EP1569797B1 - Methods for controlling rolls, which take up a damping agent - Google Patents
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- EP1569797B1 EP1569797B1 EP03788864A EP03788864A EP1569797B1 EP 1569797 B1 EP1569797 B1 EP 1569797B1 EP 03788864 A EP03788864 A EP 03788864A EP 03788864 A EP03788864 A EP 03788864A EP 1569797 B1 EP1569797 B1 EP 1569797B1
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
Definitions
- the invention relates to a method for controlling a first roller and a second roller receiving a dampening solution from a fountain solution source, and to a method for using a dampening system according to the preamble of claims 1 and 19, respectively.
- a dampening unit in which a dampening solution from a fountain solution receiving immersion roller and at least one standing with the fountain roller in rolling contact another roller each have an independent controllable drive, said further roller is in rolling contact with an employee of a forme dampening form roller, wherein an iridescent bridge roller is set against the dampening roller.
- EP 0 893 251 A2 is a dampening unit with a fountain solution from a fountain solution receiving dipping roller and rolling on the dipping roller slip roller known, both rollers, if necessary, by separate Drive devices can be driven, but both rollers always have the same surface speed.
- EP 0 462 490 A1 is a film dampening unit for rotary printing presses known, wherein in a dampening of the fountain cylinder to the forme cylinder of three or four rollers a dipping roller and a metering roller are driven together by a first electric motor, wherein one of the metering roller in the roller compactor subsequent wet rubbing by a mechanism additionally axially outward and is moved and wherein a bridging roll is employed on a moisturizing roller employed on the dampening rubbing roller and the forme cylinder.
- the dampening of the dampening solution up to the forme cylinder has a three-roller compactor and each of the three rollers is independently driven by a preferably continuously adjustable, controllable electric motor.
- a drive device for the dampening unit of an offset printing machine wherein an employee employed at the same time to a dampening roller and an inking roller iridescent bridge roller is provided, wherein the bridge roller is pneumatically driven, with their speed is controlled by a change in the pneumatic pressure.
- a dampening unit for a printing press, wherein a first roller receiving a fountain solution and a first roller in dampening transfer connection second roller are provided, both rollers are rotationally driven and wherein the operation of the dampening unit between the two rollers is a controllable slip control by control means ,
- the invention has for its object to provide a method for controlling a fountain solution of a fountain solution receiving first roller and a second roller and a method of using a dampening unit.
- the achievable with the present invention consist in particular in that the fountain roller and an adjacent wet transfer roller can be controlled completely independently.
- the slip formed between them due to a desired difference in their surface speed is adjusted as needed for a correct dosage of a fountain solution to be applied to the rollers.
- the adaptation of the slip takes place in particular as a function of a change in the surface speed of the forme cylinder.
- the Fig. 1 and 2 each show in a schematic representation of a dampening unit 01, preferably a film dampening unit 01, with a first roller 04 and a second roller 06, wherein the first roller 04 a fountain solution 02, z.
- a fountain solution 02 As water 02 or an alcohol-water mixture 02 from a fountain solution source 03, z. B. from a fountain solution 03, in particular from a fountain solution box 03 or from a filled with the fountain solution 02 tray 03, wherein the first roller 04, the fountain solution 02 at least partially directly to the first roller 04 adjacent second roller 06 transmits.
- the first roller 04 is thus preferably designed as a dip roller 04 or as a ductor roller 04.
- the fountain solution source 03 z. B.
- the dampening unit 01 may be designed as a brush dampening unit or as a rotary dampening unit, in which the dampening solution 02 is likewise applied contactlessly to the first roller 04.
- the second roller 06 may be a metering roller 06, a wet transfer roller 06 or a friction roller 06, each preferably with a chromed or coated with a ceramic surface.
- the first roller 04 is the first of a plurality of rollers in a compactor over which the dampening solution 02 is transported from the dampening solution reservoir 03 to that forme cylinder 09 of a printing press operating in offset printing, to which the dampening unit 01 is assigned.
- the in the Fig. 1 and 2 differ in particular in the number of their rollers arranged in the compactor.
- the printing machine is z. B. formed as a commercial printing press.
- Your printing unit has at least one forme cylinder 09 and a transfer cylinder (not shown), wherein these two cylinders roll on each other.
- a commercial press preferably an offset press, is intended to mean a printing press with a forme cylinder 09 in which only one single printing form is arranged on its forme cylinder 09, wherein the printing forme preferably has a plurality of print image positions in the axial direction to the forme cylinder 09 , wherein the print image areas are free of a predetermined format, ie, in particular in the axial direction to the forme cylinder 09 within certain limits may have any width.
- Dampening 01 which use a fountain solution 02, the z. B. to reduce environmental pollution or to reduce its cost preferably no or at least very little alcohol, especially isopropyl alcohol (IPA), is added by well below 5% of the volume of the dampening solution 02 total added substances require during production of the printing press , d. H. in their printing operation, for a good printing result, a very precisely adapted to the respective production speed adjustment of the forme cylinder 09 to be transported amount of dampening solution 02. To make matters worse, that for the printing machine an ever higher production speed can be realized. Today's printing presses achieve a production speed of quite 70,000 to 80,000 revolutions per hour for their printing cylinder.
- IPA isopropyl alcohol
- the production speed of the printing machine corresponds to the surface speed v09 of the forme cylinder 09.
- the dampening unit 01 with the features described below provides for the transport of a sufficient and precisely edible quantity even for such a high production speed to dampening solution 02 safe.
- the amount of dampening solution 02 required on the forme cylinder 09 for a good printing result depends on the emulsifying behavior of the ink used and on the Production of the printed product required amount of ink depends.
- the paint and the fountain solution 02 form a mixture, wherein depending on the nature of the color in the color within certain limits variable volumetric proportion of the fountain solution 02 is intermingled.
- the backfilled into the dampening unit 01 color, the fountain solution 02 z. B. in a proportion of between 15% and 25% record. The proportion increases with increasing surface velocity v09 of the forme cylinder 09.
- the proportion of the emulsified by the ink fountain solution 02 is z. B. also set an upper limit that the on a substrate, z.
- the dampening unit 01 with the features described below therefore adapts the amount of dampening solution 02 provided on the forme cylinder 09 for a good printing result, also depending on the nature of the color and its quantitative requirement for the printed product to be produced.
- the first roller 04 and the second roller 06 have separate, ie independently controllable, drive devices 07 ; 08 on.
- the surface speed v04 of the first roller 04 generated by the drive device 07 and the surface speed v06 of the second roller 06 generated by the drive device 08 are generally different from one another.
- the surface speed v04 of the first roller 04 is less than the surface speed v06 of the second roller 06.
- the surface speeds v04; v06 are independently adjustable and variably adjustable.
- the surface speed v06 of the second roller 06 z.
- the surface speed v04 of the first roller 04 is limited in its height by the requirement that the first roller 04 on its surface the fountain solution 02 from the dampening solution reservoir 03 must reliably record.
- the surface speed v04 of the first roller 04 is preferably set to lower than its upper limit speed, e.g. B. to a value of at most 1.5 m / s.
- the surface velocity v09 of the forme cylinder 09 is z. B. between 12 m / s and 15 m / s.
- the surface speed v06 of the second roller 06 is set to be greater than the surface speed v04 of the first roller 04, i. d. R. is the case, exists between the first and the second roller 04; 06 a slip, because the surface velocity v04 of the first roller 04 remains behind the surface speed V06 of the second roller 06. This is due to the ratio of surface velocities v04; v06 of the two rolls 04; 06 slip formed by the independent drive means 07; 08 for the first roller 04 and the second roller 06 variably adjustable.
- z. B. when booting the surface speed v09 of the forme cylinder 09 z. B. from a setting speed of the printing press on their production speed, the to be transported by the compactor of the dampening unit 01 amount of dampening solution 02 is adjusted.
- the set-up speed of the printing press is z. B. between 1.7 m / s and 3.4 m / s, preferably between 2 m / s and 2.6 m / s, and is thus between 11% and at most 25% of the production speed of the printing press or the surface speed v09 of the forme cylinder 09.
- the surface speed v09 of the forme cylinder 09 is used to reach the production speed, starting from the set-up speed, ie, for example, to the production speed. B. increased fourfold to ninefold. For this large speed stroke, a fast-reacting, in the amount of dampening solution 02 to be transported needs customizable dampening unit 01 is required. Likewise, when starting the printing press from its standstill or, if the production speed is reduced, to adjust the transporting quantity of the fountain solution 02 in each case. Moreover, the current need for fountain solution 02 - as mentioned - depends on the amount of ink required for the printed product to be produced. On this need for adaptation can with a rigid coupling, z. B. a gear coupling between the first roller 04 and the second roller 06 in many applications, especially in printing machines with a large speed stroke, not always be sufficiently responded.
- the drive means 07; 08 of the rollers 04; 06 of the dampening unit 01 in their speed controllable, preferably infinitely controllable, in particular electronically controlled.
- the controller can be remotely controlled z. B. from one of the printing press associated control center.
- the drive means 07; 08 for the first roller 04 and the second roller 06 are preferably as electric motors 07; 08, z. B. as AC or DC motors 07; 08 or as a frequency-controlled three-phase motors 07; 08 trained.
- the drive means 18 of the forme cylinder 09 can be used as an electric motor 18, z. B.
- the drive device 18 of the forme cylinder 09 is in particular of the drive means 07; 08 of the rollers 04; 06 of the dampening unit 01 independently, d. H. in particular, there is no positive connection between the drive devices 07; 08 of the rollers 04; It is not necessary that the drive means 18 of the forme cylinder 09 exclusively drives only the forme cylinder 09, but the drive means 18 transmits the torque generated by it at least to the forme cylinder 09, but possibly also to the latter the form cylinder 09 cooperating transfer cylinder (not shown).
- the control of the drive means 07; 08; 18 may, if necessary, be added by adding an actual value detecting feedback and a feedback signal evaluating evaluation be extended to a regulation, wherein preferably the actual value of a rotational speed of the rollers 04; 06 or the forme cylinder 09 z. B. is detected with a sensor providing an electrical output signal.
- the control or regulation of the drive means 07; 08; 18 is preferably carried out by means of a computing unit (not shown), the z. B. specifies a corridor for favorable settings.
- the first roller 04 and the second roller 06 of the dampening unit 01 form the first rollers in the compactor, which transports the dampening solution 02 to the forme cylinder 09, wherein the surface speed v04 of the first roller 04 and the surface speed v06 of the second roller 06 independently and without rigid Depending on the surface speed v09 of the forme cylinder 09 are adjustable.
- the surface speed v04 of the first roller 04 or the surface speed v06 of the second roller 06 are i. d. R. lower than the surface velocity v09 of the forme cylinder 09th
- the surface speed v09 of the forme cylinder 09 and the surface speed v06 of the second roller 06 are in a first relationship to one another, whereas the surface speeds v06; v09 are in a second operating state of the dampening unit 01 in a second relationship to each other.
- the surface speed v09 of the forme cylinder 09 can have the same value or assume different values from one another.
- the compactor to the forme cylinder 09 can be extended by a third roller 11 or a fourth roller 13, wherein the third roller 11 of the second roller 06 and the fourth roller 13 of the third roller 11 is arranged downstream.
- the third roller 11 is z. B. by a transmission 12, z. B. a gear transmission 12 or a belt drive 12, with the second Roller 06 coupled.
- the drive of the third roller 11 by friction z.
- the surface speed of the rollers provided in the roller train to the forme cylinder 09 is set such that between the second roller 06 and the third roller 11 or between the third roller 11 and the fourth roller 13 slip exists.
- the slip z. 1: 3 wherein the first roller 04 rotates slower than the second roller 06.
- the slip between the second roller 06 and the third roller 11 may be selected significantly larger, the third roller 11 rotates much faster than the second Roller 06.
- the designated traversing drive 19 from the rotary drive 07; 08 of the rollers 06; 11; 13 decouple and independently controllable design.
- the frequency of the traversing movement is freely selectable.
- the stroke of the traversing movement is z. B. ⁇ 8 mm.
- the traversing drive 19 is z. B. as an electric motor 19, z. B. as a linear motor 19, is formed.
- the fountain solution 02 applying to the forme cylinder 09 roller 11; 13 is driven in particular by friction of the forme cylinder 09.
- the forme cylinder 09 is associated with an inking unit 16 with at least one engageable with the forme cylinder 09 inking roller 17, wherein the inking unit 16 a (not shown) mounted on the surface of the forme cylinder 09 printing form by means of the inking roller 17 colors.
- the fountain solution 02 on the forme cylinder 09 priority-applying roller 06; 11; 13, ie, depending on the design of the roller, the second roller 06, the third roller 11 or the fourth roller 13, is then preferably at the same time the forme cylinder 09 and the inking roller 17 or an inking roller of the inking unit 16 cooperating with the forme cylinder 09 can be adjusted.
- the employment of the fountain solution 02 on the forme cylinder 09 applying roller 06; 11; 13 to the inking roller 17 can thus directly or indirectly via a z. B.
- the first bridge roller 14 upstream second bridge roller 23 may be provided (in Fig. 1 shown in dashed lines), wherein the upstream bridge roller 23 between the first bridge roller 14 and the third roller 11, that is arranged in the roller train before the dampening 02 to the forme cylinder 09 applying fourth roller 13 arranged roller 11 is arranged.
- the first bridge roller 14 is preferably mounted in a frame (not shown) and by at least one actuating means, for.
- a remotely operable working cylinder in particular a pneumatic cylinder (not shown) movable that they either, z. B.
- one of the four operating positions described below can take. In an operating position, it is on the inking roller 17 and not on the fountain solution 02 on the forme cylinder 09 applying roller 06; 11; 13 employed. In another operating position, the bridge roller 14 on which the fountain solution 02 on the forme cylinder 09 applying roller 06; 11; 13 and not employed on the inking roller 17. In another operating position, the bridge roller 14 at the same time on the fountain solution 02 on the forme cylinder 09 applying roller 06; 11; 13 and employed on the inking roller 17, wherein its normal operating position, wherein the bridge roller 14 can be moved in addition, if necessary, in the other remaining operating positions.
- the bridge roller 14 at the same time of the fountain solution 02 on the forme cylinder 09 applying roller 06; 11; 13 and parked by the inking roller 17.
- the bridge roller 14 is then turned on when it with a fountain solution 02 applying to the forme cylinder 09 roller 06; 11; 13 and / or is in operative contact with the inking roller 17 in physical contact or at least for the transport of the ink or dampening solution 02, whereas it is turned off when its surface the surface of one of said rollers 06; 11; 13; 17 not touched or the surfaces of said rollers 06; 11; 13; 17 are at least not in operative connection for the transport of the paint or dampening solution 02.
- the upstream bridge roller 23 may have a plurality of operating positions by either being engaged on the first bridge roller 14 or on the third roller 11 or by at least one of these rollers 11; 14 is turned off, wherein at least one adjusting means (not shown), z. B. a working cylinder, in particular a pneumatic cylinder, is provided, wherein the adjusting means moves the upstream bridge roller 23 from one to another operating position, wherein the actuation of this actuating means preferably also remotely controlled, in particular from the control room, can take place.
- a working cylinder in particular a pneumatic cylinder
- the flattened strip When touching contact forms between the rollers 04; 06; 11; 13 on its surface, preferably in the axial direction of a flattened strip having a width between 3 mm and 8 mm, preferably between 5 mm and 6 mm, from. Between the dampening solution 02 on the forme cylinder 09 applying roller 06; 11; 13 and the inking roller 17 and the forme cylinder 09, the flattened strip may have a width of 8 mm to 10 mm.
- the width of the strip is to be variable during the printing process, it is advantageous to adjust the setting of the rollers 04; 06; 11; 13; 17 perform with a roller lock, the z. B. remotely controlled, preferably by an operation from the control center, performs a radial stroke.
- the adjustment of the width of the strip is i. d. R. regardless of the surface velocity v09 of the forme cylinder 09th
- the bridge roller 14 is preferably formed iridescent and z. B. from a preferably as a controllable motor 21, z. B. as a linear motor 21, trained Traversing drive 21 is preferably driven independently of its rotational movement, wherein for its rotational movement another, of the remaining drive means 07; 08; 18 independent drive device 22, z.
- a motor 22, preferably an AC or DC motor 22 or a frequency-controlled three-phase motor 22, in particular an electric, remotely controllable motor 22 may be provided.
- the fountain solution 02 on the forme cylinder 09 applying roller 11; 13 can be adjusted to the bridge roller 14 or turned off by it.
- the fountain solution 02 on the forme cylinder 09 applying roller 11; 13 is parked by the bridge roller 14.
- the Fountain solution 02 on the forme cylinder 09 roller 11; 13 with respect to the bridge roller 14 brings in one of the two operating positions or turns off the forme cylinder 09.
- the fountain solution 02 applying to the forme cylinder 09 roller 11; 13 can z. B. be stored in an eccentric bush, in which the fountain solution 02 on the forme cylinder 09 applying roller 11; 13 is moved with the actuating means in its desired operating position.
- the operating mode "direct moistening" is selected when the fountain solution 02 applying to the forme cylinder 09 roller 11; 13 is employed on the forme cylinder 09 and parked by the bridge roller 14. In this mode, the fountain solution 02 carrying on the forme cylinder 09 roller 11; 13 only the fountain solution 02 on the forme cylinder 09 on.
- first roller 04 and the second roller 06 together from the fountain solution 02 on the forme cylinder 09 applying roller 11; 13 are movable.
- the first roller 04 and the second roller 06 may be mounted in a common support, wherein the support z. B. has a pivot about which the support is rotatable, whereby the first roller 04 and the second roller 06 of the fountain solution 02 on the forme cylinder 09 applying roller 11; 13 swing together.
- the surface of the first roller 04 is z. B. of an elastomeric material, preferably of a rubber, in particular of a material having a hardness between 20 and 30 Shore A, preferably about 25 Shore A.
- the surface of the second roller 06 is z. B. from a ceramic or a chromium-containing material, wherein z. B. on a roll core of a metallic material, a coating is applied from a chromium-containing material.
- the surface of the fountain solution 02 on the forme cylinder 09 applying roller 11; 13 is again z. B. of an elastomeric material, preferably of a rubber, in particular of a material having a hardness between 25 and 40 Shore A, preferably about 35 Shore A.
- the surface of the fountain solution 02 on the forme cylinder 09 applying roller 11; 13 is thus preferably harder than the surface of the first roller 04.
- the surface of the second roller 06 is preferably much harder, z. B. by a factor of ten harder than the surface of the first roller 04 or the surface of the dampening solution 02 on the forme cylinder 09 applying roller 11; 13 trained.
- the surface of the bridge roller 14 is z. B. of a plastic, preferably from Rilsan.
- the surface speeds of the forme cylinder 09 to the roller 02 applying the dampening solution 02 to the forme cylinder 09 to the third roller 11 to the second roller 06 to the first roller 04 behave as 1 to (1 to 0.98) (0.4 to 0, for example). 98) to (0.25 to 0.4) to (0.08 to 0.18), preferably 1 to 0.99 to 0.96 to 0.33 to 0.1.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer ein Feuchtmittel von einer Feuchtmittelquelle aufnehmenden ersten Walze und einer zweiten Walze sowie ein Verfahren zur Verwendung eines Feuchtwerkes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 19.The invention relates to a method for controlling a first roller and a second roller receiving a dampening solution from a fountain solution source, and to a method for using a dampening system according to the preamble of
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Steuerung einer ein Feuchtmittel von einer Feuchtmittelquelle aufnehmenden ersten Walze und einer zweiten Walze sowie ein Verfahren zur Verwendung eines Feuchtwerkes zu schaffen.The invention has for its object to provide a method for controlling a fountain solution of a fountain solution receiving first roller and a second roller and a method of using a dampening unit.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 19 gelöst.The object is achieved by the features of
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Tauchwalze und eine benachbarte Feuchtübertragwalze völlig unabhängig voneinander ansteuerbar sind. Der sich zwischen ihnen ausbildende Schlupf aufgrund einer gewollten Differenz in ihrer Oberflächengeschwindigkeit wird für eine richtige Dosierung eines auf den Walzen aufzutragenden Feuchtmittels bedarfsgerecht angepasst. Die Anpassung des Schlupfes erfolgt insbesondere in Abhängigkeit einer Änderung der Oberflächengeschwindigkeit des Formzylinders.The achievable with the present invention consist in particular in that the fountain roller and an adjacent wet transfer roller can be controlled completely independently. The slip formed between them due to a desired difference in their surface speed is adjusted as needed for a correct dosage of a fountain solution to be applied to the rollers. The adaptation of the slip takes place in particular as a function of a change in the surface speed of the forme cylinder.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen
- Fig. 1
- ein Feuchtwerk mit vier Walzen im Walzenzug zum Formzylinder;
- Fig. 2
- ein Feuchtwerk mit drei Walzen im Walzenzug zum Formzylinder.
- Fig. 1
- a dampening unit with four rolls in the compactor to form cylinder;
- Fig. 2
- a dampening unit with three rollers in the compactor to form cylinder.
Die
Die Druckmaschine ist z. B. als eine Akzidenzdruckmaschine ausgebildet. Ihr Druckwerk weist mindestens einen Formzylinder 09 und einen Übertragungszylinder (nicht dargestellt) auf, wobei diese beiden Zylinder aufeinander abrollen. Unter einer Akzidenzdruckmaschine, vorzugsweise einer im Offsetdruckverfahren arbeitenden Akzidenzdruckmaschine, soll eine Druckmaschine mit einem Formzylinder 09 verstanden werden, bei der auf ihrem Formzylinder 09 in dessen axialer Richtung nur eine einzige Druckform angeordnet ist, wobei die Druckform in zum Formzylinder 09 axialer Richtung vorzugsweise mehrere Druckbildstellen aufweist, wobei die Druckbildstellen frei von einem vorgegebenen Format sind, d. h. insbesondere in zum Formzylinder 09 axialer Richtung innerhalb bestimmter Grenzen eine beliebige Breite aufweisen können.The printing machine is z. B. formed as a commercial printing press. Your printing unit has at least one
Feuchtwerke 01, die ein Feuchtmittel 02 verwenden, dem z. B. zur Verringerung einer Umweltbelastung oder zur Reduzierung seiner Kosten vorzugsweise gar kein oder zumindest nur sehr wenig Alkohol, insbesondere Isopropylalkohol (IPA), von deutlich unter 5 % vom Volumen der dem Feuchtmittel 02 insgesamt zugesetzten Stoffe zugesetzt ist, erfordern während der Produktion der Druckmaschine, d. h. in ihrem Druckbetrieb, für ein gutes Druckergebnis eine sehr präzise an die jeweilige Produktionsgeschwindigkeit angepasste Einstellung der zum Formzylinder 09 zu transportierenden Menge an Feuchtmittel 02. Erschwerend kommt hinzu, dass für die Druckmaschine eine immer höhere Produktionsgeschwindigkeit zu realisieren ist. Heutige Druckmaschinen erreichen für ihre Druckwerkszylinder eine Produktionsgeschwindigkeit von durchaus 70.000 bis 80.000 Umdrehungen pro Stunde. Wenn die Durchmesser der miteinander in Wirkverbindung stehenden Übertragungszylinder und Formzylinder 09 identisch sind, entspricht die Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine der Oberflächengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09. Das Feuchtwerk 01 mit den nachfolgend beschriebenen Merkmalen stellt auch für eine derart hohe Produktionsgeschwindigkeit den Transport einer ausreichenden und genau zumessbaren Menge an Feuchtmittel 02 sicher.
Des Weiteren ist die am Formzylinder 09 für ein gutes Druckergebnis benötigte Menge des Feuchtmittels 02 vom Emulgierverhalten der verwendeten Farbe und von der zur Herstellung des Druckerzeugnisses erforderlichen Farbmenge abhängig. Die Farbe und das Feuchtmittel 02 bilden ein Gemenge, wobei je nach der Beschaffenheit der Farbe in der Farbe ein innerhalb bestimmter Grenzen variabler volumetrischer Mengenanteil des Feuchtmittels 02 vermengbar ist. Die ins Feuchtwerk 01 rückgespaltene Farbe kann das Feuchtmittel 02 z. B. in einem Mengeanteil zwischen 15 % und 25 % aufnehmen. Der Mengenanteil nimmt bei größer werdender Oberflächengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09 zu. Dem Mengenanteil des von der Farbe emulgierten Feuchtmittels 02 ist jedoch z. B. auch dadurch ein oberer Schrankenwert gesetzt, dass die auf einen Bedruckstoff, z. B. einer Papierbahn, aufgedruckte Farbe während des Durchlaufs des Bedruckstoffes durch ein dem Druckwerk nachgeordnetes Trocknungsaggregat, z. B. einem Heatset-Trockner, noch sicher trocknen muss. Infolge der angestrebten hohen Produktionsgeschwindigkeit von 12 m/s oder mehr ist die Verweilzeit des Bedruckstoffes im Trocknungsaggregat sehr kurz.Furthermore, the amount of
Je mehr farbige Druckbildstellen ein Druckerzeugnis aufweist, desto mehr Farbe wird am Formzylinder 09 benötigt. Folglich muss in einem solchen Fall zur Einstellung eines für den Druck erforderlichen Gleichgewichts von Farbe und Feuchtmittel 02 auch eine größere Menge des Feuchtmittels 02 am Formzylinder 09 bereitgestellt werden, wenn mit der Druckmaschine ein farbintensiveres Druckerzeugnis produziert wird. Das Feuchtwerk 01 mit den nachfolgend beschriebenen Merkmalen passt die am Formzylinder 09 bereitgestellte Menge des Feuchtmittels 02 für ein gutes Druckergebnis daher auch in Abhängigkeit von der Beschaffenheit der Farbe und ihrem mengenmäßigen Bedarf für das herzustellende Druckerzeugnis an.The more colored print image areas a printed product has, the more color is required on the
Um in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine und des einzustellenden Gleichgewichts von Farbe und Feuchtmittel 02 eine bedarfsgerechte Anpassung der am Formzylinder 09 bereitgestellten Menge des Feuchtmittels 02 zu ermöglichen, weisen die erste Walze 04 und die zweite Walze 06 separate, d. h. voneinander unabhängig steuerbare Antriebseinrichtungen 07; 08 auf. Voneinander unabhängig steuerbare Antriebseinrichtungen 07; 08 für die erste Walze 04 und die zweite Walze 06 haben den Vorteil, dass eine von der Antriebseinrichtung 07 erzeugte Oberflächengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 und eine von der Antriebseinrichtung 08 erzeugte Oberflächengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 nicht starr einer Änderung eines die Menge des Feuchtmittels 02 beeinflussenden Parameters folgt, sondern dass zur Anpassung der zu transportierenden Menge des Feuchtmittels 02 auch das Verhältnis der Oberflächengeschwindigkeiten v04; v06 zueinander variabel und bedarfsgerecht eingestellt werden kann, womit die Dosierung des durch das Feuchtwerk 01 zu transportierenden Feuchtmittels 02 erheblich beeinflusst wird. In Abhängigkeit vom aktuell vorliegenden Druckprozess können sich für denselben Wert für die Oberflächengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09 unterschiedliche Einstellungen für die Oberflächengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 und die Oberflächengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 sowie für ihr Verhältnis zueinander ergeben.In order to enable a needs-based adjustment of the amount of
Die von der Antriebseinrichtung 07 erzeugte Oberflächengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 und die von der Antriebseinrichtung 08 erzeugte Oberflächengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 sind i. d. R. voneinander verschieden. Vorzugsweise ist die Oberflächengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 geringer als die Oberflächengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06. Die Oberflächengeschwindigkeiten v04; v06 sind unabhängig voneinander und variabel einstellbar. In einer bevorzugten Ausführung beträgt die Oberflächengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 z. B. zwischen dem Doppelten bis Viereinhalbfachen, insbesondere etwa das Dreifache der Oberflächengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04. Die Oberflächengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 ist in ihrer Höhe durch die Anforderung begrenzt, dass die erste Walze 04 auf ihrer Oberfläche das Feuchtmittel 02 aus dem Feuchtmittelreservoir 03 zuverlässig aufnehmen muss. Erfahrungsgemäß ist ab einer Oberflächengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 von mehr als 2 m/s eine ausreichende Aufnahme von Feuchtmittel 02 nicht mehr sichergestellt, da dann das Feuchtmittel 02 in erheblichen Maße von der Oberfläche der ersten Walze 04 fortgeschleudert wird. Daher wird die Oberflächengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 vorzugsweise auf geringere Werte als ihre obere Grenzgeschwindigkeit eingestellt, z. B. auf einen Wert von höchstens 1,5 m/s. Demgegenüber liegt die Oberflächengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09 z. B. zwischen 12 m/s und 15 m/s.The surface speed v04 of the
Wenn die Oberflächengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 größer als die Oberflächengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 eingestellt ist, was i. d. R. der Fall ist, besteht zwischen der ersten und der zweiten Walze 04; 06 ein Schlupf, weil die Oberflächengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 hinter der Oberflächengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 zurückbleibt. Dieser durch das Verhältnis der Oberflächengeschwindigkeiten v04; v06 der beiden Walzen 04; 06 gebildete Schlupf ist durch die voneinander unabhängigen Antriebseinrichtungen 07; 08 für die erste Walze 04 und die zweite Walze 06 variabel einstellbar.If the surface speed v06 of the
In Abhängigkeit einer Veränderung der Oberflächengeschwindigkeit v09 des von einer weiteren Antriebseinrichtung 18 angetriebenen Formzylinders 09, z. B. beim Hochfahren der Oberflächengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09 z. B. von einer Einrichtegeschwindigkeit der Druckmaschine auf ihre Produktionsgeschwindigkeit, ist die vom Walzenzug des Feuchtwerks 01 zu transportierende Menge des Feuchtmittels 02 anzupassen. Die Einrichtegeschwindigkeit der Druckmaschine liegt z. B. zwischen 1,7 m/s und 3,4 m/s, vorzugsweise zwischen 2 m/s und 2,6 m/s, und beträgt damit zwischen 11 % und höchstens 25 % der Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine bzw. der Oberflächengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09. Die Oberflächengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09 wird zum Erreichen der Produktionsgeschwindigkeit ausgehend von der Einrichtegeschwindigkeit also z. B. um das Vierfache bis zum Neunfachen erhöht. Für diesen großen Geschwindigkeitshub wird ein schnell reagierendes, in der zu transportierenden Menge des Feuchtmittels 02 bedarfsgerecht anpassbares Feuchtwerk 01 benötigt. Gleichfalls ist auch beim Anfahren der Druckmaschine aus ihrem Stillstand oder bei einer Reduzierung der Produktionsgeschwindigkeit die transportierende Menge des Feuchtmittels 02 jeweils anzupassen. Überdies ist der aktuelle Bedarf an Feuchtmittel 02 - wie erwähnt - von der für das herzustellende Druckerzeugnis erforderlichen Farbmenge abhängig. Auf dieses Anpassungsbedürfnis kann mit einer starren Kopplung, z. B. einer Getriebekopplung zwischen der ersten Walze 04 und der zweiten Walze 06 in vielen Anwendungsfällen, insbesondere bei Druckmaschinen mit einem großen Geschwindigkeitshub, nicht immer in ausreichendem Maße reagiert werden.Depending on a change in the surface velocity v09 of the driven by a further drive means 18
Zur Bewerkstelligung der erforderlichen Anpassung sind die Antriebseinrichtungen 07; 08 der Walzen 04; 06 des Feuchtwerks 01 in ihrer Drehzahl steuerbar, vorzugsweise stufenlos steuerbar, insbesondere elektronisch steuerbar. Die Steuerung kann ferngesteuert z. B. von einem der Druckmaschine zugeordneten Leitstand aus erfolgen. Die Antriebseinrichtungen 07; 08 für die erste Walze 04 und die zweite Walze 06 sind vorzugsweise als elektrische Motore 07; 08, z. B. als AC- oder DC-Motore 07; 08 oder als frequenzgesteuerte Drehstrommotore 07; 08 ausgebildet. Auch die Antriebseinrichtung 18 des Formzylinders 09 kann als ein elektrischer Motor 18, z. B. als ein AC- oder DC-Motor 18 oder als ein frequenzgesteuerter Drehstrommotor 18 ausgebildet sein und gleichfalls wie die Antriebseinrichtungen 07; 08 der Walzen 04; 06 des Feuchtwerks 01 steuerbar sein. Die Antriebseinrichtung 18 des Formzylinders 09 ist insbesondere von den Antriebseinrichtungen 07; 08 der Walzen 04; 06 des Feuchtwerks 01 unabhängig, d. h. es besteht insbesondere kein Formschluss zwischen den Antriebseinrichtungen 07; 08 der Walzen 04; 06 und der Antriebseinrichtung 18 des Formzylinders 09. Es ist nicht erforderlich, dass die Antriebseinrichtung 18 des Formzylinders 09 ausschließlich nur den Formzylinder 09 antreibt, jedoch überträgt die Antriebseinrichtung 18 das von ihr erzeugte Drehmoment zumindest auf den Formzylinder 09, gegebenenfalls aber auch auf den mit dem Formzylinder 09 zusammenwirkenden Übertragungszylinder (nicht dargestellt).To accomplish the required adjustment, the drive means 07; 08 of the
Die Steuerung der Antriebseinrichtungen 07; 08; 18 kann bei Bedarf durch Hinzufügung einer einen Istwert erfassenden Rückkopplung und einer ein rückgekoppeltes Signal auswertenden Auswerteeinrichtung zu einer Regelung erweitert werden, wobei vorzugsweise der Istwert einer Drehzahl der Walzen 04; 06 oder des Formzylinders 09 z. B. mit einem ein elektrisches Ausgangssignal bereitstellenden Sensor erfasst wird. Die Steuerung bzw. Regelung der Antriebseinrichtungen 07; 08; 18 erfolgt vorzugsweise mithilfe einer Recheneinheit (nicht dargestellt), die z. B. einen Korridor für günstige Einstellwerte vorgibt.The control of the drive means 07; 08; 18 may, if necessary, be added by adding an actual value detecting feedback and a feedback signal evaluating evaluation be extended to a regulation, wherein preferably the actual value of a rotational speed of the
Die erste Walze 04 und die zweite Walze 06 des Feuchtwerks 01 bilden die ersten Walzen in dem Walzenzug, der das Feuchtmittel 02 zum Formzylinder 09 transportiert, wobei die Oberflächengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 und die Oberflächengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 unabhängig voneinander und ohne starre Abhängigkeit von der Oberflächengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09 einstellbar sind. Die Oberflächengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 oder die Oberflächengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 sind i. d. R. geringer als die Oberflächengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09.The
Es kann vorgesehen sein, dass in einem ersten Betriebszustand des Feuchtwerks 01 die Oberflächengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09 und die Oberflächengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 in einem ersten Verhältnis zueinander stehen, wohingegen die Oberflächengeschwindigkeiten v06; v09 in einem zweiten Betriebszustand des Feuchtwerks 01 in einem zweiten Verhältnis zueinander stehen. Während beider Betriebszustände des Feuchtwerks 01 kann die Oberflächengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09 den gleichen Wert aufweisen oder voneinander verschiedene Werte annehmen.It can be provided that, in a first operating state of the dampening
Der Walzenzug zum Formzylinder 09 kann um eine dritte Walze 11 oder auch um eine vierte Walze 13 erweitert werden, wobei die dritte Walze 11 der zweiten Walze 06 und die vierte Walze 13 der dritten Walze 11 nachgeordnet ist. Die dritte Walze 11 ist z. B. durch ein Getriebe 12, z. B. ein Zahnradgetriebe 12 oder einen Riementrieb 12, mit der zweiten Walze 06 gekoppelt. Alternativ erfolgt der Antrieb der dritten Walze 11 durch Friktion z. B. an der zweiten Walze 06 oder durch Friktion am Formzylinder 09. Die Oberflächengeschwindigkeit der im Walzenzug zum Formzylinder 09 vorgesehenen Walzen ist jeweils derart eingestellt, dass zwischen der zweiten Walze 06 und der dritten Walze 11 oder zwischen der dritten Walze 11 und der vierten Walze 13 Schlupf besteht. Zwischen der ersten Walze 04 und der zweiten Walze 06 kann der Schlupf z. B. 1:3 betragen, wobei die erste Walze 04 langsamer dreht als die zweite Walze 06. Der Schlupf zwischen der zweiten Walze 06 und der dritten Walze 11 kann bedeutend größer gewählt sein, wobei die dritte Walze 11 sehr viel schneller dreht als die zweite Walze 06.The compactor to the
Zur besseren Verteilung des Feuchtmittels 02 auf der Oberfläche der im Walzenzug angeordneten Walzen 06; 11; 13 und zur Verhinderung von Schablonieren kann zumindest eine dieser Walzen 06; 11; 13, die der ersten Walze 04 im Walzenzug nachfolgen, changierend ausgeführt sein. Es ist vorteilhaft, den dafür vorgesehenen Changierantrieb 19 vom rotatorischen Antrieb 07; 08 der Walzen 06; 11; 13 zu entkoppeln und voneinander unabhängig steuerbar auszugestalten. Insbesondere ist die Frequenz der Changierbewegung frei wählbar. Der Hub der Changierbewegung beträgt z. B. ±8 mm. Es kann jedoch auch ein variabel einstellbarer Hub der Changierbewegung z. B. zwischen 0 mm und 16 mm vorgesehen sein. Der Changierantrieb 19 ist z. B. als ein elektrischer Motor 19, z. B. als ein Linearmotor 19, ausgebildet. Die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11; 13 wird insbesondere über Friktion vom Formzylinder 09 angetrieben.For better distribution of the
Dem Formzylinder 09 ist ein Farbwerk 16 mit mindestens einer an den Formzylinder 09 anstellbaren Farbauftragswalze 17 zugeordnet, wobei das Farbwerk 16 eine auf der Oberfläche des Formzylinders 09 montierte Druckform (nicht dargestellt) mittels der Farbauftragswalze 17 einfärbt. Die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 vorrangig auftragende Walze 06; 11; 13, d. h. je nach Ausbildung des Walzenzugs die zweite Walze 06, die dritte Walze 11 oder die vierte Walze 13, ist dann vorzugsweise gleichzeitig an den Formzylinder 09 und an die Farbauftragswalze 17 oder an eine Farbreiberwalze des mit dem Formzylinder 09 zusammenwirkenden Farbwerks 16 anstellbar. Die Anstellung der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 06; 11; 13 an die Farbauftragswalze 17 kann somit unmittelbar oder mittelbar über eine z. B. auch als Farbreiberwalze 14 ausgebildete Brückenwalze 14 erfolgen. Insbesondere in einem Feuchtwerk 01 mit vier Walzen 04; 06; 11; 13 im Walzenzug kann noch eine weitere, der ersten Brückenwalze 14 vorgelagerte zweite Brückenwalze 23 vorgesehen sein (in
Beim Berührungskontakt bildet sich zwischen den Walzen 04; 06; 11; 13 auf deren Oberfläche vorzugsweise in deren axialer Richtung ein abgeplatteter Streifen mit einer Breite zwischen 3 mm und 8 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 6 mm, aus. Zwischen der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 06; 11; 13 bzw. der Farbauftragswalze 17 und dem Formzylinder 09 kann der abgeplattete Streifen eine Breite von 8 mm bis zu 10 mm aufweisen. Der Berührungskontakt zwischen den Walzen 04; 06; 11; 13; 17 bzw. dem Formzylinder 09 wird z. B. manuell mit einer Stellspindel vorzugsweise durch eine Wegänderung eingestellt, wobei die eingestellte Breite des Streifens während des Druckprozesses unverändert bleibt. Wenn die Breite des Streifens während des Druckprozesses veränderbar sein soll, ist es vorteilhaft, die Einstellung der Walzen 04; 06; 11; 13; 17 mit einem Walzenschloss auszuführen, das z. B. ferngesteuert, vorzugsweise durch eine Betätigung vom Leitstand aus, einen Radialhub ausführt. Die Einstellung der Breite des Streifens erfolgt i. d. R. unabhängig von der Oberflächengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09.When touching contact forms between the
Die Brückenwalze 14 ist vorzugsweise changierend ausgebildet und wird z. B. von einem vorzugsweise als steuerbaren Motor 21, z. B. als Linearmotor 21, ausgebildeten Changierantrieb 21 vorzugsweise unabhängig von ihrer Rotationsbewegung angetrieben, wobei für ihre Rotationsbewegung eine weitere, von den übrigen Antriebseinrichtungen 07; 08; 18 unabhängige Antriebseinrichtung 22, z. B. ein Motor 22, vorzugsweise ein AC-oder DC-Motor 22 oder ein frequenzgesteuerter Drehstrommotor 22, insbesondere ein elektrischer, fernsteuerbarer Motor 22, vorgesehen sein kann.The
Wenn die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11; 13 über Friktion angetrieben wird, kann diese Walze 11; 13 im Gestell derart gelagert sein, dass ihr ein axialer Hub von z. B. 3 mm bis 4 mm möglich ist, wobei dieser Hub dadurch ausgeführt wird, dass sie von der Changierbewegung der Brückenwalze 14 mitgenommen wird. Zwischen der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11; 13 und dem Formzylinder 09 besteht vorzugsweise kein oder nur ein minimaler Schlupf von weniger als 2 %, vorzugsweise von weniger als 1 %. In besonderen Anwendungsfällen kann aber auch als Alternative zum Friktionsantrieb für die Rotationsbewegung der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 11; 13 eine eigene, von den übrigen Antriebseinrichtungen 07; 08; 18; 22 unabhängige Antriebseinrichtung (nicht dargestellt), z. B. ein Motor, vorzugsweise ein AC- oder DC-Motor oder ein frequenzgesteuerter Drehstrommotor vorgesehen sein.When the
Zur Umstellung des Feuchtwerks 01 zwischen der Betriebsart "direktes Feuchten" und der Betriebsart "indirektes Feuchten" kann vorgesehen sein, dass die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11; 13 an die Brückenwalze 14 anstellbar oder von ihr abstellbar ist. In der
Es kann vorgesehen sein, dass die erste Walze 04 und die zweite Walze 06 gemeinsam von der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 11; 13 fortbewegbar sind. Dazu können die erste Walze 04 und die zweite Walze 06 in einem gemeinsamen Support gelagert sein, wobei der Support z. B. einen Drehpunkt aufweist, um den der Support drehbar ist, wodurch die erste Walze 04 und die zweite Walze 06 von der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 11; 13 gemeinsam abschwenken.It can be provided that the
Die Oberfläche der ersten Walze 04 besteht z. B. aus einem Elastomerwerkstoff, vorzugsweise aus einem Gummi, insbesondere aus einem Werkstoff mit einer Härte zwischen 20 und 30 Shore A, vorzugsweise etwa 25 Shore A. Die Oberfläche der zweiten Walze 06 besteht z. B. aus einer Keramik oder aus einem Chrom haltigen Werkstoff, wobei z. B. auf einem Walzenkern aus einem metallischen Werkstoff eine Beschichtung aus einem Chrom haltigen Werkstoff aufgetragen ist. Die Oberfläche der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 11; 13 besteht wiederum z. B. aus einem Elastomerwerkstoff, vorzugsweise aus einem Gummi, insbesondere aus einem Werkstoff mit einer Härte zwischen 25 und 40 Shore A, vorzugsweise etwa 35 Shore A. Die Oberfläche der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 11; 13 ist somit vorzugsweise härter ausgebildet als die Oberfläche der ersten Walze 04. Die Oberfläche der zweiten Walze 06 ist vorzugsweise sehr viel härter, z. B. um den Faktor zehn härter als die Oberfläche der ersten Walze 04 oder die Oberfläche der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 11; 13 ausgebildet. Die Oberfläche der Brückenwalze 14 besteht z. B. aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus Rilsan. Die Oberfläche der vorgelagerten Brückenwalze 23 kann hingegen aus einem Elastomerwerkstoff, vorzugsweise aus einem Gummi, bestehen.The surface of the
Die Oberflächengeschwindigkeiten von Formzylinder 09 zu der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 13 zur dritten Walze 11 zur zweiten Walze 06 zur ersten Walze 04 verhalten sich beispielsweise wie 1 zu (1 bis 0,98) zu (0,4 bis 0,98) zu (0,25 bis 0,4) zu (0,08 bis 0,18), vorzugsweise 1 zu 0,99 zu 0,96 zu 0,33 zu 0,1. Bei Verwendung von nur drei Walzen im Walzenzug zwischen dem Formzylinder 09 und dem Feuchtmittelreservoir 03 entfällt das für die dritte Walze 11 vorstehend separat genannte Schlupfverhältnis, weil die dritte Walze 11 bereits die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze ist.The surface speeds of the
- 0101
- Feuchtwerk, FilmfeuchtwerkDampening unit, film dampening unit
- 0202
- Feuchtmittel, Wasser, Alkohol-Wasser-GemischDampening solution, water, alcohol-water mixture
- 0303
- Feuchtmittelquelle, Feuchtmittelreservoir, Feuchtmittelkasten, Wanne, Sprühbalken, SprühdüseDampening agent source, fountain solution reservoir, fountain solution box, tray, spray bar, spray nozzle
- 0404
- Walze, erste; Tauchwalze, DuktorwalzeRoller, first; Dipping roller, ductor roller
- 0505
- --
- 0606
- Walze, zweite; Dosierwalze, Feuchtübertragungswalze, ReibwalzeRoller, second; Dosing roller, wet transfer roller, rubbing roller
- 0707
- Antriebseinrichtung, Motor, AC- oder DC-Motor, DrehstrommotorDrive device, motor, AC or DC motor, three-phase motor
- 0808
- Antriebseinrichtung, Motor, AC- oder DC-Motor, DrehstrommotorDrive device, motor, AC or DC motor, three-phase motor
- 0909
- Formzylinderform cylinder
- 1010
- --
- 1111
- Walze, dritteRoller, third
- 1212
- Getriebe, Zahnradgetriebe, RiementriebTransmission, gear transmission, belt drive
- 1313
- Walze, vierteRoller, fourth
- 1414
- Brückenwalze; FarbreiberwalzeBridge roller; Ink distributor roller
- 1515
- --
- 1616
- Farbwerkinking
- 1717
- FarbauftragswalzeInking roller
- 1818
- Antriebseinrichtung; Motor, DrehstrommotorDrive means; Motor, three-phase motor
- 1919
- Changierantrieb; Motor; LinearmotorTraversing drive; Engine; linear motor
- 2020
- --
- 2121
- Changierantrieb; Motor; LinearmotorTraversing drive; Engine; linear motor
- 2222
- Antriebseinrichtung; Motor, AC- oder DC-Motor, DrehstrommotorDrive means; Motor, AC or DC motor, three-phase motor
- 2323
- vorgelagerte Brückenwalzeupstream bridge roller
- v04v04
- Oberflächengeschwindigkeit (04)Surface speed (04)
- v06v06
- Oberflächengeschwindigkeit (06)Surface speed (06)
- v09v09
- Oberflächengeschwindigkeit (09)Surface speed (09)
Claims (27)
- Method for controlling a first roller (04) taking up a damping agent (02) from a damping agent source (03), and a second roller (06), in which the rollers (04; 06) belong to roller train of a damping unit (01) transporting the damping agent (02) to a form cylinder (09) of a printing machine, in which the first roller (04) transfers the damping agent (02) onto the second roller (06), in which the first roller (04) is driven by a motor (07) and the second roller (06) by a second roller (08), and both rollers (04; 06) are, independently of each other, set at a surface speed (v04; v06) generated by the respective motors (07; 08), characterised in that a slippage between the first and the second roller (04; 06) is altered, wherein the alteration of the slippage between the first and the second roller (04; 06) is carried out depending on an alteration to the surface speed (v09) of the form cylinder (09).
- Method according to claim 1, characterised in that the surface speed (v04; 06) of the first and/or the second roller (04; 06) and/or the slippage between the first and the second roller (04; 06) is always set depending on the property of the dye printed by the form cylinder (09), wherein the property of the dye mostly consists in the proportion of damping agent (02) mixed in it.
- Method according to claim 1, characterised in that the surface speed (v04; v06) of the first and/or the second roller (04; 06) and/or the slippage between the first and the second roller (04; 06) in each case is set depending on a quantity of dye printed by the form cylinder (09) required for manufacture of a print product.
- Method according to claim 1, characterised in that the second roller (06) is driven changeably.
- Method according to claim 1, characterised in that the motors (07; 08) are controlled continuously.
- Method according to claim 1, characterised in that the motors (07; 08) are controlled electronically.
- Method according to claim 1, characterised in that the motors (07; 08) are controlled by a control station.
- Method according to claim 1, characterised in that the surface speed (v04) of the first roller (04) is set slower than the surface speed (v06) of the second roller (06).
- Method according to claim 1, characterised in that the surface speed (v04) of the first roller (04) or the surface speed (v06) of the second roller (06) is set slower than the surface speed (v09) of the form cylinder (09).
- Method according to claim 1, characterised in that the surface speed (v04) of the first roller (04) is set to a value of less than 2 m/s.
- Method according to claim 1, characterised in that in the roller train to the form cylinder (09) a third roller (11), subordinate to the second roller (06), is provided, which is coupled to the second roller (06) by a drive (12).
- Method according to claim 1, characterised in that in the roller train to the form cylinder (09) a third roller (11), subordinate in the second roller (06), is provided, which is driven by friction on the second roller (06).
- Method according to claim 11 or 12, characterised in that a fourth roller (13), subordinate to the third roller (11), is provided in the roller train to the form cylinder (09).
- Method according to claim 11, 12 or 13, characterised in that a slippage is set between the second roller (06) and the third roller (11) or between the third roller (11) and the fourth roller (13).
- Method according to claim 1, 11 or 12, characterised in that the roller (06; 11; 13) applying damping agent (02) to the form cylinder (09) is brought into contact at the same time with the form cylinder (09) and is brought into contact with a dye application roller (17) of a dye unit (16) working together with the form cylinder (09), either indirectly, via a bridging roller (14), or directly.
- Method according to claim 1, characterised in that the first roller (04) is dipped into a damping agent reservoir (03) in order to absorb the damping agent (02).
- Method according to claim 1, characterised in that the damping agent (02) is applied to the first roller (04) in the form of finely distributed droplets.
- Method according to claim 1, characterised in that the surface speed (v04; 06) of the first and/or the second roller (04; 06) and/or the slippage between the first and the second roller (04; 06) is altered with the help of a calculating device.
- Method for the use of a damping unit (01) with a first roller (04) absorbing a damping agent (02) from a damping agent source (03), and a second roller (06), wherein the first roller (04) transfers the damping agent (02) onto the second roller (06), wherein the first roller (04) and the second roller (06) have separate driving devices (07; 08) for their respective rotations rotation motions, wherein the first roller (04) and the second roller (06) belong to a roller train which transports the damping agent (02) to a form cylinder, driven by another drive device (18), of a printing machine, characterised in that in a first operating condition of the damping unit (01) a surface speed (v09) of the form cylinder (09) and a surface speed (v06) of the second roller (06) stand in a first ratio to each other and the surface speeds (v06; v09) of the second roller (06) and the form cylinder (09) in a second operating condition of the damping unit (01) stand in a second ratio to each other.
- Method for the use of a damping unit (01) according to claim 19, characterised in that during the both operating conditions of the damping unit (01) the particular surface speeds (v09) of the form cylinder (09) have the same value.
- Method for the use of a damping unit (01) according to claim 19, characterised in that during both operating conditions of the damping unit (01) the particular surface speeds (v09) of the form cylinder (09) have different values.
- Method for the use of a damping unit (01) according to claim 19, characterised in that the damping agent (02) is applied to the form cylinder (09) by at least one third roller (11) subordinate to the second roller (06) in the roller train to the form cylinder (09).
- Method for the use of a damping unit (01) according to claim 19, characterised in that under 5% isopropyl alcohol (IPA) is added to the damping agent (02) relative to the total volume of the substances added to the damping agent (02).
- Method for the use of a damping unit (01) according to claim 19, characterised in that in an operating condition of the damping unit (01) the surface speed (v09) of the form cylinder (09) comes to a value of 12 m/s or more.
- Method for the use of a damping unit (01) according to claim 19, characterised in that a setting speed of the printing machine, to which the damping unit (01) is allocated, comes to between 11 % and at most 25% of the production speed of the printing machine, or rather of the surface speed (v09) of the form cylinder (09).
- Method for the use of a damping unit (01) according to claim 19, characterised in that the damping unit (01) is used in a printing machine working in the offset printing method.
- Method for the use of a damping unit (01) according to claim 19, characterised in that the damping unit (01) is used in a job printing machine.
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