EP0143774A2 - Bandhalterung für Türbänder - Google Patents

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EP0143774A2
EP0143774A2 EP84890208A EP84890208A EP0143774A2 EP 0143774 A2 EP0143774 A2 EP 0143774A2 EP 84890208 A EP84890208 A EP 84890208A EP 84890208 A EP84890208 A EP 84890208A EP 0143774 A2 EP0143774 A2 EP 0143774A2
Authority
EP
European Patent Office
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ribs
clamping plates
holder according
projections
band holder
Prior art date
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EP84890208A
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English (en)
French (fr)
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EP0143774A3 (en
EP0143774B1 (de
Inventor
Rudolf Kunst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunex Tuerenwerk GmbH
Original Assignee
Kunex Tuerenwerk GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/60—Mounting or coupling members; Accessories therefor
    • E05Y2600/622—Dowels; Pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a hinge bracket for door hinges, with a hinge part to be fastened to the door frame or its lining and a frame hinge part, which hinge part carries at least one insertion sleeve, preferably two mutually parallel insertion sleeves, each for one insertion pin, which or which insertion pin from the base body of the frame hinge part projects transversely to its axis, each insert sleeve having at least one cutout in which two clamping plates can be inserted, each of which rests on the lateral surface of the insertion pin, and the two clamping plates being pressed against one another and against the insertion pin by at least one clamping screw are.
  • hinge brackets are known and have the advantage that the horizontal distance between the attachment point of the hinge holding part and the axis of the frame hinge part (coinciding with the pivot axis of the door leaf) can be adjusted as desired, so that assembly inaccuracies of the hinge part can be easily compensated for and inclined positions of the pivot axis of the door leaf can be avoided. Readjustments are possible at any time.
  • a disadvantage of the known constructions is the fact that the pull-out resistance for the plug-in pins is not very high and is only secured if the clamping screw is tightened very firmly, which entails the risk of the thread of the clamping screw being torn off or the screw head being deformed brings.
  • the invention has for its object to provide an improved tape holder in which with little effort Pull-out resistance for the plug-in pins is significantly increased.
  • the invention solves this problem in that at least one of the insertion pins is provided with ribs running transversely to the longitudinal axis of the insertion pin, at least in its surface area lying against the clamping plate in the assembled state, and in that at least one of the clamping plates on its surface interacting with the ribs consists of these ribs deformable material or is provided with projections which engage between these ribs. This enables pull-out resistances for the plug-in pins to be achieved that reach a multiple of the previously possible values, e.g.
  • the relevant standard currently requires 250 kg, so that this standard is certainly met in the former case, and is doubled in the latter case.
  • the additional effort compared to the known construction lies only in the arrangement of the ribs for the first-mentioned variant, and in the arrangement of the ribs and the projections for the second-mentioned variant.
  • the increased pull-out resistance results from the fact that in addition to the friction resistance which has existed so far and which counteracts the pull-out of the plug-in pin from the plug-in sleeve of the band-holding part, there is also a positive resistance.
  • the insertion pin extract in the inventive construction the insert sleeves, the ribs need and or or Vorsprün - ge of the clamping plates are sheared off, which is possible with sensible choice of material only at a correspondingly high force.
  • this form-fitting resistance already exists as soon as only the ribs of the insertion pins into the material of the clamping plates or their projections begin to penetrate into the grooves existing between the ribs of the insertion pins and is present in any case, even if the clamping screws of the clamping plate are not tightened to the maximum possible extent.
  • the ribs of each insertion pin are formed by threaded ribs, which are preferably present on these over a large part of the length of the insertion pins.
  • Such threaded ribs can be easily produced on automatic threading machines in a manner known per se, so that no machines are required for a custom-made product. If the ribs extend over a substantial part of the length of the plug-in pins or even over their entire length, a great deal of scope is created for the insertion depth of the plug-in pins, while the values for the pull-out resistance always remain the same.
  • each clamping plate can be made of soft metal, in particular aluminum, at least in its section abutting the ribs of the insertion pin.
  • the clamping plates it is also possible according to the invention to design the clamping plates from steel and to provide them with milled grooves on their surface portions which bear against the ribs and which form rigid rib-like projections between them, the direction of which is the same as the direction of the ribs of the insertion pin. In this case, these ribs engage like a toothing between the rib-like projections.
  • Fig. 1 shows the hinge part and the frame hinge part in an exploded Status.
  • Fig. 2 is a view in the direction of arrow II on the band holding part,
  • Fig. 3 is a view in the direction of arrow III.
  • Fig. 4 is a section along the line IV - IV through the band holding part.
  • Fig. 5 shows a clamping plate in a perspective view. 6 to 8 each show a variant of FIG. 5.
  • the band holder essentially consists of a band holding part 1, e.g. made of metal or plastic, in particular polyamide, 'and a frame band part 2 which can be inserted therein, in particular made of metal, e.g. Steel or brass.
  • the band holding part 1 has two flanges 4 connected by a web 3.
  • the web 3 and flanges 4 are provided with holes 5, through which fastening screws can be passed, with which the band holding part 1 can be screwed to the door frame or to its lining.
  • the band holding part 1 has two push-in sleeves ß running transversely to the web 3, the axes of which run parallel to one another and can be inserted substantially appropriately into the two insertion pins 7 of the frame hinge part 2.
  • Each insertion sleeve 6 has a cutout 11, which two cutouts 11 face each other (FIG. 4), so that the insertion pins 7 inserted into the insertion sleeves 6 are exposed in the area of the cutouts.
  • Two metal clamping plates 12, 13 can be inserted into the cutouts 11 such that the two clamping plates 12, .13 are parallel to one another in the inserted state (FIG. 4).
  • the two clamping plates are reshaped on their surface areas 14 (FIGS. 5, 6) of the wall of the bore of the insertion sleeve 6, as seen in cross section, in the cutouts 11.
  • the edges 15, 16 delimiting these surface areas 14 run along circular arcs, the center of which extends with the axis of a bore 17 of the clamping plate 12 or 13 coincides.
  • One clamping plate (12) is provided in this bore 17 with an internal thread 18, into which a clamping screw 19 can be screwed, which passes through the bore 17 of the other clamping plate (13).
  • the head of the clamping screw 19 is expediently sunk in a corresponding recess in the outer surface 20 of the clamping plate 13. If the clamping screw 19 is tightened, the two clamping plates 12, 13 are pulled towards one another and press with their surface parts 14 against the insertion pins 7 lying in the insertion sleeves 7. This creates resistance against pulling out the insertion pins 7 from the insertion sleeves 6.
  • the two insertion pins 7 are provided with ribs 23 extending transversely to the longitudinal axis 21 and 22 of the insertion pins 7, at least in their surface areas, which are opposite the clamping plates 12, 13 when the insertion pins 7 are in the inserted state.
  • These ribs 23, as shown in FIG. 1, are expediently arranged over a large part of the length of the insertion pins 7, possibly over their entire length, and are formed by threaded ribs, which has the advantage that when inserting the frame hinge part 2 when inserting the insertion pins 7 in the bores of the base body 9, there is no need to pay attention to a specific angular position of the insertion pins 7.
  • the ribs 23 press into the material of the surface area 14 of the clamping plate 12 or 13 when the clamping screw 19 is tightened.
  • at least this surface section 14 is made of a softer material than the ribs 23.
  • the entire clamping plate 12 or 13 in the embodiment according to FIG. 5 expediently consists of soft metal, in particular aluminum.
  • each clamping plate 12 or 13 has one or more projections 24 on its surface 14 abutting the ribs 23.
  • the direction of each of these projections 24 in the assembled state of the Clamping plate 12 or 13 is equal to the direction of the ribs 23 of the insertion pin 7. If several projections 24 are present, they run at least substantially parallel to one another.
  • These projections 24 can expediently be formed by making slot-shaped millings in the surface section 14, the projections 24 being formed by the webs which remain between these millings.
  • a particularly favorable embodiment results from the fact that the distance between two adjacent projections 24 is equal to the distance between two adjacent ribs 23 of the insertion pin 7, so that in the assembled state these ribs 23 interact with the projections 24 in the manner of a toothing.
  • the clamping plate 12 or 13 is made of steel in the embodiment according to FIG. 6.
  • the projections 24 of the clamping plate 12 or 13 are formed by rib-like flanges which are provided laterally at the ends of the clamping plate. Each of these projections 24 engages in the assembled state of the clamping plate 12 or 13 between two ribs 23 of the insertion pin 7.
  • the projections 24 are formed by the two legs of the U-shaped cross section of the clamping plate 12 or 13, which cross section extends over the entire length of the clamping plate 12 or 13.
  • the two insertion sleeves 6 are connected on their side facing away from the web 3 by a further web 2 5 (FIG. 1) on which the side surfaces 26 of the clamping plates 12, 13 can be supported, so that it is avoided that the clamping plates can rotate when tightening the clamping screw 19.
  • the construction according to the invention is also suitable for band holders in which only a single insertion pin 7 can be inserted into a single insertion sleeve 6 is, although in most cases, embodiments with two mutually parallel insertion pins 7 are preferable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Eine Bandhalterung für Türband hat einen am Türstock zu befestigenden Bandhalteteil (1) mit zwei Einsteckhülsen (6), in weiche Einsteckzapfen (7) eines Zargenbandteiles (2) einsteckbar sind. Zur Fixierung hat jede Einsteckhülse (6) einen Ausschnitt (11), in den zwei Klemmplättchen (12, 13) einlegbar sind, deren jedes an der Mantelfläche des Einsteckzapfens (7) anliegt, wobei eine Klemmschraube (19) die beiden Klemmplättchen (12, 13) gegeneinander drückt. Zur Erhöhung des Auszugswiderstandes sind die Einsteckzapfen (7) mit Querrippen (23) versehen und die Klemmplättchen (12, 13) bestehen an der mit diesen Querrippen zusammenwirkenden Oberfläche (14) aus durch diese Rippen (23) verformbarem Material oder es sind die Klemmplättchen (12, 13) mit Vorsprüngen (24) versehen, die zwischen die Querrippen (23) eingreifen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Bandhalterung für Türbänder, mit einem am Türstock bzw. dessen Futter zu befestigenden Bandhalteteil und einem Zargenbandteil, welcher Bandhalteteil zumindest eine Einsteckhülse, vorzugsweise zwei zueinander parallele Einsteckhülsen, für jeweils einen Einsteckzapfen trägt, welcher bzw. welche Einsteckzapfen vom Grundkörper des Zargenbandteiles quer zu dessen Achse absteht bzw. abstehen, wobei jede Einstückhülse zumindest einen Ausschnitt hat, in den zwei Klemmplättchen einlegbar sind, deren jedes an der Mantelfläche des Einsteckzapfens anliegt, und wobei die beiden Klemmplättchen durch zumindest eine Klemmschraube gegeneinander und gegen den Einsteckzapfen gedrückt sind.
  • Derartige Bandhalterungen sind bekannt und haben den Vorteil, daß die Horizontalentfernung zwischen der Befestigungsstelle des Bandhalteteiles und der Achse des Zargenbandteiles (zusammenfallend mit der Schwenkachse des Türblattes) nach Wunsch einstellbar ist, so daß Montageungenauigkeiten des Bandhalteteiles leicht ausgeglichen werden können und Schrägstellungen der Schwenkachse des Türblattes vermieden werden können. Nachstellungen sind jederzeit möglich. Nachteilig an den bekannten Konstruktionen ist jedoch der Umstand, daß der Auszugwiderstand für die Einsteckzapfen nicht sehr hoch ist und nur dann gesichert ist, wenn die Klemmschraube sehr fest angezogen wird, was die Gefahr eines Abreißens des Gewindes der Klemmschraube oder einer Verformung des Schraubenkopfes mit sich bringt.
  • Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, eine verbesserte Bandhalterung zu schaffen, bei der mit geringem Aufwand der Auszugwiderstand für die Einsteckzapfen wesentlich erhöht ist. Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß zumindest einer der Einsteckzapfen zumindest in seinem im montierten Zustand an den Klemmplättchen anliegenden Oberflächenbereich mit quer zur Längsachse des Einsteckzapfens verlaufenden Rippen versehen ist und daß zumindest eines der Klemmplättchen an seiner mit den Rippen zusammenwirkenden Oberfläche aus durch diese Rippen verformbarem Material besteht oder mit Vorsprüngen versehen ist, die zwischen diese Rippen eingreifen. Dadurch können Auszugswiderstände für die Einsteckzapfen erzielt werden, die ein Vielfaches der bisher möglichen Werte erreichen, z.B. für die erstgenannte Variante (Klemmplättchen aus verformbarem Material) von etwa 300 kg, für die zweitgenannte Variante (mit Vorsprüngen versehenes Klemmplättchen) von etwa 520 kg. Derzeit fordert die einschlägige Norm 250 kg, so daß diese Norm im erstgenannten Fall mit Sicherheit erfüllt, im zweitgenannten Fall um das Doppelte übertroffen wird. Der Mehraufwand gegenüber der bekannten Konstruktion liegt für die erstgenannte Variante lediglich in der Anordnung der Rippen, für die zweitgenannte Variante in der Anordnung der Rippen und der Vorsprünge.
  • Der erhöhte Auszugswiderstand ergibt sich dadurch, daß zusätzlich zum bisher vorliegenden Reibungswiderstand, welcher einem Ausziehen des Einsteckzapfens aus der Einsteckhülse des Bandhalteteiles entgegenwirkt, noch ein formschlüssiger Widerstand hinzukommt. Um bei der erfindungsgemäßen Konstruktion die Einsteckzapfen aus den Einsteckhülsen herauszuziehen, müssen die Rippen und bzw. oder die Vorsprün- ge der Klemmplättchen abgeschert werden, was bei sinnvoller Materialwahl nur bei entsprechend hoher Krafteinwirkung möglich ist. Vorteilhaft ist hiebei auch, daß dieser formschlüssige Widerstand schon vorliegt, sobald nur die Rippen der Einsteckzapfen in das Material der Klemmplättchen bzw. deren Vorsprünge in die zwischen den Rippen der Einsteckzapfen bestehenden Nuten einzudringen beginnen und in jedem Fall vorliegt, auch wenn die Klemmschrauben der Klemmplättchen nicht bis zum äußerst möglichen Maß angezogen werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Rippen jedes Einsteckzapfens von Gewinderippen gebildet, die vorzugsweise über einen Großteil der Länge der Einsteckzapfen an diesen vorhanden sind. Solche Gewinderippen lassen sich auf Gewindeautomaten in an sich bekannter Weise leicht herstellen, so daß keine Maschinen für eine Sonderanfertigung erforderlich sind. Wenn sich die Rippen über einen wesentlichen Teil der Länge der Einsteckzapfen oder sogar über deren gesamte Länge erstrecken, so wird ein großer Spielraum für die Einstecktiefe der Einsteckzapfen geschaffen, bei stets gleichbleibenden Werten für den Auszugswiderstand.
  • Geeignete Materialien für die Klemmplättchen sind an sich bekannt, z.B. kann im Rahmen der Erfindung jedes Klemmplättchen zumindest in seinem an den Rippen des Einsteckzapfens anliegenden Abschnitt aus Weichmetall, insbesondere Aluminium, bestehen. Es ist jedoch erfindungsgemäß auch möglich, die Klemmplättchen aus Stahl auszubilden und an ihren an den Rippen anliegenden Oberflächenpartien mit eingefrästen Nuten zu versehen, die zwischen sich starre rippenartige Vorsprünge bilden, deren Richtung gleich ist der Richtung der Rippen des Einsteckzapfens. In diesem Fall greifen diese Rippen nach Art einer Verzahnung zwischen die rippenartigen Vorsprünge ein. Besonders gute Werte ergeben sich hiebei, wenn der Abstand zweier benachbarter rippenartiger Vorsprünge des Klemmplättchens gleich ist dem Abstand zweier benachbarter Rippen des Einsteckzapfens, da dann der verzahnungsartige Eingriff über eine große Distanz gegeben ist. Eine Variante hiezu besteht darin, die rippenförmigen Vorsprünge der Klemmplättchen von seitlichen Flanschen derselben zu bilden, z.B. von den Schenkeln des U-förmigen Querschnittes des Klemmplättchens.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt den Bandhalteteil und den Zargenbandteil in auseinandergezogenem Zustand. Fig. 2 ist eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II auf den Bandhalteteil, Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III. Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie IV - IV durch den Bandhalteteil. Fig. 5 zeigt ein Klemmplättchen in perspektivischer Ansicht. Die Fig. 6 bis 8 zeigen je eine Ausführungsvariante zu Fig. 5.
  • Die Bandhalterung besteht im wesentlichen aus einem Bandhalteteil 1, z.B. aus Metall oder Kunststoff, insbesondere Polyamid,'und einem in diesen einsteckbaren Zargenbandteil 2, insbesondere aus Metall, z.B. Stahl oder Messing. Der Bandhalteteil 1 hat zwei durch einen Steg 3 verbundene Flanschen 4. Steg 3 und Flanschen 4 sind mit Löchern 5 versehen, durch welche Befestigungsschrauben hindurchführbar sind, mit denen der Bandhalteteil 1 am Türstock bzw. an dessen Futter angeschraubt werden kann. Ferner hat der Bandhalteteil 1 zwei quer zum Steg 3 verlaufende Einsteckhülsen ß, deren Achsen zueinander parallel verlaufen und in die zwei Einsteckzapfen 7 des Zargenbandteiles 2 im wesentlichen passend einführbar sind. Die Achsen dieser Einsteckzapfen 7 verlaufen normal zur Achse 8 des Grundkörpers 9 des Zargenbandteiles 2, welche Achse 8 zugleich die Schwenkachse des nicht dargestellten Türblattes bildet. Auf den Grundkörper 9 ist in üblicher Weise der Bandzapfen 10 aufgesetzt.
  • Jede Einsteckhülse 6 hat einen Ausschnitt 11, welche beiden Ausschnitte 11 einander zugewendet sind (Fig. 4), so daß im Bereich der Ausschnitte die in die Einsteckhülsen 6 eingesteckten Einsteckzapfen 7 frei liegen. In die Ausschnitte 11 sind zwei metallische Klemmplättchen 12, 13 einlegbar, derart, daß die beiden Klemmplättchen 12,.13 im eingelegten Zustand (Fig. 4) zueinander parallel liegen. Die beiden Klemmplättchen sind an ihren in den Ausschnitten 11 liegenden Oberflächenbereichen 14 (Fig. 5, 6) der Wand der Bohrung der Einsteckhülse 6, im Querschnitt gesehen, nachgeformt. Die diese Oberflächenpartien 14 begrenzenden Kanten 15, 16 verlaufen entlang von Kreisbögen, deren Zentrum mit der Achse einer Bohrung 17 des Klemmplättchens 12 bzw. 13 zusammenfällt. Das eine Klemmplättchen (12) ist in dieser Bohrung 17 mit einem Innengewinde 18 versehen, in welches eine Klemmschraube 19 einschraubbar ist, die die Bohrung 17 des anderen Klemmplättchens (13) durchsetzt. Der Kopf der Klemmschraube 19 ist zweckmäßig in einer entsprechenden Vertiefung der Außenfläche 20 des Klemmplättchens 13 versenkt angeordnet. Wird die Klemmschraube 19 angezogen, so werden die beiden Klemmplättchen 12, 13 gegeneinandergezogen und drücken mit ihren Oberflächenpartien 14 gegen die in den Einsteckhülsen liegenden Einsteckzapfen 7. Dadurch wird ein Widerstand gegen Herausziehen der Einsteckzapfen 7 aus den Einst ckhüchsen 6 geschaffen. Dieser Widerstand wird wesentlich dadurch erhöht, daß die beiden Einsteckzapfen 7 zumindest in ihren Oberflächenbereichen, die im eingesteckten Zustand der Einsteckzapfen 7 den Klemmplättchen 12, 13 gegenüberliegen, mit quer zur Längsachse 21 bzw. 22 der Einsteckzapfen 7 verlaufenden Rippen 23 versehen sind. Zweckmäßig sind diese Rippen 23, wie Fig. 1 zeigt, über einen Großteil der Länge der Einsteckzapfen 7, gegebenenfalls über deren gesamte Länge angeordnet und von Gewinderippen gebildet, was den Vorteil bringt, daß bei der Fertigung des Zargenbandteiles 2 beim Einsetz-en der Einsteckzapfen 7 in Bohrungen des Grundkörpers 9 auf eine bestimmte Winkelstellung der Einsteckzapfen 7 nicht geachtet werden muß.
  • Die Rippen 23 pressen sich bei der Ausführungsform des Klemmplättchens nach Fig. 5 beim Anziehen der Klemmschraube 19 in das Material der Oberflächenpartie 14 des Klemmplättchens 12 bzw. 13 ein. Um dies zu erleichtern, besteht zumindest diese Oberflächenpartie 14 aus weicherem Material als die Rippen 23. Zweckmäßig besteht das gesamte Klemmplättchen 12 bzw. 13 bei der Ausführungsform nach Fig. 5 aus Weichmetall, insbesondere Aluminium.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 hat jedes Klemmplättchen 12 bzw. 13 an seiner an den Rippen 23 anliegenden Oberfläche 14 einen oder mehrere Vorsprünge 24. Die Richtung jedes dieser Vorsprünge 24 im montierten Zustand des Klemmplättchens 12 bzw. 13 ist gleich der Richtung der Rippen 23 des Einsteckzapfens 7. Bei Vorhandensein mehrerer Vorsprünge 24 verlaufen diese zueinander zumindest im wesentlichen parallel. Zweckmäßig können diese Vorsprünge 24 dadurch ausgebildet werden, daß in der Oberflächenpartie 14 schlitzförmige Einfräsungen vorgenommen werden, wobei die Vorsprünge 24 von den zwischen diesen Einfräsungen stehenbleibenden Stegen gebildet sind. Eine besonders günstige Ausführungsform ergibt sich dadurch, daß der Abstand zweier benachbarter Vorsprünge 24 gleich ist dem Abstand zweier benachbarter Rippen 23 des Einsteckzapfens 7, so daß im montierten Zustand diese Rippen 23 nach Art einer Verzahnung mit den Vorsprüngen 24 zusammenwirken. Um zu vermeiden, daß die Vorsprünge 24 verquetscht werden, besteht bei der Ausführungsform nach Fig. 6 das Klemmplättchen 12 bzw. 13 aus Stahl.
  • Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 7 sind die Vorsprünge 24 des Klemmplättchens 12 bzw. 13 von rippenartigen Flanschen gebildet, die seitlich an den Enden des Klemmplättchens vorgesehen sind. Jeder dieser Vorsprünge 24 greift im montierten Zustand des Klemmplättchens 12 bzw. 13 zwischen zwei Rippen 23 des Einsteckzapfens 7 ein.
  • Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 8 sind die Vorsprünge 24 von den beiden Schenkeln des U-förmigen Querschnittes des Klemmplättchens 12 bzw. 13 gebildet, welcher Querschnitt über die gesamte Länge des Klemmplättchens 12 bzw. 13 durchläuft.
  • Zur Versteifung des Bandhalteteiles 1 sind die beiden Einsteckhülsen 6 an ihrer dem Steg 3 abgewendeten Seite durch einen weiteren Steg 2 5 (Fig. 1) verbunden, an dem sich die Seitenflächen 26 der Klemmplättchen 12, 13 abstützen können, so daß vermieden wird, daß sich die Klemmplättchen beim Anziehen der Klemmschraube 19 mitdrehen können.
  • Die erfindungsgemäße Konstruktion eignet sich auch für solche Bandhalterungen, bei welchen nur ein einziger Einsteckzapfen 7 in eine einzige Einsteckhülse 6 einsteckbar ist, wenngleich in den meisten Fällen Ausführungsformen mit zwei zueinander parallelen Einsteckzapfen 7 vorzuziehen sind.

Claims (9)

1. Bandhalterung für Türbänder, mit einem am Türstock bzw. dessen Futter zu befestigenden Bandhalteteil (1) und einem Zargenbandteil (2), welcher Bandhalteteil (1) zumindest eine Einsteckhülse (6) für jeweils einen Einsteckzapfen (7) trägt, welcher bzw. welche Einsteckzapfen (7) vom Grundkörper (9) des Zargenbandteiles (2) quer zu dessen Achse (8) absteht bzw. abstehen, wobei jede Einsteckhülse (6) zumindest einen Ausschnitt (11) hat, in den zwei Klemmplättchen (12, 13) einlegbar sind, deren jedes an der Mantelfläche des Einsteckzapfens (7) anliegt, und wobei die beiden Klemmplättchen (12, 13) durch zumindest eine Klemmschraube (19) gegeneinander und gegen den Einsteckzapfen (7) gedrückt sind, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Einsteckzapfen (7) zumindest in seinem im montierten Zustand an den Klemmplättchen (12, 13) anliegenden Oberflächenbereich mit quer zur Längsachse (21) des Einsteckzapfens (7) verlaufenden Rippen (23) versehen ist und daß zumindest eines der Klemmplättchen (12, 13) an seiner mit den Rippen (23) zusammenwirkenden Oberfläche (14) aus durch diese Rippen (23) verformbaremMaterial besteht oder mit Vorsprüngen (24) versehen ist, die zwischen die Rippen (23) eingreifen.
2. Bandhalterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (23) des Einsteckzapfens (7) von Gewinderippen gebildet sind.
3. Bandhalterung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (23) über einen Großteil der Länge des Einsteckzapfens (7) an diesem vorhanden sind.
4. Bandhalterung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmplättchen (12, 13) zumindest in ihren an den Rippen (23) des Einsteckzapfens (7) anliegenden Abschnitten aus Weichmetall, insbesondere Aluminium, bestehen.
5. Bandhalterung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmplättchen (12, 13) aus Stahl bestehen und an ihren an den Rippen (23) anliegenden Oberflächenbereichen (14) mit starren, die Vorsprünge (24) bildenden Rippen versehen sind, deren Richtung gleich ist der Richtung der Rippen (23) des Einsteckzapfens (7).
6. Bandhalterung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zweier benachbarter rippenförmiger Vorsprünge (24) gleich ist dem Abstand zweier benachbarter Rippen (23) des Einsteckzapfens (7).
7. Bandhalterung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die rippenförmigen Vorsprünge (24) der Klemmplättchen (12, 13) von seitlichen Flanschen derselben gebildet sind.
8. Bandhalterung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmplättchen (12, 13) U-förmigen Querschnitt haben, wobei die Schenkel des U die Vorsprünge (24) bilden.
9. Bandhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei zueinander parallele Einsteckhülsen (6) vorhanden sind.
EP19840890208 1983-11-29 1984-11-07 Bandhalterung für Türbänder Expired EP0143774B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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AT417183A AT385313B (de) 1983-11-29 1983-11-29 Bandhalterung fuer tuerbaender
AT4171/83 1983-11-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0143774A2 true EP0143774A2 (de) 1985-06-05
EP0143774A3 EP0143774A3 (en) 1986-06-04
EP0143774B1 EP0143774B1 (de) 1989-03-01

Family

ID=3560598

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