DE19916840A1

DE19916840A1 - Appliance for changing ink in printer, with several ink receptacles

Info

Publication number: DE19916840A1
Application number: DE19916840A
Authority: DE
Inventors: Juergen Rautert
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1998-04-22
Filing date: 1999-04-14
Publication date: 1999-10-28

Abstract

The ink receptacles (7-10), each consisting of an ink duct (11-14) and an ink duct roller (15-18), have a continuous ink transfer belt (6). The rollers have at least one pressure roller (24, 25) for pressing the ink transfer belt onto the ink duct rollers. The ink transfer belt encloses at least two guide rollers (22, 23) guiding it. The ink transfer belt has an inking system roller (20).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Farbwechsel in einer Druckmaschine, mit mehreren Farbreservoiren, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a device for changing colors in a Printing machine, with several ink reservoirs, according to the preamble of claim 1.

In Druckmaschinen werden gattungsgemäße Vorrichtungen beispielsweise eingesetzt, um die zwischen zwei Druckaufträgen liegende Einrichtezeit zu verkürzen. Beispielsweise kann ein konventioneller Vierfarbendruck, welcher zusätzlich die in einem fünften Druckwerk verdruckte Schmuck- bzw. Sonderfarbe "Silber" aufweist, einen ersten Druckauftrag bilden. Bei einem dem ersten Druckauftrag nachfolgenden zweiten Druckauftrag ist statt "Silber" die Sonderfarbe "Gold" erforderlich. Bei Druckmaschinen ohne eine Vorrichtung zum Farbwechsel, beispielsweise bei Druckwerken mit nur einem Farbkasten, ist eine zeitaufwendige Reinigung des Farbkastens von der übriggebliebenen Sonderfarbe "Silber" notwendig, bevor "Gold" in den Farbkasten eingefüllt und damit gedruckt werden kann, wobei sich der Aufwand wiederholt und die zusätzlichen Rüstzeiten summieren, wenn bei weiteren dem zweiten Druckauftrag nachfolgenden Druckaufträgen eine Sonderfarbe "Bronze" oder wieder "Silber" erforderlich ist. Mit einer Vorrichtung zum Farbwechsel kann in einem solchen Fall während des Druckens des zweiten Druckauftrages unter Verwendung der Sonderfarbe "Gold" eine Reinigung des beim aktuellen Druckauftrag nicht benutzten Farbkastens von der beim vorangegangenen Druckauftrag verwendeten Druckfarbe, im Beispiel "Silber", und ein Einfüllen der beim nachfolgenden Druckauftrag zu verwendenden Druckfarbe, beispielsweise "Bronze", erfolgen. Devices of the generic type are used, for example, in order to reduce the setup time between two print jobs. For example can be a conventional four-color print, which additionally in a fifth Printing unit printed jewelry or special color "silver" has a first Form print job. With a second one following the first print job Print job requires the special color "gold" instead of "silver". For printing machines without a device for color change, for example in printing units with only one Ink fountain, is a time-consuming cleaning of the ink fountain from the leftover Special color "silver" necessary before "gold" is filled into the color box and thus can be printed, the effort repeated and the additional Sum up makeready times if subsequent to the second print job Print jobs a special color "bronze" or again "silver" is required. With In such a case, a device for color change can be used during printing cleaning of the second print job using the special color "gold" of the color box not used in the current print job from that of the previous print job used ink, in the example "silver", and a Filling in the ink to be used in the subsequent print job, for example "bronze".

In der DE 41 18 697 C2 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Farbwechsel beim Farbwerken von Mehrfarbenrotationsdruckmaschinen beschrieben, welche mindestens zwei Farbversorgungseinheiten aufweist. Die Farbversorgungseinheiten sind schwenkbar und als Farbkästen mit einer Farbkastenwalze ausgebildet.DE 41 18 697 C2 describes a generic device for changing colors when Inks of multi-color rotary printing machines described, which at least has two ink supply units. The ink supply units can be swiveled and designed as ink fountains with an ink fountain roller.

Diese Vorrichtung ist zwar universell einsetzbar, jedoch ist die Vorrichtung konstruktiv sehr aufwendig, da die Farbversorgungseinheiten sehr exakt positioniert und angekuppelt werden müssen und viel Bauraum für die Vorrichtung erforderlich ist, sowie auch in der Handhabung sehr umständlich, da das notwendige Verschieben und Schwenken der Farbversorgungseinheiten vergleichsweise zeitaufwendig ist.Although this device can be used universally, the device is constructive very complex because the ink supply units are positioned and coupled very precisely must be and a lot of space is required for the device, as well as in the Handling very cumbersome because the necessary moving and swiveling the Ink supply units is comparatively time-consuming.

Die in der DE-PS 12 06 446 beschriebene Einrichtung zum Farbwechsel stellt ebenfalls eine sehr aufwendige Lösung dar und ist zudem für Heberfarbwerke nicht einsetzbar.The device for color change described in DE-PS 12 06 446 also provides is a very complex solution and is also not suitable for lifter inking units.

In der DE 35 31 433 C2 ist ein Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen beschrieben, welches eine Farbkastenwalze und ein von dieser auf eine nachfolgende Farbwalze Farbe übertragendes Farbübertragungsband umfaßt.DE 35 31 433 C2 describes an inking unit for rotary printing presses, which one ink fountain roller and one of these on a subsequent ink roller ink transferring ink transfer belt.

Mit dieser Vorrichtung läßt sich zwar ein Farbfilm bei geringem Aufwand feinfühlig einstellen und gleichmäßig dem Farbwerk zuführen, jedoch ist bei der Vorrichtung kein schneller Farbwechsel möglich, da der einzige Farbkasten bei jedem Farbwechsel gereinigt werden muß.With this device, a color film can be sensitive with little effort adjust and feed evenly to the inking unit, but there is none in the device faster color change possible because the only color box with each color change must be cleaned.

Ein schneller Farbwechsel ist auch mit der in der DE-PS 4 59 469 beschriebenen Vorrichtung nicht möglich. Bei dieser Vorrichtung ist ein Abstreicher vorhanden, welcher eine genaue Farbregelung ermöglicht. Eine Reinigungseinrichtung zur Reinigung des Farbtuches nach einem Druckauftrag ist hier nicht vorgesehen. A quick color change is also described in DE-PS 4 59 469 Device not possible. In this device there is a scraper which enables precise color control. A cleaning device for cleaning the Color cloth after a print job is not provided here.

Bei dem in der DE 39 39 271 A1 beschriebenen Farbwerk für schnellaufende Rotationsdruckmaschinen, welches ein durch eine schwenkbare Heberwalze periodisch an eine Farbkastenwalze an- und abstellbares Farbübertragungsband aufweist, ist ein schneller Farbwechsel ebenfalls nicht möglich.In the inking unit for high-speed inking described in DE 39 39 271 A1 Rotary printing presses, which are periodically activated by a swiveling lifter roller has an ink fountain roller on and off ink transfer belt is a quick color change also not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute und zu bedienende Vorrichtung zum schnellen Farbwechsel in Druckmaschinen zu schaffen.The invention has for its object a simple and easy to use To create device for rapid color change in printing machines.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche enthalten weitere Merkmale.According to the invention, the object is achieved by a device with the features of Claim 1 solved. The subclaims contain further features.

Die Vorrichtung zum Farbwechsel in einer Druckmaschine mit mehreren Farbreservoiren, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Farbreservoire einem Farbübertragungsband zugeordnet sind. Das Farbübertragungsband transportiert wahlweise die Druckfarbe aus einem ersten Farbreservoir oder einem zweiten Farbreservoir der mindestens zwei Farbreservoire in ein Farbwerk oder zu einer Druckform. Eine derartige Vorrichtung mit mehreren gemeinsam einem einzigen Farbübertragungsband zugeordneten Farbreservoiren ist sehr einfach aufgebaut und zu bedienen und ermöglicht einen schnellen Farbwechsel.The device for color change in a printing press with several color reservoirs, is characterized in that the color reservoir is a color transfer belt assigned. The ink transfer belt optionally transports the printing ink a first color reservoir or a second color reservoir of the at least two Color reserve in an inking unit or in a printing form. Such a device with several jointly assigned to a single ink transfer belt Color reservoirs are very easy to set up and use and allow you to quick color change.

Eine die erfindungsgemäße Vorrichtung weiterbildende Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß jedes der mehreren Farbreservoire aus einem Farbkasten und einer Farbkastenwalze besteht. Die Farbreservoire können auch als eine Farbwanne mit einer in die Farbe eintauchenden Schöpfwalze ausgebildet sein.This is an embodiment of the device according to the invention characterized in that each of the multiple color reservoirs consists of a color box and one Ink fountain roller exists. The color reservoirs can also be used as a paint tray with an in the ink-immersing scoop roller.

Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß den Farbkastenwalzen mindestens eine Andruckwalze zum wahlweisen Andrücken des Farbübertragungsbandes an eine oder mehrere der Farbkastenwalzen zugeordnet ist. Mit einer derartigen Vorrichtung können die Farbkastenwalzen und das Farbübertragungsband während des Betriebes der Vorrichtung sicher in intermittierenden oder vorzugsweise permanenten Kontakt miteinander gehalten werden. Zwischen die Farbkastenwalze und das Farbübertragungsband kann eine weitere Walze oder ein Walzenzug zum Farbtransport von der Farbkastenwalze zum Transportübertragungsband zwischengeordnet sein, wobei die Kontaktstelle des Farbübertragungsbandes zu der weiteren Walze oder der letzten Walze des Walzenzuges wahlweise geschlossen und geöffnet werden kann. Die weitere Walze kann beispielsweise der mit der Farbkastenwalze zusammenwirkenden Filmwalze eines heberlosen Filmfarbwerkes entsprechend angeordnet und ausgebildet sein.A further embodiment of the device according to the invention is thereby characterized in that the ink fountain rollers at least one pressure roller for optionally pressing the ink transfer ribbon onto one or more of the Ink fountain rollers is assigned. With such a device, the Ink fountain rollers and the ink transfer belt during the operation of the device securely held in intermittent or preferably permanent contact with each other become. Another can be placed between the ink fountain roller and the ink transfer belt Roller or a single drum roller for ink transport from the ink fountain roller to Transport transmission belt to be interposed, the contact point of the Ink transfer belt to the other roller or the last roller of the roller train can optionally be closed and opened. The further roller can, for example the film roller of a lifter that interacts with the ink fountain roller Film inking unit be arranged and designed accordingly.

Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß mehreren der Farbkastenwalzen eine gemeinsame Andruckwalze zugeordnet ist. Das Farbübertragungsband kann beispielsweise durch die gemeinsame Andruckwalze entweder gegen eine erste Farbkastenwalze oder gegen eine zweite Farbkastenwalze wahlweise angestellt werden. Diese Ausführungsform ist sehr kostengünstig, da insgesamt nur eine einzige Andruckwalze oder wenige Andruckwalzen notwendig sind.Another embodiment is characterized in that several of the Ink fountain rollers is assigned a common pressure roller. The Ink transfer ribbon can, for example, by the common pressure roller either against a first ink fountain roller or against a second ink fountain roller can be employed optionally. This embodiment is very inexpensive because a total of only a single pressure roller or a few pressure rollers are necessary.

Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß das Farbübertragungsband als ein endloses Band ausgebildet ist und mindestens zwei dieses führende Leitwalzen oder Umlenkwalzen umschlingt. Diese Ausbildung ermöglicht eine zweifache Richtungsumkehr des Farbübertragungsbandes und beispielsweise gegenüber einem ebenfalls in den Bereich der Erfindung gehörenden vor- und zurücklaufenden, nicht geschlossenem Farbübertragungsband den Einsatz eines unaufwendigen Antriebes, welcher das um die inwendig angeordneten Leitwalzen umlaufende endlose Farbübertragungsband antreibt. Another embodiment is characterized in that Ink transfer belt is designed as an endless belt and at least two of these wraps around leading guide rollers or deflection rollers. This training enables one double reversal of the direction of the ink transfer belt and, for example, opposite a forward and backward, also belonging to the scope of the invention, not closed ink transfer belt the use of an uncomplicated drive, which the endless around the internally arranged guide rollers Ink transfer belt drives.

Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Andruckwalzen als eine der Leitwalzen ausgebildet ist. Beispielsweise kann eine einzig vorhandene Andruckwalze als Leitwalze fungieren. Dies kann der Fall sein, wenn nur zwei Farbkästen mit Farbkastenwalzen vorhanden sind. Es können auch mehrere Andruckwalzen als Leitwalzen fungieren. Der Einsatz mindestens einer Walze, die in Funktionseinheit eine Andruckwalze und eine Leitwalze ist, ermöglicht einen konstruktiv unaufwendigen Aufbau auch bei einer innerhalb eines eng begrenzten Bauraumes angeordneten Vorrichtung.Another embodiment is characterized in that at least one of the Pressure rollers are designed as one of the guide rollers. For example, one Existing pressure roller act as a guide roller. This can be the case if only two ink fountains with ink fountain rollers are available. You can also have several Pinch rollers act as guide rollers. The use of at least one roller that in Functional unit is a pressure roller and a guide roller, allows a constructive uncomplicated construction even with a within a very limited installation space arranged device.

Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß dem Farbübertragungsband eine Farbwerkswalze zugeordnet ist, welche die Druckfarbe vom Farbübertragungsband übernimmt. Die Druckfarbe kann von der Farbwerkswalze in ein dieser nachfolgendes Farbwerk gefördert werden, indem die Farbwerkswalze die Druckfarbe eine der Farbwerkswalze nachgeordneten weiteren Farbwerkswalze übergibt. Die Farbübertragung von der Umfangsoberfläche einer Walze, z. B. einer Farbkastenwalze, auf die Außenfläche des Farbübertragungsbandes sowie von der Außenfläche des Farbübertragungsbandes auf die Umfangsoberfläche einer Walze, z. B. der Farbwerkswalze, kann mit oder ohne Schlupf zwischen dem Farbübertragungsband und der jeweiligen Walze erfolgen. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß die Druckfarbe von dem Farbübertragungsband direkt, d. h. ohne weitere zwischengeordnete Walzen, auf die Druckform aufgetragen wird.Another embodiment is characterized in that the Ink transfer belt is assigned an inking roller, which the printing ink from Ink transfer ribbon takes over. The ink can move from the inking roller into one this subsequent inking unit can be promoted by the inking unit roller Printing ink passes a further inking roller downstream of the inking roller. The ink transfer from the peripheral surface of a roller, e.g. B. one Ink fountain roller, on the outer surface of the ink transfer belt and from the Outer surface of the ink transfer belt on the peripheral surface of a roller, e.g. B. the inking roller, with or without slippage between the ink transfer belt and the respective roller. But it can also be provided that the Ink directly from the ink transfer ribbon, i.e. H. without further intermediate Rollers onto which the printing form is applied.

Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die vom Farbübertragungsband die Druckfarbe übernehmende Farbwerkwalze als eine mit zeitweisem Kontakt am Farbübertragungsband anliegende Heberwalze ausgebildet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann somit als ein Heberfarbwerk ausgebildet sein, bei weichem eine sehr günstige Steuerung der auf die Druckform zu übertragenden Farbmenge mittels einer entsprechenden Ansteuerung der zwischen Farbübertragungsband und einer der Heberwalze nachfolgenden weiteren Farbwerkswalze hin- und hergehenden Bewegung der Heberwalze möglich ist. Beispielsweise kann die Anlagezeit der Heberwalze an dem Farbübertragungsband mittels eines Schwingantriebes der Heberwalze variiert werden. In Abhängigkeit von der Anlagezeit wird ein mehr oder weniger langer Farbstreifen während des Abrollens der durch die Friktion vom Farbübertragungsband rotativ angetriebenen Heberwalze auf diese übertragen. Die Vorrichtung kann aber auch als ein Filmfarbwerk ausgebildet sein, wobei die vom Farbübertragungsband die Druckfarbe übernehmende Farbwerkswalze als eine Filmwalze ausgebildet ist und die vom Farbübertragungsband auf die Filmwalze übertragene Farbmenge dadurch gesteuert werden kann, indem der Anpreßdruck zwischen der Farbwerkswalze und dem Farbübertragungsband oder die Größe eines Dosierspaltes zwischen der Farbwerkswalze und dem Farbübertragungsband oder die Relativbewegung bzw. der Schlupf zwischen dem Farbübertragungsband und der Farbwerkswalze variiert werden. Die als eine Filmwalze ausgebildete Farbwerkswalze kann ortsfest gelagert sein und in permanenten Kontakt mit dem Farbübertragungsband stehen.Another embodiment is characterized in that the Ink transfer belt the inking roller taking over the ink as one with intermittent contact on the ink transfer belt lifter roller is formed. The device according to the invention can thus be designed as a lifter inking unit, in the case of soft, a very favorable control of those to be transferred to the printing form Color quantity by means of a corresponding control of the between Ink transfer belt and a further inking roller following the lifting roller reciprocating movement of the jack roller is possible. For example, the The lifting roller's contact time on the ink transfer belt by means of an oscillating drive the lifting roller can be varied. Depending on the investment time, a more or less long color stripes during the rolling of the friction from the Transfer the ink transfer belt to the lifter roller driven by rotation. The However, the device can also be designed as a film inking unit, with the Ink transfer belt the ink fountain roller as a film roller is formed and that transferred from the ink transfer belt to the film roller The amount of ink can be controlled by the contact pressure between the Inking roller and the ink transfer belt or the size of a metering gap between the inking roller and the ink transfer belt or the relative movement or the slip between the ink transfer belt and the inking roller varies become. The inking unit roller designed as a film roller can be mounted in a stationary manner and are in permanent contact with the ink transfer ribbon.

Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß eine der Leitwalzen als eine Gegendruckwalze zur die Druckfarbe übernehmenden Farbwerkswalze ausgebildet ist. Diese Ausbildung ist bei einem Farbübertragungsband mit einer geringen Eigenspannung besonders vorteilhaft. Das Farbübertragungsband kann an der Farbabgabestelle der Druckfarbe auf die vorderseitig angeordnete Farbwerkswalze rückseitig durch die Gegendruckwalze abgestützt sein. Eine der Leitwalzen kann in einer Doppelfunktion gleichzeitig als die Gegendruckwalze fungieren. Die Leitwalze kann auch in einer dreifachen Funktion
A further embodiment is characterized in that one of the guide rollers is designed as a counter-pressure roller for the inking unit roller taking over the printing ink. This design is particularly advantageous for an ink transfer belt with a low internal tension. The ink transfer belt can be supported at the ink delivery point of the printing ink on the inking roller arranged on the front by the backing roller. One of the guide rollers can simultaneously serve as the counter-pressure roller in a dual function. The guide roller can also have a triple function

a) as a guide roller for changing the direction of the belt course,
b) as a pressure roller for pressing the ink transfer ribbon to the Ink fountain roller delivering printing ink to the ink transfer belt and
c) as a counter-pressure roller of an inking unit roller when the ink is removed Ink from the ink transfer belt through this inking roller

fungieren.act.

Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß ein einziger Antrieb zum Antreiben mehrerer der Farbkastenwalzen ausgebildet ist. Auf diese Weise kann eine kostengünstige Antriebslösung realisiert werden. Vorzugsweise kann der einzige Antrieb alle Farbkastenwalzen antreiben. Es können aber auch Farbkastenwalzen in Gruppen zusammengefaßt sein, wobei jede Gruppe durch einen einzigen Antrieb angetrieben wird.Another embodiment is characterized in that a single drive for Driving several of the ink fountain rollers is formed. In this way, a cost-effective drive solution can be realized. Preferably, the only drive drive all ink fountain rollers. Ink fountain rollers can also be used in groups be summarized, each group being driven by a single drive.

Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß ein gemeinsamer Antrieb, z. B. ein Elektromotor, zum Antreiben des Farbübertragungsbandes und mindestens einer der Farbkastenwalzen ausgebildet ist. Auf diese Weise kann das Farbübertragungsband ohne großen Aufwand in Abstimmung zur Geschwindigkeit der mindestens einen Farbkastenwalze angetrieben werden. Vorzugsweise wird zum Antreiben des Farbübertragungsbandes und aller Farbkastenwalzen ein einziger Antrieb verwendet.Another embodiment is characterized in that a common drive, e.g. B. an electric motor for driving the ink transfer belt and at least one the ink fountain rollers is formed. In this way, the ink transfer ribbon with little effort in coordination with the speed of at least one Ink fountain roller are driven. Preferably for driving the Ink transfer belt and all ink fountain rollers used a single drive.

Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß das Farbübertragungsband durch einen Antrieb angetrieben wird, indem dieser mindestens eine der Leitwalzen antreibt. Die Antriebskraft der durch den Antrieb rotativ angetriebenen Leitwalze bzw. Leitwalzen kann aufgrund der Friktion zwischen der Umfangsoberfläche der Leitwalze und der innenseitigen Fläche des Farbübertragungsbandes übertragen werden. Another embodiment is characterized in that Ink transfer belt is driven by a drive by this at least drives one of the guide rollers. The driving force of the rotating drive driven guide roller or guide rollers can due to the friction between the Circumferential surface of the guide roller and the inside surface of the Color transfer ribbon are transferred.

Bezüglich der letztgenannten drei Ausführungsformen der Erfindung kann vorzugsweise ein zum Antreiben einer Farbkastenwalze oder eines Farbwerkes in dem Druckwerk, welchem die erfindungsgemäße Vorrichtung zugeordnet ist, ohnehin vorhandener Antrieb, beispielsweise ein Elektromotor, genutzt werden. Die von dem Antrieb angetriebene Leitwalze kann die Originalfarbkastenwalze des Druckwerkes sein, wobei der zugehörige Originalfarbkasten entfernt werden kann, so daß das Farbübertragungsband die Originalfarbkastenwalze besser umschlingen kann. Als Antriebswalze kann auch eine zur Originalfarbwerkswalze verschiedene weitere als Leitwalze fungierende Farbkastenwalze allein oder zusammen mit der Originalfarbkastenwalze eingesetzt sein. Dem Farbübertragungsband kann aber auch eine ausschließlich für dessen Antreiben vorgesehene Antriebswalze zugeordnet sein, welche kein Leitwalze und/oder Farbkastenwalze ist. Bei einem reibschlüssigen Antrieb des Farbübertragungsbandes durch die Antriebswalze oder die als solche fungierende Leitwalze, Farbkastenwalze oder Originalfarbkastenwalze kann der antreibenden Walze eine das Farbübertragungsband gegen diese drückende Gegendruckwalze zugeordnet sein. Alternativ zu einem reibschlüssigen Vorschub des Farbübertragungsbandes ist auch ein formschlüssiger Vorschub möglich. Dies kann beispielsweise in Form eines beidseitigen Lochrandes im Farbübertragungsband außerhalb des Farbübertragungsbereiches und in die Löcher eingreifende Stifte auf der Umfangsoberfläche der jeweils antreibenden Walze vorgesehen sein. Der Antrieb des Farbübertragungsbandes erfolgt in diesem Fall ähnlich dem Weitertransport des Fotofilmes in Fotoapparaten. Das Farbübertragungsband kann ein in Umfangsrichtung verlaufendes Zahnprofil aufweisen und einem Zahnriemen vergleichbar durch eine verzahnte Walze oder ein zusätzliches Zahnrad angetrieben sein.Regarding the latter three embodiments of the invention, preferably one for driving an ink fountain roller or an inking unit in the printing unit, to which the device according to the invention is assigned is already present Drive, for example an electric motor, can be used. The drive driven guide roller can be the original ink fountain roller of the printing unit, whereby the associated original color box can be removed so that the Ink transfer belt can better wrap around the original ink fountain roller. As Drive roller can also be a different from the original inking roller Guide roller acting ink fountain roller alone or together with the Original ink fountain roller installed. The ink transfer belt can also only be provided for driving the drive roller provided, which is not a guide roller and / or ink fountain roller. With a frictional drive of the Ink transfer belt by the drive roller or acting as such Guide roller, ink fountain roller or original ink fountain roller can be the driving roller be assigned to the ink transfer belt against this pushing counter-pressure roller. An alternative to a frictional feed of the ink transfer belt is also a positive feed possible. This can, for example, take the form of a bilateral Hole edge in the ink transfer band outside the ink transfer area and in the pin engaging holes on the peripheral surface of each driving roller be provided. In this case, the ink transfer belt is driven similarly the further transport of the photo film in cameras. The ink transfer ribbon can have a tooth profile running in the circumferential direction and a toothed belt comparable to be driven by a toothed roller or an additional gear.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß dem Farbübertragungsband eine dieses reinigende Reinigungseinrichtung zugeordnet ist. Mit dieser vorzugsweise direkt auf das Farbübertragungsband einwirkenden Reinigungseinrichtung kann das Farbübertragungsband bei einem Farbwechsel vollständig von der bisher durch das Farbübertragungsband übertragenen Druckfarbe gereinigt werden, indem die Reinigungseinrichtung und das Farbübertragungsband in zeitweisen Kontakt miteinander gebracht werden. Dazu kann die Reinigungseinrichtung an das Farbübertragungsband oder letzteres an die erstere an- und abstellbar ausgebildet sein. Das Farbübertragungsband kann auch über ein Farbwerk indirekt gereinigt werden, wobei beispielsweise ein Reinigungsfluid in das Farbwerk gegeben wird und über eine das Farbübertragungsband mit dem Farbwerk verbindende Farbwerkswalze auf das Farbübertragungsband gelangt. Die Druckfarbe kann über eine ebensolche Farbwerkswalze vom Farbübertragungsband abgenommen, ins Farbwerk gefördert und von einer für die Reinigung des Farbwerkes in diesem ohnehin vorhandenen Reinigungseinrichtung entfernt und beispielsweise von einer Farbwerkswalze abgerakelt werden.Another embodiment of the invention is characterized in that the Ink transfer belt is assigned to a cleaning device cleaning this. With this preferably acting directly on the ink transfer belt The ink transfer belt can be cleaned by a color change completely from the ink previously transferred through the ink transfer belt can be cleaned by the cleaning device and the ink transfer belt in intermittent contact. The cleaning device can do this formed on the ink transfer belt or the latter on the former on and off be. The ink transfer belt can also be cleaned indirectly via an inking unit, where, for example, a cleaning fluid is added to the inking unit and via a the ink transfer belt with the inking unit connecting inking unit roller on the Ink transfer ribbon arrives. The printing ink can have the same Ink roller removed from the ink transfer belt, conveyed into the inking unit and from one for the cleaning of the inking unit in this already existing Removed cleaning device and scraped off, for example, by an inking roller become.

Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die dem Farbübertragungsband zugeordnete Reinigungseinrichtung als eine Bürstenwalze ausgebildet ist. Die rotierbare Bürstenwalze kann zeitweise an das Farbübertragungsband angestellt werden. Alternativ dazu kann die direkt wirkende Reinigungseinrichtung auch als eine Reinigungswalze, z. B. mit einem Filz bzw. Vlies oder einem saugfähigen Material auf der Umfangsoberfläche versehen, oder als eine Bürsten- oder Schwammleiste sowie eine Rakel ausgebildet sein. Vorzugsweise erstreckt dich die Reinigungseinrichtung über die gesamte Breite des Farbübertragungsbandes. Die Reinigungseinrichtung kann quer bzw. senkrecht zur Umlaufrichtung des Farbübertragungsbandes während der Reinigung hin- und herchangieren. Ein Farbübertragungsband mit einer nichtsaugenden farbführenden Oberfläche, insbesondere einer geschlossenen glatten Oberfläche, z. B. eine Gummioberfläche, läßt sich bei einem Farbwechsel besonders schnell reinigen. A further embodiment of the device according to the invention is thereby characterized in that the cleaning device assigned to the ink transfer belt is designed as a brush roller. The rotatable brush roller can temporarily on the Ink transfer ribbon can be turned on. Alternatively, the direct acting Cleaning device also as a cleaning roller, e.g. B. with a felt or fleece or provided with an absorbent material on the peripheral surface, or as one Brush or sponge strip and a squeegee. Preferably extends the cleaning device over the entire width of the ink transfer belt. The Cleaning device can cross or perpendicular to the direction of rotation of the Swing the ink transfer ribbon back and forth during cleaning. A Ink transfer tape with a non-absorbent ink-carrying surface, in particular a closed smooth surface, e.g. B. a rubber surface, can be at one Clean color changes particularly quickly.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in Rotationsdruckmaschine und Bogendruckmaschinen einsetzbar und besonders für im direkten oder indirekten Flachdruck oder Hochdruck arbeitenden Druckmaschinen verwendbar, wobei die Vorrichtung zum Wechsel von konventionellen Druckfarben der jeweiligen Druckverfahren, zum Wechsel von Sonderfarben und Lacken geeignet ist.The device according to the invention is in a rotary printing press and Sheet printing machines can be used and especially for direct or indirect Flat printing or letterpress printing machines can be used, the Device for changing conventional printing inks of the respective Printing process, suitable for changing special colors and varnishes.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben.The invention is more preferred below with reference to the drawing Embodiments described.

In der Zeichnung zeigenShow in the drawing

Fig. 1 eine Druckmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 a printing machine with an inventive device,

Fig. 2 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 shows a first embodiment of the device according to the invention,

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 3 shows a second embodiment of the device according to the invention,

Fig. 4 eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 4 shows a third embodiment of the device according to the invention and

Fig. 5 eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 5 shows a fourth embodiment of the device according to the invention.

In Fig. 1 ist eine Druckmaschine 1 mit mehreren Druckwerken 2 dargestellt, welche als eine Bogendruckmaschine ausgebildet ist und nach dem Offset-Prinzip arbeitet. Jedes Druckwerk 2 umfaßt ein Farbwerk 4 zum Auftragen der Druckfarbe auf die auf dem Druckformzylinder 3 befindliche Druckform. Die Farbwechseleinrichtung 5 kann jedem Druckwerk 2 und vorzugsweise dem in Bedrucktransportrichtung 6 ersten oder letzten Druckwerk 2 zugeordnet sein. Die Farbwechseleinrichtung 5 kann jeder der nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen entsprechen. In Fig. 1, a printing press 1 is shown with a plurality of printing units 2, which is designed as a sheet-fed printing machine and operates according to the offset principle. Each printing unit 2 comprises an inking unit 4 for applying the printing ink to the printing form located on the printing form cylinder 3 . The color changing device 5 can be assigned to each printing unit 2 and preferably to the first or last printing unit 2 in the printing transport direction 6 . The color changing device 5 can correspond to each of the embodiments described below.

In Fig. 2 ist eine erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt, deren die Druckfarbe in das Farbwerk 4 förderndes Farbübertragungsband 6 wahlweise mit einer von verschiedenen Druckfarben versorgbar ist. Die Druckfarben befinden sich in den Farbreservoiren 7-10, welche jeweils aus einem Farbkasten 11-14 mit einer Farbkastenwalze 15-18 bestehen. Weiterhin weist jedes Farbreservoir 7-10 eine Dosiereinrichtung 19 zur Einstellung der Farbschichtdicke auf den Farbkastenwalzen 15-18 auf. Mit den Dosiereinrichtungen 19 läßt sich über die Druckbreite hinweg bzw. in Axialrichtung der Farbkastenwalzen 15-18 ein zonal unterschiedliches Farbprofil erzeugen. Vorzugsweise wird die Farbschichtdicke auf den Farbkastenwalzen 15-18 mittels der Dosiereinrichtungen 19 auf größere Werte, z. B. auf den doppelten Wert, eingestellt, als dies bei einem konventionell mit einem einzigen Farbkasten ausgerüsteten Farbwerk erfahrungsgemäß der Fall ist. Durch die vergleichsweise größere aus den Farbwerk geförderte Farbmenge kann das Vorhandensein zweier Farbspaltungsstellen, nämlich zwischen der jeweils aktiven Farbkastenwalze 15-18 und dem Farbübertragungsband 6 sowie zwischen letzterem und der Farbwerkswalze 20, berücksichtigt werden. Das Farbübertragungsband 6 ist als ein endloses Band ausgebildet, welches zwei an einer schmalen Trennfuge zusammengehaltene Bandenden aufweisen kann oder welches vorzugsweise nahtlos, z. B. in einem Stück hergestellt, ausgebildet ist. Das Farbübertragungsband kann mehrlagig ausgebildet sein, wobei eine innenseitige, untere Lage eine stabilisierende und eine außenseitige, obere Lage eine farbaufnehmende Funktion innehaben kann. Die Breite des Farbübertragungsbandes 6 entspricht mindestens der Druckbildbreite und kann in etwa der axialen Länge der Farbwerkswalzen 20, 21 entsprechen oder geringfügig schmaler sein. Das Farbübertragungsband 6 wird durch zwei Leitwalzen 22, 23 geführt und unter Spannung gehalten. Ein dehnbares Farbübertragungsband 6 kann aufgrund der Eigenelastizität die notwendige Bandspannung zwischen den Leitwalzen 22, 23 erzeugen. Vorzugsweise ist das Farbübertragungsband 6 als ein Gummiband ausgeführt, welches elastisch ist und gute Farbhaftungseigenschaften aufweist. Das Farbübertragungsband 6 kann auch mittels einer gefederten Spannwalze unter Spannung gehalten sein, wobei eine der Leitwalzen 22, 23 federnd gelagert sein und die Spannwalze bilden kann. Das Farbübertragungsband 6 ist durch inwendig angeordnete und positionierbare Andruckwalzen 24, 25 an die außenseitig angeordneten Farbkastenwalzen 15-18 an- und abstellbar. Die Andruckwalzen 24, 25 können dazu verschiebbar oder schwenkbar gelagert sein. Die in Fig. 2 dargestellten Andruckwalzen 24, 25 sind beispielsweise mittels Schwenkhebeln 26 schwenkbar. Wenn das Farbübertragungsband 6 von einer der Farbkastenwalzen 15-18 Farbe übernimmt, wird das Farbübertragungsband 6 von der jeweiligen Andruckwalze 24, 25 in permanenten Kontakt zur entsprechenden Farbkastenwalze 15-18 gehalten. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform hat die Leitwalze 22 eine Doppelfunktion und dient gleichzeitig als eine Andruckwalze 24 zum wahlweisen Andrücken des Farbübertragungsbandes 6 an die Farbkastenwalze 15 oder an die Farbkastenwalze 16. Die Andruckwalze 25 drückt das Farbübertragungsband 6 wahlweise an die Farbkastenwalzen 17 oder 18 an. Bei einem um nur zwei Leitwalzen 22, 23 umlaufenden Farbübertragungsband 6 weist zumindest eine der beiden Leitwalzen 22, 23 einen größeren Durchmesser als die zwischen den Leitwalzen 22, 23 angeordnete Andruckwalze 25 und im Falle hier nicht dargestellter weiterer Farbreservoire weisen alle zwischen den Leitwalzen 22, 23 angeordnete Andruckwalzen einen kleineren Durchmesser als zumindest die eine Leitwalze 22, 23 auf. In dem in Fig. 2 dargestellten Beispiel ist der Durchmesser beider Leitwalzen 22, 23 größer als jener der Andruckwalze 25. Durch die vorstehend genannten Durchmesserdimensionierungen wird erreicht, daß die Andruckwalze 25 in eine Neutralposition stellbar ist, in welcher sie weder mit dem Trum 27 noch mit den Trum 28 in Kontakt ist. Die Leitwalze 23 wird durch eine in dem Druckwerk 2 serienmäßig vorhandene Farbkastenwalze 29 gebildet, deren Farbkasten 30 entfernt ist. Somit kann ein übliches Standarddruckwerk bei Bedarf mit der Farbwechseleinrichtung 5 ausgestattet werden. Die Farbkastenwalzen 15-18 werden von dem gemeinsamen Antrieb 31 angetrieben. Der Antrieb 31 ist der serienmäßig zum Antreiben der Farbkastenwalze 29 vorgesehene Antrieb. Die Farbkastenwalze 29 dient als Antriebswalze zum Antreiben des Farbübertragungsbandes 6. Dies geschieht durch den Reibschluß zwischen der Umfangsoberfläche und der rückseitigen Bandoberfläche des gespannten Farbübertragungsbandes 6. Der Antrieb 31 kann der Hauptantrieb der Druckmaschine 1 sein, dessen Antriebsleistung über ein Getriebe auf die Farbkasten- und Leitwalze 23, 29 übertragen wird. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführung ist serienmäßig ein von Antrieb 32 des Druckwerkes 2 unabhängig steuerbarer separater Antrieb 31 der Farbkastenwalze 29 vorhanden, welcher eine Leitwalze 23 und hier speziell die Farbkasten und -leitwalze 23, 29 antreibt. Die Farbkastenwalzen 15-18 sind über ein Getriebe durch den Antrieb 31 antreibbar, wobei das Getriebe reib- oder formschlüssig ausgebildet sein kann. In Fig. 2 ist eine Ausbildung des Getriebes als ein Zugmittelgetriebe dargestellt. Die Farbkastenwalzen 15-18 sind durch Zahnriemen 34 miteinander und mit dem Antrieb 31 verbunden. Die Zahnriemen kämmen mit auf den Antriebsachsen der Walzen 15-18, 23 angeordneten Zahnrädern 33. Weiterhin kann auch ein Zahnrädergetriebe zum Antrieb der Farbkastenwalzen 15-18 durch den Antrieb 31 eingesetzt werden. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform sind die Farbreservoire 7-10 verschiedenen Strängen bzw. Trumen 27, 28 des Farbübertragungsbandes 6 zugeordnet. Jeweils zwei Farbkästen 11, 13 sowie 12, 14 und zugehörige Farbkastenwalzen 15, 16 sowie 17, 18 sind einander gegenüberliegend angeordnet. Wenn die Farbförderung aus einem aktiven Farbreservoir 7-10 erfolgt, ist die Farbzufuhr aus den übrigen passiven Farbreservoiren 7-10 auf das Farbübertragungsband 6 unterbrochen. Beispielsweise ist bei einem vorhandenen Kontakt der Farbkastenwalze 15 mit dem Farbübertragungsband 6 der Kontakt des Farbübertragungsbandes 6 zu den übrigen Farbkastenwalzen 16-18 aufgehoben. Die Farbwerkswalze 20 ist als eine Heberwalze und die Farbwerkswalze 21 als eine in axialer Richtung changierende Reiberwalze ausgebildet. Die Umlaufrichtung 52 und die Umlaufgeschwindigkeit des Farbübertragungsbandes 6 sind veränderbar, z. B. durch einen in zwei Drehrichtungen ansteuerbaren Elektromotor als Antrieb 31. Die Umlaufgeschwindigkeit kann in Abhängigkeit von der Druckmaschinengeschwindigkeit verändert bzw. mit dieser mitgeführt werden. Zudem kann die Umlaufgeschwindigkeit zusätzlich unabhängig von der Druckmaschinengeschwindigkeit eingestellt werden, so daß unterschiedliche Eigenschaften der zu verdrückenden Farben oder Lacke berücksichtigt werden können. Der Umlautrichtungswechsel ist bei den in Fig. 2 gezeigten einander gegenüberliegend angeordneten Farbkastenwalzen 15-18 besonders vorteilhaft. Deren Drehrichtung ist derart, daß diese die in den Farbkästen 11-14 befindliche Druckfarbe durch die von den Dosiereinrichtungen 19 mit den Farbkastenwalzen 15-18 gebildeten Dosierspalte hindurchfördern. Durch den Umlaufrichtungswechsel wird eine gleichartige Relativbewegung zwischen dem Farbübertragungsband 6 und den einen ersten Trum 27 zugeordneten Farbkastenwalze 15, 17 bezüglich der Relativbewegung des Farbübertragungsbandes 6 zu den dem anderen Trum 28 zugeordneten Farbkastenwalzen 16, 18 erreicht. Beispielsweise kann das in eine erste Umlaufrichtung umlaufende Farbübertragungsband 6 mit der Farbkastenwalze 15 in gleichläufigem Kontakt gehalten werden. Nach einem Farbwechsel kann das Farbübertragungsband 6 mit der Farbkastenwalze 16 ebenfalls in gleichläufigem Kontakt gehalten werden, wobei das Farbübertragungsband 6 in eine zweite Umlaufrichtung umläuft. Selbstverständlich kann auch ein gegenläufiger Kontakt zwischen den Farbkastenwalzen 15-18 und dem Farbübertragungsband 6 vorgesehen sein. Dadurch, daß der Kontakt aller Farbkastenwalzen 15-18 zum Farbübertragungsband 6 zueinander gleichartig ist, d. h. bei allen Farbkastenwalzen 15-18 gegenläufig oder bei allen Farbkastenwalzen 15-18 gleichläufig, verringert sich der Aufwand zur Einstellung der optimalen Farbschichtdicke auf dem Farbübertragungsband 6 nach einem Farbwechsel zwischen zwei verschiedenen Trumen 27, 28 zugeordneten Farbreservoiren 7-10. Die Farbschichtdicke auf dem Farbübertragungsband 6 kann durch eine Variation der Vorschubgeschwindigkeit des Farbübertragungsbandes 6, der Drehgeschwindigkeit der die Druckfarbe auf dieses übertragenden Farbkastenwalze 15-18, durch eine Veränderung des Farbdurchlasses der Dosiereinrichtung 19 auf die Farbkastenwalze 15-18 sowie durch eine Einstellung des Anpreßdruckes des Farbübertragungsbandes 6 durch die Andrückwalzen 24, 25 an die Farbkastenwalzen 15-18 beeinflußt werden. Vorzugsweise rotieren die Farbkastenwalzen 15-18 kontinuierlich. Es kann auch vorgesehen sein, daß die Farbkastenwalzen 15-18 diskontinuierlich, z. B. schrittweise rotieren. FIG. 2 shows a first preferred embodiment of the device according to the invention, the ink transfer belt 6 which conveys the printing ink into the inking unit 4 can optionally be supplied with one of different printing inks. The printing inks are located in the ink reservoirs 7-10 , which each consist of an ink fountain 11-14 with an ink fountain roller 15-18 . Furthermore, each ink reservoir 7-10 has a metering device 19 for adjusting the ink layer thickness on the ink fountain rollers 15-18 . With the metering devices 19 , a zonally different color profile can be generated across the printing width or in the axial direction of the ink fountain rollers 15-18 . Preferably, the ink layer thickness on the ink fountain rollers 15-18 by means of the metering devices 19 to larger values, for. B. set to twice the value than experience has shown that this is the case with an inking unit conventionally equipped with a single ink fountain. Due to the comparatively larger amount of ink conveyed from the inking unit, the presence of two ink splitting points, namely between the respectively active ink fountain roller 15-18 and the ink transfer belt 6 and between the latter and the inking roller 20 , can be taken into account. The ink transfer belt 6 is designed as an endless belt, which can have two band ends held together at a narrow parting line or which is preferably seamless, e.g. B. made in one piece, is formed. The ink transfer belt can be constructed in several layers, an inner, lower layer having a stabilizing function and an outer, upper layer having an ink-absorbing function. The width of the ink transfer belt 6 corresponds at least to the width of the printed image and can approximately correspond to the axial length of the inking unit rollers 20 , 21 or be slightly narrower. The ink transfer belt 6 is guided by two guide rollers 22 , 23 and kept under tension. A stretchable ink transfer belt 6 can generate the necessary belt tension between the guide rollers 22 , 23 due to the inherent elasticity. The ink transfer belt 6 is preferably designed as a rubber band, which is elastic and has good ink adhesion properties. The ink transfer belt 6 can also be kept under tension by means of a spring-loaded tension roller, one of the guide rollers 22 , 23 being spring-mounted and being able to form the tension roller. The ink transfer belt 6 can be turned on and off by means of pressure rollers 24 , 25 arranged and positioned on the inside against the ink fountain rollers 15-18 arranged on the outside. The pressure rollers 24 , 25 can be slidably or pivotally. The pressure rollers 24 , 25 shown in FIG. 2 can be pivoted, for example, by means of pivoting levers 26 . When the ink transfer belt 6 from one of the ink fountain rollers 15-18 accepts color, the color transfer belt 6 of the respective pressure roller 24 is kept in permanent contact with the corresponding ink fountain roller 15-18 25th In the embodiment shown in FIG. 2, the guide roller 22 has a double function and simultaneously serves as a pressure roller 24 for optionally pressing the ink transfer belt 6 onto the ink fountain roller 15 or against the ink fountain roller 16 . The pressure roller 25 presses the ink transfer belt 6 selectively against the ink fountain rollers 17 or 18 . In the case of an ink transfer belt 6 rotating around only two guide rollers 22 , 23 , at least one of the two guide rollers 22 , 23 has a larger diameter than the pressure roller 25 arranged between the guide rollers 22 , 23 and, in the case of further ink reservoirs not shown here, all point between the guide rollers 22 , 23 . 23 arranged pressure rollers a smaller diameter than at least one guide roller 22 , 23 . In the example shown in FIG. 2, the diameter of both guide rollers 22 , 23 is larger than that of the pressure roller 25 . The diameter dimensions mentioned above ensure that the pressure roller 25 can be set in a neutral position, in which it is neither in contact with the run 27 nor with the run 28 . The guide roller 23 is formed by an ink fountain roller 29 which is provided as standard in the printing unit 2 and whose ink fountain 30 is removed. A conventional standard printing unit can thus be equipped with the color changing device 5 if required. The ink fountain rollers 15-18 are driven by the common drive 31 . The drive 31 is the drive provided as standard for driving the ink fountain roller 29 . The ink fountain roller 29 serves as a drive roller for driving the ink transfer belt 6 . This is done by the frictional engagement between the peripheral surface and the back surface of the tensioned ink transfer belt 6th The drive 31 can be the main drive of the printing press 1 , the drive power of which is transmitted to the ink fountain and guide roller 23 , 29 via a gear. In the embodiment shown in FIG. 2, a separate drive 31 of the ink fountain roller 29 , which can be controlled independently of the drive 32 of the printing unit 2, is provided as standard, which drives a guide roller 23 and here specifically the ink fountain and guide roller 23 , 29 . The ink fountain rollers 15-18 can be driven via a gear by the drive 31 , wherein the gear can be designed to be frictional or positive. In FIG. 2, an embodiment of the transmission is shown as a flexible drive mechanism. The ink fountain rollers 15-18 are connected to one another and to the drive 31 by toothed belts 34 . The toothed belts mesh with toothed wheels 33 arranged on the drive axles of the rollers 15-18 , 23 . Furthermore, a gear transmission can be used to drive the ink fountain rollers 15-18 by the drive 31 . In the embodiment shown in FIG. 2, the color reservoirs 7-10 are assigned to different strands or strands 27 , 28 of the ink transfer belt 6 . Two ink fountains 11 , 13 and 12 , 14 and associated ink fountain rollers 15 , 16 and 17 , 18 are arranged opposite each other. If the ink is conveyed from an active ink reservoir 7-10 , the ink supply from the remaining passive ink reservoirs 7-10 to the ink transfer belt 6 is interrupted. For example, if the ink fountain roller 15 is in contact with the ink transfer belt 6, the ink transfer belt 6 is no longer in contact with the other ink fountain rollers 16-18 . The inking roller 20 is designed as a siphon roller and the inking roller 21 as a friction roller that shifts in the axial direction. The direction of rotation 52 and the speed of rotation of the ink transfer belt 6 are variable, for. B. by an electric motor that can be controlled in two directions of rotation as drive 31 . The circulation speed can be changed as a function of the printing press speed or carried along with it. In addition, the circulation speed can also be set independently of the printing press speed, so that different properties of the inks or varnishes to be pressed can be taken into account. The Umlaut direction change is particularly advantageous in the ink fountain rollers 15-18 arranged opposite one another shown in FIG. 2. Their direction of rotation is such that they convey the printing ink located in the ink fountains 11-14 through the metering gaps formed by the metering devices 19 with the ink fountain rollers 15-18 . As a result of the change in direction of rotation, a similar relative movement between the ink transfer belt 6 and the ink fountain rollers 15 , 17 assigned to a first run 27 is achieved with respect to the relative movement of the ink transfer belt 6 to the ink fountain rollers 16 , 18 assigned to the other run 28 . For example, the ink transfer belt 6 rotating in a first direction of rotation can be kept in constant contact with the ink fountain roller 15 . After a color change, the color transfer belt 6, with the ink fountain roller 16 is also in contact gleichläufigem be held, wherein the ink transfer belt 6 rotates in a second direction of rotation. Of course, counter-rotating contact between the ink fountain rollers 15-18 and the ink transfer belt 6 can also be provided. Characterized in that the contact of all ink fountain rollers 15-18 to the ink transfer belt 6 to each other is the same, that is, in opposite directions in all ink fountain rollers 15-18 or in the same direction in all ink fountain rollers 15-18 , the effort for setting the optimal ink layer thickness on the ink transfer belt 6 after a color change is reduced between two different runs 27 , 28 assigned color reservoirs 7-10 . The ink layer thickness on the ink transfer belt 6 can be varied by varying the feed speed of the ink transfer belt 6 , the rotational speed of the ink fountain roller 15-18 transferring the printing ink to it, by changing the ink passage of the metering device 19 onto the ink fountain roller 15-18, and by adjusting the contact pressure of the Ink transfer belt 6 are influenced by the pressure rollers 24 , 25 to the ink fountain rollers 15-18 . The ink fountain rollers 15-18 preferably rotate continuously. It can also be provided that the ink fountain rollers 15-18 discontinuously, for. B. rotate gradually.

In Fig. 3 ist ein weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, welche sich in einigen Merkmalen von der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform unterscheidet. Im folgenden wird in wesentlichen nur auf die unterschiedlichen Merkmale eingegangen, wobei die übrigen im Zusammenhang mit Fig. 2 beschriebenen Merkmale ohne weiteres auf die in Fig. 3 gezeigte Vorrichtung übertragbar sind. Deshalb werden in Fig. 3 und auch in den folgenden Fig. 4 und 5 für Bauteile, welche funktionell in jeweils vorstehend beschriebenen Figuren gezeigten Bauteilen entsprechen, dieselben Bezugszeichen verwendet. Die Farbreservoire 7-10 sind bei der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung einem einzigen Abschnitt bzw. Trum 27 des Farbübertragungsbandes 6 zugeordnet, so daß die Druckfarben aus den verschiedenen Farbkästen 11-14 auf eben dieses Trum 27 übertragen werden. Die Farbkästen 11-14 und Farbkastenwalzen 15-18 sind übereinander gestockt angeordnet. Jede Farbkastenwalze 15-18 wird von einem dieser zugeordneten separaten Antrieb 33-36 angetrieben. Die Antriebe 33-36 können ebenso wie der Antrieb 31 als Elektromotoren ausgebildet sein. Im übrigen gilt für die Ansteuerung der Antriebe 33-36 hinsichtlich Geschwindigkeit und Drehrichtung der Farbkastenwalzen 15-18, das bezüglich dem in Fig. 2 dargestellten Antrieb 31 bereits Beschriebene gleichermaßen. Die Andruckwalzen 24, 25 sind bei der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung durch ein Verschieben in einer Führung 37 bezüglich der Farbkastenwalzen 15-18 positionierbar. Die Führung 37 kann als eine am Gestell 38 angeordnete Führungsschiene oder als eine Führungsnut in einem Teil des Gestelles 38 ausgebildet sein. Ein derartiges insbesondere lineares Verschieben der Andruckwalzen 24, 25 kann auch bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform anstelle des Schwenkens vorgesehen sein. Die den Farbkastenwalzen 15-16 zugeordneten Andruckwalzen 24, 25 befinden sich in der Passivposition, wobei das Farbübertragungsband 6 einen Abstand zu den Farbkastenwalzen 15-16 aufweist. Die der Farbkastenwalze 18 zugeordnete Andruckwalze befindet sich in der Aktivposition, in welcher das Farbübertragungsband 6 keinen Abstand zu Farbkastenwalze 18 aufweist. Das Farbübertragungsband 6 übernimmt auch hier die Druckfarbe von der Mantelfläche der jeweils aktiven Farbkastenwalze 18 und transportiert die an der Außenfläche des Farbübertragungsbandes 6 anhaftende Druckfarbe zur ersten Farbwerkswalze 20 des Farbwerkes 4, welches dem in Fig. 2 gezeigten entspricht. Der der Andruckwalze 24 zugeordnete Stellantrieb 39 kann als ein Pneumatikzylinder ausgebildet sein. Ein derartiger Stellantrieb 39 zum Verschieben oder Schwenken der Andruckwalzen 24, 25 ist jeder in den Fig. 2 und 3 gezeigten Andruckwalze 24, 25 zugeordnet, jedoch aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit in Fig. 3 nur ein einziges Mal dargestellt. Die Stellantriebe 39 werden in Abhängigkeit voneinander derart gesteuert, daß bei einem farbauftragenden Kontakt zwischen einer aktiven Farbkastenwalze 18 mit dem Farbübertragungsband 6 der Kontakt der übrigen passiven Farbkastenwalzen 15-17 zum Farbübertragungsband 6 aufgehoben ist. Gegebenenfalls können mehrere Farbkastenwalzen 15-18 während eines Waschmodus am Farbübertragungsband 6 anliegen, so daß die anliegenden Farbkastenwalzen 15-18 gemeinsam über das Farbübertragungsband 6 gereinigt werden können. Die Ansteuerung der Stellantriebe 39 kann über eine elektronische Steuereinrichtung und über ein pneumatisches Steuersystem, beispielsweise ein Mehrwegeventil, erfolgen, so daß ein automatisierter Farbwechsel möglich ist. Dem Farbübertragungsband 6 ist eine Reinigungseinrichtung 40 zugeordnet, mittels weicher bei einem Farbwechsel das Farbübertragungsband 6 von der vorhergehenden Druckfarbe gereinigt werden kann. Eine derartige Reinigungsvorrichtung 40 kann selbstverständlich auch bei den in den Fig. 2, 4 und 5 gezeigten Ausführungsformen vorgesehen sein. Die Reinigungsvorrichtung 40 kann als eine Rakel, eine Reinigungswalze oder vorzugsweise, wie gezeigt, als eine Bürstenwalze ausgebildet sein. Auf eine rotierende Bürsten- oder Reinigungswalze kann ein Reinigungsfluid zur Reinigung des Farbübertragungsbandes 6 aufgebracht werden. Das Reinigungsfluid kann aber auch direkt auf das Farbübertragungsband aufgebracht, z. B. aufgesprüht werden. Die Reinigungseinrichtung 40 kann an das Farbübertragungsband 6 an- und abstellbar ausgebildet sein. FIG. 3 shows a further embodiment of the device according to the invention, which differs in some features from the embodiment shown in FIG. 2. In the following, essentially only the different features will be dealt with, the other features described in connection with FIG. 2 being readily transferable to the device shown in FIG. 3. Therefore, the same reference numerals are used in FIG. 3 and also in the following FIGS. 4 and 5 for components which functionally correspond to components shown in the figures described above. In the device shown in FIG. 3, the color reservoirs 7-10 are assigned to a single section or run 27 of the ink transfer belt 6 , so that the printing inks from the different ink fountains 11-14 are transferred to this run 27 . The ink fountains 11-14 and ink fountain rollers 15-18 are stacked one above the other. Each ink fountain roller 15-18 is driven by a separate drive 33-36 assigned to it. The drives 33-36 , like the drive 31, can be designed as electric motors. For the rest, the same applies to the control of the drives 33-36 with regard to the speed and direction of rotation of the ink fountain rollers 15-18 as has already been described with respect to the drive 31 shown in FIG . The pressure rollers 24 , 25 can be positioned in the device shown in FIG. 3 by shifting in a guide 37 with respect to the ink fountain rollers 15-18 . The guide 37 may be formed as a frame 38 arranged on the guide rail or a guide groove in a part of the frame 38th Such a particularly linear displacement of the pressure rollers 24 , 25 can also be provided in the embodiment shown in FIG. 2 instead of pivoting. The pressure rollers 24 , 25 assigned to the ink fountain rollers 15-16 are in the passive position, the ink transfer belt 6 being at a distance from the ink fountain rollers 15-16 . The pressure roller assigned to the ink fountain roller 18 is in the active position, in which the ink transfer belt 6 has no distance from the ink fountain roller 18 . The ink transfer belt 6 also takes over the printing ink from the outer surface of the respectively active ink fountain roller 18 and transports the printing ink adhering to the outer surface of the ink transfer belt 6 to the first inking roller 20 of the inking unit 4 , which corresponds to that shown in FIG. 2. The actuator 39 assigned to the pressure roller 24 can be designed as a pneumatic cylinder. Such an actuator 39 for moving or pivoting the pressure rollers 24 , 25 is assigned to each pressure roller 24 , 25 shown in FIGS . 2 and 3, but is only shown once in FIG. 3 for reasons of clarity. The actuators 39 are controlled in dependence on one another in such a way that in the case of ink-applying contact between an active ink fountain roller 18 and the ink transfer belt 6, the contact of the other passive ink fountain rollers 15-17 with the ink transfer belt 6 is canceled. If necessary, several ink fountain rollers 15-18 can rest against the ink transfer belt 6 during a washing mode, so that the adjacent ink fountain rollers 15-18 can be cleaned together via the ink transfer belt 6 . The actuators 39 can be controlled via an electronic control device and a pneumatic control system, for example a multi-way valve, so that an automated color change is possible. The color transfer belt 6 is associated with a cleaning device 40 can be cleaned by means of soft during a color change, the color transfer belt 6 from the previous printing ink. Such a cleaning device 40 can of course also be provided in the embodiments shown in FIGS. 2, 4 and 5. The cleaning device 40 can be designed as a doctor blade, a cleaning roller or, preferably, as shown, as a brush roller. A cleaning fluid for cleaning the ink transfer belt 6 can be applied to a rotating brush or cleaning roller. The cleaning fluid can also be applied directly to the ink transfer belt, e.g. B. sprayed. The cleaning device 40 can be designed such that it can be switched on and off on the ink transfer belt 6 .

Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform wird das Farbübertragungsband 6 durch die zum Andrücken des Farbübertragungsbandes 6 an die Farbkastenwalze 16 vorhandene Andruckwalze 25 beim Waschbetrieb gegen die Reinigungseinrichtung 40 gedrückt. Die Farbkastenwalze 16 und die Reinigungseinrichtung 40 sind verschiedenen Trumen 27, 28 einander gegenüberliegend angeordnet und die Andruckwalze 25 hat somit eine Doppelfunktion inne. Durch die in die Aktivposition 41, die Neutralposition 42 und die Reinigungsposition 43 mittels eines Stellantriebes 39 verstellbare Andruckwalze 25 ist für die Reinigungseinrichtung 40 kein separater Stellantrieb erforderlich und kann diese ortsfest angeordnet sein. Durch die Anordnung der Farbreservoire 7-10 an dem ersten Trum 27 ergibt sich am zweiten Trum 28 besonders viel Bauraum zum Anordnen der Reinigungsvorrichtung 40. Das Antreiben der Farbkastenwalzen 15-18 durch jeweils einen separaten Antrieb 33-36 hat den Vorteil, daß sich auf einfache Weise die Rotation der jeweils passiven und nicht Farbe auftragenden Farbauftragswalzen 15-18 stillsetzen läßt. Auf diese Weise kann Energie gespart werden. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform können auch die passiven Farbkastenwalzen 15-18 zusammen mit der jeweils aktiven Farbkastenwalze 15-18 mitrotieren. Das die Farbkastenwalze 15-18 in Fig. 2 verbindende Getriebe kann jedoch Kupplungen enthalten, mittels denen die passiven Farbkastenwalzen 15-18 vom Antrieb 31 abgekuppelt und die jeweils aktive Farbkastenwalze 15-18 an den Antrieb 31 angekuppelt wird. Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform wird das Farbübertragungsband 6 durch einen von den Antrieben 33-36 der Farbkastenwalzen 15-18 unabhängig steuerbaren Antrieb 31 angetrieben. Die im Zusammenhang mit den Fig. 2 und 3 beschriebenen Antriebskonzepte der Farbkastenwalzen 15-18 und des Farbübertragungsbandes 6 sind ohne weiteres untereinander austauschbar und miteinander kombinierbar. Die Antriebskonzepte sind nicht an eine Übereinanderanordnung (Fig. 3) oder eine einander gegenüberliegende Anordnung der Farbreservoire (Fig. 2) gebunden.In the embodiment shown in Fig. 3 embodiment, the color transfer strip 6 is pressed by the existing for pressing the ink transfer belt 6 to the ink fountain roller 16 pressing roller 25 during the washing operation to the cleaning device 40. The ink fountain roller 16 and the cleaning device 40 are arranged opposite each other in different strands 27 , 28 and the pressure roller 25 thus has a dual function. Due to the pressure roller 25 which can be adjusted into the active position 41 , the neutral position 42 and the cleaning position 43 by means of an actuator 39, no separate actuator is required for the cleaning device 40 and this can be arranged in a stationary manner. The arrangement of the color reservoirs 7-10 on the first strand 27 results in a particularly large amount of installation space on the second strand 28 for arranging the cleaning device 40 . The driving of the ink fountain rollers 15-18 by a separate drive 33-36 has the advantage that the rotation of the passive and non-inking inking rollers 15-18 can be stopped in a simple manner. In this way, energy can be saved. In the embodiment shown in FIG. 2, the passive ink fountain rollers 15-18 can also rotate together with the respectively active ink fountain roller 15-18 . However, the gear unit connecting the ink fountain roller 15-18 in FIG. 2 can contain clutches by means of which the passive ink fountain rollers 15-18 are uncoupled from the drive 31 and the respectively active ink fountain roller 15-18 is coupled to the drive 31 . In the embodiment shown in FIG. 3, the ink transfer belt 6 is driven by a drive 31 which can be controlled independently of the drives 33-36 of the ink fountain rollers 15-18 . The drive concepts of the ink fountain rollers 15-18 and the ink transfer belt 6 described in connection with FIGS. 2 and 3 can easily be interchanged and combined with one another. The drive concepts are not tied to an arrangement on top of one another ( FIG. 3) or an arrangement of the color reservoirs opposite one another ( FIG. 2).

In Fig. 4 ist eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt, welche sich von den in den Fig. 2 und 3 gezeigten Vorrichtungen dadurch unterscheidet, daß die Farbreservoire 7-10 als Kartuschen ausgebildet sind. Die Farbreservoire 7-10 sind in Umlaufrichtung des Farbübertragungsbandes 6 gesehen hintereinander angeordnet und können quer zur Umlaufrichtung des Farbübertragungsbandes 6 bzw. in Axialrichtung der Walzen 22, 23 bewegbar sein. Auf diese Weise kann aus den Farbreservoiren 7-10 über die gesamte Bandbreite des Farbübertragungsbandes 6 bzw. über die gesamte Druckbreite hinweg die Druckfarbe auf das Farbübertragungsband 6 dosiert aufgebracht werden. Dazu kann der Träger 44 der Farbreservoire 7-10 in der Führung 45 durch einen den Träger 44 in seitlicher Richtung quer zur Umlaufrichtung des Farbübertragungsbandes 6 hin und her verschiebenden Antrieb (nicht dargestellt) bewegt werden. Den Farbreservoiren 7-10 kann jeweils ein Stellantrieb (nicht dargestellt) zugeordnet sein, so daß die Druckfarbe wahlweise aus dem jeweils aktiven Farbreservoir 7-10 herausgepreßt werden kann. In der Fig. 4 ist das Farbreservoir 7 im aktiven Einsatz, während die Farbreservoire 8-10 im passiven Zustand sind, wobei aus den Farbreservoiren 8-10 keine Farbe auf das Farbübertragungsband 6 gelangt. Der Antrieb des Farbübertragungsbandes 6 und die Ausgestaltung des Farbwerkes 4 kann einer der im Zusammenhang mit den Fig. 2, 3 und 5 geschriebenen Varianten entsprechen.In FIG. 4 a further device according to the invention is shown, which differs from that shown in FIGS. 2 and 3 means that the ink reservoirs are formed as cartridges 7-10. The color reservoirs 7-10 are seen in the direction of circulation of the color transfer belt 6 arranged behind each other and transversely to the direction of circulation of the color transfer belt 6 or in the axial direction of the rollers 22 may be movable 23rd In this way, from the color reservoirs 7-10 over the entire bandwidth of the ink transfer belt 6 and the ink are applied metered to the ink transfer belt 6 over the entire printing width. For this purpose, the carrier 44 of the color reservoirs 7-10 can be moved in the guide 45 by a drive (not shown) which moves the carrier 44 in a lateral direction transverse to the direction of rotation of the ink transfer belt 6 . The color reservoirs 7-10, an actuator (not shown) may be associated respectively, so that the ink can be selectively forced out of the currently active ink reservoir 7-10. In FIG. 4, the ink reservoir 7 in active use, while the color reservoirs 8-10 are in the passive state, in which no color to the ink transfer belt 6 passes from the color reservoirs 8-10. The drive of the ink transfer belt 6 and the design of the inking unit 4 can correspond to one of the variants written in connection with FIGS. 2, 3 and 5.

In Fig. 5 ist eine weitere Ausführung von der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, welche vier Leitwalzen 46-49 umfaßt. Die Farbreservoire 7-10 entsprechen den in den Fig. 2 und 3 dargestellten Farbreservoiren 7-10 und umfassen jeweils einen Farbkasten 11-14 mit einer Farbkastenwalze 15-18. Hier kann wahlweise einer der Farbkastenwalzen 15-18 mit dem Farbübertragungsband 6 in und außer Kontakt gebracht werden, indem die Farbreservoire 7-10 bewegbar gelagert sind. Die Farbresesrvoire 7-10 können beispielsweise schwenkbar oder, wie dies gezeigt ist, in den Führungen 50 verschiebbar sein. Das Farbübertragungsband 6 wird allein von der Eigenspannung in Kontakt mit der jeweiligen aktiven Farbkastenwalze 15-18, hier beispielsweise die Farbkastenwalze 15 gehalten. Auf diese Weise sind keine Farbübertragungsband 6 gegen die Farbkastenwalzen 15-18 andrückenden Andruckwalzen bzw. Gegendruckwalzen erforderlich. Das Farbwerk 4 ist bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform als ein Filmfarbwerk ausgebildet, dessen erste Farbwerkswalze 20 unter ständigem Kontakt am Farbübertragungsband 6 anliegt. Das Farbübertragungsband 6 und das Farbwerk 4 werden von dem gemeinsamen Antrieb 51 angetrieben. Selbstverständlich lassen sich die im Zusammenhang mit Fig. 5 beschriebenen Merkmale des Einsatzes von mehr als zwei Leitwalzen 46-49 zur Führung des Farbübertragungsbandes 6, der Ausbildung des Farbwerkes 4 als ein Filmfarbwerk und des gemeinsamen Antriebes des Farbübertragungsbandes 6 und des Farbwerkes 4 ohne weiteres auch bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen verwenden. Das Merkmal des Verstellens der Farbreservoire 7-10 an und vom Farbübertragungsband 6 sowie das Merkmal des Anliegens des Farbübertragungsbandes 6 an der jeweils aktiven Farbkastenwalze 15-18 aufgrund der Eigenspannung des Farbübertragungsbandes 6 läßt sich bei entsprechenden Modifikationen, z. B. ortsfesten Andruckwalzen 24, 25, ohne weiteres bei den in den Fig. 2 und 3 gezeigten Vorrichtungen verwenden. In FIG. 5 another embodiment is shown of the inventive apparatus, which comprises four guide rollers 46-49. The color reservoirs 7-10 correspond to the color reservoirs 7-10 shown in FIGS . 2 and 3 and each comprise an ink fountain 11-14 with an ink fountain roller 15-18 . Here one of the ink fountain rollers 15-18 can optionally be brought into and out of contact with the ink transfer belt 6 by the ink reservoirs 7-10 being movably mounted. The color reserves 7-10 can, for example, be pivoted or, as shown, displaceable in the guides 50 . The ink transfer belt 6 is held in contact with the respective active ink fountain roller 15-18 , for example the ink fountain roller 15 , solely by the internal stress. In this way, no ink transfer belt 6 against the ink fountain rollers 15-18 pressing pressure rollers or counter pressure rollers are required. In the embodiment shown in FIG. 5, the inking unit 4 is designed as a film inking unit, the first inking unit roller 20 of which is in constant contact with the ink transfer belt 6 . The ink transfer belt 6 and the inking unit 4 are driven by the common drive 51 . The features described in connection with FIG. 5 of the insert of more than two guide rollers 46-49 for guiding the ink transfer belt 6, the configuration of the inking unit 4 as a film inking unit and the common drive of the ink transfer belt 6 and the inking unit 4 can be of course also readily use in all the embodiments described above. The feature of adjusting the color reservoirs 7-10 to and from the ink transfer belt 6 and the feature of the application of the ink transfer belt 6 to the respectively active ink fountain roller 15-18 due to the inherent tension of the ink transfer belt 6 can with appropriate modifications, for. B. stationary pressure rollers 24 , 25 , easily used in the devices shown in FIGS . 2 and 3.

Reference list

11

Druckmaschine
Printing press

22nd

Druckwerk
Printing unit

33rd

Druckformzylinder
Printing form cylinder

44th

Farbwerk
Inking unit

55

Farbwechseleinrichtung
Color changing device

66

Farbübertragungsband
Ink transfer ribbon

7-107-10

Farbreservoir
Color reservoir

11-1411-14

Farbkasten
Paint box

15-1815-18

Farbkastenwalze
Ink fountain roller

1919th

Dosiereinrichtung
Dosing device

2020th

, ,

2121

Farbwerkswalze
Inking roller

2222

, ,

2323

Leitwalze
Guide roller

2424th

, ,

2525th

Andruckwalze
Pressure roller

2626

Schwenkhebel
Swivel lever

2727

, ,

2828

Trum
Run

2929

Farbkastenwalze
Ink fountain roller

3030th

Farbkasten
Paint box

3131

, ,

3232

Antrieb
drive

3333

Zahnrad
gear

3434

Zahnriemen
Timing belt

33-3633-36

Antrieb
drive

3737

Führung
guide

3838

Gestell
frame

3939

Stellantrieb
Actuator

4040

Reinigungseinrichtung
Cleaning facility

4141

Aktivposition
Asset position

4242

Neutralposition
Neutral position

4343

Reinigungsposition
Cleaning position

4444

Träger
carrier

4545

Führung
guide

46-4946-49

Leitwalze
Guide roller

5050

Führung
guide

5151

Antrieb
drive

5252

Umlaufrichtung
Orbital direction

5353

Drehrichtung
Direction of rotation

5454

Umlaufrichtungswechsel
Change of direction

Claims

1. Device for changing the color in a printing press ( 1 ), with a plurality of color reservoirs ( 7-10 ), characterized in that the color reservoirs ( 7-10 ) are assigned to an ink transfer belt ( 6 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each ink reservoir ( 7-10 ) consists of an ink fountain ( 11-14 ) and an ink fountain roller ( 15-18 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the ink fountain rollers ( 15-18 ) is assigned at least one pressure roller ( 24 , 25 ) for optionally pressing the ink transfer belt ( 6 ) to the ink fountain rollers ( 15-18 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that a common pressure roller ( 24 , 25 ) is assigned to several of the ink fountain rollers ( 15-18 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ink transfer belt ( 6 ) is designed as an endless belt and wraps around at least two leading guide rollers ( 22 , 23 , 46-49 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that at least one of the pressure rollers ( 24 , 25 ) is designed as one of the guide rollers ( 22 , 23 , 46-49 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ink transfer belt ( 6 ) is assigned an inking roller ( 20 ) which takes over the printing ink from the ink transfer belt ( 6 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the ink transfer belt ( 6 ) taking over the ink inking roller ( 20 ) is designed as a lifting roller with temporary contact on the ink transfer belt ( 6 ).

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that one of the guide rollers ( 22 , 23 , 46-49 ) is designed as a counter-pressure roller for the inking roller ( 20 ) taking over the printing ink.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that a single drive ( 31 ) for driving a plurality of the ink fountain rollers ( 15-18 ) is formed.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a common drive ( 31 ) for driving the ink transfer belt ( 6 ) and at least one of the ink fountain rollers ( 15-18 ) is formed.

12. The device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the ink transfer belt ( 6 ) is driven by a drive ( 31 ) by driving at least one guide roller ( 22 , 23 , 46-49 ) driving the ink transfer belt ( 6 ) .

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the ink transfer belt ( 6 ) is assigned a cleaning device cleaning this ( 36 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the cleaning device ( 36 ) is designed as a brush roller.

15. Printing machine ( 1 ) with at least one device according to one of claims 1 to 14.