EP0152782B1 - Zange - Google Patents

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EP0152782B1
EP0152782B1 EP85100610A EP85100610A EP0152782B1 EP 0152782 B1 EP0152782 B1 EP 0152782B1 EP 85100610 A EP85100610 A EP 85100610A EP 85100610 A EP85100610 A EP 85100610A EP 0152782 B1 EP0152782 B1 EP 0152782B1
Authority
EP
European Patent Office
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arm
nut
plate
pliers
arms
Prior art date
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Expired
Application number
EP85100610A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0152782A1 (de
Inventor
Jürgen Dipl.-Ing. Koltermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Belzer-Dowidat Werkzeug-Union GmbH
Original Assignee
Belzer-Dowidat Werkzeug-Union GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Belzer-Dowidat Werkzeug-Union GmbH filed Critical Belzer-Dowidat Werkzeug-Union GmbH
Publication of EP0152782A1 publication Critical patent/EP0152782A1/de
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Expired legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B17/00Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/06Joints
    • B25B7/08Joints with fixed fulcrum

Definitions

  • the invention relates generally to pliers with two arms crossing in a joint, and in particular to those pliers in which the front working legs of the arms are designed in the manner of mutually abutting cutting edges, such as e.g. is the case with a side cutter.
  • the term pliers generally used here also includes other cutting, crimping or clamping tools, such as Scissors.
  • Pliers of this type have in common that they have two arms which intersect in a joint and whose front sections form the working legs and whose rear sections form the handle legs.
  • the joint is a critical area because the two arms move relative to each other in the joint.
  • a certain pressing force is required in the joint in order to ensure that the working legs of the pliers are guided exactly, but on the other hand the joint tension must not be too great, because otherwise the friction between the arms would be too high.
  • the invention has for its object to provide pliers of the type specified in the preamble of claim 1, which is able to hold the severed end of an object and in which the clamping plate used for this purpose also acts as a rotation lock for the mother.
  • the plate carrying the clamping plate is held by the hinge pin and clamped by the nut seated on the hinge pin.
  • the plate therefore does not need to be guided up to a rear handle leg. It is simply constructed and assembled without additional holding parts required.
  • the plate with the protruding clamping plate represents an easily manufactured and easy to assemble additional part of small dimensions.
  • the plate carrying the clamping plate also has the cam which serves as a locking element for the nut.
  • This plate is non-rotatably against the second leg of the pliers. For this purpose, it can have a recess into which a cam of the second arm engages.
  • the pliers consist of the arms 10 and 11, which lie flat on one another in the joint 12 and intersect.
  • the arm 10 consists of the front working leg 10a and the rear handle leg 10b and the arm 11 consists of the front working leg 11a and the rear handle leg 11b.
  • the arms 10, 11 are made of sheet metal material of constant thickness and are covered in the region of the handle parts 10b, 11b with a plastic jacket, which gives the handle parts their shape that is within easy reach.
  • a coil spring is arranged between the two handle parts 10b and 11b, which presses the handle parts apart.
  • the arms 10, 11 have the shape of flat disks lying one on top of the other, which have passage openings 17, 18 for the shaft of the hinge pin 19.
  • the passage opening 18 of the second arm 11 has the same diameter as the passage opening 17 of the first arm 10, but has two flats 18a into which corresponding flats 19a of the hinge pin 19 fit.
  • the second arm 11 is non-rotatably connected to the hinge pin 19 via the flats 18a, 19a, while the first arm 10 can rotate on the shaft of the hinge pin 19.
  • the hinge pin 19 is supported with a head 19b on the outside of the first arm 10.
  • the tapered threaded shaft 19c of the joint pin 19 protruding from the arm 11 carries a nut 20 which in the present case consists entirely of plastic and which has a threaded bore which is screwed onto the threaded shaft 19c.
  • the nut 20 is a round disk, which consists of a radial flange 21 and there is a transversely extending, outwardly facing strip-shaped extension 22 through which the threaded bore passes.
  • the approach 22 forms a handle part for turning the nut.
  • a circumferential ring gear 23 made of numerous radially extending grooves which form the tooth gaps and the teeth located between the grooves. The radially inward part of the flange 21 presses against the outside of the arm 11.
  • the clamping part 25 consists of a disc 26 lying between the nut 20 and the second arm 11, through which the hinge pin 19 passes, and a clamping plate 27 extending from the disc 26 (FIG. 3). Through an opening 28 with flats 29, the shaft 19 passes through with the flats 19a, so that the plate 26 is secured against rotation by the shaft 19.
  • the clamping plate 27 projects into the area of the cutting edges 30, 31 (FIGS. 4, 4a) of the working legs 10a, 11 and lies flat against the inclined surface 32 of the working leg 11a leading to the cutting edge 31.
  • the front end of the clamping plate 27 presses in the closed state of the pliers against the inclined surface 33 of the working leg 10a. If a wire 34 (FIG. 4a) is pinched off between the cutting edges 30, 31 of the working legs 10a, 11a, the clamping plate 27 presses the cut wire 34 against the inclined surface 33, so that the wire 34 cannot fly away.
  • the wire 34 is only released when the pliers designed as side cutters are opened.
  • a bead of the plate 26 made of sheet metal forms a cam 24 '.
  • the plate 26 represents a washer to the nut 20 to a certain extent.
  • a recess 35 is provided on the circumference of the plate 26, offset by 180 ° with respect to the cam 24 ′, into which a cam 36 of the arm 11 projects around the clamping part 25 to hold in a defined position against rotation relative to the arm 11.
  • FIGs. 5 to 7 another embodiment of the nut 20 'is shown.
  • the nut 20 ' contains a threaded bush 36 made of metal which extends over the entire height of the nut.
  • the threaded bushing 36 has a flange 36a at the outer end to which a tubular profiled part 36b, e.g. with external hexagon, connects.
  • the threaded bushing 36 is enclosed by the plastic body 37, which also forms the transverse shoulder 22.
  • the ring gear 23 therefore consists of mutually spaced, radially extending to the nut 20 'depressions in the lower end of the nut.
  • the clamping part 25 is made in one piece from a stamped and correspondingly bent sheet metal.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich generell auf Zangen mit zwei sich in einem Gelenk kreuzenden Armen, und insbesondere auf solche Zangen, bei denen die vorderen Arbeitsschenkel der Arme nach Art gegeneinanderstoßender Schneiden ausgebildet sind, wie dies z.B. bei einem Seitenschneider der Fall ist. Unter den hier allgemein verwendeten Begriff Zange fallen auch andere Schneid-, Quetsch- oder Klemmwerkzeuge, wie z.B. Scheren.
  • Derartigen Zangen ist gemeinsam, daß sie zwei Arme aufweisen, die sich in einem Gelenk kreuzen und deren vordere Abschnitte die Arbeitsschenkel und deren rückwärtige Abschnitte die Griffschenkel bilden. Bei Zangen bildet das Gelenk einen kritischen Bereich, da die beiden Arme sich im Gelenk relativ zueinander bewegen. Im Gelenk ist einerseits eine gewiße Andrückkraft erforderlich, um zu erreichen, daß die Arbeitsschenkel der Zange exakt geführt werden, jedoch darf andererseits die Gelenkspannung nicht zu groß werden, weil sonst die Reibung zwischen den Armen zu hoch würde.
  • Es ist bekannt, als Gelenkbolzen eine Schraube zu verwenden, die sich an dem einen Arm der Zange mit einem Kopf abstützt, durch Öffnungen beider Arme hindurchgeht und auf derem Gewindeteil eine Mutter aufgeschraubt ist, die gegen die Außenseite des anderen Armes drückt. Um zu verhindern, daß die Mutter sich löst, ist es aus DE-B2-26 38 740 bekannt, die Mutter mit einem konischen Rand zu versehen, der eine in Umfangsrichtung gewellte Unterseite aufweist. Die Wellen dieses Flansches greifen in eine gewellte oder verzahnte Fläche des einen Scherenschenkels ein, während der Flansch elastisch gegen diesen Scherenschenkel drückt.
  • Bei Zangen, die zum Durchkneifen von Draht u.dgl. bestimmt ist, ist es bekannt, an dem einen Arbeitsschenkel ein elastisches Klemmblech vorzusehen, das gegen das abzutrennende Drahtende drückt und verhindert, daß dieses Drahtende nach dem Durchtrennen davonschnellt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zange der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, die imstande ist, das abgetrennte Ende eines Gegenstandes festzuhalten und bei der das hierzu verwendete Klemmblech zugleich als Drehsicherung für die Mutter wirkt.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Zange wird die das Klemmblech tragende Platte von dem Gelenkbolzen gehalten und von der auf dem Gelenkbolzen sitzenden Mutter festgespannt. Die Platte braucht also nicht bis zu einem rückwärtigen Griffschenkel geführt zu werden. Sie ist einfach aufgebaut und ohne zusätzlich erforderliche Halteteile montiert. Die Platte mit dem abstehenden Klemmblech stellt ein einfach herstellbares und leicht zu montierendes Zusatzteil von geringen Abmessungen dar.
  • Die das Klemmblech tragende Platte weist gleichzeitig den Nocken, der als Rastelement für die Mutter dient, auf. Diese Platte liegt drehfest an dem zweiten Schenkel der Zange an. Sie kann zu diesem Zweck eine Ausnehmung aufweisen, in die ein Nocken des zweiten Armes eingreift.
  • Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Teilansicht einer Ausführungsform der Zange,
    • Fig. 2 einen Schnitt, im wesentlichen entlang der Linie IV-IV von Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Ansicht des Klemmteiles, das aus Platte und Klemmblech besteht,
    • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 1,
    • Fig. 4a die gleiche Darstellung wie Fig. 4 mit einem abgekniffenen Kabelende,
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der Mutter,
    • Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII von Fig. 5 und
    • Fig. 7 eine Ansicht der Mutter von Fig. 6 aus Richtung des Pfeiles IX.
  • Die Zange besteht aus den Armen 10 und 11, die im Gelenk 12 flach aufeinanderliegen und sich kreuzen. Der Arm 10 besteht aus dem vorderen Arbeitsschenkel 10a und dem rückwärtigen Griffschenkel 10b und der Arm 11 besteht aus dem vorderen Arbeitsschenkel 11a und dem rückwärtigen Griffschenkel 11b. Die Arme 10, 11 sind aus Blechmaterial konstanter Stärke hergestellt und im Bereich der Griffteile 10b, 11 b mit einem Kunststoffmantel überzogen, der den Griffteilen ihre griffgerechte Form verleiht. Zwischen beiden Griffteilen 10b und 11 b ist eine Schraubenfeder angeordnet, die die Griffteile auseinanderdrückt.
  • Im Bereich des Gelenkes 12 haben die Arme 10, 11 die Form flacher aufeinanderliegender Scheiben, die Durchtrittsöffnungen 17, 18 für den Schaft des Gelenkbolzens 19 aufweisen. Die Durchtrittsöffnung 18 des zweiten Armes 11 hat den gleichen Durchmesser wie die Durchtrittsöffnung 17 des ersten Armes 10, weist jedoch zwei Anflächungen 18a auf, in die entsprechende Anflächungen 19a des Gelenkbolzens 19 hineinpassen. Auf diese Weise ist der zweite Arm 11 über die Anflächungen 18a, 19a drehfest mit dem Gelenkbolzen 19 verbunden, während sich der erste Arm 10 auf dem Schaft des Gelenkbolzens 19 drehen kann. Der Gelenkbolzen 19 stützt sich mit einem Kopf 19b an der Außenseite des ersten Armes 10 ab.
  • Der aus dem Arm 11 herausragende verjüngte Gewindeschaft 19c des Gelenkbolzens 19 trägt eine Mutter 20, die im vorliegenden Fall ganz aus Kunststoff besteht und die eine Gewindebohrung aufweist, die auf den Gewindeschaft 19c aufgeschraubt ist. Die Mutter 20 ist eine runde Scheibe, die aus einem radialen Flansch 21 und einem sich quer erstreckenden, nach außen weisenden streifenförmigen Ansatz 22 besteht, durch den die Gewindebohrung hindurchgeht. Der Ansatz 22 bildet ein Griffteil zum Drehen der Mutter.
  • An der dem zweiten Arm 11 zugewandten Unterseite des Flansches 21 befindet sich ein umlaufender Zahnkranz 23 aus zahlreichen radial verlaufenden Nuten, die die Zahnlücken bilden und den zwischen den Nuten befindlichen Zähnen. Der radial einwärts liegende Teil des Flansches 21 drückt gegen die Außenseite des Armes 11.
  • Das Klemmteil 25 besteht aus einer zwischen der Mutter 20 und dem zweiten Arm 11 liegenden Scheibe 26, durch die der Gelenkbolzen 19 hindurchgeht, und einem von der Scheibe 26 abgehenden Klemmblech 27 (Fig. 3). Durch eine Öffnung 28 mit Abflächungen 29 geht der Schaft 19 mit den Abflächungen 19a passend hindurch, so daß die Platte 26 von dem Schaft 19 gegen Drehung gesichert wird.
  • Das Klemmblech 27 ragt in den Bereich der Schneiden 30, 31 (Fign. 4, 4a) der Arbeitsschenkel 10a,11 hinein und legt sich flach gegen die zu der Schneide 31 führende Schrägfläche 32 des Arbeitsschenkels 11 a. Die vordere Stirnseite des Klemmbleches 27 drückt dabei im Schließzustand der Zange gegen die Schrägfläche 33 des Arbeitsschenkels 10a. Wenn zwischen den Schneidkanten 30, 31 der Arbeitsschenkel 10a, 11a ein Draht 34 (Fig. 4a) abgekniffen wird, drückt das Klemmblech 27 den abgeschnittenen Draht 34 gegen die Schrägfläche 33, so daß der Draht 34 nicht davonfliegen kann. Erst wenn die als Seitenschneider ausgebildete Zange geöffnet wird, wird der Draht 34 freigegeben.
  • Eine Sicke der aus Blech bestehenden Platte 26 bildet einen Nocken 24'. Die Platte 26 stellt gewissermaßen eine Unterlegscheibe zur Mutter 20 dar. An dem Umfang der Platte 26 ist, gegenüber dem Nocken 24' um 180° versetzt, eine Ausnehmung 35 vorgesehen, in die hinein ein Nocken 36 des Armes 11 vorsteht, um das Klemmteil 25 in definierter Lage verdrehungssicher gegenüber dem Arm 11 festzuhalten.
  • In den Fign. 5 bis 7 ist eine weitere Ausführungsform der Mutter 20' dargestellt. Die Mutter 20' enthält eine Gewindebuchse 36 aus Metall, die sich über die gesamte Höhe der Mutter erstreckt. Die Gewindebuchse 36 hat am äußeren Ende einen Flansch 36a, an den sich ein rohrförmiger profilierter Teil 36b, z.B. mit Außensechskant, anschließt. Die Gewindebuchse 36 ist von dem Kunststoffkörper 37 umschlossen, der auch den querverlaufenden erhabenen Ansatz 22 bildet.
  • In Fig. 7 erkennt man die Gestalt des Zahnkranzes 23 mit den vertieft angeordneten Zahnlücken 23a und den dazwischen angeordneten Zähnen 23b, die mit der Vorderseite des Flansches 36a annähernd fluchten. Der Zahnkranz 23 besteht daher aus mit gegenseitigen Abständen angeordneten, sich radial zur Mutter 20' erstreckenden Vertiefungen in der unteren Stirnseite der Mutter.
  • Das Klemmteil 25 ist einstückig aus einem gestanzten und entsprechend gebogenem Blech hergestellt.

Claims (4)

1. Zange mit zwei sich in einem Gelenk kreuzenden Armen (10, 11), mit einem durch Löcher (17, 18) der aufeinanderliegenden Arme hindurchgehenden Gelenkbolzen (19), der sich mit einem Kopf (19b) an der Außenseite des ersten Armes (10) abstützt und drehfest mit dem zweiten Arm (11) gekoppelt ist, und mit einer auf den Gelenkbolzen aufgeschraubten, gegen den zweiten Arm (11) drückenden Mutter (20), die an ihrer Unterseite einen Zahnkranz (23) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß der eine Arm (11) drehfest mit einer an ihm anliegenden Platte (26) verbunden ist, von der ein Klemmblech (27) absteht, das sich im wesentlichen parallel zu den Arbeitsschenkeln (10a, 11 a) der Arme (10, 11) erstreckt und mit einer Längskante federnd in Richtung auf den Arbeitsschenkel (10a) des anderen Armes (10) drückt, daß die Platte (26) auf den Gelenkbolzen (19) gelagert oder fixiert ist und daß die das Klemmblech (27) tragende Platte (26) unter der Mutter (20) an dem zweiten Arm (11) anliegt und mit mindestens einem Hocken (24) oder einer Sicke in eine Zahnlücke des Zahnkranzes (23) der Mutter (20) eingreift.
2. Zange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (26) eine Ausnehmung (35) aufweist, in die ein Nocken (36) des zweiten Armes (11) eingreift.
3. Zange nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mutter (20) eine runde Kunststoffscheibe mit einem unrunden axialen Ansatz (22') als Griffteil aufweist.
4. Zange nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mutter (20') eine metallische Gewindebuchse (36) enthält.
EP85100610A 1984-02-18 1985-01-22 Zange Expired EP0152782B1 (de)

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DE19848404922U DE8404922U1 (de) 1984-02-18 1984-02-18 Zange
DE8404922U 1984-02-18

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EP0152782A1 EP0152782A1 (de) 1985-08-28
EP0152782B1 true EP0152782B1 (de) 1988-04-06

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