CH679467A5

CH679467A5 -

Info

Publication number: CH679467A5
Application number: CH2414/89A
Authority: CH
Inventors: Heinz-Wilhelm Hofmann
Original assignee: Maag Zahnraeder & Maschinen Ag
Priority date: 1989-06-29
Filing date: 1989-06-29
Publication date: 1992-02-28
Also published as: DE3935651A1; US5031491A; DE3935651C2

Description

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CH 679 467 A5

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Eine solche Werkzeugvorrichtung ist Gegenstand der EP-A 0 132 350. Das dort gezeigte Profilwerkzeug ist ringförmig ausgebildet und weist an seinem Aussenumfang Zähne auf. Der Werkzeughalter weist einen ringförmigen Körper auf, auf dem das Profilwerkzeug zur Auflage kommt, das über eine Mutter mittels einer ringförmigen Büchse festgeklemmt wird. Hierbei kommt der innere Rand des Profilwerkzeugs zur Anlage an eine Ringschulter der Büchse. Um eine genau zentrische Anordnung des Profilwerkzeugs am Werkzeughalter zu gewährleisten, muss zwischen dem inneren Rand des Profilwerkzeugs und der Ringschulter der Büchse eine relativ enge Passung herrschen, was jedoch im vorliegenden Fall nicht gewährleistet ist, da das Profilwerkzeug im befestigten Zustand tellerrandförmig deformiert ist.

Um eine genaue Positionierung des Profilwerkzeugs in Umfangsrichtung zu gewährleisten, weist die Büchse eine etwa achsparallel verlaufende und bis in den ringförmigen Körper sich erstreckende Bohrung auf, die den inneren Rand des Profilwerkzeugs schneidet, das an diesem inneren Rand eine Ausnehmung besitzt. Das Profilwerkzeug wird so angeordnet, dass diese Ausnehmung mit der Bohrung fluchtet, in welches dann ein Stift eingesetzt wird. Fluchtet die Ausnehmung am inneren Rand des Profilwerkzeugs nicht exakt mit der Bohrung, dann besteht die Gefahr, dass beim Einsetzen des Stiftes die Ausnehmung deformiert wird und somit eine einwandfreie Positionierung des Profilwerkzeugs in Umfangsrichtung nicht mehr gewährleistet ist.

Hiervon ausgehend stellt sich die Aufgabe, durch einfache Mittel eine reproduzierbare Ausrichtung der austauschbaren Profilwerkzeuge am Werkzeughalter zu gewährleisten.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.

Acht Ausführungsbeispiele werden nachfolgend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Die Ausführungsbeispiele betreffen jeweils ein Kammstahlwerkzeug mit zugehörigem Werkzeughalter. Es zeigen:

Fig. 1: ein erstes Ausführungsbeispiel in Draufsicht;

Fig. 2: einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 ;

Fig. 3: eine Draufsicht bei einem zweiten Ausführungsbeispiel;

Fig. 4: einen Schnitt längs der Linie IV—IV in Fig. 3;

Fig. 5: eine Draufsicht bei einem dritten Ausführungsbeispiel;

Fig. 6: einen Schnitt längs der Linie Vl-Vl in Fig. 5;

Fig. 7: eine Draufsicht bei einem vierten Ausführungsbeispiel;

Fig. 8: einen Schnitt längs der Linie Vili—Vili in Fig- 7;

Fig. 9: eine Draufsicht bei einem fünften Ausführungsbeispiel;

Fig. 10: einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 9;

Fig. 11: eine Draufsicht bei einem sechsten Ausführungsbeispiel;

Fig. 12: einen Schnitt längs der Linie XII—XII in Fig. 11;

Fig. 13: eine Draufsicht bei einem siebten Ausführungsbeispiel;

Fig. 14: einen Schnitt längs der Linie XIV-XIV in Fig. 13;

Fig. 15: eine Draufsicht bei einem achten Ausführungsbeispiel und

Fig. 16: einen Schnitt längs der Linie XVI-XVI in Fig. 15.

Das Profilwerkzeug 1 gemäss den Fig. 1 bis 4 und 9 bis 12 weist einen Zahnkamm 2 sowie einen flachen rechteckigen Grundkörper 3 auf. Die untere Fläche 4 des Grundkörpers 3 liegt dabei jeweils auf einer Räche 5 des Werkzeughalters 6, 6A, 6B, 6C bzw. 6D auf. Dieser Grundkörper 3 und damit das Profilwerkzeug 1 werden am Werkzeughalter 6 durch jeweils zwei Schrauben 7 fixiert,

Diese Schrauben 7 verlaufen mit ihren Schäften durch Bohrungen am Grundkörper 3, die einen grösseren Durchmesser aufweisen als diese Schäfte.

An der dem Zahnkranz 2 abgewandten Seite weist der Werkzeughalter 6 bis 6D jeweils eine Ausnehmung 8 auf, in welche ein kubischer Einstellblock 9 eingesetzt und mittels einer Schraube 10 am Werkzeughalter befestigt ist. Mit seiner Oberseite steht der Einstellblock 9 über die Fläche 5 nach oben über.

An der dem Zahnkranz 2 abgewandten Seite ist an der Hinterkante 11 am Profilwerkzeug 1 eine Ausnehmung 12 angebracht, in welche passgenau der überstehende Teil des Einstellblocks 9 einpasst.

Im Bereich zwischen dem Zahnkamm 2 und dem Einstellblock 9 ist in den Werkzeughalter 6 bis 6D eine Exzenterschraube 13 eingeschraubt. Weiterhin weist der Grundkörper eine Bohrung 14 auf, mit der der Grundkörper 3 auf den Exzenter 15 der Exzenterschraube 13 aufgesteckt ist.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen nimmt der Exzenter in bezug auf die Achse des Gewindebolzens der Exzenterschraube 13 eine schräg nach unten links versetzte Lage ein. Zur Montage des Profilwerkzeugs 1 am Werkzeughalter 6 wird das Profilwerkzeug 1 mit seiner Fläche 4 auf die Fläche 5 aufgelegt, wobei der Exzenter 15 in die Bohrung 14 und der Einstellblock 9 in die Ausnehmung

12 eingreifen. Sodann werden die Klemmschrauben 7 lose eingeschraubt. Wird nunmehr die Exzenterschraube 13 im Gegenuhrzeugersinn gedreht, dann werden die Passflächen 16, 17 der Ausnehmung 12 gegen die Passflächen 18, 19 des Einstellblocks 9 gepresst. Die Klemmschrauben 7 weisen jeweils ein rechtsgängiges Gewinde auf, so dass sie beim Anziehen im Uhrzeigersinn gedreht werden. Das hierbei durch die Schraubköpfe auf den Grundkörper

13 durch Reibung übertragene Drehmoment bewirkt ein weiteres Gegeneinanderpressen der Passflächen 16, 18 der Ausnehmung 12 bzw. des Einstellblocks 9. Somit wird vermieden, dass beim Anziehen

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dieser Schrauben 7 die Passfiächen 16, 18 bzw. 17, 19 ausser Berührung kommen.

Längs der Hinterkante 11 des Grundkörpers 3 des Profilwerkzeugs 1 weist der Werkzeughalter eine Anschlagsfläche 20 auf. Diese dient zur groben Positionierung des Profilwerkzeugs 1, dessen Lage am Werkzeughalter durch die vorerwähnten Passflächen bestimmt wird.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 weist der Werkzeughalter 6 eine rechteckige Querschnittsform auf, bei dem die Vorderkante in geringfügigem Abstand zum Zahnkamm 2 verläuft.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 weist der Werkzeughalter 6A dieselbe Grundform wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel auf, jedoch ist er mit einem Stützprofil 21 versehen, das in konstantem Abstand zum Profil des Profilwerkzeugs 1 verläuft, womit der Zahnkamm 2 von diesem Stützprofil 21 abgestützt wird.

Der Werkzeughalter 6C nach den Fig. 9 und 10 ist gegenüber demjenigen nach dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel nach unten verlängert.

Der Werkzeughalter nach den Fig. 11 und 12 entspricht demjenigen nach den Fig. 9 und 10, ist jedoch gemäss dem zweiten Ausführungsbeispiel ebenfalls mit einem Stützprofil 21 versehen.

Bei der Herstellung des Profilwerkzeugs 1 werden die Zähne des Zahnkamms 2 exakt in bezug auf die Passflächen 16,17 gefertigt.

Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 5 bis 8 und 13 bis 16 weist das Profilwerkzeug 1A zwei parallel zueinander verlaufende Zahnkämme 2, 2A auf. Ist der Zahnkamm 2 verschlissen, dann wird das Profilwerkzeug 1A gedreht, so dass nunmehr der Zahnkamm 2A zum Einsatz kommt. Der Werkzeughalter 6 ist in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen mit einer Passleiste 22 versehen, die eine quer zu den Zahnkämmen 2, 2A verlaufende Passfläche 18A bildet. Mittels der Exzenterschraube 13 wird gegen diese Passfläche 18A die Querkante 16A des Profilwerkzeugs 1A gepresst, welche somit eine Passfläche 16A bildet. Im übrigen gilt das gleiche was zuvor schon bei den anderen Ausführungsbeispielen beschrieben wurde. Dies gilt auch bezüglich der Anschlagsfläche 20 im Bezug auf die Hinterkante 11, die bei den jetzt behandelten Ausführungsbeispielen vom Zahnkamm 2A gebildet wird.

Bei der Herstellung der Zahnkämme 2, 2A erfolgt deren Ausrichtung bei der Herstellung exakt im Bezug auf die Bohrung 14 und die Passfläche 16A.

Das Profilwerkzeug 1 bzw. 1A ist bevorzugt zur Erhöhung seiner Standzeit mit einer Hartstoffschicht beschichtet.

Claims

Patentansprüche

1. Werkzeugvorrichtung, bestehend aus einem Werkzeughalter und einem lösbar am Werkzeughalter befestigten Profilwerkzeug, wobei der Werkzeughalter und das Profilwerkzeug miteinander zusammenwirkende Anschläge zur genauen Positionierung der Schneidkanten des Profilwerkzeugs relativ zum an einer Werkzeugmaschine aufspannbaren Werkzeughalter aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge Passflächen (16, 17,

18, 19) sind und zwischen dem Werkzeughalter (6) und dem Profilwerkzeug (1) mindestens ein Einstellelement vorgesehen ist, das das Profilwerkzeug (1) mit seiner mindestens einen Passfläche (16, 17) gegen die mindestens eine Passfläche (18, 19) des Werkzeughalters (6) andrückt.

2. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellelement aus einer in den Werkzeughalter (6) eingeschraubten Exzenterschraube (13) besteht, auf deren Exzenter (15) das Profilwerkzeug (1) mit einer Bohrung (14) aufgesteckt ist.

3. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei gelöster Klemmvorrichtung zum Festklemmen des Profilwerkzeugs (1) am Werkzeughalter (6) das Profilwerkzeug (1) relativ zum Werkzeughalter (6) mindestens in Richtung der Passflächen (16,17,18,19) verschiebbar ist.

4. Werkzeugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung zum Festklemmen des Profilwerkzeugs (1) am Werkzeughalter (6) aus Klemmschrauben (7) besteht, die eine Steigungsrichtung aufweisen, bei welcher beim Festklemmen ihre Köpfe ein in Richtung der Passflächen (16, 17,18,19) wirkendes Drehmoment auf das Profilwerkzeug (1) ausüben.

5. Werkzeugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Passflächen (16,17,18,19) ebene Flächen sind.

6. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Passfläche (18A) des Werkzeughalters (6) durch eine Passleiste (22) gebildet wird.

7. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass erste und zweite zueinander rechtwinklig verlaufende Passflächen (16, 17, 18, 19) vorgesehen sind, wobei die ersten Passflächen (17, 19) parallel zum längsverlaufenden Profil des Profilwerkzeugs (1) und die zweiten Passfiächen (16,18) dazu senkrecht verlaufen.

8. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Werkzeughalter (6) ein rechteckiger Einstellblock (9) angeordnet ist, der in eine rechteckige Ausnehmung (12) an der Hinterkante (11) des Profilwerkzeugs (1) eingreift.

9. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Passleiste (22) quer zum längsverlaufenden Profil des Profilwerkzeugs (1) angeordnet ist und die Passfläche (16A) des Profiiwerkzeugs (1) von einer seiner Querkanten gebildet wird.

10.' Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeughalter (6) eine quer zur Passleiste (22) verlaufende Führungsleiste (20) aufweist, längs der die Hinterkante (11 ) des Profilwerkzeugs (1) verläuft.

11. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterkante ein weiteres Profil (2A) des Profilwerkzeugs (1) darstellt.

12. Werkzeugvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterschraube (13) mit ihrem Exzenter (15) mittig am Profilwerkzeug (1) angreift.

13. Werkzeugvorrichtung nach einem der An-

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Sprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilwerkzeug (1) mit einer Hartstoffschicht beschichtet ist.

14. Werkzeugvorrichtung nach einem der Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeughalter (6) ein Stützprofil (21) aufweist, das in etwa konstantem Abstand zum Profil des Profilwerkzeugs (1) und dieses abstützend verläuft.

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