EP0142438B1 - Méthode et appareillage pour l'ensachage de matières fibreuses - Google Patents

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EP0142438B1
EP0142438B1 EP84402262A EP84402262A EP0142438B1 EP 0142438 B1 EP0142438 B1 EP 0142438B1 EP 84402262 A EP84402262 A EP 84402262A EP 84402262 A EP84402262 A EP 84402262A EP 0142438 B1 EP0142438 B1 EP 0142438B1
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EP
European Patent Office
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rolls
compression
designed
compression chamber
chamber
Prior art date
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EP84402262A
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German (de)
English (en)
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EP0142438A2 (fr
EP0142438A3 (en
Inventor
Jacques Ferdinand Ampolini
Tony Stephen Piotrowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Certainteed LLC
Original Assignee
Certainteed LLC
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Publication date
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Publication of EP0142438A2 publication Critical patent/EP0142438A2/fr
Publication of EP0142438A3 publication Critical patent/EP0142438A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3021—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3032—Press boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles

Definitions

  • This invention relates to the bagging of compressible materials, generally fibrous, and more particularly the bagging of mineral fibers in rolls, intended for example for insulation by glass fibers.
  • glass fiber or similar insulation rolls such a reference should be considered as typical, not limiting, in the sense that other materials having characteristics, in relation to bagging, similar to those of the glass fiber insulation rollers can also be treated with the method and apparatus of the present invention.
  • insulation pockets preferably in the form of large mesh pockets allowing the passage of air during compression
  • whose configurations could be those of cushions, or others, and which, for for the purposes of this invention, are to be considered sufficiently cylindrical and roller like to be treated according to this invention.
  • this invention is preferably used to compress the roll-shaped parts during packaging, compression is not an essential activity, in the sense that, depending on the dimensions of the part to be packaged, it would be conceivable to carry out bagging according to this invention without involving compression.
  • the present invention aims to provide a new method and a new apparatus for compressing rolls (including shaped parts similar to rollers) of glass fiber insulation, starting from glass fiber insulation rolls generally cylindrical, having a first diametrical dimension, then compressing these rollers, in a strictly uniform manner, in order to obtain rolls of reduced diametral dimension, always of generally cylindrical configuration.
  • Such rollers have the reduced diametric dimension, some means of preserving the dimension, such as a sheath or pocket, or other suitable containment structure, are applied to the rollers, in order to keep them at the reduced dimension .
  • Other particularly original characteristics of the present invention are also proposed, such as the various delivery devices and mechanisms, the various components of a relay area, in which one or more rollers can be selected, set apart, or combined. for simultaneous compression and packaging, as well as a particularly original compression technique and device.
  • an apparatus is used to compress and bag rolls of compressible material of generally cylindrical shape or of similar articles comprising a compression enclosure having a first wall movable in a direction parallel to itself to reduce the dimensions, a device for unloading the compressed rollers and a device for keeping the compressed state in the rolls, maintaining them and facilitating the application of conservation devices of reduced dimensions (see US-A-3,964,232).
  • the apparatus is characterized in that it comprises a delivery device for supplying the compression enclosure with sets of rollers in their original dimensions, the compression enclosure having at least a second movable wall allowing the rollers to be compressed in a second direction,
  • a particular advantage of the present invention lies in the fact that the compressed insulation roll thus formed is of considerably reduced size, with a minimum of fiber breaks and with a significant elimination of localized fiber breaks, with a high degree of recovery. '' a uniform thickness, with a significant reduction in freight and storage costs for the final product, with reduced handling costs during bagging, and with reduced costs of packaging materials, due to the fact that a larger roller, largely uncompressed.
  • the bagging apparatus of the present invention is generally designated by the number 10, including the feed zone 11, two zones 12 and 13 and two zones 14 and 15 dedicated to the application of sheaths, bagging devices or other suitable confinement means to keep the compressed rollers in their compressed state, after which the rollers are sent to the zones evacuation conveyors, 16 and 17 respectively.
  • the feed zone 11 comprises a hoist or lifting device 18, a lateral conveyor apparatus 20 and a longitudinal conveyor apparatus 21.
  • the freight elevator or lifting device 18 which is shown having at its lower end a lifting plate 22, designed to receive a roll of fiberglass insulation 23 or a similar article, for example in the rolling position on an anterior spoiler 24 of said plate, to be wedged between the inclined surfaces 25 and 26 of said plate.
  • the plate 22 is carried in a movable guide frame 27, consisting of a horizontal crosspiece 28 and two vertical posts 30 and 31 which, in turn, are braced by suitable struts, 32 and 33, in order to ensure the rigidity during movement.
  • a movable guide frame 27 consisting of a horizontal crosspiece 28 and two vertical posts 30 and 31 which, in turn, are braced by suitable struts, 32 and 33, in order to ensure the rigidity during movement.
  • pivoting devices 34 and 35 are provided which engage with the possibility of rotation in the plate 22, in order to allow the pivoting movement of the plate 22 relative to the gantry 27 .
  • the portal frame 27 is in turn supported with the possibility of vertical movement with respect to a fixed frame 36.
  • the fixed frame 36 includes vertical supports 37 and 38 which also act as guides for movement with suitable rollers or the like 40 serving to advance and guide the frame 27 in its vertical movement, while the rollers 40 pass through the interior guide walls 38 'and 38 ".
  • roller 23 when reference is made to a roller 23, at this stage of the explanation, it is understood that the roller has hitherto been uncompressed and may, for example, have a diameter of 1 meter or more. It will also be understood that, when reference is made here to a roller, the roller may in fact be a "set of rollers", comprising one or more of such rollers placed end to end (longitudinally) and, in such a case , they will generally have been made from the same mat which has been cut, one or more of the rollers having been simultaneously wound, from the flat mat configuration to a roll configuration.
  • the article (s) to be bagged may initially be of various shapes, either in pockets or of similar type, and there may be one, or several arranged end to end.
  • such articles will be referred to here as “sets of shaped parts”, although it is understood that this invention is especially usable for the treatment of sets of rollers.
  • the conveyor belt 45 can be driven by an appropriate power source.
  • the set of rollers thus delivered actually comprises two rollers, arranged end to end, but otherwise independent, apart from a possible impact of the glass fibers from the end of a roll on the fibers of the immediately neighboring roll, it is possible that the rollers R 1 and R 2 come to separate, so that one of the rollers, for example R 1 ' will go in front of the other roller R 2 .
  • an alignment rod 48 is provided, carried by suitable vertical supports 51 and 52, adjustable in height. The function of the alignment rod 48 consists, in the event that any of the rollers R 1 and R 2 is out of alignment, as shown in FIG.
  • the conveyor 20 can be controlled to drive the rollers to the left, towards the area of the longitudinal conveyor 21. If the process is automatic, suitably arranged photocells can be used to detect the alignment of the rollers R 1 and R 2 , with a view to continuing the transport of the rollers along the upper train 45 of the conveyor 20.
  • the roller or the rollers are, immediately after, delivered to the zone of the longitudinal conveyor 21 or, as shown in FIG. 3, they fall on an appropriate slide 54, then on the upper train 55 of said conveyor, stopping against an adjustable stop rod ad hoc 56.
  • the rod 56 can be adjustable in height by means of any ad hoc device, not shown, in order to actuate a stop for dimensions of rolls of various diameters, and will generally be preset for a given diametral dimension of the roller to be treated. °
  • the operator can make a choice, at his convenience, according to the desired diameter and according to the number of rollers to be included inside a final bagging.
  • the zone of the longitudinal conveyor 21 has a generally larger section, 57, driven forward, and a rear section 58, which can be driven as desired.
  • the separation zone 61 between the conveyors 57 and 58 for the conveyor zone 21 can be moved longitudinally (either towards the top, either down, as shown in Figure 1), by acting on a crank handle 63, so that the entire area of the conveyor 21 can be moved in one direction, either towards the 'forward or backward, by grasping the crank 63 and moving it clockwise or counterclockwise, in order to place the separation zone 61 in various positions longitudinally.
  • the crank 63 will rotate a pinion gear 64 carried by a fixed frame structure 65, the pinion gear 64 engaging the teeth of a rack 66 which is carried by a movable frame structure 67 of the area of the conveyor 21 and therefore drives the area of the conveyor 21 in the longitudinal direction, as mentioned above.
  • suitable guide rollers 68 or the like can be provided to ensure smooth movement.
  • FIG. 4 in which the roller or the rollers (which includes the set of rollers) have now been sent, by means of the conveyor 57, to an ejection location, between the two compression zones 12 and 13, as shown by the set of dotted rollers in FIG. 4.
  • the longitudinal movement of the conveyor 57 is stopped, either by the operator if the process is carried out manually, or preferably upon encountering a suitable stop trigger, such as an end switch or a photocell PC
  • the selection is then authorized, allowing the roller R to be ejected towards one of the compression zones 12 or 13.
  • the zone (or the apparatus) 12 is that which is intended to receive the set of rollers R.
  • a cylinder 70 will then be started, bringing its piston 71 inward, and causing the lateral unloading of the set of rollers R by pivoting a push or eject lever 72 around a pivot 73, so that its ejection rod 74 comes into contact with the cylindrical surface of the set of rollers R when the ejection member 72 is moved according to the direction of arrow 75 in FIG.
  • the door 78 can be closed, by means of a suitable photocell or by intervention of an operator on an assisted door closing system, such as a pneumatically controlled cylinder 82 or a similar device.
  • the set of rollers R is compressed, from its generally cylindrical configuration, with a first diametrical dimension, as shown in FIG. 4, to a flattened oval configuration, - as shown in the figure 6, - which completely fills the cavity 85 -, such compression being exerted between the front door 78 and the rear wall 86 of the compression enclosure.
  • the lower end of the door 78 has a concave curve, as shown in 87, - the curve representing exactly a quarter of a cylinder theoretical, so that when the door 78 is closed by pivoting it about the axis 88, as mentioned above, the curved surface 87 of the door will adjust to the corresponding curved surface 90 at the lower end of the rear wall 86 of the compression enclosure, so that between the two curved surfaces 87 and 90, there appears an exactly complete semi-cylindrical surface.
  • a compression cylinder 91 can be actuated when the operator acts on a pair of control cylinders 92 in order to drive downward, exactly vertically, the compression cylinder 91, in the direction of the arrows 93 represented in FIGS. 4 and 5.
  • the cylinders 92 although preferably being actuated by an operator, can also be driven automatically under the effect of suitable photocells, once the play rollers R is in place in the enclosure 85.
  • the compression cylinder 91 therefore moves from a position as shown in solid lines at the upper end of FIG. 5, to the dotted position shown in a corresponding manner and, in so doing, compresses the set of rollers R in the enclosure 85, to a compact cylindrical configuration, as shown in FIG. 7.
  • the lower surface 94 of the jack 91 is configured so as to adopt a generally semi-cylindrical geometry, exactly of the final dimension desired for the set of rollers R in its compressed state.
  • the surface 94 is relayed by surface segments 95 of the buffer elements 96, carried by the jack 91.
  • the buffer surfaces 95 are also curved in arcs in order to complete the semi-cylindrical configuration. affected by the entire cylinder.
  • the material of structure of the pad 96 must generally have a low coefficient of friction, like a thermoplastic material, in order to sweep by sliding the vertical walls 77 or 86 during the vertical downward movement of the jack 91.
  • the surfaces 95 of the pads 96 can be cut planar, all the more since they occupy a segment of the cylindrical surface having a very slight cord, in fact, wear helping, they will be able to approach of a segment in the arc of a cylinder.
  • the material based on glass fibers will be compressed against the interior surfaces 95 of the pads 96 and will press them, outwards, against the surfaces of walls 77 or 86 of the cavity 85, and thus will keep the pads 96 in close sliding contact with the walls 77 or 86.
  • the pads 96 are mounted by means of several styling head screws or similar devices 97, housed in the vertical slots 98 in the pads 96 and secured by threads with the jack 91.
  • the vertical slots 98 allow a certain amount of play vertical adjustment, up or down, in the direction of the arrow with two points 100, shown in Figure 8.
  • Such adjustment can be made by means of several manual adjustment screws 101, engaged by their threads in mounting blocks 102 which, in turn, are carried by the jack 91, - the lower ends of the screws, ⁇ as shown in Figure 8, being, in turn, secured captively with their upper ends of the pads 96, as shown in 103.
  • the pads 96 can be adjusted, generally downward, in order to compensate for wear against their surface 95.
  • the pads 96 will be replaced during that the wear will become too great and, in order to adapt to the wear, the pads have an incision, as shown in 99.
  • roller set was compressed to a generally cylindrical geometry, of reduced diametrical dimension.
  • FIG. 5 in which a pneumatic cylinder or a similar device 105 will generally be actuated by an operator, with a view to causing an unloading cylinder 106 to unload from a compression enclosure the set of compressed rollers R
  • Such an invention may as well be automatic or controlled by an operator, depending on option.
  • it will generally be desirable to already have a member in place to maintain the set of compressed rollers at its reduced diametrical dimension.
  • an advanced discharge compartment 107 is provided at the left end of the compression enclosure presented in FIG. 5, compartment suitably sized to receive the set of compressed rollers.
  • the discharge compartment 107 is generally a cylindrical tubular structure, carried by the wall 108 of the compression enclosure and it is suitable for receiving on it a sheath 110, made of thermoplastic material, paper or the like, preferably with a part 111 of the sheath projecting beyond the end 112 of the discharge compartment.
  • a signal can be launched, either manually, or by means of an appropriate photocell (not shown), or in other similar manner, to signal the operator of the equipment it is time to activate the cylinder 105. Then the cylinder 105 will send the unloading cylinder 106 to the left, as shown in FIG.
  • the jack 106 will have a plate 116 sized to adapt, in a tight sliding situation, along the cylindrical wall of the interior of the compression enclosure 85, when the jack 106 progresses in its movement and the sliding plate 106 will also preferably be made from a thermoplastic or other material that can easily slide relative to the structural material of the compression enclosure.
  • the stroke length chosen or pre-programmed by the jack 106 will be such as to push a first set of rollers R within the discharge compartment 107 by an amount sufficient for the most before the first set of rollers advances just before the end 112 of the discharge compartment, in order to prevent the sheath from being prematurely expelled from the discharge compartment and so that, when the jack 106 pushes a second set of rollers R within of the discharge compartment 107, said second set of rollers R, moving forward, forces the first set of compressed rollers R, moving to the left, to carry with it the tubular packaging 110, sliding to the left on the outside of the discharge compartment 107, so that the entire bagged package is sent to the transport rollers 120 from one of the transport zones 16 or 17.
  • the size of the final packaging may vary, according to the limitations on the output relating to the compression enclosure and its discharge compartment. While the present invention is particularly intended to provide bags for one or more rollers, it is not limited to any particular diameter, said diameter being determined by the choice of the diameter of the discharge compartment, by the dimension in cross section of the 'compression enclosure, etc ... Similarly, it will be understood that the apparatus. can be used for bagging shaped parts which may or may not be rollers, but which will not have a transverse dimension greater than the diameter of the cylindrical cavity delimited when the jack 91 is in the position of FIG.

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Description

  • Cette invention concerne l'ensachage de matières compressibles, en général fibreuses, et plus particulièrement l'ensachage de fibres minérales en rouleaux, destinées par exemple à l'isolation par fibres de verre. On devra entendre ci-dessous que, lorsqu'il est fait référence à des « rouleaux d'isolation en fibres de verre ou analogues •, une telle référence doit être considérée comme typique, non limitative, en ce sens que d'autres matières présentant des caractéristiques, en relation avec l'ensachage, semblables à celles des rouleaux d'isolation en fibres de verre pourront également être traitées avec la méthode et l'appareillage de la présente invention. Par exemple, on pourrait utiliser des poches d'isolation (de préférence sous la forme de poches à mailles larges permettant le passage de l'air durant la compression), dont les configurations pourraient être celles de coussins, ou autres, et qui, pour les fins de cette invention, sont à considérer comme suffisamment cylindriques et semblables à des rouleaux pour être traitées suivant cette invention. En outre, bien que cette invention soit utilisée de préférence pour comprimer les pièces en forme de rouleaux en cours d'emballage, la compression n'est pas une activité essentielle, en ce sens que, en fonction des dimensions de la pièce à emballer, il serait concevable de réaliser l'ensachage selon cette invention sans faire intervenir de compression.
  • Diverses techniques ont été jusqu'ici utilisées pour l'ensachage des fibres de verre et matières analogues. Par exemple, l'utilisation d'un appareil d'ensachage pour fibres de verre en rouleaux est exposée dans le brevet US n° 3 717 973. Un autre appareil d'ensachage de fibres de verre est exposé dans le brevet US n° 3 964 232. Un autre procédé et appareillage est encore décrit dans le brevet US n° 3 458 966.
  • De même, une méthode pour transformer des matériaux compressibles en rouleau à configuration cylindrique présentant une dimension diamétrale réduite a été décrite dans le brevet français n° 1 274 007.
  • Dans l'ensachage d'articles d'isolation réalisés à partir de rouleaux de fibres de verre, il devient de plus en plus important que l'article d'isolation, s'il est comprimé, présente un taux élevé de récupération d'épaisseur, parce que, si une telle récupération est faible, il faut un excès considérable d'épaisseur avant l'ensachage, si l'on veut obtenir l'épaisseur nominale après déballage. De même, dans certains types d'ensachage, par exemple si un rouleau de fibres de verre est disposé dans une gaine généralement imperméable à l'air, dans laquelle il est ensuite fait un vide destiné à appliquer étroitement la gaine tout autour du paquet, il est bien connu que la dimension du rouleau de fibres de verre peut être réduite, voire dans une telle mesure qu'il en est résulté fréquemment d'importantes ruptures intempestives de fibres et une compression fortement inégale, ce qui, à son tour, rend souvent le produit final au moins hautement inesthétique, si ce n'est inutilisablé.
  • On connaît d'autres modes d'ensachage de nattes d'isolation en fibres de verre, tels qu'un emballage en couches alternées (ou emballage zig-zag), mais de tels emballages peuvent aussi entraîner des ruptures intempestives de fibres à l'emplacement des plis.
  • Néanmoins, il est hautement désirable, en un certain sens, de réduire les dimensions des emballages de fibres de verre, afin de réduire les coûts de manutention, de diminuer les coûts de fret afférant au transport de grands emballages volumineux et d'obtenir une plus grande efficacité dans le stockage.
  • La présente invention vise à fournir une nouvelle méthode et un nouvel appareillage pour comprimer les rouleaux (y compris les pièces de forme analogues à des rouleaux) d'isolation en fibres de verre, en partant de rouleaux d'isolation en fibres de verre de forme généralement cylindriques, présentant une première dimension diamétrale, puis en comprimant ces rouleaux, de façon rigoureusement uniforme, afin d'obtenir des rouleaux de dimension diamétrale réduite, toujours de configuration généralement cylindrique. Bien que de tels rouleaux présentent la dimension diamétrale réduite, certains moyens de conservation de la dimension, tels qu'une gaine ou une poche, ou une autre structure convenable de confinement, sont appliqués sur les rouleaux, afin de les maintenir à la dimension réduite. D'autres caractéristiques particulièrement originales de la présente invention sont également proposées, telles que les différents dispositifs et mécanismes de livraison, les différents composants d'une aire de relais, dans laquelle un ou plusieurs rouleaux peuvent être sélectionnés, mis à part, ou réunis en vue d'une compression et d'un emballage simultanés, ainsi qu'une technique et un dispositif de compression particulièrement originaux.
  • A cet effet on utilise un appareillage pour comprimer et ensacher des rouleaux de matière compressible de forme généralement cylindrique ou d'articles analogues comprenant une enceinte de compression présentant une première paroi mobile selon une direction parallèlement à elle-même pour réduire les dimensions, un dispositif de déchargement des rouleaux comprimés et un dispositif pour conserver aux rouleaux l'état comprimé, les maintenir et faciliter l'application de dispositifs de conservation des dimensions réduites (voir US-A-3 964 232). Selon l'invention l'appareillage est caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de livraison pour approvisionner l'enceinte de compression avec des jeux de rouleaux dans leurs dimensions d'origine, l'enceinte de compression ayant au moins une deuxième paroi mobile permettant la compression des rouleaux dans une deuxième direction,
  • le déplacement des deux parois aboutissant pour chaque rouleau à une configuration généralement cylindrique de dimension diamétrale réduite par rapport à celle des rouleaux d'origine.
  • Un avantage particulier de la présente invention réside en ce que le rouleau d'isolation comprimé ainsi formé est de dimension nettement réduite, avec un minimum de ruptures de fibres et avec une élimination importante des ruptures localisées de fibres, avec un haut degré de récupération d'une épaisseur uniforme, avec une réduction sensible du fret et des coûts de magasinage pour le produit final, avec des coûts réduits de manutention durant l'ensachage, et avec des coûts réduits de matériaux d'emballage, du fait qu'on emballe un rouleau plus grand, pour une grande part non comprimé.
  • D'autres objectifs et avantages de la présente invention apparaîtront facilement à la lecture des brèves descriptions suivantes des figures, des descriptions détaillées des réalisations recommandées et des revendications présentées en annexe.
  • Dans les planches de dessins : .
    • La figure 1 est une vue d'en haut, en plan, d'un appareillage conforme à la présente invention, dans laquelle un appareil de livraison est proposé sous la forme de plusieurs bandes transporteuses destinées à envoyer les rouleaux d'isolation en fibres de verre vers une zone d'éjection, dans laquelle les rouleaux peuvent être éjectés, vers la droite ou vers la gauche, dans l'une de deux enceintes parallèles de compression, en vue de la compression des rouleaux et du déchargement consécutif des rouleaux depuis les enceintes.
    • La figure 2 est une vue agrandie, en élévation, d'un monte-charge ou d'un organe de levage dans l'appareillage transporteur de la présente invention, - prise de façon générale le long de la ligne II-II de la figure 1.
    • La figure 3 est une vue agrandie, en section verticale, prise à travers plusieurs des appareils transporteurs de la présente invention, de façon plus générale le long de la ligne III-III de la figure 1, dans laquelle la progression d'un rouleau manutentionné par l'appareillage est illustrée en pointillé, dans ses positions successives, lorsqu'il est d'abord remonté, puis déplacé de la droite vers la gauche, ainsi qu'on le voit sur la figure 3.
    • La figure 4 est une vue verticale en section, partielle et agrandie, - prise à travers une partie de l'appareillage transporteur, conformément à la présente invention et à travers l'enceinte de compression la plus à gauche, comme montré sur la figure 1 -, faite de façon générale le long de la ligne IV-IV de la figure 1, et dans,, laquelle la progression d'un rouleau est indiquée en pointillé, lorsqu'il se déplace de la droite vers la gauche sur la figure 4.
    • La figure 5 est une vue verticale en section, partielle et agrandie, faite à travers l'enceinte de compression de la présente invention, de façon générale le long de la ligne V-V de la figure 1, et dans laquelle le vérin de compression, à déplacement vertical, et le vérin de déchargement, à déplacement longitudinal, sont tous deux représentés, à la fois en trait plein et en pointillé, les illustrations en trait plein étant toutes représentatives de chacun des vérins dans sa position respective rétractée.
    • La figure 6 est une vue verticale en section, partielle agrandie, faite à travers l'enceinte de compression, à travers l'extrémité de gauche de la figure 1, de façon générale le long de la même ligne que celle choisie pour la représentation de la figure 4, mais dans laquelle la porte de l'enceinte de compression est représentée dans sa position fermée, en situation de pressage contre un rouleau de fibres de verre disposé à l'intérieur.
    • La figure 7 est une représentation fragmentaire partielle de l'enceinte de la figure 6, mais dans laquelle le vérin de compression est montré dans sa position développée, de compression, et avec le rouleau comprimé de fibres de verre présentant une configuration cylindrique de dimension diamétrale réduite, avec le déchargement du rouleau hors de l'enceinte.
    • La figure 8 est une vue en coupe verticale partielle, fortement agrandie, d'une partie de l'enceinte de compression et du vérin de compression des figures 6 et 7, mais dans laquelle un tampon de paroi ou de porte est particulièrement représenté de façon détaillée.
  • Nous reportant maintenant en détail aux figures, faisons d'abord référence à la figure 1, dans laquelle l'appareil d'ensachage de la présente invention est désigné de façon générale par le numéro 10, incluant la zone d'alimentation 11, deux zones de compression 12 et 13 et deux zones 14 et 15 consacrées à l'application de gaines, de dispositifs d'ensachage ou d'autres moyens de confinement convenable pour maintenir les rouleaux comprimés dans leur état comprimé, après quoi les rouleaux sont envoyés aux zones de transporteurs d'évacuation, 16 et 17 respectivement. La zone d'alimentation 11 comporte un monte-charge ou appareil de levage 18, un appareillage transporteur latéral 20 et un appareillage transporteur longitudinal 21.
  • Nous reportant particulièrement aux figures 2 et 3, nous trouvons le monte-charge ou appareil de levage 18, qui est montré présentant à son extrémité inférieure un plateau de levage 22, conçu pour recevoir un rouleau d'isolation en fibres de verre 23 ou un article analogue, par exemple en position de roulement sur un becquet antérieur 24 dudit plateau, pour être calé entre les surfaces inclinées 25 et 26 dudit plateau.
  • Le plateau 22 est porté dans un cadre mobile de guidage 27, constitué d'une traverse horizontale 28 et de deux poteaux verticaux 30 et 31 qui, à leur tour, sont contreventés par des étrésillons adéquats, 32 et 33, afin d'assurer la rigidité au cours du mouvement. Aux extrémités inférieures des poteaux verticaux 30 et 31 du cadre, il est prévu des dispositifs pivotants 34 et 35 qui s'engagent avec possibilité de rotation dans le plateau 22, en vue de permettre le mouvement de pivotement du plateau 22 par rapport au portique 27. Le portique 27 est à son tour supporté avec possibilité de mouvement vertical par rapport à un cadre fixe 36. Le cadre fixe 36 comporte des supports verticaux 37 et 38 qui jouent aussi le rôle de guides pour le déplacement avec des galets de roulement adéquats ou dispositifs analogues 40 servant à faire progresser et à guider le cadre 27 dans son mouvement vertical, tandis que les rouleaux 40 parcourent les parois guides intérieures 38' et 38".
  • Le mouvement vers le haut du cadre 27 et du plateau 22 au cours du levage assuré par les pivots 34 et 35 est entraîné par des cylindres de commande adéquats 41, qui peuvent être d'un type convenable quelconque, mais qui sont de préférence des cylindriques pneumatiques, destinés à déplacer le cadre 27 entre la position ad hoc en trait plein, représentée à l'extrémité supérieure de la figure 2, en assurant l'effet de levage du plateau 27, depuis la position appropriée en trait plein, représentée sur la figure 3, jusqu'à la position appropriée en pointillé, représentée à l'extrémité supérieure de la figure 3.
  • Au cours du déplacement vers le haut du plateau 22, les broches basculantes 42, qui font saillie à chaque extrémité du plateau, viennent au contact de butées 43, portées par le poteau de cadre fixe 38, et empêchent la poursuite du déplacement vers le haut de l'extrémité la plus à gauche du plateau 22, ainsi qu'il est montré sur la figure 3. En conséquence, la poursuite du mouvement, vers le haut du cadre mobile 27 provoque un léger pivotement en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, du plateau 28 autour de l'axe de rotation 35, ce qui facilite le déchargement d'un rouleau non comprimé 23 à partir de là, dans la direction de la flèche 44 représentée sur la figure 3. Il doit être entendu que ce travail des cylindres 41 peut être programmé en vue d'une opération automatique ou analogue, si on le souhaite, ou bien peut être déclenché par un opérateur en fonction des circonstances et des opérations.
  • Il doit être entendu aussi que, lorsqu'il est fait référence à un rouleau 23, à ce stade de l'explication, il est sous-entendu que le rouleau est jusqu'ici non comprimé et peut, par exemple présenter un diamètre de 1 mètre ou plus. Il sera également entendu que, lorsqu'il est fait ici référence à un rouleau, le rouleau peut en fait être un « jeu de rouleaux », comportant un ou davantage de tels rouleaux mis bout à bout (longitudinalement) et, dans un tel cas, ils auront été généralement faits à partir de la même natte qui a été découpée, un ou plusieurs des rouleaux ayant été simultanément enroulés, depuis la configuration plane de natte jusqu'à une configuration de rouleau. Comme mentionné plus haut, l'article (les articles) à ensacher peuvent être initialement de formes variées, soit en poches, soit de type analogue, et il peut y en avoir un, ou bien plusieurs disposés bout à bout. Quant à leur genre, de tels articles seront référés ici comme « jeux de pièces de forme», bien qu'il soit entendu que cette invention est spécialement utilisable pour le traitement des jeux de rouleaux.
  • Ainsi donc, lorsque le rouleau ou les rouleaux sont déchargés du plateau 22 sur la zone du transporteur latéral 20 de la zone d'alimentation 11, ils arrivent sur un train supérieur 45 dudit transporteur latéral, pour être envoyés suivant la direction de la flèche 46 de la figure 3, ou de la flèche 47 de la figure 1, la bande transporteuse 45 pouvant être entraînée par une source de puissance appropriée.
  • Si le jeu de rouleaux ainsi livré comporte effectivement deux rouleaux, disposés bout à bout, mais sinon indépendants, mis à part un éventuel impact des fibres de verre de l'extrémité d'un rouleau sur les fibres du rouleau immédiatement voisin, il est possible que les rouleaux R1 et R2 viennent à se séparer, en telle sorte qu'un des rouleaux, par exemple R1' ira en avant de l'autre rouleau R2. Afin que, à la suite du déchargement depuis le plateau 22, de tels rouleaux puissent être réunis en vue de la manutention ultérieure dans une direction longitudinale, il est prévu une tringle d'alignement 48, portée par des supports verticaux convenables 51 et 52, réglables en hauteur. La fonction de la tringle d'alignement 48 consiste, dans le cas où l'un quelconque des rouleaux R1 et R2 est sorti de l'alignement, ainsi qu'il est montré sur la figure 1, en ce que le rouleau qui se déplace le plus en avant, R1' se collera, à son extrémité supérieure, contre l'extrémité inférieure 53 de la tringle, ainsi qu'il est montré sur la figure 3, jusqu'à ce que l'autre rouleau R2, se rapproche pareillement de la tringle 48. A ce moment, si le processus est contrôlé par un opérateur, le transporteur 20 peut être commandé pour entraîner les rouleaux vers la gauche, vers la zone du transporteur longitudinal 21. Si le processus est automatique, des cellules photo-électriques convenablement disposées peuvent être utilisées pour détecter l'alignement des rouleaux R1 et R2, en vue de la poursuite du transport des rouleaux le long du train supérieur 45 du transporteur 20.
  • Le rouleau ou les rouleaux sont, immédiatement après, livrés à la zone du transporteur longitudinal 21 ou, comme il est montré sur la figure 3, ils tombent sur une glissière appropriée 54, puis sur le train supérieur 55 dudit transporteur, s'arrêtant contre une tringle d'arrêt réglable ad hoc 56. La tringle 56 peut être ajustable en hauteur au moyen d'un quelconque dispositif ad hoc, non représenté, en vue d'actionner une butée pour des dimensions de rouleaux de diamètres variés, et sera généralement pré-réglée pour une dimension diamétrale donnée de rouleau à traiter. °
  • A ce moment, l'opérateur peut faire un choix, à sa convenance, selon le diamètre désiré et selon le nombre de rouleaux à inclure à l'intérieur d'un ensachage final.
  • Se référant particulièrement à la figure 1, on notera que la zone du transporteur longitudinal 21 comporte une section généralement plus grande, 57, entraînée vers l'avant, et une section arrière 58, qui peut être entraînée au choix en
  • direction avant ou en direction inverse, ainsi qu'il est indiqué par la flèche à deux pointes 60 de la figure 1. Les deux sections de transporteur, 57 et 58, présentent entre elles une zone de séparation 61. Ainsi donc, si deux rouleaux, présentant les dimensions longitudinales générales des rouleaux représentés par la figure 1, atteignent la zone du transporteur 21, et si l'on désire ensacher seulement un rouleau de la dimension R1' l'opérateur peut amener la section de transporteur 58 à se déplacer suivant une direction inverse, soit verticalement vers le haut comme on le voit sur le plan de la page dans la figure 1, en sorte que le rouleau R2 sera maintenu sur la section de transporteur 58, conçue comme aire de relais, tandis que le rouleau R1 pourra être déplacé longitudinalement suivant la direction de la flèche 62, représentée sur la figure 1.
  • Par contre, si l'on désire ensacher ensemble un, deux ou davantage de rouleaux Ri, R2, etc..., en un seul emballage, lorsque ces rouleaux atteindront la zone du transporteur 21, les sections 57 et 58 seront entraînées toutes deux suivant la direction de la flèche 62, en sorte que tous les rouleaux de ce genre pourront être livrés simultanément à une zone de compression 12 ou 13.
  • Il ressort de ce qui précède qu'on peut adopter différents arrangements et combinaisons en ce qui concerne l'ensachage suivant les dimensions de rouleaux. Dans certains cas, plusieurs rouleaux pourront être assemblés en un seul ensachage ; dans d'autres cas, un rouleau seulement pourra être disposé dans un ensachage donné, mais la présente invention permet diverses options et offre une certaine souplesse.
  • Suivant l'emplacement d'une zone de séparation de rouleaux RB, ainsi qu'il est montré sur la figure 1, la zone de séparation 61 entre les transporteurs 57 et 58 pour la zone du transporteur 21 peut être déplacée longitudinalenent (soit vers le haut, soit vers le bas, ainsi qu'il est montré sur la figure 1), en agissant sur une poignée de manivelle 63, de sorte que la totalité de la zone du transporteur 21 puisse être déplacée suivant une direction, soit vers l'avant, soit vers l'arrière, en saisissant la manivelle 63 et en la déplaçant dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens inverse, afin de placer la zone de séparation 61 en diverses positions longitudinalement. Pour entraîner de la sorte la zone du transporteur 21, la manivelle 63 fera tourner un engrenage à pignons 64 porté par une structure cadre fixe 65, - l'engrenage à pignons 64 venant en prise avec les dents d'une crémaillère 66 qui est portée par une structure cadre mobile 67 de la zone du transporteur 21 et de ce fait entraîne la zone du transporteur 21 en direction longitudinale, de la façon mentionnée plus haut. Ce faisant, des roulettes de guidage appropriées 68 ou des dispositifs analogues peuvent être prévus afin d'assurer un mouvement régulier.
  • Référons-nous maintenant à la figure 4, dans laquelle le rouleau ou les rouleaux (ce qui inclut le jeu de rouleaux) ont maintenant été envoyés, au moyen du transporteur 57, à un emplacement d'éjection, entre les deux zones de compression 12 et 13, ainsi qu'il est montré par le jeu de rouleaux en pointillé de la figure 4. A ce moment, le mouvement longitudinal du transporteur 57 est arrêté, soit par l'opérateur si le processus s'effectue manuellement, soit de préférence par rencontre d'un déclencheur d'arrêt convenable, tel qu'un commutateur d'extrémité ou une cellule photo-électrique P.C. La sélection est ensuite autorisée, permettant au rouleau R d'être éjecté vers l'une des zones de compression 12 ou 13. Dans le modèle représenté sur la figure 4, la zone (ou l'appareillage) 12 est celle qui est prévue pour recevoir le jeu de rouleaux R.
  • Tandis qu'on fait cette sélection en vue d'utiliser l'enceinte de compression 12, un cylindre 70 sera alors mis en marche, ramenant son piston 71 vers l'intérieur, et entraînant le déchargement latéral du jeu de rouleaux R en faisant pivoter un levier de poussée ou d'éjection 72 autour d'un pivot 73, de façon telle que sa tige d'éjection 74 vienne au contact de la surface cylindrique du jeu de rouleaux R lorsque l'organe d'éjection 72 est déplacé suivant la direction de la flèche 75 de la figure 4, depuis la position en trait plein de l'organe' d'éjection 72 jusqu'à la position en pointillé 74 du même organe, grâce à quoi le jeu de rouleaux R sera amené à quitter le transporteur 57, à passer sur la paroi interne 77 d'une porte frontale ouverte 78 de l'enceinte de compression 80, - la porte ouverte 78 jouant le rôle d'un plan incliné d'entrée pour le jeu de rouleaux R -, le jeu de rouleaux R passant à ses extrémités entre un couple de glissières d'entrée d'enceinte 81, de forme chanfreinée. A ce moment, la porte 78 peut être fermée, au moyen d'une cellule photo-électrique appropriée ou par intervention d'un opérateur sur un système de fermeture de porte assisté, tel qu'un cylindre à commande pneumatique 82 ou un dispositif analogue, fixé, avec possibilité de rotation comme en 83, sùr une paroi extérieure de l'enceinte 80, destiné à provoquer une rétraction du piston de commande 84, afin de fermer la porte 78, - le jeu de rouleaux R étant comprimé à l'intérieur de la cavité 85 de l'enceinte, ainsi qu'il est montré sur la figure 6. Il sera évident que, si la zone de compression 13 devait être utilisée, un levier d'éjection 72' entraînerait le jeu de rouleaux R en direction opposée -, les composants homologues relatifs à l'éjecteur 72' fonctionnant en situation miroir par rapport à ceux qui actionnent l'éjecteur 72.
  • On verra donc que le jeu de rouleaux R est comprimé, depuis sa configuration généralement cylindrique, d'une première dimension diamétrale, comme représenté sur la figure 4, jusqu'à une configuration ovale aplatie, - ainsi qu'il est montré sur la figure 6, - qui remplit complètement la cavité 85 -, une telle compression s'exerçant entre la porte frontale 78 et la paroi arrière 86 de l'enceinte de compression.
  • On notera que l'extrémité inférieure de la porte 78, ainsi qu'on le voit sur la figure 4, présente une courbe concave, comme représenté en 87, - la courbe figurant exactement le quart d'un cylindre théorique, de telle sorte que, lorsque la porte 78 est fermée en la faisant pivoter autour de l'axe 88, de la manière mentionnée plus haut, la surface incurvée 87 de la porte viendra s'ajuster à la surface incurvée de façon correspondante 90 à l'extrémité inférieure de la paroi arrière 86 de l'enceinte de compression, en sorte qu'entre les deux surfaces incurvées 87 et 90, il apparaisse une surface semi-cylindrique exactement complète.
  • A ce moment, un vérin de compression 91 peut être actionné lorsque l'opérateur agit sur un couple de cylindres de commande 92 afin d'entraîner vers le bas, de façon exactement verticale, le vérin de compression 91, dans la direction des flèches 93 représentées sur les figures 4 et 5. Il sera entendu que les cylindres 92, bien qu'étant de préférence actionnés par un opérateur, peuvent également être entraînés automatiquement sous l'effet de cellules photo-elec- triques convenables, une fois que le jeu de rouleaux R est en place dans l'enceinte 85. Le vérin de compression 91 se déplace de ce fait, depuis une position telle que représentée en traits pleins à l'extrémité supérieure de la figure 5, jusqu'à la position en pointillé représentée de façon correspondante et, ce faisant, comprime le jeu de rouleaux R dans l'enceinte 85, jusqu'à une configuration cylindrique compacte, telle que représentée sur la figure 7.
  • Il est évident que la surface inférieure 94 du vérin 91 est configurée de façon à adopter une géométrie généralement semi-cylindrique, exactement de la dimension finale désirée pour le jeu de rouleaux R dans son état comprimé. A cette fin, la surface 94 est relayée par des segments de surface 95 des éléments tampons 96, portés par le vérin 91. Nous référant particulièrement à la figure 8, on voit que les surfaces tampons 95 sont également incurvées en arcs afin de compléter la configuration semi-cylindrique . affectée par l'ensemble du vérin. Cependant, on notera qu'en pratique le matériau de structure du tampon 96 doit avoir généralement un faible coefficient de frottement, comme une matière thermoplastique, afin de balayer en glissant les parois verticales 77 ou 86 pendant le mouvement vertical descendant du vérin 91. En conséquence, pour faciliter la fabrication, les surfaces 95 des tampons 96 peuvent être coupées planes, d'autant plus qu'elles occupent un segment de la surface cylindrique présentant une très légère corde, en fait, l'usure aidant, elles pourront se rapprocher d'un segment en arc de cylindre. En tout cas, il est évident que, par compression du jeu de rouleaux R dans la cavité 85, ainsi qu'il est montré sur la figure 6, le matériau à base de fibres de verre sera comprimé contre les surfaces intérieures 95 des tampons 96 et les pressera, vers l'extérieur, contre les surfaces de parois 77 ou 86 de la cavité 85, et ainsi maintiendra les tampons 96 en contact à glissement serré avec les parois 77 ou 86.
  • A leurs extrémités supérieures, les tampons 96 sont montés au moyen de plusieurs vis à tête coiffante ou dispositifs analogues 97, logées dans les fentes verticales 98 dans les tampons 96 et solidarisées par filetages avec le vérin 91. Les fentes verticales 98 autorisent un certain jeu d'ajustement vertical, vers le haut ou vers le bas, suivant la direction de la flèche à deux pointes 100, représentée sur la figure 8. Un tel ajustement peut être effectué au moyen de plusieurs vis de réglage manuel 101, engagées par leurs filetages dans des blocs de montage 102 qui, à leur tour, sont portés par le vérin 91, - les extrémités inférieures des vis,· ainsi qu'il est montré sur la figure 8, étant, à leur tour, solidarisées de façon captive avec leurs extrémités supérieures des tampons 96, ainsi qu'il est représenté en 103. Ainsi, les tampons 96 peuvent être ajustés, généralement vers le bas, afin de compenser l'usure contre leur surface 95. Eventuellement, les tampons 96 seront remplacés lorsque l'usure deviendra trop importante et, afin de s'adapter à l'usure, les tampons portent une incision, ainsi qu'il est montré en 99.
  • A ce moment, le jeu de rouleau a été comprimé jusqu'à une géométrie de façon générale cylindrique, de dimension diamétrale réduite.
  • Référence est maintenant faite à la figure 5, dans laquelle un cylindre pneumatique ou un dispositif analogue 105 sera généralement actionné par un opérateur, en vue d'amener un vérin de déchargement 106 à décharger d'une enceinte de compression le jeu de rouleaux comprimés R. Une telle invention peut aussi bien être automatique ou commandée par un opérateur, suivant option. Cependant, il sera en général souhaité de disposer déjà d'un organe en place pour maintenir le jeu de rouleaux comprimés à sa dimension diamétrale réduite. A cet effet, on notera qu'un compartiment avancé de décharge 107 est prévu à l'extrémité de gauche de l'enceinte de compression présentée sur la figure 5, compartiment convenablement dimensionné pour recevoir le jeu de rouleaux comprimés. Le compartiment de décharge 107 est généralement une structure tubulaire cylindrique, portée par la paroi 108 de l'enceinte de compression et il est approprié à recevoir sur lui une gaine 110, réalisée en matière thermoplastique, en papier ou autre, de préférence avec une partie 111 de la gaine faisant saillie au-delà de l'extrémité 112 du compartiment de décharge. Quand la gaine 110 est en" place, un signal peut être lancé, soit manuellement, soit au moyen d'une cellule photo-électrique appropriée (non représentée), ou d'autre façon analogue, pour signaler à l'opérateur de l'équipement qu'il est temps d'actionner le cylindre 105. Alors, le cylindre 105 enverra le vérin de déchargement 106 vers la gauche, ainsi qu'il est montré sur la figure 5, suivant la direction de la flèche 113, et le vérin de déchargement 106, guidé dans son mouvement vers la gauche par des galets appropriés 114, portés par, - et roulant contre -, la surface intérieure de la cavité 85 de l'enceinte de compression maintenant sous pression, déchargera le jeu de rouleaux comprimés R dans le compartiment de décharge 107. Il sera évident que, en fonction de la dimension longitudinale du rouleau ou des rouleaux composant le jeu de rouleaux dans la cavité 85, et en fonction de la longueur du jeu de rouleaux qui vient d'être précédemment déchargé de l'enceinte de compression, à volonté, la longueur de course pour le piston du vérin de déchargement pourra être convenablement réglée par l'opérateur ou par un signal préprogrammé avant la commande du cylindre 105.
  • De préférence, le vérin 106 présentera un plateau 116 dimensionné pour s'adapter, en situation de glissement serré, le long de la paroi cylindrique de l'intérieur de l'enceinte de compression 85, lorsque le vérin 106 progresse dans son déplacement et le plateau de glissement 106 sera aussi de préférence réalisé à partir d'une matière thermoplastique ou d'un autre matériau pouvant facilement glisser par rapport au matériau de structure de l'enceinte de compression.
  • De la façon la plus souhaitable, la longueur de course choisie ou pré-programmée par le vérin 106 sera de nature à pousser un premier jeu de rouleaux R au sein du compartiment de décharge 107 d'une quantité suffisante pour que la partie la plus en avant du premier jeu de rouleaux avance juste avant l'extrémité 112 du compartiment de décharge, afin d'empêcher la gaine d'être prématurément expulsée du compartiment de décharge et pour que, lorsque le vérin 106 poussera un second jeu de rouleaux R au sein du compartiment de décharge 107, ledit second jeu de rouleaux R, en avançant, contraigne le premier jeu de rouleaux comprimés R, se déplaçant vers la gauche, à entraîner avec lui l'emballage tubulaire 110, glissant vers la gauche sur la face extérieure du compartiment de décharge 107, de façon telle que l'ensemble du paquet ensaché soit envoyé sur les rouleaux transporteurs 120 d'une des zones de transporteurs 16 ou 17.
  • De ce qui précède, il ressortira que les différentes autres dispositions caractéristiques et modifications de l'appareillage apparaîtront, toutes conformes à l'esprit et à l'objet de l'invention, telle qu'elle est décrite et revendiquée. Par exemple, il sera évident que certains autres organes de confinement pourront être utilisés, au lieu de la gaine 110, pour maintenir les rouleaux déchargés à leur dimension finale, mais que certains organes seront toujours nécessaires pour emballer les rouleaux comprimés. Par exemple, dans l'esprit de la présente invention, il est concevable que des bandes d'un certain type puissent être employées, mais qu'on utilisera de préférence une gaine 110. Il est également évident que la gaine 110 pourrait comporter si on le désire une poche présentant un fond, d'un bord à l'autre de l'extrémité laissée ouverte, comme il est montré sur la figure 5. De façon analogue, il sera évident que la dimension de l'emballage final pourra varier, en fonction des limitations à la sortie tenant à l'enceinte de compression et à son compartiment de décharge. Alors que la présente invention est particulièrement destinée à fournir des ensachages pour un ou plusieurs rouleaux, elle n'est limitée à aucun diamètre particulier, ledit diamètre étant déterminé par le choix du diamètre du compartiment de décharge, par la dimension en section droite de l'enceinte de compression, etc... De même, il sera entendu que l'appareillage. peut être utilisé pour l'ensachage de pièces de forme qui seront ou non des rouleaux, mais qui ne présenteront pas une dimension transversale plus grande que le diamètre de la cavité cylindrique délimitée quand le vérin 91 est dans la position de la figure 7, et qui ne présenteront pas une dimension transversale plus grande que l'ouverture du compartiment de décharge 107, auquel cas il n'y aura en fait aucune fonction de compression effectuée par le vérin 91, ni par la fermeture de la porte 78. De même, bien que la présente invention soit principalement destinée à l'ensachage de nattes de fibres de verre mises en rouleaux, il est concevable que d'autres produits similaires puissent être utilisés, avec les même types ou avec des types similaires d'équipement, tout cela restant dans l'esprit et dans le contexte de l'invention, tels qu'ils sont définis dans les revendications exposées en Annexe.

Claims (32)

1. Appareillage pour comprimer et ensacher des rouleaux de matière compressible de forme généralement cylindrique ou d'articles analogues comprenant une enceinte de compression (12, 13) présentant une première paroi (94) mobile selon une direction parallèlement à elle-même pour réduire les dimensions, un dispositif (115) de déchargement des rouleaux comprimés et un dispositif (107) pour conserver aux rouleaux l'état comprimé, les maintenir et faciliter l'application de dispositifs (110) de conservation des dimensions réduites, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (11) de livraison pour approvisionner l'enceinte de compression avec des jeux de rouleaux (R) dans leurs dimensions d'origine, l'enceinte de compression ayant au moins une deuxième paroi mobile (78) permettant la compression des rouleaux dans une deuxième direction, le déplacement des deux parois aboutissant pour chaque rouleau à une configuration généralement cylindrique de dimension diamétrale réduite par rapport à celle des rouleaux d'origine.
2. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de livraison comporte un dispositif de levage vertical (18) destiné à recevoir un jeu de rouleaux (23) et à le soulever vers le haut, avec un dispositif (22) prévu pour décharger par basculement le jeu de rouleaux depuis ledit dispositif de levage (18) lorsque le jeu de rouleaux atteint une hauteur prédéterminée.
3. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de livraison comporte un dispositif transporteur latéral (20) destiné à recevoir le jeu de rouleaux depuis le dispositif de levage (18) et à transporter latéralement le jeu de rouleaux.
4. Appareillage selon la revendication 3, comportant un dispositif à tringle d'alignement (48), situé au-dessus dudit dispositif transporteur latéral (20), afin d'engager l'un contre l'autre un certain nombre de rouleaux non alignés du jeu de rouleaux, tandis que le dispositif transporteur latéral (20) déplace les rouleaux au-dessous du dispositif à tringle d'alignement (48), afin de réaligner longitudinalement les rouleaux du jeu de rouleaux qui pourraient être sortis de l'alignement.
5. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de livraison (11) comporte un dispositif transporteur longitudinal (21), destiné à recevoir le jeu de rouleaux et à le transporter longitudinalement jusqu'audit dispositif d'enceinte de compression (12).
6. Appareillage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit dispositif transporteur longitudinal (21) comporte une première section de transport (57), se déplaçant vers l'avant, destinée à transporter le jeu de rouleaux vers l'avant, et une seconde section de transport (58), généralement alignée avec ladite première section, destinée à transporter au choix le jeu de rouleaux vers l'arrière ou vers l'avant, à volonté, en vue d'une séparation longitudinale, sur option, des rouleaux du jeu de rouleaux.
7. Appareillage selon la revendication 6, comportant un dispositif (63, 64, 65) destiné à déplacer de façon modulable le dispositif transporteur longitudinal, suivant une direction longitudinale, en avant ou en arrière, afin de moduler une zone de séparation (61) entre lesdites première et seconde sections du transporteur, en vue d'ajuster de façon correspondante l'emplacement de séparation longitudinale des rouleaux du jeu de rouleaux.
8. Appareillage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit dispositif de déplacement modulable comporte un dispositif à manivelle (63) manoeuvré à la main.
9. Appareillage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit dispositif de livraison comporte un dispositif de déchargement latéral (72) destiné à décharger le jeu de rouleaux latéralement depuis ledit dispositif transporteur, jusqu'audit dispositif d'enceinte de compression.
10. Appareillage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit dispositif d'enceinte de compression comporte un couple d'enceintes de compression (12, 13), montées de part et d'autre dudit dispositif transporteur longitudinal (21), et dans lequel ledit dispositif de livraison comporte aussi une paire de dispositifs de déchargement latéral (72, 72') pouvant être mis en service sélectivement afin de décharger sur option un jeu de rouleaux depuis ledit dispositif transporteur longitudinal, dans l'une sélectionnée desdites enceintes de compression.
11. Appareillage selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit dispositif de déchargement latéral (72) comporte un dispositif d'éjection latérale, destiné à mettre en circuit et à faire rouler un jeu de rouleaux, depuis un emplacement élevé sur ledit dispositif transporteur longitudinal, hors dudit dispositif transporteur, jusqu'à une desdites enceintes de compression.
12. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif d'enceinte de compression comporte au moins une enceinte de compression, ladite enceinte comprenant des éléments de parois avant (77) et arrière (86) destinés à recevoir entre eux un jeu de rouleaux et à comprimer latéralement le jeu de rouleaux jusqu'à une configuration de rouleau aplatie à l'intérieur d'une cavité (85) située entre les éléments de parois.
13. Appareillage selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit dispositif de paroi avant comporte une porte frontale ouvrante (78) destinée à recevoir un jeu de rouleaux (R) depuis ledit dispositif de livraison et à transporter le jeu de rouleaux jusqu'audit élément de paroi arrière (86), sur une sorte de plan incliné, - incluant un dispositif multiplicateur de force (84) destiné à hâter la fermeture de ladite porte frontale, contre la résistance de compression du jeu de rouleaux dans ladite enceinte de compression.
14. Appareillage selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite porte frontale (78) est portée avec possibilité de rotation par l'enceinte, en vue de permettre le déplacement entre les positions ouvertes et fermées.
15. Appareillage selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite enceinte de compression comporte un dispositif de vérin (91) destiné à engager une portion périphérique non aplatie du jeu de rouleaux dans l'enceinte, incluant un dispositif (92) pour déplacer le dispositif de vérin de compression, depuis une position rétractée jusqu'à une position développée, afin de comprimer le jeu de rouleaux, depuis une configuration de rouleau aplatie jusqu'à une configuration de rouleau généralement cylindrique, de dimension diamétrale réduite.
16. Appareillage selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite enceinte (85) délimite une cavité interne généralement cylindrique quand ledit dispositif de vérin de compression est à sa position développée.
17. Appareillage selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite porte frontale (78) et ledit élément de paroi arrière (86) définissent à eux deux une configuration généralement semi-cylindrique dans ladite cavité (85).
18. Appareillage selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite enceinte de compression (12) comporte un dispositif de vérin de compression (91) destiné à engager une portion périphérique non aplatie du jeu de rouleaux dans l'enceinte, - incluant un dispositif destiné à faire passer le dispositif de vérin de compression, d'une position rétractée à une position développée, en vue de comprimer le jeu de rouleaux, depuis une configuration de rouleau aplatie jusqu'à une configuration de rouleau généralement cylindrique, de dimension diamétrale réduite.
19. Appareillage selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits éléments de parois avant et arrière comportent des portions de parois planes (77, 86) et dans lequel ledit dispositif de vérin de compression (91) présente une configuration de surface concave généralement semi-cylindrique pour un jeu de rouleaux dans ladite cavité, - ladite configuration généralement concave se terminant sur lesdites portions de parois en un dispositif tampon (96), destiné à balayer avec glissement lesdites portions de parois lorsque ledit dispositif de vérin de compression se déplace, d'une position rétractée à une position développée, tandis qu'il comprime le jeu de rouleaux.
20. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif (115) de déchargement du jeu de rouleaux comporte un dispositif de déchargement susceptible de traverser au moins une partie de l'intérieur dudit dispositif d'enceinte de compression, en vue d'en décharger le jeu de rouleaux.
21. Appareillage selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit dispositif de déchargement du jeu de rouleaux comporte un dispositif de vérin de déchargement (106) susceptible de traverser longitudinalement au moins une partie de ladite cavité, lorsque ledit dispositif de vérin de compression est en une position développée, - destiné à décharger le jeu de rouleaux hors de la cavité.
22. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif destiné à maintenir et à faciliter l'application du dispositif de conservation du diamètre (110) comporte un organe du type manchon (107), généralement cylindrique, communiquant de façon réceptrice avec ledit dispositif d'enceinte de compression, destiné à recevoir un jeu de rouleaux déchargé à l'intérieur, - ledit organe du type manchon étant prévu pour porter sur lui un organe de contention où engager un jeu de rouieaux déchargé de l'organe du type manchon.
23. Appareillage selon la revendication 16, caractérisé en ce que le dispositif destiné à maintenir et à faciliter l'application du dispositif de conservation du diamètre comporte un organe du type manchon (107), généralement cylindrique, communiquant de façon réceptrice avec ladite cavité, destiné à recevoir un jeu de rouleaux déchargé à l'intérieur par ledit dispositif de vérin.
24. Appareillage selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit organe du type manchon (107) est dimensionné et disposé de façon à lui donner toute facilité de porter une gaine d'ensachage (110) d'une dimension correspondant de façon générale à la dimension réduite du jeu de rouleaux.
25. Appareillage selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit dispositif de déchargement des jeux de rouleaux comporte un dispositif de vérin de déchargement (106) susceptible de traverser longitudinalement au moins une partie de ladite cavité, lorsque ledit dispositif de vérin de compression est en position développée, - destiné à décharger le jeu de rouleaux hors de la cavité - , incluant un dispositif destiné à régler la course dudit dispositif de vérin (106), de telle sorte qu'un jeu de rouleaux dans la cavité vienne pousser à travers ledit dispositif de manchon cylindrique un jeu de rouleaux déchargé immédiatement auparavant.
26. Appareillage selon la revendication 12, comportant un dispositif pour le développement des jeux de rouleaux depuis l'enceinte de compression, qui inclut un vérin de déchargement (106) susceptible de traverser au moins une partie de l'enceinte de compression (12), en vue d'en décharger le jeu de rouleaux, et une glissière de déchargement généralement tubulaire (107) destinée à recevoir un jeu de rouleaux déchargé de l'enceinte.
27. Méthode de compression et d'ensachage de rouleaux de matières compressibles de forme généralement cylindrique ou d'articles analogues dans laquelle on réduit les dimensions des roi- leaux dans une direction dans des enceintes de compression (12, 13) en déplaçant une première paroi (94) de l'enceinte parallèlement à elle-même et où l'on décharge les rouleaux comprimés en conservant aux rouleaux leur état comprimé, en les maintenant et en facilitant l'application de dispositifs (110) de conservation des dimensions réduites, caractérisée en ce qu'on effectue la livraison des rouleaux dans leurs dimensions d'origine à l'aide d'un dispositif de livraison (11), qu'on introduit les rouleaux dans leurs dimensions d'origine dans une enceinte de compression (12) où ils subissent deux compressions selon des directions diamétrales, la seconde compression étant effectuée au moyen d'une deuxième paroi mobile (78), le jeu de déplacement des deux parois aboutissant à une configuration généralement cylindrique de dimension diamétrale réduite.
28. Méthode selon la revendication 27, caractérisée en ce que l'étape de livraison comporte la sélection d'un ou plusieurs rouleaux du jeu de rouleaux et la rétention de certains rouleaux non sélectionnés, au lieu de leur livraison immédiate à l'enceinte de compression.
29. Méthode selon la revendication 27, caractérisée en ce que l'étape de compression comporte le chargement du jeu de rouleaux dans une enceinte de compression et ensuite la fermeture de l'enceinte, afin de comprimer d'abord le jeu de rouleaux généralement cylindrique jusqu'à une configuration généralement aplatie, de forme ovale, puis la compression depuis la configuration aplatie, de forme ovale, jusqu'à une configuration généralement cylindrique, présentant un diamètre sensiblement égal à la plus petite dimension mesurée à travers la configuration de forme ovale.
30. Méthode selon la revendication 27, caractérisée en ce que les étapes de déchargement et d'application comportent le déchargement du jeu de rouleaux à travers une structure d'ouverture tubulaire qui porte un organe de confinement en forme de manchon (107), en sorte que, le jeu de rouleaux vienne au contact de l'organe de confinement (110) et entraîne l'organe de confinement hors de la structure d'ouverture tubulaire, à la surface du jeu de rouleaux.
31. Méthode selon la revendication 30, caractérisée en ce que l'étape de déchargement comporte l'utilisation d'un jeu de rouleaux en voie de déchargement de l'enceinte pour pousser, à travers la structure d'ouverture tubulaire, un jeu de rouleaux déchargé immédiatement auparavant.
32. Méthode selon la revendication 27, caractérisée en ce que l'étape de livraison comporte le choix d'un ou plusieurs rouleaux du jeu de rouleaux et la rétention de certains rouleaux non sélectionnés, au lieu de leur livraison immédiate à l'enceinte de compression, - dans laquelle l'étape de compression comporte le déchargement du jeu de rouleaux dans une enceinte de compression et ensuite la fermeture de l'enceinte, en vue de comprimer d'abord le jeu de rouleaux généralement cylindrique jusqu'à une configuration généralement aplatie, de forme ovale, puis la compression de la configuration aplatie de forme ovale jusqu'à une configuration généralement cylindrique, présentant un diamètre sensiblement égal à la plus courte dimension mesurée à travers la configuration de forme ovale, - et dans laquelle les étapes de déchargement et d'application comportent le déchargement du jeu de rouleaux à travers une structure d'ouverture tubulaire qui porte un organe de confinement en forme de manchon, en sorte que le jeu de rouleaux vienne au contact de l'organe de confinement et entraîne l'organe de confinement hors de la structure d'ouverture tubulaire à la surface du jeu de rouleaux.
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