EP0145904A2 - Damping liquid metering device for the damping unit of a printing machine - Google Patents

Damping liquid metering device for the damping unit of a printing machine Download PDF

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EP0145904A2
EP0145904A2 EP84112910A EP84112910A EP0145904A2 EP 0145904 A2 EP0145904 A2 EP 0145904A2 EP 84112910 A EP84112910 A EP 84112910A EP 84112910 A EP84112910 A EP 84112910A EP 0145904 A2 EP0145904 A2 EP 0145904A2
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EP
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dampening solution
roller
dampening
metering device
solution metering
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Hermann Fischer
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/32—Means to vary the time of contact of one or more rollers in an ink train

Definitions

  • the invention relates to a dampening solution metering device for the dampening system of a printing press, in particular an offset printing machine, with a roller carrying a dampening solution layer and arranged in a dampening solution container, from which liquid is transferred to the subsequent dampening unit roller by means of zone-wide, pivotable, spaced apart dampening solution metering disks.
  • the object of the present invention is to provide a dampening agent metering device of the type mentioned at the outset which is compact in construction, in which an individual control of the dampening agent metering disks is possible indefinitely and in which the dampening agent metering disks contribute to the distribution of the dampening film on the downstream dampening unit roller.
  • the surface speed of the water tank roller 2 is said to be identical to that of the machine speed, which is why it is advantageous to use spray orifices 1 ', for example in the form of sheet metal or plastic plates, to avoid the risk of splashing.
  • spray orifices 1 ' for example in the form of sheet metal or plastic plates, to avoid the risk of splashing.
  • the need for dampening solution in the individual zones is transferred from the water tank roller 2 to a further roller 5 by means of dampening agent metering disks in the form of disks 4 which extend in the axial direction and are spaced apart from one another.
  • this further roller 5 is simultaneously the first inking roller and a traversing roller.
  • dampening agent metering disks 4 The advantageous placement of the dampening agent metering disks 4 on the water tank roller 2 is described below with reference to FIGS. 2 to 7.
  • each dampening agent metering disk 4 is arranged next to one another in the axial direction of the rollers 2, 5 and are spaced apart from one another by spacer bushings 8 ′.
  • Each dampening agent metering element 4 is rotatably held on at least one - but preferably two - approximately angular pivot levers 6.
  • One end of the pivot lever 6 is pivotably arranged on a fixed shaft 8.
  • the other end of each pivot lever 6 is connected to a control device, preferably a reciprocating piston.
  • a pneumatically actuated reciprocating piston is provided from the piston 9 and the cylinder 10 comprising them.
  • the piston 9 can be moved in a special way along the path Y and pivoted by means of a bearing 11.
  • the stroke movement of the piston 9 is adjustable by nuts 12, 13.
  • the degree of the contact force for the dampening agent metering disc 4 in the direction of the roller 3 is determined by the air pressure in the cylinder 10.
  • a dampening solution metering disk 4 is rotatably arranged on a pin 15, while the piston rod 14 is connected to one end of the swivel lever 6 via a pin 16.
  • the pivot levers 6 can each be arranged on the shaft 8 via eccentrics.
  • the cylinder 10 is advantageously pivotally arranged in the bearing 11.
  • bearing pins 18, 19 are provided on both sides of the cylinder 10, which are preferably arranged in a common comb strip 17.
  • the bearing journals 18, 19 are covered by a bearing cover 20.
  • the supports 21 serve to receive the bearing pins 18, 19.
  • FIG. 7 shows a clock generator 23 which can be controlled in the desired manner, for example by means of a computer, in accordance with the color requirement in the respective color zone.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

An eine Wasserkastenwalze (2) sind Feuchtmitteldosierscheiben (4) zwecks zonenweiser Übertragung des Feuchtmittels auf eine mit Maschinengeschwindigkeit betriebene Farbauftragwalze (5) anstellbar, wobei diese ständig in Kontakt mit der Walze (5) bleibt. Die Walze 5 sowie die Walze 5" changieren zwecks Verreibung des Feuchtfilmes.Dampening agent metering disks (4) can be placed on a water tank roller (2) for the zone-by-zone transfer of the dampening solution to an inking roller (5) operated at machine speed, the roller remaining in contact with the roller (5) at all times. The roller 5 and the roller 5 "oscillate for the purpose of rubbing the wet film.

Description

Die Erfindung betrifft eine Feuchtmitteldosiervorrichtung für das Feuchtwerk einer Druckmaschine, insbesondere einer Offsetdruckmaschine, mit einer eine Feuchtmittelschicht tragende, in einem Feuchtmittelbehälter angeordneten Walze, von der mittels zonenbreiten, verschwenkbaren, voneinander beabstandeten Feuchtmitteldosierscheiben Flüssigkeit auf die nachfolgende Feuchtwerkwalze übertragen wird.The invention relates to a dampening solution metering device for the dampening system of a printing press, in particular an offset printing machine, with a roller carrying a dampening solution layer and arranged in a dampening solution container, from which liquid is transferred to the subsequent dampening unit roller by means of zone-wide, pivotable, spaced apart dampening solution metering disks.

Aus der DE-PS 883 288 ist bereits eine Feuchtmitteldosiervorrichtung der vorgenannten Art bekannt, bei der die Feuchtmitteldosierscheiben an einer sogenannten Wasserkastenwalze ständig anliegen und gemeinsam mittels eines durchgehenden, schwenkbaren Vierkants an die nachfolgende Feuchtwerkswalze anstellbar ist. Zum einen weist diese bekannte Vorrichtung den Nachteil auf, daß eine individuelle Einzelanstellung der Feuchtmitteldosierscheiben nicht möglich ist. Außerdem tragen die Feuchtmitteldosierscheiben nicht zur Verreibung des Feuchtfilmes auf der stromabwärts liegenden Feuchtwerkwalze bei, da sie ständig in Kontakt mit der Wasserkastenwalze gehalten werden. Letztlich ist es nachteilig, daß dieses Feuchtwerk verhältnismäßig komplex ist, da zumindest zwei weitere Walzen hinter den Feuchtmitteldosierscheiben verwendet werden müssen.From DE-PS 883 288 a dampening solution metering device of the aforementioned type is already known, in which the dampening solution metering discs are in constant contact with a so-called water box roller and can be adjusted together by means of a continuous, swiveling square to the subsequent dampening unit roller. On the one hand, this known device has the disadvantage that an individual individual adjustment of the dampening solution metering disks is not possible. In addition, the dampening solution metering discs do not contribute to the rubbing of the dampening film on the downstream dampening unit roller, since they are kept in constant contact with the water tank roller. Ultimately, it is disadvantageous that this dampening system is relatively complex, since at least two additional rollers have to be used behind the dampening solution metering disks.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Feuchtmitteldosiervorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung zu schaffen, die kompakt baut, bei der eine individuelle Steuerung der Feuchtmitteldosierscheiben unbegrenzt möglich ist und bei der die Feuchtmitteldosierscheiben zur Verreibung des Feuchtfilmes auf der stromabwärts liegenden Feuchtwerkwalze beitragen.The object of the present invention is to provide a dampening agent metering device of the type mentioned at the outset which is compact in construction, in which an individual control of the dampening agent metering disks is possible indefinitely and in which the dampening agent metering disks contribute to the distribution of the dampening film on the downstream dampening unit roller.

Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen:

  • Fig.1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Feuchtmitteldosiervorrichtung;
  • Fig.2 bis 4 eine Ausführungsform der Erfindung mit pneumatischen Steuermitteln;
  • Fig.5 und 6 eine detailliertere Darstellung der Lagerung der pneumatischen Steuermittel und
  • Fig.7 eine Steuerschaltung für die Pneumatik.
This object is achieved by applying the features of the characterizing part of patent claim 1. Further developments of the invention result from the subclaims and from the description in conjunction with the drawings. In these show:
  • 1 shows a schematic side view of the dampening solution metering device according to the invention;
  • 2 to 4 show an embodiment of the invention with pneumatic control means;
  • 5 and 6 a more detailed representation of the storage of the pneumatic control means and
  • 7 shows a control circuit for pneumatics.

Fig.1 zeigt einen herkömmlichen Feuchtmittelbehälter, einen sogenannten Wasserkasten 1, in dem eine Wasserkastenwlaze 2 angeordnet ist. Die Oberflächengeschwindigkeit der Wasserkastenwalze 2 soll identisch sein mit der der Maschinengeschwindigkeit, weshalb es vorteilhaft ist, zur Vermeidung der Spritzgefahr, Spritzblenden 1', beispielsweise in Form von Blech- oder Plastikplatten , zu verwenden. Entsprechend dem jeweiligen Feuchtmittelbedarf in den einzelnen Zonen wird von der Wasserkastenwalze 2 mittels sich in Achsrichtung erstreckenden, voneinander beabstandeten Feuchtmitteldosierscheiben in Form von Scheiben 4 auf eine weitere Walze 5 Flüssigkeit übertragen. Erfindungsgemäß ist diese weitere Walze 5 gleichzeitig die erste Farbauftragwalze und als Changierwalze ausgebildet. Dadurch ergibt sich ein kompakt bauendes Feuchtwerk, wobei trotzdem für eine ausreichende Verreibung des Feuchtfilmes gesorgt ist. Wie Fig.1 erkennen läßt, verbleiben die Feuchtmitteldosierscheiben 4 bzw. 4' ständig in Anlage mit der gleichzeitig als Farbauftragwalze dienenden Walze 5, so daß sie ständig zur Verreibung des Feuchtmittelfilms auf der Walze 5 beitragen. Da in vorteilhafter Weise die Walze 5 über einen Reiber 5' mit einer weiteren, ebenfalls changierenden zweiten Auftragwalze 5" in Verbindung steht, wird eine zusätzliche Feuchtmittelzufuhr und Verreibung des Feuchtmittelfilmes über den Reiber 5' durch die zweite Auftragwalze 5" erreicht.1 shows a conventional dampening solution container, a so-called water box 1, in which a water box roll 2 is arranged. The surface speed of the water tank roller 2 is said to be identical to that of the machine speed, which is why it is advantageous to use spray orifices 1 ', for example in the form of sheet metal or plastic plates, to avoid the risk of splashing. According to the respective The need for dampening solution in the individual zones is transferred from the water tank roller 2 to a further roller 5 by means of dampening agent metering disks in the form of disks 4 which extend in the axial direction and are spaced apart from one another. According to the invention, this further roller 5 is simultaneously the first inking roller and a traversing roller. This results in a compact dampening unit, which nevertheless ensures sufficient rubbing of the damp film. As can be seen in FIG. 1, the dampening solution metering disks 4 and 4 'remain in contact with the roller 5, which also serves as the inking roller, so that they constantly contribute to the rubbing of the dampening solution film on the roller 5. Since the roller 5 is advantageously connected via a grater 5 'to a further, also oscillating second application roller 5 ", an additional dampening solution supply and trituration of the dampening solution film via the grater 5' is achieved by the second application roller 5".

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 7 die vorteilhafte Anstellung der Feuchtmitteldosierscheiben 4 an die Wasserkastenwalze 2 beschrieben.The advantageous placement of the dampening agent metering disks 4 on the water tank roller 2 is described below with reference to FIGS. 2 to 7.

Wie die Figuren 2 und 3 erkennen lassen, sind die Feuchtmitteldosierscheiben 4 in Achsrichtung der Walzen 2, 5 nebeneinander angeordnet und durch Abstandsbüchsen 8' voneinander beabstandet. Jedes Feuchtmitteldosierelement 4 ist an mindestens einem - aber vorzugsweise zwei - etwa winkelförmigen Schwenkhebeln 6 drehbar gehalten. Ein Ende der Schwenkhebel 6 ist jeweils schwenkbar auf einer ortsfesten Welle 8 angeordnet. Das andere Ende eines jeden Schwenkhebels 6 ist mit einer Steuervorrichtung, vorzugsweise einem Hubkolben, verbunden. In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel wird ein pneumatisch betätigbarer Hubkolben, bestehend aus dem Kolben 9 und dem diesen umfassenden Zylinder 10, verwendet. Der Kolben 9 ist in besonderer Weise über den Weg Y verschiebbar und mittels eines Lagers 11 schwenkbar. Die Hubbewegung des Kolbens 9 ist durch Muttern 12, 13 einstellbar. Das Maß der Anstellkraft für die Feuchtmitteldosierscheibe 4 in Richtung Walze 3 ist durch den Luftdruck im Zylinder 10 bestimmt. In der Mitte des Schwenkhebels 6 ist jeweils eine Feuchtmitteldosierscheibe 4 drehbar auf Zapfen 15 angeordnet, während die Kolbenstange 14 über einen Bolzen 16 mit einem Ende des Schwenkhebels 6 verbunden ist. Zum Zwecke der Anstellung der Walze 4 in Richtung Walze 5 können z.B. die Schwenkhebel 6 jeweils über Exzenter auf der Welle 8 angeordnet sein.As can be seen in FIGS. 2 and 3, the dampening agent metering disks 4 are arranged next to one another in the axial direction of the rollers 2, 5 and are spaced apart from one another by spacer bushings 8 ′. Each dampening agent metering element 4 is rotatably held on at least one - but preferably two - approximately angular pivot levers 6. One end of the pivot lever 6 is pivotably arranged on a fixed shaft 8. The other end of each pivot lever 6 is connected to a control device, preferably a reciprocating piston. In the exemplary embodiment described here, a pneumatically actuated reciprocating piston is provided from the piston 9 and the cylinder 10 comprising them. The piston 9 can be moved in a special way along the path Y and pivoted by means of a bearing 11. The stroke movement of the piston 9 is adjustable by nuts 12, 13. The degree of the contact force for the dampening agent metering disc 4 in the direction of the roller 3 is determined by the air pressure in the cylinder 10. In the middle of the swivel lever 6, a dampening solution metering disk 4 is rotatably arranged on a pin 15, while the piston rod 14 is connected to one end of the swivel lever 6 via a pin 16. For the purpose of adjusting the roller 4 in the direction of the roller 5, for example the pivot levers 6 can each be arranged on the shaft 8 via eccentrics.

Es ist wesentlich, daß stets ein Kontakt zwischen den Feuchtmitteldosierscheiben 4 und der Walze 5 aufrechterhalten bleibt und zwar auch bei Abnützung des Walzenumfanges.It is essential that contact is always maintained between the dampening agent metering disks 4 and the roller 5, even when the circumference of the roller is worn.

Um eine derartige Bewegung, d.h. Verschwenkung der Feuchtmitteldosierscheiben 4 quasi um die Walze 5 herum in Richtung Wasserkastenwalze 2 über den Weg Y zu ermöglichen, ist in vorteilhafter Weise der Zylinder 10 schwenkbar im Lager 11 angeordnet. Für diesen Zweck sind an dem Zylinder 10, wie aus Fig.2 und den Figuren 5 und 6 zu entnehmen ist, beidseitig jeweils Lagerzapfen 18, 19 vorgesehen, die vorzugsweise in einer gemeinsamen Kammleiste 17 angeordnet sind. Die Lagerzapfen 18, 19 sind durch einen Lagerdeckel 20 abgedeckt. Die Auflagen 21 dienen zur Aufnahme der Lagerzapfen 18, 19.For such a movement, i.e. To enable pivoting of the dampening agent metering disks 4 virtually around the roller 5 in the direction of the water tank roller 2 via the path Y, the cylinder 10 is advantageously pivotally arranged in the bearing 11. For this purpose, as shown in FIG. 2 and FIGS. 5 and 6, bearing pins 18, 19 are provided on both sides of the cylinder 10, which are preferably arranged in a common comb strip 17. The bearing journals 18, 19 are covered by a bearing cover 20. The supports 21 serve to receive the bearing pins 18, 19.

Fig.7 zeigt einen Taktgeber 23, der beispielsweise mittels eines Rechners entsprechend dem Farbbedarf in der jeweiligen Farbzone in der gewünschten Weise steuerbar ist.7 shows a clock generator 23 which can be controlled in the desired manner, for example by means of a computer, in accordance with the color requirement in the respective color zone.

Dieser ist mit einem Magnetsteuerventil 24 verbunden, von dem aus zwei Steuerleitungen 25, 26 an den Zylinder 10 angelegt sind. Wird die Preßluft P' beispielsweise über die Leitung 26 an den Zylinder 10 angelegt, so wird die Kolbenstange 14 ausgefahren. Der Einzug der Kolbenstange 14 erfolgt durch Beaufschlagung mit P über die Leitungen 25 des Kolbens 10.This is connected to a solenoid control valve 24, from which two control lines 25, 26 are applied to the cylinder 10. If the compressed air P 'is applied to the cylinder 10 via the line 26, for example, the piston rod 14 is extended. The piston rod 14 is drawn in by applying P via the lines 25 of the piston 10.

BezuqszeichenlisteReference list

  • 1 Wasserkasten1 water tank
  • 1' Spritzblende1 'splash panel
  • 2 Wasserkastenwlaze2 water tank roller
  • 33rd
  • 4 Scheibe4 disc
  • 4'4 '
  • 5 Walze5 roller
  • 5' Reiber5 'grater
  • 5" Farbauftragwalze5 "ink roller
  • 6 Schwenkhebel6 swivel levers
  • 77
  • 8 Welle8 wave
  • 9 Hubkolben9 reciprocating pistons
  • 10"10 "
  • 11 Lager11 bearings
  • 12 Anschlag12 stop
  • 13"13 "
  • 14 Hubkolben14 reciprocating pistons
  • 15 Zapfen15 cones
  • 16 Bolzen16 bolts
  • 17 Kammleiste17 Comb bar
  • 18 Lagerzapfen18 journals
  • 19"19 "
  • 20 Lagerdeckel20 bearing caps
  • 21 Auflage21st edition
  • 22 Gewinde22 threads
  • 23 Taktgeber23 clock
  • 24 Magnetsteuerventil24 solenoid control valve
  • 25 Steuerleitung25 control line
  • 26"26 "

Claims (7)

1. Feuchtmitteldosiervorrichtung für das Feuchtwerk einer Druckmaschine, insbesondere einer Offsetdruckmaschine, mit einer eine Feuchtmittelschicht tragenden in einem Feuchtmittelbehälter angeordneten Walze, von der mittels zonenbreiten, verschwenkbaren, voneinander beabstandeten Feuchtmitteldosierscheiben Flüssigkeit auf die nachfolgende Feuchtwerkswalze übertragen werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchtmitteldosierscheiben (4) ständig in Anlage mit der nachfolgenden Walze (5) verbleiben und unter Beibehaltung ihres Kontaktes zu dieser Walze (5) entsprechend dem Feuchtmittelbedarf in den einzelnen Zonen die Feuchtmitteldosierscheiben (4) in Kontakt mit den in dem Feuchtmittelbehälter (1) angeordneten Walzen (2) gebracht werden, daß die Walze (5) die erste Farbauftragwalze ist und daß die Walze (5) changiert.1. dampening solution metering device for the dampening unit of a printing machine, in particular an offset printing machine, with a roller which carries a dampening layer and is arranged in a dampening solution container, from which liquid is transferred to the subsequent dampening unit roller by means of zone-wide, pivotable, spaced apart dampening solution metering disks,
characterized in that the dampening solution metering disks (4) remain in constant contact with the subsequent roller (5) and, while maintaining their contact with this roller (5) in accordance with the dampening solution requirement in the individual zones, the dampening solution metering disks (4) in contact with those in the dampening solution container (1) arranged rollers (2) are brought that the roller (5) is the first inking roller and that the roller (5) oscillates. 2. Feuchtmitteldosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchtmittel- und Farbauftragwalze (5) über einen Farbreiber (5') mit einer weiteren changierenden Farbauftragwalze (5") in Verbindung steht, durch die eine Feuchtmittelnachverreibung bewirkt wird.2. dampening solution metering device according to claim 1, characterized in that the dampening solution and inking roller (5) via a ink fountain (5 ') with another iridescent inking roller (5 ") is connected, by which a dampening solution is caused. 3. Feuchtmitteldosiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Feuchtmitteldosierscheibe (4) an einem winkelförmigen Schwenkhebel (6) gehalten ist, der jeweils an seinem einen Ende mit einer Welle (8) drehbar gelagert ist und dessen anderes Ende mit seinem Hubkolben (9, 10, 14) verbunden ist, dessen Hub durch verstellbare Anschläge (12, 13) begrenzbar ist.3. dampening solution metering device according to claim 1 or 2, characterized in that each dampening solution metering disc (4) is held on an angular pivoting lever (6) which is rotatably mounted at one end with a shaft (8) and the other end with its reciprocating piston (9, 10, 14) is connected, the stroke of which can be limited by adjustable stops (12, 13). 4. Feuchtmitteldosiervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (10) des Hubkolbens (9, 10, 14) verschwenkbar in Lagern (18, 19) gehalten ist, so daß eine etwa kreisbogenförmige Verschwenkung der Feuchtmitteldosierscheiben (4) um die Walze (5) erfolgt.4. dampening solution metering device according to claim 3, characterized in that the cylinder (10) of the reciprocating piston (9, 10, 14) is pivotally held in bearings (18, 19), so that an approximately circular arc pivoting of the dampening solution metering discs (4) around the roller (5) is done. 5. Feuchtmitteldosiervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerzapfen (18, 19) eines jeden Zylinders (10) in den Lagern (11) einer gemeinsamen Kammleiste (17) angeordnet sind.5. dampening solution metering device according to claim 3 or 4, characterized in that the bearing pins (18, 19) of each cylinder (10) in the bearings (11) of a common comb strip (17) are arranged. 6. Feuchtmitteldosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubkolben (9, 10, 14) Pneumatikzylinder sind und jeweils durch ein Magnetsteuerventil (24) angesteuert werden.6. dampening solution metering device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the reciprocating pistons (9, 10, 14) are pneumatic cylinders and are each controlled by a magnetic control valve (24). 7. Feuchtmitteldosiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkhebel (6) jeweils exzentrisch auf der Welle (8) gelagert sind.7. dampening solution metering device according to one of the preceding claims, characterized in that the pivot levers (6) are each eccentrically mounted on the shaft (8).
EP84112910A 1983-12-10 1984-10-26 Damping liquid metering device for the damping unit of a printing machine Ceased EP0145904A3 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3344777A DE3344777C1 (en) 1983-12-10 1983-12-10 Fountain solution metering device for the dampening unit of a printing press
DE3344777 1983-12-10

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EP0145904A2 true EP0145904A2 (en) 1985-06-26
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