EP2114681A1 - Printing unit of a rotary printing press and a method for washing a dampening unit of a printing unit - Google Patents

Printing unit of a rotary printing press and a method for washing a dampening unit of a printing unit

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Publication number
EP2114681A1
EP2114681A1 EP07821905A EP07821905A EP2114681A1 EP 2114681 A1 EP2114681 A1 EP 2114681A1 EP 07821905 A EP07821905 A EP 07821905A EP 07821905 A EP07821905 A EP 07821905A EP 2114681 A1 EP2114681 A1 EP 2114681A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
dampening
inking
printing unit
printing
Prior art date
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Granted
Application number
EP07821905A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2114681B1 (en
Inventor
Christian BÜNNER
Bernd Kurt Masuch
Wolfgang Otto Reder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
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Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP2114681A1 publication Critical patent/EP2114681A1/en
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Publication of EP2114681B1 publication Critical patent/EP2114681B1/en
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/002—Cleaning arrangements or devices for dampening rollers

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a rotary printing press and a method for washing a dampening unit of a printing unit according to the preamble of claim 1 or 35.
  • WO 2004/054804 A1 and WO 2005/007409 A2 describe dyeing and dampening units with switchable bridge rollers.
  • the invention has for its object to provide a printing unit of a rotary printing machine and a method for washing a dampening unit.
  • a structurally simple and cost-effective structure results when it is dispensed with an additional bridge roller and rather one of the already existing rollers of the inking unit or the dampening unit between a working position, d.
  • a printing position and a washing position convertible for example, is designed to be pivotable such that in the washing position of the convertible roller rollers of the inking unit and rollers of the dampening unit are connected to a common roll train.
  • Fig. 1 is a side view of a printing unit with two alternatively shown
  • Fig. 2 is a side view corresponding to Figure 1, wherein an applicator roll of the dampening unit is the convertible roller and is in the rearranged washing position.
  • Fig. 3 is a side view of an alternative embodiment, wherein an applicator roll of the inking unit is the convertible roller and is in the rearranged washing position;
  • Fig. 5 shows an embodiment of a drive of the distribution cylinder of the inking unit.
  • Fig. 1 shows a semi-schematic representation of a printing unit 01 of a rotary printing machine, not otherwise shown, for example, a web-fed rotary printing machine, in particular one printing in wet offset, z. B as a printing tower trained newspaper printing machine, wherein it may be for example the printing unit 01 to one of four printing units of a nine-cylinder satellite printing unit and the other printing units of the nine-cylinder satellite printing unit can be designed accordingly.
  • the printing unit 01 may be, for example, six plates wide, d. H. the printing cylinder 02; 03 and 04 have an axial length of six printing plates, and the printing cylinder 02; 03; 04 may have a circumference of, for example, two printing plates.
  • the printing unit 01 comprises in the case of the embodiment, a printing cylinder 02, which may be formed as a plate cylinder 02, in particular as a plate cylinder 02, cooperating with the forme cylinder 02 printing group cylinder 03, which may be formed as a transfer cylinder 03, in particular as a blanket cylinder 03, as well as a the transfer cylinder 03 cooperating further Printing cylinder 04, which may be formed as a counter-pressure cylinder 04, in the case of a nine-cylinder satellite printing unit as a satellite cylinder 04. Between the transfer cylinder 03 and the impression cylinder 04 is not shown a substrate web, in particular guided paper web and the transfer cylinder 03 generated at each of its turns at least one printed image on the paper web.
  • the forme cylinder 02 is assigned an inking unit 06 and a dampening unit 07.
  • the inking unit 06 and the dampening unit 07 are close together.
  • both the inking unit 06 and the dampening unit 07 are employed for a printing operation of the printing unit 01 on the forme cylinder 02.
  • the inking unit 06 has a plurality of rollers 08; 09; 1 1; 13; 14; 16; 17; 18 or inking rollers 08; 09; 1 1; 13; 14; 16; 17; 18 on. It comprises in detail three inking rollers 08; 09; 1 1, which are employed in a current production process of the rotary printing machine to the forme cylinder 02. Between a printing ink from a paint reservoir 12 receiving inking roller 13, z. B. ink fountain roller 13 and the ink on the forme cylinder 02 applying inking rollers 08; 09; 1 1 are a plurality of rollers 14; 16; 17; 18 arranged. The roller 14 next to the ink fountain roller 13 in the transporting direction of the ink is formed as a film roller 14.
  • a roller 16 formed as a ink flow separating roller 16 which divides a color flow coming from the ink fountain roller 13 into a main flow passing through a drum 17 and into a bypass passing through a drum 18.
  • the roller 17 and the roller 18 is as one in the main stream or in the secondary flow from the ink flow separating roller 16 on at least one of the inking rollers 08; 09; 1 1 ink transferring rubbing roller 17; 18 trained.
  • the two friction rollers 17; 18 perform a running in their respective axial direction traverse stroke, wherein the Traversing stroke of a friction roller 17 z. B. may be coupled by a lever assembly with the traverse stroke of the other friction roller 18.
  • the traverse stroke of the respective friction roller 17; 18 generated by independent drives. In both drive variants, the two traversing strokes can be designed in opposite directions.
  • the traverse stroke of the respective friction roller 17; 18 can z. B. be generated by means of a gear from the rotational movement.
  • Both in the main stream and in the sidestream ink taken from the ink reservoir 12 is in each case by means of a five juxtaposed rollers 13; 14; 16; 17; 08 and 13, respectively; 14; 16; 18 and 09 or 1 1 having roller train applied to the forme cylinder 02, wherein the ink fountain roller 13, the film roller 14, the Farbstromtrennwalze 16, one of the friction rollers 17; 18 and one of the inking rollers 08; 09; 1 1 are each part of each of the forme cylinder 02 leading roller train. Accordingly, only a single roller 14 is arranged in the roller train between the ink fountain roller 13 and the ink flow separation roller 16, this roller 14 being designed as a film roller 14.
  • the ink reservoir 12 from which the ink fountain 13 removes the ink to be transported to the forme cylinder 02 is z. B. as a color box 12 or as a color tray 12, wherein the color box 12 or on the ink tray 12 in the axial direction of the ink fountain roller 13 strung together several, z. B. thirty to sixty paint knives (not shown) are provided, which are each preferably remotely adjustable with an adjusting means, not shown in their respective employment of the ink fountain roller 13 and actually employed, whereby a zonewise metering of the ink ductor 13 recorded ink is possible.
  • the dosage of the amount of ink made with the setting of the respective colorimeter is expressed in a layer thickness of the printing ink in the zone in question on the lateral surface of the ink fountain roller 13, which is proportional to this setting.
  • the inking unit 06 is accordingly designed as a zone inking unit in the preferred embodiment.
  • the rollers 08; 09; 1 1; 13; 14; 16; 17; 18 of the inking unit 06 have in their respective axial direction a length z. B. in the range of 500 mm to 2,600 mm, in particular in the range of 1 .400 mm to 2,400 mm. Your outer diameter is z. B. in the range between 50 mm and 300 mm, preferably between 80 mm and 250 mm.
  • the ink flow separation roller 16 has a lateral surface preferably made of an elastic material, for. B. made of a rubber.
  • the dampening unit 07 has a plurality of rollers 21; 22; 23 or dampening rollers 21; 22; 23 on. It is preferably as a dampening means contactless applying dampening 07, z. B. formed as a spray dampening unit 07, so that it has a spray bar 19, wherein preferably a plurality of arranged in the spray bar 19 spray nozzles the dampening solution to a z. B. sprayed as a dampening drive roller 21 roller 21 of the dampening unit 07 spray.
  • the dampening agent sprayed onto the dampening roller 21 is replaced by another z. B. as a smoothing roll 22 formed roller 22 of the dampening unit 07 on the dampening roller 23 trained roller 23 and transferred from there to the forme cylinder 02.
  • the smoothing roller 22 can perform a traversing stroke extending in its axial direction.
  • the radial stroke of these rollers 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 refers to the fact that the respective axis of these rollers 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 or at least one of the ends of these rolls 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 opposite one to the respective roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 belonging, possibly frame-fixed or, in the case of rollers 08 or 23, in contrast, also adjustable, z. B pivotable (see below) bearing point is eccentrically adjustable.
  • the eccentric adjustment of each of the rollers 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 takes place in each case by means of preferably a plurality of preferably at least two, z. B.
  • each actuated actuator 24 each with respect to the roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23, to which it belongs, exerts a radial force, this force being the axis of this roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 moves radially or at least tries to move.
  • actuators 24 are actuated simultaneously, resulting from the axis of the respective roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 executed radial stroke of a vector sum of the respective radial force of the actuators actuated 24th
  • the actuators 24 are z. B. subjected to a pressure medium; Preferably, they are pneumatically operated.
  • the actuators 24 are z. B. in each case one end of the respective roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 receiving roller lock preferably arranged in a structural unit.
  • the from the axis of the respective roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 executable Radialhub is preferably in the range of a few millimeters, z. B. it is up to 10 mm, which is sufficient to the respective roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 of at least one adjacent cylindrical rotary body, for. B. the forme cylinder 02, turn off.
  • a drive concept for the printing unit 01 is sketched, which can be implemented in all embodiments of Figures 1 to 3 and drive motors 32; 33; 34; 36 and 37 includes.
  • a separate motor 32 is provided for the transfer cylinder 03 or blanket cylinder 03, a separate motor 33 for the forme cylinder 02 or the plate cylinder 02, a separate motor 34 for the ink ductor 13, a separate motor 36 at least for the smoothing roller 22 of the dampening unit 07 and a separate motor 37 at least for the rubbing roller 17 of the inking unit 06.
  • This standard configuration of the drive concept for the printing group 01 is shown in FIG. 4 by one of the respective drive motors 32; 33; 34; 36 and 37 outgoing dashed line indicated.
  • Friction roll 18 indicates the direction of rotation of Friction roll 18, in which a still to be explained washing process in the inking unit 06 and / or in the dampening unit 07 is executed.
  • the direction of rotation of the rubbing roller 18 opposite to the directional arrow shown in FIG. 4 is the direction of rotation of the rubbing roller 18 during a production process of the printing group 01, in which ink is transported from the ink reservoir 12 to the forme cylinder 02 in the inking unit 06.
  • a coupling gear for example via a transmission
  • Fig. 5 is an advantageous embodiment for the drive of the friction rollers 17; 18, wherein only the friction roller 18 is rotatably positively driven, however, both friction rollers 17; 18 is forcibly driven axially via a common traversing drive 42.
  • the drive motor 37 drives the drive motor 37 via a coupling 43 and a shaft 44, a drive pinion 46, which in turn cooperates with a rotatably connected to the friction roller 18 spur gear 47.
  • the compound can e.g. via a spur gear 47 carrying axle 48 on a pin 49 of the friction roller 18 done.
  • a corresponding axle section 48 of the friction roller 17 has no such spur gear 47 or no drive connection to the drive motor 37.
  • the drive connection between the drive pinion 46 and the spur gear 47 of the friction roller 18 is preferably straight toothed and formed with a sufficiently large overlap in the teeth engagement for each position of the traversing movement.
  • the two friction rollers 17; 18 are mounted in a side frame 51 in bearings 52, such as radial bearings 52, which also allow axial movement.
  • a rotary drive connection between the drive motor 37 and the friction roller 17 does not exist here.
  • the drive pinion 46 and the on the axle 48th arranged spur gear 47 together represent a transmission, in particular reduction gear for the rotary drive, which can be a self-contained and / or preassembled unit with its own housing 50.
  • the assembly is the output side coupled to the pin 49.
  • the traverse drive 42 is also driven by the drive motor 37, e.g. via a worm drive 53; 54.
  • a worm 53 arranged on the shaft 44 or a section 53 of the shaft 44 designed as a worm drive a worm gear 54, which is non-rotatably connected to a rotation axis of the friction rollers 17; 18 extending shaft 56 is connected.
  • a driver 57 is arranged eccentrically to the axis of rotation, which in turn is arranged, for example.
  • a crank mechanism for example via a lever 58 rotatably mounted on the driver 57 and a hinge 59 in the axial direction of the friction rollers 17; 18 pressure and zugsteif with the pin 49 of the friction rollers 17; 18 is connected.
  • a rotation of the shaft 56 causes a rotation of the driver 57, which in turn via the crank drive an axial stroke of the friction rollers 17; 18 causes.
  • the traversing drive 42 or the traversing gear 42 is formed overall as a structural unit with its own housing 61, which may be additionally encapsulated.
  • the traversing gear 42 may be lubricated in the enclosed space with oil or, preferably, with grease.
  • the traversing gear 42 is supported in the illustrated embodiment by a support 52 connected to the frame 52.
  • the drive motor 37 is in this case releasably connected to the housing 61 of the traversing gear 42.
  • Fig. 5 is further denoted by the reference numeral 63, a drive control 63 for the drive motor 37.
  • the inking unit 06 further comprises a washing device 26, for example, the automatic detergent feeds, not shown, one to a roller 18, in particular a Rubbing roller 18 of the inking unit 06 engageable washer blade 27 and a drip tray 28 may include.
  • This washing device 26 can be adjusted for the purpose of cleaning the inking unit 06 to the roller 18, for example, mounted pivotable.
  • a washing device 38 applying a detergent to the ink flow separating roller 16 may be provided, which preferably sprays the detergent onto the surface of the rotating ink flow separating roller 16.
  • This alternative or additional washing device 38 works together in the washing process at least with the engageable with the rubbing roller 18 of the inking unit 06 wash blade 27.
  • the convertible roller 08 and 23 may be arranged for the purpose of switching, for example, displaceable, preferably However, it is pivotally mounted, in particular pivotable about the axis of the respective adjacent roller 17 and 22, with which it cooperates directly in the printing operation and with which it is also drivingly connected.
  • Fig. 1 is indicated by the dashed lines that either the applicator roller 08 on a pivot lever mechanism 29 about the axis of the friction roller 17 may be pivotally mounted or the applicator roll 23 on a pivot lever mechanism 31 about the axis of rotation of the smoothing roller 22; as another alternative, both rollers 08; 23 be um founded, for example, if necessary to bridge a greater distance.
  • the reversible rollers 08 and 23 are shown in their respective working position in the printing operation.
  • Fig. 2 relates to the embodiment in which the applicator roll 23 of the dampening unit 07 pivotally, d. H. is stored um plausible.
  • Fig. 2 shows the convertible applicator roll 23 in its converted position, ie its washing position in which it is pivoted from its printing cylinder near working position of the forme cylinder 02 and in a printing cylinder remote position on the applicator roller 08 of the inking system 06 is applied, so that for example on the rollers 08 ; 17; 16; 18; 23; 22; 21 is a common roller of the inking unit 06 and the dampening unit 07 is formed so that inking unit 06 and dampening unit 07 together by means of the same washing device 26; 38 or by the use of both washing devices 26; 38 can be washed.
  • Fig. 3 relates to the alternative embodiment, in which the applicator roller 08 of the inking unit 06 pivoted, d. H. is stored um plausible.
  • Fig. 3 shows the convertible applicator roller 08 in its rearranged position, ie its washing position in which it is pivoted from its printing cylinder near working position of the forme cylinder 02 and in a printing cylinder remote position on the applicator roll 23 of the dampening unit 07 is applied, so that, for example, in turn on the rollers 08; 17; 16; 18; 23; 22; 21 is a common roller of the inking unit 06 and the dampening unit 07 is formed so that inking unit 06 and dampening unit 07 together by means of the same washing device 26; 38 or by the use of both washing devices 26; 38 can be washed.
  • Fig. 4 shows an operating state of the printing unit 01, in which all applicator rollers 23; 08; 09; 1 1 are in "print-off" - position, so are spaced from the forme cylinder 02, wherein the two applicator rollers 08; 23 are moved to their bridge position and thus inking 06 and dampening unit 07 connect to each other, so that over the bridge so formed Washing the dampening unit 07 by means of the inking unit 06 arranged washing device 26, 38 or by the use of both washing devices 26, 38 is made possible.
  • the convertible applicator rollers 08 and 23 are formed so that a pressure-on position and a pressure-off position of these rollers 08; 23 is in each case via their radialhubfixede, actuated by the actuators 24 storage takes place while these rollers 08; 23 for a reversal between working position (position in the printing operation) and washing position (position in the washing operation) are pivoted.

Abstract

The invention relates to a printing unit (01) of a rotary printing press having a forme cylinder (02), an inking unit (06) which interacts with the forme cylinder (02) and has a plurality of rolls (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18), a dampening unit (07) which interacts with the forme cylinder (02) and has a plurality of rolls (21; 22; 23), and at least one washing device (26; 38) which interacts with one of the rolls (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18; 21; 22; 23) for washing the inking unit (06) and/or the dampening unit (07), wherein the inking unit (06) has a plurality of ink applicator rolls (08; 09; 11) which are thrown directly onto the forme cylinder (02) during printing operation, wherein the dampening unit (07) has at least one dampening-solution applicator roll (23) which is thrown directly onto the forme cylinder (02) during printing operation, wherein, in the washing position, one ink applicator roll (08) of the plurality of ink applicator rolls (08; 09; 11) and the dampening-solution applicator roll (23) are thrown directly onto one another.

Description

Beschreibung description
Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zum Waschen eines Feuchtwerks eines DruckwerksPrinting unit of a rotary printing press and a method for washing a dampening unit of a printing unit
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zum Waschen eines Feuchtwerks eines Druckwerks gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 35.The invention relates to a printing unit of a rotary printing press and a method for washing a dampening unit of a printing unit according to the preamble of claim 1 or 35.
Aus der DE 29 32 105 A1 ist ein Farbwerk für eine Offsetrotationsdruckmaschine mit zwei Walzensträngen, drei Auftragswalzen und einem derart umstellbar gelagerten Walzenstock bekannt, dass eine Reibwalze im Betrieb entweder an einer dritten Auftragswalze anliegt oder von ihr getrennt ist.From DE 29 32 105 A1, an inking unit for an offset rotary printing press with two roller conveyors, three applicator rollers and a drum roller mounted in such a convertible manner is known that a friction roller either rests against a third applicator roller during operation or is separated from it.
Bei modernen Offset-Druckmaschinen ist es üblich, das Farbwerk eines Druckwerks mit einer Wascheinrichtung zum bedarfsweisen Reinigen des Farbwerks auszustatten. Soll bei solchen Druckmaschinen das Feuchtwerk mitgewaschen werden, so müssen sowohl die Farbauftragswalzen als auch die Feuchtauftragswalze an den Plattenzylinder angestellt werden, um eine Übertragung von Waschmittel vom Farbwerk auf das Feuchtwerk zu ermöglichen. Darüber hinaus ist es zusätzlich notwendig, dass der Plattenzylinder komplett mit Platten belegt ist. Dies führt dazu, dass bei einer Produktion mit Teilbahnbelegung allein zum Zwecke des Mitwaschens des Feuchtwerks die fehlenden Platten aufgezogen werden müssen, was jedoch umständlich und arbeitsaufwändig ist.In modern offset printing machines, it is customary to equip the inking unit of a printing unit with a washing device for the required cleaning of the inking unit. If the dampening unit is to be washed in such printing presses, then both the inking rollers and the dampening form roller must be employed on the plate cylinder in order to enable a transfer of detergent from the inking unit to the dampening unit. In addition, it is additionally necessary that the plate cylinder is completely covered with plates. This leads to the fact that in a production with partial web occupancy alone for the purpose of co-washing the dampening unit the missing plates must be raised, which is cumbersome and laborious.
Die WO 2004/054804 A1 und die WO 2005/007409 A2 beschreiben Färb- und Feuchtwerke mit umschaltbaren Brückenwalzen.WO 2004/054804 A1 and WO 2005/007409 A2 describe dyeing and dampening units with switchable bridge rollers.
Die DE 10 2005 056 812 A1 , die DE 19 32 642 U und die DE 40 12 283 A1 offenbaren zum Waschen ortsveränderbare Zwischenwalzen.DE 10 2005 056 812 A1, DE 19 32 642 U and DE 40 12 283 A1 disclose Washable intermediate rollers for washing.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zum Waschen eines Feuchtwerks zu schaffen.The invention has for its object to provide a printing unit of a rotary printing machine and a method for washing a dampening unit.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 und 35 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1 and 35.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass es im Falle einer Teilbelegung des Plattenzylinders zum Zwecke des Mitwaschens des Feuchtwerks nicht mehr erforderlich ist, die fehlenden Aufzüge, z. B. Platten auf den Plattenzylinder aufzuziehen.The achievable with the present invention consist in particular that it is no longer necessary in the case of a partial occupancy of the plate cylinder for the purpose of co-washing the dampening unit, the missing lifts, z. B. raise plates on the plate cylinder.
Ein konstruktiv einfacher und kostengünstiger Aufbau ergibt sich dann, wenn auf eine zusätzliche Brückenwalze verzichtet wird und vielmehr eine der ohnehin vorhandenen Walzen des Farbwerks bzw. des Feuchtwerks zwischen einer Arbeitsposition, d. h. einer Druckposition und einer Waschposition umstellbar, beispielsweise verschwenkbar ausgebildet wird derart, dass in der Waschposition der umstellbaren Walze Walzen des Farbwerks und Walzen des Feuchtwerks zu einem gemeinsamen Walzenstrang verbunden werden.A structurally simple and cost-effective structure results when it is dispensed with an additional bridge roller and rather one of the already existing rollers of the inking unit or the dampening unit between a working position, d. H. A printing position and a washing position convertible, for example, is designed to be pivotable such that in the washing position of the convertible roller rollers of the inking unit and rollers of the dampening unit are connected to a common roll train.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Druckwerks mit zwei alternativ dargestelltenFig. 1 is a side view of a printing unit with two alternatively shown
Möglichkeiten einer umstellbaren Walze, wobei sich die Walzen des Farbwerks und die Walzen des Druckwerks in Druckposition befinden; Fig. 2 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 1 , wobei eine Auftragswalze des Feuchtwerks die umstellbare Walze ist und sich in der umgestellten Waschposition befindet;Possibilities of a convertible roller, wherein the rollers of the inking unit and the rollers of the printing unit are in printing position; Fig. 2 is a side view corresponding to Figure 1, wherein an applicator roll of the dampening unit is the convertible roller and is in the rearranged washing position.
Fig. 3 eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform, wobei eine Auftragswalze des Farbwerks die umstellbare Walze ist und sich in der umgestellten Waschposition befindet;Fig. 3 is a side view of an alternative embodiment, wherein an applicator roll of the inking unit is the convertible roller and is in the rearranged washing position;
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Betriebszustandes des Druckwerks, bei dem sich alle Auftragswalzen in vom Formzylinder abgestellter Position befinden; und4 shows a side view of an operating state of the printing unit, in which all applicator rollers are in the position turned off from the forme cylinder; and
Fig. 5 eine Ausführungsform eines Antriebs der Reibzylinder des Farbwerks.Fig. 5 shows an embodiment of a drive of the distribution cylinder of the inking unit.
Fig. 1 zeigt in halbschematischer Darstellung ein Druckwerk 01 einer im Übrigen nicht näher dargestellten Rotationsdruckmaschine, beispielsweise einer Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere einer im Nassoffset druckenden, z. B als Druckturm ausgebildeten Zeitungsdruckmaschine, wobei es sich bei dem Druckwerk 01 beispielsweise um eines von vier Druckwerken einer Neun-Zylinder-Satelliten- Druckeinheit handeln kann und die anderen Druckwerke der Neun-Zylinder-Satelliten- Druckeinheit entsprechend ausgebildet sein können. Das Druckwerk 01 kann beispielsweise sechs Platten breit sein, d. h. die Druckwerkszylinder 02; 03 und 04 weisen eine axiale Länge von sechs Druckplatten auf, und die Druckwerkszylinder 02; 03; 04 können einen Umfang von beispielsweise zwei Druckplatten aufweisen.Fig. 1 shows a semi-schematic representation of a printing unit 01 of a rotary printing machine, not otherwise shown, for example, a web-fed rotary printing machine, in particular one printing in wet offset, z. B as a printing tower trained newspaper printing machine, wherein it may be for example the printing unit 01 to one of four printing units of a nine-cylinder satellite printing unit and the other printing units of the nine-cylinder satellite printing unit can be designed accordingly. The printing unit 01 may be, for example, six plates wide, d. H. the printing cylinder 02; 03 and 04 have an axial length of six printing plates, and the printing cylinder 02; 03; 04 may have a circumference of, for example, two printing plates.
Das Druckwerk 01 umfasst im Falle des Ausführungsbeispiels einen Druckwerkszylinder 02, der als Formzylinder 02, insbesondere als Plattenzylinder 02 ausgebildet sein kann, einen mit dem Formzylinder 02 zusammenwirkenden Druckwerkszylinder 03, der als Übertragungszylinder 03, insbesondere als Gummizylinder 03 ausgebildet sein kann, sowie einen mit dem Übertragungszylinder 03 zusammenwirkenden weiteren Druckwerkszylinder 04, der als Gegendruckzylinder 04 ausgebildet sein kann, im Falle einer Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit also als Satellitenzylinder 04. Zwischen dem Übertragungszylinder 03 und dem Gegendruckzylinder 04 ist eine nicht näher dargestellte Bedruckstoffbahn, insbesondere Papierbahn geführt und der Übertragungszylinder 03 erzeugt bei jeder seiner Umdrehungen mindestens ein Druckbild auf der Papierbahn.The printing unit 01 comprises in the case of the embodiment, a printing cylinder 02, which may be formed as a plate cylinder 02, in particular as a plate cylinder 02, cooperating with the forme cylinder 02 printing group cylinder 03, which may be formed as a transfer cylinder 03, in particular as a blanket cylinder 03, as well as a the transfer cylinder 03 cooperating further Printing cylinder 04, which may be formed as a counter-pressure cylinder 04, in the case of a nine-cylinder satellite printing unit as a satellite cylinder 04. Between the transfer cylinder 03 and the impression cylinder 04 is not shown a substrate web, in particular guided paper web and the transfer cylinder 03 generated at each of its turns at least one printed image on the paper web.
Dem Formzylinder 02 ist ein Farbwerk 06 und ein Feuchtwerk 07 zugeordnet. Das Farbwerk 06 und das Feuchtwerk 07 liegen nahe nebeneinander. In dem in Fig. 1 dargestellten Betriebszustand des Druckwerks 01 sind sowohl das Farbwerk 06 als auch das Feuchtwerk 07 für einen Druckbetrieb des Druckwerks 01 an den Formzylinder 02 angestellt.The forme cylinder 02 is assigned an inking unit 06 and a dampening unit 07. The inking unit 06 and the dampening unit 07 are close together. In the operating state of the printing unit 01 shown in FIG. 1, both the inking unit 06 and the dampening unit 07 are employed for a printing operation of the printing unit 01 on the forme cylinder 02.
Das Farbwerk 06 weist mehrere Walzen 08; 09; 1 1 ; 13; 14; 16; 17; 18 bzw. Farbwerkswalzen 08; 09; 1 1 ; 13; 14; 16; 17; 18 auf. Es umfasst im Einzelnen drei Farbauftragswalzen 08; 09; 1 1 , die in einem laufenden Produktionsprozess der Rotationsdruckmaschine an den Formzylinder 02 angestellt sind. Zwischen einem Druckfarbe aus einem Farbreservoir 12 aufnehmenden Farbauftragswalze 13, z. B. Farbduktor 13 und den Druckfarbe auf den Formzylinder 02 auftragenden Farbauftragswalzen 08; 09; 1 1 sind mehrere Walzen 14; 16; 17; 18 angeordnet. Die dem Farbduktor 13 in Transportrichtung der Druckfarbe nächstfolgende Walze 14 ist als eine Filmwalze 14 ausgebildet. Sodann ist in Transportrichtung der Druckfarbe nach der Filmwalze 14 eine als eine Farbstromtrennwalze 16 ausgebildete Walze 16 vorgesehen, welche einen vom Farbduktor 13 kommenden Farbstrom in einen über eine Walze 17 führenden Hauptstrom und in einen über eine Walze 18 führenden Nebenstrom aufteilt.The inking unit 06 has a plurality of rollers 08; 09; 1 1; 13; 14; 16; 17; 18 or inking rollers 08; 09; 1 1; 13; 14; 16; 17; 18 on. It comprises in detail three inking rollers 08; 09; 1 1, which are employed in a current production process of the rotary printing machine to the forme cylinder 02. Between a printing ink from a paint reservoir 12 receiving inking roller 13, z. B. ink fountain roller 13 and the ink on the forme cylinder 02 applying inking rollers 08; 09; 1 1 are a plurality of rollers 14; 16; 17; 18 arranged. The roller 14 next to the ink fountain roller 13 in the transporting direction of the ink is formed as a film roller 14. Then, in the transport direction of the ink after the film roll 14, a roller 16 formed as a ink flow separating roller 16 is provided which divides a color flow coming from the ink fountain roller 13 into a main flow passing through a drum 17 and into a bypass passing through a drum 18.
Die Walze 17 bzw. die Walze 18 ist als eine im Hauptstrom bzw. im Nebenstrom von der Farbstromtrennwalze 16 auf zumindest eine der Farbauftragswalzen 08; 09; 1 1 Druckfarbe übertragende Reibwalze 17; 18 ausgebildet. Die beiden Reibwalzen 17; 18 führen einen in ihrer jeweiligen Axialrichtung verlaufenden Changierhub aus, wobei der Changierhub der einen Reibwalze 17 z. B. durch eine Hebelanordnung mit dem Changierhub der anderen Reibwalze 18 gekoppelt sein kann. In einer alternativen Ausführung wird der Changierhub der jeweiligen Reibwalze 17; 18 durch voneinander unabhängige Antriebe erzeugt. Bei beiden Antriebsvarianten können die beiden Changierhübe gegenläufig ausgebildet sein. Der Changierhub der jeweiligen Reibwalze 17; 18 kann z. B. mittels eines Getriebes aus deren Rotationsbewegung erzeugt sein.The roller 17 and the roller 18 is as one in the main stream or in the secondary flow from the ink flow separating roller 16 on at least one of the inking rollers 08; 09; 1 1 ink transferring rubbing roller 17; 18 trained. The two friction rollers 17; 18 perform a running in their respective axial direction traverse stroke, wherein the Traversing stroke of a friction roller 17 z. B. may be coupled by a lever assembly with the traverse stroke of the other friction roller 18. In an alternative embodiment, the traverse stroke of the respective friction roller 17; 18 generated by independent drives. In both drive variants, the two traversing strokes can be designed in opposite directions. The traverse stroke of the respective friction roller 17; 18 can z. B. be generated by means of a gear from the rotational movement.
Sowohl im Hauptstrom als auch im Nebenstrom wird aus dem Farbreservoir 12 entnommene Druckfarbe jeweils mittels eines fünf aneinander gereihte Walzen 13; 14; 16; 17; 08 bzw. 13; 14; 16; 18 und 09 oder 1 1 aufweisenden Walzenzuges auf den Formzylinder 02 aufgetragen, wobei der Farbduktor 13, die Filmwalze 14, die Farbstromtrennwalze 16, eine der Reibwalzen 17; 18 und eine der Farbauftragswalzen 08; 09; 1 1 jeweils Bestandteil des jeweiligen zum Formzylinder 02 führenden Walzenzuges sind. Zwischen dem Farbduktor 13 und der Farbstromtrennwalze 16 ist demnach im Walzenzug nur eine einzige Walze 14 angeordnet, wobei diese Walze 14 als eine Filmwalze 14 ausgebildet ist.Both in the main stream and in the sidestream ink taken from the ink reservoir 12 is in each case by means of a five juxtaposed rollers 13; 14; 16; 17; 08 and 13, respectively; 14; 16; 18 and 09 or 1 1 having roller train applied to the forme cylinder 02, wherein the ink fountain roller 13, the film roller 14, the Farbstromtrennwalze 16, one of the friction rollers 17; 18 and one of the inking rollers 08; 09; 1 1 are each part of each of the forme cylinder 02 leading roller train. Accordingly, only a single roller 14 is arranged in the roller train between the ink fountain roller 13 and the ink flow separation roller 16, this roller 14 being designed as a film roller 14.
Das Farbreservoir 12, aus dem der Farbduktor 13 die zum Formzylinder 02 zu transportierende Druckfarbe entnimmt, ist z. B. als ein Farbkasten 12 oder als eine Farbwanne 12 ausgebildet, wobei am Farbkasten 12 oder an der Farbwanne 12 in Axialrichtung des Farbduktors 13 aneinandergereiht mehrere, z. B. dreißig bis sechzig Farbmesser (nicht dargestellt) vorgesehen sind, welche jeweils mit einem nicht dargestellten Stellmittel vorzugsweise fernbetätigbar in ihrer jeweiligen Anstellung an den Farbduktor 13 einstellbar und tatsächlich auch angestellt sind, wodurch eine zonenweise Dosierung der vom Farbduktor 13 aufgenommenen Druckfarbe möglich ist. Die mit der Einstellung des jeweiligen Farbmessers vorgenommene Dosierung der Farbmenge äußert sich in einer zu dieser Einstellung proportionalen Schichtdicke der Druckfarbe in der betreffenden Zone auf der Mantelfläche des Farbduktors 13. Das Farbwerk 06 ist demnach in der bevorzugten Ausführung als ein Zonenfarbwerk ausgebildet. Die Walzen 08; 09; 1 1 ; 13; 14; 16; 17; 18 des Farbwerks 06 weisen in ihrer jeweiligen Axialrichtung eine Länge z. B. im Bereich von 500 mm bis 2.600 mm auf, insbesondere im Bereich von 1 .400 mm bis 2.400 mm. Ihr Außendurchmesser liegt z. B. im Bereich zwischen 50 mm und 300 mm, vorzugsweise zwischen 80 mm und 250 mm. Die Farbstromtrennwalze 16 weist eine Mantelfläche vorzugsweise aus einem elastischen Werkstoff auf, z. B. aus einem Gummi.The ink reservoir 12 from which the ink fountain 13 removes the ink to be transported to the forme cylinder 02 is z. B. as a color box 12 or as a color tray 12, wherein the color box 12 or on the ink tray 12 in the axial direction of the ink fountain roller 13 strung together several, z. B. thirty to sixty paint knives (not shown) are provided, which are each preferably remotely adjustable with an adjusting means, not shown in their respective employment of the ink fountain roller 13 and actually employed, whereby a zonewise metering of the ink ductor 13 recorded ink is possible. The dosage of the amount of ink made with the setting of the respective colorimeter is expressed in a layer thickness of the printing ink in the zone in question on the lateral surface of the ink fountain roller 13, which is proportional to this setting. The inking unit 06 is accordingly designed as a zone inking unit in the preferred embodiment. The rollers 08; 09; 1 1; 13; 14; 16; 17; 18 of the inking unit 06 have in their respective axial direction a length z. B. in the range of 500 mm to 2,600 mm, in particular in the range of 1 .400 mm to 2,400 mm. Your outer diameter is z. B. in the range between 50 mm and 300 mm, preferably between 80 mm and 250 mm. The ink flow separation roller 16 has a lateral surface preferably made of an elastic material, for. B. made of a rubber.
Das Feuchtwerk 07 weist mehrere Walzen 21 ; 22; 23 bzw. Feuchtwerkswalzen 21 ; 22; 23 auf. Es ist vorzugsweise als ein ein Feuchtmittel kontaktlos aufbringendes Feuchtwerk 07, z. B. als ein Sprühfeuchtwerk 07 ausgebildet, so dass es einen Sprühbalken 19 aufweist, wobei vorzugsweise mehrere in dem Sprühbalken 19 angeordnete Sprühdüsen das Feuchtmittel auf eine z. B. als eine Feuchtreiberwalze 21 ausgebildete Walze 21 des Feuchtwerks 07 aufsprühen. Das auf die Feuchtreiberwalze 21 aufgesprühte Feuchtmittel wird von einer weiteren z. B. als eine Glättwalze 22 ausgebildete Walze 22 des Feuchtwerks 07 auf dessen Feuchtauftragswalze 23 ausgebildete Walze 23 und von dort auf den Formzylinder 02 übertragen. Die Glättwalze 22 kann einen in ihrer Axialrichtung verlaufenden Changierhub ausführen.The dampening unit 07 has a plurality of rollers 21; 22; 23 or dampening rollers 21; 22; 23 on. It is preferably as a dampening means contactless applying dampening 07, z. B. formed as a spray dampening unit 07, so that it has a spray bar 19, wherein preferably a plurality of arranged in the spray bar 19 spray nozzles the dampening solution to a z. B. sprayed as a dampening drive roller 21 roller 21 of the dampening unit 07 spray. The dampening agent sprayed onto the dampening roller 21 is replaced by another z. B. as a smoothing roll 22 formed roller 22 of the dampening unit 07 on the dampening roller 23 trained roller 23 and transferred from there to the forme cylinder 02. The smoothing roller 22 can perform a traversing stroke extending in its axial direction.
Zumindest die Druckwerkszylinder 02; 03 sind mittels nicht näher dargestellter Linearlagerungen bzgl. des ebenfalls nicht näher dargestellten Seitengestells der Druckmaschine in der Darstellung nach Fig. 1 in etwa in horizontaler Richtung linear beweglich gelagert.At least the printing cylinder 02; With respect to the side frame of the printing press, which is likewise not shown in greater detail, in the illustration according to FIG. 1, the roller bearings 03 are mounted so as to be linearly movable approximately in the horizontal direction.
Zumindest die Farbauftragswalzen 08; 09; 1 1 des Farbwerks 06 und die Feuchtauftragswalze 23 des Feuchtwerks 07, vorzugsweise jedoch auch die Filmwalze 14 und die Farbstromtrennwalze 16 des Farbwerks 06 sowie die Feuchtreiberwalze 21 des Feuchtwerks 07 sind jeweils radialhubfähig angeordnet. Der Radialhub dieser Walzen 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 21 ; 23 bezieht sich darauf, dass die jeweilige Achse dieser Walzen 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 21 ; 23 oder zumindest eines der Enden dieser Walzen 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 21 ; 23 gegenüber einem zu der jeweiligen Walze 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 21 ; 23 gehörenden, ggf. gestellfesten bzw., im Falle der Walzen 08 oder 23 demgegenüber auch verstellbaren, z. B verschwenkbaren (vgl. weiter unten) Lagerpunkt exzentrisch verstellbar ist. Die exzentrische Verstellung von jeder der Walzen 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 21 ; 23 erfolgt jeweils mit Hilfe von vorzugsweise mehreren vorzugsweise mindestens zwei, z. B. vier jeweils symmetrisch und konzentrisch um die jeweilige Achse dieser Walzen 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 21 ; 23 angeordneten Aktoren 24, wobei vorzugsweise selbst die zu derselben Walze 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 21 ; 23 gehörenden Aktoren 24 einzeln und unabhängig voneinander von einer Steuereinheit betätigt und auf einen bestimmten Stellweg eingestellt werden können, wobei jeder betätigte Aktor 24 jeweils hinsichtlich der Walze 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 21 ; 23, zu der er gehört, eine radiale Kraft ausübt, wobei diese Kraft die Achse dieser Walze 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 21 ; 23 radial verschiebt oder zumindest zu verschieben versucht. Wenn mehrere an demselben Ende von einer der Walzen 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 21 ; 23 angeordnete Aktoren 24 gleichzeitig betätigt werden, ergibt sich der von der Achse der jeweiligen Walze 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 21 ; 23 ausgeführte Radialhub aus einer Vektorsumme der jeweiligen radialen Kraft der betätigten Aktoren 24.At least the inking rollers 08; 09; 1 1 of the inking unit 06 and the dampening roller 23 of the dampening unit 07, but preferably also the film roller 14 and the ink flow separating roller 16 of the inking unit 06 and the dampening roller 21 of the dampening unit 07 are each arranged radiallyhubfähig. The radial stroke of these rollers 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 refers to the fact that the respective axis of these rollers 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 or at least one of the ends of these rolls 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 opposite one to the respective roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 belonging, possibly frame-fixed or, in the case of rollers 08 or 23, in contrast, also adjustable, z. B pivotable (see below) bearing point is eccentrically adjustable. The eccentric adjustment of each of the rollers 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 takes place in each case by means of preferably a plurality of preferably at least two, z. B. four each symmetrical and concentric about the respective axis of these rollers 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 arranged actuators 24, preferably even to the same roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 associated actuators 24 individually and independently operated by a control unit and can be set to a specific travel, each actuated actuator 24 each with respect to the roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23, to which it belongs, exerts a radial force, this force being the axis of this roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 moves radially or at least tries to move. If several at the same end of one of the rollers 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 arranged actuators 24 are actuated simultaneously, resulting from the axis of the respective roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 executed radial stroke of a vector sum of the respective radial force of the actuators actuated 24th
Die Aktoren 24 werden z. B. mit einem Druckmittel beaufschlagt; vorzugsweise sind sie pneumatisch betätigt. Die Aktoren 24 sind z. B. jeweils in einem jeweils ein Ende der jeweiligen Walze 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 21 ; 23 aufnehmenden Walzenschloss vorzugsweise in einer Baueinheit angeordnet. Der von der Achse der jeweiligen Walze 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 21 ; 23 ausführbare Radialhub liegt vorzugsweise im Bereich weniger Millimeter, z. B. beträgt er bis zu 10 mm, was ausreichend ist, um die jeweilige Walze 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 21 ; 23 von mindestens einem benachbarten zylindrischen Rotationskörper, z. B. dem Formzylinder 02, abzustellen. Es ist auch vorgesehen, dass mit den jeweiligen Aktoren 24 eine von der jeweiligen Walze 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 21 ; 23 gegen ihren mindestens einen benachbarten Rotationskörper ausgeübte Anpresskraft eingestellt wird, wobei das Maß der eingestellten Anpresskraft durch den mit dieser Einstellung gesteuerten Transport an Druckfarbe oder Feuchtmittel Einfluss auf die Qualität des in Verbindung mit diesem Farbwerk 06 und/oder Feuchtwerk 07 erzeugten Druckerzeugnisses nimmt. Die Anpresskraft wird aufgebaut, wenn bereits ein Berührungskontakt zwischen der jeweiligen Walze 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 21 ; 23 und ihrem benachbarten Rotationskörper besteht, aber dennoch durch die Betätigung von einem oder mehreren Aktoren 24 die mindestens eine wirksame radiale Kraft erhöht wird. Durch die weitere oder erneute Betätigung von einem oder mehreren Aktoren 24 kann eine bestehende Anpresskraft in ihrem Betrag verändert, z. B. auch reduziert werden.The actuators 24 are z. B. subjected to a pressure medium; Preferably, they are pneumatically operated. The actuators 24 are z. B. in each case one end of the respective roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 receiving roller lock preferably arranged in a structural unit. The from the axis of the respective roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 executable Radialhub is preferably in the range of a few millimeters, z. B. it is up to 10 mm, which is sufficient to the respective roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 of at least one adjacent cylindrical rotary body, for. B. the forme cylinder 02, turn off. It is also envisaged that with the respective actuators 24 one of the respective roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 is applied against its at least one adjacent body of rotational force applied pressing force, wherein the measure of the set contact force by the controlled with this setting to transport Printing ink or fountain solution influences the quality of the printed product generated in connection with this inking unit 06 and / or dampening unit 07. The contact pressure is built up when already touching contact between the respective roller 08; 09; 1 1; 14; 16; 21; 23 and its adjacent rotary body is, but still by the operation of one or more actuators 24, the at least one effective radial force is increased. By further or renewed actuation of one or more actuators 24, an existing contact force in its amount changed, for. B. also be reduced.
In Fig. 4 ist ein Antriebskonzept für das Druckwerk 01 skizziert, welches auch bei allen Ausführungsvarianten nach Fig. 1 bis 3 realisiert sein kann und Antriebsmotoren 32; 33; 34; 36 und 37 umfasst. Insbesondere ist aus Fig. 4 erkennbar, dass ein eigener Motor 32 für den Übertragungszylinder 03 bzw. Gummizylinder 03 vorgesehen ist, ein eigener Motor 33 für den Formzylinder 02 bzw. den Plattenzylinder 02, ein eigener Motor 34 für den Farbduktor 13, ein eigener Motor 36 zumindest für die Glättwalze 22 des Feuchtwerks 07 sowie ein eigener Motor 37 zumindest für die Reibwalze 17 des Farbwerks 06. Diese Standardkonfiguration des Antriebskonzepts für das Druckwerk 01 ist in der Fig. 4 jeweils durch eine von den jeweiligen Antriebsmotoren 32; 33; 34; 36 und 37 ausgehende gestrichelte Linie angedeutet. Eine in der Fig. 4 jeweils durch eine punktierte Linie angedeutete optionale Ausgestaltung des Antriebskonzepts für das Druckwerk 01 sieht einen einzigen, gemeinsamen Motor 36 für die Feuchtwerkswalzen 21 und 22 des Feuchtwerks 07 vor, also insbesondere für die Feuchtreiberwalze 21 und die Glättwalze 22, sowie einen einzigen, gemeinsamen Motor 37 für die beiden Reibwalzen 17; 18 des Farbwerks 06, wobei im Fall des gemeinsamen Motors 37 für die beiden Reibwalzen 17; 18 die Reibwalze 18 nur in der durch den in der Fig. 4 mit einem punktierten Richtungspfeil angedeuteten Drehrichtung zusammen mit der Reibwalze 17 angetrieben ist. In der entgegen gesetzten Drehrichtung ist die Reibwalze 18 antriebsmäßig von dem zumindest die Reibwalze 17 antreibenden Motor 37 entkoppelt. Der in der Fig. 4 punktiert dargestellte Richtungspfeil deutet diejenige Drehrichtung der Reibwalze 18 an, in welcher ein noch zu erläuternder Waschvorgang im Farbwerk 06 und/oder im Feuchtwerk 07 ausgeführt wird. Die dem in der Fig. 4 punktiert dargestellten Richtungspfeil entgegen gesetzte Drehrichtung der Reibwalze 18 ist diejenige Drehrichtung der Reibwalze 18 während eines Produktionsvorganges des Druckwerks 01 , in welchem in dem Farbwerk 06 Druckfarbe aus dem Farbreservoir 12 zum Formzylinder 02 transportiert wird.4, a drive concept for the printing unit 01 is sketched, which can be implemented in all embodiments of Figures 1 to 3 and drive motors 32; 33; 34; 36 and 37 includes. In particular, it can be seen from FIG. 4 that a separate motor 32 is provided for the transfer cylinder 03 or blanket cylinder 03, a separate motor 33 for the forme cylinder 02 or the plate cylinder 02, a separate motor 34 for the ink ductor 13, a separate motor 36 at least for the smoothing roller 22 of the dampening unit 07 and a separate motor 37 at least for the rubbing roller 17 of the inking unit 06. This standard configuration of the drive concept for the printing group 01 is shown in FIG. 4 by one of the respective drive motors 32; 33; 34; 36 and 37 outgoing dashed line indicated. 4 in each case by a dotted line indicated optional design of the drive concept for the printing unit 01 provides a single, common motor 36 for the dampening rollers 21 and 22 of the dampening unit 07, ie in particular for the dampening roller 21 and the smoothing roller 22, as well a single, common motor 37 for the two friction rollers 17; 18 of the inking unit 06, wherein in the case of the common motor 37 for the two friction rollers 17; 18, the friction roller 18 is driven only in the direction indicated by the in Fig. 4 with a dotted direction arrow direction of rotation together with the friction roller 17. In the opposite direction of rotation, the friction roller 18 is drivingly decoupled from the at least the friction roller 17 driving motor 37. The dotted arrow shown in Fig. 4 indicates the direction of rotation of Friction roll 18, in which a still to be explained washing process in the inking unit 06 and / or in the dampening unit 07 is executed. The direction of rotation of the rubbing roller 18 opposite to the directional arrow shown in FIG. 4 is the direction of rotation of the rubbing roller 18 during a production process of the printing group 01, in which ink is transported from the ink reservoir 12 to the forme cylinder 02 in the inking unit 06.
Insbesondere kann der Antrieb der Axialbewegungen der beiden Reibwalzen 17; 18 und/oder der Antrieb zumindest der Rotation eines oder beider Reibwalzen 17; 18 über ein koppelbares Getriebe erfolgen, beispielsweise über ein Getriebe, wie es in Fig. 5 gezeigt ist und im Folgenden näher erläutert wird. In Fig. 5 ist eine vorteilhafte Ausführung für den Antrieb der Reibwalzen 17; 18 dargestellt, wobei lediglich die Reibwalze 18 rotatorisch zwangsangetrieben ist, jedoch beide Reibwalzen 17; 18 über einen gemeinsamen Changierantrieb 42 axial zwangsangetrieben ist.In particular, the drive of the axial movements of the two friction rollers 17; 18 and / or the drive at least the rotation of one or both friction rollers 17; 18 take place via a coupling gear, for example via a transmission, as shown in Fig. 5 and will be explained in more detail below. In Fig. 5 is an advantageous embodiment for the drive of the friction rollers 17; 18, wherein only the friction roller 18 is rotatably positively driven, however, both friction rollers 17; 18 is forcibly driven axially via a common traversing drive 42.
Hierzu treibt der Antriebsmotor 37 über eine Kupplung 43 und eine Welle 44 ein Antriebsritzel 46, welches seinerseits mit einem drehfest mit der Reibwalze 18 verbundenen Stirnrad 47 zusammenwirkt. Die Verbindung kann z.B. über einen das Stirnrad 47 tragenden Achsabschnitt 48 auf einen Zapfen 49 der Reibwalze 18 erfolgen. Ein entsprechender Achsabschnitt 48 der Reibwalze 17 weist kein derartiges Stirnrad 47 bzw. keine Antriebsverbindung zum Antriebsmotor 37 auf. Die Antriebsverbindung zwischen Antriebsritzel 46 und Stirnrad 47 der Reibwalze 18 ist vorzugsweise gerade verzahnt und mit einer für jede Position der Changierbewegung ausreichend großen Überdeckung im Zähneeingriff ausgebildet.For this purpose drives the drive motor 37 via a coupling 43 and a shaft 44, a drive pinion 46, which in turn cooperates with a rotatably connected to the friction roller 18 spur gear 47. The compound can e.g. via a spur gear 47 carrying axle 48 on a pin 49 of the friction roller 18 done. A corresponding axle section 48 of the friction roller 17 has no such spur gear 47 or no drive connection to the drive motor 37. The drive connection between the drive pinion 46 and the spur gear 47 of the friction roller 18 is preferably straight toothed and formed with a sufficiently large overlap in the teeth engagement for each position of the traversing movement.
Die beiden Reibwalzen 17; 18 sind in einem Seitengestell 51 in Lagern 52, z.B. Radiallagern 52 gelagert, welche zusätzlich eine Axialbewegung ermöglichen. Eine rotatorische Antriebsverbindung zwischen dem Antriebsmotor 37 und der Reibwalze 17 besteht hierbei nicht. Das Antriebsritzel 46 und das auf dem Achsabschnitt 48 angeordnete Stirnrad 47 stellen zusammen ein Getriebe, insbesondere Untersetzungsgetriebe für den rotatorischen Antrieb dar, welches für sich eine abgeschlossene und/oder vormontierte Baueinheit mit eigenem Gehäuse 50 sein kann. Die Baueinheit ist ausgangsseitig mit dem Zapfen 49 koppelbar.The two friction rollers 17; 18 are mounted in a side frame 51 in bearings 52, such as radial bearings 52, which also allow axial movement. A rotary drive connection between the drive motor 37 and the friction roller 17 does not exist here. The drive pinion 46 and the on the axle 48th arranged spur gear 47 together represent a transmission, in particular reduction gear for the rotary drive, which can be a self-contained and / or preassembled unit with its own housing 50. The assembly is the output side coupled to the pin 49.
Der Changierantrieb 42 wird ebenfalls durch den Antriebsmotor 37 angetrieben, z.B. über einen Schneckentrieb 53; 54. Hierbei wird von einer auf der Welle 44 angeordneten Schnecke 53 bzw. einem als Schnecke 53 ausgebildeten Abschnitt der Welle 44 auf ein Schneckenrad 54 getrieben, welches drehfest mit einer senkrecht zur Rotationsachse der Reibwalzen 17; 18 verlaufenden Welle 56 verbunden ist. Jeweils stirnseitig der Welle 56 ist exzentrisch zu deren Rotationsachse ein Mitnehmer 57 angeordnet, welcher seinerseits z.B. über einen Kurbeltrieb, beispielsweise über einen auf dem Mitnehmer 57 rotierbar gelagerten Hebel 58 und ein Gelenk 59 in axialer Richtung der Reibwalzen 17; 18 druck- und zugsteif mit dem Zapfen 49 der Reibwalzen 17; 18 verbunden ist. Ein Rotieren der Welle 56 bewirkt ein Umlaufen der Mitnehmer 57, welches seinerseits über den Kurbeltrieb einen Axialhub der Reibwalzen 17; 18 bewirkt.The traverse drive 42 is also driven by the drive motor 37, e.g. via a worm drive 53; 54. In this case, a worm 53 arranged on the shaft 44 or a section 53 of the shaft 44 designed as a worm drive a worm gear 54, which is non-rotatably connected to a rotation axis of the friction rollers 17; 18 extending shaft 56 is connected. Each end of the shaft 56, a driver 57 is arranged eccentrically to the axis of rotation, which in turn is arranged, for example. via a crank mechanism, for example via a lever 58 rotatably mounted on the driver 57 and a hinge 59 in the axial direction of the friction rollers 17; 18 pressure and zugsteif with the pin 49 of the friction rollers 17; 18 is connected. A rotation of the shaft 56 causes a rotation of the driver 57, which in turn via the crank drive an axial stroke of the friction rollers 17; 18 causes.
Der Changierantrieb 42 bzw. das Changiergetriebe 42 ist insgesamt als Baueinheit mit einem eigenen Gehäuse 61 ausgebildet, welches zusätzlich gekapselt ausgeführt sein kann. Das Changiergetriebe 42 kann im gekapselten Raum mit Öl oder, vorzugsweise, mir Fett geschmiert sein. Das Changiergetriebe 42 ist in der dargestellten Ausführung durch eine mit dem Gestell 52 verbundene Halterung 62 gestützt. Der Antriebsmotor 37 ist hierbei mit dem Gehäuse 61 des Changiergetriebes 42 lösbar verbunden. In Fig. 5 ist weiterhin mit der Bezugsziffer 63 eine Antriebssteuerung 63 für den Antriebsmotor 37 beziffert.The traversing drive 42 or the traversing gear 42 is formed overall as a structural unit with its own housing 61, which may be additionally encapsulated. The traversing gear 42 may be lubricated in the enclosed space with oil or, preferably, with grease. The traversing gear 42 is supported in the illustrated embodiment by a support 52 connected to the frame 52. The drive motor 37 is in this case releasably connected to the housing 61 of the traversing gear 42. In Fig. 5 is further denoted by the reference numeral 63, a drive control 63 for the drive motor 37.
Es wird nun wieder auf Fig. 1 bis 4 Bezug genommen. Das Farbwerk 06 umfasst des Weiteren eine Wascheinrichtung 26, die beispielsweise nicht näher dargestellte automatische Waschmittelzuführungen, einen an eine Walze 18, insbesondere eine Reibwalze 18 des Farbwerks 06 anstellbare Waschrakel 27 und eine Auffangwanne 28 umfassen kann. Diese Wascheinrichtung 26 ist zum Zwecke des Reinigens des Farbwerks 06 an die Walze 18 anstellbar, beispielsweise anschwenkbar gelagert. Alternativ oder zusätzlich kann eine ein Waschmittel auf die Farbstromtrennwalze 16 auftragende Wascheinrichtung 38 vorgesehen sein, welche das Waschmittel vorzugsweise auf die Mantelfläche der rotierenden Farbstromtrennwalze 16 aufsprüht. Diese alternative oder zusätzliche Wascheinrichtung 38 arbeitet im Waschvorgang zumindest mit der an die Reibwalze 18 des Farbwerks 06 anstellbare Waschrakel 27 zusammen.Referring again to FIGS. 1 to 4. The inking unit 06 further comprises a washing device 26, for example, the automatic detergent feeds, not shown, one to a roller 18, in particular a Rubbing roller 18 of the inking unit 06 engageable washer blade 27 and a drip tray 28 may include. This washing device 26 can be adjusted for the purpose of cleaning the inking unit 06 to the roller 18, for example, mounted pivotable. Alternatively or additionally, a washing device 38 applying a detergent to the ink flow separating roller 16 may be provided, which preferably sprays the detergent onto the surface of the rotating ink flow separating roller 16. This alternative or additional washing device 38 works together in the washing process at least with the engageable with the rubbing roller 18 of the inking unit 06 wash blade 27.
Um nun zu ermöglichen, dass mit ein und derselben Wascheinrichtung 26; 38 oder durch einen gemeinsamen Einsatz beider Wascheinrichtungen 26; 38 zusätzlich zum Farbwerk 06 gleichzeitig auch das Feuchtwerk 07 gereinigt werden kann, ist vorgesehen, dass (zumindest) eine der Walzen 08; 09; 1 1 ; 14; 16; 17; 18; 21 ; 22; 23 des Farbwerks 06 und/oder des Feuchtwerks 07 derart umstellbar ist, dass das Farbwerk 06 und das Feuchtwerk 07 (zumindest) einen gemeinsamen Walzenzug aufweisen, um auf diese Weise das Waschmittel auch zum Feuchtwerk 07 bzw. vom Feuchtwerk 07 zurück zum Farbwerk 06 transportieren zu können.In order now to allow that with one and the same washing device 26; 38 or by a common use of both washing devices 26; 38 in addition to the inking unit 06 at the same time the dampening unit 07 can be cleaned, it is provided that (at least) one of the rollers 08; 09; 1 1; 14; 16; 17; 18; 21; 22; 23 of the inking unit 06 and / or the dampening unit 07 is so convertible that the inking unit 06 and the dampening unit 07 (at least) have a common roller train to transport in this way the detergent to the dampening unit 07 and from the dampening unit 07 back to the inking unit 06 to be able to.
Als umstellbare Walzen eignen sich insbesondere die ohnehin bereits sehr nahe am benachbarten Feuchtwerk 07 bzw. Farbwerk 06 angeordneten Walzen 08 des Farbwerks 06 bzw. 23 des Feuchtwerks 07. Die umstellbare Walze 08 bzw. 23 kann zum Zwecke des Umstellens beispielsweise verschieblich angeordnet sein, vorzugsweise ist sie jedoch verschwenkbar angeordnet, insbesondere verschwenkbar um die Achse der jeweils benachbarten Walze 17 bzw. 22, mit der sie im Druckbetrieb unmittelbar zusammenarbeitet und mit der sie im Übrigen auch antriebsmäßig verbunden ist.As umstellbare rolls are in particular already anyway very close to the adjacent dampening unit 07 or inking unit 06 arranged rollers 08 of the inking unit 06 and 23 of the dampening unit 07. The convertible roller 08 and 23 may be arranged for the purpose of switching, for example, displaceable, preferably However, it is pivotally mounted, in particular pivotable about the axis of the respective adjacent roller 17 and 22, with which it cooperates directly in the printing operation and with which it is also drivingly connected.
In Fig. 1 ist durch die gestrichelte Linienführung angedeutet, dass entweder die Auftragswalze 08 an einem Schwenkhebelmechanismus 29 um die Achse der Reibwalze 17 schwenkbar angeordnet sein kann oder aber die Auftragswalze 23 an einem Schwenkhebelmechanismus 31 um die Drehachse der Glättwalze 22; als weitere Alternative könnten beide Walzen 08; 23 umstellbar sein, beispielsweise dann, wenn dies zum Überbrücken eines größeren Abstandes notwendig ist. In Fig. 1 sind die umstellbaren Walzen 08 bzw. 23 in ihrer jeweiligen Arbeitsstellung im Druckbetrieb gezeigt.In Fig. 1 is indicated by the dashed lines that either the applicator roller 08 on a pivot lever mechanism 29 about the axis of the friction roller 17 may be pivotally mounted or the applicator roll 23 on a pivot lever mechanism 31 about the axis of rotation of the smoothing roller 22; as another alternative, both rollers 08; 23 be umstellbar, for example, if necessary to bridge a greater distance. In Fig. 1, the reversible rollers 08 and 23 are shown in their respective working position in the printing operation.
Fig. 2 betrifft die Ausführungsform, bei der die Auftragswalze 23 des Feuchtwerks 07 verschwenkbar, d. h. umstellbar gelagert ist. Fig. 2 zeigt die umstellbare Auftragswalze 23 in ihrer umgestellten Position, also ihrer Waschposition, in der sie aus ihrer druckwerkszylindernahen Arbeitsposition vom Formzylinder 02 abgeschwenkt ist und in einer druckwerkszylinderferneren Position an der Auftragswalze 08 des Farbwerks 06 anliegt, so dass beispielsweise über die Walzen 08; 17; 16; 18; 23; 22; 21 ein gemeinsamer Walzenzug des Farbwerks 06 und des Feuchtwerks 07 gebildet wird, so dass Farbwerk 06 und Feuchtwerk 07 gemeinsam mittels der gleichen Wascheinrichtung 26; 38 oder durch den Einsatz beider Wascheinrichtungen 26; 38 gewaschen werden können.Fig. 2 relates to the embodiment in which the applicator roll 23 of the dampening unit 07 pivotally, d. H. is stored umstellbar. Fig. 2 shows the convertible applicator roll 23 in its converted position, ie its washing position in which it is pivoted from its printing cylinder near working position of the forme cylinder 02 and in a printing cylinder remote position on the applicator roller 08 of the inking system 06 is applied, so that for example on the rollers 08 ; 17; 16; 18; 23; 22; 21 is a common roller of the inking unit 06 and the dampening unit 07 is formed so that inking unit 06 and dampening unit 07 together by means of the same washing device 26; 38 or by the use of both washing devices 26; 38 can be washed.
Fig. 3 betrifft die alternative Ausführungsform, bei der die Auftragswalze 08 des Farbwerks 06 verschwenkbar, d. h. umstellbar gelagert ist. Fig. 3 zeigt die umstellbare Auftragswalze 08 in ihrer umgestellten Position, also ihrer Waschposition, in der sie aus ihrer druckwerkszylindernahen Arbeitsposition vom Formzylinder 02 abgeschwenkt ist und in einer druckwerkszylinderferneren Position an der Auftragswalze 23 des Feuchtwerks 07 anliegt, so dass beispielsweise wiederum über die Walzen 08; 17; 16; 18; 23; 22; 21 ein gemeinsamer Walzenzug des Farbwerks 06 und des Feuchtwerks 07 gebildet wird, so dass Farbwerk 06 und Feuchtwerk 07 gemeinsam mittels der gleichen Wascheinrichtung 26; 38 oder durch den Einsatz beider Wascheinrichtungen 26; 38 gewaschen werden können.Fig. 3 relates to the alternative embodiment, in which the applicator roller 08 of the inking unit 06 pivoted, d. H. is stored umstellbar. Fig. 3 shows the convertible applicator roller 08 in its rearranged position, ie its washing position in which it is pivoted from its printing cylinder near working position of the forme cylinder 02 and in a printing cylinder remote position on the applicator roll 23 of the dampening unit 07 is applied, so that, for example, in turn on the rollers 08; 17; 16; 18; 23; 22; 21 is a common roller of the inking unit 06 and the dampening unit 07 is formed so that inking unit 06 and dampening unit 07 together by means of the same washing device 26; 38 or by the use of both washing devices 26; 38 can be washed.
Fig. 4 zeigt einen Betriebszustand des Druckwerks 01 , bei dem alle Auftragswalzen 23; 08; 09; 1 1 sich in „Druck-ab"- Stellung befinden, vom Formzylinder 02 also beabstandet sind, wobei die beiden Auftragswalzen 08; 23 in ihre Brückenstellung bewegt sind und somit Farbwerk 06 und Feuchtwerk 07 miteinander verbinden, so dass über die so gebildete Brücke ein Waschen des Feuchtwerks 07 mittels der am Farbwerk 06 angeordneten Wascheinrichtung 26; 38 oder durch den Einsatz beider Wascheinrichtungen 26; 38 ermöglicht wird.Fig. 4 shows an operating state of the printing unit 01, in which all applicator rollers 23; 08; 09; 1 1 are in "print-off" - position, so are spaced from the forme cylinder 02, wherein the two applicator rollers 08; 23 are moved to their bridge position and thus inking 06 and dampening unit 07 connect to each other, so that over the bridge so formed Washing the dampening unit 07 by means of the inking unit 06 arranged washing device 26, 38 or by the use of both washing devices 26, 38 is made possible.
Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, sind die umstellbar ausgebildeten Auftragswalzen 08 bzw. 23 so ausgebildet, dass eine Druck-An-Stellung und eine Druck-Ab-Stellung dieser Walzen 08; 23 jeweils über ihre radialhubfähige, mittels der Aktoren 24 betätigbare Lagerung erfolgt, während diese Walzen 08; 23 für eine Umsteuerung zwischen Arbeitsposition (Position im Druckbetrieb) und Waschposition (Position im Waschbetrieb) verschwenkt werden. As can be seen from the above, the convertible applicator rollers 08 and 23 are formed so that a pressure-on position and a pressure-off position of these rollers 08; 23 is in each case via their radialhubfähige, actuated by the actuators 24 storage takes place while these rollers 08; 23 for a reversal between working position (position in the printing operation) and washing position (position in the washing operation) are pivoted.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
01 Druckwerk01 printing unit
02 Druckwerkszylinder, Formzylinder, Plattenzylinder02 printing cylinder, form cylinder, plate cylinder
03 Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Gummizylinder03 printing cylinder, transfer cylinder, rubber cylinder
04 Druckwerkszylinder, Gegendruckzylinder, Satellitenzylinder04 printing cylinder, impression cylinder, satellite cylinder
05 -05 -
06 Farbwerk06 inking unit
07 Feuchtwerk, Sprühfeuchtwerk07 dampening unit, spray dampening unit
08 Walze, Farbwerkswalze, Farbauftragswalze08 roller, inking roller, inking roller
09 Walze, Farbwerkswalze, Farbauftragswalze09 roller, inking roller, inking roller
10 -10 -
1 1 Walze, Farbwerkswalze, Farbauftragswalze1 1 roller, inking roller, inking roller
12 Farbreservoir, Farbkasten, Farbwanne12 color reservoir, ink fountain, paint tray
13 Walze, Farbwerkswalze, Farbduktor13 roller, inking roller, Farbduktor
14 Walze, Farbwerkswalze, Filmwalze14 roller, inking roller, film roller
15 -15 -
16 Walze, Farbwerkswalze, Farbstromtrennwalze16 roller, inking roller, ink separation roller
17 Walze, Farbwerkswalze, Reibwalze17 roller, inking roller, rubbing roller
18 Walze, Farbwerkswalze, Reibwalze18 roller, inking roller, rubbing roller
19 Sprühbalken19 spray bars
20 -20 -
21 Walze, Feuchtwerkswalze, Feuchtreiberwalze21 Roller, dampening roller, dampening roller
22 Walze, Feuchtwerkswalze, Glättwalze22 roller, dampening roller, smoothing roller
23 Walze, Feuchtwerkswalze, Feuchtauftragswalze23 Roller, dampening roller, dampening roller
24 Aktor24 actuator
25 -25 -
26 Wascheinrichtung26 washing device
27 Waschrakel Auffangwanne27 washcloth drip tray
SchwenkhebelmechanismusPivoting lever mechanism
--
SchwenkhebelmechanismusPivoting lever mechanism
Motor, AntriebsmotorMotor, drive motor
Motor, AntriebsmotorMotor, drive motor
Motor, AntriebsmotorMotor, drive motor
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Motor, AntriebsmotorMotor, drive motor
Motor, AntriebsmotorMotor, drive motor
Wascheinrichtungwash
--
--
--
Changierantrieb, ChangiergetriebeTraversing drive, traversing gear
Kupplungclutch
Wellewave
--
Antriebsritzelpinion
Stirnradspur gear
Achsabschnittintercept
Zapfenspigot
Gehäusecasing
Seitengestellside frame
Lager, RadiallagerBearings, radial bearings
Schneckeslug
Schneckenradworm
--
Welle Mitnehmer Hebel Gelenk - Gehäuse Halterung Antriebssteuerung wave Carrier Lever Joint - Housing Bracket Drive control

Claims

Ansprüche claims
1. Druckwerk (01 ) einer Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder (02), einem mit dem Formzylinder (02) zusammenwirkenden, mehrere Walzen (08; 09; 1 1 ; 13; 14; 16; 17; 18) aufweisenden Farbwerk (06), einem mit dem Formzylinder (02) zusammenwirkenden, mehrere Walzen (21 ; 22; 23) aufweisenden Feuchtwerk (07), sowie mindestens einer mit einer der Walzen (08; 09; 1 1 ; 13; 14; 16; 17; 18; 21 ; 22; 23) zusammenwirkenden Wascheinrichtung (26; 38) zum Waschen des Farbwerks (06) und/oder des Feuchtwerks (07), wobei das Farbwerk (06) mehrere im Druckbetrieb direkt an den Formzylinder (02) angestellte Farbauftragswalzen (08; 09; 1 1 ) aufweist, wobei das Feuchtwerk (07) mindestens eine im Druckbetrieb direkt an den Formzylinder (02) angestellte Feuchtauftragswalze (23) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in Waschposition eine Farbauftragswalze (08) der mehreren Farbauftragswalzen (08; 09; 1 1 ) und die Feuchtauftragswalze (23) direkt aneinander angestellt sind.A printing unit (01) of a rotary printing press with a forme cylinder (02), an inking unit (06) cooperating with the forme cylinder (02) and having a plurality of rollers (08, 09, 11, 13, 14, 16, 17, 18), one with the forme cylinder (02) cooperating, a plurality of rollers (21; 22; 23) having dampening unit (07), and at least one with one of the rollers (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 22; 23) cooperating washing device (26; 38) for washing the inking unit (06) and / or the dampening unit (07), wherein the inking unit (06) several in the printing operation directly to the forme cylinder (02) employed Farbauftragswalzen (08; 1 1), wherein the dampening unit (07) has at least one dampening roller (23) attached directly to the forme cylinder (02), characterized in that an inking roller (08) of the plurality of inking rollers (08; 09; 1) and the dampening roller (23) are placed directly against each other.
2. Druckwerk (01 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die zwischen einer ersten Position und einer Waschposition umstellbare Farbauftragswalze (08) oder Feuchtauftragswalze (23) in ihrer Waschposition Walzen (08; 09; 1 1 ; 13; 14; 16; 17; 18) des Farbwerks (06) und Walzen (21 ; 22; 23) des Feuchtwerks (07) zu einem gemeinsamen Walzenstrang verbindet.2. Printing unit (01) according to claim 1, characterized in that at least the switchable between a first position and a washing position inking roller (08) or dampening roller (23) in its washing position rollers (08; 09, 1 1, 13, 14, 16 ; 17; 18) of the inking unit (06) and rollers (21; 22; 23) of the dampening unit (07) connects to a common roller train.
3. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Farbauftragswalze (08) in Waschposition nicht mit dem Formzylinder (02) in Kontakt ist.3. Printing unit according to claim 1, characterized in that the inking roller (08) in the washing position is not in contact with the forme cylinder (02).
4. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtauftragswalze (23) in Waschposition nicht mit dem Formzylinder (02) in Kontakt ist. 4. Printing unit according to claim 1, characterized in that the dampening form roller (23) in the washing position is not in contact with the forme cylinder (02).
5. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die umstellbare Farbauftragswalze (08) oder Feuchtauftragswalze (23) zwischen ihrer ersten Position und ihrer Waschposition verschwenkbar gelagert ist.5. Printing unit according to one of the preceding claims, characterized in that the convertible inking roller (08) or dampening roller (23) is pivotably mounted between its first position and its washing position.
6. Druckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die umstellbare Farbauftragswalze (08) oder Feuchtauftragswalze (23) um die Drehachse einer benachbarten Walze (17 bzw. 22) verschwenkbar gelagert ist.6. Printing unit according to claim 5, characterized in that the convertible inking roller (08) or dampening roller (23) about the axis of rotation of an adjacent roller (17 or 22) is pivotably mounted.
7. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk (06) und das Feuchtwerk (07) im Druckbetrieb nicht über Farbwalzen oder Feuchtwalzen verbunden ist.7. Printing unit according to claim 1, characterized in that the inking unit (06) and the dampening unit (07) is not connected in the printing operation via ink rollers or dampening rollers.
8. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtwerk (07) als ein Feuchtmittel kontaktlos aufbringendes Feuchtwerk (07) ausgebildet ist.8. Printing unit according to claim 1, characterized in that the dampening unit (07) as a dampening contactless applying dampening unit (07) is formed.
9. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die umstellbare Farbauftragswalze (08) oder Feuchtauftragswalze (23) radialhubfähig angeordnet ist, wobei sich der Radialhub darauf bezieht, dass die Achse dieser Farbauftragswalze (08) oder Feuchtauftragswalze (23) oder zumindest eines der Enden dieser Farbauftragswalze (08) oder Feuchtauftragswalze (23) gegenüber einem zur Farbauftragswalze (08) oder Feuchtauftragswalze (23) gehörenden Lagerpunkt exzentrisch verstellbar ist.9. Printing unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least the convertible inking roller (08) or dampening roller (23) is arranged radially displaceable, wherein the radial stroke refers to that the axis of this inking roller (08) or dampening roller (23) or at least one of the ends of this inking roller (08) or dampening roller (23) relative to a to the inking roller (08) or dampening roller (23) belonging bearing point is eccentrically adjustable.
10. Druckwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die umstellbare Farbwerkswalze (08) oder Feuchtwerkswalze (23) bzgl. einer mit dem Formzylinder (02) zusammenwirkenden bzw. einer von diesem abgestellten Position radialhubfähig und zusätzlich zwischen der ersten Position und der Waschposition verschwenkbar ist. 10. Printing unit according to claim 12, characterized in that the convertible inking roller (08) or dampening roller (23) with respect. One with the forme cylinder (02) cooperating or a parked by this position radially and additionally pivotable between the first position and the washing position is.
1 1 . Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (02) ein Plattenzylinder (02) ist.1 1. Printing unit according to claim 1, characterized in that the forme cylinder (02) is a plate cylinder (02).
12. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (01 ) als Druckwerk (01 ) einer Satellitendruckeinheit ausgebildet ist.12. Printing unit according to one of the preceding claims, characterized in that the printing unit (01) is designed as a printing unit (01) of a satellite printing unit.
13. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (01 ) als Druckwerk (01 ) einer Rollenrotationsoffsetdruckmaschine ausgebildet ist.13. Printing unit according to one of the preceding claims, characterized in that the printing unit (01) is designed as a printing unit (01) of a web-fed rotary offset printing press.
14. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wascheinrichtung (26; 38) eine mit einer Walze (18) zusammenwirkende Waschrakel (27) umfasst.14. Printing unit according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one washing device (26, 38) comprises a with a roller (18) cooperating wash blade (27).
15. Druckwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschrakel (27) bzgl. der Walze (18) verschwenkbar gelagert ist.15. Printing unit according to claim 14, characterized in that the washing blade (27) with respect to. The roller (18) is pivotally mounted.
16. Druckwerk nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Waschrakel (27) zusammenwirkenden Walze (18) eine Reibwalze (18) des Farbwerks (06) ist.16. Printing unit according to claim 14 or 15, characterized in that the with the wash blade (27) cooperating roller (18) is a rubbing roller (18) of the inking unit (06).
17. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine umstellbare Farbauftragswalze (08) oder Feuchtauftragswalze (23) mittels mindestens einem ausschließlich dieser Walze (08; 23) zugeordneten Aktors (24) bewegbar ist.17. Printing unit according to claim 1, characterized in that the at least one convertible inking roller (08) or dampening roller (23) by means of at least one exclusively this roller (08; 23) associated actuator (24) is movable.
18. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die der umstellbaren Farbauftragswalze (08) oder Feuchtauftragswalze (23) direkt benachbarter Walzen (09; 23; 08) mittels mindestens einem ausschließlich diesen Walzen (09; 23; 08) zugeordneten Aktors (24) bewegbar ist.18. Printing unit according to claim 1 or 17, characterized in that the convertible inking roller (08) or dampening form roller (23) directly adjacent rollers (09; 23; 08) by means of at least one exclusively these rollers (09; 23; 08) associated actuator (24) is movable.
19. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk (06) mindestens zwei Reibwalzen (17; 18) umfasst.19. Printing unit according to claim 1, characterized in that the inking unit (06) comprises at least two friction rollers (17, 18).
20. Druckwerk nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Reibwalzen (17; 18) von einem vom Formzylinder (02) formschlüssig unabhängigen Antriebsmotor (37) angetrieben ist.20. Printing unit according to claim 19, characterized in that at least one of the friction rollers (17; 18) is driven by a form cylinder (02) positively independent drive motor (37).
21 . Druckwerk nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Reibwalzen (17; 18) von einem gemeinsamen Antriebsmotor (37) angetrieben sind.21. Printing unit according to claim 19, characterized in that the at least two friction rollers (17; 18) are driven by a common drive motor (37).
22. Druckwerk nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (37) die beiden Reibwalzen (17; 18) jeweils zu einer Axialbewegung antreibt.22. Printing unit according to claim 20 or 21, characterized in that the drive motor (37) drives the two friction rollers (17, 18) in each case to an axial movement.
23. Druckwerk nach Anspruch 20, 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (37) zumindest eine der beiden Reibwalzen (17; 18) zu einer Rotationsbewegung antreibt.23. Printing unit according to claim 20, 21 or 22, characterized in that the drive motor (37) drives at least one of the two friction rollers (17, 18) to a rotational movement.
24. Druckwerk nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der beiden Reibwalzen (17; 18) über ein Getriebe (42) mit dem Antriebsmotor (37) gekoppelt ist.24. Printing unit according to claim 20, characterized in that at least one of the two friction rollers (17; 18) is coupled to the drive motor (37) via a transmission (42).
25. Druckwerk nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (42) als Changiergetriebe (42) ausgebildet ist.25. Printing unit according to claim 24, characterized in that the transmission (42) is designed as traversing gear (42).
26. Druckwerk nach Anspruch 20, 21 , 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (37) nur im Waschvorgang beide Reibwalzen (17; 18) gemeinsam rotativ antreibt.26. Printing unit according to claim 20, 21, 22 or 23, characterized in that the Drive motor (37) only in the washing process both friction rollers (17; 18) rotatably drives together.
27. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk (06) genau drei Farbauftragswalzen (08; 09; 1 1 ) aufweist.27. Printing unit according to claim 1, characterized in that the inking unit (06) has exactly three inking rollers (08, 09, 11).
28. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtwerk (07) genau eine Feuchtauftragswalze (23) aufweist.28. Printing unit according to claim 1, characterized in that the dampening unit (07) has exactly one dampening roller (23).
29. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jede der Farbauftragswalzen (08; 09; 1 1 ) mittels mindestens einem ausschließlich jeweils diese Farbauftragswalze (08; 09; 1 1 ) bewegenden Aktor bewegbar ist.29. Printing unit according to claim 1, characterized in that each of the inking rollers (08; 09; 1 1) is movable by means of at least one exclusively each inking roller (08; 09; 1 1) moving actuator.
30. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtauftragswalze (23) mittels mindestens einem ausschließlich jeweils diese Feuchtauftragswalze (23) bewegenden Aktor bewegbar ist.30. Printing unit according to claim 1, characterized in that the dampening form roller (23) is movable by means of at least one exclusively each of these dampening form roller (23) moving actuator.
31 . Druckwerk nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass jede Farbauftragswalze (08; 09; 1 1 ) oder Farbauftragswalzen (08; 09; 1 1 ) mittels mindestens zwei Aktoren (24) bewegbar ist.31. Printing unit according to Claim 29 or 30, characterized in that each inking roller (08; 09; 11) or inking rollers (08; 09; 11) can be moved by means of at least two actuators (24).
32. Druckwerk nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, das beide Enden jeder Farbauftrags- (08; 09; 1 1 ) oder Feuchtauftragwalzen (21 ; 22; 23) in einem Walzenschloss angeordnet sind und dass in dem Walzenschloss jeweils der mindestens eine Aktor angeordnet ist.32. Printing unit according to claim 31, characterized in that both ends of each inking (08; 09; 1 1) or dampening rollers (21; 22; 23) are arranged in a roller lock and that in each case the at least one actuator is arranged in the roller lock ,
33. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei changierende Reibwalzen (17; 18) vorgesehen sind und das zwei Farbauftragswalzen (09; 1 1 ) direkt an die eine Reibwalze (18) und dass eine Farbauftragswalze (08) direkt an die andere Reibwalze (17) angestellt ist.33. Printing unit according to claim 1, characterized in that two iridescent friction rollers (17; 18) are provided and the two inking rollers (09; 1 1) directly to a friction roller (18) and that an inking roller (08) directly to the other rubbing roller (17) is employed.
34. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Farbwerk (06) von einem von dem Formzylinder (02) formschlüssig unabhängig angetriebenen Antriebsmotor (34) angetrieben ist.34. Printing unit according to claim 1, characterized in that at least the inking unit (06) by one of the forme cylinder (02) positively driven independently driven drive motor (34) is driven.
35. Verfahren zum Waschen eines Feuchtwerks (07) eines Druckwerks (01 ) einer Rotationsdruckmaschine, welches ein mit einem Formzylinder (02) zusammenwirkendes Farbwerk (06) und ein mit dem Formzylinder (02) zusammenwirkendes Feuchtwerk (07) aufweist, wobei mindestens eine umstellbare Farbauftragswalze (08) oder Feuchtauftragswalze (23) in eine Waschposition bewegt wird, in welcher sie einen gemeinsamen Walzenstrang zwischen Farbwerk (06) und Feuchtwerk (07) definiert, und wobei durch ein Waschen des Farbwerks (06) über die umgestellte Walze (08; 23) gleichzeitig das Feuchtwerk (07) gewaschen wird, wobei die Farbauftragswalze (08) und die Feuchtauftragswalze (23) direkt aneinander angestellt sind.35. A method for washing a dampening unit (07) of a printing unit (01) of a rotary printing machine, which cooperates with a forme cylinder (02) inking unit (06) and with the forme cylinder (02) cooperating dampening unit (07), wherein at least one convertible Inking roller (08) or dampening roller (23) is moved to a washing position in which it defines a common roller train between the inking unit (06) and dampening unit (07), and wherein by washing the inking unit (06) via the converted roller (08; 23) at the same time the dampening unit (07) is washed, wherein the inking roller (08) and the dampening roller (23) are placed directly against each other.
36. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die umstellbare Walze (08; 23) eine Auftragswalze (08; 23) des Farbwerks (06) oder des Feuchtwerks (07) ist.36. The method according to claim 35, characterized in that the convertible roller (08; 23) is an applicator roller (08; 23) of the inking unit (06) or of the dampening unit (07).
37. Verfahren nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die umstellbare Farbauftragswalze (08) oder Feuchtauftragswalze (23) aus einer druckwerkszylindernahen Arbeitsposition in eine druckwerkszylinderfernere Waschposition bewegt wird. 37. The method according to claim 35 or 36, characterized in that the convertible inking roller (08) or dampening roller (23) is moved from a printing works cylinder near working position in a printing cylinder more remote washing position.
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