EP0010237A1

EP0010237A1 - Combined dampening and inking device for offset-printing machines and method for inking and dampening an offset-printing plate

Info

Publication number: EP0010237A1
Application number: EP79103817A
Authority: EP
Inventors: Hermann Kraft; Hermann Beisel
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1978-10-21
Filing date: 1979-10-05
Publication date: 1980-04-30
Also published as: ZA795393B; CA1128811A; NO793370L; DK436579A; DE2845932A1; EP0010237B1; ES485058A1; ES485057A1; DE2963741D1; AR221904A1; JPS5557464A; US4351236A; AU5195779A; BR7906755A; ATE1573T1

Abstract

Ein kombiniertes Feucht-Farbwerk für Offsetdruckwerke ist mit einer Reihe an den Plattenzylinder anstellbaren Auftragwalzen ausgestattet, von denen die, in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen, erste Auftragwalze (1) über eine oleophile Zwischenwalze (7) an die nächstfolgende Auftragwalze (2) angeschlossen ist und von denen außerdem die zweite und dritte Auftragwalze sowie eventuell folgende Auftragwalzen an je einer Farbreibwalze (8) anlegen. Ferner ist eine Feuchtreibwalze (11) des Feuchtwerkteils vorgesehen, die mit der ersten Auftragwalze zusammenarbeitet. Zur schnellen Herstellung des Farb-Feuchtgleichgewichts nach Druckunterbrechungen ist die erste Auftragwalze (1) in drei Schaltstellungen ist verstellbar gelagert sowie durch Reibschluß angetrieben. In ihren drei Schaltstellungen ist die genannte Auftragwalze (1) entweder an dem Plattenzylinder (6) und/oder an der Feuchtreibwalze (11) und/oder an der Zwischenwalze (7) angelegt.A combined dampening inking unit for offset printing units is equipped with a series of application rollers that can be set on the plate cylinder, of which the first application roller (1), viewed in the direction of rotation of the plate cylinder, is connected to the next application roller (2) via an oleophilic intermediate roller (7) and of which also apply the second and third applicator rollers and any subsequent applicator rollers to one inking roller (8). A dampening roller (11) of the dampening unit is also provided, which works together with the first applicator roller. The first applicator roller (1) is adjustable in three switching positions and driven by frictional engagement to quickly establish the ink-moisture balance after printing interruptions. In its three switching positions, said applicator roller (1) is placed either on the plate cylinder (6) and / or on the dampening roller (11) and / or on the intermediate roller (7).

Description

Die Erfindung betrifft ein kombiniertes Feucht-Farbwerk für Offsetdruckwerke, mit an den Plattenzylinder anstellbaren Auftragwalzen, von denen die, in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen, erste Auftragwalze über eine oleophile Zwischenwalze an die nächstfolgende Auftragwalze angeschlossen ist und von denen die zweite und dritte Auftragwalze sowie eventuell folgende Auftragwalzen an je einer Farbreibwalze anliegen, ferner mit einer Feuchtreibwalze eines Feuchtwerks, die mit der ersten Auftragwalze zusammenarbeitet.The invention relates to a combined dampening inking unit for offset printing units, with applicator rollers that can be set on the plate cylinder, of which the first applicator roller, viewed in the direction of rotation of the plate cylinder, is connected to the next applicator roller via an oleophilic intermediate roller and of which the second and third applicator rollers and possibly the following applicator rollers are each in contact with an inking roller, also with a dampening roller of a dampening unit, which works together with the first applicator roller.

Aus der US-PS 3 926 116 sind ein Feucht- und ein Farbwerk bekannt, die während des Druckens über eine Zwischenwalze miteinander verbunden sind. Diese Zwischenwalze hat einen oleophilen Mantel und liegt beim Fortdruck an der einzigen Feuchtmittelauftragwalze sowie an der ersten Farbauftragwalze an. Ihre Aufgabe besteht darin, Farbbestandteile vom Mantel der Feuchtmittelauftragwalze abzunehmen und dem Farbwerk wieder zuzuführen. Ihr Mantel soll derart ausgeführt sein, daß er absolut keine Feuchtflüssigkeit annimmt.From US Pat. No. 3,926,116 a dampening unit and an inking unit are known which are connected to one another during printing via an intermediate roller. This intermediate roller has an oleophilic jacket and is in contact with the only dampening roller and the first inking roller during production. Your task is to remove ink components from the jacket of the dampening roller and feed them back to the inking unit. Your coat should be designed so that it takes absolutely no dampening fluid.

Der Farbfilm eines Farbwerks bei Offsetdruckwerken nimmt bekanntlich über die Platte ein gewisses Quantum Feuchtmittel auf. Die Aufnahme von Feuchtmittel hängt von der Beschaffenheit der Farbe ab und währt so lange, bis sich ein Farb-Feuchtmittelgleichgewicht im Farbwerk eingestellt hat: Während der länger dauernden Periode der Feuchtmittelaufnahme ändert sich die Farbgebung, also die Abgabe von Farbe an die Platte, ständig.The ink film of an inking unit in offset printing units is known to absorb a certain amount of dampening solution via the plate. The absorption of dampening solution depends on the nature of the ink and lasts until a color-dampening solution equilibrium is established in the inking unit: During the longer period of dampening solution absorption, the coloring, i.e. the delivery of ink to the plate, changes constantly.

Bei der obenerwähnten bekannten Vorrichtung mag vielleicht ein zu starkes Einfärben der Feuchtwerkswalzen mit Hilfe der Zwischenwalze verhindert werden. Die kritische Vorfeuchtperiode des Farbwerkes läßt si.eh über diese Zwischenwalze jedoch nicht verkürzen, weil the besagte Walze arve an begien des Fortdruckens an die Feuchtmittelauftragwalze angestellt wird. Beim Anfahren nach kürzeren oder längeren Unterbrechungen der Offsetdruckmaschine fällt somit aufgrund der stetigen Änderung der Farbgebung zwangsläufig Makulatur an.In the known device mentioned above, excessive inking of the dampening unit rollers may perhaps be prevented with the aid of the intermediate roller. However, the critical pre-dampening period of the inking unit cannot be shortened by means of this intermediate roller, because the said roller arve starting to be printed on to the damp medium application roller is employed. When starting up after shorter or longer interruptions in the offset printing machine, waste is inevitable due to the constant change in color.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein schnelles Herstellen des Farb-Feuchtgleichgewichts vor Druckbeginn sowie die ständige volle Betriebsbereitschaft der Offsetdruckmaschine während Druckunterbrechungen sicherzustellen, so daß ein minimaler Makulaturanfall zu verzeichnen ist. Ferner soll ein besseres und stabileres Farb-Feuchtgleichgewicht während des Fortdruckens erzielt werden.The object of the invention is to ensure a quick establishment of the ink-moisture balance before the start of printing as well as the constant full operational readiness of the offset printing machine during printing interruptions, so that a minimal amount of waste is recorded. Furthermore, a better and more stable ink-moisture balance is to be achieved during the printing process.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die erste Auftragwalze in drei Schaltstellungen verstellbar gelagert sowie durch Reibschluß angetrieben ist und daß die erste Auftragwalze in den drei Schaltstellungen an dem Plattenzylinder und/oder an der Feuchtreibwalze und/oder an der Zwischenwalze anliegt.This object is achieved according to the invention in that the first applicator roller is adjustably mounted in three switching positions and is driven by frictional engagement and in that the first applicator roller rests in the three switching positions on the plate cylinder and / or on the dampening roller and / or on the intermediate roller.

Während der Fortdruckstellung liegt erfindungsgemäß die erste Auftragwalze an Plattenzylinder, Reibwalze und Zwischenwalze an. Zum Zwecke des Vorfeuchtens sowie zum Waschen des Druckwerks läßt sich die erste Auftragwalze zugleich an Feuchtreib- und Zwischenwalze anlegen. Soll die Platte vorgefeuchtet werden, liegt die besagte Auftragwalze an der Feuchtreibwalze und an dem Plattenzylinder an. Will man schließlich während längerer Druckunterbrechungen den Farb- und Feuchtwerkstei-1 getrennt betriebsbereit halten, so kann bei abgestellten Auftragwalzen zusätzlich der Kontakt der ersten Auftragwalze zur Feuchtreibwalze unterbrochen werden, wobei der Kontakt zum Farbwerk über die Zwischenwalze hergestellt wird.According to the invention, during the printing position, the first applicator roller bears against the plate cylinder, friction roller and intermediate roller. For the purpose of pre-moistening and washing the printing unit, the first applicator roller can be applied to the dampening and intermediate rollers at the same time. If the plate is to be pre-moistened, the application roller is in contact with the dampening roller and the plate cylinder. If you want to keep the inking and dampening unit 1 separately ready for operation during longer printing interruptions, the contact of the first application roller with the dampening roller can also be interrupted when the application rollers are switched off, contact with the inking unit being established via the intermediate roller.

Aufgrund dieser vielfältigen Schaltmöglichkeiten der ersten Auftrag- ! walze lassen sich im Zusammenwirken mit der Zwischenwalze optimale Anfahr- und Fortdruckbedingungen schaffen. Die oleophile Zwischenwalze, beispielsweise eine kunststoffbezogene Stahlwalze, bewirkt überdies, daß die erste Auftragwalze nicht nur Feuchtflüssigkeit, sondern auch bereits etwas Farbe auf die Platte überträgt. In Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen, nimmt der von jeder folgenden Auftragwalze übertragene Anteil Farbe zu, der Anteil Feuchtflüssigkeit hingegen ab. Der ständige Ausgleich von Feuchtmittel und Farbe über die Zwischenwalze sowie das Auftragen von Farbe und Feuchtmittel in der zuvor beschriebenen abgestuften Weise bewirken, daß die Farbe besser auf dem Papier aufliegt, d.h. , der Druck wirkt brillianter. Darüberhinaus macht der ständige Fluß von Feuchtmittel und Farbe über die Zwischenwalze die Feuchtgebung unempfindlich gegen den Einfluß des Plattenzylinderkanals und gegenüber der bei einem bestimmten Druckauftrag gegebenen Aufteilung von druckenden und nichtdruckenden Stellen. So findet beispielsweise bei getrennten Farb-Feuchtwerken ein ungenügender Austausch der Farb-Wasser-Emulsion dann statt, wenn auf einer Plattenoberfläche von 1 m² nur wenige cm² druckende Fläche gegeben sind. Ein sogenannter Farbaufbau auf den ersten Walzen wird dadurch auch begünstigt.Because of these diverse switching options the first order! In cooperation with the intermediate roller, optimal starting and production printing conditions can be created. The oleophilic Intermediate roller, for example a plastic-covered steel roller, also causes the first applicator roller to transfer not only dampening fluid, but also some ink to the plate. Viewed in the direction of rotation of the plate cylinder, the proportion of ink transferred from each subsequent applicator roller increases, while the proportion of dampening fluid decreases. The constant balancing of dampening solution and ink via the intermediate roller as well as the application of ink and dampening solution in the above-described graded manner cause the ink to lie better on the paper, ie the print appears more brilliant. In addition, the constant flow of dampening solution and ink over the intermediate roller makes the dampening insensitive to the influence of the plate cylinder channel and to the division of printing and non-printing areas given for a specific print job. For example, in the case of separate ink dampening systems, there is an insufficient exchange of the ink-water emulsion when there is only a few cm ^{2 of} printing area on a plate surface of 1 m ² . So-called ink build-up on the first rollers is also favored.

Bei einer Weiterbildung des kombinierten Feucht-Farbwerkes für Offsetdruckwerke nach der Erfindung mit an den Plattenzylinder anstellbaren Auftragwalzen, von denen die, in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen, erste Auftragwalze über eine Zwischenwalze an die nächstfolgende Auftragwalze angeschlossen ist und von denen die zweite und dritte Auftragwalze sowie eventuell folgende Auftragwalzen an je einer Farbreibwalze anliegen, ferner mit einer Feuchtreibwalze, die mit der ersten Auftragwalze zusammenwirkt, sowie einer mit einer Tauchwalze zusammenwirkenden Dosierwalze, welche die Feuchtflüssigkeit der Feuchtreibwalze zuführt, ist die Tauchwalze stationär gelagert, die Dosierwalze im Abstand zur Tauchwalze einstellbar angeordnet, für das Antreiben der Tauchwalze mit veränderbarer Geschwindigkeit ein gesonderter Antrieb vorgesehen, die Dosierwalze über den Tauchwalzenantrieb angetrieben und die Dosierwalze in der Anstellzone zur Feuchtreibwalze gegenläufig.In a further development of the combined dampening inking unit for offset printing units according to the invention with application rollers which can be set on the plate cylinder, of which the first application roller, viewed in the direction of rotation of the plate cylinder, is connected to the next application roller via an intermediate roller and of which the second and third application rollers and Possibly the following applicator rollers are in contact with each inking roller, furthermore with a dampening roller, which interacts with the first applicator roller, and with a metering roller which interacts with an immersion roller and which feeds the dampening liquid to the dampening roller, the immersion roller is stationary, the metering roller is adjustable in distance from the immersion roller , a separate An for driving the plunger roller with variable speed provided, the metering roller driven by the plunger roller drive and the metering roller in the setting zone to the dampening roller in the opposite direction.

Diese Gegenläufigkeit der Dosierwalze zur Feuchtreibwalze gestattet eine nahezu horizontale Anordnung der Feuchtwalzenreihe, wobei der für die Feuchtgebung interessante Mantelflächenteil der Dosierwalze von oben her einsehbar ist. Die visuelle Kontrollmöglichkeit des Feuchtmittelfilms auf der Dosierwalze hinter dem Dosier- oder Abquetschspalt zwischen der Tauchwalze und der Dosierwalze erleichtert wesentlich die Walzenjustierung. Außerdem ist es von entscheidender Bedeutung, daß durch den gewählten Drehsinn von Tauch-und Dosierwalze ein Feuchtmittelrückfluß aus dem ersten Walzenspalt in den Feuchtmittelbehälter möglich ist. Schließlich schafft die erwähnte horizontale Anordnung der Feuchtwalzenreihe eine gute Zugänglichkeit für eventuell unterhalb der Feuchtreibwalze anzubringende weitere Feuchtwalzen.This counter-rotation of the metering roller to the dampening roller allows an almost horizontal arrangement of the dampening roller row, the part of the surface area of the metering roller which is interesting for dampening being visible from above. The visual control option of the dampening solution film on the dosing roller behind the dosing or squeezing gap between the dipping roller and the dosing roller makes the roller adjustment much easier. In addition, it is of crucial importance that the chosen direction of rotation of the dipping and metering roller enables a dampening solution backflow from the first roller gap into the dampening solution container. Finally, the horizontal arrangement of the dampening roller row mentioned provides good accessibility for further dampening rollers which may be to be attached below the dampening roller.

Aus der US-PS 3 433 155 ist bereits ein kombiniertes Feucht-Farbwerk bekannt, dessen Feuchtreibwalze, die von einer Tauchwalze über eine Dosierwalze gespeist wird, mit der ersten Auftragwalze zusammenarbeitet. Da in ihrer Anstellzone Feuchtreibwalze und Dosierwalze gleichen Drehsinn aufweisen, müssen wegen des Zurückfließens des Feuchtmittels vom Spalt zwischen Tauch- und Dosierwalze die beiden letztgenannten Walzen übereinander angeordnet sein. Dadurch ist der für die Feuchtung interessante Mantelflächenteil der Meßwalze einer visuellen Kontrolle entzogen.A combined dampening inking unit is already known from US Pat. No. 3,433,155, the dampening roller of which, which is fed by an immersion roller via a metering roller, cooperates with the first applicator roller. Since the dampening roller and metering roller have the same direction of rotation in their setting zone, the latter two rollers must be arranged one above the other because of the backflow of the dampening solution from the gap between the immersion and metering rollers. As a result, the surface area of the measuring roller which is of interest for the dampening is withdrawn from a visual inspection.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich durch eine derartige Wahl des Übersetzungsverhältnisses der unter Reibschluß aneinander anliegenden Dosier- und Tauchwalze, relativ zum Übersetzungsverhältnis des von dem Achszapfen der Tauchwalze abgeleiteten Zahnradtriebs der Dosierwalze aus, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Dosierwalze geringfügig größer ist als diejenige der Tauchwalze. Hierdurch wird ein ständiges Anliegen der treibenden Flanken des Zahnradantriebs der Dosierwalze bewirkt. Der zwischen Tauch- und Dosierwalze entstehende Schlupf säubert vorteilhafterweise den Mantel der Tauchwalze.An advantageous embodiment of the invention is characterized by such a choice of the transmission ratio of the metering and immersion roller, which is in frictional engagement, relative to the transmission ratio of that of the journal of the immersion roller guided gear drive of the metering roller that the peripheral speed of the metering roller is slightly greater than that of the plunger. This causes the driving flanks of the gear drive of the metering roller to be in constant contact. The slippage that occurs between the dipping roller and the metering roller advantageously cleans the jacket of the dipping roller.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die sowohl mit der ersten als auch mit der zweiten Auftragwalze zusammenarbeitende Zwischenwalze traversierbar angeordnet. Das Traversieren verhindert Farbaufbau auf der ersten Auftragwalze und Schablonieren durch die Auftragwalzen.In a preferred embodiment of the invention, the intermediate roller that works with both the first and the second applicator roller is arranged such that it can be traversed. Traversing prevents ink build-up on the first application roller and stenciling by the application rollers.

Alle zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung können nach einem Verfahren zum schnellen Einstellen des Farb-Feuchtgleichgewichts sowie zum ausgewogenen Einfärben und Einfeuchten einer Offsetdruckplatte während des Fortdrucks arbeiten, welches die im Anspruch 11 aufgezeigten Verfahrensschritte aufweist. Eine nach diesem Verfahren in Betrieb gesetzte und betriebene Offsetdruckmaschine produziert praktisch keine Makulatur.All of the previously described embodiments of the invention can work according to a method for quickly adjusting the ink-moisture balance and for balanced inking and moistening of an offset printing plate during production, which has the method steps indicated in claim 11. An offset printing machine put into operation and operated according to this process produces practically no waste.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann eine vorteilhafte Abwandlung erfahren, indem bei kurzer Druckunterbrechung die erste Auftragwalze an der Platte angestellt bleibt, während die übrigen Auftragwalzen abgestellt werden und die Zwischenwalze von der ersten Auftragwalze abgehoben wird, und indem durch Schaltung der Maschine auf Fortdruck das Arbeitsverfahren bei der Stufe Uberfeuchten der Platte einsetzt.The method according to the invention can be advantageously modified in that the first application roller remains on the plate when the pressure is briefly interrupted, while the other application rollers are stopped and the intermediate roller is lifted off the first application roller, and by switching the machine to production printing the working method in the Stage overwetting the plate.

Eine andere bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß bei längerer Druckunterbrechung die erste Auftragwalze sowohl von der Platte als auch von der Feuchtreibwalze abgestellt und an die Zwischenwalze angestellt wird und daß nach Schaltung der Maschine auf Fortdruck das Arbeitsverfahren bei der Stufe Vorfeuchten des Farbwerks beginnt.Another preferred development of the method according to the invention provides that in the event of a prolonged interruption in printing, the first applicator roller both from the plate and from the dampening roller ze is turned off and placed on the intermediate roller and that after switching the machine to production, the working process begins at the pre-moistening stage of the inking unit.

Die erfindungsgemäße Anordnung des kombinierten Feucht-Farbwerks läßt auch ein Waschen der Walzen einschließlich sogar der Dosierwalze zu, ohne daß dabei die Platte benetzt wird. Die Tauchwalze ist vom Waschvorgang ausgenommen. Die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Waschverfahrens bestehen darin, daß beim Waschen des kombinierten Feucht-Farbwerks die Dosierwalze von der Tauchwalze abgehoben wird, wobei das Dosierwalzenantriebszahnrad vom Tauchwalzenantrieb getrennt wird und wobei die Stellung der übrigen Walzen derjenigen des Vorfeuchtens des kombinierten Feucht-Farbwerks entspricht. Das Waschverfahren kann nur eingeleitet werden, wenn das Dosierwalzenantriebszahnrad vom Tauchwalzenantrieb getrennt ist. Untersuchungen haben ergeben, daß mit dem in Richtung des Feuchtmittelkastens zurückfließenden Teilstromes des Feuchtmittelfilms über die verchromte Feuchtreibwalze hinweg Farbpartikel transportiert werden. Diese setzen sich in der Regel auf der mit einem oleophilen Mantel versehenen Dosierwalze ab. Ein regelmäßiges Mitwaschen der Dosierwalze verhindert also, daß sich das Feuchtmittel im Feuchtmittelkasten mit Farbe anreichert. Dadurch wird die ständige Betriebsbereitschaft erhöht.The arrangement according to the invention of the combined dampening inking unit also allows the rollers, including even the metering roller, to be washed without the plate being wetted. The dipping roller is excluded from the washing process. The individual steps of the washing process according to the invention consist in lifting the metering roller from the immersion roller when washing the combined dampening inking unit, the metering roller drive gearwheel being separated from the immersion roller drive and the position of the other rollers corresponding to that of the pre-wetting of the combined dampening inking unit. The washing process can only be initiated if the metering roller drive gear is separated from the dip roller drive. Investigations have shown that with the partial flow of the dampening solution film flowing back in the direction of the dampening solution box, ink particles are transported across the chrome-plated dampening roller. These usually settle on the dosing roller provided with an oleophilic jacket. Regular washing of the metering roller thus prevents the dampening solution from accumulating color in the dampening solution box. This increases the constant availability.

Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung erläutert.The invention is explained by an embodiment with reference to the drawing.

Es zeigt:

Fig. 1 Den schematischen Aufbau der in der Nähe des Plattenzylinders vorgesehenen Walzen eines kombinierten Feucht-Farbwerks nach der Erfindung,
Fig. 2 dasselbe kombinierte Feucht-Farbwerk in der Schaltstellung "Vorfeuchten Feuchtwerk",
Fig. 3 das kombinierte Feucht-Farbwerk in der Schaltstufe "Vorfeuchten Farbwerk",
Fig. 4 dasselbe kombinierte Feucht-Farbwerk in der Schaltstufe "Vorfeuchten Druckplatte",
Fig. 5 dasselbe kombinierte Feucht-Farbwerk in der Schaltstufe "Uberfeuchten der Druckplatte",
Fig. 6 das kombinierte Feucht-Farbwerk nach Figur 1 in der Schaltstufe "Fortdruck",
Fig. 7 das nämliche kombinierte Feucht-Farbwerk während einer kurzen Druckunterbrechung.
Fig. 8 die Schaltstellung aller Walzen des kombinierten Feucht-Farbwerks nach Fig. 1 während einer langen Druckunterbrechung und
Fig. 9 die während des Waschvorgangs eingestellte Walzenstellung des kombinierten Feucht-Farbwerks nach Fig. 1.

It shows:

1 shows the schematic structure of the rollers provided in the vicinity of the plate cylinder of a combined dampening inking unit according to the invention,
Fig. 2 shows the same combined dampening inking unit in the switching station "Pre-dampening dampening"
3 the combined dampening inking unit in the "pre-dampening inking unit" switching stage,
4 the same combined dampening inking unit in the "pre-dampening printing plate" switching stage,
5 the same combined dampening inking unit in the switching stage "over-dampening the printing plate",
6 shows the combined dampening inking unit according to FIG. 1 in the "continuous printing" switching stage,
Fig. 7 shows the same combined dampening inking unit during a brief interruption in printing.
Fig. 8 shows the switching position of all the rollers of the combined dampening inking unit according to Fig. 1 during a long pause in printing and
9 shows the roller position of the combined dampening inking unit according to FIG. 1 set during the washing process.

Die in den Figuren 1 bis 9 gezeigte Ausführungsform eines kombinierten Feucht-Farbwerks nach der Erfindung hat fünf Auftragwalzen 1 bis 5, die an den Plattenzylinder 6 anstellbar und von diesem abstellbar gelagert sind. Die in Drehrichtung des Plattenzylinders 6 gesehen erste Auftragwalze 1 ist mit der nächstfolgenden Auftragwalze 2 über eine Zwischenwalze 7 verbunden. Die Auftragwalzen 2 und 3 haben Kontakt mit einer Farbreibwalze 8 und die beiden letzten Auftragwalzen 4 und 5 mit einer Farbreibwalze 8'. Im übrigen ist der Farbwerksstrang mit weiteren, nicht gezeigten Walzen in bekannter Art versehen. Der ersten Auftragwalze 1 wird Feuchtmittel mit Hilfe der Tauchwalze 9 über die Dosierwalze 10 und die mit der Auftragwalze 1 zusammenarbeitende Farbreibwalze 11 zugeführt. Die Tauchwalze 9 taucht in das Feuchtmittel 12 des Feuchtmittelkastens 13 ein. Mit der Feuchtreibwalze 11 kann auch noch eine gestrichelt dargestellte Speicherwalze 14 zusammenarbeiten, die jedoch nur bei bestimmten Druckarbeiten vorgesehen wird.The embodiment shown in FIGS. 1 to 9 of a combined dampening inking unit according to the invention has five applicator rollers 1 to 5, which can be placed on and can be removed from the plate cylinder 6. The first application roller 1 seen in the direction of rotation of the plate cylinder 6 is connected to the next application roller 2 via an intermediate roller 7. The application rollers 2 and 3 are in contact with an inking roller 8 and the last two application rollers 4 and 5 with an inking roller 8 '. In addition, the inking train is provided with other rollers, not shown, in a known manner. The first applicator roller 1 is supplied with dampening solution by means of the dipping roller 9 via the metering roller 10 and the inking roller 11 which works together with the applicator roller 1. The dipping roller 9 is immersed in the dampening solution 12 of the dampening solution box 13. With the dampening roller 11 can also work together a storage roller 14 shown in dashed lines, which is, however, only provided for certain printing work.

Die fünf Auftragwalzen 1 bis 5 weisen eine farbfreudige, elastische Oberfläche auf. Die Mantelfläche der Zwischenwalze 7 ist gleichfalls oleophil ausgeführt. Sie kann beispielsweise aus Rilsan bestehen. In gleicher Weise ist auch die Mantelfläche der beiden Farbreibwalzen 8 und 8' ausgebildet. Die Feuchtreibwalze 11 besitzt eine elektrolytisch aufgerauhte Chromoberfläche, wohingegen die Dosierwalze 10 einen Gummimantel aufweist. Die Mantelfläche der Tauchwalze 9 wiederum besteht aus einer elektrolytisch aufgerauhten Chromschicht. Je nach dem Einsatz der Speicherwalze 14, ob in einem Alkohol- oder in einem normalen Feuchtwerk, ist sie entweder mit einem Gummimantel oder mit einem Textilüberzug versehen.The five application rollers 1 to 5 have a colorful, elastic surface. The outer surface of the intermediate roller 7 is also oleophilic. For example, it can consist of Rilsan. The lateral surface of the two inking rollers 8 and 8 'is designed in the same way. The dampening roller 11 has an electrolytically roughened chrome surface, whereas the metering roller 10 has a rubber jacket. The outer surface of the dipping roller 9 in turn consists of an electrolytically roughened chrome layer. Depending on the use of the storage roller 14, whether in an alcohol or in a normal dampening system, it is either provided with a rubber jacket or with a textile cover.

Die Lager- und Einstellmittel aller Walzen, sofern sie nicht ausdrücklich beschrieben werden, entsprechen den in der Drucktechnik allgemein bekannten Ausführungen. Die drei Reibwalzen 7, 8 und 11 sind formschlüssig angetrieben, die fünf Auftragwalzen 1 bis 5 und die Zwischenwalze 7 jedoch nur mittels Reibschluß. Die mit einem wesentlich geringeren Durchmesser als die benachbarten Auftragwalzen 1 und 2 versehene Zwischenwalze 7 ist traversierbar gelagert. Das Traversieren, unterstützt von der höheren Drehzahl der Zwischenwalze 3, verglichen mit der Drehzahl der benachbarten Auftragwalzen 1 und 2, wirkt dem Schablonieren entgegen.The storage and setting means of all rollers, unless they are expressly described, correspond to the designs generally known in printing technology. The three friction rollers 7, 8 and 11 are positively driven, the five application rollers 1 to 5 and the intermediate roller 7, however, only by means of friction. The intermediate roller 7, which is provided with a much smaller diameter than the adjacent applicator rollers 1 and 2, is supported so that it can be traversed. The traversing, supported by the higher speed of the intermediate roller 3, compared to the speed of the adjacent applicator rollers 1 and 2, counteracts the stenciling.

Wie Figur 2 zeigt, ist die Tauchwalze 9 direkt durch einen gesonderten Motor 15 mit im Verhältnis zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 6 variablen Umfangsgeschwindigkeit antreibbar. Auf einen der beiden Achszapfen 16 der Tauchwalze 9 ist ein Stirnzahr-rad 17 vorgesehen, das mit einem weiteren Stirnzahnrad 18 kämmt, welches sich auf einen der Achszapfem 19 der Dosierwalze 10 befindet. Die Dosierwalze 10 wird also praktisch mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Tauchwalze 9 angetrieben. Das Übersetzungsverhältnis der unter Reibschluß aneinander anliegenden Dosier- und Tauchwalze relativ zum Übersetzungsverhältnis des von dem Achszapfen 16 der Tauchwalze 9 abgeleiteten Zahnradantriebs 17, 18 der Dosierwalze 10 ist jedoch derart gewählt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Dosierwalze 10 geringfügig größer ist als diejenigen der Tauchwalze 9. Dadurch wird sichergestellt, daß die treibenden Flanken des Stirnzahnrades 17 stets an den Zahnflanken des getriebenen Stirnzahnrades 18 auf dem Achszapfen 19 der Dosierwalze 10 anliegen.As FIG. 2 shows, the dipping roller 9 can be driven directly by a separate motor 15 with a peripheral speed that is variable in relation to the peripheral speed of the plate cylinder 6. A spur gear 17 is provided on one of the two journals 16 of the plunger roller 9, which sprocket 18 is connected to a further spur gear 18 combs, which is located on one of the journal 19 of the metering roller 10. The metering roller 10 is thus driven practically at the same peripheral speed as the dipping roller 9. However, the transmission ratio of the metering and immersion roller, which is in frictional engagement, relative to the transmission ratio of the gear drive 17, 18 of the metering roller 10 derived from the journal 16 of the immersion roller 9 is selected such that the peripheral speed of the metering roller 10 is slightly greater than that of the immersion roller 9. This ensures that the driving flanks of the spur gear 17 always rest on the tooth flanks of the driven spur gear 18 on the journal 19 of the metering roller 10.

Die Tauchwalze 9 ist stationär gelagert. Die Dosierwalze 10 hingegen ist im Abstand zur Tauchwalze einstellbar angeordnet. Darüberhinaus kann durch Verstellung der Dosierwalze 10 der Spalt bzw. der Anpreßdruck in der Anstellzone zwischen der Feuchtreibwalze 11 und der Dosierwalze 10 durch Verstellung der letztgenannten Walze eingestellt werden. Auftragwalze 1 ist über Lagerbügel 20 um die Drehachse der Feuchtreibwalze 11 verschwenkbar angeordnet. Die Schwenkung bewirkt ein Schaltnocken 21, der von einer nicht dargestellten Stufenschaltung getätigt wird, und der mit einer Schaltnase 22 der Lagerbügel 20 zusammenarbeitet. Einstellbare Druckfedern 23 üben eine derartige Kraft auf die Lagerbügel 20 aus, daß die Schaltnase 22 stets in Richtung zum Schaltnocken 21 gedrückt wird.The dipping roller 9 is mounted stationary. The metering roller 10, on the other hand, is arranged such that it can be set at a distance from the dipping roller. In addition, by adjusting the metering roller 10, the gap or the contact pressure in the setting zone between the dampening roller 11 and the metering roller 10 can be adjusted by adjusting the latter roller. Applicator roller 1 is arranged so that it can pivot about the axis of rotation of the dampening roller 11 via the bearing bracket 20. The pivoting causes a switching cam 21, which is actuated by a step circuit, not shown, and which cooperates with a switching lug 22 of the bracket 20. Adjustable compression springs 23 exert such a force on the bearing bracket 20 that the switching lug 22 is always pressed in the direction of the switching cam 21.

Die Auftragwalze 1 ist in den Lagerbügeln 20 exzentrisch gelagert, derart, daß durch Verschwenken eines Rollenhebels 24 die Mantelfläche der Auftragwalze 1 von der Mantelfläche der Feuchtreibwalze 11 um den Spalt 25 getrennt wird. Das Abheben der Auftragwalze 1 von der Feuchtreibwalze 11 bewirkt eine Laufrolle 26, die sich am Rollenhebel 24 befindet, und die in eine Ausnehmung 27 einer Steuerkurve 28 in dieser Schall Stellung eingefallen ist. Die Steuerkurve 28 ist koaxial zur Feuchtreibwalze 11 und mit den Lagerbügeln 20 verschwenkbar angebracht.The application roller 1 is mounted eccentrically in the bearing brackets 20, such that the outer surface of the application roller 1 is separated from the outer surface of the dampening roller 11 about the gap 25 by pivoting a roller lever 24. The lifting of the application roller 1 from the dampening roller 11 causes a roller 26, which is located on the roller lever 24, and which has fallen into a recess 27 of a control cam 28 in this sound position. The control cam 28 is mounted coaxially to the dampening roller 11 and pivotably with the bearing brackets 20.

Die Zwischenwalze 7 und die Auftragwalze 2 sind auf gemeinsamen Lagerbügeln 29 drehbar und justierbar gelagert. Sie sind um die Drehachse der Farbreibwalze 8 verschwenkbar angeordnet. Eine mit den Lagerbügeln 29 fest verbundene Stellnase 30 wird von einer Druckfeder 31 gegen einen Schaltnocken 32 gepreßt. Mittels dieses Schaltnockens 32 kann die Auftragwalze 2 um den Spalt 33 vom Plattenzylinder 6 abgehoben werden. Dabei wird auch die Zwischenwalze 7 um denselben Winkel mitverschwenkt. Darüberhinaus ist die Zwischenwalze 7 in den Lagerbügeln 29 für sich mittels der Druckfedern 34 verfedert gelagert, so daß sie sich auf die einzelnen Stellungen der beiden benachbarten Auftragwalzen 1 und 2 einstellen kann. In der in Figur 2 dargestellten Schaltstellung ist übrigens die Auftragwalze 1 durch Betätigen des Schaltnockens 21 um den Spalt 35 von der Mantelfläche des Plattenzylinders 6 abgehoben.The intermediate roller 7 and the application roller 2 are rotatably and adjustably mounted on common bearing brackets 29. They are arranged to be pivotable about the axis of rotation of the inking roller 8. An adjusting lug 30, which is firmly connected to the bearing brackets 29, is pressed against a switching cam 32 by a compression spring 31. By means of this switching cam 32, the application roller 2 can be lifted from the plate cylinder 6 around the gap 33. The intermediate roller 7 is also pivoted through the same angle. In addition, the intermediate roller 7 is mounted in the bearing brackets 29 in a spring-loaded manner by means of the compression springs 34, so that it can adjust itself to the individual positions of the two adjacent application rollers 1 and 2. In the switching position shown in FIG. 2, by the way, the application roller 1 is raised by the gap 35 from the outer surface of the plate cylinder 6 by actuating the switching cam 21.

Beim Anfahren der Offsetdruckmaschine entspricht die Walzenstellung gemäß Figur 2 der ersten Schaltstufe. Der Hauptschalter ist eingeschaltet. Die Stromversorgung aller Betriebsstellen ist sichergestellt. Die Feuchtmittelumwälzung hat den Betrieb aufgenommen.When the offset printing machine is started up, the roller position according to FIG. 2 corresponds to the first switching stage. The main switch is turned on. The power supply of all operating points is ensured. The dampening solution circulation has started operation.

Nach Betätigung des Druckschalters "Betrieb" treibt der Motor 15 die Tauchwalze 9 und die Dosierwalze 10 mit erhöhter Drehzahl, beispielsweise mit 200 Umdrehungen/min an. Der Hauptmotor ist noch nicht eingeschaltet. Daher stehen auch der Plattenzylinder und alle übrigen Walzen des kombinierten Feucht-Farbwerks noch still. Während dieser Anlaufphase, in welcher normalerweise das sogenannte Anlaufwarnsignal gegeben wird, erfolgt somit das Vorfeuchten des aus Tauchwalze 9 und Dosierwalze 10 bestehenden Feuchtwerksteils. Nach dieser wählbaren Zeitspanne von beispielsweise 3 Sekunden wird die Tauchwalzendrehzahl auf 10 Umdrehungen/min heruntergeregelt. Der Feuchtwerksteil ist betriebsbereit.After actuation of the "operation" pressure switch, the motor 15 drives the immersion roller 9 and the metering roller 10 at an increased speed, for example at 200 revolutions / min. The main engine is not yet on. Therefore, the plate cylinder and all other rollers of the combined dampening ink unit are still still. During this start-up phase, in which the so-called start-up warning signal is normally given, the pre-humidification takes place th of the dampening unit part consisting of the submersible roller 9 and the metering roller 10. After this selectable time period of, for example, 3 seconds, the dipping roller speed is reduced to 10 revolutions / min. The dampening unit is ready for use.

Automatisch wird nach dem Anlaufwarnsignal der Hauptmotor in Betrieb gesetzt. Der Plattenzylinder 6 und die dargestellten Walzen 11, 1, 7, 2 und 8 sowie die übrigen nicht gezeigten Walzen des kombinierten Feucht-Farbwerks beginnen zu rotieren. Die Drehrichtung der Reibwalze 11 ist jedoch derart, daß sie in der Anstellzone der Drehrichtung der Dosierwalze 10 entgegengerichtet ist. Eine nicht gezeigte Stufenschaltung hat über den Schaltnocken 21 und die Schaltnase 22 die Lagerbügel 20 im Uhrzeigersinne etwas weiter verschwenkt. Dabei ist die Laufrolle 26 aus der Ausnehmung 27 der Steuerkurve 28 herausgelangt und hat die Auftragwalze 1 an die Feuchtreibwalze 11 angelegt. Gleichzeitig ist auch durch das Verschwenken der Lagerbügel 20 , wie Figur 3 zeigt, die Auftragwalze 1 mit der Zwischenwalze 7 in Berührung gelangt.The main motor is started automatically after the start-up warning signal. The plate cylinder 6 and the illustrated rollers 11, 1, 7, 2 and 8 as well as the other rollers (not shown) of the combined dampening inking unit begin to rotate. However, the direction of rotation of the friction roller 11 is such that it is opposite to the direction of rotation of the metering roller 10 in the setting zone. A tap-changer, not shown, has pivoted the bearing bracket 20 slightly further clockwise over the switching cam 21 and the switching lug 22. The roller 26 has come out of the recess 27 of the control cam 28 and has applied the applicator roller 1 to the dampening roller 11. At the same time, due to the pivoting of the bearing bracket 20, as shown in FIG. 3, the applicator roller 1 comes into contact with the intermediate roller 7.

In dieser Schaltstellung aller Walzen erfolgt das Vorfeuchten des Farbwerks. Während einer einstellbaren Zeitspanne von 0 bis 5 Sekunden fließt ein Feuchtmittelstrom von der Tauchwalze 9 über die Zwischenwalze 10, die Feuchtreibwalze 11, die Auftragwalze 1 und die Zwischenwalze 7 in den Farbwerksteil des kombinierten Feucht-Farbwerks hinein. Gleichzeitig gelangt auch über die Zwischenwalze 7 vom Farbwerksteil etwas Farbe auf die erste Auftragwalze 1.In this switching position of all rollers, the inking unit is pre-moistened. During an adjustable period of 0 to 5 seconds, a fountain solution stream flows from the immersion roller 9 via the intermediate roller 10, the dampening roller 11, the application roller 1 and the intermediate roller 7 into the inking unit part of the combined dampening inking unit. At the same time, some ink passes from the inking unit part to the first applicator roller 1 via the intermediate roller 7.

Das Vorfeuchten währt so lange, bis der Farbwerksstrang des kombinierten Feucht-Farbwerks mit Fauchfflüssigkeit gesättigt ist, d. h. bis Farbe und Fechtmittel einen Gleichgewichtszustand eingenommen baben der each ständig beim Fortdrucken herrscht. In dieser Schaltsufe hat die erste Auftragwalze den größten Abstand von der Oberfläche des Plattenzylinders 6 erreicht. Dieser Abstand ist durch den Spalt 36 angedeutet. Die übrigen Auftragwalzen 2 bis 5 haben ihre Lage nicht verändert.The pre-moistening continues until the inking unit strand of the combined dampening inking unit is saturated with dampening liquid, ie until the ink and fencing agent have reached a state of equilibrium which means that each one is constantly printing. In this switching stage, the first applicator roller has the greatest distance from the Surface of the plate cylinder 6 reached. This distance is indicated by the gap 36. The other application rollers 2 to 5 have not changed their position.

Während dieses Vorfeuchtens des Farbwerkteiles rotieren die Tauchwalze 9 und die Dosierwalze 10 mit erhöhter Drehzahl, beispielsweise mit 200 Umdrehungen/min. Nach Beendigung des Vorfeuchtens des Farbwerksteiles wird die Drehzahl von Tauch- und Dosierwalze wieder auf 10 Umdrehungen/min reduziert.During this pre-moistening of the inking unit part, the immersion roller 9 and the metering roller 10 rotate at an increased speed, for example at 200 revolutions / min. After the pre-moistening of the inking unit part, the speed of the immersion and metering roller is reduced again to 10 revolutions / min.

Über die nicht dargestellte Stufenschaltung erfolgt nun, wie in Figur 4 dargestellt, das Anstellen der Auftragwalze 1 an den Plattenzylinder 6. Dabei trennt sich die Auftragwalze 1 von der Zwischenwalze 7 um den Spalt 37. Mit der Feuchtreibwalze 11 bleibt die Auftragwalze 1 weiterhin in Kontakt. Die mit niedriger Drehzahl, beispielsweise 10 Umdrehungen/min, rotierende Tauchwalze 9 und Dosierwalze 10 führen der Feuchtreibwalze 11 und damit auch der Auftragwalze 1 geringe Mengen Feuchtmittel zu, die auf die Platte des Plattenzylinders 6 aufgebracht werden. In dieser Schaltstufe wird somit die Platte vorgefeuchtet und erhält außerdem bereits etwas Farbe.4, the applicator roller 1 separates from the intermediate roller 7 around the gap 37. The applicator roller 1 remains in contact with the dampening roller 11 . The rotating immersion roller 9 and metering roller 10 at low speed, for example 10 revolutions / min, feed the dampening roller 11 and thus also the application roller 1 with small amounts of dampening solution, which are applied to the plate of the plate cylinder 6. In this switching stage, the plate is thus pre-moistened and also already gets some color.

Nach Beendigung des Vorfeuchtens der Platte kann der Knopf "Druck-An" gedrückt werden. Nun sorgt eine weitere nicht dargestellte Stufenschaltung für den Ablauf der nächsten Schaltstufen. Vorerst bleibt, wie Figur 5 zeigt, die Stellung aller Walzen unverändert. Es ist also lediglich Auftragwalze 1 angestellt, während die übrigen Auftragwalzen 2 bis 5 noch abgestellt sind. Die Drehzahl von Tauchwalze 9 und Dosierwalze 10 wird für eine einstellbare Zeitspanne von beispielsweise 0 bis 5 Sekunden wieder erhöht, z. B. auf 200 Umdrehungen/min, so daß kurzfristig der Platte eine größere Menge Feuchtmittel zugeführt Disse Sohaltetufe wird daher "Uberfeuchten der Platte" genannt.After the plate has been pre-moistened, the "Print On" button can be pressed. Now another step circuit, not shown, ensures the sequence of the next switching steps. For the time being, as shown in FIG. 5, the position of all the rollers remains unchanged. Thus, only application roller 1 is turned on, while the other application rollers 2 to 5 are still turned off. The speed of the dip roller 9 and metering roller 10 is increased again for an adjustable period of time, for example 0 to 5 seconds, z. B. to 200 revolutions / min, so that a larger amount of dampening solution is supplied to the plate for a short time. This stage is therefore called "over-moistening the plate".

Nach der Uberfeuchtperiode wird die Drehzahl der Tauch- 9 und Dosierwalze 10 wieder heruntergeregelt und der Drehzahl der Maschinengeschwindigkeit angepaßt. Die automatische Stufenschaltung sorgt nun für das selbsttätige Regeln der Drehzahl des Motors 15 sowie für das Anstellen der übrigen Auftragwalzen 2 bis 5, wie aus Figur 6 hervorgeht. Da sowohl der Farbwerksteil des kombinierten Feucht-Farbwerks als auch die Platte durch Vorfeuchtung in einen solchen Zustand versetzt wurden, wie er während des Fortdrucks herrscht, fällt während des mit dem Anstellen der Auftragwalzen synchronisierten Papierlaufs keine Makulatur an. Das Öffsetdruckwerk ist voll betriebspereit. Eine Veränderung der Farbgebung tritt nicht ein.After the over-moistening period, the speed of the submersible 9 and metering roller 10 is regulated down again and the speed is adapted to the machine speed. The automatic tap changer now ensures the automatic regulation of the speed of the motor 15 and the switching on of the other application rollers 2 to 5, as can be seen from FIG. Since both the inking unit part of the combined dampening inking unit and the plate have been pre-moistened to the state that prevails during the printing process, there is no waste during the paper run synchronized with the application rollers being turned on. The offset printing unit is fully operational. There is no change in color.

Die eigenartige Anordnung der Walzen, nämlich der Kontakt der ersten Auftragwalze mit der Feuchtreibwalze 11 und der Zwischenwalze 3 bewirkt, daß die erste Auftragwalze 1 vornehmlich Feuchtmittel 12 aber zu einem geringeren Ausmaß auch Farbe auf die Platte aufbringt, während die nächstfolgenden Auftragwalzen 2 bis 5, je nach ihrer Entfernung von der ersten Auftragwalze, weniger Feuchtmittel, dafür aber um so mehr Farbe der Platte zuführen. Die überbrückende Zwischenwalze 7 sorgt nun dafür, daß dieses Verhältnis des abgestuften Aufbringens von Farbe und Feuchtmittel aufrechterhalten bleibt, so daß, wie Versuche ergaben, die Farbe hervorragend aufliegt, d. h. sich ein brillianter Druck einstellt. Wird durch nichtdargestellte Meßeinrichtungen oder durch Auswertung des Druckproduktes ein zu starker Anteil von Feuchtmittel in der verwendeten Feuchtmittel-Farbenimulsion festgestellt, so wird kurzfristig die Drehzahl des Motors 15 und damit der Tauchwalze 9 sowie der Dosierwalze 10 auf eine Minimaldrehzahl von beispielsweise 10 Umdrehungen/min heruntergeregelt. Diese Regelung erfolgt selbsttätig. Dadurch ist gewährleistet, daß das Farbe-Feuchtmittelgeleichgewicht stets erhalten bleibt.The peculiar arrangement of the rollers, namely the contact of the first application roller with the dampening roller 11 and the intermediate roller 3, means that the first application roller 1 primarily applies dampening solution 12 but also to a lesser extent ink to the plate, while the next application rollers 2 to 5, Depending on their distance from the first applicator roller, less dampening solution, but more ink on the plate. The bridging intermediate roller 7 now ensures that this ratio of the graded application of ink and fountain solution is maintained, so that, as tests have shown, the ink lies excellently, i. H. there is a brilliant pressure. If an excessive amount of dampening solution in the dampening solution ink emulsion used is determined by measuring devices (not shown) or by evaluating the printed product, the speed of the motor 15 and thus the immersion roller 9 and the metering roller 10 is briefly reduced to a minimum speed of, for example, 10 revolutions / min . This regulation takes place automatically. This ensures that the ink / fountain solution balance is always maintained.

In Figur 6 ist die spezielle Lagerung der Dosierwalze 10 dargestellt. Die besagre Walze kann, wie vorher schon erwähnt, sowohl in Richtung auf die Tauchwalze 9 als auch in Richtung auf die Feuchtreibwalze 11 verstellt werden. Die Achszapfen 19 der Dosierwalze 10 ruhen auf schwenkbaren und verstellbaren Lenkern 40, die unter dem Druck einer Feder 41 stehen, und die die Achszapfen 19 jeweils gegen zwei Stellschrauben 42 und 43 anlegen. Diese Stellschrauben 42 und 43 sind etwa in einem Winkel von 900 zueinander angeordnet. Durch Betätigen der Stellschraube 42 wird der Spalt bzw. Anpreßdruck in der Anstellzone zw ischen Feuchtreibwalze 11 und Dosierwalze 10 eingestellt. Eine Verstellung der Stellschraube 43 verändert den Anpreßdruck zwi- /und schen der Tauchwalze 9 der Dosierwalze 10. Die Achszapfen 19 der Dosierwalze 10 sind mit einer Stellfläche 44 versehen. Durch Drehen der Achszapfen 19 kann die Stellfläche 44 mit der Stellschraube 43 in Kontakt gelangen. Dadurch wird mittels der Kraft der Druckfeder 41 die Dosierwalze 10 von der Tauchwalze 9 abgehoben. Die Einjustierung des gewünschten bzw. erforderlichen Feuchtfilms wird dadurch sehr erleichtert, daß derjenige Mantelflächenteil der Dosierwalze 10, welcher dem Abquetschspalt zwischen Tauchwalze 9 und Dosierwalze 10 folgt, gut von oben her eingesehen werden kann.The special mounting of the metering roller 10 is shown in FIG. As already mentioned, the roller in question can be adjusted both in the direction of the dipping roller 9 and in the direction of the dampening roller 11. The axle journals 19 of the metering roller 10 rest on pivotable and adjustable links 40 which are under the pressure of a spring 41 and which each place the axle journals 19 against two set screws 42 and 43. These set screws 42 and 43 are arranged approximately at an angle of 900 to one another. By actuating the adjusting screw 42, the gap or contact pressure in the setting zone between the dampening roller 11 and the metering roller 10 is set. An adjustment of the adjusting screw 43 changes the contact pressure between and / or the immersion roller 9 of the metering roller 10. The axle journals 19 of the metering roller 10 are provided with a positioning surface 44. By turning the journal 19, the footprint 44 can come into contact with the set screw 43. As a result, the metering roller 10 is lifted off the dipping roller 9 by means of the force of the compression spring 41. The adjustment of the desired or required wet film is greatly facilitated by the fact that the lateral surface part of the metering roller 10 which follows the squeezing gap between the immersion roller 9 and the metering roller 10 can be seen well from above.

Erfolgt infolge eines Stoppers beispielsweise aufgrund eines Schräg-oder Doppelbogens eine kurze Druckunterbrechung, deren Ursache beispielsweise in einer Zeitspanne von 30 Sekungen behebbar ist, so werden automatisch, wie Figur 7 zeigt, die Auftragwalzen 2, 3, 4 und 5 abgehoben. Der Einfachheit halber sind die Auftragwalzen 3 bis 5 nicht mehr dargestellt. Mit dem Verschwenken der Lagerbügel 29 wird auch die Zwischenwalze 7 von der ersten Auftragwalze 1 abgehoben. Damit ist die Zufuhr von Farbe unterbrochen. Die erste Auftragwalze 1 bleibt aber weiterhin an den Plattenzylinder 6 angestellt. Da jedoch mit Abstellung der oben erwähnten Auftragwalzen 2 bis 5 auch die Drehzahl der Ta.uchwalze 9 und der Dosierwalze 10 auf eine minimale Drehzahl von beispielsweise 10 Umdrehungen/min heruntergeregelt worden ist, wird während dieser kurzen Unterbrechung der Platte des Plattenzylinders 6 in geringem Ausmaß über die Feuchtreibwalze 11 und die erste Auftragwalze 1 Feuchtmittel zugeführt. Weil der abgestellte Farbwerksteil weiterrotiert, bleiben also beide Teile des kombinierten Feucht-Farbwerks für diese kurze Periode voll betriebsbereit. Desgleichen auch die Platte.If, due to a stopper, for example due to an oblique or double sheet, there is a brief pressure interruption, the cause of which can be remedied, for example, within a period of 30 seconds, the application rollers 2, 3, 4 and 5 are automatically lifted, as shown in FIG. For the sake of simplicity, application rollers 3 to 5 are no longer shown. When the bearing bracket 29 is pivoted, the intermediate roller 7 is also lifted off the first applicator roller 1. This stops the supply of paint. However, the first applicator roller 1 remains set on the plate cylinder 6. However, since with the shutdown of the application rollers 2 to 5 mentioned above, the rotational speed of the dipping roller 9 and the metering roller 10 is also reduced to one minimum speed of, for example, 10 revolutions / min has been reduced, dampening solution is supplied to a small extent during this brief interruption of the plate of the plate cylinder 6 via the dampening roller 11 and the first applicator roller 1. Because the parked inking unit part continues to rotate, both parts of the combined dampening ink unit remain fully operational for this short period. The same applies to the plate.

Ist die Ursache des Stoppers in der gesetzten Zeitspanne behoben worden, so kann von dem Bedienenden der Fortdruckknopf gedrückt werden und das Anlaufverfahren der Maschine setzt bei der Stufe "Überfeuchten der Druckplatte"ein, d. h., die Drehzahl der Tauchwalze 9 und der Dosierwalze 10 wird durch erhöhten Antrieb vom Motor 15 auf etwa 200 Umdrehungen/min kurzzeitig wieder hinaufgesetzt, so daß zunächst die Platte kurzfristig überfeuchtet wird, worauf dann, wie oben schon beschrieben, das Herabregeln der Tauch- und Dosierwalzendrehzahl auf die Maschinendrehzahl erfolgt und die übrigen Auftragwalzen synchron zum Papierlauf angestellt werden, wobei natürlich auch die Zwischenwalze 7 wieder mit der ersten Auftragwalze 1 in Kontakt gebracht wird.If the cause of the stopper has been remedied in the set period of time, the operator can press the production button and the start-up process of the machine starts at the "over-moistening of the pressure plate" stage, ie. that is, the speed of the dip roller 9 and the metering roller 10 is briefly increased again by increased drive from the motor 15 to about 200 revolutions / min, so that the plate is briefly over-moistened, whereupon, as already described above, the downward regulation of the dip - And metering roller speed to the machine speed and the other application rollers are synchronized with the paper run, of course, the intermediate roller 7 is brought back into contact with the first application roller 1.

Ist hingegen eine längere Unterbrechung der Offsetdruckmaschine notwendig, sei es, daß zähe Farbe einen Bogen bis zum Plattenzylinder befördert hat, oder sei es, daß die Gummizylinder gewaschen werden müssen, so erfolgt,wie in Figur 8 gezeigt ist, das gleichzeitige automatische Abstellen aller Auftragwalzen 1 bis 5 vom Plattenzylinder 6, wobei die nicht dargestellte Stufenschaltung über den Schaltnocken 21 und die Schaltnase 22 die erste Auftragwalze 1 derart weit verschwenkt, daß die Rolle 26 in die Ausnehmung 27 der Steuerkurve 28 einfällt, wodurch aufgrund ihrer exzentrischen Lagerung die Auftragwalse 1 um den Spalt 25 von der Feuchtreibwalze 11 abgehoben wird. Der Motor 15 treibt die Tauchwalze 9 und die Dosierwalze 10 in dieser Schaltstellung nur noch mit der verringerten Drehzahl von beispielsweise 10 Umdrehungen/min an. Überhaupt sei erwähnt, daß, solange der Hauptschalter der Maschine eingeschaltet ist, d. h. die Stromversorgung an allen Stellen der Maschine erfolgt, Tauchwalze 9 und Dosierwalze 10 auch nach Abstellen des Hauptmotors stets mit der Minimaldrehzahl angetrieben sind.If, on the other hand, a longer interruption of the offset printing machine is necessary, be it that viscous ink has carried a sheet up to the plate cylinder or that the blanket cylinders have to be washed, then, as shown in FIG. 8, all the application rollers are automatically switched off simultaneously 1 to 5 of the plate cylinder 6, the not-shown stage switching via the switching cams 21 and the switching lug 22 pivoting the first applicator roller 1 to such an extent that the roller 26 falls into the recess 27 of the control cam 28, so that the applicator roller 1 is due to its eccentric bearing the gap 25 is lifted off the dampening roller 11. The motor 15 drives the dip roller 9 and the metering roller 10 in this switch position only at the reduced speed of, for example, 10 revolutions / min. In general, it should be mentioned that as long as the main switch of the machine is switched on, ie the power supply is provided at all points on the machine, the dip roller 9 and metering roller 10 are always driven at the minimum speed even after the main engine has been switched off.

Will der Bedienende am Ende der längeren Unterbrechung die Maschine wieder in Gang setzen, so braucht er nur den Fortdruckknopf zu betätigen und die erwähnten Stufenschaltungen sorgen für ein automatisches Abwickeln des gesamten Anlaufverfahrens, d.h. , es wird zunächst das Feuchtwerksteil, dann der Farbwerksteil und darauf die Platte vorgefeuchtet und schließlich erfolgt vor Anstellen der übrigen Auftragwalzen das kurzfristige Uberfeuchten der Platte. Somit ist sowohl beim normalen Anfahren nach längerem Stillstand der Maschine als auch nach kürzeren und längeren Unterbrechungen des Fortdrucks gewährleistet, daß die Maschine beim Einsetzen des Papierlaufes voll druckfähig ist und praktisch ohne Makulaturanfall arbeitet.If the operator wants to start the machine again at the end of the long interruption, he only needs to press the push button and the step switches mentioned ensure that the entire start-up procedure is carried out automatically, i.e. , First the dampening unit part, then the inking unit part and then the plate are pre-moistened and finally the plate is briefly over-moistened before the other applicator rollers are switched on. Thus, both during normal start-up after a long standstill of the machine as well as after shorter and longer interruptions in production, it is ensured that the machine is fully printable when the paper run is inserted and works practically without waste.

Für das Waschen des kombinierten Farb-Feuchtwerks ist, wie Figur 9 ausweist, die Schaltstufe "Vorfeuchten Farbwerk" einzustellen. Zusätzlich müssen von Hand die Achszapfen 19 der Meßwalze 10 derart gedreht werden, daß die Stellfläche 44 der Stellschraube 43 gegenübersteht, wodurch die Dosierwalze 10 von der Tauchwalze 9 um den Spalt 45 abgehoben wird. Dabei kommen auch das auf dem Achszapfen 16 befestigte Stirnzahnrad 17 und das auf dem Achszapfen 19 angebrachte Stirnzahnrad 18 außer Eingriff. Der Motor 15 treibt nunmehr mit niedriger Drehzahl, beispielsweise 10 Umdrehungen/min, die Tauchwalze 9 an. Die Dosierwalze 10 hingegen ist durch eine besondere Lage der Stellschraube 42 etwas stärker an die Feuchtreibwalze 11 angestellt. Diese besondere Lage der Stellschraube 42 besteht darin, daß ihre Symmetrieachse sich nicht mit der Verbindungslinie zwischen der Drehachse der Dosierwalze 10 und der Drehachse der Feuchtreibwalze 11 in beider normalen Betriebsstellung deckt, sondern geringfügig davon abweicht, so daß beim Abstellen der Dosierwalze 10 von der Tauchwalze 9 ein grösserer Druck in der Anstellzone zwischen Dosierwalze 10 und Feuchtreibwalze 11 erzeugt wird.For the washing of the combined ink dampening unit, as shown in FIG. 9, the switching stage "pre-dampening inking unit" must be set. In addition, the journals 19 of the measuring roller 10 must be rotated by hand in such a way that the positioning surface 44 faces the adjusting screw 43, as a result of which the metering roller 10 is lifted off the plunger roller 9 by the gap 45. In this case, the spur gear 17 fastened to the journal 16 and the spur gear 18 attached to the journal 19 also come out of engagement. The motor 15 now drives the immersion roller 9 at a low speed, for example 10 revolutions / min. The metering roller 10, on the other hand, is set somewhat more strongly against the dampening roller 11 by a special position of the adjusting screw 42. This particular position of the adjusting screw 42 is that its axis of symmetry does not coincide with it covers the connecting line between the axis of rotation of the metering roller 10 and the axis of rotation of the dampening roller 11 in both normal operating positions, but deviates slightly therefrom, so that when the metering roller 10 is switched off by the dipping roller 9, a greater pressure is generated in the setting zone between the metering roller 10 and the dampening roller 11 .

Die Rauhigkeit der Chromoberfläche der Feuchtreibwalze 11 ist ausreichend, um sowohl die Dosierwalze 10 als auch die Auftragwalze 1 mit Zwischenwalze 7 während des nun einsetzenden Waschvorganges anzutreiben. Es muß erwähnt werden, daß ein Anstellen des Waschvorganges erst dann möglich ist, wenn durch Verdrehen der Achszapfen 19 in die in Figur 9 gezeigte Stellung ein nicht dargestellter Endschalter betätigt wird. Da, wie Versuche ergeben haben, trotz des hydrophilen Charakters der Oberfläche der Feuchtreibwalze 11 mit dem in Richtung Feuchtmittelkasten 13 zurückfließenden Feuchtmittelfilms Farbpartickelchen auf die Mantelfläche der an sich oleophilen Dosierwalze 10 gelangen und sich dort ablagern, ist ein Waschen der Dosierwalze 10 mit allen übrigen Walzen mit Ausnahme der Tauchwalze äußerst vorteilhaft.The roughness of the chrome surface of the dampening roller 11 is sufficient to drive both the metering roller 10 and the applicator roller 1 with intermediate roller 7 during the washing process which is now starting. It must be mentioned that the washing process can only be started when a rotary switch (not shown) is actuated by rotating the axle pins 19 into the position shown in FIG. Since, as tests have shown, in spite of the hydrophilic character of the surface of the dampening roller 11 with the fountain solution film flowing back in the direction of the dampening solution box 13, ink particles reach the outer surface of the oleophilic metering roller 10 and are deposited there, washing of the metering roller 10 with all other rollers is necessary with the exception of the dip roller extremely advantageous.

Ein bedeutender Vorteil der Gegenläufigkeit von Feuchtreibwalze 11 und Dosierwalze 10 in beider Anstellzone sei hier noch nachgetragen. Bei Filmfeuchtwerken, z. B, gemäß der US-PS 3 433 155, deren Dosier- und Feuchtreibwalze in der Anstellzone gleichläufig zusammenarbeiten, kann sich bei zu starkem Anstellen ein Absperreffekt in der Anstellzone einstellen. Ungenügende Wasserführung ist die Folge.An important advantage of the counter-rotation of the dampening roller 11 and the metering roller 10 in both setting zones should be added here. For film dampening systems, e.g. B, according to US Pat. No. 3,433,155, whose metering and dampening rollers work together in the setting zone, a blocking effect in the setting zone can occur if the setting is too strong. The result is insufficient water flow.

Die Gegenläufigkeit von Feuchtreibwalze 11 und Dosierwalze 10 in der Anstellzone vermeidet dies. Erfolgt hier eine zu starke Anstellung, so kann ein Absperreffekt nie entstehen, da das Feuchtmittel zwangsweise abgenommen wird. Ein Feuchtwerksteil nach der Erfindung ist deshalb gegen Einstellungsfehler der Walzen 10, 11 unempfindlich.This is avoided by the counter-rotation of the dampening roller 11 and metering roller 10 in the setting zone. If the position is too strong, a shut-off effect can never occur because the dampening solution is forcibly removed. A dampening part after the Er The invention is therefore insensitive to setting errors of the rollers 10, 11.

Es sind auch Abwandlungen der dargestellten Ausführungsform der Erfindung denkbar. So läßt sich beispielsweise die Zahl der Auftragswalzen je nach den Erfordernissen variieren. Ferner kann man den Durchmesser der Zwischenwalze gleich oder größer als denjenigen der angrenzenden Auftragwalzen ausführen. Dies ermöglicht eine Ausbildung der Antriebsmittel der Zwischenwalze zur Verwirklichung eines großen Verreibungshubes.Modifications of the illustrated embodiment of the invention are also conceivable. For example, the number of application rollers can be varied depending on the requirements. Furthermore, the diameter of the intermediate roller can be made equal to or larger than that of the adjacent application rollers. This enables the drive means of the intermediate roller to be designed to achieve a large distribution stroke.

PARTS LIST

1 first application roller
2nd
3 application rollers
4th
5
6 plate cylinders
7 intermediate roller
8 inking roller
8th' "
9 dipping roller
10 metering roller
11 dampening roller
12 fountain solution
13 fountain solution box
14 storage roller
15 engine
16 journals
17 spur gear
18 "
19 stub axles
20 bearing brackets
21 switching cams
22 switching nose
23 compression springs
24 roller levers
25 gap
26 roller
27 recess
28 control curve
29 bearing bracket
30 nose
31 compression spring
32 switching cams
33 gap
34 compression springs
35 gap
36
37
38
39
40 handlebars
41 spring
42 set screws
43 "
44 footprint
45 gap
46
47
48
49
50

Claims

1. Combined wet inking unit for offset printing units, with a) applicator rollers adjustable on the plate cylinder,

b) of which, viewed in the direction of rotation of the plate cylinder, the first application roller is connected to the next application roller via an oleophilic intermediate roller, and

c) of which the second and third applicator rollers and any subsequent applicator rollers are in contact with one inking roller, also with

d) a dampening roller of a dampening unit, which works together with the first applicator roller,
characterized in that

e) the first applicator roller (1) adjustable in three switching positions and

f) is driven by friction and that

g) the first applicator roller (1) is in the three switching positions on the plate cylinder (6) and / or on the dampening roller (11) and / or on the intermediate roller (7).

2. Combined wet inking unit for offset printing units, with a) applicator rollers adjustable on the plate cylinder,

b) of which, viewed in the direction of rotation of the plate cylinder, the first application roller is connected to the next application roller via an intermediate roller, and

d) a dampening roller which interacts with the first applicator roller, and

e) a metering roller which interacts with an immersion roller and which supplies the dampening liquid to the dampening roller,
characterized by the following features:

f) the dipping roller (9) is stationary,

g) the metering roller (10) is arranged adjustable at a distance from the immersion roller (9),

h) a separate drive is provided for driving the dipping roller (9) at variable speed,

i) the metering roller (10) is driven by the dip roller drive and

j) the metering roller (10) runs in the opposite direction to the dampening roller (11).

3. Combined wet inking unit for offset printing units according to claim 2,
marked by
such a choice of the transmission ratio of the metering (10) and immersion roller (9) which are in frictional engagement relative to the transmission ratio of the gear drive (17, 18) of the metering roller (10) derived from the journal (16) of the immersion roller (9), that the The peripheral speed of the metering roller (10) is slightly greater than that of the dipping roller (9).

4. Combined wet inking unit according to claim 2,
characterized in that
adjust the metering roller (10) relative to the dampening roller (11) is stored in bar.

5. Combined wet inking unit for offset printing units according to claim 1,
characterized in that
which is arranged so that it can be traversed both with the first and with the second application roller (1, 2).

6. Combined wet inking unit according to claim 5,
characterized in that
the diameter of the intermediate roller (7) is significantly smaller than that of the adjacent applicator rollers (1,2).

7. Combined wet inking unit according to claim 5,
characterized in that
all application rollers (1 - 5) are arranged together from the plate cylinder (6) by means of step-by-step switching and can be arranged on them again.

8. Combined wet inking unit according to claim 1 or 5,
characterized in that
the first applicator roller (1) is mounted independently of the other applicator rollers (2-5) from the parked intermediate roller (7) and is adjustably supported on the plate cylinder (6).

9. Combined wet inking unit according to claim 1 or 5,
characterized in that
in the parked position of all application rollers (1-5), the first application roller (1) can also be switched off by the dampening roller (11) via separate switching means (24, 26, 27, 28).

10. Combined wet inking unit according to one or more of the preceding claims,
characterized in that
the surface of the dampening roller (11) has a high roughness.

11. A method for quickly achieving the ink-moisture balance and for the balanced inking and moistening of an offset plate during production in a combined dampening inking unit for offset printing units according to claim 1 and optionally in combination with one or more of claims 2 to 10,
characterized by the following procedural steps: a) By briefly driving the dipping roller (9) and the metering roller (10), preferably at an increased speed, this dampening unit part is pre-moistened during the machine standstill.

b) While the applicator rollers (1-4) are still off the plate while the machine is running, the first inking roller (1) resting on the intermediate roller (7) against the dampening roller (11) is used to pre-wet the entire ink dampening unit, preferably with increased speed of the dipping roller (9).

c) The first applicator roller (1) is set down by the intermediate roller (7) and placed against the plate cylinder (6), the contact with the dampening roller (11) being maintained, so that the plate is preferably driven at a low speed by the dipping roller (9) pre-moistened and supplied with a certain amount of fresh paint.

d) During an adjustable period of time, the plate is at an increased dip roller speed and the same roller position as with pre-moistening according to e).

e) All other applicator rollers (1 -5) are placed on the plate cylinder for the purpose of production printing, the first applicator roller (1) which has already been set up before and the intermediate roller (7) coming into contact again.

12. The method according to claim 11,
characterized in that a) after a short interruption in printing, the first application roller (1) remains on the plate, while the remaining application rollers (2-5) are turned off and the intermediate roller (7) is lifted off the first application roller (1) and that

b) by switching the machine to production printing, the working method is used at the over-moistening stage of the printing plate.

13. The method according to claim 11,
characterized in that a) in the event of a prolonged interruption in printing, the first applicator roller (1) is turned off both from the plate and from the dampening roller (11) and placed on the intermediate roller (7) and that

b) after the machine has been switched to production, the working process begins at the pre-moistening stage of the inking unit.

14. The method according to claims 11 to 13,
characterized in that
As long as the main switch is switched on, the dip roller (9) and metering roller (10) always run at reduced speed for all short and long pressure interruptions.

15, method according to claim 11,
characterized in that a) when washing the combined dampening inking unit, the metering roller 10) is lifted off the immersion roller (9),

b) wherein the metering roller drive gear is separated from the dip roller drive and

c) the position of the other rollers corresponds to that of the pre-wetting of the inking unit.

16. The method according to claim 14,
characterized in that
in the washing position the metering roller (10) is placed more strongly on the dampening roller (11).