EP0150018A1 - Verfahren zum Elektrolysieren von flüssigen Elektrolyten - Google Patents
Verfahren zum Elektrolysieren von flüssigen Elektrolyten Download PDFInfo
- Publication number
- EP0150018A1 EP0150018A1 EP85100185A EP85100185A EP0150018A1 EP 0150018 A1 EP0150018 A1 EP 0150018A1 EP 85100185 A EP85100185 A EP 85100185A EP 85100185 A EP85100185 A EP 85100185A EP 0150018 A1 EP0150018 A1 EP 0150018A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- electrolyte
- electrode
- flow
- electrodes
- partition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/02—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by shape or form
- C25B11/03—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by shape or form perforated or foraminous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
Definitions
- the electrolyte can also be partially deflected in a meandering manner.
- both sides can be operated according to the proposed methods, or only one side, the other side being able to be operated according to the prior art.
- All or part of the electrolyte may flow on the back of the electrode.
- the resulting gas bubbles release their gas content in the gas space adjacent to the main flow direction by bursting at the phase boundary. In the case of plate-shaped electrodes, this is the rear space behind the electrode.
- FIG. 10 and 11 show an electrode in which the openings are not led through to the rear.
- Fig. 10 shows a vertical section
- Fig. 11 shows a horizontal section of the same arrangement.
- the electrolyte 1 b flows downwards in channels, wetting the partition 6 and part of the electrode 3.
- the partial wetting can be achieved in that the regions of the electrode 3 adjoining the partition 6 are made hydrophilic and the more distant regions are hydrophobic.
- Another possibility is to operate the arrangement with an angle ⁇ ⁇ 90 °.
- the gas space adjoining the main flow direction of the electrolyte is enclosed here by the electrode 3 itself.
- This type of electrode can also serve as a bipolar partition.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
- Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Elektrolysieren von flüssigen Elektrolyten mit Gasblasenbildung im Elektrolyten in ungeteilten oder durch mindestens eine Trennwand geteilten Elektrolysezellen, bei denen mindestens eine Elektrode durchbrochen ist.
- Es ist eine große Zahl von Elektrolyseprozessen mit ungeteilten und durch Trennwände geteilten Elektrolysezellen bekannt, bei denen Gas im Elektrolyt freigesetzt wird. Die negativen Auswirkungen eines derartigen Blasenregimes zu vermindern, ist Gegenstand dieser Erfindung. Bei vielen dieser Prozesse nach dem Stand der Technik läßt man die direkt kontaktierten Elektroden zur Erzielung einer kompakten Bauweise vertikal in die Elektrolytflüssigkeit eintauchen. Besonders bei geteilten Elektrolysezellen, in denen anodenseitig und kathodenseitig Gas entwickelt wird, ist diese Bauweise anzutreffen. Die Gasblasen stören jedoch in vielfältiger Weise den Elektrolyseprozeß. Besonders zu nennen sind:
- - Erhöhung des Ohmschen Spannungsabfalls,
- - Blockierung von Elektroden und Trennwänden,
- - ungleichmäßige Strombelastung zwischen oben und unten
- - Druckschwankungen zwischen Anolytraum und Katholytraum bei verändertem Gasgehalt in geteilten Elektrolysezellen
- - Vibration durch Masseverlagerung von Großblasen in der Zweiphasenströmung
- - hochfrequente Druckschwankungen, verursacht durch die Zweiphasenströmung an den verengten Auslaßöffnungen,
- - Druckschwarkungen durch Veränderung der Strombelastung
- Die Zweiphasenströmung beeinträchtigt nicht nur die elektrochemischen Bedingungen, sondern auch die Festigkeit und Lebensdauer der Bauteile.
- Nach der französischen Patentanmeldung 2 514 376 ist ein Elektrolyseverfahren in durch Trennwände geteilten Elektrolysezellen bekannt, bei dem der Elektrolyt unter dem Einfluß der Schwerkraft als Film über die Oberfläche einer Elektrode geleitet wird. Eventuell entstehendes Gas kann durch die Durchbrüche der darüber angeordneten Streckmetallelektrode entweichen. Wie das Verfahren für gasentwickelnde technische Elelctrolyseprozesse auszuführen ist, ist nicht erwähnt.
- Man hat auch durch eine Reihe von anderen Maßnahmen versucht, die geschilderten Störungen abzumildern. Bekannt sind folgende Maßnahmen:
- - Verminderung der Höhe,
- - Verwendung-von durchbrochenen Elektroden,
- - Vergrößerung des rückwärtigen Raumes hinter der Elektrode,
- - Rezirkulierung des Elektrolyten in Verbindung mit einem Gasabscheider
- Diese Maßnahmen erhöhen jedoch die Apparatekosten und das Bauvolumen und mildern nur einige der genannten Störungen ab.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, die hydro- 'statischen und hydrodynamischen Effekte zu beseitigen, den Einfluß der Bauhöhe auf den Gasblasengehalt des Elektrolyten zu vermindern und den rückwärtigen Raum hinter der Elektrode zu verkleinern.
- Es wird daher ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem mindestens eine durchbrochene Elektrode verwendet wird und das dadurch gekennzeichnet ist, daß man den Elektrolyten unter Ausnutzung der Schwerkraft so durch die Elektrolysezelle fließen läßt, daß seitlich zur Hauptfließrichtung des Elektrolyten ein Gasraum entsteht.
- In einer Ausgestaltung des Verfahrens läßt man den Elektrolyten so fließen, daß beide Elektroden, die durchbrochene Elektrode und eine Trennwand, oder die Trennwände benetzt werden.
- Man kann den Elektrolyten auch teilweise durch die Trennwand fließen lassen, mehrfach anstauen oder in mehreren Kanälen nebeneinander fließen lassen.
- Der Elektrolyt kann auch teilweise mäanderförmig umgelenkt werden.
- Unter einer durchbrochenen Elektrode ist eine Elektrode zu verstehen, die Öffnungen aufweist, die größer sind als der Durchmesser der entstehenden Gasblasen, damit die Öffnungen nicht von einzelnen Gasblasen blockiert werden können. Geeignete Elektroden sind beispielsweise Lochbleche, Streckmetalle, Drahtgewebe, Elektroden aus einzelnen Stäben oder Blechstreifen, sogenannte Spaghetti-Elektroden. Elektroden mit eingearbeiteten Vertiefungen, in denen das Gas abgezogen werden kann, sind ebenfalls geeignet. Die durchbrochene Struktur der Elektroden kann auch so ausgebildet sein, daß der herabfließende Elektrolyt mehrfach angestaut wird. Die Elektroden können auch aus porösem Material hergestellt sein.
- Als Gegenelektrode können Elektroden mit geschlossener oder durchbrochener Struktur verwendet werden. Auch Gasdiffusionselektroden sind geeignet. Als Trennwände können Diaphragmen oder Ionenaustauschermembranen benutzt werden. Die Trennwände können mehrlagig aufgebaut sein. Die Elektrolysezellen können auch durch Trennwände in mehrere Kammern unterteilt sein.
- Bei geteilten Elektrolysezellen kann man beide Seiten nach den vorgeschlagenen Verfahren betreiben oder aber nur eine Seite, wobei die andere Seite nach dem Stand der Technik betrieben werden kann.
- Die Elektroden können eben oder gekrümmt sein. Die Elektroden sollen zur Gegenelektrode oder zur Trennwand einen geringeren Abstand haben oder mehr oder weniger vollständig auf der Trennwand aufliegen. Sie können auch mit dieser mechanisch verbunden sein. Zur Fixierung des Abstandes von Elektrode und Gegenelektrode bzw. Elektrode und Trennwand können an sich bekannte Abstandshalter benutzt werden. Ein zu großer Abstand von der Gegenelektrode oder der Trennwand würde zu einem unnötig großen Elektrolytdurchsatz führen, weil eine ionenleitende Verbindung von Elektrode und_Gegenelektrode bzw. Elektrode und Trennwand selbstverständlich erreicht werden muß.
- Der Elektrolyt darf auch ganz oder teilweise auf der Rückseite der Elektrode fließen. Die entstehenden Gasblasen geben durch Zerplatzen an der Phasengrenze ihren Gasinhalt in den seitlich zur Hauptfließrichtung angrenzenden Gasraum ab. Bei plattenförmigen Elektroden ist das der rückwärtige Raum hinter der Elektrode.
- Es findet also direkt im herabfallenden'Flüssigkeitsfilm eine Phasentrennung statt. Die beim Aufplatzen der Blasen eventuell mitgerissenen Elektrolyttröpfchen können beispielsweise durch schräg angeordnete Bleche, die auch der Stromzufuhr dienen können, wieder an die Elektrode zurückgeleitet werden. Elektrolyt und Gas können - da sie weitgehend getrennt sind - einzeln abgezogen werden. Der Elektrolyt soll der Elektrode über die gesamte Breite zulaufen. Die dazu erforderlichen Einrichtungen wie beispielsweise Verteilerrinnen sind an sich bekannt.
- Der Elektrolyt kann auch zwischen den Trennwänden, und in Sonderfällen auch innerhalb der Trennwände, fließen. Um eine bessere Benetzbarkeit von Elektrode und Ionenaustauschermembran bei geringem Elektrolytfluß zu erzielen, kann ein Diaphragma zwischen beiden angeordnet sein. Ionenaustauschermembran, Diaphragma und Elektrode können dicht aufeinanderliegen. Bei größerem Elektrolytdurchsatz kann es jedoch zweckmäßig sein, zwischen Ionenaustauschermembran und Diaphragma einen Spalt zu lassen, in dem der Elektrolyt fließen kann. Der Elektrolyt bleibt damit weitgehend blasenfrei.
- Bei Elektrolysezellen mit mehreren Kammern, wie beispielsweise bei der Elektrodialyse von Meerwasser, bei der abwechselnd Kationen- und Anionenaustauschermembranen angeordnet sind, kann der Elektrolyt auch zwischen diesen Trennwänden fließen.
- Man kann den Elektrolyten auch mäanderförmig herabfließen lassen. Man erreicht das beispielsweise durch eine entsprechende Gestaltung der Abstandshalter oder der Elektroden.
- Durch entsprechend gestaltete Abstandshalter oder Elektroden kann auch erreicht werden, daß der Elektrolyt in mehreren Kanälen herabfließt.
- Damit der Elektrolyt im Sinne des erfindungsgemäßen Vorschlages überhaupt fließen kann, müssen Elektroden und Trennwände so angeordnet sein, daß ein gewisses Gefälle, charakterisiert durch den Winkel α, gegenüber der Horizontalen entsteht. Der Winkel α muß größer als 0 und kleiner als 180° sein. Ein α größer als 90° soll bedeuten, daß der Elektrolyt an der Unterseite der durchbrochenen Elektrode fließt. Die ionenleitende Verbindung zur Gegenelektrode bzw. zur Trennwand muß dann durch Kapillarkräfte sichergestelt werden. Das bedeutet, daß hydrophile Oberflächen vorliegen müssen. Falls zwischen Elektrode und Trennwand ein Spalt gewünscht wird, muß dieser klein sein. Auch der zulässige Elektrolytdurchsatz ist in diesem Fall begrenzt. Es ist daher vorteilhafter, einen Winkel α zwischen 0 und 90° zu wählen. Aus Gründen eines einfachen und übersichtlichen Apparateaufbaus ist ein Winkel α von etwa 90° zu bevorzugen, besonders dann, wenn die Elektrolysezelle auf der Anoden-und Kathodenseite nach dem erfindungsgemäßen Verfahren betrieben werden soll.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf alle Elektrolysen anwendbar, bei denen in einem flüssigen Elektrolyt Gasblasen entstehen, wie beispielsweise auf:
- - Alkalichlorid-Elektrolyse
- - Salzsäure-Elektrolyse
- - Wasser-Elektrolyse
- - Schmelzfluß-Elektrolyse
- - Chlorat-Elektrolyse
- .Das erfindungsgemäße Verfahren ist in geteilten und ungeteilten Elektrolysezellen anwendbar.
- Das vorgeschlagene Verfahren ist auch für Sekundärreaktionen innerhalb der Elektrolysezelle geeignet, beispielsweise zur Herstellung von Propylenoxid aus Propylen über die an sich bekannte Halogen-Zwischenstufe.
- Am Beispiel der Natriumchlorid-Elektrolyse lassen sich deutliche Vorteile gegenüber dem Stand der Technik feststellen:
- Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf beide Seiten einer durch Ionenaustauschermembran oder Diaphragma geteilten Elektrolysezelle kann ein gleichbleibender sehr kleiner Differenzdruck zwischen Katholytraum und Anolytraum eingestellt werden, denn hydrodynamische und hydrostatische Vibrationen und Druckunterschiede treten nicht mehr auf.
- Da es sich um Gasdrucke handelt, ist der Druck im oberen und unteren Teil der Elektrolysezelle nahezu gleich. Die ungewollte Vermischung von Anolyt und Katholyt beim Diaphragma-Verfahren läßt sich daher auf ein Minimum reduzieren. Durch die geringere mechanische Beanspruchung von Elektroden und Trennwänden kann eine feinere Elektrodenstruktur und eine dünnere Ionenaustauschermembran eingesetzt werden, was einer Reduzierung des Ohmschen Spannungsabfalls gleichkommt.
- Da das Aneinanderreiben von Elektroden und Trennwänden durch Vibration entfällt, ist mit einer längeren Lebensdauer der empfindlichen Schichten auf Membran und Elektroden zu rechnen. Beim Einsatz von Gasdiffusionselektroden wird eine Gefügelockerung durch Vibration verhindert. Durch den kurzen Transportweg der Gasblasen zum Gasraum ist der Gasgehalt des Elektrolyten gering, er ist oben und unten nahezu gleich, was sich günstig auf die Stromverteilung und den Ohmschen Spannungsabfall auswirkt. Da Elektrolyt und Gas getrennt voneinander strömen, lassen sich höhere Strömungsgeschwindigkeiten verwirklichen. Das führt zu einem nur wenige Millimeter tiefen Gasraum hinter den Elektroden. Man kann daher sehr hohe und sehr flache Zelleneinheiten bauen.
- Die Erfindung wird anhand der Figuren 1 bis 16 beispielsweise beschrieben. Es werden nur Anordnungen von Elektroden, Trennwänden und Abstandshaltern dargestellt. Die elektronenleitende Verbindung zur Stromquelle, das Gehäuse der Elektrolysezellen, die Rohrleitungen und dergleichen mehr, werden nicht bildlich dargestellt, da sie allgemein bekannt sind. Der Einfachheit halber sind alle Anordnungen bei d= 90° dargestellt.
- Fig. 1, 2, 3, 14, 15 zeigen ungeteilte Anordnungen;
- Fig. 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 16 zeigen Anordnungen, die durch Trennwände geteilt sind.
- Die Fig. 6, 10, 11, 12, 13 wird ohne Gegenelektrode dargestellt.
- In Fig. 1 sind zwei durchbrochene Elektroden 3 und 4 dargestellt, die durch scheibenförmige Abstandshalter 5 fixiert sind. Als Abstandshalter 5 sind aber auch Netze und Fäden geeignet. Der Elektrolyt 1 wird am oberen Rand der Elektroden aufgegeben und fließt nach unten, wobei beide Elektroden benetzt werden. Dabei kann auch ein Teil des Elektrolyten 1 an der Rückseite der Elektroden 3 und 4 herabfließen.
- Die Anordnungen in Fig. 2 und Fig. 3 entsprechen weitgehend der Figur 1. In Fig. 2 besitzt die Elektrode 4 jedoch eine geschlossene Struktur. In Fig. 3 besteht die . Elektrode 4 aus einer Gasdiffusionselektrode.
- Fig. 4 zeigt eine durch eine Trennwand 6 geteilte'Anordnung. Elektrolyt 1 a und 1b fließt daher in getrennten Räumen, wobei jeweils eine Elektrode und die Trennwand 6 benetzt werden. Der Abstand der Bauteile 3, 4 und 6 kann durch Abstandshalter ähnlich Fig. 1 fixiert werden. In Fig. 5 liegen die Elektroden 3 und 4 direkt auf der Trennwand 6 auf. Man spricht in diesem Fall vom Nullabstand. Die Elektrode 3 ist hier als Drahtgewebe dargestellt. Der größtenteils auf der Rückseite der Elektroden fließende Elektrolyt 1 a und 1 b wird infolge der durchbrochenen Struktur der Elektroden 3 und 4 ständig gemischt und befördert die entstehenden Gasblasen an die Grenze zum Gasraum. In Fig. 6 ist die Elektrode 3 direkt mit der Trennwand mechanisch verbunden. Der Elektrolyt 1 b fließt hier vollständig auf der Rückseite der Elektrode 3.
- Fig. 7 zeigt eine Anordnung mit zwei Trennwänden 6 und 2. Der Elektrolyt 1 b fließt vorzugsweise zwischen den Trennwänden 6 und 2, die zweckmäßigerweise durch Abstandshalter ähnlich Fig. 1 fixiert werden können. Es ist hier zu beachten, daß die frei zulaufende Elektrolytmenge durch die Geometrie und die Stoffeigenschaften festgelegt ist. Diesem Umstand ist beispielsweise durch Schaffung von Überläufen an der Aufgabenstelle des Elektrolytes Rechnung zu tragen. Der Elektrolyt 1 b steht durch die als Diaphragma ausgebildete Trennwand 2 in Kontakt zur Elektrode 3. Der Stoffaustausch geschieht weitgehend durch Diffusion. Die Gasblasen entstehen an der Berührungsstelle der Elektrode 3 mit dem elektrolytgefüllten Diaphragma 2 und können ihren Gasinhalt an den seitlich angrenzenden Gasraum abgeben.
- Fig. 8 zeigt eine Anordnung mit Trennwand 6, die so ausgebildet ist, daß der Elektrolyt 1 mindestens teilweise durch die Trennwand 6 herabfließt. Die Elektroden 3 und 1 liegen auf der Trennwand 6 auf. Die Anordnung ist vorzugsweise für geringen Elektrolytbedarf geeignet wie beispielsweise bei der Wasserelektrolyse.
- Fig. 9 zeigt eine Anordnung für eine geteilte Elektrolysezelle, bei der der Elektrolyt 1 a und 1 b mehrfach mindestens teilweise angestaut wird. Die Elektrode 3 besteht aus Blechstreifen, die in einem Bereich so dicht zur Trennwand 6 angeordnet sind, daß eine Drosselstelle entsteht. Dadurch wird ein Teil des Elektrolyts gezwungen, über die obere Kante der Blechstreifen zu fließen. Eine ähnliche Wirkung wird durch die horizontal angeordneten Drähte erzielt, aus denen die Elektrode 4 aufgebaut ist. Durch den Abstandshalter 5 kann die Wirkung der Drosselstelle eingestellt werden.
- In Fig. 10 und Fig. 11 ist eine Elektrode gezeigt, bei der die Durchbrüche nicht bis auf die Rückseite hindurchgeführt sind. Fig. 10 zeigt einen vertikalen Schnitt und Fig. 11 einen horizontalen Schnitt derselben Anordnung. Durch die besondere Ausbildung der Elektrode 3 fließt der Elektrolyt 1 b in Kanälen nach unten, wobei er die Trennwand 6 und einen Teil der Elektrode 3 benetzt. Die teilweise Benetzung kann dadurch erreicht werden, daß die an die Trennwand 6 angrenzenden Bereiche der Elektrode 3 hydrophil und die entfernteren Bereiche hydrophob ausgebildet sind. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Anordnung mit einem Winkel α < 90° zu betreiben. Der seitlich an die Hauptflußrichtung des Elektrolyten angrenzende Gasraum wird hier durch die Elektrode 3 selbst eingeschlossen. Diese Elektrodenart kann gleichzeitig als bipolare Trennwand dienen.
- Fig. 12 zeigt einen Horizontalschnitt einer Anordnung, bei der der Elektrolyt 1 b ebenfalls in Kanälen abwärts fließt. Die Elektrode 3 ist hier aus Drähten gefertigt. )ie Elektrode 3 kann, wie dargestellt, teilweise benetzt sein oder auch ganz.
- Fig. 13 zeigt ebenfalls einen Horizontalschnitt. Die Elektrode 3 besteht aus porösem Material und ist in Streifen nebeneinander angeordnet. Die einzelnen Streifen lassen Lücken frei, durch die die Gasblasen ihren Gasinhalt in den seitlich angrenzenden Gasraum abgeben können. Ein Teil des gebildeten Gases kann dabei durch die Poren der Elektrode 3 in diesen Gasraum gelangen.
- Fig. 14 zeigt eine ungeteilte Anordnung, bei der die aus vielen Drähten aufgebauten Elektroden 3 und 4 kammartig ineinandergesteckt sind. Elektrode und Gegenelektrode liegen daher nicht nebeneinander sondern untereinander. Die Anode ist mit "+" und die Kathode mit "-" gekenn-' zeichnet. Der Elektrolyt 1 fließt quer zu den Drähten. Man kann den Elektrolyten 1 jedoch auch parallel zu den Drähten fließen lassen. Fig. 15 unterscheidet sich nur dadurch von Fig. 14, daß ein anderes Profil anstelle der Drähte dargestellt ist.
- Fig. 16 zeigt eine durch eine Trennwand 6 geteilte Anordnung von Elektrode 3 und Gegenelektrode 4, bei der die Einzeldrähte der Elektroden ebenfalls kammartig ineinandergesteckt sind. Die Fließrichtung der Elektrolyte 1 a und 1 b kann auch parallel zu den Drähten sein.
Claims (8)
- ]. Verfahren zum Elektrolysieren von flüssigen Elektrolyten mit Gasblasenbildung im Elektrolyten in ungeteilten oder durch mindestens eine Trennwand geteilten Elektrolysezellen, bei denen mindestens eine Elektrode durchbrochen ist, dadurch gekennzeichnet, daß man den Elektrolyten unter Ausnutzung der Schwerkraft so durch die Elektrolysezelle fließen läßt, daß seitlich zur Hauptfließrichtung des Elektrolyten ein Gasraum entsteht.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Elektrolyten so fließen läßt, daß beide Elektroden benetzt werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Elektrolyten so fließen läßt, daß die durchbrochene Elektrode und eine Trennwand benetzt werden.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Elektrolyten so fließen läßt, daß die Trennwände benetzt werden.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Elektrolyten mindestens teilweise durch die Trennwand fließen läßt.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Elektrolyten so fließen läßt, daß er mehrfach angestaut wird.
- 7. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß man den Elektrolyten in mehreren Kanälen nebeneinander fließen läßt.
- 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektrolyt mindestens teilweise mäanderförmig umgelenkt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT85100185T ATE45191T1 (de) | 1984-01-19 | 1985-01-10 | Verfahren zum elektrolysieren von fluessigen elektrolyten. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843401637 DE3401637A1 (de) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | Verfahren zum elektrolysieren von fluessigen elektrolyten |
DE3401637 | 1984-01-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0150018A1 true EP0150018A1 (de) | 1985-07-31 |
EP0150018B1 EP0150018B1 (de) | 1989-08-02 |
Family
ID=6225281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP85100185A Expired EP0150018B1 (de) | 1984-01-19 | 1985-01-10 | Verfahren zum Elektrolysieren von flüssigen Elektrolyten |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4627897A (de) |
EP (1) | EP0150018B1 (de) |
JP (1) | JPS60159186A (de) |
AT (1) | ATE45191T1 (de) |
CA (1) | CA1289506C (de) |
DE (2) | DE3401637A1 (de) |
IN (1) | IN163785B (de) |
NO (1) | NO167470C (de) |
ZA (1) | ZA85416B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4306889C1 (de) * | 1993-03-05 | 1994-08-18 | Heraeus Elektrochemie | Elektrodenanordnung für gasbildende elektrolytische Prozesse in Membran-Zellen und deren Verwendung |
WO1994026956A1 (en) * | 1993-05-10 | 1994-11-24 | Sigurd Fongen | 'tes' - the turbo electrochemical system |
WO2011147557A1 (de) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | Uhde Gmbh | Elektrode für elektrolysezellen |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988003966A1 (en) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Fmc Corporation | Cell for producing hydrogen peroxide |
US5149414A (en) * | 1986-11-20 | 1992-09-22 | Fmc Corporation | Oxygen gas diffusion electrode |
US4767511A (en) * | 1987-03-18 | 1988-08-30 | Aragon Pedro J | Chlorination and pH control system |
US4875988A (en) * | 1988-08-05 | 1989-10-24 | Aragon Pedro J | Electrolytic cell |
DE4120679C2 (de) * | 1991-06-22 | 1995-11-09 | Grimma Masch Anlagen Gmbh | Elektrolyseverfahren und Elektrolysezelle für gasentwickelnde oder gasverbrauchende elektrolytische Prozesse |
SE505714C2 (sv) * | 1991-09-19 | 1997-09-29 | Permascand Ab | Elektrod med kanalbildande trådar, sätt att tillverka elektroden, elektrolyscell försedd med elektroden samt sätt vid elektrolys |
US5348664A (en) * | 1992-10-28 | 1994-09-20 | Stranco, Inc. | Process for disinfecting water by controlling oxidation/reduction potential |
EP0723936B1 (de) * | 1995-01-30 | 1999-05-12 | First Ocean Co., Ltd. | Vorrichtung einer zusammengesetzten Elektrode für die Elektrolyse von Wasser |
US5626327A (en) * | 1995-04-27 | 1997-05-06 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Solenoid-driven valve having a roller bearing |
WO2000062828A1 (en) * | 1996-04-30 | 2000-10-26 | Medtronic, Inc. | Autologous fibrin sealant and method for making the same |
CA2349508C (en) | 2001-06-04 | 2004-06-29 | Global Tech Environmental Products Inc. | Electrolysis cell and internal combustion engine kit comprising the same |
DE10234806A1 (de) * | 2002-07-31 | 2004-02-19 | Bayer Ag | Elektrochemische Zelle |
US7390399B2 (en) * | 2004-12-21 | 2008-06-24 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment control systems and methods of use |
US20060169646A1 (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-03 | Usfilter Corporation | Method and system for treating water |
US7905245B2 (en) * | 2005-09-30 | 2011-03-15 | Siemens Water Technologies Corp. | Dosing control system and method |
US8882972B2 (en) | 2011-07-19 | 2014-11-11 | Ecolab Usa Inc | Support of ion exchange membranes |
US8562810B2 (en) | 2011-07-26 | 2013-10-22 | Ecolab Usa Inc. | On site generation of alkalinity boost for ware washing applications |
DE102012204040A1 (de) * | 2012-03-15 | 2013-09-19 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Verfahren zur Elektrolyse von Alkalichloriden mit Sauerstoffverzehrelektroden |
BR112014032245A2 (pt) | 2012-06-27 | 2017-06-27 | Koninklijke Philips Nv | aparelho para gerar bolhas, e método para gerar bolhas |
US8808512B2 (en) | 2013-01-22 | 2014-08-19 | GTA, Inc. | Electrolyzer apparatus and method of making it |
US9222178B2 (en) | 2013-01-22 | 2015-12-29 | GTA, Inc. | Electrolyzer |
JP6187861B2 (ja) * | 2013-07-11 | 2017-08-30 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電解電極デバイスおよび当該電解電極デバイスを備える電解水生成装置 |
DE102015111103A1 (de) | 2014-07-23 | 2016-01-28 | Innovatec Gerätetechnik Gmbh | Elektrolysezelle und Verfahren zum Betreiben einer Elektrolysezelle |
WO2016052002A1 (ja) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | 富士フイルム株式会社 | 人工光合成モジュール |
US10844494B2 (en) | 2015-09-18 | 2020-11-24 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Membraneless electrochemical flow-through reactor |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4061557A (en) * | 1974-05-24 | 1977-12-06 | Marubishi Yuka Kogyo Kabushiki Kaisha | Assembly of electrodes |
FR2514376A1 (fr) * | 1981-10-09 | 1983-04-15 | Centre Nat Rech Scient | Dispositif et procede d'electrolyse a electrolyte en ecoulement en film mince semi-confine |
US4425216A (en) * | 1981-05-18 | 1984-01-10 | Neymeyer Calvin E | Gas generation apparatus |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3463709A (en) * | 1966-07-20 | 1969-08-26 | United Aircraft Corp | Electrolysis utilizing thin film electrolytes |
US3893897A (en) * | 1974-04-12 | 1975-07-08 | Ppg Industries Inc | Method of operating electrolytic diaphragm cells having horizontal electrodes |
US3976556A (en) * | 1974-12-05 | 1976-08-24 | Oronzio De Nora Impianti Elettrochimici S.P.A. | Electrolysis cell |
US3969201A (en) * | 1975-01-13 | 1976-07-13 | Canadian Patents And Development Limited | Electrolytic production of alkaline peroxide solutions |
US4256551A (en) * | 1978-11-02 | 1981-03-17 | Imperial Chemical Industries Limited | Electrolytic process |
US4305793A (en) * | 1979-10-22 | 1981-12-15 | Broniewski Bogdan M | Method of concentrating alkali metal hydroxide in hybrid cells having cation selective membranes |
US4315805A (en) * | 1979-11-08 | 1982-02-16 | Ppg Industries, Inc. | Solid polymer electrolyte chlor-alkali process |
US4430176A (en) * | 1981-11-13 | 1984-02-07 | Occidental Chemical Corporation | Electrolytic process for producing hydrogen peroxide |
US4457813A (en) * | 1983-03-04 | 1984-07-03 | Monsanto Company | Electrolysis cells and electrolytic processes |
-
1984
- 1984-01-19 DE DE19843401637 patent/DE3401637A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-01-10 EP EP85100185A patent/EP0150018B1/de not_active Expired
- 1985-01-10 DE DE8585100185T patent/DE3572012D1/de not_active Expired
- 1985-01-10 AT AT85100185T patent/ATE45191T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-01-15 IN IN26/MAS/85A patent/IN163785B/en unknown
- 1985-01-17 US US06/692,306 patent/US4627897A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-18 NO NO850236A patent/NO167470C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-01-18 JP JP60006007A patent/JPS60159186A/ja active Pending
- 1985-01-18 ZA ZA85416A patent/ZA85416B/xx unknown
- 1985-01-18 CA CA000472385A patent/CA1289506C/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4061557A (en) * | 1974-05-24 | 1977-12-06 | Marubishi Yuka Kogyo Kabushiki Kaisha | Assembly of electrodes |
US4425216A (en) * | 1981-05-18 | 1984-01-10 | Neymeyer Calvin E | Gas generation apparatus |
FR2514376A1 (fr) * | 1981-10-09 | 1983-04-15 | Centre Nat Rech Scient | Dispositif et procede d'electrolyse a electrolyte en ecoulement en film mince semi-confine |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4306889C1 (de) * | 1993-03-05 | 1994-08-18 | Heraeus Elektrochemie | Elektrodenanordnung für gasbildende elektrolytische Prozesse in Membran-Zellen und deren Verwendung |
WO1994026956A1 (en) * | 1993-05-10 | 1994-11-24 | Sigurd Fongen | 'tes' - the turbo electrochemical system |
US5688387A (en) * | 1993-05-10 | 1997-11-18 | Fongen; Sigurd | Turbo electrochemical system |
WO2011147557A1 (de) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | Uhde Gmbh | Elektrode für elektrolysezellen |
US11162178B2 (en) | 2010-05-28 | 2021-11-02 | Uhdenora S.P.A. | Electrode for electrolysis cells |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0150018B1 (de) | 1989-08-02 |
IN163785B (de) | 1988-11-12 |
ZA85416B (en) | 1985-09-25 |
JPS60159186A (ja) | 1985-08-20 |
NO167470B (no) | 1991-07-29 |
NO167470C (no) | 1991-11-06 |
NO850236L (no) | 1985-07-22 |
ATE45191T1 (de) | 1989-08-15 |
DE3401637A1 (de) | 1985-07-25 |
DE3572012D1 (en) | 1989-09-07 |
CA1289506C (en) | 1991-09-24 |
US4627897A (en) | 1986-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0150018B1 (de) | Verfahren zum Elektrolysieren von flüssigen Elektrolyten | |
EP0150017B1 (de) | Elektrochemisches Verfahren zur Behandlung von flüssigen Elektrolyten | |
DE3051012C2 (de) | ||
DE4444114C2 (de) | Elektrochemische Halbzelle mit Druckkompensation | |
EP0591293B1 (de) | Elektrolysezelle sowie kapillarspaltelektrode für gasentwickelnde oder gasverbrauchende elektrolytische reaktionen und elektrolyseverfahren hierfür | |
DD154831A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur elektrolyse | |
DE10008022B4 (de) | Brennstoffzellenstapel | |
EP3526372B1 (de) | Elektrolysezelle mit einer gasdiffusionselektrode und verfahren zu deren betrieb | |
DE2856882A1 (de) | Vorrichtung zum elektrolysieren und verfahren zum herstellen von chlor durch elektrolysieren | |
DE69019192T2 (de) | Electrolyse-Vorrichtung für Chlor-Alkali-Electrolyse und Anode. | |
WO1994020649A1 (de) | Elektrodenanordnung für gasbildende elektrolytische prozesse in membran-zellen und deren verwendung | |
EP0479840B1 (de) | Elektrolysezelle für gasentwickelnde elektrolytische prozesse | |
DE102014224025A1 (de) | Brennstoffzellenseparator und brennstoffzelle mit einem brennstoffzellenseparator | |
EP0051764B1 (de) | Salzsäure-Elektrolysezelle zur Herstellung von Chlor und Wasserstoff | |
EP1743051A2 (de) | Verfahren zum erzeugen einer gleichmässigen durchströmung eines elektrolytraumes einer elektrolysezelle | |
DE2923818A1 (de) | Elektrodenabteil | |
EP1316121B1 (de) | Bipolare platte für eine brennstoffzelle | |
EP0150019B1 (de) | Elektrolyseverfahren mit flüssigen Elektrolyten und porösen Elektroden | |
EP0587703B1 (de) | Elektrolysezelle für gasentwickelnde bzw. gasverzehrende elektrolytische prozesse sowie verfahren zum betreiben der elektrolysezelle | |
DE3017006A1 (de) | Elektrolyseverfahren und elektrolysegeraet | |
DD270934A5 (de) | Elektrolytische zelle | |
DE4224492C1 (de) | Vorrichtung zum elektrolytischen Behandeln von Flüssigkeiten mit einer Anoden- und einer Kathodenkammer sowie deren Verwendung | |
EP3526370B1 (de) | Photoelektrochemische zelle zur lichtinduzierten wasserspaltung | |
DE432670C (de) | Elektrode fuer elektrolytische Zellen | |
DD285127B5 (de) | Elektrodenelement einer Elektrode fuer gasentwickelnde elektrolytische Prozesse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19860125 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19870304 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 45191 Country of ref document: AT Date of ref document: 19890815 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3572012 Country of ref document: DE Date of ref document: 19890907 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A. |
|
ET | Fr: translation filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 85100185.9 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: KARL-HEINZ TETZLAFF |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
NLS | Nl: assignments of ep-patents |
Owner name: K.-H. TETZLAFF |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: KARL-HEINZ TETZLAFF TRANSFER- UHDE GMBH |
|
NLS | Nl: assignments of ep-patents |
Owner name: UHDE GMBH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20031231 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20040102 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20040105 Year of fee payment: 20 Ref country code: GB Payment date: 20040105 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20040106 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20040108 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20040109 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20040216 Year of fee payment: 20 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20050109 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20050109 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20050109 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20050110 |
|
BE20 | Be: patent expired |
Owner name: *UHDE G.M.B.H. Effective date: 20050110 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
NLV7 | Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20050110 |
|
BE20 | Be: patent expired |
Owner name: *UHDE G.M.B.H. Effective date: 20050110 |