EP0141402B1 - Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Glühlampe - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Glühlampe Download PDFInfo
- Publication number
- EP0141402B1 EP0141402B1 EP84113117A EP84113117A EP0141402B1 EP 0141402 B1 EP0141402 B1 EP 0141402B1 EP 84113117 A EP84113117 A EP 84113117A EP 84113117 A EP84113117 A EP 84113117A EP 0141402 B1 EP0141402 B1 EP 0141402B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- bulb
- bowl
- coating
- lamp
- visible radiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 4
- 238000005475 siliconizing Methods 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K1/00—Details
- H01K1/28—Envelopes; Vessels
- H01K1/32—Envelopes; Vessels provided with coatings on the walls; Vessels or coatings thereon characterised by the material thereof
Definitions
- the invention relates to a method for producing an electric light bulb with the features specified in the preamble of the main claim.
- the light-scattering surface of the bulb top is usually produced by hydrofluoric acid matting of the lamp bulb. Internal siliciding is currently carried out using the wet process. Pre-matted standing lamp bulbs are slurried up to the largest bulb diameter with Si0 2 -containing paste, the bulb tip remaining unsludged.
- the internal siliconization of lamp bulbs in the dry process is known, in which SiO z powder particles carried by a gas stream are blown into the lamp bulb and bound to the heated bulb glass in the electrostatic field. If the siliconizing layer is to extend only to certain parts of the inner wall of the piston, these deflecting means can be arranged in the gas stream carrying the powder particles.
- a circular deflection shield is mounted, the side of which facing away from the coating nozzle is flat, while the side facing the nozzle has a convex shape.
- the deflection shield lies above the coating nozzle and is arranged concentrically with it.
- the stainless steel shield is supported with support rods which are anchored in the nozzle area (US Pat. No. 3,279,937).
- the object of the invention is to make an electric incandescent lamp of the type described in the introduction simpler in construction and method of manufacture.
- the object is achieved with the features listed in the characterizing part of claim 1.
- the transition from one layer to the other is essentially sharp.
- a layer thickness ratio of approximately 6: 1 (reflective first layer: light-scattering second layer) has proven to be particularly advantageous.
- the layers are applied in one operation using the electrostatic method, a high voltage potential being applied between the lamp bulb and the coating nozzle.
- the desired differences in layer density and layer thickness are achieved by means of a circular, flat deflection shield which is arranged above and concentrically with the coating nozzle in the region of the largest piston diameter and divides the powder flow. It is also essential for this method that the piston top of the heated piston is cooled during the coating.
- a significant further advantage of this new type of coating process is that there is no need to matt the inside of the lamp bulb using hydrofluoric acid, which significantly reduces the environmental impact.
- the lamp according to FIG. 1 has a mushroom-shaped lamp bulb 1, a base 2 and a luminous element 4 held in a frame 3.
- the lamp bulb 1 is provided on its inner surface with a first siliconizing layer 5, which extends from the bulb neck to the largest bulb diameter and reflects the light increasingly toward the bulb cap 6.
- the second, substantially thinner silicon layer 7, which adjoins the first layer 5 with an essentially sharp-edged transition and which covers the inner wall of the piston crown 6, produces the light-scattering effect.
- the absorption ratio of the reflective first layer 5 applied on the base side to that of the second layer 7 applied on the piston crown 6 is approximately 6: 1.
- both layers are applied in one operation in the electrostatic drying process, in which one during approx. 0.45 s air flow with approx.
- Si02 powder particles are blown into the lamp bulb 1 and deposited in the electrostatic field on the inner wall of the glass bulb.
- a high voltage of approximately 20 kV is present between the heated lamp bulb 1 and the coating nozzle 8.
- the distribution of the layer densities and layer thicknesses is achieved by means of a cooling cap 9 and a circular, flat deflection plate 10.
- the piston tip 6 is cooled for about 10 s with blown air 11 of about 2.7 bar.
- the cooling cap 9 is placed on the lamp bulb 1, which extends down to the height of the largest bulb diameter and is sealed with a rubber ring 12.
- the blown air 11 escapes through an opening 13 made in the cooling cap 9.
- the deflection plate is arranged inside the lamp bulb 1 above and concentrically with the coating nozzle 8, likewise at about the height of the largest bulb diameter.
- the lamp bulb 1, which was heated to about 450 K before the start of siliconizing, is kept at a temperature of about 300 K during the siliconizing in the area of the bulb top 6, while the rest of the bulb part has about 420 K.
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Circuit Arrangement For Electric Light Sources In General (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Glühlampe mit den im Oberbegriff des Hauptanspruchs bezeichneten Merkmalen.
- Die lichtstreuende Oberfläche der Kolbenkuppe wird üblicherweise durch eine Flußsäuremattierung des Lampenkolbens hergestellt. Die Innensilizierung wird gegenwärtig im Naßverfahren vorgenommen. Vormattierte stehende Lampenkolben werden bis zum größten Kolbendurchmesser mit Si02- haltiger Paste beschlämmt, wobei die Kolbenkuppe unbeschlämmt bleibt.
- Es ist bekannt, auch die lichtstreuende Oberfläche mit einer Innensilizierschicht zu erzeugen, die im Naßverfahren aufgetragen wird. Benutzt wird eine Beschlämmpaste bestimmter Viskosität (US-PS-3 909 649).
- Ferner ist die Innensilizierung von Lampenkolben im Trockenverfahren bekannt, bei der von einem Gasstrom getragene SiOz-Pulverteilchen in den Lampenkolben geblasen und im elektrostatischen Feld an das erwärmte Kolbenglas gebunden werden. Wenn sich die Silizierschicht nur auf bestimmte Teile der Kolbeninnenwand erstrecken soll, können in den die Pulverteilchen tragenden Gasstrom diesen ablenkende Mittel angeordnet werden. So ist zum Freihalten der rohrförmigen Kuppe eines bauchigen Lampenkolbens einer elektrischen Entladungslampe von Pulverteilchen im Bereich des größten Kolbendurchmessers ein kreisförmiger Ablenkschild gelagert, dessen der Beschichtungsdüse abgewandte Seite flach ist, während die der Düse zugewandte Seite eine konvexe Form aufweist. Der Ablenkschild liegt über der Beschichtungsdüse und ist zu dieser konzentrisch angeordnet. Der aus rostfreiem Stahl bestehende Schild ist mit Tragstäben abgestützt, die im Düsenbereich verankert sind (US-PS-3 279 937).
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine elektrische Glühlampe der eingangs beschriebenen Art einfacher in Aufbau und Herstellungsweise zu gestalten.
- Die gestellte Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen gelöst. Der Übergang von einer zur anderen Schicht ist im wesentlichen scharfkantig. Ein Schichtdickenverhältnis von ca. 6 : 1 (reflektierende erste Schicht : lichtstreuender zweiter Schicht) hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Die Schichten sind in einem Arbeitsgang im elektrostatischen Verfahren aufgetragen, wobei ein Hochspannungspotential zwischen dem Lampenkolben und der Beschichtungsdüse angelegt ist. Die gewünschten Unterschiede in Schichtdichte und Schichtdicke sind mittels eines kreisförmigen, flachen Ablenkschildes erreicht, das über und konzentrisch mit der Beschichtungsdüse im Bereich des größten Kolbendurchmessers angeordnet ist und den Pulverstrom aufteilt. Wesentlich für dieses Verfahren ist ferner, daß die Kolbenkuppe des erwärmten Kolbens während des Beschichtens gekühlt ist. Ein wesentlicher weiterer Vorteil dieses neuartigen Beschichtungsverfahrens ist, daß das Innenmattieren des Lampenkolbens mittels Flußsäure entfallen kann, wodurch die Umweltbelastung wesentlich verringert wird.
- Nachfolgend ein Ausführungsbeispiel. Von den schematisch dargestellten Figuren zeigen
- Figur 1 eine elektrische Glühlampe gemäß der Erfindung in teilweise aufgebrochener Ansicht
- Figur 2 das Beschichten des Lampenkolbens
- Die Lampe nach Figur 1 weist einen pilzförmigen Lampenkolben 1, einen Sockel 2 sowie einen in einem Gestell 3 gehalterten Leuchtkörper 4 auf. Der Lampenkolben 1 ist an seiner Innenoberfläche mit einer ersten Silizierschicht 5 versehen, die sich vom Kolbenhals bis zum größten Kolbendurchmesser erstreckt und das Licht verstärkt zur Kolbenkuppe 6 reflektiert. Die zweite, wesentlich dünnere Silizierschicht 7, die mit einem im wesentlichen scharfkantigen Übergang an die erste Schicht 5 anschließt und die die Innenwand der Kolbenkuppe 6 bedeckt, bewirkt den lichtstreuenden Effekt. Vorzugsweise beträgt das Absorptionsverhältnis der sockelseitig aufgetragenen reflektierenden ersten Schicht 5 zu der auf der Kolbenkuppe 6 aufgetragenen den zweiten Schicht 7 ca. 6 : 1. Wie aus Figur 2 ersichtlich, sind beide Schichten in einem Arbeitsgang im elektrostatischen Trockenverfahren aufgetragen, bei dem von einem während ca. 0,45 s währenden Luftstrom mit ca. 3,3 bar getragene Si02-Pulverteilchen in den Lampenkolben 1 geblasen und im elektrostatischen Feld auf der Innenwandung des Glaskolbens angelagert werden. Dabei liegt zwischen dem erwärmten Lampenkolben 1 und der Beschichtungsdüse 8 eine Hochspannung von ca. 20 kV an. Die Verteilung der Schichtdichten und Schichtdicken wird dabei mittels einer Kühlkappe 9 und eines kreisförmigen, flachen Ablenkschildes 10 erzielt. Die Kühlung der Kolbenkuppe 6 erfolgt während ca. 10 s mit Blasluft 11 von ca. 2,7 bar. Hierzu ist dem Lampenkolben 1 die Kühlkappe 9 aufgesetzt, die bis auf die Höhe des größten Kolbendurchmessers herabreicht und mit einem Gummiring 12 abgedichtet ist. Die Blasluft 11 entweicht durch eine in der Kühlkappe 9 angebrachte Öffnung 13. Der Ablenkschild ist innerhalb des Lampenkolbens 1 über und konzentrisch mit der Beschichtungsdüse 8 ebenfalls etwa in Höhe des größten Kolbendurchmessers angeordnet. Der vor Beginn des Silizierens auf etwa 450 K erwärmte _ Lampenkolben 1 wird während des Silizierens im Bereich der Kolbenkuppe 6 auf einer Temperatur von etwa 300 K gehalten, während der übrige Kolbenteil etwa 420 K besitzt.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT84113117T ATE35482T1 (de) | 1983-11-08 | 1984-10-31 | Verfahren zur herstellung einer elektrischen gluehlampe. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833340387 DE3340387A1 (de) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | Elektrische gluehlampe und verfahren zu deren herstellung |
DE3340387 | 1983-11-08 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0141402A2 EP0141402A2 (de) | 1985-05-15 |
EP0141402A3 EP0141402A3 (en) | 1986-02-12 |
EP0141402B1 true EP0141402B1 (de) | 1988-06-29 |
Family
ID=6213767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP84113117A Expired EP0141402B1 (de) | 1983-11-08 | 1984-10-31 | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Glühlampe |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0141402B1 (de) |
AT (1) | ATE35482T1 (de) |
DE (2) | DE3340387A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3762562D1 (de) * | 1986-03-11 | 1990-06-07 | Philips Nv | Geblasener lampenkolben und mit einem solchen kolben versehene elektrische lampe. |
WO1991010256A1 (en) * | 1989-12-22 | 1991-07-11 | Gte Products Corporation | Tungsten halogen aluminized reflector lamp and method of fabricating such lamp |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1999014A (en) * | 1931-01-21 | 1935-04-23 | Hygrade Sylvania Corp | Manufacture of incandescent electric lamps |
US2449268A (en) * | 1947-05-29 | 1948-09-14 | Sylvania Electric Prod | Electric lamp |
US4081709A (en) * | 1975-11-20 | 1978-03-28 | General Electric Company | Electrostatic coating of silica powders on incandescent bulbs |
NL7905367A (nl) * | 1979-07-10 | 1981-01-13 | Philips Nv | Elektrische lamp met een ten dele verspiegeld lampvat. |
-
1983
- 1983-11-08 DE DE19833340387 patent/DE3340387A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-10-31 DE DE8484113117T patent/DE3472497D1/de not_active Expired
- 1984-10-31 EP EP84113117A patent/EP0141402B1/de not_active Expired
- 1984-10-31 AT AT84113117T patent/ATE35482T1/de not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
PHILIPS Compact lightning catalogues, S. 24-25, Ed. 4/81 * |
PHILIPS Produktliste Licht/Batterien 1982/1983 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3472497D1 (en) | 1988-08-04 |
EP0141402A2 (de) | 1985-05-15 |
DE3340387A1 (de) | 1985-05-15 |
ATE35482T1 (de) | 1988-07-15 |
EP0141402A3 (en) | 1986-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0299230A1 (de) | Kathode für eine Hochdruckentladungslampe | |
DE3110811C2 (de) | ||
EP0141402B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Glühlampe | |
DE4132753C2 (de) | Farbkathodenstrahlröhre | |
DE2637754A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer kathodenstrahlroehre mit einem inneren leitenden ueberzug, vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens und durch dieses verfahren hergestellte roehre | |
EP0354620A1 (de) | Elekrische Lampe mit einer lichtabsorbierenden Beschichtung | |
DE2158022C3 (de) | Abtaststiltspitze zum Herstellen eines Kontaktschlusses beim Aufprüfen elektrisch leitender Farbbereiche auf Papier | |
DE3320919A1 (de) | Niederdruck-quecksilberdampfentladungslampe und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1921944A1 (de) | Kathodenstrahlroehre | |
DE639569C (de) | Wassergekuehlte, zerlegbare elektrische Entladungsroehre mit unmittelbarem Anschlussan eine Hochleistungspumpe | |
DE2136012A1 (de) | Elektrische lampe mit lichtabdeckendem ueberzug | |
DE762566C (de) | Elektrische Scheinwerfergluehlampe, deren Lampengefaess aus einer parabolisch geformten und mit Spiegelbelag versehenen dickwandigen Schale aus Glas oder keramischem Werkstoff besteht | |
DE19603301C2 (de) | Elektrische Lampe mit Molybdänfoliendurchführungen für ein Lampengefäß aus Quarzglas | |
DE69303062T2 (de) | Abdichtaufbauanordnung für eine Entladungslampe hoher Intensität ohne Elektrode | |
DE68908338T2 (de) | Schattenmaskenröhre für die Bilderzeugung, insbesondere fürs Farbfernsehen. | |
DE760891C (de) | Spinnduese zum Herstellen feiner kuenstlicher Hohlfaeden | |
DE3773656D1 (de) | Verfahren zum herstellen einer elektronenstrahlroehre und nach diesem verfahren erhaltene elektronenstrahlroehre. | |
DE2342494A1 (de) | Entladungslampe mit einer nickelund aluminiumhaltigen elektrode | |
DE2001425A1 (de) | Verfahren und Massen zum Abdichten keramischer Lampenkolben | |
DE945366C (de) | Vorrichtung zur Herstellung elektrischer Lampen, insbesondere Blitzlichtlampen | |
DE2542800C3 (de) | Xenonlampe | |
DE1921944C (de) | Farbbild Kathodenstrahlrohre | |
DE2807701C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Hochspannungsfestigkeit von Elektrodensystemen | |
DE712733C (de) | Entladungsroehre mit Metallkolben | |
DE930365C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer elektrischen Blitzlicht-lampe und nach diesem Verfahren hergestellte Blitzlichtlampe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT DE FR GB IT |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT DE FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19860219 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19870421 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE FR GB IT |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 35482 Country of ref document: AT Date of ref document: 19880715 Kind code of ref document: T |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3472497 Country of ref document: DE Date of ref document: 19880804 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19950920 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19961031 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20021010 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20021023 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20021216 Year of fee payment: 19 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040501 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20031031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040630 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |