EP0140796A1 - Procédé et dispositif pour la rattache de filés de fibres comportant une âme - Google Patents

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EP0140796A1
EP0140796A1 EP84420139A EP84420139A EP0140796A1 EP 0140796 A1 EP0140796 A1 EP 0140796A1 EP 84420139 A EP84420139 A EP 84420139A EP 84420139 A EP84420139 A EP 84420139A EP 0140796 A1 EP0140796 A1 EP 0140796A1
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core
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fibers
exposure
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Dite Asa Sa SA Ste
Dite "rovatex" Ste
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing

Definitions

  • the present invention relates to a method for making the connection of yarns of fibers comprising an internal core, yarns which, in the following description, will be designated by the expression "core yarns”.
  • the most widespread consists of introducing a multi-filamentary core inside a wick, during the last spinning operation, that is to say on the continuous spinning, said core being introduced upstream of the last pair of wick drawing rollers.
  • Another solution is to make a splice.
  • the removal of the wire, the connection of the core, the reintroduction into the distribution system will be carried out by means of devices commonly used in the textile industry which will not be described in detail in the following description by measurement of simplification.
  • the sampling can be carried out by means of a suction nozzle which can be moved and the connection can be carried out by knotting, splicing, welding or gluing.
  • the exposure of the wire will be carried out by means of a particular device which is also the subject of the present invention.
  • Such stripping is obtained by friction against an abrasive surface so as to put the covering fibers in the form of bundles which are then recovered by any suitable means, such as for example a suction system, a second adherent surface. vis-à-vis the fibers.
  • this stripping of the core is carried out by keeping the wire fixed, the abrasive surface being pushed against said wire.
  • FIGS. 1 to 5 The different phases of the joining process according to the invention are illustrated in FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 1 represents the end of a core yarn designated by the general reference (1) consisting of a core (2) surrounded by a fibrous sheath (3). This wire has a free end (4) and is stored on a winding means (5) (see Figures 6, 7, 8).
  • the wire (1) formed on the receiving member (5) is withdrawn by its free end, for example by means of a suction nozzle (6) and a certain length is eliminated, which can go up to 50m, to eliminate potential faults.
  • the core (2) is stripped over a determined length L in an area close to its free end (4). This exposure of the core is obtained by friction (abrasion) so as to assemble the peripheral fibers (3) in packages without damaging the core (2).
  • Figures 7 and 8 illustrate two devices for carrying out this exposure.
  • such a device consists of an assembly, driven in a reciprocating motion and comprising, on the one hand, an abrasive surface (7) as well as a surface (8) similar to a felt or velvet on which are deposited the peripheral fibers detached from the core (2) by the abrasive surface (7).
  • the device allowing the exposure to be made up consists of a rotary drum (9) comprising a succession of abrasive surfaces (7) and surfaces (8) making it possible to recover the loose fibers.
  • the end (10) of the covering fibers (3) is in a bevelled shape.
  • the core thread is reintroduced into the actual spinning system (13). This operation is carried out so that, when restarting, the fibers (3) intended to cover the core (2) are delivered to this core thus attached downstream of the node (12) (or any other means of junction) to come to rest against the bevelled part (10) of the covering fibers of the previously formed wire.
  • the method according to the invention can be applied both to core yarns whose core consists of continuous multifilaments as well as yarns in which the core itself is constituted by a yarn of fibers which, of course must have sufficient cohesion to allow it to be exposed. In the latter case, it is obvious that following a breakage, the reattachment is carried out after having reformed a given length of said core.
  • the dimensions of the means enabling the internal core to be exposed will depend on the nature and / or the length of the fibers.

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
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Abstract

Procédé permettant la réalisation d'une rattache sur une machine de production de filés à âme.
Ce procédé comporte la succession des étapes suivantes:
  • - prélèvement du fil formé (1) sur l'organe de réception (5) (bobine par exemple),
  • - mise à nu de l'âme interne (2) dudit fil sur une longueur déterminée,
  • - raccordement de l'âme (2) ainsi mise à nu avec l'extrémité (11) du fil d'âme alimentaire,
  • - introduction de l'âme dénudée dans le système de distribution des fibres (13),
  • - distribution des fibres sur l'âme en aval du point de jonction et,
  • - défilement normal et renvidage.

Description

  • La présente invention a trait à un procédé permettant de réaliser la rattache de filés de fibres comportant une âme interne, filés qui, dans la suite de la description, seront désignés par l'expression "fils à âme".
  • A ce jour, de nombreuses solutions ont été envisagées pour réaliser des filés de fibres comportant une âme interne.
  • La plus répandue consiste à introduire une âme multi- filamentaires à l'intérieur d'une mèche, lors de la dernière opération de filature, c'est-à-dire sur le continu à filer, ladite âme étant introduite en amont de la dernière paire de rouleaux d'étirage de la mèche.
  • Il a également été proposé de projeter des fibres alimentaires sur un fil continu soumis à une fausse torsion passagère et ce, en amont de la broche de fausse torsion. Cette projection des fibres élémentaires sur l'âme dans la zone de remontée de torsion peut être réalisée conformément aux enseignements de la demande de brevet européen n° 0085635 au nom du Demandeur, au moyen d'une surface de guidage mobile sur laquelle lesdites fibres sont délivrées tangentiellement et qui tendent à exercer une force de traction sur les extrémités libres de ces fibres, l'âme étant déplacée tangentiellement par rapport à ladite surface de guidage selon une direction concourante avec la direction d'amenée des fibres.
  • Dans tous les cas, se pose le problème de réaliser une rattache, notamment à la suite d'une casse.
  • Parmi les diverses solutions courramment utilisées à ce jour pour réaliser de telles rattaches, la plus simple consiste à former un noeud qui entraîne donc obligatoirement la présence d'un défaut (surépaisseur) dans le fil après la rattache.
  • Une autre solution consiste à réaliser une épissure.
  • Enfin, dans le cas des fils synthétiques, il a été envisagé de coller ou de souder les filaments bout à bout.
  • En ce qui concerne les filés à âme, compte-tenu des différentes matières entrant dans la composition d'un tel article, seule une opération de nouage peut être envisagée.
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau procédé qui permet d'effectuer une rattache sur des fils à âme qui permet d'éliminer pratiquement tout défaut et qui peut être adapté à pratiquement toutes les machines permettant de réaliser de tels filés.
  • D'une manière générale, l'invention concerne donc un procédé permettant la réalisation d'une rattache sur une machine de production de filés à âme, procédé qui se caractérise par le fait qu'il comporte la succession des étapes suivantes :
    • - prélèvement du fil formé sur l'organe de réception, bobine par exemple,
    • - mise à nu de l'âme interne dudit fil sur une longueur déterminée,
    • - raccordement de l'âme ainsi mise à nu avec l'extrémité du fil d'âme alimentaire,
    • - introduction de l'âme dénudée dans le système de distribution de fibres,
    • - distribution des fibres sur l'âme en aval du point de jonction et,
    • - défilement normal et renvidage.
  • Le prélèvement du fil, le raccordement de l'âme, la réintroduction dans le système de distribution seront réalisés au moyen de dispositifs couramment utilisés dans l'industrie textile qui ne seront pas décrits en détail dans la suite de la description par mesure de simplification. Ainsi, par exemple, le prélèvement peut être effectué au moyen d'une buse d'aspiration pouvant être déplacée et le raccordement peut être effectué par nouage, épissure, soudure ou collage.
  • En revanche, la mise à nu du fil sera réalisée au moyen d'un dispositif particulier qui fait également l'objet de la présente invention. Une telle mise à nu est obtenue par friction contre une surface abrasive de manière à mettre les fibres de couverture sous forme de paquets que l'on récupère ensuite par tout moyen approprié, tel que par exemple un système d'aspiration, une seconde surface adhérente vis-à-vis des fibres.
  • De préférence, cette mise à nu de l'âme est réalisée en maintenant le fil fixe, la surface abrasive étant poussée contre ledit fil.
  • L'invention sera cependant mieux comprise grâce à la suite de la description et des schémas annexés dans lesquels :
    • - les figures 1 à 5 illustrent les différentes phases d'une opération de nouage réalisée conformément au procédé selon l'invention,
    • - la figure 6 illustre schématiquement la manière dont est mis en oeuvre le procédé sur une installation permettant de réaliser un filé à âme,
    • - les figures 7 et 8 sont des schémas illustrant deux modes de réalisation de dispositifs permettant de dénuder l'âme.
  • Les différentes phases du procédé de rattache selon l'invention sont illustrées par les figures 1 à 5.
  • La figure 1 représente l'extrémité d'un filé à âme désigné par la référence générale (1) constitué d'une âme (2) entourée d'une gaine fibreuse (3). Ce fil présente une extrémité libre (4) et est stocké sur un moyen de renvidage (5) (voir figures 6, 7, 8).
  • A la suite d'une casse, l'installation, telle que celle schématisée à la figure 6 est stoppée.
  • Dans une première phase, le fil (1) formé sur l'organe de réception (5) est prélevé par son extrémité libre, par exemple au moyen d'une buse d'aspiration (6) et on élimine une certaine longueur, pouvant aller jusqu'à 50m, pour éliminer les défauts potentiels. Cela étant fait, on dénude l'âme (2) sur une longueur déterminée L dans une zone proche de son extrémité libre (4). Cette mise à nu de l'âme est obtenue par friction (abrasion) de manière à assembler les fibres périphériques (3) en paquets sans détériorer l'âme (2). Les figures 7 et 8 illustrent deux dispositifs permettant de réaliser cette mise à nu.
  • Dans le mode de réalisation illustré par la figure 7, un tel dispositif est constitué par un ensemble, animé d'un mouvement alternatif et comportant, d'une part, une surface abrasive (7) ainsi qu'une surface (8) similaire à un feutre ou velours sur laquelle viennent se déposer les fibres périphériques détachées de l'âme (2) par la surface abrasive (7).
  • Dans l'exemple illustré par la figure 8, le dispositif permettant la mise à nu est constitué par un tambour rotatif (9) comportant une succession de surfaces abrasives (7) et de surfaces (8) permettant de récupérer les fibres détachées.
  • Grâce à de tels dispositifs, on a constaté que l'on pouvait obtenir une mise à nu du fil d'âme (2) sans en détériorer les propriétés. De plus, l'extrémité (10) des fibres de couverture (3) se présente sous une forme biseautée.
  • Cette opération de mise à nu étant faite, l'extrémité (4) du fil d'âme dénudé est amenée au voisinage du bout libre (11) du fil d'âme alimentaire (2) (figure 3), cette phase opératoire étant représentée en pointillés à la figure 6. On effectue alors au moyen d'un noueur ccnventionnel (ou par tout autre système équivalent, tels que système de collage, soudure, d'épissure), la liaison (12) des deux portions de fils d'âme (4-11) entre elles (fig. 4).
  • La rattache étant effectuée, le fil d'âme est réintroduit dans le système de filature proprement dit (13). Cette opération est réalisée de telle sorte que, lors de la remise en route, les fibres (3) destinées à recouvrir l'âme (2) soient délivrées sur cette âme ainsi rattachée en aval du noeud (12) (ou tout autre moyen de jonction) pour venir se déposer contre la partie biseautée (10) des fibres de couverture du fil préalablement formé.
  • Un tel procédé de rattache, adaptable sur pratiquement toutes les machines permettant la réalisation de filés à âme, permet d'éliminer pratiquement tout défaut dans la zone de rattache. En effet, la liaison étant réalisée uniquement sur l'âme, elle se trouve cachée par les fibres (3) de couverture.
  • Par ailleurs, le procédé selon l'invention peut être appliqué aussi bien aux filés à âme dont l'âme est constituée de multifilaments continus qu'aux filés dans lesquels l'âme est elle-même constituée par un filé de fibres qui, bien entendu doit présenter une cohésion suffisante pour permettre sa mise à nu. Dans ce dernier cas, il est évident qu'à la suite d'une casse, la rattache est effectuée après avoir reformé une longueur donnée de ladite âme.
  • De plus, il est évident que les dimensions des moyens permettant d'effectuer la mise à nu de l'âme interne seront fonction de la nature et/ou de la longueur des fibres.

Claims (6)

1/ Procédé permettant la réalisation d'une rattache sur une machine de production de filés à âme, caractérisé par le fait qu'il comporte la succession des étapes suivantes :
- prélèvement du fil formé (1) sur l'organe de réception (5) (bobine par exemple),
- mise à nu de l'âme interne (2) dudit fil sur une longueur déterminée,
- raccordement de l'âme (2) ainsi mise à nu avec l'extrémité (11) du fil d'âme alimentaire,
- introduction de l'âme dénudée dans le système de distribution des fibres (13),
- distribution des fibres sur l'âme en aval du point de jonction (12) et,
- défilement normal et renvidage.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le prélèvement du fil formé sur l'organe de réception est effectué au moyen d'une buse d'aspiration pouvant être déplacée et le raccordement est effectué par nouage, épissure, soudage ou collage.
3/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la mise à nu de l'âme (2) est obtenue par friction contre une surface abrasive de manière à mettre les fibres de couverture (3) sous forme de paquets que l'on récupère ensuite.
4/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la mise à nu de l'âme est réalisée en maintenant le fil fixe, la surface abrasive étant poussée contre ledit fil.
5/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la mise à nu de l'âme (2) sur une longueur déterminée dans une zone proche de son extrémité libre (4) est obtenue au moyen d'un ensemble animé d'un mouvement alternatif et comportant, d'une part, une surface abrasive (7) ainsi qu'une surface (8) similaire à un feutre velours sur laquelle viennent se déposer les fibres périphériques détachées de l'âme (2) par la surface abrasive (7).
6/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'organe permettant la mise à nu de l'âme (2) sur une longueur déterminée dans une zone proche de son extrémité libre (A) est constitué par un tambour rotatif (9) comportant une succession de surfaces abrasives (7) et de surfaces (8) permettant de récupérer les fibres détachées.
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