EP0022191A1 - Printing machine, particularly offset printing machine - Google Patents
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- EP0022191A1 EP0022191A1 EP80103364A EP80103364A EP0022191A1 EP 0022191 A1 EP0022191 A1 EP 0022191A1 EP 80103364 A EP80103364 A EP 80103364A EP 80103364 A EP80103364 A EP 80103364A EP 0022191 A1 EP0022191 A1 EP 0022191A1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- dampening
- roller
- printing machine
- dampening roller
- plate cylinder
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- Withdrawn
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
Definitions
- the invention relates to a printing press, in particular an offset printing press, with a dampening unit for applying a dampening agent film to the printing plates of a plate cylinder, the dampening unit having a dampening roller immersed in the dampening solution and a dampening roller rolling on the plate cylinder.
- the dampening unit consists of a total of four rollers, namely a dampening roller immersed in a container with the dampening solution, a metering roller, a dampening device and a dampening roller. Even the large number of these rollers results in a high level of design effort for the dampening unit and thus correspondingly high costs. These costs are further increased by the fact that for the mutual lifting of the rollers, which is necessary to avoid flattening when the machine is at a standstill, a relatively complicated construction bemechanik must be provided.
- each roller requires a fine adjustment device in order to be able to adjust it optimally with respect to the adjacent rollers.
- This setting requires a lot of time in the known dampening system, since the individual setting processes influence one another, that is to say the setting of one roller changes that of the other.
- the path of the dampening agent film between the metering roller and the plate cylinder is relatively long. Adjusting the dosage and thus the dampening agent film thickness only affects the plate cylinder with a corresponding time delay, which also complicates the setting.
- the invention is therefore based on the task of designing the dampening unit of a printing press of the type mentioned at the outset to be as simple as possible in construction and thus more cost-effective and also much easier to set.
- dampening roller and the plate cylinder are connected to each other via a gear and the dampening roller lies directly on the dampening roller, which is driven at a lower peripheral speed than the dampening roller.
- the dampening system according to the invention thus requires only two rollers, the dampening duct now taking on a double function. On the one hand it has the task of scooping the dampening solution out of the dampening solution container, on the other hand it has a dosing function in connection with the dampening roller. The dosage is based on the different peripheral speeds of both Rollers are set which, depending on the speed difference, ensure a greater or lesser squeeze out of excess moisture. It has been shown that the construction according to the invention achieves the same quality with regard to the application of dampening solution, in spite of dispensing with the metering roller and the dampener.
- Another advantage of the dampening system according to the invention is the short dampening agent path between the metering point and the plate cylinder. Changes in the dosage, which are achieved by changing the difference in the peripheral speeds of the two rollers, thus have a direct effect on the dampening solution application. on the plate cylinder so that dead times no longer occur.
- the transmission is designed as a friction wheel transmission, since such transmissions are simple and inexpensive and sufficient for the present purpose.
- the friction gear can consist of at least one, preferably both sides of the plate cylinder and the dampening roller arranged friction rings. In its simplest, but nevertheless tried and tested embodiment there is the friction gear from the mutually rolling under frictional surfaces of the plate cylinder and dampening roller, so that a separate gear is unnecessary.
- the dampening roller and dampening roller are driven such that the difference in their peripheral speeds increases with increasing speed.
- the slip between the dampening roller and dampening roller increases, which reduces the thickness of the dampening film on the plate cylinder. This is desirable because, as is known, the moisture content of the plate cylinder decreases with increasing speed.
- An optimal adaptation to the particular dampening solution requirement of the plate cylinder can be achieved if the difference in the peripheral speeds of the dampening roller and dampening roller can be adjusted.
- This can be done, for example, in that the dampening roller is driven by a separate drive motor with a speed control device, it being expedient to use a DC motor for the drive motor, since these motors are distinguished by particularly good controllability.
- the drive motor can be provided with an electronic speed control device for specifying a speed adjustment curve.
- an electronic speed control device for specifying a speed adjustment curve.
- the invention further provides that, seen in the direction of rotation, a squeeze roller bears against the dampening roller in front of the application roller.
- This squeeze roller ensures that unnecessary dampening solution is squeezed out and distributed to the dampening duct before the dampening solution film is subjected to precise metering. The same effect can also be achieved with a squeegee.
- the invention further proposes that the dampening roller is attached to pivoting levers which can be pivoted away from the plate cylinder and are mounted on the axis of the dampening roller in such a way that the dampening roller also lifts off the dampening roller when pivoting away from the plate cylinder.
- pivoting levers which can be pivoted away from the plate cylinder and are mounted on the axis of the dampening roller in such a way that the dampening roller also lifts off the dampening roller when pivoting away from the plate cylinder.
- the invention further provides that the printing machine has a container for the dampening solution, which is provided with a level control device.
- the primary purpose of this is to report a drop in the dampening solution level below a certain value in order to prevent the rollers from running dry and thus excessive wear.
- This control process can be automated in that the fill level checking device with a lifting device for the A of the dampening form roller from the plate cylinder b-lift in the manner, in that when falling below a certain wetting agents mirror the lifting device actuatedthis.Alternativ or in combination therewith, the level control unit are still connected to the drive motor in such a way that the Drive motor is switched off when the level drops below a certain level. This automatically prevents the rollers from running dry.
- the invention is illustrated in more detail using an exemplary embodiment. It shows the dampening unit 1 with the associated plate cylinder 2 of an offset printing press, the other parts of which, for example the inking unit, have been omitted for the sake of clarity.
- the dampening unit 1 in contrast to the previously known dampening units, basically needs two rollers, namely the dampening roller 3 and the dampening roller 4.
- the dampening roller 3 has a chromed or polished steel jacket and dips with its lower part into the one in a container 5 Fountain solution 6 a. that essentially. consists of water and possibly alcohol additives.
- the dampening roller 4 is in the operating position on the one hand on the dampening roller 3 and on the other hand on the plate cylinder 2. It is surrounded by a slightly water-absorbent rubber jacket 7.
- a squeezing roller 8 is provided, which runs on the dampening roller 3 between the container 5 and the dampening application roller 4. This squeeze roller 8 squeezes away unnecessary dampening solution 6, so that for a relatively even and thin dampening film is available the further way.
- the dampening roller 3 and the dampening roller 4 are driven differently.
- the dampening roller 4 is coupled to the plate cylinder 2 via a gear.
- This dash-dotted transmission consists of a gear not shown here on the plate cylinder 2, which has its diameter, an intermediate gear 9, a drive gear lo and a likewise not visible gear on the dampening roller 4, which has its diameter.
- the directions of rotation are indicated by arrows.
- the gear connection avoids any slippage between the plate cylinder 2 and dampening roller 4, so that no wear can occur on the sensitive pressure plates of the plate cylinder 2.
- the gear can also be omitted, so that the dampening roller 4 is driven only by frictional engagement between its rubber jacket 7 and the jacket of the plate cylinder 2.
- 2 friction rings can be arranged on the sides of the dampening roller 4 and the plate cylinder.
- the dampening roller 3 has a drive which is independent of that of the dampening roller 4.
- a geared motor 11 is used, which drives the dampening duct 3 via a chain 12 and sprockets 13, 14.
- a drive from the main motor can also take place via a P.I.V. gear.
- the geared motor 11 is equipped with an electronic speed control device, not shown here tion provided, as is known in various versions.
- This speed control device is set so that the peripheral speed of the dampening roller is always somewhat slower than that of the dampening roller 4. This results in a defined slip between the two rollers, as a result of which excess dampening solution is squeezed away by the dampening roller 3, so that only a thin dampening film, which is sufficient for moistening the plate cylinder 2, is transferred to the dampening application roller.
- the thickness of this dampening film depends on the difference in the peripheral speeds of the dampening roller 3 and dampening roller 4.
- the speed control device ensures that a corresponding speed of the dampening ductor 3 is set for each speed of the plate cylinder 2 and thus of the dampening roller.
- a specific speed adjustment curve can be entered into the speed control device, be it electromechanically or by appropriate programming of a microprocessor or the like, the respective speed, for example scanned via a tachometer generator, serving as a reference variable for the dampening roller 4.
- the speed adjustment curve is designed so that with increasing speed of the dampening roller 4 or the plate cylinder 2 and thus increasing printing speed, the slip between the two rollers becomes ever larger, so that the thickness of the dampening film decreases as the speed increases. This takes into account the well-known fact that the dampening solution requirement for printing with increasing plate cylinders speed is getting smaller. With the speed control device, an optimal adaptation to the respective dampening solution requirement can thus be achieved.
- This adaptation can be further improved by additionally providing an adjusting device, for example a potentiometer, with which the speed adjustment curve as a whole can be shifted in parallel to lower or higher values as required, without the curve itself changing as a result.
- an adjusting device for example a potentiometer
- dampening roller 3 When the printing press is at a standstill or in the event of malfunctions, it is necessary that the dampening roller 3, dampening roller 4 and plate cylinder 2 can be separated from one another so that no damage occurs.
- this can be achieved in a simple manner in that the dampening application roller 4 is pivoted in such a way that a simultaneous separation takes place both from the dampening duct 3 and from the plate cylinder 2.
- the dampening roller 4 is suspended from the free ends of two pivot levers 15, which in turn can be pivoted about a fixed bearing 16 in the direction of arrow A.
- This fixed bearing 16 is arranged offset with respect to the axis 17 of the dampening duct 3, so that a pivoting movement in the direction away from the plate cylinder 2 simultaneously results in a lifting off from the dampening duct 3.
- the fixed bearing 16 is also exactly in the axis of the drive gear lo. This causes, that the dampening roller 4 remains in engagement with the transmission even after it has been lifted off, that is to say continues to run at the same peripheral speed as the plate cylinder 2. In this way, no slippage can occur when the dampening roller 4 is re-applied to the plate cylinder 2.
- the pivoting can take place via hydraulic or pneumatic cylinders, not shown here. These can be coupled to a level control device, also not shown, on the container 6 in order to cause the dampening roller 4 to be lifted when the dampening solution level drops below a certain value, so that there is a risk of running dry. In this way, damage due to the slippage between the dampening roller 3 and dampening roller 4 is avoided.
- the start-up process of the printing press can also be considerably simplified.
- the lifted dampening roller 4 is initially only pivoted in the direction of the plate cylinder 2 and the dampening roller 3 until it just comes into contact with the comparatively thick dampening agent film on the dampening roller 3. Since in this position the squeezing action between the dampening roller 3 and the dampening roller 4 is relatively small, a thick dampening agent film gets onto the dampening roller 4 and thus onto the plate cylinder 2, so that the latter is quickly and intensely dampened. In this way, the pre-wetting of the plate cylinder 2 by hand can be omitted. After moistening, the dampening roller 4 can ge in the end position with a fixed contact on the plate cylinder 2 and the dampening duct 3 are brought so that only the dampening film just required for the printing process is transferred.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, insbesondere Offset-Druckmaschine, mit einem Feuchtwerk zum Auftragen eines Feuchtemittelfilmes auf den Druckplatten eines Plattenzylinders, wobei das Feuchtwerk einen in das Feuchtemittel eintauchenden Feuchtduktor und eine auf dem Plattenzylinder abrollende Feuchtauftragswalze aufweist.The invention relates to a printing press, in particular an offset printing press, with a dampening unit for applying a dampening agent film to the printing plates of a plate cylinder, the dampening unit having a dampening roller immersed in the dampening solution and a dampening roller rolling on the plate cylinder.
Bei einer bekannten Druckmaschine dieser Art besteht das Feuchtwerk aus insgesamt vier Walzen, nämlich einem in einen Behälter mit dem Feuchtemittel eintauchenden Feuchtduktor, einer Dosierwalze, einem Feuchtreiber sowie einer Feuchtauftragswalze. Schon die große Anzahl dieser Walzen hat einen hohen konstruktiven Aufwand für das Feuchtwerk und damit entsprechend hohe Kosten zur Folge. Diese Kosten erhöhen sich noch dadurch, daß zum gegenseitigen Abheben der Walzen, das zur Vermeidung von Abplatterungen bei Maschinenstillstand erforderlich ist, eine relativ kompliziert aufgebaute Abhebemechanik vorgesehen werden muß.In a known printing machine of this type, the dampening unit consists of a total of four rollers, namely a dampening roller immersed in a container with the dampening solution, a metering roller, a dampening device and a dampening roller. Even the large number of these rollers results in a high level of design effort for the dampening unit and thus correspondingly high costs. These costs are further increased by the fact that for the mutual lifting of the rollers, which is necessary to avoid flattening when the machine is at a standstill, a relatively complicated construction bemechanik must be provided.
Ein weiterer Nachteil dieses Feuchtwerkes besteht darin, daß jede Walze eine Feinverstelleinrichtung benötigt, um sie bezüglich der benachbarten Walzen optimal einstellen zu können. Diese Einstellung erfordert bei dem bekannten Feuchtwerk viel Zeit, da sich die einzelnen Einstellvorgänge gegenseitig beeinflussen, die Einstellung einer Walze also die der anderen wieder verändert. Zudem ist der Weg des Feuchtemittelfilmes zwischen Dosierwalze und Plattenzylinder relativ lang. Eine Verstellung der Dosierung und damit der Feuchtemittelfilmdicke wirkt sich sbmit erst mit einer-entsprechenden Zeitverzögerung auf dem Plattenzylinder aus, was ebenfalls die Einstellung erschwert.Another disadvantage of this dampening system is that each roller requires a fine adjustment device in order to be able to adjust it optimally with respect to the adjacent rollers. This setting requires a lot of time in the known dampening system, since the individual setting processes influence one another, that is to say the setting of one roller changes that of the other. In addition, the path of the dampening agent film between the metering roller and the plate cylinder is relatively long. Adjusting the dosage and thus the dampening agent film thickness only affects the plate cylinder with a corresponding time delay, which also complicates the setting.
Der Erfindung liegt somit die Aufagbe zugrunde, das Feuchtwerk einer Druckmaschine der eingangs genannten Art konstruktiv möglichst einfach und damit kostengünstiger und zudem wesentlich leichter einstellbar zu gestalten.The invention is therefore based on the task of designing the dampening unit of a printing press of the type mentioned at the outset to be as simple as possible in construction and thus more cost-effective and also much easier to set.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Feuchtauftragswalze und der Plattenzylinder über ein Getriebe miteinander verbunden sind und die Feuchtauftragswalze direkt an dem Feuchtduktor anliegt, der mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist, als die Feuchtauftragswalze. Das erfindungsgemäße Feuchtwerk kommt also mit nur zwei Walzen aus, wobei der Feuchtduktor nunmehr eine Doppelfunktion übernimmt. Zum einen hat er die Aufgabe, das Feuchtemittel aus dem Feuchtemittelbehälter zu schöpfen, zum anderen kommt ihm in Zusammenhang mit der Feuchtauftragswalze eine Dosierfunktion zu. Die Dosierung wird dabei über die unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten beider Walzen eingestellt, die je nach Geschwindigkeitsdifferenz für ein mehr oder weniger großes Abquetschen überflüssigen Feuchtemittels sorgen. Es hat sich dabei gezeigt, daß mit der erfindungsgemäßen Konstruktion trotz Verzichtes auf die Dosierwalze und den Feuchtreiber gleiche Qualität bezüglich des Feuchtemittelauftrages erzielt wird.This object is achieved in that the dampening roller and the plate cylinder are connected to each other via a gear and the dampening roller lies directly on the dampening roller, which is driven at a lower peripheral speed than the dampening roller. The dampening system according to the invention thus requires only two rollers, the dampening duct now taking on a double function. On the one hand it has the task of scooping the dampening solution out of the dampening solution container, on the other hand it has a dosing function in connection with the dampening roller. The dosage is based on the different peripheral speeds of both Rollers are set which, depending on the speed difference, ensure a greater or lesser squeeze out of excess moisture. It has been shown that the construction according to the invention achieves the same quality with regard to the application of dampening solution, in spite of dispensing with the metering roller and the dampener.
Der konstruktive Aufwand ist jedoch gegenüber den bekannten Vorrichtungen wesentlich geringer, und zwar nicht nur wegen des Wegfalls der beiden Walzen, sondern auch wegen der wesentlich einfacher auszubildenden Einrichtungen zum Trennen der Walzen voneinander und zu deren Feineinstellung. Beide Einrichtungen können nämlich auf die Feuchtauftragswalze beschränkt bleiben, wodurch sich zudem auch die Einstellzeit wesentlich verkürzt.The design effort is, however, considerably less than that of the known devices, not only because of the elimination of the two rollers, but also because of the devices for separating the rollers from one another and for their fine adjustment, which are much simpler to design. Both devices can be limited to the dampening roller, which also significantly shortens the set-up time.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Feuchtwerkes ist der kurze Feuchtemittelweg zwischen dem Dosierpunkt und dem Plattenzylinder. Änderungen in 'der Dosierung, die durch Änderungen der Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten der beiden Walzen erreicht werden, wirken sich somit unmittelbar auf den Feuchtemittelauftrag. am Plattenzylinder aus, so daß keine Totzeiten mehr auftreten.Another advantage of the dampening system according to the invention is the short dampening agent path between the metering point and the plate cylinder. Changes in the dosage, which are achieved by changing the difference in the peripheral speeds of the two rollers, thus have a direct effect on the dampening solution application. on the plate cylinder so that dead times no longer occur.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Getriebe als Reibradgetriebe ausgebildet ist, da derartige Getriebe einfach und kostengünstig sowie für den vorliegenden Zweck ausreichend sind. Das Reibradgetriebe kann dabei aus zumindest an einer, vorzugsweise beiden Seiten des Plattenzylinders und der Feuchtauftragswalze angeordneten Reibringen bestehen. In seiner einfachsten, aber dennoch in der Praxis bewährten Ausführungsform besteht das Reibradgetriebe aus den aufeinander unter Reibschluß abrollenden Mantelflächen von Plattenzylinder und Feuchtauftragswalze, so daß sich ein gesondertes Getriebe erübrigt.In an embodiment of the invention it is provided that the transmission is designed as a friction wheel transmission, since such transmissions are simple and inexpensive and sufficient for the present purpose. The friction gear can consist of at least one, preferably both sides of the plate cylinder and the dampening roller arranged friction rings. In its simplest, but nevertheless tried and tested embodiment there is the friction gear from the mutually rolling under frictional surfaces of the plate cylinder and dampening roller, so that a separate gear is unnecessary.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß Feuchtauftragswalze und Feuchtduktor derat angetrieben sind, daß die Differenz ihrer Umfangsgeschwindigkeiten mit zunehmender Drehzahl größer wird. Bei steigender Drehzahl vergrößert sich somit der Schlupf zwischen Feuchtauftragswalze und Feuchtduktor, wodurch die Dicke des Feuchtemittelfilmes auf dem Plattenzylinder abnimmt. Dies ist erwünscht, da der Feuchtemitteibedarf des Plattenzylinders bekanntlich mit zunehmender Drehzahl abnimmt.In a further embodiment of the invention it is provided that the dampening roller and dampening roller are driven such that the difference in their peripheral speeds increases with increasing speed. As the speed increases, the slip between the dampening roller and dampening roller increases, which reduces the thickness of the dampening film on the plate cylinder. This is desirable because, as is known, the moisture content of the plate cylinder decreases with increasing speed.
Eine optimale Anpassung an den jeweiligen Feuchtemittelbedarf des Plattenzylinders läßt sich dann erzielen, wenn die Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten von Feuchtauftragswalze und Feuchtduktor einstellbar ist. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß der Feuchtduktor von einem gesonderten Antriebsmotor mit einer Drehzahlsteuerungseinrichtung angetrieben wird, wobei es zweckmäßig ist, für den Antriebsmotor einen Gleichstrommotor zu verwenden, da sich diese Motoren durch besonders gute Steuerbarkeit auszeichnen.An optimal adaptation to the particular dampening solution requirement of the plate cylinder can be achieved if the difference in the peripheral speeds of the dampening roller and dampening roller can be adjusted. This can be done, for example, in that the dampening roller is driven by a separate drive motor with a speed control device, it being expedient to use a DC motor for the drive motor, since these motors are distinguished by particularly good controllability.
Der Antriebsmotor kann mit einer elektronischen Drehzahlsteuereinrichtung für die Vorgabe einer Drehzahlverstellkurve versehen sein. Mit derartigen elektronischen Drehzahlverstellkurven lassen sich bekanntlich auf einfache Weise beliebige Drehzahlverstellkurven verwirklichen, so daß eine genaue Anpassung an den jeweiligen Feuchtemittelbedarf möglich ist. Dabei ist es zweckmäßig, wenn diese Drehzahlsteuereinrichtung noch mit einer Verstelleinrichtung zur Verschiebung der Drehzahlverstellkurve kombiniert wird. Auf diese Weise kann die Filmdicke des Feuchtemittels durch Verschiebung der Drehzahlverstellkurve auf höhere oder niedrigere Werte eingestellt-werden, ohne daß sich die Charakteristik der Drehzahlverstellkurve selbst ändert.The drive motor can be provided with an electronic speed control device for specifying a speed adjustment curve. With such electronic speed adjustment curves, it is known that any speed adjustment curves can be realized in a simple manner, so that an exact adaptation to the respective dampening solution requirement is possible. It is useful if this speed control device is still combined with an adjustment device for shifting the speed adjustment curve. In this way, the film thickness of the dampening agent can be adjusted to higher or lower values by shifting the speed adjustment curve without the characteristic of the speed adjustment curve changing itself.
Für besonders hohe Ansprüche sieht die Erfindung ferner vor, daß an dem Feuchtduktor in Drehrichtung gesehen vor der Auftragswalze eine Quetschwalze anliegt. Diese Quetschwalze sorgt für ein Abquetschen überflüssigen Feuchtemittels und dessen Verteilung auf den Feuchtduktor, bevor der Feuchtemittelfilm einer genauen Dosierung unterworfen wird. Den gleichen Effekt kann man auch durch ein Rakel erzielen.For particularly high demands, the invention further provides that, seen in the direction of rotation, a squeeze roller bears against the dampening roller in front of the application roller. This squeeze roller ensures that unnecessary dampening solution is squeezed out and distributed to the dampening duct before the dampening solution film is subjected to precise metering. The same effect can also be achieved with a squeegee.
Die Erfindung schlägt ferner vor, daß die Feuchtauftragswalze an Schwenkhebeln angebracht ist, die von dem Plattenzylinder wegschwenkbar und derart zur Achse des Feuchtduktors gelagert sind, daß die Feuchtauftragswalze beim Wegschwenken vom Plattenzylinder auch vom Feuchtduktor abhebt. Bei einer derartigen Ausbildung des Abhebemechanismusses genügt eine Wegschwenkbewegung, um eine Trennung sämtlicher Walzen herbeizuführen. Ein Stillsetzen und Starten der Druckmaschine ist somit sehr einfach.The invention further proposes that the dampening roller is attached to pivoting levers which can be pivoted away from the plate cylinder and are mounted on the axis of the dampening roller in such a way that the dampening roller also lifts off the dampening roller when pivoting away from the plate cylinder. With such a design of the lifting mechanism, a pivoting movement is sufficient to bring about a separation of all the rollers. Shutting down and starting the press is very easy.
Die Erfindung sieht ferner vor, daß die Druckmaschine einen Behälter für das Feuchtemittel aufweist, der mit einer Füllstandskontrolleinrichtung versehen ist. Sie soll in erster Linie dazu dienen, ein Absinken des Feuchtemittelspiegels unter einen bestimmten Wert zu melden, um ein Trockenlaufen der Walzen und damit übermäßigen Verschleiß zu vermeiden. Dieser Kontrollvorgang kann dadurch automatisiert werden, daß die Füllstandskontrolleinrichtung mit einer Abhebeeinrichtung zum Ab-heben der Feuchtauftragswalze vom Plattenzylinder in der Weise verbunden ist, daß bei Unterschreiten eines bestimmten Feuchtemittelspiegels die Abhebeeinrichtung betätigt wird.Alternativ oder in Kombination dazu kann die Füllstandskontrolleinrichtung noch mit dem Antriebsmotor in der Weise verbunden werden, daß der Antriebsmotor bei Unterschreiten eines bestimmten Feuchtemittelspiegels ausgeschaltet wird. Hierdurch wird automatisch ein Trockenlaufen der Walzen verhindert.The invention further provides that the printing machine has a container for the dampening solution, which is provided with a level control device. The primary purpose of this is to report a drop in the dampening solution level below a certain value in order to prevent the rollers from running dry and thus excessive wear. This control process can be automated in that the fill level checking device with a lifting device for the A of the dampening form roller from the plate cylinder b-lift in the manner, in that when falling below a certain wetting agents mirror the lifting device actuated wird.Alternativ or in combination therewith, the level control unit are still connected to the drive motor in such a way that the Drive motor is switched off when the level drops below a certain level. This automatically prevents the rollers from running dry.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles näher veranschaulicht. Sie zeigt das Feuchtwerk 1 mit dem dazugehörenden Plattenzylinder 2 einer Offset-Druckmaschine, deren weitere Teile, beispielsweise das Farbwerk, der Übersichtlichkeit halber weggelassen sind.In the drawing, the invention is illustrated in more detail using an exemplary embodiment. It shows the dampening unit 1 with the associated
Das Feuchtwerk 1 kommt im Gegensatz zu den bisher bekannten Feuchtwerken mit im Prinzip zwei Walzen aus, nämlich dem Feuchtduktor 3 und der Feuchtauftragswalze 4. Der Feuchtduktor 3 weist einen verchromten oder polierten Stahlmantel auf und taucht mit seinem unteren Teil in das in einem Behälter 5 befindliche Feuchtemittel 6 ein,. das im wesentlichen. aus Wasser und gegebenenfalls Alkoholzusätzen besteht. Die Feuchtauftragswalze 4 liegt in Betriebsstellung einerseits an dem Feuchtduktor 3 und andererseits an dem Plattenzylinder 2 an. Sie ist mit einem leicht wasseraufnehmenden Gummimantel 7 umgeben.The dampening unit 1, in contrast to the previously known dampening units, basically needs two rollers, namely the
Zusätzlich zu den beiden den Feuchtemittelfilm transportierenden Walzen ist eine Quetschwalze 8 vorgesehen, die auf dem Feuchtduktor 3 zwischen Behälter 5 und Feuchtauftragswalze 4 abläuft. Diese Quetschwalze 8 quescht überflüssiges Feuchtemittel 6 weg, so daß für den weiteren Weg schon ein relativ gleichmäßiger und dünner Feuchtemittelfilm zur Verfügung steht.In addition to the two rollers transporting the dampening agent film, a
Die Feuchtauftragswalze 3 und der Feuchtduktor 4 werden unterschiedlich angetrieben. Die Feuchtauftragswalze 4 ist über ein Getriebe mit dem Plattenzylinder 2 gekuppelt. Dieses strichpunktiert angedeutete Getriebe besteht aus einem hier nicht gezeigten Zahnrad an dem Plattenzylinder 2, das dessen Durchmesser aufweist, einem Zwischenzahnrad 9, einem Antriebszahnrad lo sowie einem ebenfalls nicht sichtbaren Zahnrad auf der Feuchtauftragswalze 4, das deren Durchmesser hat. Die Drehrichtungen sind durch Pfeile gekennzeichnet. Die Getriebeverbindung vermeidet jeglichen Schlupf zwischen Plattenzylinder 2 und Feuchtauftragswalze 4, so daß kein Verschleiß an den empfindlichen Druckplatten des Plattenzylinders 2 auftreten kann.The dampening
Das Getriebe kann jedoch auch entfallen, so daß der Antrieb der Feuchtauftragswalze 4 lediglich durch Reibschluß zwischen deren Gummimantel 7 und dem Mantel des Plattenzylinders 2 erfolgt. Zusätzlich können erforderlichenfalls an den Seiten von Feuchtauftragswalze 4 und dem Plattenzylinder 2 Reibringe angeordnet sein.However, the gear can also be omitted, so that the dampening roller 4 is driven only by frictional engagement between its
Der Feuchtduktor 3 hat in dem gezeigten Beispiel einen Antrieb, der von dem der Feuchtauftragswalze 4 unabhängig ist. Hierzu dient ein Getriebemotor 11, der über eine Kette 12 und Kettenräder 13, 14 den Feuchtduktor 3 antreibt. An die Stelle des separaten Antriebes mit dem Getriebemotor 11 kann auch ein Antrieb vom Hauptmotor über ein P.I.V.-Getriebe treten.In the example shown, the
Der Getriebemotor 11 ist mit einer hier nicht näher dargestellten elektronischen Drehzahlsteuereinrichtung versehen, wie sie in verschiedenen Ausführungen bekannt ist. Diese Drehzahlsteuereinrichtung ist so eingestellt, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Feuchtduktors immer etwas langsamer als die der Feuchtauftragswalze 4 ist. Hierdurch entsteht zwischen beiden Walzen ein definierter Schlupf, wodurch von dem Feuchtduktor 3 überflüssiges Feuchtemittel weggequetscht wird, so daß auf die Feuchtauftragswalze lediglich ein dünner, für die Befeuchtung des Plattenzylinders 2 jedoch ausreichender Feuchtemittelfilm übertragen wird. Die Dicke dieses Feuchtemittelfilmes ist dabei abhängig von der Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten von Feuchtduktor 3 und Feuchtauftragswalze 4.The geared
Die Drehzalsteuereinrichtung sorgt dafür, daß sich zu jeder Drehzahl des Plattenzylinders 2 und damit der Feuchtauftragswalze eine entsprechende Drehzahl des Feucht-4duktors 3 einstellt. Hierzu kann der Drehzahlsteuereinrichtung eine bestimmte Drehzahlverstellkurve eingegeben sein, sei es elektromechanisch oder durch entsprechende Programmierung eines Mikroprozessors oder dergleichen, wobei die jeweilige, beispielsweise über einen Tachogenerator abgetastete Drehzahl als Führungsgröße für die Feuchtauftragswalze 4 dient.The speed control device ensures that a corresponding speed of the dampening
Die Drehzahlverstellkurve ist dabei so gestaltet, daß mit zunehmender Drehzahl der Feuchtauftragswalze 4 bzw. des Plattenzylinders 2 und damit zunehmender Druckgeschwindigkeit der Schlupf zwischen den beiden Walzen immer größer wird, so daß sich die Dicke des Feuchtemittelfilmes zu höheren Drehzahlen hin immer mehr verringert. Damit wird dem bekannten Umstand Rechnung getragen, daß der Feuchtemittelbedarf für das Drucken mit zunehmender Plattenzylinderdrehzahl immer kleiner wird. Mit der Drehzahlsteuereinrichtung läßt sich somit eine optimale Anpassung an den jeweiligen Feuchtemittelbedarf erzielen.The speed adjustment curve is designed so that with increasing speed of the dampening roller 4 or the
Diese Anpassung läßt sich noch dadurch verbessern, daß zusätzlich eine Verstelleinrichtung, beispielsweise ein Potentiometer, vorgesehen wird, mit der sich die Drehzahlverstellkurve als ganzes je nach Bedarf zu niedrigeren oder höheren Werte parallelverschieben läßt, ohne daß sich hierdurch der Verlauf der Kurve selbst ändert. Auf diese Weise lassen sich verschiedene Feuchtemittelfilmdicken bei einer Plattenzylinderdrehzahl verwirklichen, ohne daß sich die Verstellcharakteristik der Drehzahlsteuereinrichtung ändert.This adaptation can be further improved by additionally providing an adjusting device, for example a potentiometer, with which the speed adjustment curve as a whole can be shifted in parallel to lower or higher values as required, without the curve itself changing as a result. In this way, different dampening agent film thicknesses can be realized at a plate cylinder speed without changing the adjustment characteristic of the speed control device.
Für den Stillstand der Druckmaschinen oder bei Störungen ist es erforderlich, daß sich Feuchtduktor 3, Feuchtauftragswalze 4 und Plattenzylinder 2 voneinander trennen lassen, damit keine Beschädigungen entstehen. Dies läßt sich bei dem gezeigten Feuchtwerk 1 auf einfache Weise dadurch verwirklichen, daß die Feuchtauftragswalze 4 derart verschwenkt wird, daß eine gleichzeitige Trennung sowohl von dem Feuchtduktor 3 als auch von dem Plattenzylinder 2 erfolgt. Hierzu ist die Feuchtauftragswalze 4 an den freien Enden zweier Schwenkhebel 15 aufgehängt, die ihrerseits um ein Festlager 16 in Richtung des Pfeiles A schwenkbar sind. Dieses Festlager 16 ist gegenüber der Achse 17 des Feuchtduktors 3 versetzt angeordnet, so daß eine Schwenkbewegung in Richtung vom Plattenzylinder 2 weg gleichzeitig ein Abheben vom Feuchtduktor 3 zur Folge hat.When the printing press is at a standstill or in the event of malfunctions, it is necessary that the dampening
Das Festlager 16 liegt darüberhinaus genau in der Achse des Antriebszahnrades lo. Dies bewirkt, daß die Feuchtauftragswalze 4 auch nach dem Abheben weiter mit dem Getriebe in Eingriff bleibt, also mit derselben Umfangsgeschwindigkeit wie der Plattenzylincer 2 weiterläuft. Auf diese Weise kann beim Wiederanlegen der Feuchtauftragswalze 4 an den Plattenzylinder 2 kein Schlupf auftreten.The fixed
Die Verschwenkung kann dabei über hier nicht näher dargestellte Hydraulik- oder Pneumatikzylinder erfolgen. Diese können mit einer ebenfalls nicht gezeigten Füllstandskontrolleinrichtung am Behälter 6 gekoppelt sein, um ein Abheben der Feuchtauftragswalze 4 zu bewirken, wenn der Feuchtemittelstand unter einem bestimmten Wert sinkt, so daß die Gefahr des Trockenlaufens besteht. Auf diese Weise werden Beschädigungen aufgrund des Schlupfes zwischen Feuchtduktor 3 und Feuchtauftragswalze 4 vermieden.The pivoting can take place via hydraulic or pneumatic cylinders, not shown here. These can be coupled to a level control device, also not shown, on the
Mit der Schwenkhebelaufhängung der Feuchtauftragswalze 4 kann zudem der Anlaufvorgang der Druckmaschine wesentlich vereinfacht werden. Hierzu wird, nachdem alle Walzen in Bewegung gesetzt worden sind, die abgehobene Feuchtauftragswalze 4 zunächst nur soweit in Richtung auf den Plattenzylinder 2 und den Feuchtduktor 3 geschwenkt, bis sie gerade Kontakt mit dem vergleichsweise dicken Feuchtemittelsfilm auf dem Feuchtduktor 3 hat. Da bei dieser Stellung'die Quetschwirkung zwischen Feuchtduktor 3 und Feuchtauftragswalze 4 relativ gering ist, gelangt ein dikker Feuchtemittelfilm auf die Feuchtauftragswalze 4 und damit auf den Plattenzylinder 2, so daß letzterer schnell und intensiv befeuchtet wird. Auf diese Weise kann das Vorfeuchten des Plattenzylinders 2 von Hand entfallen. Nach der Befeuchtung kann die Feuchtauftragswalze 4 in die Endstellung mit fester Anlage auf den Plattenzylinder 2 und dem Feuchtduktor 3 gebracht werden, so daß nur noch der für den Druckvorgang gerade erforderliche Feuchtemittelfilm übertragen wird.With the swivel lever suspension of the dampening roller 4, the start-up process of the printing press can also be considerably simplified. For this purpose, after all the rollers have been set in motion, the lifted dampening roller 4 is initially only pivoted in the direction of the
Claims (12)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792927127 DE2927127A1 (en) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | Offset printing press - has moisture application roller gear driven from plate cylinder and bearing against doctor roller |
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Publication Number | Publication Date |
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ID=25779838
Family Applications (1)
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EP80103364A Withdrawn EP0022191A1 (en) | 1979-07-05 | 1980-06-18 | Printing machine, particularly offset printing machine |
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PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
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