DE2610126A1 - Drive mechanism for transfer roller in inking and damping system - cyclically adjusts circumferential roller speed to that of ductor and distribution rollers - Google Patents
Drive mechanism for transfer roller in inking and damping system - cyclically adjusts circumferential roller speed to that of ductor and distribution rollersInfo
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Abstract
Description
Heberantrieb Die Erfindung betrifft einen lieberantrieb für Farb- und Feuchtwerke von Druckmaschinen zur taktweisen Angleichung der Umfangsgeschwindigkeit eines Hebers an die Umfangsgeschwindigkeiten eines Duktors und einer Verreibwalze. Lifter drive The invention relates to a preferred drive for color and dampening units of printing machines for synchronized adjustment of the peripheral speed a lifter to the peripheral speeds of a ductor and a distribution roller.
Zu den bekanntesten Feucht-~ bzw. Farbwerken für Druckmaschi nen gehören die Heberfeucht- bzw. Heberfarbwerke, die insbesondere bei Bogenrotationsdruckmaschinen verwendet werden.The best-known dampening or inking units for printing machines belong the lifter dampening or lifter inking units, which are used in particular in sheet-fed rotary printing presses be used.
Das Prinzip besteht darin, daß die ip einem Behälter befindliche Flüssigkeit von einem Duktor übernommen wird, der kontinuierlich oder diskontinuierlich mit relativ niedriger Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird. Zwischen diesem Duktor und einer Verreibwalze, die kontinuierlich mit relativ hoher Umfangsgeschwindigkeit umläuft, pendelt ein Heber, der durch die Anlage am Duktor einen Farbstreifen übernimmt und diesen bei seiner Anlage an der Verreibwalze weitergibt. Der Heber selbst ist nicht angetrieben und wird durch Friktion vom Duktor oder der Verreibwalze mitgenommen. Auf Grund der unterschiedlichen Geschwindigkeiten des Duktors und der Verreibwalze wird der Heber durch das Auftreffen auf der Verreibwalze oder dem Duktor ständig beschleunigt oder gebremst.The principle is that the ip liquid in a container is taken over by a ductor, which is continuously or discontinuously with relatively low peripheral speed is driven. Between this ductor and a distribution roller that runs continuously at a relatively high peripheral speed runs around, a lifter swings, which takes over a strip of paint through the system on the ductor and passes it on when it is in contact with the distribution roller. The lifter itself is not driven and is carried along by friction from the ductor or the distribution roller. Due to the different speeds of the ductor and the distribution roller the lifter becomes constant when it hits the distribution roller or the ductor accelerated or braked.
Bei diesem Auftreffen entsteht eine ungleichmäßige'Flüssigkeitsfülirung, die sich auf dem Druckbogen als sogenannte Schabestreifen, d,h. beispielsweise unterschiedliche Farbdicke, qualitätsmindernd auswirkt. Das Auftreffen des Hebers auf dem Duktor und die damit verbundene Abbremsung hat den größten Einfluß auf diese Schabestreifen.This impact creates an uneven liquid filling, which appear on the printed sheet as so-called scraping strips, d, h. for example different Thickness of color, reducing quality. The impact of the lifter on the duct and the associated deceleration has the greatest impact on these scraping strips.
Bekannt sind Parbwerke für Zylinderschnellpressen mit hin und her bewegtem Satzbett, bei denen der Heber während seines Hin-~ und Hergangs zwischen dem Duktor und der Verreibwalze eine Antriebswalze berührt, deren Geschwindigkeit und Drehrichtung derart geändert wird, daß die Umfangsges-chwindigkeit und Drehrichtung des Hebers bei dessen Beruhrung mit der Antriebswalze oder dem Duktor oder der Verreibwalze mit der Umfangsgeschwindigkeit und Drehrichtung der jeweils berührenden Walze übereinstimmt (DT-rS 613043).Parbwerke are known for high-speed cylinder presses with back and forth moving sentence bed where the lifter moves between the ductor and the distribution roller touches a drive roller whose Speed and direction of rotation is changed in such a way that the circumferential speed and direction of rotation of the lifter when it comes into contact with the drive roller or the Duktor or the distribution roller with the peripheral speed and direction of rotation of the the roller in contact with each other (DT-RS 613043).
Abgesehen davon, daß auf Grund des Fehlens eines Satzbettan triebs oder dergleichen diese Lösung nicht auf Rotationsdruckmaschinen übertragbar ist haben derartigeFarbwerke den Nachteil, daß die Verwendung einer dazwischen liegenden Antriebswalze einen relativ großen Schwingwinkel des Hebers erfordert, der bei schnellaufenden Rotationsdruckmaschinen zu unvertretbar hohen Massenkräften führt.Apart from the fact that due to the lack of a sentence bed drive or the like, this solution cannot be transferred to rotary printing presses such inking units have the disadvantage that the use of an intermediate Drive roller requires a relatively large swing angle of the lifter, which is the case with high-speed Rotary printing machines lead to unacceptably high inertia forces.
Bekannt sind auch Farbwerke, bei denen der Heber ständig an der Verreibwalze anliegt und ständig deren Geschwindigkeit besitzt (DT-PS 1093804).Inking units are also known in which the lifter is constantly on the distribution roller is present and constantly has its speed (DT-PS 1093804).
Derartige Farbwerke haben den Nachteil, daß zwar zwischen dem Heber und der Verreibwalze keine Relativgeschwindigkeit besteht, aber der Einfluß der Differenzgeschwindigkeit zwischen dem Heber und dem Duktor noch verstärkt wird und.damit in verstärktem Maße qualitätsmindernde Schabestreifen entstehen.Such inking units have the disadvantage that although between the lifter and the distribution roller, there is no relative speed, but the influence of the Differential speed between the lifter and the ductor is increased and so increasingly, quality-reducing scraping strips arise.
Zweck der Erfindung ist es, die bei schnellaufenden Rotationsdruckmaschinen durch das Feucht- bzw. Farbwerk auftretenden Schabestreifen zu beseitigen.The purpose of the invention is that of high-speed rotary printing presses remove scraper marks caused by the dampening or inking unit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heberantrieb zu schaffen, bei dem die Umfangsgeschwindigkeiten des Hebers zur Zeit des Auftreffens auf dem Duktor der UmRangsgeschwindigkeit des Duktors und zur Zeit des Auftreffens auf der Verreibwalze der Umfangsgeschwindigkeit der Verreibwalze entsprioht. Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, ein derartiges Heberfeucht- bzw. Heberfarbwerk so auszugestalten, daß auf Grund eines relativ kleinen Schwingwinkels des Hebers der Einsatz in schnellaufenden Rotationsdruckmaschinen möglioll ist.The invention is based on the object of creating a jack drive, at which the circumferential speeds of the lifter at the time of impact on the Duktor the circumferential velocity of the duct and at the time of impact on the Distribution roller corresponds to the circumferential speed of the distribution roller. Task of It is also an invention of this kind Lifter dampening or lifter inking unit designed so that due to a relatively small swing angle of the lifter use in high-speed rotary printing machines is possible.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß zur Angleichung der Hebergeschwindigkeit an die Duktor- bzw. Verreibwalzengeschwindigkeit einem Heber ein variabler Zwangsantrieb zugeordnet ist. Erfindungsgemäß ist als Zwangsantrieb des Hebers eine, die Geschwindigkeiten eines Duktors und einer Verreibwalze wahlweise auf den Heber übertragende Reversierkupplung angeordnet, wobei die Reversierkupplung als elektromagnetische oder nach einer anderen Ausführungsvariante als mechanische Reversierkupplung ausgebildet ist.According to the invention this is achieved in that to approximate the Lifter speed to the ductor or distribution roller speed of a lifter a variable forced drive is assigned. According to the invention is as a forced drive of the lifter one, the speeds of a ductor and a distribution roller optionally Arranged on the jack transmitting reversing clutch, the reversing clutch as electromagnetic or according to another variant than mechanical Reversing clutch is formed.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist als Zwangsantrieb des Hebers ein über einen steuerbaren Frequenzgenerator und eine Ansteuereinrichtung gesteuerter Schrittmotor angeordnet.According to a further embodiment of the invention is as a positive drive of the lifter via a controllable frequency generator and a control device controlled stepper motor arranged.
Die Erfindung soll nachstehend an Ausfahrungsbeispielen naher erläutert werden. In derdazugehörigen Zeichnung zeigen Fig. 1: schematische Darstellung eines Farbwerks einer Bogenrotationsoffsetdruclanaschine, Fig. 2: schematische Darstellung eines Heberantriebs mit Reversierkupplung, Fig. 3: schematische Darstellung eines Schnittes nach Fig. 2 mit einer elektromagnetischen Reversierkupplung, Fig. 4: schematische Darstellung eines Schnittes nach Fig. 2 mit einer mechanischen Reversierkupplung, Fig. 5: Schaltbild eines-lieberantriebs mittels eines Sohrittmotors Die erfindungsgemäßen Einrichtungen und Vorrichtungen werden im folgenden am Beispiel eines Farbwerks für Bogenrotationsoffsetdruckmaschinen beschrieben. Alle erfindungsgemäßen Lösungen können gleichermaßen auchfür die Farbwerke anderer Druckmaschinen und für euchtwerke verwendet werden.The invention is explained in more detail below using working examples will. In the accompanying drawings, Fig. 1 shows a schematic representation of a Inking unit of a sheet-fed rotary offset printing machine, FIG. 2: a schematic representation a lifter drive with reversing clutch, FIG. 3: a schematic representation of a Section according to FIG. 2 with an electromagnetic reversing clutch, FIG. 4: schematic Representation of a section according to FIG. 2 with a mechanical reversing clutch, Fig. 5: Circuit diagram of a preferential drive by means of a Sohritt motor the Devices and devices according to the invention are illustrated below using the example an inking unit for sheet-fed rotary offset printing machines. All of the invention Solutions can also be found for the inking units of other printing machines and for lighting systems are used.
Die in einem Farbkasten 1 befindliche Farbe 2 gelangt mittels eines Farbmessers 3 dosiert auf die Oberfläche eines Duktors 4. Der Duktor 4 wird angetrieben. Uber einen um eine Achse 5 schwingenden Heber 6 werden einzelne Farbstreifen auf eine Verreibwalze 7 übertragen. über diverse weitere Farbwalzen gelangt die Farbe 2 auf Auftragwalzen 8 und danach auf eine auf einem Plattenzylinder 9 befindliche Druckplatte. Alle Farbwalzen, einschließlich der Verreibwalze 7, laufen mit der Geschwindigkeit der Druckmaschine um. Die Umfangsgeschwindigkeit des Duktors 4 ist wesentlich geringer als die Umfangsgeschwindigkeit der Verreibwalze 7.The color 2 located in a paint box 1 is obtained by means of a Ink knife 3 metered onto the surface of a ductor 4. The ductor 4 is driven. Individual stripes of color are displayed via a lifter 6 swinging about an axis 5 a distribution roller 7 transferred. The color passes through various other ink rollers 2 on application rollers 8 and then on one located on a plate cylinder 9 Printing plate. All inking rollers, including the distribution roller 7, run with the Speed of the press. The peripheral speed of the duct 4 is significantly lower than the peripheral speed of the distribution roller 7.
Am Heber 6 ist ein Zwangsantrieb 10 angeordnet, der den Heber 6 mit wechselnder Umfangsgeschwindigkeit antreibt. Während der Anlage des Hebers 6 am Duktor 4 wird der Heber 6 mit der Umfangsgeschwindigkeit des Duktors 4 und während der Anlage an der Verreibwalze 7 mit der Umfangsgesohwindigkeit dieser Verreibwalze 7 angetrieben.On the lifter 6, a positive drive 10 is arranged, which the lifter 6 with changing peripheral speed. During the installation of the jack 6 on Duktor 4 becomes the lifter 6 with the peripheral speed of the duct 4 and during the system on the distribution roller 7 with the peripheral speed of this distribution roller 7 powered.
Dadurch ergibt sich folgender Bewegungsablaui des Hebers 6: - Heber 6 liegt am Duktor 4 an und dreht sich mit der Umfangsgeschwindigkeit des Duktors 4, - Heber 6 schwenkt vom Duktor 4 ab und wird auf die Umfangsgeschwindigkeit der Verreibwalze 7 beschleunigt, - Heber 6 gelangt in Kontakt mit der Verreibwalze 7 und dreht -sich mit der Umfangsgeschwindigkeit der Verreibwalze 7, - Heber 6 schwenkt von der Verreibwalze 7 ab und wird auf die Umfangsgeschwindigkeit des Duktors 4 verzffigert.This results in the following movements of the lifter 6: - Lifter 6 rests on the ductor 4 and rotates at the circumferential speed of the ductor 4, - Lifter 6 swings away from the ductor 4 and is adjusted to the peripheral speed of the Distribution roller 7 accelerates - lifter 6 comes into contact with distribution roller 7 and rotates - it rotates with the peripheral speed of the distribution roller 7, - lifter 6 pivots from the distribution roller 7 and is adjusted to the circumferential speed of the ductor 4 delayed.
Der Duktor 4 wird mit hier nicht näher dargestellten Mitteln angetrieben und die Verreibwalze 7 wird mit Maschinengeschwindigkeit mit nicht näher dargestellten Mitteln angetrieben.The duct 4 is driven by means not shown here and the distribution roller 7 is not shown in detail at machine speed Means driven.
Am Duktor 4 ist ein Duktorzahnrad 11 angeordnet, das sich mit der Geschwindigkeit des Duktors 4 dreht. Dieses Duktorzahnrad 11 kämmt ständig mit einem ersten Zwischenrad 12, das seinerseits mit einem ersten Antriebszahnrad 13 des Zwangsantriebs 10 kämmt.On Duktor 4 a Duktor gear 11 is arranged, which is with the 4 speed roller rotates. This ductor gear 11 constantly meshes with you first intermediate gear 12, which in turn with a first drive gear 13 of the positive drive 10 combs.
An der Verreibwalze 7 ist ein Verreibwalzenzahnrad 14 angeordnet, das sich mit der Geschwindigkeit der Verreibwalze 7 dreht. Dieses Verreibwalzenzahnrad 14 kämmt ständig mit einem zweiten Zwischenrad 15, das seinerseits mit einem zweiten Antriebszahnrad t6 des Zwangsantriebs 10 kämmt. Die beiden Antriebszahnräder 13, 16 sind mittels Wälzlagern 17 lose auf der Achse 5 gelagert. Der Zwangsantrieb 10 besteht aus den Antriebszahnradern 13, 16, einer Reversierkupplung und aus dem Abtriebszahnrad 18. Das Abtriebszahnrad 18 kämmt mit dem Heberzahnrad 19. Das Abtriebszahnrad 18 wird wechselweise über die Reversierkupplung mit dem Duktorzahnrad 11 oder dem Verreibwalzenzahnrad 14 verbunden. Die Ubersetzungsverhältnisse sind so gewählt, daß der Heber 6 wechselweise die Umfangsgeschwin digkeit des Duktors 4 und der Verreibwalze 7 annimmt Gemäß der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsvariante ist die Reversierkupplung als elektromagnetische Reversierkupplung 20 ausgebildet. Die elektromagnetische Reversierkupplung 20 besteht aus dem linken Kupplungsteil 21 und dem rechten Kupplungsteil 22, die von nicht dargestellten Ansteuermitteln wechselweise erregt werden. Dadurch ergeben sich zwei Kraftflußlinien: - Duktor 4, Duktorzahnrad 11, erstes Zwischenrad 12, erstes Antriebszahnrad 13, linkes Kupplungsteil 21, Achse 5 Abtriebszahnrad 18, Heberzahnrad 19, Heber 6 bzw.On the distribution roller 7, a distribution roller gear 14 is arranged, which rotates at the speed of the distribution roller 7. This grinding roller gear 14 constantly meshes with a second intermediate wheel 15, which in turn with a second Drive gear t6 of the positive drive 10 meshes. The two drive gears 13, 16 are loosely mounted on the axle 5 by means of roller bearings 17. The forced drive 10 consists of the drive gears 13, 16, a reversing clutch and the output gear 18. The output gear 18 meshes with the lifter gear 19. The output gear 18 is alternately via the reversing clutch with the Duktor gear 11 or the Verreibwalzenzahnrad 14 connected. The transmission ratios are chosen so that the lifter 6 alternately the circumferential speed of the ductor 4 and the distribution roller 7 assumes according to the The embodiment variant shown in FIG. 3 is an electromagnetic reversing clutch Reversing clutch 20 is formed. The electromagnetic reversing clutch 20 is made from the left coupling part 21 and the right coupling part 22, which of not actuation means shown are alternately excited. This results in two Power flow lines: Duktor 4, Duktor gear 11, first intermediate gear 12, first drive gear 13, left coupling part 21, axis 5 output gear 18, lifter gear 19, lifter 6 resp.
Verreibwalze 7, Verreibwalzenzahnrad 14, zweites Zwischenrad 15, zweites Antriebszahnrad 16, rechtes Kupplungsteil 22* Achse 5, Abtriebszahnrad 18, Heberzahnrad 19, Heber 6.Distribution roller 7, distribution roller gear 14, second intermediate gear 15, second Drive gear 16, right coupling part 22 * axis 5, output gear 18, lifter gear 19, jack 6.
Durch diese Maßnahme wird der oben geschilderte Bewegungsablauf realisiert.The above-described sequence of movements is implemented by this measure.
Gemäß der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsvariante ist die Reversierkupplung als mechanische Reversierkupplung 23 ausgebildet. Die mechanische Reversierkupplung 23 besteht aus einer Schaltkurve 24, einem Schalthebel 25 und einer Schaltbuchse 26. Die Schaltkurve 24 wird mit Maschinengeschwindigkeit angetrieben, Durch die zwei Schaltstellungen der mechanischen Reversierkupplung 23 ergeben sich zwei Kraftflußlinien: - Duktor 4, Duktorzahnrad 11, erstes Zwischenrad 12, erstes Antriebszahnrad 13, Schaltbuchse 26, Achse 5, Abtriebszahnrad 18, Heberzahnrad 19, Heber 6 bzw.According to the embodiment variant shown in FIG. 4, the reversing clutch is designed as a mechanical reversing clutch 23. The mechanical reversing clutch 23 consists of a switching cam 24, a switching lever 25 and a switching socket 26. The switching cam 24 is driven at machine speed, by the two switching positions of the mechanical reversing clutch 23 result in two lines of force flow: - Duktor 4, Duktor gear 11, first intermediate gear 12, first drive gear 13, Switching socket 26, axis 5, output gear 18, lifter gear 19, lifter 6 or
- Verreibwalze 7, Verreibwalzenzahnrad 14, zweites Zwischenrad 15, zweites Antriebszahnrad 16, Schaltbuchse 26, Achse 5, Abtriebszahnrad 18, Heberzahnrad 19, Heber 6.- Distribution roller 7, distribution roller gear 14, second intermediate gear 15, second drive gear 16, switching sleeve 26, axis 5, output gear 18, lifter gear 19, jack 6.
In der Ausführungsvariante nach Pig. 4 erfolgte die Lagerung der Antriebszahnräder 13, 16 als Gleitlagerung.In the variant according to Pig. 4 was the storage of the drive gears 13, 16 as a plain bearing.
Nach einer weiteren Ausführungsvariante (Fig. 5) erfolgt der Antrieb des Hebers 6 über einen Schrittmotorantrieb. Als Taktgeber wirkt ein Frequenzgenerator 27, der wochselseine mit einer Spannung in Abhängigkeit von der Drehzahl des Duktors 4 (nD) und der Verreibwalze 7 (nV) gespeist wird. Das von dem Frequenzgenerator 27 ausgehende Signal wird in eine Ansteuereinrichtung 28 geleitet, die gleichzeitig als Verstärker wirkt.According to a further embodiment variant (FIG. 5), the drive takes place of the lifter 6 via a stepper motor drive. A frequency generator acts as a clock generator 27, which grows with a tension depending on the speed of the ductor 4 (nD) and the distribution roller 7 (nV) is fed. The one from the frequency generator 27 outgoing signal is passed into a control device 28, which simultaneously acts as an amplifier.
Der Schrittmotor 29 wird dadurch von der Ansteuereinrichtung 28 durch eine Frequenz in Abhängigkeit Von der Drehzahl des Duktors 4 bzw. der Verreibwalze 7 gesteuert. über ein Getriebe 30 mit feststehendem Ubersetzungsverhältnis wird dann der Heber 6 mit einer Umfangsgeschwindigkeit gleich der Umfangsgeschwindig keiten des Duktors 4 bzw. der Verreibwalze 7 angetrieben. Die Verbindung des Schrittmotors 29 und des Getriebes 30 erfolgt sinngemäß wie in-Pig. 3 dargestellt.The stepping motor 29 is thereby activated by the control device 28 a frequency as a function of the speed of the ductor 4 or the distribution roller 7 controlled. via a gear 30 with a fixed transmission ratio then the lifter 6 with a peripheral speed equal to the peripheral speed speeds of the ductor 4 and the distribution roller 7 are driven. The connection of the stepper motor 29 and the gear 30 is carried out analogously as in-Pig. 3 shown.
Claims (5)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |