DE2902047C2

DE2902047C2 - Small offset printing machine

Info

Publication number: DE2902047C2
Application number: DE19792902047
Authority: DE
Inventors: Kenneth Donald Spring Valley Calif. Woods
Original assignee: Multigraphics Inc
Current assignee: AB Dick Co
Priority date: 1978-01-20
Filing date: 1979-01-19
Publication date: 1982-07-08
Also published as: JPS54146114A; GB2012675B; JPS5649743B2; DE2902047A1; GB2012675A; FR2415007A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Klein-Offset-Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a small offset printing machine according to the preamble of the main claim.

Eine Klein-Offset-Druckmaschine dieser Art ist bekannt (US-PS 31 50 589). Das Hilfsfarbwerk besteht hierbei aus mindestens vier Einzelwalzen und ist daher im Aufbau relativ kompliziert, teuer und störempfindlich. A small offset printing machine of this type is known (US-PS 31 50 589). The auxiliary inking unit exists in this case it consists of at least four individual rollers and is therefore relatively complex, expensive and susceptible to interference in structure.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Klein-Offset-Druckmaschine dieser Art zu schaffen, bei der dieses Hilfsfarbwerk einfacher aufgebaut ist, billiger herstellbar und auch störunempfindlicher ist.It is an object of the invention to provide a small offset printing machine of this type in which this Auxiliary inking unit is constructed more simply, can be produced more cheaply and is also less sensitive to interference.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Klein-Off- §q set-Druckmaschine gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This task is based on a Klein-Off- §q set printing machine according to the preamble of the main claim by its characterizing features solved. Advantageous further developments result from the subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Hilfsfarbwerk sind nur noch zwei Einzelwalzen vorgesehen und keine dazwischenliegenden weiteren Walzen, wie dies bei der bekannten Druckmaschine.gefordert ist. Eine erfindungsgemäße Druckmaschine kann deshalb wesentlich einfacher und billiger aufgebaut werden und ermöglicht auch einen störungsfreieren Betrieb.In the auxiliary inking unit according to the invention, only two individual rollers are provided and none in between further rollers, as is required in the known printing machine. An inventive Printing press can therefore be set up and made possible in a much simpler and cheaper way also a trouble-free operation.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtThe invention is explained in more detail below with the aid of a schematically illustrated embodiment explained. In the drawings shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht des Doppelfarbwerks; F i g. 1 is a perspective view of the double inking unit;

F i g. 2 eine Stirnansicht des Doppelfarbwerks;F i g. 2 is an end view of the double inking unit;

Fig.3 eine Seitenansicht einer typischen Offsetdruckmaschine mit eingebautem Doppelfarbwerk, wobei Teile weggelassen sind, um die Walzenanordnung zu verdeutlichen;Fig. 3 is a side view of a typical offset printing machine with built-in double inking unit, with parts omitted, to the roller arrangement clarify;

F i g. 4 eine Draufsicht auf einen Teil der Druckmaschine an einer Seite zur Darstellung der Ausrichtung des Doppelfarbwerks.F i g. 4 is a plan view of part of the printing machine on one side to show the alignment of the double inking unit.

In Fig. 1 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Doppelfarbwerks gemäß der Erfindung gezeigt, welches im Prinzip ein Gerüst bzw. eine Befestigungs- oder Halterungsanordnung 10 und ein Rahmenteil bzw. eine Stütze 12 in Form einer zylindrischen Stange öder dgl. aufweist, die zwei Jochanordnungen 14 und 16 miteinander verbindet, welche jeweils eins von zwei paarweise angeordneten Jochen 18, 20 und 22, 24 enthalten. Zur Halterungsanordnung 10 gehören auch zwei Gleitblöcke 26 und 28, die an den F.nden der Stütze 12 beispielsweise mittels einer Mutter gegenüber den Jochanordnungen 14 und 16 verstellbar angebracht sind. Diese Gleitblöcke 26 und 28 passen in die Halterungsanordnung 10, die durch sie in Schlitzen zum Anbringen der Walzen innerhalb des Hauptrahmens der Druckmaschine befestigt ist, wie weiter unten beschrieben.In Fig. 1, a preferred embodiment of a double inking unit according to the invention is shown, which in principle a frame or a fastening or holding arrangement 10 and a frame part or a Support 12 in the form of a cylindrical rod or the like. having connecting two yoke assemblies 14 and 16, each one of two Yokes 18, 20 and 22, 24 arranged in pairs are included. The bracket assembly 10 also includes two sliding blocks 26 and 28 which are attached to the ends of the support 12, for example by means of a nut, opposite the Yoke assemblies 14 and 16 are adjustably attached. These slide blocks 26 and 28 fit into the bracket assembly 10 running through them in slots for mounting the rollers within the main frame of the printing machine attached as described below.

Die Jochanordnungen 14 und 16 sind an der Stütze 12 beispielsweise durch Einklemmen zwischen Kragen, von denen nur ein Kragen 30 in der Zeichnung zu sehen ist, und den Gleitblöcken 26 und 28 an den Enden der Stange 12 befestigt. Auf diese Weise sind die Jochanordnungen 14 und 16 gegenüber den Gleitblökken 26 und 28 im Winkel verstellbar Die Jochanordnungen 14 und 16 können andererseits aber auch beispielsweise durch Schweißen unmittelbar an der Stütze 12 befestigt sein, um die bauliche Ausrichtung zwischen den Jochpaaren beizubehalten. Zu jedem der paarweise vorgesehenen Joche, beispielsweise 18 und 20 gehören zwei sich senkrecht erstreckende Finger, zwischen denen ein Schlitz 32 bzw. 34 gebildet ist, in dem Lagerblöcke aufgenommen werden, von denen ein Lagerblock 36 gezeigt ist, der am Ende einer Welle 38 einer Walze 40 angebracht ist und diese Welle drehbar abstützt. Ähnlich bestimmt auch das Jochpaar 22 und 24 zwei nach oben ragende Finger, zwischen denen Schlitze 42 bzw. 44 zur Aufnahme von Lagerblöcken 48 und 50 begrenzt sind, die an den Enden einer Walzenwelle 52 angebracht sind, um eine Farbübergabewalze 54 drehbar abzustützen.The yoke assemblies 14 and 16 are attached to the support 12, for example by being clamped between collars which only one collar 30 can be seen in the drawing, and the sliding blocks 26 and 28 at the ends of the Rod 12 attached. In this way the yoke assemblies 14 and 16 are opposite the sliding blocks 26 and 28 adjustable in angle The yoke arrangements 14 and 16 can, on the other hand, also be fastened directly to the support 12, for example by welding, to the structural alignment to be maintained between the yoke pairs. For each of the yokes provided in pairs, for example 18 and 20 belong two vertically extending fingers, between which a slot 32 and 34 is formed in the bearing blocks are received, of which a bearing block 36 is shown, which is at the end of a shaft 38 a roller 40 is attached and this shaft rotatably supported. The pair of yokes 22 and 24 also determine in a similar manner two upwardly protruding fingers, between which slots 42 and 44 for receiving bearing blocks 48 and 50, which are attached to the ends of a roller shaft 52, are limited to an ink transfer roller 54 rotatably supported.

Wie am besten aus den F i g. 1 und 2 zu entnehmen ist, sind die Joche 22 und 24 auf zwei Armen 55 und 56 verstellbar abgestützt, so daß d^;e in den Jochen 22, 24 gehaltene Walze bzw. Walzen gegenüber der im Joch 18, 20 gehaltenen Walze bzw. Walzen verstellbar ist bzw. sind. Die gesamte Jochanordnung ist um die Gleitblöcke 26,28 verstellbar.As best seen in FIGS. 1 and 2 can be seen, the yokes 22 and 24 are adjustable supported on two arms 55 and 56, so that d ^; e roller or rollers held in yokes 22, 24 is or are adjustable with respect to the roller or rollers held in yoke 18, 20. The entire yoke arrangement is adjustable about the sliding blocks 26, 28.

Die Grundanordnung gemäß der Erfindung weist die Halterungsanordnung sowie zwei Walzen, nämlich die Farbübergabewalze 54 und eine Farbträgerwalze 40 auf, die zwischen und in Abwälzberührung mit einer schwingenden oberen Farbwalze und einer Farbauftragwalze in einer Offsetdruckmaschine angeordnetThe basic arrangement according to the invention has the mounting arrangement and two rollers, namely the Ink transfer roller 54 and an ink carrier roller 40, which between and in rolling contact with a oscillating upper inking roller and an inking roller arranged in an offset printing machine

werden Dies System gemäß der Erfindung schafft einen zusätzlichen Farbweg bzw. einen HilfsfluQ für Druckfarbe vom Farbkasten zum Druckformzylinder der Maschine, v/odurch ein sogenanntes Doppelfarbflußsystem geschaffen wird. Wie gezeigt, wurde die Erfindung für die besagten Druckmaschinen der genannten Art geschaffen, ist jedoch auch für andere Druckmaschinen anwendbar, die ein Reihe von Farbwalzen aufweisen, mit denen Fcrfae von einem Farbkasten zu einem Druckformzylinder der Druckmaschine übertragen wird.This system according to the invention provides one additional ink path or an auxiliary flow for printing ink from the ink fountain to the printing forme cylinder Machine, v / o is created by a so-called dual color flow system. As shown, the invention Created for said printing machines of the type mentioned, but is also available for other printing machines applicable, which have a series of inking rollers with which Fcrfae from an ink fountain to a Printing forme cylinder of the printing machine is transferred.

Die Erfindung ist an einer Maschine anwendbar und anbringbar, wie sie in den F i g. 3 und 4 gzeigt ist. Eine typische Offsetdruckmaschine mit einem typischen Farbwerk ist in den Fig.3 und 4 dargestellt. Diese Maschine weist einen Rahmen bzw. ein Gehäuse 58 auf, in dem das Druckwerk angebracht ist, zu welchem ein Druckformzylinder 60 gehört, dem Farbe von einem Farbkasten 62 zugeführt wird. Das Farbwerk umfaßt eine Tauchwalze 64, mit der intermittierend eine Duktorwalze 66 in Eingriff tritt, die beispielsweise an einem Arm 68 abwechselnd in Eingriff und außer Eingriff mit der Tauchwalze schwenkt, sowie eine mit Zahnrad versehene Farbverteilerwalze 70. Mit der Farbverteilerwalze 70 sowie mit einer schwingenden oberen Farbwalze 74 steht eine Leerlaufwalze 72 in Abwälzeingriff. Die schwingende obere Farbwalze 74 schwingt während ihrer Umdrehung längs ihrer Achse axial hin und her und glättet dadurch die auf sie übertragene Farbschicht bzw. den Farbfilm, den sie an eine Leerlaufwalze 76 weitergibt, die ihrerseits die Farbe an eine zweite schwingende Hauptfarbwalze 78 überträgt. Die spezielle Konstruktion des Schwingmechanismus für derartige Walzen ist bekannt und bildet auch als solche keinen Teil der Erfindung. Die Schwingung wird beispielsweise durch eine Nocken- und Nockenfolgeanordnung zwischen der Walze und ihrer Stützwelle erreicht. Die schwingende Hauptfarbwalze 78 steht in Abwälzeingriff mit einer ersten Farbauftrag ./alze 80 und einer zweiten Farbauftragwalze 82, die beide an der Oberfläche des Druckformzylinders 60 abrollen. Im herkömmlichen System übergeben diese beiden Walzen die längs der Hauptfarbstrecke bzw. Walzenreihe übertragene Farbe an den Druckformzylinder. Die oben beschriebene Reihe von Walzen bildet im allgemeinen die übliche Walzenstrecke in der herkömmlichen Anordnung. Oft ist oberhalb der primären Farbauftragwalze 82 und in Berührung mit ihr eine zusätzliche kleine schwingende Walze angeordnet. Es ist ersichtlich, daß bei der oben beschriebenen Anordnung der Walzen aufgrund ihrer Richtung und Lage die Farbe von der schwingenden Hauptfarbwalze 78 zunächst an die Farbauftragwalze 80 übergeben wird, und daß dann die restliche Farbe von der Hauptfarbwalze 78 an die primäre Farbauftragwalze 82 übertragen wird.The invention is applicable and attachable to a machine as shown in FIGS. 3 and 4 is shown. One a typical offset printing machine with a typical inking unit is shown in FIGS. These Machine has a frame or a housing 58 in which the printing unit is attached to which a Printing forme cylinder 60 belongs to the ink from an ink fountain 62 is supplied. The inking unit includes a fountain roller 64, with which a ductor roller 66 intermittently engages, for example on an arm 68 alternately pivots into and out of engagement with the fountain roller, and one with Gear wheel provided paint distribution roller 70. With the paint distribution roller 70 and with a vibrating one Upper inking roller 74 is an idler roller 72 in rolling engagement. The vibrating upper inking roller 74 oscillates axially back and forth along its axis during its rotation and thereby smooths the surface on it transferred ink layer or the ink film, which it passes on to an idle roller 76, which in turn the Transfers ink to a second oscillating main ink roller 78. The special construction of the swing mechanism for such rolls is known and as such does not form part of the invention. the Vibration is achieved, for example, by a cam and cam follower arrangement between the roller and reached their support shaft. The oscillating main inking roller 78 is in rolling engagement with a first one Inking ./alze 80 and a second inking roller 82, both of which roll on the surface of the printing forme cylinder 60. Handed over in the conventional system these two rollers transfer the ink to the printing forme cylinder along the main ink path or row of rollers. The series of rollers described above generally forms the usual roller line in the conventional arrangement. Often is above the primary inking roller 82 and in contact with it an additional small oscillating roller is arranged. It can be seen that in the above-described Arrangement of the rollers due to their direction and position the color from the oscillating main roller 78 is first transferred to the inking roller 80, and that then the remaining color from the main inking roller 78 is transferred to the primary inking roller 82.

Die Erfindung schafft einen zusätzlichen Weg im Farbfluß, wodurch ein doppeltes Farbzufuhrsystem erhalten wird. Auf diesem zusätzlichen Weg wird Farbe von der großen Hauptfarbquelle auf der Farbwalze 74 ^ über die Farbübergabewalze 54 an die Farbträgerwalze 40 und dann an die primäre Farbauftragwalze 82 übertragen. Mit dieser Anordnung gelangt zusätzliche Farbe auf dem zweiten Weg von der hauptsächlichen Farbwalze 74 zum Druckformzylinder 60. Da der Druckformzylinder 60 mit dieser Anordnung weitere Farbe erhält, werden viele Nachteile derartiger lithographischer Offsetdruckmaschinen vermieden. Das macht die lithographischen Offsetpressen auch für schwierige Druckaufgaben geeignet, die starke Farbzufuhr erfordern und bisher nur auf großen Druckpressen durchgeführt werden konnten. Zu den Vorteilen und wichtigen Merkmalen der Erfindung gehört, daß die Farbzufuhr zur oberen primären Farbauftragwalze 82 verdoppelt wird, weil ein neues und unabhängiges Farbwalzensystem zusätzlich geschaffen wird. Das ganze Farbwerk wird mit der Erfindung gefördert, denn die Farbe wird in einem zusätzlichen unabhängigen doppelten Farbweg übertragen. Hierdurch wird das Vermögen des ganzen Farbwerks, Farbe durch Schwingen zu verteilen und Farbe zu tragen erhöht Das trägt dazu bei, die Bildung von Schatten und Schlieren zu vermeiden, die durch unzureichende Erholung der bisherigen Farbzufuhr und die Schwingfrequenz der bisherigen Farbwalzenanordnungen verursacht wurden.The invention provides an additional path in the flow of paint, thereby creating a dual paint delivery system is obtained. In this additional path, paint is drawn from the large main paint source on inking roller 74 ^ via the ink transfer roller 54 to the ink carrier roller 40 and then to the primary inking roller 82 transfer. With this arrangement, additional color comes in the second way from the main one Inking roller 74 to the printing forme cylinder 60. Since the printing forme cylinder 60 with this arrangement further When ink is obtained, many of the disadvantages of such offset lithographic printing machines are avoided. That makes the lithographic offset presses also suitable for difficult printing tasks, the strong ink supply require and could previously only be carried out on large printing presses. To the advantages and Important features of the invention include supplying ink to the upper primary inking roller 82 is doubled because a new and independent paint roller system is also being created. That whole inking is promoted with the invention, because the color is in an additional independent transfer double color path. Through this the power of the whole inking system becomes color through swinging to distribute and wear color increases that helps to prevent the formation of shadows and streaks avoid that caused by insufficient recovery of the previous ink supply and the oscillation frequency of the previous inking roller arrangements were caused.

Wie am besten aus F i g. 4 zu entnehmen ist, gehören zur Halterungsanordnung gemäß der Erfindung die beiden Gleitblöcke 26 und 28, '.it in Nuten oder Schlitzen 84 in den Seitenplatte!! dta Gehäuses 58 der Maschine verschiebbar aufgenommen sind. Dadurch können die erfindungsgemäßen Walzen rasch und zweckmäßig an einer Druckmaschine angebracht oder von ih: abgenommen werden. Die Halterungsanordnung 10 ist auch verstellbar, wie bereits erwähnt, um Walzen unterschiedlicher Größe innerhalb der Befestigungen und unterschiedlich große Farbwalzen 74 aufnehmen zu können und einen Ausgleich oder Nachstellung für Verschleiß zu ermöglichen. Zu den vielen weiteren Vorteilen der Erfindung gehört auch die Möglichkeit, die Größe der Walzen innerhalb der Halterungsanordnung 10 zum Erreichen eines bestimmten beabsichtigten Zwecks einzustellen. Je nach den Erfordernissen der Druckmaschine können viele Abwandlungen in der Anordnung der Walzen innerhalb der Halterungsanordnung vorgenommen werden. Wie F i g. 3 zeigt, können z. B. zwei zusätzlicl.e Wiizen 86 und 88 innerhalb der Halterungsanordnung angebracht sein. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die eir.e zusätzliche Walze eine Leerlaufwalze 86, die ausschließlich mit der Farbübergabewalze 54 in Eingriff steht, und die zusätzliche Walze 88 eine hilfsweise vorgesehene schwingende Walze 88, die ausschließlich mit der Farbträgerwalze 40 in Eingriff steht. Diese Walzen können vorgesehen sein, um die Farbe auf der Farbträgerwalze 40 noch besser zu glätten, auszugleichen und zu verteilen. Zusätzlich zu diesem System kann bei anderen Anordnungen eine Walze, die der Farbwalze 74 im wesentlichen ähnlich ist für die Farbübergabewalze 40 vorgesehen oder ersetzt sein. Dadurch wird zusätzliche Schwingung innerhalb des Syst-ms erzeugt.As best seen in Fig. 4, the mounting arrangement according to the invention includes the two sliding blocks 26 and 28, '.it in grooves or slots 84 in the side plate !! dta housing 58 of the machine are slidably received. As a result, the rollers according to the invention can be attached to or removed from a printing press quickly and appropriately. The mounting arrangement 10 is also adjustable, as already mentioned, in order to be able to accommodate rollers of different sizes within the mountings and differently sized inking rollers 74 and to enable compensation or readjustment for wear. Among the many other advantages of the invention is the ability to adjust the size of the rollers within the support assembly 10 to achieve a particular intended purpose. Depending on the requirements of the printing machine, many modifications can be made in the arrangement of the rollers within the support arrangement. Like F i g. 3 shows, e.g. B. two additional Wiizen 86 and 88 be attached within the bracket assembly. In the embodiment shown here, the additional roller is an idle roller 86 which only engages with the ink transfer roller 54, and the additional roller 88 is an alternatively provided oscillating roller 88 which only engages with the ink carrier roller 40. These rollers can be provided in order to even better smooth, equalize and distribute the ink on the ink carrier roller 40. In addition to this system, a roller substantially similar to the inking roller 74 may be provided or replaced for the inking transfer roller 40 in other arrangements. This creates additional oscillation within the system.

Es ist klar, daß der zusätzliche Farbfluß Farbe in Bewegungsrichtung hinter der Walze 76 an der Farbwalze 74 aufnimmt und diese Farbe im zusätzlichen Weg an den Druckformzylinder 60 weitergibt. Es ist gleichfalls klar, daß die primäre oder erste Farbmenge durch die Walze Ί6 von der Farbwalze 74 abgenommen und über die Walze 78 an die Farbauftragwalze 80 übertragen wird, die die Farbe an den Druckfc/mzylinder 60 abgibt. Die Farbauftragwalze 82 ernält also Farbe von der Walze 78, die übriggeblieben ist, nachdem die Farbauftragwalze 80 Farbe abgenommen hat Mit dem vorliegenden System wird zusätzlicher Farbvorrat, nämlich die auf der Farbwalze 74 verbliebene Farbe über die Farbübergabewalze 54 und die Farbträgerwalze 40 an die Farbauftragwalze 82 abgegeben, so daß einIt is clear that the additional ink flow picks up ink in the direction of movement behind the roller 76 on the ink roller 74 and passes this ink on to the printing forme cylinder 60 in the additional path. It is also clear that the primary or first amount of ink is removed from the inking roller 74 by the roller 6 and transferred via the roller 78 to the inking roller 80, which delivers the ink to the printing cylinder 60. The inking roller 82 receives ink from the roller 78 that is left over after the inking roller 80 has removed ink released so that a

zusätzlicher Farbfluß zum Druckformzylinder 60 geschaffen ist. Da die Farbwalze 74 Farbe von der Walze 72 in beliebiger erforderlicher Menge aufnehmen kann, bedeutet die zusätzliche Entfernung von Farbe von der Farbwalze 74 durch die FarbUbergabewalze 54, daß eine größere Menge Farbe von der Walze 72 benötigt wird, die auf diese Weise durch die Anordnung geliefert wird. Eine neue zusätzliche frische Farbzufuhr und ein Farbfluß wird also abgelenkt und direkt von der oberen schwingenden Farbwalze 74 bei jeder Umdrehung direkt und unmittelbar an die primäre obere Farbauftragwalze 82 weitergegeben. Das System mit dem doppelter. Farbweg erzeugt ein zusätzliches Farbwalzenreservoir von bis zu 43,18 cm (17 Zoll) Walzenoberfläche bei dem hier gezeigten Beispiel im Vergleich zum herkömmlichen System bei derartigen Druckmaschinen und stellt dieses Farbreservoir unmittelbar der primären oberen Farbauftragwalze zur Verfügung, wodurch das gesamte rarusy»ienr Mark verbessert wiru. Ein weiterer zusätzlicher Vorteil des vorliegenden Systems besteht darin, daß Wasser innerhalb des Systems leichter zu steuern ist, und daß wegen der vergrößerten oder vervielfachten Walzenoberfläche eine größere Menge Wasser dispergiert und verdampft werden kann, wenn nötig. Dadurch ergibt sich nahezu unmittelbar ein besserer Ausgleich zwischen Farbe und Wasser im System. Außerdem führt es dazu, daß eine angemessenere und gleichmäßigere Farbschicht an die Oberfläche der Druckform gelangt, was zu einer wahrheitsgetreuen und scharfen Reproduktion von Voll- und Halbtönen führt. Farbe fließt besser innerhalb des Systems und trocknet schneller, da der Färb-Wasser-Ausgleich richtig und leicht eingehalten wird. Das zum Offenhalten und Säubern der Druckform benötigte Wasser wird leichter durch die beim erfindungsgemäßen doppelten Farbzufuhrsystem geschaffene Farbwalzenoberfläche vrrteili und verdunstet leichter. Der primären oberen Druckauftragwalze wird unmittelbar und beständig frische Farbe von den beiden unabhängigen Farbwalzenoberflächen zugeführt, die bei jeder Umdrehung von 7\vci getrennten und unabhängigen FarbwalzcnsyMemcn mit Farbe aufgefüllt werden und sich erholen, welche an zwei verschiedenen Punkten der Walzenbcrührung an ihrer Oberfläche mit der Wal/c zusammen-additional ink flow to the printing forme cylinder 60 is created. Since the inking roller 74 paint from the roller 72 in any required amount means the additional removal of paint from the Inking roller 74 through the inking transfer roller 54 that a larger amount of ink is required from roller 72, which is supplied in this way by the arrangement. A new additional fresh paint supply and a Ink flow is thus diverted and directly from the upper oscillating ink roller 74 with each revolution passed directly and immediately to the primary upper inking roller 82. The system with the double. Ink Path creates an additional ink roller reservoir of up to 43.18 cm (17 in) roller surface in the example shown here in comparison to the conventional system in such printing machines and provides this ink reservoir directly to the primary upper inking roller, whereby the We have improved the entire Rarusy »ienr Mark. Another An additional advantage of the present system is that water within the system is easier to access control is, and that because of the enlarged or multiplied roller surface a larger amount Water can be dispersed and evaporated if necessary. This results almost immediately in a better balance between color and water in the system. It also leads to a more reasonable and a more even layer of ink reaches the surface of the printing form, resulting in a more truthful one and sharp reproduction of solid and semitones. Color flows better within the system and dries faster because of the dye-water balance is properly and easily adhered to. The water required to hold open and clean the printing form is easier due to the inking roller surface created in the double ink supply system according to the invention diffuses and evaporates more easily. The primary upper form roller becomes immediate and persistent fresh paint is supplied from the two independent inking roller surfaces, which is fed with each rotation of 7 \ vci separate and independent color roller systems filled with paint and recovered at two different points of roller contact on their surface together with the whale / c-

η wirken.η act.

Wie bei allen derartigen Druckmaschinen, erhält die Maschine Wasser zum Steuern des Feuchtigkeitsgehaltes der Farbe mit Hilfe einer Wassertauchwalze 90. die Wasser aus einer Wasserqueiie 92 eninimmt und es über eine schwenkbar angebrachte Walze 94 an eine Walze % und weiter über eine Walze 98 an den Druckformzylinder 60 überträgt.As with all such printing machines, the Machine water for controlling the moisture content of the paint with the help of a water immersion roller 90th the Taking water from a water source 92 and pouring it over a pivotably mounted roller 94 to a roller% and further via a roller 98 to the printing forme cylinder 60 transmits.

Mit der Erfindung wird ein zusätzlicher Farbweg, der dem Druckformzylinder zusätzliche Farbe bringt, leicht und einfach und auf kostensparende Weise rasch hinzugefügt, ohne daß die Maschine baulich abgeändert werden muß. Die Halterungsanordnung bzw. das Gerüst gemäß cir Erfindung läßt sich einfach unmittelbar in bereits bestehende Befestigungsschlitze an herkömmlichen Maschinen einschieben.With the invention, an additional color path, the brings additional color to the printing forme cylinder, easily and quickly, and in a cost-saving manner added without the machine having to be structurally modified. The mounting arrangement or the scaffolding according to the invention can be easily and directly in Insert existing mounting slots on conventional machines.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Small offset printing machine with one printing forme cylinder, Insert two ink application rollers, both with a swinging main ink roller cooperate, which over an intermediate roller paint from an upper vibrating Inking roller is fed, and with an auxiliary inking unit, one of which vibrates with the upper one Inking roller cooperating ink transfer roller and one with one of the two inking rollers having cooperating ink carrier roller, characterized in that the auxiliary inking unit the ink transfer roller (54) and the ink carrier roller (40) without further intermediate rollers are in rolling engagement.

2. Machine according to claim 1, characterized in that with the ink carrier roller (40) of the Auxiliary Farbwetkes an additional oscillating roller (88) is in rolling engagement.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the color transfer roller (54) of the Auxiliary inking unit is in rolling contact with an additional idle roller (86).

4. Machine according to one of ^{claims 1 to 3 de r} , characterized in that the ink carrier roller (40) is mounted to swing.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, wherein the rollers of the auxiliary inking unit in one of the Druckmasch'.ie removably mounted holders are mounted, characterized in that the Ink transfer roller (54) is mounted in a first pair of yoke bearings (22, 24), c <as compared to a die Ink carrier roller (40) supporting the second pair of yoke bearings (18, 20) is adjustable.

6. Machine according to claim 2 and 5, characterized in that the additional oscillating Roller (88) is mounted together with the ink carrier roller (40) in the second pair of yoke bearings (18, 20).

7. Machine according to claim 3, 5 and 6, characterized in that the additional idle Roller (86) is mounted together with the ink transfer roller (54) in the first pair of yoke bearings (22,24).

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