EP0141190B2 - Inking device of a rotary printing press - Google Patents

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EP0141190B2
EP0141190B2 EP84110869A EP84110869A EP0141190B2 EP 0141190 B2 EP0141190 B2 EP 0141190B2 EP 84110869 A EP84110869 A EP 84110869A EP 84110869 A EP84110869 A EP 84110869A EP 0141190 B2 EP0141190 B2 EP 0141190B2
Authority
EP
European Patent Office
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roller
ink
inking
dampening
rollers
Prior art date
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EP84110869A
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French (fr)
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EP0141190A1 (en
EP0141190B1 (en
Inventor
Albrecht Josef Germann
Jürgen Ferdinand Franz Münker
Erich Georg Wieland
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices

Definitions

  • the invention relates to a single-strand inking unit according to the preamble of claim 1.
  • DE-OS 2 301 692 shows a single-strand inking unit for a rotary offset printing press with a plurality of ink transport and ink application rollers.
  • a dampening system feeds dampening solution to the first inking roller.
  • the printing ink is fed to the printing plate via a rider roller designed as a friction roller and two inking rollers.
  • DE-OS 3 146 223 describes a two-strand inking unit with a dampening unit.
  • the inking unit has five application rollers.
  • the ink is supplied in a main and a secondary line via rider rollers to the second / third, and the fourth / fifth application roller.
  • the two application roller groups are not bridged by a rider roller.
  • the dampening solution is applied to the printing plate via the first application roller.
  • a disadvantage of offset inking units in which a main ink stream is directed to the front and a secondary stream to the rear inking rollers is that an ink layer containing no fountain solution is applied to an ink layer containing fountain solution. This means that a less rapid layer is applied to a quick ink layer. This usually leads to stenciling.
  • An inking unit for a high-pressure rotary printing press with a group of smoothing rollers has become known from «Investigations of non-reactive ink application systems in offset printing», German Research Association for Printing and Reproduction Technology eV, Research Report 3,230, May 1981, Fig. 8 and the accompanying text Applicator roller is connected to a first roller of the smoothing roller group.
  • the invention has for its object to provide an inking unit for an offset rotary printing press in which the ink splitting behavior is improved compared to the prior art.
  • the color draw in the inking unit can be influenced. It can be ruled out in the inking unit according to the invention that a fresh layer of paint is applied to one or more layers of ink containing dampening water, thereby favoring stenciling. An ink layer application of ink layers of approximately the same moisture content or - seen from the first ink application roller - with increasing moisture content can be guaranteed, so that the splitting behavior in the inking unit is optimized
  • a driven ink fountain roller 2 dips into the printing ink of an ink fountain 1 of a rotary printing machine.
  • a pendulum-like reciprocating siphon roller 3 takes fresh printing ink and transfers it to a plastic-coated ink transfer roller 4, which is designed as a friction roller.
  • the ink flow leads from the ink transfer roller 4 to a rubber-coated intermediate roller 6, from there to a second plastic-coated friction roller 7, which is in contact with a second rubber-coated intermediate roller 8.
  • the intermediate roller 8 delivers an ink film to a third plastic-coated friction roller 9. This distributes the printing ink to a first inking roller 11 and a second inking roller 12, both of which ink an offset printing plate 13 of a forme cylinder 14.
  • the second color Carrier roller 12 follows - seen in the direction of rotation of the forme cylinder 14 - a third inking roller 16, a fourth inking roller 17 and a fifth inking roller 18.
  • inking rollers 16, 17, 18 just mentioned also have rolling contact with the printing plate 13 and are like the first and the first second inking roller 11.12 rubber-coated.
  • a first plastic-coated rider roller 20 is placed on the second inking roller 12 and the third inking roller 16.
  • a second, plastic-coated rider roller 21 rolls on the third and fourth inking roller 16, 17, and a third plastic-coated rider roller 22 rolls on the fourth and fifth inking roller 17, 18.
  • the pressure plate 13 is moistened by means of a dampening roller 23, which is in contact with a dampening box roller 24.
  • the dampening solution box roller 24 is immersed in a dampening water in a dampening solution box 26.
  • Damp applicator roller 23 and dampening solution roller 24 are driven together in a known manner by means of an adjustable electric motor.
  • the ink transfer roller 4, rubbing roller 7, rubbing roller 9 and rider roller 21 are driven by the main drive of the printing press.
  • the remaining rollers of the inking unit 3, 6, 8, 11, 12, 20, 16, 17, 18, 22 are driven via friction by rollers 4, 7, 9, 21 or cylinders 14 abutting them.
  • a second dampening unit 27, 28, 29 can be provided in addition to the dampening unit 23, 24, 26.
  • the last inking roller 18 is in contact with a dampening roller 27.
  • the dampening application roller 27 is in contact with a dampening solution box roller 28, which is immersed in the dampening liquid of a dampening solution box 29. Damp applicator roller 27 and dampening solution roller 28 are driven together by a controllable electric motor in a known manner.
  • first dampening unit 23, 24, 26 is dispensed with or switched off, and the second dampening unit 27, 28, 29 is maintained or switched on.
  • the smoothness of the offset printing ink on the inking rollers 11, 12, 16, 17, 18 - seen in the form cylinder rotation direction - of the inking roller to inking roller decreases when the dampening unit 27, 28, 29 dampens on the last inking roller 18.
  • a good inking of the offset printing roller is achieved when the smoothness of the offset printing ink on the inking rollers 11, 12, 16, 17, 18 - seen in the direction of the cylinder rotation - remains approximately the same from inking roller to inking roller. This is achieved when the first dampening takes place on the first inking roller 11, or the dampening unit 23, 24, 26 dampens on it.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein einsträngiges Farbwerk gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1. Die DE-OS 2 301 692 zeigt ein einsträngiges Farbwerk für eine Rotations-Offsetdruckmaschine mit mehreren Farbtransport- und Farbauftragwalzen. Ein Feuchtwerk führt Feuchtmittel der ersten Farbauftragswalze zu. Die Druckfarbe wird über eine als Reibwalze ausgebildete Reiterwalze und zwei Farbauftragswalzen der Druckplatte zugeführt.The invention relates to a single-strand inking unit according to the preamble of claim 1. DE-OS 2 301 692 shows a single-strand inking unit for a rotary offset printing press with a plurality of ink transport and ink application rollers. A dampening system feeds dampening solution to the first inking roller. The printing ink is fed to the printing plate via a rider roller designed as a friction roller and two inking rollers.

Aus der DE-OS 2 845 932 ist ein Farbwerk mit fünf Farbauftragswalzen bekannt, wobei der ersten Farbauftragswalze das Feuchtmittel zugeführt wird. Aus der Anordnung der Farbauftragswalzen an dem Plattenzylinder lässt sich der Schluss ziehen, dass es sich um ein zweisträngiges Farbwerk handelt, wie es aus der DE-AS 2 222 581 zu entnehmen ist. Bei dem Farbwerk wird jedoch das Feuchtmittel nicht der ersten Farbauftragswalze, sondern der Druckplatte direkt zugeführt.From DE-OS 2 845 932 an inking unit with five inking rollers is known, the dampening solution being fed to the first inking roller. From the arrangement of the inking rollers on the plate cylinder, the conclusion can be drawn that it is a two-strand inking unit, as can be seen from DE-AS 2 222 581. In the inking unit, however, the dampening solution is not fed directly to the first inking roller, but rather to the printing plate.

Die DE-OS 3 146 223 beschreibt ein zweisträngiges Farbwerk mit einem Feuchtwerk. Das Farbwerk weist fünf Auftragswalzen auf. Die Farbzufuhr erfolgt in einem Haupt- und einem Nebenstrang über Reiterwalzen auf zweite/dritte, und die vierte/fünfte Auftragswalze. Die beiden Auftragswalzengruppen sind nicht durch eine Reiterwalze überbrückt. Der Feuchtmittelauftrag auf die Druckplatte erfolgt über die erste Auftragswalze.DE-OS 3 146 223 describes a two-strand inking unit with a dampening unit. The inking unit has five application rollers. The ink is supplied in a main and a secondary line via rider rollers to the second / third, and the fourth / fifth application roller. The two application roller groups are not bridged by a rider roller. The dampening solution is applied to the printing plate via the first application roller.

Durch das DE-Patent 678 543 ist es bekannt, ein Feuchtmittel auf die letzte Auftragswalze aufzutragen.From DE patent 678 543 it is known to apply a dampening solution to the last applicator roller.

Nachteilig ist bei Offsetfarbwerken, bei denen ein Farbhauptstrom auf vordere und ein Nebenstrom auf hintere Farbauftragswalzen geleitet wird, dass auf eine feuchtwasserhaltige Druckfarbenschicht eine kein Feuchtwasser enthaltende Druckfarbenschicht aufgetragen wird. Das heisst auf eine zügige Druckfarbenschicht wird eine weniger zügige aufgetragen. Dieses führt in der Regel zum Schablonieren.A disadvantage of offset inking units in which a main ink stream is directed to the front and a secondary stream to the rear inking rollers is that an ink layer containing no fountain solution is applied to an ink layer containing fountain solution. This means that a less rapid layer is applied to a quick ink layer. This usually leads to stenciling.

Aus « Untersuchungen von rückwirkungsfreien Farbauftragssystemen im Offsetdruck », Deutsche Forschungsgesellschaft für Druck und Reproduktionstechnik e.V., Forschungsbereicht 3.230, Mai 1981, Fig. 8 und dazugehöriger Textstelle, ist ein Farbwerk für eine Hochdruck-Rotationsdruckmaschine mit einer Gruppe von Glättungswalzen bekannt geworden, wobei eine einzige Auftragswalze mit einer ersten Walze der Glättungswalzengruppe in Verbindung steht.An inking unit for a high-pressure rotary printing press with a group of smoothing rollers has become known from «Investigations of non-reactive ink application systems in offset printing», German Research Association for Printing and Reproduction Technology eV, Research Report 3,230, May 1981, Fig. 8 and the accompanying text Applicator roller is connected to a first roller of the smoothing roller group.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk für eine Offsetrotationsdruckmaschine zu schaffen, in dem das Farbspaltungsverhalten gegenüber dem Stande der Technik verbessert ist.The invention has for its object to provide an inking unit for an offset rotary printing press in which the ink splitting behavior is improved compared to the prior art.

Die Aufgabe wird durch den Gegenstand der kennzeichnenden Teile des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the subject matter of the characterizing parts of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Farbzügigkeit im Farbwerk beeinflusst werden kann. Es kann im Farbwerk nach der Erfindung ausgeschlossen werden, dass auf eine oder mehrere feuchtwasserhaltige Farbschichten eine frische Farbschicht aufgetragen und dadurch das Schablonieren begünstigt wird. Es kann ein Farbschichtenauftrag von Farbschichten annähernd gleichen Feuchtigkeitsgehaltes oder - von der ersten Farbauftragswalze gesehen - mit steigendem Feuchtigkeitsgehalt gewährleistet werden, so dass das Spaltungsverhalten im Farbwerk optimiert wirdThe advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the color draw in the inking unit can be influenced. It can be ruled out in the inking unit according to the invention that a fresh layer of paint is applied to one or more layers of ink containing dampening water, thereby favoring stenciling. An ink layer application of ink layers of approximately the same moisture content or - seen from the first ink application roller - with increasing moisture content can be guaranteed, so that the splitting behavior in the inking unit is optimized

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

  • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemässen Farbwerks,
  • Fig. 2 eine Variante des Farbwerks nach Fig. 1.
Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. Show it
  • 1 is a schematic side view of the inking unit according to the invention,
  • 2 shows a variant of the inking unit according to FIG. 1.

Beim Spaltungsvorgang und Aufbauen einer neuen Farbschicht istwesentlich, dass sich möglichstvon Farbauftragswalze zu Farbauftragswalze - in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen - die Zügigkeit erniedrigt und damit die « Klebefähigkeit » der Druckfarbenschichten abnimmt. Es muss also erfindungsgemäss dafür gesorgt werden, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Druckfarbe von Auftragswalze zu Auftragswalze zunimmt. Beim Aufbauen eines Farbfilmes auf der Druckplatte muss nun - von der untersten Schicht zur obersten gesehen - die « Klebefähigkeit » der Farbschichten abnehmen, d. h. die Zügigkeit der Farbschichten abnehmen oder zumindest annähernd gleich bleiben. Es darf auf keinen Fall ein frischer Farbnebenfluss, wie z. B. in der CA-PS 496 754, auf Farbauftragswalzen geführt werden, so dass auf eine weniger zügige Farbschicht, eine Farbschicht mit einer höheren Zügigkeit aufgetragen wird. Erfindungsgemäss werden folgende Farbwerkwalzenanordnungen vorgeschlagen:When splitting and building up a new ink layer, it is essential that, as far as possible, from inking roller to inking roller - viewed in the direction of rotation of the plate cylinder - the speed decreases and thus the “adhesive properties” of the ink layers decrease. It must therefore be ensured according to the invention that the moisture content of the printing ink increases from application roller to application roller. When building up a color film on the printing plate - from the bottom layer to the top layer - the "adhesive power" of the ink layers must decrease, i. H. the speed of the layers of paint decrease or at least remain approximately the same. Under no circumstances should there be a fresh color flow, e.g. B. in CA-PS 496 754, performed on inking rollers, so that on a less rapid ink layer, an ink layer is applied with a higher smoothness. The following inking roller arrangements are proposed according to the invention:

In Druckfarbe eines Farbkastens 1 einer Rotationsdruckmaschine taucht in bekannter Weise eine angetriebene Farbkastenwalze 2. Von der Farbkastenwalze 2 nimmt eine pendelartig hin- und herschwingende Heberwalze 3 frische Druckfarbe ab und übergibt sie an eine kunststoffbeschichtete Farbübernahmewalze 4, die als Reibwalze ausgeführt ist.In a known manner, a driven ink fountain roller 2 dips into the printing ink of an ink fountain 1 of a rotary printing machine. From the ink fountain roller 2, a pendulum-like reciprocating siphon roller 3 takes fresh printing ink and transfers it to a plastic-coated ink transfer roller 4, which is designed as a friction roller.

Von der Farbübernahmewalze 4 führt der Farbfluss auf eine gummibeschichtete Zwischenwalze 6, von dieser auf eine zweite kunststoffbeschichtete Reibwalze 7, welche mit einer zweiten gummibeschichteten Zwischenwalze 8 in Berührung steht. Die Zwischenwalze 8 gibt einen Farbfilm an eine dritte kunststoffbeschichtete Reibwalze 9 ab. Diese verteilt die Druckfarbe auf eine erste Farbauftragswalze 11 und eine zweite Farbauftragswalze 12, die beide eine Offsetdruckplatte 13 eines Formzylinders 14 einfärben. Der zweiten Farbauftragswalze 12 folgt - in Drehrichtung des Formzylinders 14 gesehen - eine dritte Farbauftragswalze 16, eine vierte Farbauftragswalze 17 und eine fünfte Farbauftragswalze 18. Diese eben genannten Farbauftragswalzen 16, 17, 18 haben ebenfalls Rollkontakt mit der Druckplatte 13 und sind ebenso wie die erste und die zweite Farbauftragswalze 11,12 gummibeschichtet. Auf die zweite Farbauftragswalze 12 und die dritte Farbauftragswalze 16 ist eine erste kunststoffbeschichtete Reiterwalze 20 aufgesetzt. Auf der dritten und vierten Farbauftragswalze 16, 17 rollt eine zweite, kunststoffbeschichtete Reiterwalze 21, auf der vierten und fünften Farbauftragswalze 17, 18 eine dritte kunststoffbesch ichtete Reiterwalze 22 ab.The ink flow leads from the ink transfer roller 4 to a rubber-coated intermediate roller 6, from there to a second plastic-coated friction roller 7, which is in contact with a second rubber-coated intermediate roller 8. The intermediate roller 8 delivers an ink film to a third plastic-coated friction roller 9. This distributes the printing ink to a first inking roller 11 and a second inking roller 12, both of which ink an offset printing plate 13 of a forme cylinder 14. The second color Carrier roller 12 follows - seen in the direction of rotation of the forme cylinder 14 - a third inking roller 16, a fourth inking roller 17 and a fifth inking roller 18. These inking rollers 16, 17, 18 just mentioned also have rolling contact with the printing plate 13 and are like the first and the first second inking roller 11.12 rubber-coated. A first plastic-coated rider roller 20 is placed on the second inking roller 12 and the third inking roller 16. A second, plastic-coated rider roller 21 rolls on the third and fourth inking roller 16, 17, and a third plastic-coated rider roller 22 rolls on the fourth and fifth inking roller 17, 18.

Die Einfeuchtung der Druckplatte 13 geschieht mittels einer Feuchtauftragswalze 23, die mit einer Feuchtmittelkastenwalze 24 in Berührung steht. Die Feuchtmittelkastenwalze 24 taucht in ein Feuchtwasser in einem Feuchtmittelkasten 26 ein. Feuchtauftragswalze 23 und Feuchtmittelkastenwalze 24 werden gemeinsam in bekannter Weise mittels eines regelbaren Elektromotors angetrieben.The pressure plate 13 is moistened by means of a dampening roller 23, which is in contact with a dampening box roller 24. The dampening solution box roller 24 is immersed in a dampening water in a dampening solution box 26. Damp applicator roller 23 and dampening solution roller 24 are driven together in a known manner by means of an adjustable electric motor.

Vom Hauptantrieb der Druckmaschine werden ausser Formzylinder 14, Gummizylinder 15 auch die Farbübernahmewalze 4, Reibwalze 7, Reibwalze 9 und Reiterwalze 21 angetrieben. Die restlichen Walzen des Farbwerkes 3, 6, 8, 11, 12, 20, 16, 17, 18, 22 werden über Friktion durch an ihnen anliegende Walzen 4, 7, 9, 21 bzw. Zylinder 14 angetrieben.In addition to the forme cylinder 14, blanket cylinder 15, the ink transfer roller 4, rubbing roller 7, rubbing roller 9 and rider roller 21 are driven by the main drive of the printing press. The remaining rollers of the inking unit 3, 6, 8, 11, 12, 20, 16, 17, 18, 22 are driven via friction by rollers 4, 7, 9, 21 or cylinders 14 abutting them.

Bei einer anderen Ausführung des erfindungsgemässen Farbwerkes (Fig. 2) kann zusätzlich zum Feuchtwerk 23, 24, 26 ein zweites Feuchtwerk 27, 28, 29 vorgesehen sein. In diesem Falle steht die letzte Farbauftragswalze 18 mit einer Feuchtauftragswalze 27 in Berührung. Die Feuchtauftragswalze 27 steht in Berührung mit einer Feuchtmittelkastenwalze 28, die in Feuchtflüssigkeit eines Feuchtmittelkastens 29 taucht. Feuchtauftragswalze 27 und Feuchtmittelkastenwalze 28 werden gemeinsam von einem regelbaren Elektromotor in bekannter Weise angetrieben.In another embodiment of the inking unit according to the invention (FIG. 2), a second dampening unit 27, 28, 29 can be provided in addition to the dampening unit 23, 24, 26. In this case, the last inking roller 18 is in contact with a dampening roller 27. The dampening application roller 27 is in contact with a dampening solution box roller 28, which is immersed in the dampening liquid of a dampening solution box 29. Damp applicator roller 27 and dampening solution roller 28 are driven together by a controllable electric motor in a known manner.

In einer weiteren Ausführungsform wird auf das erste Feuchtwerk 23, 24, 26 verzichtet oder dieses abgestellt, und das zweite Feuchtwerk 27, 28, 29 beibehalten bzw. angestellt.In a further embodiment, the first dampening unit 23, 24, 26 is dispensed with or switched off, and the second dampening unit 27, 28, 29 is maintained or switched on.

Mit den oben beschriebenen Anordnungen der Farbauftragswalzen 11, 12, 16, 17, 18 und Reiterwalzen 20, 21, 22 wird erreicht, dass die Zügigkeit der Offsetdruckfarbe auf den Farbauftragswalzen 11, 12, 16, 17, 18 - in Formzylinderdrehrichtung gesehen - von Farbauftragswalze zu Farbauftragswalze abnimmt, wenn das Feuchtwerk 27, 28, 29 auf die letzte Farbauftragswalze 18 feuchtet. Eine gute Einfärbung der Offsetdruckwalze wird erreicht, wenn die Zügigkeit der Offsetdruckfarbe auf den Farbauftragswalzen 11, 12, 16, 17, 18 - in Formzylinderdrehrichtung gesehen - von Farbauftragswalze zu Farbauftragswalze ungefähr gleich bleibt. Dieses wird erreicht, wenn die erste Feuchtung auf die erste Farbauftragswalze 11 erfolgt, bzw. das Feuchtwerk 23, 24, 26 auf diese feuchtet.With the arrangements of the inking rollers 11, 12, 16, 17, 18 and rider rollers 20, 21, 22 described above it is achieved that the smoothness of the offset printing ink on the inking rollers 11, 12, 16, 17, 18 - seen in the form cylinder rotation direction - of the inking roller to inking roller decreases when the dampening unit 27, 28, 29 dampens on the last inking roller 18. A good inking of the offset printing roller is achieved when the smoothness of the offset printing ink on the inking rollers 11, 12, 16, 17, 18 - seen in the direction of the cylinder rotation - remains approximately the same from inking roller to inking roller. This is achieved when the first dampening takes place on the first inking roller 11, or the dampening unit 23, 24, 26 dampens on it.

TeilelisteParts list

  • 1 Farbkasten1 color box
  • 2 Farbkastenwalze2 ink fountain roller
  • 3 Heberwalze3 lifter roller
  • 4 Farbübernahmewalze = Reibwalze, erste4 ink transfer roller = rubbing roller, first
  • 55
  • 6 Zwischenwalze6 intermediate roller
  • 7 Reibwalze, zweite7 rubbing roller, second
  • 8 Zwischenwalze, zweite8 intermediate roller, second
  • 9 Reibwalze, dritte9 rubbing roller, third
  • 1010th
  • 11 Farbauftragswalze, erste11 inking roller, first
  • 12 Farbauftragswalze, zweite12 inking roller, second
  • 13 Offsetdruckplatte13 offset printing plate
  • 14 Formzylinder14 forme cylinders
  • 15 Gummizylinder15 rubber cylinders
  • 16 Farbauftragswalze, dritte16 inking roller, third
  • 17 Farbauftragswalze, vierte17 inking roller, fourth
  • 18 Farbauftragswalze, fünfte18 inking roller, fifth
  • 1919th
  • 20 Reiterwalze, erste20 rider roll, first
  • 21 Reiterwalze, zweite21 rider roller, second
  • 22 Reiterwalze, dritte22 rider roller, third
  • 23 Feuchtauftragswalze23 dampening roller
  • 24 Feuchtmittelkastenwalze24 fountain solution roller
  • 2525th
  • 26 Feuchtmittelkasten26 fountain solution box
  • 27 Feuchtauftragswalze27 dampening roller
  • 28 Feuchtmittelkastenwalze28 fountain solution roller
  • 29 Feuchtmittelkasten29 fountain solution box
  • 3030th

Claims (2)

1. Single-line inking device of a rotary offset printing machine having a plurality of ink-transporting rollers (4, 6, 7, 8) and ink-applicator rollers (11, 12, 16, 17, 18) and a damping unit for supplying damping agent to a first ink-applicator roller (11) and to a damping roller (23), the ink being supplied to a rider roller (9) associated with the first and the second ink-applicator rollers (11, 12), characterised in that five ink-applicator rollers (11, 12, 16, 17, 18) are provided, between which there is in each case arranged a rider roller (9, 20, 21, 22), and in that the damping agent is only supplied to the first ink-applicator roller (11).
2. Single-line inking device according to Claim 1, characterised in that the first rider roller (9) is constructed as a friction roller.
EP84110869A 1983-09-23 1984-09-12 Inking device of a rotary printing press Expired - Lifetime EP0141190B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3334470 1983-09-23
DE3334470A DE3334470C2 (en) 1983-09-23 1983-09-23 Inking unit for a rotary printing press

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EP0141190B1 EP0141190B1 (en) 1988-12-07
EP0141190B2 true EP0141190B2 (en) 1992-06-17

Family

ID=6209886

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84110869A Expired - Lifetime EP0141190B2 (en) 1983-09-23 1984-09-12 Inking device of a rotary printing press

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4584940A (en)
EP (1) EP0141190B2 (en)
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DE (1) DE3334470C2 (en)

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