DE2553177A1

DE2553177A1 - Printing machine ink or moistening appts. - has lifting roll intermittently engaging positively driven ductor roll

Info

Publication number: DE2553177A1
Application number: DE19752553177
Authority: DE
Inventors: Arndt Dipl Ing Jentzsch; Hans Johne; Guenter Schumann
Original assignee: Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Current assignee: Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Priority date: 1975-02-05
Filing date: 1975-11-27
Publication date: 1976-08-19
Also published as: CS201596B1; SE424619B; CH595990A5; SE7601192L

Abstract

Ink or moistener regulating appts. in printing machines has a ductor roll (3) engaging the liquid, a lifting roll (8) vibrated to have intermittent contact with the ductor roll and driven by being geared to a transfer roll (7) about whose axis the lifting roll is vibrated. The ductor roll is positively driven to have a peripheral speed slightly less than the lifting roll and the ductor roll drive is pref. self-locking to avoid being accelerated by the lifting roll. Also the ductor roll speeds is pref. adjustable. Adjustable stops (10) may limit the engagement between the lifting and ductor rolls.

Description

Dosiersystem für ein Parb- oder Feuchtwerk Die Erfindung betrifft ein Dosiersystem für ein Farb- oder Feuchtwerk mit Duktor-, Heber- und Übernalunewalze, bei dem die Ileberwalze in ständigem Kontakt zur Ubernahmewalze steht. Dosing system for a parboiling or dampening system The invention relates to a dosing system for an inking or dampening unit with ductor, siphon and overlay roller, in which the Ileberwalze is in constant contact with the takeover roller.

Bekannt sind Dosiersysteme für Druckmaschinen, bei denen die Heberwalze an der zugehörigen Übernahmewalze ständig anliegt und die Oberwalze mit einem absatzweise geschalteten Farbduktor taktmäßig in erührung kommt. Die Verbindung zwischen Heberwalze und Übertragungswalze erfolgt durch Kraftschluß. Die fleberwalze und die Duktorwalze sind gegenläufig. (D3P 1 093 804) Derartige Dosiersysteme haben den nachteil, daß sich an der Heberwalze während der Anlage an der Duktorwalze ein Flüssigkeitsstau durch Schabewirkung aufbaut, der nach dem Abheben von der Duktorwalze auf dem Heberumfang verbleibt.Dosing systems for printing machines are known in which the vibrating roller is constantly applied to the associated transfer roller and the top roller with a stepwise switched ink duct comes into contact with the clock. The connection between the vibrating roller and transfer roller takes place by frictional connection. The fleber roller and the ductor roller are opposite. (D3P 1 093 804) Such metering systems have the disadvantage that there is a build-up of liquid on the vibrator roller while it is in contact with the ductor roller builds up by the scraping effect on the circumference of the lifter after it has been lifted off the ductor roller remains.

Dieser Flüssigkeitsstau ist insbesondere auf Grund der Gegenläufigkeit der Duktorwalze und der IIeberwalze besonders groß. Dadurch entsteht eine Ungleichmäßigkeit im rilüssig keitsfilm, Die Größe des Flüssigkeitsstaus hängt insbesondere von der Größe und der Wirkungsdauer der Relative schwindigkeit dieser beiden Walzen ab. Durch die Gegenhäufigkeit addieren sich beide Umfangsgeschwindigkeiten zu einer hohen Relativgeschwindigkeit. Um eine genügend große lüssigkeitsförderung zu erreichen, muß andererseits die Kontaktzeit zu der absatzweise geschalteten Duktorwalze relativ groß sein bzw. die Drehzahl der Duktorwalze sehr hoch sein, Daraus ergibt sich, daß die beiden Einflußgrößen eine große negative Wirkung besitzen. Durch die Gegenläufigkeit treten außerdem Drehmomentspitzen auf die den Antrieb von Duktorwalze und XIeberwalze zusätzlich belasten. Weit erhin bedingt die relativ große Kontaktzeit eine Verkürzung der. Umsteuerzeit des Hebers (Schwingbewegung), wodurch die dynamischen Laufeigenschaften verschlechtert werden.This fluid build-up is due in particular to the counterrotation the ductor roller and the cover roller are particularly large. This creates an unevenness in the liquid film, the size of the liquid build-up depends in particular on the Size and duration of the relative speed of these two rollers. Due to the opposite frequency, both circumferential speeds add up to one high relative speed. In order to achieve a sufficiently large pumping of liquid, On the other hand, the contact time must be relative to the intermittently switched ductor roller be large or the speed of the ductor roller be very high. that the two influencing factors have a great negative effect. Due to the counter-rotation step in addition, torque peaks on the drive of the ductor roller and XIeberwalze in addition burden. Furthermore, the relatively long contact time causes a shortening of the. Reversing time of the lifter (swinging movement), which increases the dynamic running properties be worsened.

Zweck der Erfindung ist es, ein Dosiersystem für Farb- oder Peuchtwerke zu finden, bei dem die Schabewirkungen und der Flüssigkeitsstau auf ein Irinimum reduziert und die dynamischen Laufeigenschaften der Duktor- und der Heberwalze verbessert sind, um qualitätsgerechte Flüssigkeitsfilme bei höheren Druckleistungen der Druchlasonine fördern zu können.The purpose of the invention is to provide a metering system for ink or light units to find in which the scraping effects and the accumulation of fluids to an irinimum reduced and the dynamic running properties of the ductor and the lift roller improved are in order to produce high-quality liquid films at higher printing capacities of the Druchlasonine to be able to promote.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dosiersystem für ein Farb oder Feuchtwerk zu schaffen, bei dem die Antriebe der Duktor- und der Heberwalze optimiert sind, um die Größe und die Wirkuugsdaüer der Relativgeschwindigkeit zwischen der Duktorwalze und der Heberwalze sowie die Kraftwirkungen beim kltreiben dieser Walzen zu verringern.The invention is based on the object of a metering system for a To create inking or dampening, in which the drives of the ductor and the vibrating roller are optimized to the size and the effect of the relative speed between the ductor roller and the siphon roller as well as the force effects when they are driven Decrease rolling.

Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß die um die Ubernahmewalse schwingend angeordnete Heberwalze gleichläufig zur Duktorwalze drehend angeordnet ist, wobei die Duktorwalze stetig umlaufend und geschwindigkeitsregelbar angetrieben ist. Die Erfindung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß die Heberwalze und die übernahmewalze formschlüssig miteinander verbunden sind und diese formschlüssige Verbindung dif ferenzdrehzahlbildend ausgebildet ist. Weitere Merkmale der Erfindung sind, daß die Ubernahmewalze als Reibzylinder ausgebildet ist, daß zur steuerbaren Anlage der Heberwalze an der Duktorwalze regulierbare Stellanschläge angeordnet sind und daß der Antrieb der Duktorwalze selbsthemmend ausgebildet ist.According to the invention this is achieved by the fact that around the takeover whales vibrating vibrating vibrating roller arranged rotating in the same direction as the ductor roller is, wherein the ductor roller is driven continuously revolving and speed controllable is. The invention is further characterized in that the vibrator roller and the transfer roller are positively connected to each other and these are positively connected Connection is formed different speed forming. Further features of the invention are that the takeover roller is designed as a distribution cylinder that the controllable System of the vibrating roller on the ductor roller arranged adjustable stops are and that the drive of the ductor roller is self-locking.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention is to be described in more detail below using an exemplary embodiment explained.

In der dazugehörigen Zeichnung zeigen Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Dosiersystem für die Anwendung in Farbwerken von Druckmaschinen und Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Dosiersystem für die Anwendung in Feuchtwerken von Offsetdruckmaschinen, Fig. 3 eine erfindungsgemäß ausgebildete Heberwalze und Fig. 4 eine andere Ausführungsvariante der erfindungsgemäß ausgebildeten Heberwalze.In the accompanying drawing, Fig. 1 shows an inventive Dosing system for use in inking units of printing machines and FIG. 2 shows a system according to the invention Dosing system for use in dampening systems of offset printing machines, Fig. 3 a lifting roller designed according to the invention and FIG. 4 shows another embodiment variant the lift roller designed according to the invention.

In der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform befindet sich die Farbe 1 in einem im wesentlichen aus einem Farbmesser 2 und einer Duktorwalze 3 gebildeten Farbkasten. Die Duktorwalze 3 wird durch nicht dargestellte SXittel stetig umlaufend und geschwindigkeitsregelbar angetrieben. Die Drehrichtung verläuft entgegen der Uhrzeigerrichtung. Durch einen mittels Farbzonenschrauben 4 regelbaren Farbspalt 5 gelangt die Farbe 1 als dünner ParbSilm auf den freien Umfangsteil der Duktorwalze 3. Auf einer Achse 6 einer Übernahmewalze 7, die vorzugsweise als seitlich changierenier Reibzylinder ausgebildet ist, ist eine Heberwalze 8 so gelagert, daß ihre Oberfläche sicli. in ständigem Kontakt mit der Oberfläche der Übernahmewalze 7 befindet. Die Heber-Walze 8 schwingt mit einem geringen Schwingwinkel 9 um die Achse 6. Durch diese Schwingbewegung gelangt die Oberfläche der Heberwalze 8 kurzzeitig in Kontakt mit der Oberfläche der Duktorwalze 3. Dabei übernimmt sie einen Teil des auf der Duktorwalze 3 befindlichen Farbfilms, den sie auf die Übernahmewalze 7 überträgt. Von dort gelangt die Parbe 1 in bekannter Weise huber eine Verteilergruppe und Auftragswalzen auf die Druckform. Die Übernahmewalze 7 wird stetig umlaufend entgegen der Uhrzeigerrichtung angetrieben. Zwischen der Übernahmewalze 7 und der Heberwalze 8 besteht ein Formschluß vorzugsweise in Form einer Zahnradverbindung.In the embodiment shown in Figure 1 is the Color 1 essentially consists of an ink knife 2 and a ductor roller 3 formed color box. The ductor roller 3 is steady by SXittel, not shown all-round and speed controllable driven. The direction of rotation is opposite the clockwise direction. By means of a color gap that can be regulated by means of color zone screws 4 5, the color 1 reaches the free peripheral part of the ductor roller as a thin ParbSilm 3. On an axis 6 of a transfer roller 7, which preferably traverses as laterally Distribution cylinder is formed, a lifting roller 8 is mounted so that its surface sicli. is in constant contact with the surface of the transfer roller 7. the Lifter roller 8 swings with a small oscillation angle 9 about the axis 6. Through this oscillating movement briefly comes into contact with the surface of the lifting roller 8 with the surface of the ductor roller 3. It takes over part of the on the Ductor roller 3 located ink film, which it transfers to the transfer roller 7. From there, the Parbe 1 arrives in a known manner via a distributor group and applicator rollers on the printing form. The transfer roller 7 is continuously rotating counter-clockwise driven. There is a form fit between the transfer roller 7 and the siphon roller 8 preferably in the form of a gear connection.

Zur Erreichung einer Relativgeschwindigkeit zwischen der Übernahmewalze 7 und der Heberwalze 8 weisen die Antriebsräder dieser beiden Walzen 7, 8 eine Differenz der Zähnezahl auf.To achieve a relative speed between the transfer roller 7 and the lifting roller 8, the drive wheels of these two rollers 7, 8 have a difference the number of teeth.

Zur Justierbaren Anlage der Heberwalze 8 an die Duktorwalze 3 sind regulierbare Stellanschläge 10 angeordnet.For the adjustable installation of the lifting roller 8 on the ductor roller 3 are adjustable stop 10 arranged.

Durch die gleichläufige Drehung der Heberwalze 8 und der Duktorwalze 3 wird die Größe der Relativgeschwindigkeit zwischen diesen beiden Walzen 3, 8 wesentlich verringert, da sich die beiden Geschwindigkeiten nicht, wie bei den bekannten Dosiersystemen, addieren sondern subtrahieren.Due to the simultaneous rotation of the lifting roller 8 and the ductor roller 3, the size of the relative speed between these two rollers 3, 8 becomes essential because the two speeds are not reduced, as with the known dosing systems, add but subtract.

Das hat eine Reduzierung des obengenannten Flüssigkeits staues zur Folge, Die Antriebskräfte der Duktorwalze 3 sind durch die Anwendung einer stetig umlaufenden Drehung optimal verbessert.This has a reduction in the above-mentioned liquid stowage Consequence, the driving forces of the ductor roller 3 are steady due to the application of a circumferential rotation optimally improved.

Dadurch, daß der Antrieb der Duktorwalze 3 selbsthemmend ausgebildet ist, wird ein Mitreißen der Duktorwalze 3 während der Kontaktzeit mit der Heberwalze 8 vermieden, das bei bekannten Dosiersystemen durch die höhere Geschwindigkeit der Heberwalze 8 in Relation zur Duktorwalze 3 auftritt. Durch die erfindungsgemä.ße Ausgestaltung wird erreicht, daß das durch die Relativbewegung zwischen der Duktorwalze 3 und der Heberwalze 8 entstehende Drehmoment den Duktorwalzenantrieb entlastet.Characterized in that the drive of the ductor roller 3 is designed to be self-locking is, entrainment of the ductor roller 3 during the contact time with the vibrator roller 8 avoided that in known metering systems due to the higher speed of the Elevator roller 8 occurs in relation to the ductor roller 3. By the inventive Design is achieved that this by the relative movement between the ductor roller 3 and the torque generated by the lifting roller 8 relieves the pressure on the ductor roller drive.

Durch die formechlüssige Verbindung zwischen der ternahmewalze 7 und der Heberwalze 8 ist es möglich, eine exakte und stabile Dosierung des Farbfilms Uber die gesamte Fortdruckzeit aufrecht zu erhalten. Der Geschwindigkeitsbereich der Duktorwalze 3 kann durch die erfindungsgem0Be gleichhäufige Drehung relativ angehoben werden, wodurch sich die Relativgeschwindigkeit zwischen der Duktorwalze 3 und der Heberwalze 8 nicht erhht, sondern verringert. Auf Grund dieser erfindungsgemäßen Ausbildung kann die Kontakt zeit zwischen der Duktorwalze 3 und der Hebernalze 8 und damit die Wirkungsdauer der Relativgeschwindigkeit wesentlich verkürzt werden. Die durch diese maßnahme generell m8gliche relativ hohe Drehzahl der Duktorwalze 3 hat den weiteren Vorteil, daß die notwendigen Einstellungen und Korrekturen des Farbprofils durch die Farbzonenschrauben 4 schneller auf der Druckform und damit auf dem Druckbild wirksam sind Außerdem wird die Umsteuerzeit der Schwingbewegung der Heberwalze 8 um das Maß der Verkürzung der Kontakt~ zeit erhöht, so daß sich die Kraftwirkungen analog ebenfalls reduzieren. Durch die erfindungsgemäß angeordneten regulierbaren Stellanschläge 10 wird eine optimale Einstellung des Kontaktdruckes ermdglicht, so daß das durch die Relativgeschwindigkeit entstehende Drehmoment und damit die Rückwirkungen auf die Antriebe und den Verschleiß der Walzenoberflächen in optimalen Grenzen gehalten werden.Due to the positive connection between the takeover roller 7 and the vibrating roller 8 enables an exact and stable metering of the ink film To be maintained over the entire production run. The speed range the ductor roller 3 can be relatively are raised, whereby the relative speed between the ductor roller 3 and the lifting roller 8 are not increased, but decreased. On the basis of this invention Training can reduce the contact time between the ductor roller 3 and the lifting roller 8 and thus the duration of the effect of the relative speed can be significantly shortened. The relatively high speed of the ductor roller generally made possible by this measure 3 has the further advantage that the necessary settings and corrections of the Color profile through the ink zone screws 4 faster on the printing form and thus effective on the print image are also the reversing time of the The oscillating movement of the lifting roller 8 is increased by the amount of the shortening of the contact time, so that the force effects are also reduced analogously. By the invention arranged adjustable stop 10 is an optimal setting of the Contact pressure made possible, so that the resulting from the relative speed Torque and thus the repercussions on the drives and the wear on the roll surfaces be kept within optimal limits.

Die in Figur 2 dargestellte Ausführungsform zeigt eine im wesentlichen äquivalente Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Dosiereinrichtung für die Anwendung in Feuchtwerken von Offsetdruckmaschinen. Das Feuchtmittel 11 gelangt auf die Oberfläche der sich entgegen der Uhrzeigerrichtung drehenden Duktorwalze 3, Durch die um die Achse 6 der Übernahmewalze 7 schwingende Heberwalze 8 wird das Feuchtmittel 11 von der Duktorwalze 3 auf die ebenfalls als seitlich changierende Reibzylinder ausgebildete Übernahmewalze 7 übertragen.The embodiment shown in Figure 2 shows an essentially equivalent configuration of the metering device according to the invention for the application in dampening units of offset printing machines. The dampening solution 11 reaches the surface the counterclockwise rotating ductor roller 3, by the Axis 6 of the transfer roller 7 vibrating master roller 8 is the dampening solution 11 of the ductor roller 3 on the likewise designed as a laterally traversing distribution cylinder Transfer roller 7 transferred.

Von dort gelangt das Feuchtmittel 11 über eine oder mehrere Wischwalzen 12 auf eine auf einem Plattenzylinder 13 angeordnete Druckplatte. Geschwindigkeiten und Antriebe verhalten sich wie in der in Figur 1 beschriebenen Ausführungs~ form, Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der formschlüssigen Antriebsverbindung zwischen der Übernahmewalze 7 und der Heberwalze 8 zur Erzeugung eines Schlupfes ist in Feuchtwerken insbesondere deshalb vorteilhaft, weil dadurch Barbrückwirkungen, die von der Druckplatte bis auf die uebernahme~ walze 7 gelangt sind, im Zusammenwirken mit der seitlichen Verreibung der Übernahmewalze 7 schnell egalisiert werden.From there, the dampening solution 11 arrives via one or more wiping rollers 12 on a printing plate arranged on a plate cylinder 13. Speeds and drives behave as in the embodiment described in Figure 1, The inventive design of the positive drive connection between the transfer roller 7 and the lifting roller 8 for generating a slip is in dampening units particularly advantageous because this bar bridge effects caused by the pressure plate except for the takeover roller 7, in cooperation with the side Trituration of the takeover roller 7 can be quickly equalized.

Zur weiteren Verminderung des Flüssigkeitsstaus und der Schabewirkung ist die Oberfläche der Heberwalze gemäß Pigur 2 mit einem Rillenprofil 9 ausgestattet. Durch dieses Rillenprofil 14, das gemäß der dargestellten Ausführungsform spiralförmig ausgebildet ist, tritt ein sogenannter Fräseffekt auf, d.h., der beim Auftreffen der Heberwalze 8 auf die Duktorwalze 3 auftretende Stau kann durch die unterbrochene Oberfläche bes-5er und schneller vergleichmäßigt werden. Dadurch entsteht ein kontinuierlicherer Flüs sigkeitsfilm.To further reduce the build-up of liquid and the scraping effect the surface of the vibrating roller according to Pigur 2 is equipped with a groove profile 9. By this groove profile 14, which according to the embodiment shown, spirally educated a so-called milling effect occurs, i.e. when the vibrating roller hits 8 jam occurring on the ductor roller 3 can be caused by the interrupted surface be equalized better than 5 and faster. This creates a more continuous one Liquid film.

Die gleiche Wirkung tritt durch die Ausbildung der Oberfläche der Heberwalze 8 als Rasterprofil 15, wie in Figur 3 dargestellt, auf. Wesentlich für die zusätzliche Verminderung des Flüssigkeitsstaus und der Schabewirkung ist die unterbrochen ausgebildete Oberfläche der Heberwalze 8, nicht aber die spezielle Ausbildung dieser profilierten Oberfläche. Die in Figur 2 und 3 gezeigten Profile sind Beispiele aus der Vielfalt der Gestaltungsmöglichkeiten.The same effect occurs through the formation of the surface of the Lifting roller 8 as a grid profile 15, as shown in Figure 3, on. Essential for the additional reduction in the build-up of liquid and the scraping effect is that interrupted surface of the lifting roller 8, but not the special one Formation of this profiled surface. The profiles shown in Figures 2 and 3 are examples from the variety of design options.

Die Erfindung beschränkt sich nicht au-f-die hier beschriebenen Ausführungsformen, sondern beinhaltet alle sich aus der Offenbarung der Lösung ergebenden Ausführungsmöglichkeiten.The invention is not limited to the embodiments described here, but includes all implementation options resulting from the disclosure of the solution.

Claims

Patent address

O Dosing system for an inking or dampening unit with ductor, siphon, and transfer roller, in which the transfer roller is in constant contact with the transfer roller stands, characterized in that the swinging arranged around the transfer roller (7) Lifting roller (8) is arranged rotating in the same direction as the ductor roller (3).

2. Dosing system according to claim 1, characterized in that the Ductor roller (3) is driven continuously revolving and speed controllable.

3. Dosing system according to claim 1, characterized in that the Lifting roller (8) and the transfer roller (7) are positively connected to one another.

4. Dosing system according to claim 1 and 3, characterized in that the positive connection between the siphon roller (8) and the transfer roller (7) is designed as a differential speed forming connection.

5. Dosing system according to claim 1, characterized in that the Transfer roller (7) is designed as a distribution cylinder.

6. Dosing system according to claim 1, characterized in that for Adjustable system of the lifting roller (8) on the ductor roller (3) adjustable stopping stops (10) are arranged.

7. Dosing system according to claim 1 and 2, characterized in that the drive of the ductor roller (3) is designed to be self-locking.

8. Dosing system according to claim i, characterized in that the Lifting roller (8) is formed profiled.

9, dosing system according to claim 1 and 8, characterized in that the vibrating roller (8) has a grooved profile (14).

10. Dosing system according to claims 1, 8 and 9, characterized in that that the groove profile (14) of the lifting roller (8) is formed in a spiral shape.

11. Dosing system according to claim 1 and 8, characterized in that the lifting roller (8) has a grid profile (15).

L e r s e i t e