48, 49 erstrecken (Fig. 7). In diesem Fall wird die Herstellung der Schneide 12 erleichtert und darüber hinaus auch die wirksame Schneidkante 32 verlängert. Die andere Schneide 31 besteht aus Zinken 14. Im Bereich der Randabschnitte 15, 16 der Schneide 31 sind die Zinken 14 in der Ebene des Messerkörpers 2 ausgerichtet. Die im Mittelabschnitt 17 der Schneide 31 befindlichen Zinken 14 sind schiefwinklig zur Ebene des Messerkörpers 2 nach außen gerichtet. Die Anordnung der Zinken 14 am Messerkörper 2 ist auch in Fig. 1 schematisch dargestellt. Die Verschränkung der Zinken 14 ermöglicht eine gute Führung der Schneide 31 auf der Arbeitsfläche 26 der Arbeitsplatte 5, 24, 25 wobei die zu bearbeitenden Nahrungsmittel zielgerecht zerkleinert werden können. Die ballige Ausbildung der Schneiden 12, 31 unterstützt hierbei die Handhabbarkeit des Messerkörpers 2. Je nach Wahl der Bedienungsperson kann zum Zerkleinern von Gütern entweder die Schneide 12 oder aber die Schneide 31 verwendet werden. Zum Wechseln der Schneiden in die Bearbeitungsstellung ist es lediglich erforderlich, mittels des Handgriffs 10 den Messerkörper 2 um die Längsachse des Bolzens 41 im Standfuß 4 hoch zu klappen und dann den Standfuß 4 um 180° zu drehen. Die Schneide 12 eignet sich zum Schneiden von Kräutern, Gemüse sowie Fleisch. Wenn Fleischprodukte wie Steaks, Rouladen, Filetstücke, Schnitzel u.dgl. vor dem Zerschneiden oder aber schon als fertiges Stück mürbe gemacht werden sollen, wird hierzu die Schneide 31 mit den Zinken 14 benutzt. Durch die Verschränkung der Zinken 14 kann in diesem Fall das Fleisch nicht einwandfrei bearbeitet werden.

Claims (9)

1. Arbeitsplatte mit einem Hackmesser (1), insbesondere zur Speisenzubereitung, bei der das Hackmesser (1) mit dem einen Endabschnitt an einem Standfuß (4) horizontal und vertikal schwenkbar befestigt ist und an dem anderen Endabschnitt einen um eine horizontale Achse drehbaren Griff aufweist, wobei in der Arbeitsplatte eine Durchbrechung (28) zur Halterung des Standfusses (4) vorgesehen ist und das Hackmesser (1) eine durchgehende Schneide (12) mit einer durchgehenden Schneidkante aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsplatte (5, 24, 25) im Bereich der Arbeitsfläche (26) eine muldenförmige Ausnehmung (7) aufweist, die von einem umlaufenden Randwulst (27) umgeben ist, daß an dem Messerkörper (2) des Hackmessers (1) beidseitig eine über die Länge der Klinge (29, 30) ballig gewölbte Schneide (12, 31) ausgebildet ist, wobei die eine Schneide (12) die durchgehende Schneidkante (32) mit Anschliff (33) und die andere Schneide (31) eine Reihe aufeinander folgender Zinken (14) aufweist, und daß der Standfuß (4) aus einem allgemein zylindrisch ausgebildeten Lagerstück (34) mit einem angeformten Zapfen (35) besteht, der durch die Durchbrechung (28) gesteckt an der Unterseite (36) der Arbeitsplatte (5, 24, 25) lösbar befestigt und gegen eine an der Unterseite (36) der Arbeitsplatte (5, 24, 25) angeordnete Feder (37) abgestützt ist.
2. Arbeitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinken (14) im Bereich der Randabschnitte (15, 16) der Schneide (31) in der Ebene des Messerkörpers (2) ausgerichtet und die im Mittelabschnitt (17) der Schneide (31) befindlichen Zinken (14) schiefwinklig zur Ebene des Messerkörpers (2) nach außen gerichtet sind.
3. Arbeitsplatte nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Zapfen (35) ein Außengewinde ausgebildet ist, auf das eine gegen die Unterseite (36) der Arbeitsplatte (5, 24, 25) anliegende Mutter geschraubt ist.
4. Arbeitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Endabschnitt (44) des Zapfens (35) eine Nut (45) ausgebildet ist, in die ein Sprengring (38) eingesetzt ist, an dem die Feder (37) unter Vorspannung abgestützt ist.
5. Arbeitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Endabschnitt (44) des Zapfens (35) eine Durchbrechung ausgebildet ist, in der ein Stift oder Bolzen den Zapfen (35) beidseitig überragend angeordnet und an dem die Feder (37) unter Vorspannung abgestützt ist.
6. Arbeitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (39) des Lagestücks (34) ballig ausgebildet ist und eine schlitzartige Ausnehmung (40) aufweist, in der der eine Endabschnitt (3) des Messerkörpers (2) mittels eines horizontal angeordneten Bolzen (41) schwenkbar gelagert ist.
7. Arbeitsplatte nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite (36) der Arbeitsplatte (5, 24, 25) randseitig ggf. elastisch ausgebildete Stützglieder (19) angeordnet sind.
8. Arbeitsplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite (36) der Arbeitsplatte (5, 24, 25) randseitig eine umlaufende Nut (42) ausgebildet ist, in der ein gegenüber der Ebene der Unterseite (36) vorstehender elastischer Profilring (43) gelagert ist.
9. Arbeitsplatte nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der Arbeitsplatte (5, 24) ein Handgriff (22) angeformt ist und daß die Arbeitsplatte (5, 24, 25) und ggf. der Handgriff (22) aus einem formstabilen Kunststoff, aus Holz oder Metall bestehen und ggf. als Spritzgußteil ausgebildet sind.
EP85101493A 1984-02-15 1985-02-12 Arbeitsplatte mit einem Hackmesser Expired EP0153652B1 (de)

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AT85101493T ATE43278T1 (de) 1984-02-15 1985-02-12 Arbeitsplatte mit einem hackmesser.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8404546U 1984-02-15
DE19848404546U DE8404546U1 (de) 1984-02-15 1984-02-15 Arbeitsplatte mit einem hackmesser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0153652A1 EP0153652A1 (de) 1985-09-04
EP0153652B1 true EP0153652B1 (de) 1989-05-24

Family

ID=6763572

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85101493A Expired EP0153652B1 (de) 1984-02-15 1985-02-12 Arbeitsplatte mit einem Hackmesser

Country Status (3)

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EP (1) EP0153652B1 (de)
AT (1) ATE43278T1 (de)
DE (2) DE8404546U1 (de)

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