DE2301692A1 - INK APPLICATION DEVICE FOR PRINTING UNITS OF ROTARY PRINTING MACHINES FOR PRINTING BY THE OFFSET OR HIGH PRESSURE PROCESS - Google Patents
INK APPLICATION DEVICE FOR PRINTING UNITS OF ROTARY PRINTING MACHINES FOR PRINTING BY THE OFFSET OR HIGH PRESSURE PROCESSInfo
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Description
Fahrbauftragvorrichtung für im ihrer Drehrichtung umsteuerbare Druckwerks vom Rotationsdruckmaschinen zum Drucken nach dem Offset- oder Hochdruckverfahren Die Erfidnung betrifft eine Farbauftragvorrichtung für im ihrer Drehrichtung umsteuerbare Druckwerke von Rotationsdruckmaschinen zum Drucken nach dem Offset- oder Hochdruckverfahren mit mehreren Reibzylindern, die über Zwischenwalzen und Auftragwalzen mit dem Plattenzylinder verbunden sind. Driving application device for printing unit which can be reversed in its direction of rotation from rotary printing machines to printing using offset or letterpress printing The invention relates to a paint application device for reversible direction of rotation Printing units of rotary printing machines for printing according to the offset or letterpress process with several distribution cylinders, which are connected to the plate cylinder via intermediate rollers and form rollers are connected.
Bei derartigen umstellbaren Druckmaschinen treten jedoch zuweilen Qualität unterschiede im Druckergebuis auf Aufgabe der Erfidnung ist es, eine Druckmaschine der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der die fürden Offsetdruck zur Feuchtmittelführung erforderlichen Walzen während der Durchführung des Hochdrucks zur Verbesserung der Qualität des Hochdruckerzeugmisses verwendet werden können.In such convertible printing machines, however, sometimes occur Quality differences in the printer building on the task of the invention is to use a printing machine of the type mentioned at the outset, in which the offset printing for the dampening solution necessary rollers while performing the high pressure to improve the Quality of the high pressure product can be used.
Diese Aufgabe wird nach der Erfidnung dadurch gelöst, daß bei einem Druckwerk der eigangs erwähnten Art eine mindestens eine Auftragwalze aufweisende Walzengruppe in Drehrichtung des Plattenzylinders als letzte oder erste Auftragwalzengruppe derart umsetzbar angeordnet ist, daß in den beide Lagen zum Plattenzylinder eine Walze der Walzengruppe entweder für den Offsetdruck mit einem Feuchtwerk zusammenwirkt oder flir den Hochdruck mit der letzten Auftragwalse als Farbauftragwalzengruppe in Kontakt ist. Durch diese Maßnahmen werden die nach der Umstellung vom Offset- auf den Hochdruck an sich bisher überzähligen Walzen des Feuchtwerks einem neuen Verwendungszweckbeim Hochdruck zugeführt, nämlich zur Erzeugung einer die Fare be glättenden Wirkung herangezogen, da sich bekanntlich mit einer größeren Zahl von Spalt- und Auftragstellen auch eine feinere Farbfibertragung auf die Platte erzielen läßt. Auf diese Weise läßt sich auch eine annähernd gleiche Druckqualität bei einem Hochdruckteil mit drei Auftragwalzen und einem Öffsetdruckwerk mit nur zwei Farbauftragwalzen einer für beide Druckarten geigneten Rotationsdruckmaschine erreichen. überdies ist die Umstellung einer solchen Maschine auf eine andere Druckart mit verhältnismäßig kleinem Aufwand und durch bloßes Umsetzen eines Walzepaares bei gleichbleibender Drehrichtung des Palttenzylinders zu verwirklichen bzw. bei einer üblicherweise anderen Drehrichtung des Plattenzylinders durch bloßes An- oder Abschwenken eines Rebzyllider. an eine oder von einen Farbauftragwalze zu bewerkstelligen.This object is achieved according to the invention in that with a Printing unit of the type mentioned at least one Applicator roller having roller group in the direction of rotation of the plate cylinder as the last or first Application roller group is arranged convertible in such a way that in the two layers for Plate cylinder one roller of the roller group either for offset printing with one The dampening unit cooperates or for the high pressure with the last applicator roller as Inking roller group is in contact. By these measures, the after the Changeover from offset to letterpress printing, which has so far been redundant rollers The dampening system has been given a new purpose at high pressure, namely for production a the Fare be used smoothing effect, as is known with a A larger number of splitting and application points also results in a finer color transfer can achieve the plate. In this way, an approximately identical one can also be achieved Print quality with a letterpress part with three form rollers and an opening printing unit with only two inking rollers of a rotary printing press suitable for both types of printing reach. In addition, the conversion of such a machine to a different type of printing with relatively little effort and by simply moving a pair of rollers to be realized with constant direction of rotation of the Paltten cylinder or at a usually different direction of rotation of the plate cylinder by simply turning on or Waving away a Rebzyllider. to accomplish to or from an inking roller.
In weiterer Ausgestaltung ist der Antrieb des nicht mit den Auftragwalzen zusammenwirkenden Reibzylinders derart ausgebildet, daß er unabhängig von der Drehrichtung des Plattenzylinders sdeine Drehrichtung immer beibehält. Durch diese wafi hme ist es möglich, daß zwischen dem unteren, die gleiche Drehrichtung beibehaltenden Reibzylinder und dem Farbspender stets die gleiche Zahl ve Relbstellen vorhandem ist und wegen der gleichen Drehrichtung und des gleichen Weges sich unabhängig von der Maschinendrehrichtungs stets die gleiche Farbfilmstärke einstellt, so daß in beidem Drehrichtungen keine Umterschiede in der Farbgebung auftreten.In a further embodiment, the drive is not connected to the applicator rollers cooperating distribution cylinder designed such that it is independent of the direction of rotation of the plate cylinder always maintains its direction of rotation. Through this wafi hme is it is possible that between the lower distribution cylinder maintaining the same direction of rotation and the paint dispenser always has the same number of relb positions and because of the same direction of rotation and the same path are independent of the direction of rotation of the machine always sets the same ink film thickness, so that in both directions of rotation none There are differences in the color scheme.
Weitere Merkmale ergeben sich an den Umteransprüchen. k der Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfidnung anhand der Zeichnung, die eine Druckwerkseinheit mit zwei Druckwerken schematisch darstellt, erläutert.Further features result from the changeover claims. k the description is an embodiment of the Erfidnung based on the drawing, which a printing unit represents schematically with two printing units, explained.
Es zeigen Figur 1 die farbauftragvorrichtung für Offsetdruck in angestellten Zustand und Figur 2 in abgestelltem Zustand.FIG. 1 shows the ink application device for offset printing in salaried employees State and Figure 2 in the parked state.
Figur 3 die Farbauftragvorrichtung für Hochdruck, In der Zeichnung ist mit 1 die in den beide Druckwerken I und II zu bedruckende Bahn bezeichnet. Die laufrichtung derselben ist dabei in Pfeilen angeordeutet. Die Druckwerke selbst bestehen in bekannter Weise ans den beide D Druckzylindern 2, 3 und den beiden daran anliegenden Plattenzylindern 4, 5, wobei die beiden Druckwerke symmetrisch zu einander angeordnet sind. Figure 3 shows the paint application device for letterpress printing, in the drawing 1 denotes the web to be printed in both printing units I and II. The direction of travel is indicated by arrows. The printing works themselves exist in a known manner on the two D pressure cylinders 2, 3 and the two on them adjacent plate cylinders 4, 5, the two printing units being symmetrical to each other are arranged.
Jedem Plattenzylinder 4, 5 ist dabei in ebenfalls bekannter Weise ein Farbwerk mit mehreren Reibzylindern, Zwischenwalzen und Auftragwalzen zugeordnet, sowie für Offsetdruck ein Feuchtwerk, vorzugsweise Sprühfeuchtwerk.Each plate cylinder 4, 5 is also in a known manner an inking unit with several distribution cylinders, intermediate rollers and form rollers assigned, as well as a dampening unit for offset printing, preferably a spray dampening unit.
fn ständigem Kontakt mit den Platt-zylindern 4, 5 sind die Auftragwalzen 10, 11, die ihrerseits wiederum am Reibzylinder 12 anliegen.The applicator rollers are in constant contact with the flat cylinders 4, 5 10, 11, which in turn bear against the distribution cylinder 12.
Der farbfluß von einem nicht näher dargestellten Farbkasten über die Übertragwalzen 13, 14, 15 zum stets seine Drehrichtung unabhängig von der der Plattenzylinder 4. 5 beibehaltenden Reibzylinder 16 und von hier zum Reibzylinder 12 erfolgt Über ein in bekannter Weise in Abhängigkeit von der Drehrichtung wahlweise anschwenkbares Walzenpaar 17, 18, das zweckmäßigerweise an einem um die Achse des Reibzylinders 12 schwenkbaren Winkelhebel 19 angebracht ist. Während die Zwischenwalze 18 unmittelbar den Kontakt zwischen den beiden Reibzylindern 12 und 1B herstellt bzw. unterbricht, ist der Zwisch enwalze 17 eine weitere Zwischenwalze 20 geordnet, um bei Drehrichtungsumkehr der Platt-zylinder 4, 5 diese gegenüber dem die Drehrichtung beibehaltendem Reibzylinder 1Q abstimmen zu können.The color flow from a color box not shown in detail on the Transfer rollers 13, 14, 15 to always have its direction of rotation independent of that of the plate cylinder 4. 5 retaining distribution cylinder 16 and from here to distribution cylinder 12 takes place via one that can be swiveled in a known manner depending on the direction of rotation Roller pair 17, 18, which is expediently on one around the axis of the distribution cylinder 12 pivotable angle lever 19 is attached. While the intermediate roller 18 immediately establishes or interrupts the contact between the two distribution cylinders 12 and 1B, the intermediate roller 17 is a further intermediate roller 20 arranged in order to reverse the direction of rotation the flat cylinder 4, 5 compared to the distribution cylinder maintaining the direction of rotation 1Q to be able to vote.
Die Drehrichtirg des Reibzylinders 10 wird dabei zweckmäßigerweise beibehalten, um ein Umsetzen des Farbabstreifmessers zu vermeiden.The direction of rotation of the distribution cylinder 10 is expedient to avoid repositioning the paint scraper.
An den Plattenzylindern 4. 5 anliegend ist jeweils eine weitere Auftragwalze 21, die mit einem verkupferten Reibzylinder 22 zusammenwirkt. Sowohl die Auftragwalze 21 als auch der Reibzylinder 22 sind nicht zwangsläufig angetrieben und nur durch Reibung von den anliegenden Walze bzw. Zylindern mitgenommen; jedoch wird dem Reibzylinder eine Changierbewegung in bekannter Weise erteilt zum Zweck einer besseren Farbsrerreibung. Die Funktion dieses bei Drehrichtungswechsel des Plattenzylinders bzw. Änderung des Druckverfahren. umsetzbaren Walzenpaares wird nachstehend noch näher beschrieben.A further applicator roller is in each case adjacent to the plate cylinders 4, 5 21, which cooperates with a copper-plated distribution cylinder 22. Both the applicator roller 21 and the distribution cylinder 22 are not necessarily driven and only by Friction carried along by the adjacent roller or cylinders; however, the distribution cylinder a traversing movement issued in a known manner for the purpose of better color friction. The function of this when changing the direction of rotation of the plate cylinder or change of the printing process. convertible roller pair is below described in more detail.
In der in Figur 1 gezeigten Stellung der beiden Druckzyllnder 2 ei 3 wird die von unten sugeXhrte Bahn 1 im Offsetverfahren bedruckt, Dabei ist das Walzenpaar 21, 22, wie mit ausgezogene Linien darP gestellt, bei einer Drehrichtung des Platt-zylinders 4 entgegen dem Uhrzeigersinn bzw. des Platt-zylinders 5 im Uhrzeiger in Drehrichtung vor der ersten Farbauftragwalze 10 angeordnet und dient zur Feuchtung der Platte, indem beispielsweise durch ein Sprühfeuchtwerk 23 Flüssifkeit auf den Reibzylinder 22 aufgesprüht wird, der seinerseits an der Auftragwalze 21 anliegt, die Farbauftragwalzze 10 aber nicht berührt, Auf diese Weise wird, wie üblich, vor den Farbauftragwalzen die Feuchtfüssigkeit auf die Platte aufgetragen.In the position shown in Figure 1 of the two Druckzyllnder 2 ei 3, web 1, sucked from below, is printed using the offset process Roller pair 21, 22, as shown with solid lines, in one direction of rotation of the flat cylinder 4 counterclockwise or of the flat cylinder 5 in a clockwise direction arranged in the direction of rotation in front of the first inking roller 10 and is used for dampening the plate, for example by a spray dampening 23 liquid on the Distribution cylinder 22 is sprayed on, which in turn rests against the applicator roller 21, the inking roller 10 but not touched. In this way, as usual, before The dampening liquid is applied to the plate using the inking rollers.
Nird die Bahn in der umgekehrten Richtung, d. h. im gezeigte Fall von oben nach unten zwischen den Druckwerken I und II hindurchgefUhrt, so daß der Plattenzylinder 4 im Uhrzeigersinn, der Plattenzylinder 5 hingegen entgegen dem Uhrzeigersinn umläuft, muß selbst. If the web is in the opposite direction, i.e. H. in the case shown from top to bottom between the printing units I and II, so that the Plate cylinder 4 clockwise, the plate cylinder 5, however, counter to that Rotates clockwise must itself.
verständlich das Walzenpaar 21/22 mit dem Sprühfeuchtwerk 23 umgesetzt, d. h. in die strichpunktierte Lage 21', 29', 2S' gebracht werden, um dem Feuchtvorgang vor dem Einfärben ausführen zu können.understandably the pair of rollers 21/22 implemented with the spray dampening unit 23, d. H. in the dash-dotted position 21 ', 29', 2S 'are brought to the dampening process to be able to perform before coloring.
Die Drehrichtungsumkehr der Druckwerke I und II wird in bekannter Weise durch Ausrücken bzw. Zuschalten einzelner Antriebsräder bewirkt, wobei beispielsweise bei von unten nach oben laufender Bahn der Farbfluß vom Reibzylinder 16 über die Zwischenwalzen 20, 17 zum Reibzylinder 12 bei vom Reibzylinder 16 abgehobener Zwischenwalze 18 erfolgt, während in der umgekehrten Bahnlaufrichtung von oben nach unten die Farbe vom Reibsylinder 16 Über die Zwischenwalze 18 zum Reibzylinder 12 gelang, indem gleichzeitig mit dem Verschieben der Antriebsräder bzw. Einrücken eines Vorgeleges auch der Winkelhebel 19 von Hand oder pfleumatisch oder hydraulisch sinngemäß betätigt wird und die Zwischenwalze 17 von der Walze 20 trennt.The reversal of the direction of rotation of the printing units I and II is known Way caused by disengaging or engaging individual drive wheels, for example with the web running from bottom to top the flow of ink from the distribution cylinder 16 via the intermediate rollers 20, 17 to the distribution cylinder 12 when it is lifted from the distribution cylinder 16 Intermediate roll 18 takes place while in the reverse web running direction from top to bottom below the color from the distribution cylinder 16 via the intermediate roller 18 to the distribution cylinder 12 succeeded by engaging or engaging simultaneously with the shifting of the drive wheels an intermediate gear and the angle lever 19 by hand or by pfleumatic or hydraulic is actuated accordingly and separates the intermediate roller 17 from the roller 20.
In Figur 2 sind die Farbauftragwalzen 10, 11 und die Feuchtauftrag walzen 21 in abgestelltem Zustand gezeigt, ebenso die Gummizylin.In Figure 2, the inking rollers 10, 11 and the dampening application rollers 21 shown in the parked state, as well as the rubber cylin.
der 2, 3 von den Plattenzylindern 4, 5 abgehoben zur Vermeidung von schädlichen Einwirkungen auf die Druckplatte. Die Bewegungsbahn der beiden Auftragwalzen 10, 11 ist dabei derart bemessen, daß die Farbauftragwalze 10 an den Feuchtreiber 22 bzw. bei der anderen Drehrichtung die Farbauttragwalze 11 an den Feuchtreiber 22 zu liegen kommt. Diese Maßnahme hat zum eilen den Vorteil, daß das Farbwerk und das Feuchtwerk gemeinsam gewaschen werden können, Zum anderen kann die Feuchtauftragwalze 21 bzw. 21; die Über den Feuchtreiber 22 bzw. 22' nur durch Reibung von der Farbauftragwalze 10 bzw. 11 angetrieben wird, beim Kommando "Walzen an" auch in rotierendem Zustand an die laufenden Plattenzylinder 4 bzw, 5 angestellt werden, so daß ein Wischeffekt auf der Platte vermieden wird.the 2, 3 lifted from the plate cylinders 4, 5 to avoid harmful effects on the printing plate. The trajectory of the two applicator rollers 10, 11 is dimensioned such that the inking roller 10 to the dampening driver 22 or, in the other direction of rotation, the ink application roller 11 to the dampening distributor 22 comes to rest. This measure has the advantage that the inking unit and the dampening unit can be washed together, on the other hand, the dampening form roller 21 or 21; The over the dampening driver 22 or 22 'only by friction from the inking roller 10 or 11 is driven, with the command "Rolling on" also in the rotating state to the running plate cylinder 4 or 5 are employed, so that a wiping effect on the plate is avoided.
Da bekaantlich beim hochdruck eine Plattenbefeuchtung nicht er.Since it is well known that a plate moistening is not possible with high pressure.
forderlich ist, kommt praktisch dem Walzenpaar 21, 22 keine Funk tion in dieser Lage mehr . Um dem abzuhelfen, wird nach der Erfidnung das in Drehrichtung des Plattenzylinders beim Offsetdruck erste Walzenpaar 21, 22 bei der Umstellung auf Hochdruck am Plattenzylinder umgesetzt, und zwar an die letzte Stelle.is required, the pair of rollers 21, 22 is practically no radio tion in this situation more. In order to remedy this, according to the invention, this is done in the direction of rotation of the plate cylinder in offset printing, the first pair of rollers 21, 22 when converting converted to high pressure on the plate cylinder, in the last place.
In der Figur 3 ist die Anordnung der Druckwerke beim Hochdruck verfahren gezeigt. Die beide Druckzylinder 2, 3 werde dabei mit ihren Exzentern voneinander abgeschwenkt und die Papierbahn 1 in der gezeichneten Schleife durch die beiden Druckwerke geführt. Der Plattenzylinder 4 läuft dabei entgegen den Uhrzeigersinn, ebenso wie der Plattezylindor 1. Wird das Walzenpaar 21, 22 in Drehrichtung der Plattenzylinder 4, 5 an der letzten Stelle angeordnet, d.h. die Auftragwalze 21 hinter der Auftragwalze 11 beim Druckwerk X bzw. 10 beim Druckwerk fl, wobei der an der Auftragwalze 21 anliegende Reibzylinder 22 auch im Berührung mit der Auftragwalze 11 beim Druckwerk I bzw. 10 beim Druckwerk fl gebracht wird, so wird diesem Walzspaar 21, 22 nur über die Auftragwalze 11 bzw. 10 Farbe zugeführt, d.h. infolge der darauf befindlichen geringen Farbmenge auf der all Plattenzylinder befindlichen dicke Schicht eine glättende Wirkung ansgeübt. Die Lage der übrigen Walzen und Reiber entspricht dabei der heim Offsetdruck und der glei.In FIG. 3, the arrangement of the printing units is moved in the case of high pressure shown. The two pressure cylinders 2, 3 will be separated from each other with their eccentrics swiveled away and the paper web 1 in the drawn loop through the two Printing units led. The plate cylinder 4 runs counterclockwise, just like the plate cylinder 1. If the pair of rollers 21, 22 in the direction of rotation Plate cylinder 4, 5 arranged in the last position, i.e. the form roller 21 behind the applicator roller 11 at the printing unit X or 10 at the printing unit fl, the Distribution cylinder 22 resting against the applicator roller 21 also in contact with the applicator roller 11 is brought to the printing unit I or 10 to the printing unit fl, so this pair of rollers 21, 22 only supplied via the applicator roller 11 and 10, respectively, color, i.e. as a result of the thereon There is a small amount of ink on the thick layer on the plate cylinder practiced a smoothing effect. The position of the other rollers and graters is the same at home offset printing and the like.
chen Drehrichtung des Plattenzylinders.the direction of rotation of the plate cylinder.
Wird die Durchgangsrichtung der Bahn umgekehrt, so mS das Walzenpaar ia der strichpuktierten Lage 21', 22' am Plattenzylinder angeordnet werden, um mit der letzten Auftragwalze eine glättende Wirkung ausüben zu können. Die Umstellung des übrigen Farbwerks erfolgt dabei in der ftlr das Offsetverfahren beschriebenen Weise.If the direction of passage of the web is reversed, the pair of rollers mS ia the dash-dotted position 21 ', 22' on the plate cylinder can be arranged with to be able to exert a smoothing effect on the last applicator roller. The conversion the rest of the inking unit takes place in the ftl for the offset method described way.
Die Erfindung ist nicht auf die gezeigte Anordnung mit zwei Druckwerken in einer Einheit beschränkt, sondern ach bei Einzeldruckwerken oder beispielsweise Druckwerks einheiten mit vier Druckwerken sinngemäß anwendbar.The invention does not apply to the arrangement shown with two printing units limited in one unit, but alas with individual printing units or for example Printing units with four printing units can be used accordingly.
Claims (8)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732301692 DE2301692A1 (en) | 1973-01-13 | 1973-01-13 | INK APPLICATION DEVICE FOR PRINTING UNITS OF ROTARY PRINTING MACHINES FOR PRINTING BY THE OFFSET OR HIGH PRESSURE PROCESS |
| CH3974A CH564425A5 (en) | 1973-01-13 | 1974-01-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732301692 DE2301692A1 (en) | 1973-01-13 | 1973-01-13 | INK APPLICATION DEVICE FOR PRINTING UNITS OF ROTARY PRINTING MACHINES FOR PRINTING BY THE OFFSET OR HIGH PRESSURE PROCESS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2301692A1 true DE2301692A1 (en) | 1974-07-18 |
Family
ID=5868969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732301692 Pending DE2301692A1 (en) | 1973-01-13 | 1973-01-13 | INK APPLICATION DEVICE FOR PRINTING UNITS OF ROTARY PRINTING MACHINES FOR PRINTING BY THE OFFSET OR HIGH PRESSURE PROCESS |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE2301692A1 (en) |
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1973
- 1973-01-13 DE DE19732301692 patent/DE2301692A1/en active Pending
-
1974
- 1974-01-03 CH CH3974A patent/CH564425A5/xx not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH564425A5 (en) | 1975-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHJ | Non-payment of the annual fee |