EP0146011B1 - Behälter mit einem Deckel - Google Patents

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EP0146011B1
EP0146011B1 EP84114215A EP84114215A EP0146011B1 EP 0146011 B1 EP0146011 B1 EP 0146011B1 EP 84114215 A EP84114215 A EP 84114215A EP 84114215 A EP84114215 A EP 84114215A EP 0146011 B1 EP0146011 B1 EP 0146011B1
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EP
European Patent Office
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container
sealing lip
angle
sealing
face
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EP84114215A
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EP0146011A2 (de
EP0146011A3 (en
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Ivo J. Hauser
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Individual
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Publication of EP0146011A3 publication Critical patent/EP0146011A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
    • B65D41/045—Discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0407—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means
    • B65D41/0428—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means formed by a collar, flange, rib or the like contacting the top rim or the top edges or the external surface of a container neck

Definitions

  • the invention relates to a container with a lid according to the preamble of claim 1.
  • a container with a lid of the type mentioned at the outset is known, for example, from Sun Coast Plastics, Inc.
  • the two sealing lips are arranged concentrically in the lid surface and form a circumferential groove between them, which widens towards the open side of the lid.
  • the upper edge of the container engages in the groove, so that the sealing lips lie against the edges of the end face that surrounds the container opening.
  • This has decisive disadvantages.
  • no membrane closing the container opening can be attached to the end face of the container surrounding the container opening.
  • the inner sealing lip touches a container surface which is unsuitable as a sealing surface because it is geometrically asymmetrical or is scratched.
  • these edges of the end face rub against the sealing lips, so that they are exposed to considerable wear.
  • a screw cap is tightened so much that the sealing lips are permanently deformed or even destroyed, so that their sealing function is lost.
  • Containers with sealing washers are also generally provided with a sealing membrane which covers the container opening and which is connected to the end face surrounding the container opening. Such a sealing membrane must then be removed to open the container. As a rule, however, remnants of the binder and the closure membrane remain on the end face surrounding the container opening, which prevents the container from being tightly closed again with the lid. In addition, there is also the risk that the sealing washer may be damaged, for example, by screwing the screw cover too tightly.
  • the object of the invention is to design a container of the type mentioned in the introduction in such a way that the disadvantages mentioned are avoided.
  • the two sealing lips engaging on different surfaces of the container ensure that the container is absolutely sealed, since the sealing functions are distributed over two different surfaces. This even makes it possible to dispense with a sealing membrane.
  • a closure membrane can also be used, which can be placed on or connected to the end face surrounding the container opening. Any remnants of the binder remaining after the removal of the sealing membrane will still not cause the lid to leak, since the second circumferential sealing lip ensures adequate sealing.
  • the two sealing lips which also act on surfaces, provide increasing resistance to the closing process when the container is closed with the lid, thereby preventing damage to the sealing lips when the lid is attached.
  • sealing lips acting on two different surfaces, it is also possible to compensate for manufacturing-related tolerances of the container and the lid, so that there is always sufficient contact pressure of the sealing lips on the surfaces of the container to ensure that the lid is sealed tightly.
  • the interacting sealing lips regulate the contact pressure in the different surfaces of the container. Overuse of the sealing lips and thus cracks, signs of fatigue and the like are avoided.
  • the first and second sealing lips can have different configurations and angular positions.
  • the embodiment according to claim 2 has the effect of a pressure relief valve, so that an excessively high pressure in the container space enables the first sealing lip to be lifted off.
  • the design according to claim 3 ensures an increased sealing function and is particularly suitable for containers in which there is no danger that the permissible nominal pressure inside the container will be exceeded. Similar considerations also arise for the formation of the second sealing lip.
  • An embodiment of the second diaphragm lip according to claim 4 causes a particularly tight container closure.
  • the embodiment according to claim 5 also has a certain valve function. Moreover, when such a sealing lip is used on a diverging side surface when a lid is attached to the container, progressively increasing resistance can be generated.
  • An embodiment according to claim 6 offers the possibility of bending the edge region of the second sealing lip back against the container opening when the cover is attached, which on the one hand results in a strong contact of the sealing lip on the side surface and on the other hand a high sealing function.
  • the sealing lips can be formed directly on a cover or formed on an insert body. The latter makes it possible to manufacture the cover part and the insert body from different materials which are adapted to the individual functions.
  • the end face surrounding the container opening is expediently designed according to claim 8, which is particularly advantageous if a closure membrane is to be attached to the end face. But they are also training courses of the container according to claim 9 possible.
  • the container 2 has a container opening 10 which is surrounded by an end face 12.
  • the end face 12 forms an angle ⁇ of 90 ° with the container axis 14 of the container 2.
  • a side face 16 adjoins the end face 12 and extends from the end face at an angle ⁇ away from the container axis 14.
  • the cover 4 contains an insert 18 on which a first circumferential sealing lip 20 is formed, which is inclined at an angle a to the end face 12.
  • the first sealing lip 20 is inclined outwards from the container axis 14.
  • a second sealing lip 22 is integrally formed on the insert 18 and forms an angle ⁇ with the side surface 16. The second sealing lip is directed away from the container opening 10.
  • a closure membrane 24 is arranged, which can rest loosely on the end face 12 and is pressed by the first sealing lip 20 or connected to the end face 12, for example glued.
  • the closure membrane 24 has an outwardly projecting edge 26, on which the closure membrane can be grasped to open the container and can be torn off from the end face 12.
  • the first sealing lip 20 points outwards from the container axis 14 and the second sealing lip 22 is directed away from the container opening 10.
  • the sealing lips thus bring about a certain valve function, which enables pressure equalization from the inside of the container to the outside.
  • FIG. 2 shows a further container 28 with a cover 30 designed for screwing. Threaded parts 32 of the cover interact with threaded parts 34 of the container.
  • a first sealing lip 36 is arranged, which abuts an end face 38 which surrounds the container opening 40.
  • the first sealing lip 36 is inclined at an angle a to the end face 38 and inwards against the container axis 14.
  • the lid 30 contains a second sealing lip 42 which is inclined in the direction of the container opening 40 and abuts the side surface 44 which is inclined to the container axis 14.
  • the second sealing lip 42 forms an angle ⁇ with the side surface.
  • both sealing lips 36, 42 are inclined in the opposite direction of flow from the container, so that they are pressed more strongly against the end face 38 and the side face 44 due to an internal pressure in the container.
  • FIG. 3 shows a third variant of a container 46 with a lid 48, which in turn is equipped with a snap lock similar to that of the example in FIG. 1.
  • the container 46 has a bead 50 on which an inner bead 52 of the cover 48 engages.
  • the lid contains a first sealing lip 54, which is inclined at an angle a to the end face 56 which surrounds the container opening 58.
  • the cover 48 contains a second sealing lip 60 which bears at an angle ⁇ on a side surface 62 of the container.
  • the side surface 62 is arranged to diverge from the container axis 14 and forms an angle e with the vertical.
  • the second sealing lip 60 is practically approximately perpendicular to the side surface 62, so that when the cover 48 is attached to the container 46 it forms an edge 64 which is bent back against the container opening 48.
  • the first sealing lip 54 which is inclined away from the container axis 14, practically forms an overpressure valve with the end face 56. If the pressure in the container 46 is too high, gas can escape via the first sealing lip 54 into the annular chamber 66, which is formed in the cover 48 between the first sealing lip 54 and the second sealing lip 60. An increase in pressure in the annular chamber 66 causes the edge 64 of the second sealing lip 60 to be pressed more strongly against the side surface 62, as a result of which the sealing effect is improved.
  • the closure concept according to the invention only works in the presence of both sealing lips, which interact and that over the entire circumference of the container opening.
  • the two sealing lips ideally balance the forces that occur within the closure.
  • the specific design of the sealing lips allows close contact with the Container and a compensation of its tolerances.
  • the main element of the closure concept is the combination of a specific position and the angular position of the two sealing lips.
  • the position of the outer sealing lip is ideal for a good reclosure, especially if a membrane (safety closure, etc.) is also used.
  • the closure concept according to the invention is in principle also suitable for applications in which the internal container pressure is greater or less than the atmospheric pressure.
  • double sealing lips can also be used for a cover insert that can be injection molded independently of the cover and inserted into the cover using high-performance machines. Under certain circumstances, production can also be carried out using a modern combination injection molding process (injection of two different plastics in one operation).
  • This closure concept is of particular interest if the contents only allow specific plastics for migration reasons or if special characteristics (flexibility, etc.) are necessary.
  • the container opening can be of normal construction and does not impose any tighter tolerances than a normal screw cap.
  • Existing glass container designs can be easily adapted to the new closure concept at little cost.
  • Normal stripping demoulding can be used to manufacture the cover. Because the closure concept only generates low lateral forces (radial forces) when closed, thread profiles can also be used for stripping.
  • the locking concept tolerates a large range for the locking torque in a capping machine and still remains functional.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter mit einem Deckel gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Ein Behälter mit einem Deckel der eingangs genannten Art ist beispielsweise von der Sun Coast Plastics, Inc., bekannt. Die beiden Dichtlippen sind konzentrisch in der Deckelfläche angeordnet und bilden zwischen sich eine umlaufende Rinne, die sich zur offenen Seite des Deckels hin erweitert. Beim Ansetzen des Deckels am Behälter greift der obere Behälterrand in die Rinne ein, sodass die Dichtlippen an den Kanten der Stirnfläche anliegen, welche die Behälteröffnung umgibt. Dies bringt entscheidende Nachteile. Einerseits kann an der die Behälteröffnung umgebenden Stirnfläche des Behälters keine die Behälteröffnung verschliessende Membrane angebracht werden. Zum andern berührt die innere Dichtlippe eine Behälterfläche, welche als Dichtfläche ungeeignet ist, weil sie geometrisch unsymmetrisch ist oder verkratzt ist. Weiter reiben diese Kanten der Stirnfläche an den Dichtlippen, sodass diese erheblichem Verschleiss ausgesetzt sind. Schliesslich besteht die Gefahr, dass ein Schraubdeckel so stark angezogen wird, dass die Dichtlippen bleibend verformt oder gar zerstört werden, sodass ihre Dichtfunktion verloren geht.
  • Grösste Verbreitung haben bisher Behälter mit einem Deckel gefunden, der lediglich eine umlaufende Dichtlippe oder Dichtscheibe aufweist, welche an der die Behälteröffnung umgebenden Stirnfläche angreift. Behälter mit Dichtscheiben sind überdies in der Regel mit einer Verschlussmembrane versehen, die die Behälteröffnung abdeckt und die mit der die Behälteröffnung umgebenden Stirnfläche verbunden ist. Eine solche Verschlussmembrane muss dann zum Oeffnen des Behälters entfernt werden. In der Regel verbleiben jedoch an der die Behälteröffnung umgebenden Stirnfläche Reste des Bindemittels und der Verschlussmembrane, welche ein dichtes - Wiederverschliessen des Behälters mit dem Deckel verhindert. Ausserdem besteht auch hier die Gefahr, dass beispielsweise durch ein zu starkes Verschrauben des Schraubendeckeis die Dichtscheibe beschädigt wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Behälter der eingangs genannten Art so auszubilden, dass die genannten Nachteile vermieden werden.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Die beiden, an verschiedenen Flächen des Behälters angreifenden Dichtlippen gewährleisten einen absolut dichten Verschluss des Behälters, da die Dichtfunktionen auf zwei verschiedene Flächen verteilt sind. Dadurch ist es sogar möglich, auf eine Verschlussmembrane zu verzichten. Es kann jedoch auch eine Verschlussmembrane verwendet werden, die auf die die Behälteröffnung umgebende Stirnfläche aufgelegt oder mit dieser verbunden werden kann. Etwaige nach dem Entfernen der Verschlussmembrane verbleibende Reste des Bindemittels bewirken dann dennoch kein Undichtwerden des Deckels, da die zweite umlaufende Dichtlippe eine ausreichende Abdichtung gewährleistet. Die beiden Dichtlippen, welche überdies an Flächen angreifen, setzen beim Verschliessen des Behälters mit dem Deckel dem Verschliessvorgang einen wachsenden Widerstand entgegen, wodurch eine Beschädigung der Dichtlippen beim Ansetzen des Deckels vermieden wird. Mit den an zwei verschiedenen Flächen angreifenden Dichtlippen ist es auch möglich, herstellungsbedingte Toleranzen des Behälters und des Deckels auszugleichen, sodass stets genügend Anpressdruck der Dichtlippen an den Flächen des Behälters zur Verfügung steht, um eine dichtes Verschliessen des Deckels zu gewährleisten. Die zusammenwirkenden Dichtlippen regulieren die Anpressdrücke in den verschiedenen Flächen des Behälters. Eine Ueberbeanspruchung der Dichtlippen und damit Risse, Ermüdungserscheinungen und dergleichen werden vermieden.
  • Vorteilhafte Ausbildungen des Behälters sind in den Ansprüchen 2 bis 10 beschrieben.
  • Die erste und zweite Dichtlippe können verschiedene Ausgestaltungen und Winkellagen einnehmen. Die Ausbildung nach Anspruch 2 hat die Wirkung eines Ueberdruckventiles, sodass ein übergrosser Druck im Behälterraum ein Abheben der ersten Dichtlippe ermöglicht. Die Ausbildung nach Anspruch 3 gewährleistet eine erhöhte Dichtfunktion und ist insbesondere für Behälter geeignet, bei denen keine Gefahr besteht, dass der zulässige Nenndruck im Behälterinneren überschritten wird. Aehnliche Ueberlegungen ergeben sich auch für eine Ausbildung der zweiten Dichtlippe. Eine Ausbildung der zweiten Diohtlippe nach Anspruch 4 bewirkt einen besonders dichten Behälterverschluss. Die Ausbildung nach Anspruch 5 hat ebenfalls eine gewisse Ventilfunktion. Ueberdies lässt sich beim Einsatz einer solchen Dichtlippe an einer divergierenden Seitenfläche beim Ansetzen eines Deckels am Behälter ein progressiv anwachsender Widerstand erzeugen. Eine Ausgestaltung nach Anspruch 6 bietet die Möglichkeit, den Randbereich der zweiten Dichtlippe beim Ansetzen des Deckels gegen die Behälteröffnung zurückzubiegen, wodurch sich einerseits eine kräftige Anlage der Dichtlippe an der Seitenfläche und andererseits eine hohe Dichtfunktion ergeben.
  • Die Dichtlippen können an einem Deckel direkt angeformt sein oder gemäss Anspruch 7 an einem Einsatzkörper ausgeformt sein. Letzteres ermöglicht es, den Deckelteil und den Einsatzkörper aus verschiedenen, den einzelnen Funktionen angepassten Werkstoffen herzustellen.
  • Die die Behälteröffnung umgebende Stirnfläche ist zweckmässigerweise nach Anspruch 8 ausgestaltet, was insbesondere von Vorteil ist, wenn an der Stirnfläche eine Verschlussmembrane befestigt werden soll. Es sind aber auch Ausbildungen des Behälters nach Anspruch 9 möglich.
  • Obwohl der Deckel mit den beiden Dichtlippen bereits ausgezeichnete Dichtfunktionen erbringt, kann der Verschluss durch eine Ausbildung nach Anspruch 10 weiter verbessert werden.
  • Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen :
    • Figur 1 einen ersten Behälter mit einem Deckel im Vertikalschnitt und im Ausschnitt ;
    • Figur 2 einen zweiten Behälter mit einem Deckel im Vertikalschnitt und im Ausschnitt ; und
    • Figur 3 einen dritten Behälter mit einem Deckel im Vertikalschnitt und im Ausschnitt. In Figur 1 ist ein Behälter 2 angedeutet, der mit einem Dekkel 4 verschlossen ist. Der Deckel kann als Schraubdeckel oder wie im vorliegenden Fall als Schnappdeckel ausgestaltet sein. Hierzu ist am Behälter 2 ein umlaufender Wulst 6 vorgesehen, an dem ein umlaufender Innenwulst 8 des Deckels 4 einrastet.
  • Der Behälter 2 weist eine Behälteröffnung 10 auf, die von einer Stirnfläche 12 umgeben ist. Die Stirnfläche 12 bildet einen Winkel γ von 90° mit der Behälterachse 14 des Behälters 2. Nach aussen schliesst sich an die Stirnfläche 12 eine Seitenfläche 16 an, die von der Stirnfläche unter einem Winkel ϑ weg divergierend zur Behälterachse 14 verläuft.
  • Der Deckel 4 enthält einen Einsatz 18, an dem eine erste umlaufende Dichtlippe 20 angeformt ist, die unter einem Winkel a zur Stirnfläche 12 geneigt ist. Die erste Dichtlippe 20 ist von der Behälterachse 14 nach aussen geneigt. Am Einsatz 18 ist eine zweite Dichtlippe 22 umlaufend angeformt, die mit der Seitenfläche 16 einen Winkel β bildet. Die zweite Dichtlippe ist von der Behälteröffnung 10 weg gerichtet.
  • Zwischen der ersten Dichtlippe 20 und der Stirnfläche 12, welche die Behälteröffnung 10 umgibt, ist eine Verschlussmembrane 24 angeordnet, welche lose auf der Stirnfläche 12 aufliegen kann und durch die erste Dichtlippe 20 angepresst wird oder mit der Stirnfläche 12 verbunden, beispielsweise verklebt ist. Die Verschlussmembrane 24 hat einen nach aussen vorstehenden Rand 26, an dem die Verschlussmembrane zum Oeffnen des Behälters erfasst und von der Stirnfläche 12 abgerissen werden kann.
  • Im gezeigten Beispiel weist die erste Dichtlippe 20 von der Behälterachse 14 nach aussen und die zweite Dichtlippe 22 ist von der Behälteröffnung 10 weg gerichtet. Die Dichtlippen bewirken so eine gewisse Ventilfunktion, die einen Druckausgleich vom Inneren des Behälters nach aussen ermöglichen.
  • Die Figur 2 zeigt einen weiteren Behälter 28 mit einem zum Schrauben ausgebildeten Deckel 30. Gewindeteile 32 des Deckels wirken mit Gewindeteilen 34 des Behälters zusammen. Im Deckel 30 ist eine erste Dichtlippe 36 angeordnet, die an einer Stirnfläche 38 ansteht, welche die Behälteröffnung 40 umgibt. Die erste Dichtlippe 36 ist unter einem Winkel a zur Stirnfläche 38 und nach innen gegen die Behälterachse 14 geneigt. Der Deckel 30 enthält eine zweite Dichtlippe 42, die in Richtung zur Behälteröffnung 40 geneigt ist und an der Seitenfläche 44 ansteht, welche zur Behälterachse 14 geneigt ist. Die zweite Dichtlippe 42 bildet einen Winkel β mit der Seitenfläche. In diesem Beispiel sind beide Dichtlippen 36, 42 entgegengesetzt einer Strömungsrichtung aus dem Behälter geneigt, sodass sie aufgrund eines Innendruckes im Behälter stärker gegen die Stirnfläche 38 und die Seitenfläche 44 gepresst werden.
  • Die Figur 3 zeigt eine dritte Variante eines Behälters 46 mit einem Deckel 48, der wiederum mit einem Schnappverschluss analog jenem des Beispiels der Figur 1 ausgestattet ist. Hierzu weist der Behälter 46 einen Wulst 50 auf, an dem ein Innenwulst 52 des Deckels 48 einrastet. Der Deckel enthält eine erste Dichtlippe 54, die unter einem Winkel a zur Stirnfläche 56 geneigt ist, welche die Behälteröffnung 58 umgibt.
  • Weiter enthält der Deckel 48 eine zweite Dichtlippe 60, die unter einem Winkel ß an einer Seitenfläche 62 des Behälters ansteht. Die Seitenfläche 62 ist divergierend zur Behälterachse 14 angeordnet und bildet mit der Senkrechten einen Winkel e. Die zweite Dichtlippe 60 steht praktisch annähernd senkrecht auf der Seitenfläche 62, sodass sie beim Ansetzen des Deckels 48 am Behälter 46 einen gegen die Behälteröffnung 48 zurückgebogenen Rand 64 bildet.
  • Bei dieser Ausführungsform bildet die erste Dichtlippe 54, die von der Behälterachse 14 weg geneigt ist, mit der Stirnfläche 56 praktisch ein Ueberdruckventil. Bei einem zu hohen Druck im Behälter 46 kann Gas über die erste Dichtlippe 54 in die Ringkammer 66 entweichen, welche im Deckel 48 zwischen der ersten Dichtlippe 54 und der zweiten Dichtlippe 60 ausgebildet ist. Ein Druckanstieg in der Ringkammer 66 bewirkt ein stärkeres Anpressen des Randes 64 der zweiten Dichtlippe 60 gegen die Seitenfläche 62, wodurch die Dichtwirkung verbessert wird.
  • Die Winkel a und ß der Dichtlippen, der Winkel γ der Stirnfläche und der Winkel -b der Seitenfläche hängen von verschiedenen Faktoren ab, wie beispielsweise dem Werkstoff für die Dichtlippen und den Behälter, sowie einem Ueber- oder Unterdruck im Behälter, dabei gelten jedoch grundsätzlich folgende Beziehungen
    • a < 90°, vorzugsweise 10° bis 50°
    • β ≤ 90°, vorzugsweise 10° bis 90°.
  • Aufgrund der Lehre der vorliegenden Erfindung ist es dem Fachmann ohne weiteres möglich, die für den jeweiligen Fall geeigneten Winkel zu finden.
  • Das erfindungsgemässe Verschlusskonzept funktioniert nur in Gegenwart beider Dichtlippen, welche zusammenspielen und zwar auf dem ganzen Umfang der Behälteröffnung. Die beiden Dichtlippen gleichen die Kräfte, welche innerhalb des Verschlusses auftreten, in idealer Weise aus. Gleichzeitig erlaubt die spezifische Konstruktion der Dichtlippen einen engen Kontakt mit dem Behälter und einen Ausgleich seiner Toleranzen. Das Hauptelement des Verschlusskonzeptes ist die Kombination einer spezifischen Lage sowie Winkellage der beiden Dichtlippen.
  • Die Lage des äusseren Dichtlippe ist ideal für einen guten Wiederverschluss, insbesondere, wenn eine Membrane (Sicherheitsverschluss, usw.) zusätzlich verwendet wird. Das erfindungsgemässe Verschlusskonzept ist grundsätzlich auch für Anwendungen geeignet, bei denen der Behälterinnendruck grösser oder kleiner ist als der Atmosphaerendruck.
  • Das Konzept der doppelten Dichtungslippen kann auch bei einer Deckeleinlage verwendet werden, die unabhängig vom Deckel gespritzt und mit Hochleistungsmaschinen in den Deckel eingelegt werden kann. Unter Umständen kann die Herstellung auch mittels eines modernen Kombinationsspritzverfahrens (Spritzen von zwei verschiedenen Kunststoffen in einem Arbeitsgang) erfolgen. Dieses Verschlusskonzept ist insbesondere dann von Interesse, wenn das Füllgut nur spezifische Kunststoffe aus Gründen der Migration erlaubt oder spezielle Charakteristiken (Flexibilität, usw.) notwendig sind.
  • Das Verschlusskonzept hat viele Vorteile sowohl für einen Kunststoffverarbeiter wie für einen Verpackungsbetrieb :
  • Die Behälteröffnung kann von normaler Konstruktion sein und bedingt keine engeren Toleranzen als ein normaler Schraubverschluss. Bestehende Behälterkonstruktionen aus Glas können einfach und mit wenig Kosten dem neuen Verschlusskonzept angepasst werden.
  • Bei der Herstellung des Deckels kann die normale Abstreifentformung angewendet werden. Weil das Verschlusskonzept in geschlossenem Zustand nur niedere Seitenkräfte (Radialkräfte) erzeugt, können auch Gewindeprofile beim Abstreifentformen angewendet werden.
  • Das Verschlusskonzept toleriert einen grossen Bereich für das Verschlussdrehmoment bei einer Verschliessmaschine und bleibt dennoch funktionstüchtig.
    • Bezugszeichenliste
    • a Winkel der ersten Dichtlippe
    • ß Winkel der zweiten Dichtlippe
    • -y Winkel der Stirnfläche
    • i7 Winkel der Seitenfläche
    • 2 Behälter
    • 4 Deckel
    • 6 Wulst von 2
    • 8 Innenwulst von 4
    • 10 Behälteröffnung
    • 12 Stirnfläche
    • 14 Behälterachse
    • 16 Seitenfläche
    • 18 Einsatz
    • 20 erste Dichtlippe
    • 22 zweite Dichtlippe
    • 24 Verschlussmembrane
    • 26 Rand
    • 28 Behälter
    • 30 Deckel
    • 32 Gewindeteil von 30
    • 34 Gewindeteil von 28
    • 36 erste Dichtlippe
    • 38 Stirnfläche
    • 40 Behälteröffnung
    • 42 zweite Dichtlippe
    • 44 Seitenfläche
    • 46 Behälter
    • 48 Deckel
    • 50 Wulst von 46
    • 52 Innenwulst von 48
    • 54 erste Dichtlippe
    • 56 Stirnfläche
    • 58 Behälteröffnung
    • 60 zweite Dichtlippe
    • 62 Seitenfläche
    • 64 Rand von 60
    • 66 Ringkammer

Claims (10)

1. Behälter (2, 28, 46) mit einem Deckel (4, 30, 48), der formschlüssig und lösbar mit dem Behälter verbunden ist und der zwei mit dem Behälter zusammenwirkende, um die Behälteröffnung verlaufende Dichtlippen (20, 36, 54 ; 22, 42, 60) aus elastischem Material aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Dichtlippe (20, 36, 54) unter einem Winkel a < 90° an der die Behälteröffnung (10, 40, 58) umgebenden Stirnfläche (12, 38, 56) des Behälters (2, 28, 46) und die zweite Dichtlippe (22, 42, 60) unter einem Winkel β ≤ 90° an einer sich nach außen an die Stirnfläche anschließende Seitenfläche (16, 44, 62) des Behälters anliegen, wobei die Seitenfläche (16, 44, 62) von der Stirnfläche (12, 38, 56) weg unter einem Winkel ({}) divergierend zur Behälterachse (14) verläuft.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dichtlippe (20, 54) von der Behälterachse (14) nach aussen geneigt ist.
3. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dichtlippe (36) nach innen gegen die Behälterachse (14) geneigt ist.
4. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dichtlippe (42) in Richtung zur Behälteröffnung (40) geneigt ist.
5. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dichtlippe (22, 60) entgegengesetzt zur Behälteröffnung (10, 58) geneigt ist.
6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dichtlippe (60) einen Winkel β = 10° bis 90° mit der Seitenfläche (62) bildet.
7. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippen (20, 22, 36, 42, 54, 60) an einem im Deckel (4) eingesetzten Einsatz (18) angeordnet sind.
8. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (12, 56) senkrecht zur Behälterachse (14) angeordnet ist.
9. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das die Stirnfläche (38) unter einem Winkel y, der kleiner als 90° ist, zur Behälterachse (14) geneigt ist.
10. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Dichtlippe (20, 36, 54) und der Stirnfläche (12, 38, 56) eine die Behälteröffnung (10, 40, 58) überdeckende, auf der Stirnfläche aufliegende oder an ihr lösbar befestigte Verschlussmembrane (24) angeordnet ist.
EP84114215A 1983-12-13 1984-11-24 Behälter mit einem Deckel Expired EP0146011B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84114215T ATE37516T1 (de) 1983-12-13 1984-11-24 Behaelter mit einem deckel.

Applications Claiming Priority (2)

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CH6633/83 1983-12-13
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