EP0151904A1 - Isolierte, elektrische Leitung - Google Patents

Isolierte, elektrische Leitung Download PDF

Info

Publication number
EP0151904A1
EP0151904A1 EP84810626A EP84810626A EP0151904A1 EP 0151904 A1 EP0151904 A1 EP 0151904A1 EP 84810626 A EP84810626 A EP 84810626A EP 84810626 A EP84810626 A EP 84810626A EP 0151904 A1 EP0151904 A1 EP 0151904A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
halogen
free
insulated
electrical line
insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84810626A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0151904B1 (de
Inventor
Hans R. Studer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huber and Suhner AG
Original Assignee
Huber and Suhner AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4190542&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0151904(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Huber and Suhner AG filed Critical Huber and Suhner AG
Publication of EP0151904A1 publication Critical patent/EP0151904A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0151904B1 publication Critical patent/EP0151904B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/303—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups H01B3/38 or H01B3/302
    • H01B3/305—Polyamides or polyesteramides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
    • H01B3/421—Polyesters
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
    • H01B3/427—Polyethers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes

Definitions

  • the invention relates to an electrical line with halogen-free, heat-resistant and flame-retardant insulation, which has improved resistance to liquid media and mechanical stress.
  • halogen-free insulation materials e.g. Polyethylene, ethylene-propylene terpolymer, etc. used. It is also known that the solvent resistance and also the short-term temperature resistance of these materials can be improved by crosslinking. As is also known, the flame resistance of halogen-free insulation materials is at least largely achieved by adding metal hydrates (e.g. aluminum oxytrihydrate, magnesium hydroxide).
  • the aim of the present invention is to overcome the disadvantages of the previously known heat-resistant, to fix flame-retardant, halogen-free, insulated cables.
  • a first halogen-free insulation material is additionally protected by a second insulation material made of polyamide, a thermoplastic, halogen-free polyester elastomer, for example "Hytrel 4056" from DuPont, or an aromatic, halogen-free polyether, such as "PEEK” from ICI becomes.
  • the material for the protective layer is chosen more favorably, the abrasion resistance and the lubricity of the electrical line insulated in this way with two layers can be improved.
  • Polyamide 6.6 i.e. Polyhexamethylene adipamide and polyamide 12, i.e. Polylaurin lactam.
  • the first insulation layer is advantageously produced in a thickness of approximately 0.2 to 2 mm, while the outer protective layer can be relatively thin and is generally approximately 0.1 to 0.5 mm.
  • a copper strand made of 50 individual wires with a diameter of 0.25 mm and a total cross section of 2.5 mm 2 and a diameter of 2.1 mm was used in the usual way a first insulation layer made of up to approx. 50 "Radox-125" copolymer filled with aluminum oxytrihydrate ("Radox 125" is the registered trademark for polyolefin copolymers from Huber & Suhner AG), so that the outside diameter of line 3, was 6 mm.
  • the insulation layer was then cross-linked by exposure to high-energy electron beams at a dose of 5 to 20 Mrad.
  • a 0.1 mm thick protective layer made of polyamide 6.6 (eg type "Zytel BK 157", supplier DuPont) was placed on the electrical line thus obtained, so that a double-insulated electrical line with an outer diameter of 3.8 mm was produced has been.
  • the double layer insulated line was stored in ASTM No. 2 mineral oil at a temperature of 100 ° C for 72 hours and in diesel oil at a temperature of 70 ° C for 168 hours. Immediately afterwards, the line was subjected to a winding test around a metal mandrel, the diameter of which corresponds to three times the line diameter, without the samples showing any change.
  • the flame retardancy test according to the publication IEC 332-1 was optimally fulfilled by the double-layer insulated cable.
  • a copper strand made of 50 individual wires of 0.25 mm diameter with a total cross section of 2.5 mm and a diameter of 2.1 mm was made in the usual way with a first insulation layer made of "Radox-125 filled with up to about 50% aluminum oxytrihydrate "Copolymer, so that the outer diameter of the line was 3.2 mm.
  • the insulation layer was then cross-linked by the action of high-energy electron beams with a dose of 5 to 20 Mrad.
  • a 0.3 mm thick protective layer made of polyamide 6.12 (eg type L20H from Ems-Chemie AG) was placed on the electrical line thus obtained, so that a double-layer insulated electrical line with an outer diameter of 3.8 mm was produced .
  • Example 2 After storage in mineral oil and diesel oil, as described in Example 1, the lines according to Example 2 showed no changes.
  • Lines according to Examples 1 and 2 are also resistant to refrigerants (e.g. "Freon” from DuPont).
  • Lines according to Example 2 are resistant to termite damage.
  • a copper strand made of 50 individual wires of 0.25 mm diameter with a total cross section of 2.5 mm 2 and a diameter of 2.1 mm was made in the usual way with a first insulation layer with up to approx. 50% "Radox-125 filled with aluminum oxytrihydrate "Copolymer, so that the outer diameter of the line was 3.2 to 3.4 mm.
  • the double-layer line is water-resistant in accordance with the requirements of the publication ICEA-S-68 and resistant to mineral oil and diesel oil, which - as described in Example 1 - was examined.
  • Example 1 The abrasion test requirements described in Example 1 are also met.
  • the permanent heat resistance of the line is 125 ° C.
  • a copper strand made of 50 individual wires with a diameter of 0.25 mm and a total cross section of 2.5 mm 2 with a diameter of 2.1 mm was coated in the usual way with a first insulation layer made of "Radox- filled with up to 50% aluminum oxytrihydrate. 125 "copolymer, so that the outer diameter of the line was 3.6 mm.
  • a 0.1 mm thick protection was extruded onto the electrical line thus obtained layer made of aromatic polyether (eg type "PEEK” from ICI), so that a double-layer insulated electrical line with an outer diameter of 3.8 mm was produced.
  • the double-layer line is water-resistant in accordance with the requirements of publication ICEA-S-68 and resistant to mineral oil and diesel oil and gasoline (test as described in example 1).
  • Example 1 The abrasion test requirements as described in Example 1 were also met. Likewise those of the flame test according to the publication IEC 332-1.
  • the permanent heat resistance of the line is 12 5 ° C.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

57 Die Leitung weist eine flammwidrige, halogenfreie Isolation auf, welche aus einer inneren Schicht aus halogenfreiem, vernetztem Polyolefin-Copolymer besteht, und eine dünne, äussere Schutzschicht aus einem Polyamid, einem thermoplastischen, halogenfreien Polyesterelastomer oder einem halogenfreien, aromatischen Polyäther.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Leitung mit halogenfreier, wärmebeständiger und flammwidriger Isolation, welche verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen flüssige Medien und mechanische Beanspruchungen aufweist.
  • Für die Herstellung von isolierten, elektrischen Leitungen, die im Brandfall möglichst geringe Mengen Qualm und keine korrosiven und toxischen Gase freisetzen, werden bereits halogenfreie Isolationsmaterialien, z.B. Polyäthylen, Aethylen-Propylen-Terpolymer, usw. verwendet. Ebenfalls bekannt ist, dass die Lösungsmittelbeständigkeit sowie auch die Kurzzeittemperaturbeständigkeit dieser Materialien durch Vernetzung verbessert werden kann. Die Flammwidrigkeit halogenfreier Isolationsmaterialien wird - wie ebenfalls bekannt ist - durch Zugabe von Metallhydraten (z.B. Aluminiumoxytrihydrat, Magnesiumhydroxid) mindestens weitgehend erreicht.
  • Elektrische Leitungen mit halogenfreien Isolationen, welche solche Hydrate enthalten, weisen jedoch gegenüber Leitungen mit hydratfreien Isolationsmaterialien den Nachteil einer verminderten Resistenz gegen gewisse flüssige Medien, z.B. flüssige Kohlenwasserstoffe, wie Benzin, Mineralöl, Lösungsmittel, usw., auf. Das heisst, dass diese Isolationsmaterialien nach längerer Lagerung in Mineralölen, z.B. Oel ASTM Nr. 2, bzw. Treibstoffen, z.B. Benzin, im Vergleich zu hydratfreien Materialien stärker quellen und ihre mechanische Festigkeit stärker reduziert wird. Bei längerer Lagerung im Wasser neigen hydrathaltige Isolationsmaterialien ausserdem zu grösserer Wasseraufnahme. Dies führt zu einer Verschlechterung ihrer elektrischen Eigenschaften, namentlich zur Redüktion des Isolationswiderstandes und zur Erhöhung der Dielektrizitätskonstante, was sehr unerwünscht ist.
  • Es ist ferner bekannt, Leitungen mit einer ersten Isolationsschicht aus thermoplastischem Polyvinylchlorid und einer zweiten Schicht aus Polyamid oder mit einer ersten Schicht aus Olefinpolymer und einer zweiten Schicht aus einem vernetzten Vinylidenfluoridcopolymer herzustellen. Diese zweischichtigen Isolationsmaterialien enthalten aber ebenfalls Halogene, die im Brandfall korrosive Gase bilden.
  • Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die erwähnten Nachteile der bisher bekannten wärmebeständigen, flammwidrigen, halogenfreien, isolierten Leitungen zu beheben. Dies geli.ngt dadurch, dass ein erstes halogenfreies Isolationsmaterial durch ein zweites Isolationsmaterial aus Polyamid, einem thermoplastischen, halogenfreien Polyesterelastomer, z.B. "Hytrel 4056" der Firma DuPont, oder einem aromatischen, halogenfreien Polyäther, wie "PEEK" der Firma ICI, zusätzlich geschützt wird. Bei günstiger Wahl des Materials für die Schutzschicht lässt sich überdies die Abriebfestigkeit und die Gleitfähigkeit der solcherart zweischichtig isolierten, elektrischen Leitung verbessern.
  • Als für die Bildung einer Schutzschicht im Sinne der Erfindung besonders geeignete Materialien haben sich Polyamid 6.6 , d.h. Polyhexamethylenadipamid und Polyamid 12, d.h. Polylaurinlactam, erwiesen.
  • Die erste Isolationsschicht wird mit Vorteil in einer Dicke von ca. 0,2 bis 2 mm hergestellt, während die äussere Schutzschicht verhältnismässig dünn sein kann und im allgemeinen etwa 0,1 bis 0,5 mm beträgt.
    • Beispiel 1
  • Eine Kupferlitze aus 50 Einzeldrähten von 0,25 mm Durchmesser mit einem Gesamtquerschnitt von 2,5 mm2 und einem Durchmesser von 2,1 mm, wurde auf übliche Art mit einer ersten Isolationsschicht aus mit bis zu ca. 50 mit Aluminiumoxytrihydrat gefülltem "Radox-125" -Copolymer ("Radox 125" ist das eingetragene Warenzeichen für Polyolefin-Copolymere der Firma Huber & Suhner AG) versehen, so dass der Aussendurchmesser der Leitung 3,6 mm betrug. Die Isolationsschicht wurde dann durch Einwirkung energiereicher Elektronenstrahlen mit einer Dosis von 5 bis 20 Mrad vernetzt. Auf die so erhaltene elektrische Leitung wurde durch Extrusion eine 0,1 mm dicke Schutzschicht aus Polyamid 6.6 (z.B. Typ "Zytel BK 157", Lieferant DuPont) gelegt, so dass eine doppelt isolierte, elektrische Leitung mit einem Aussendurchmesser von 3,8 mm erzeugt wurde.
  • Die doppelschichtig isolierte Leitung wurde während 72 Stunden in Mineralöl des Typs ASTM Nr. 2 bei einer Temperatur von 100°C und in Dieselöl während 168 Stunden bei einer Temperatur von 70°C gelagert. Unmittelbar anschliessend wurde die Leitung einer Wickelprüfung um einen Metalldorn, dessen Durchmesser dem dreifachen Leitungsdurchmesser entspricht, unterzogen, ohne dass dabei die Proben eine Veränderung aufwiesen.
  • Der Abtriebtest nach der deutschen Norm VG 95218, mit einer 0,3 mm dicken Klinge, belastet mit 0,6 kg, ergab bei 1000 Abriebhüben eine Abriebtiefe von maximal 0,2 mm, gegenüber 0,5 mm bei der ungeschützten Isolationsschicht.
  • Die Flammwidrigkeitsprüfung nach der Publikation IEC 332-1 wurde von der doppelschichtig isolierten Leitung bestens erfüllt.
    • Beispiel 2
  • Eine Kupferlitze aus 50 Einzeldrähten von 0,25 mm Durchmesser mit einem Gesamtquerschnitt von 2,5 mm und einem Durchmesser von 2,1 mm wurde auf übliche Art mit einer ersten Isolationsschicht aus mit bis zu ca. 50 % mit Aluminiumoxytrihydrat gefülltem "Radox-125"-Copolymer versehen, so dass der Aussendurchmesser der Leitung 3,2 mm betrug. Die Isolationsschicht wurde dann durch die Einwirkung energiereicher Elektronenstrahlen mit einer Dosis von 5 bis 20 Mrad vernetzt. Auf die so erhaltene elektrische Leitung wurde durch Extrusion eine 0,3 mm dicke Schutzschicht aus Polyamid 6.12 (z.B. Typ L20H der Firma Ems-Chemie AG) gelegt, so dass eine doppelschichtig isolierte, elektrische Leitung mit einem Aussendurchmesser von 3,8 mm erzeugt wurde.
  • Die doppelschichtige Leitung wurde auf ihre Widerstandsfähigkeit gegen die Einwirkung von Wasser mit einer Temperatur von 75°C gemäss der Publikation ICEA-S-68 geprüft (ICEA = Insulated Cable Engineers Association USA), wobei alle verlangten elektrischen Eigenschaftswerte eingehalten wurden. '
  • Nach Lagerung in Mineralöl und Dieselöl, wie in Beispiel 1 beschrieben, zeigten die Leitungen gemäss dem Ausführungsbeispiel 2 keine Veränderungen.
  • Der Abriebtest wurde mit den gleichen Ergebnissen wie in Beispiel 1 durchgeführt.
  • Die Flammwidrigkeitsprüfung nach der Publikation IEC 332-1 wurde sicher erfüllt.
  • Leitungen nach den Beispielen 1 und 2 sind ausserdem beständig gegen Kältemittel (z.B. "Freon" der Firma DuPont).
  • Leitungen nach Beispiel 2 sind beständig gegen Termitenfrass.
    • Beispiel 3
  • Eine Kupferlitze aus 50 Einzeldrähten von 0,25 mm Durchmesser mit einem Gesamtquerschnitt von 2,5 mm2 und einem Durchmesser von 2,1 mm wurde auf übliche Art mit einer ersten Isolationsschicht mit bis zu ca. 50 % mit Aluminiumoxytrihydrat gefülltem "Radox-125" -Copolymer versehen, so dass der Aussendurchmesser der Leitung 3,2 bis 3,4 mm betrug. Auf die so erhaltene elektrische Leitung wurde durch Extrusion eine 0,2 bis 0,3 mm dicke Schutzschicht aus thermoplastischem Polyesterelastoner (z.B. Typ "Hytrel 4056" der Firma DuPont) gelegt, so dass eine doppelschichtig isolierte, elektrische Leitung mit einem Aussendurchmesser von 3,6 bis 3,8 mm erzeugt wurde.
  • Die doppelschichtige Leitung ist wasserbeständig gemäss den Anforderungen der Publikation ICEA-S-68 und beständig gegen Mineralöl und Dieselöl, was - wie in Beispiel 1 beschrieben - untersucht wurde.
  • Die Anforderungen des Abriebtestes, wie in Beispiel 1 beschrieben, werden ebenfalls erfüllt.
  • Die Dauerwärmebeständigkeit der Leitung beträgt 125°C.
    • Beispiel 4
  • Eine Kupferlitze aus 50 Einzeldrähten von 0,25 mm Durchmesser mit einem Gesamtquerschnitt von 2,5 mm2 mit einem Durchmesser von 2,1 mm wurde auf übliche Art mit einer ersten Isolationsschicht aus mit bis zu ca. 50 % mit Aluminiumoxytrihydrat gefülltem "Radox-125" - Copolymer versehen, so dass der Aussendurchmesser der Leitung 3,6 mm betrug. Auf die so erhaltene elektrische Leitung wurde durch Extrusion eine 0,1 mm dicke Schutzschicht aus aromatischem Polyäther (z.B. Typ "PEEK" der Firma ICI) gelegt, so dass eine doppelschichtig isolierte, elektrische Leitung mit einem Aussendurchmesser von 3,8 mm erzeugt wurde.
  • Die doppelschichtige Leitung ist wasserbeständig gemäss den Anforderungen der Publikation ICEA-S-68 und beständig gegen Mineralöl und Dieselöl und Benzin (Prüfung wie in Beispiel 1 beschrieben).
  • Die Anorderungen des Abriebtestes, wie in Beispiel 1 beschrieben, wurden ebenfalls erfüllt. Ebenso diejenigen des Flammtestes nach der Publikation IEC 332-1.
  • Die Dauerwärmebeständigkeit der Leitung beträgt 125°C.

Claims (5)

1. Isolierte, elektrische Leitung mit flammwidriger, halogenfreier Isolation, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine innere Isolationsschicht aus halogenfreiem, vernetztem Polyolefin-Copolymer und eine äussere Schutzschicht aus einem Polyamid, einem thermoplastischen, halogenfreien Polyesterelastomer oder einem halogenfreien aromatischen Polyäther aufweist.
2. Isolierte, elektrische Leitung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Schicht aus Polyhexamethylenadipamid besteht.
3. Isolierte, elektrische Leitung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Schicht aus Polylaurinlactam besteht.
4. Isolierte, elektrische Leitung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Schicht aus einem thermoplastischen, halogenfreien Polyesterlastomer besteht.
5. Isolierte, elektrische Leitung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Schicht aus einem halogenfreien, aromatischen Polyäther besteht.
EP19840810626 1984-02-08 1984-12-17 Isolierte, elektrische Leitung Expired EP0151904B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH591/84A CH664230A5 (de) 1984-02-08 1984-02-08 Isolierte, elektrische leitung.
CH591/84 1984-02-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0151904A1 true EP0151904A1 (de) 1985-08-21
EP0151904B1 EP0151904B1 (de) 1988-10-26

Family

ID=4190542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19840810626 Expired EP0151904B1 (de) 1984-02-08 1984-12-17 Isolierte, elektrische Leitung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0151904B1 (de)
CH (1) CH664230A5 (de)
DE (1) DE3474878D1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2605792A1 (fr) * 1986-10-23 1988-04-29 Cabeltel Cables Electro Teleco Cable electrique ignifuge
EP0297241A2 (de) * 1987-07-01 1989-01-04 Wilhelm Bauer Elektrische Isolierteile
EP0440118A2 (de) * 1990-01-31 1991-08-07 Fujikura Ltd. Elektrisch isolierter Draht und Kabel, das diesen verwendet
WO1993018914A1 (en) * 1992-03-17 1993-09-30 Allied-Signal Inc. Improved flexible fire retardant multi-layer structures comprising polyolefin and polyamide layers and process for making the same
CN109486181A (zh) * 2018-11-22 2019-03-19 江苏利德尔新材料科技有限公司 一种抗静电高阻燃mc尼龙复合材料的制备方法
CN117637258A (zh) * 2023-11-29 2024-03-01 迈特诺（马鞍山）特种电缆有限公司 一种用于城轨的耐磨型电缆的加工方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH677845A5 (de) * 1988-09-23 1991-06-28 Huber+Suhner Ag

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2009488A (en) * 1977-12-02 1979-06-13 Bicc Ltd Electric cables
DE2807406B2 (de) * 1978-02-17 1979-12-20 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Mehradrige flexible elektrische Leitung
GB1583956A (en) * 1977-03-10 1981-02-04 Bicc Ltd Electric cables
DE3012745A1 (de) * 1980-03-28 1981-10-08 Rea Magnet Wire Co. Inc., Fort Wayne, Ind. Draht fuer elektromagnetische anwendungen
EP0103487A2 (de) * 1982-09-15 1984-03-21 RAYCHEM CORPORATION (a California corporation) Elektrische Isolierung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1583956A (en) * 1977-03-10 1981-02-04 Bicc Ltd Electric cables
GB2009488A (en) * 1977-12-02 1979-06-13 Bicc Ltd Electric cables
DE2807406B2 (de) * 1978-02-17 1979-12-20 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Mehradrige flexible elektrische Leitung
DE3012745A1 (de) * 1980-03-28 1981-10-08 Rea Magnet Wire Co. Inc., Fort Wayne, Ind. Draht fuer elektromagnetische anwendungen
EP0103487A2 (de) * 1982-09-15 1984-03-21 RAYCHEM CORPORATION (a California corporation) Elektrische Isolierung

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2605792A1 (fr) * 1986-10-23 1988-04-29 Cabeltel Cables Electro Teleco Cable electrique ignifuge
EP0268827A1 (de) * 1986-10-23 1988-06-01 Filotex Flammwidriges elektrisches Kabel
EP0297241A2 (de) * 1987-07-01 1989-01-04 Wilhelm Bauer Elektrische Isolierteile
EP0297241A3 (de) * 1987-07-01 1990-06-20 Wilhelm Bauer Elektrische Isolierteile
EP0440118A2 (de) * 1990-01-31 1991-08-07 Fujikura Ltd. Elektrisch isolierter Draht und Kabel, das diesen verwendet
EP0440118A3 (en) * 1990-01-31 1992-02-26 Fujikura Ltd. Electric insulated wire and cable using the same
EP0712139A2 (de) * 1990-01-31 1996-05-15 Fujikura Ltd. Elektrisch isolierter Draht und Kabel, das diesen verwendet
EP0712139A3 (de) * 1990-01-31 1998-03-25 Fujikura Ltd. Elektrisch isolierter Draht und Kabel, das diesen verwendet
WO1993018914A1 (en) * 1992-03-17 1993-09-30 Allied-Signal Inc. Improved flexible fire retardant multi-layer structures comprising polyolefin and polyamide layers and process for making the same
US6114036A (en) * 1992-03-17 2000-09-05 Alliedsignal Inc. Flexible fire retardant multi-layer structures comprising polyolefin and polyamide layers and process for making the same
CN109486181A (zh) * 2018-11-22 2019-03-19 江苏利德尔新材料科技有限公司 一种抗静电高阻燃mc尼龙复合材料的制备方法
CN117637258A (zh) * 2023-11-29 2024-03-01 迈特诺（马鞍山）特种电缆有限公司 一种用于城轨的耐磨型电缆的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3474878D1 (en) 1988-12-01
CH664230A5 (de) 1988-02-15
EP0151904B1 (de) 1988-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60107864T2 (de) Kabel mit einem wiederverwertbaren kabelmantel
DE69013934T2 (de) Gebäudekabel, die nichthalogenierte Kunststoffe enthalten.
DE112006001039B4 (de) Nicht-halogenhaltiger isolierter Draht und Kabelbaum
DE60102817T2 (de) Kabel mit wiederverwertbarer ummantelung
EP2610880A1 (de) Temperaturbeständiges halogenfreies Kabel
DE4437596A1 (de) Flammwidrige Zusammensetzung zur Herstellung von elektrischen Kabeln mit Isolations- und/oder Funktionserhalt
DE68927572T2 (de) Polymerzusammensetzung
DE2808900A1 (de) Elektrisches kabel
DE3229352C2 (de) Halogenfreies, flammwidriges Kabel mit Funktionserhalt im Brandfall für eine bestimmte Zeit
EP2434500A1 (de) Trossenleitung
EP0151904B1 (de) Isolierte, elektrische Leitung
EP0017609A1 (de) Kunststoffisoliertes elektrisches oder optisches Kabel mit flammwidrigem Innenmantel
DE3228119C2 (de)
DE2801542A1 (de) Elektrisches kabel
DE2611663A1 (de) Verfahren zum ummanteln eines metallstranges sowie nach dem verfahren hergestellte elektrische leitung
EP0360755B1 (de) Ein- oder mehradrige isolierte, elektrische Leitungen und Verfahren zu deren Herstellung
DE102020122063A1 (de) Elektrisch isoliertes kabel
DE3821107C2 (de) Ölfestes und halogenfreies elektrisches Kabel
JP2560679B2 (ja) 難燃性電気絶縁組成物
NO159891B (no) Oljebestandig kabel.
DE894862C (de) Biegsames Kabel mit Luftraumisolation
DE4300795A1 (de) Elektrische Leitung, insbesondere Kraftfahrzeugleitung
DE102020102416A1 (de) Flammhemmender isolierter elektrischer draht und flammhemmendes kabel
DE903102C (de) Isolierte elektrische Leitung
AT277347B (de) Verfahren zum Herstellen eines Fernmeldekabels und danach hergestelltes Fernmeldekabel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860205

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870310

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: FUMERO BREVETTI S.N.C.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT SE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3474878

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19881201

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, BERLIN UND MUENCHEN

Effective date: 19890626

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920110

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19920120

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19921119

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19921125

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19921218

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930831

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

27W Patent revoked

Effective date: 19931014

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Free format text: 931014

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84810626.6

Effective date: 19930709

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO