EP0139610A1 - Giesskopf für Vorhangguss - Google Patents

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EP0139610A1
EP0139610A1 EP84810398A EP84810398A EP0139610A1 EP 0139610 A1 EP0139610 A1 EP 0139610A1 EP 84810398 A EP84810398 A EP 84810398A EP 84810398 A EP84810398 A EP 84810398A EP 0139610 A1 EP0139610 A1 EP 0139610A1
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EP
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casting
head
base plate
ruler
pouring
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Ciba Geigy AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/04—Curtain coater

Definitions

  • the invention relates to a casting head for curtain casting according to the preamble of claim 1.
  • the curtain casting is a widely used method for coating objects of all kinds today. in the photo industry in the production of photographic materials, for the painting of wood and metal plates and recently also for the coating of electrical circuit boards with e.g. Solder resist or the like used.
  • a slot caster is usually used, this is a casting head with an adjustable casting gap at its lower end, through which the coating compound emerges in doses and then sinks down from there onto the material to be coated in a free-falling curtain.
  • a known casting head of this type consists of two jaws or shells articulated at their upper ends, at the lower ends of which a knife-like bar is provided, which bars form the casting gap between them, the width or width of the casting gap being brought closer to one another or removed from one another two casting bowls is regulated. To clean the pouring head, one of the two bowls can be folded up and the pouring head opened.
  • This well-known pouring head has several serious disadvantages. So u m ss eg Giessspaltweite after jedem.Oeffnen of the runner to be reset, which is critical and tedious and the result depends on the diligence of the operators. Furthermore, the gap width setting can only be locked in the direction of closing, there is no clear locking against unintentional opening of the casting gap. Furthermore, the strips forming the casting gap (pouring lips) can only be replaced laboriously in the event of damage and then require a lengthy and time-consuming readjustment each time. Furthermore, the length of the casting gap cannot be changed easily. In addition, the known casting head has the disadvantage of moving sealing surfaces on the end faces. There are only ground sealing surfaces that often leak. Seeping varnish hardens and, if the pouring head is then difficult to open, easily damages the sanded surfaces. Finally, the well-known casting head consists of a heavy chrome steel welded construction and is therefore relatively expensive to manufacture.
  • the invention is now intended to improve a casting head of the type in question, while avoiding the shortcomings of the known casting heads, so that no adjustment of the casting gap after opening the head is necessary, that the casting gap can be easily changed, and that sealing problems are largely reduced .
  • the casting head according to the invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing.
  • the only drawing figure shows a vertical section through the pouring head.
  • the casting head shown is mounted in a frame G. It comprises a base plate 1, two casting head shells 2 and 3 and a casting ruler 4 with a casting gap 41.
  • the two shells 2 and 3 are provided on their mutually facing sides with recesses which together form two elongated distribution channels 21 and 22 which are connected to one another.
  • the two shells 2 and 3 are hinged to the base plate 1 by means of hinges 23 and 33 about axes 24 and 34 which are parallel to the longitudinal extension of the casting ruler 4, so that they therefore move from the vertical position shown, in which the casting head is closed, to a horizontal position can be unfolded. In this position, the casting head is open and the casting ruler 4, which is loosely arranged in a corresponding recess 12 in the base plate 1, can be removed from the casting head or replaced.
  • a sealing cord 35 is provided, which is inserted into a circumferential groove 36 in the sealing surface 37 of the shell 3.
  • the sealing against the casting ruler 4 takes place by means of a further sealing cord 45 in a circumferential groove 46 in the surface of the casting ruler 4.
  • the coating material is supplied via a line connection 5, which opens into the upper distribution channel 21 via an opening 31 in the right casting head shell 3.
  • the two casting head shells 2 and 3 are held together by clamps 6.
  • the casting ruler can be exchanged quickly and effortlessly if it is defective or soiled, any adjustment being omitted, since the casting gap in the ruler is precisely predetermined.
  • the dimensions of the casting gap can be easily changed at any time by inserting a corresponding casting ruler. Since the sealing of the individual parts of the casting head does not take place on moving sealing surfaces, there are no sealing problems.
  • the design of the pouring head is simple and inexpensive.

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  • Materials For Medical Uses (AREA)
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Abstract

In eine Grundplatte ist ein mit einem Giessspalt (41) versehenes Giesslineal (4) eingelegt. An der Grundplatte sind zwei Schalen (2,3) auseinanderklappbar befestigt und gegenseitig mittels Dichtungsschnüren (35,45) abgedichtet. Durch diese spezielle Ausbildung entfällt jede Justierung des Giessspalts und kann dieser leicht sich ändernden Verhältnisen angepasst werden. Ferner ist die Konstruktion einfach und kostengünstig.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Giesskopf für den Vorhangguss gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Der Vorhangguss ist heute ein weit verbreitetes Verfahren zur Beschichtung von Objekten aller Art. So wird der Vorhangguss z.B. in der Fotoindustrie bei der Herstellung von fotografischen Materialien, für die Lackierung von Holz- und Metallplatten und neuerdings auch für die Beschichtung von elektrischen Leiterplatten mit z.B. Lötstoplack oder dergleichen eingesetzt.
  • Für das Auftragen vontackbeschichtungen wird üblicherweise ein Schlitzgiesser verwendet, das ist ein Giesskopf mit einem verstellbaren Giessspalt an seinem unteren Ende, durch den die Beschichtungsmasse dosiert austritt und von dort dann in einem frei fallendem Vorhang auf das zu beschichtende Gut niedersinkt. Ein bekannter solcher Giesskopf besteht aus zwei an ihrem oberen Ende aneinander angelenkten Backen oder Schalen, an deren unteren Enden je eine messerartige Leiste vorgesehen ist, welche Leisten zwischen sich den Giessspalt bilden, wobei die Breite bzw. Weite des Giessspalts durch gegenseitiges Annähern oder Entfernen der beiden Giesskopfschalen reguliert wird. Zum Reinigen des Giesskopfs kann eine der beiden Schalen hochgeklappt und dadurch der Giesskopf geöffnet werden.
  • Dieser bekannte Giesskopf hat diverse schwerwiegende Nachteile. So muss z.B. die Giessspaltweite nach jedem.Oeffnen des Giesskopfs neu eingestellt werden, was kritisch und mühsam ist und wobei das Resultat von der Sorgfalt des Bedienungspersonals abhängt. Ferner kann die Spaltbreiteneinstellung nur in Richtung Schliessen arretiert werden, gegen unbeabsichtigtes Oeffnen des Giessspalts besteht keine eindeutige Arretierung. Desweiteren sind die den Giessspalt bildenden Leisten (Giesslippen) bei Beschädigungen nur umständlich auszuwechseln und bedürfen dann jedesmal einer langwierigen und aufwendigen Neujustierung. Weiter kann die Giessspaltlänge nicht ohne weiteres verändert werden. Darüber hinaus hat der bekannte Giesskopf noch den Nachteil bewegter Dichtflächen an den Stirnseiten. Es sind nur geschliffene Dichtflächen vorhanden, bei denen häufig Undichtigkeiten auftreten. Einsickernder Lack härtet aus und führt bei dann erschwertem Oeffnen des Giesskopfs leicht zu Beschädigungen der geschliffenen Flächen. Schliesslich besteht der bekannte Giesskopf aus einer schweren Chromstahl-Schweiss-Konstruktion und ist damit relativ teuer in der Herstellung.
  • Durch die Erfindung soll nun ein Giesskopf der zur Rede stehenden Art unter Vermeidung der aufgezählten Mängel der bekannten Giessköpfe dahingehend verbessert werden, dass keine Justierung des Giessspalts nach Oeffnung des Kopfs nötig ist, dass der Giessspalt leicht verändert werden kann, und dass Dichtprobleme weitestgehend reduziert werden.
  • Der erfindungsgemässe Giesskopf ist im Patentanspruch 1 beschrieben. Bevorzugte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Im folgenden wird der erfindungsgemässe Giesskopf anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die einzige Zeichnungsfigur zeigt einen Vertikalschnitt durch den Giesskopf.
  • Der dargestellte Giesskopf ist in einem Gestell G montiert. Er umfasst eine Grundplatte 1, zwei Giesskopfschalen 2 und 3 und ein Giesslineal 4 mit einem Giessspalt 41.
  • Die beiden Schalen 2 und 3 sind an ihren einander zugewandten Seiten mit Ausnehmungen versehen, die zusammen zwei miteinander verbundene, langgestreckte Verteilkanäle 21 und 22 bilden. Die beiden Schalen 2 und 3 sind mittels Scharnieren 23 und 33 um zur Längserstreckung des Giesslineals 4 parallele Achsen 24 und 34 schwenkbar an der Grundplatte 1 angelenkt, so dass sie also von der gezeigten Vertikalstellung, in der der Giesskopf geschlossen ist, bis in eine Horizontallage auseinandergeklappt werden können. In dieser Lage ist der Giesskopf geöffnet und das Giesslineal 4, welches lose in einer entsprechenden Ausnehmung 12 der Grundplatte 1 angeordnet ist, kann aus dem Giesskopf entnommen bzw. ausgetauscht werden.
  • Zur gegenseitigen Abdichtung der beiden Schalen 2 und 3 ist eine Dichtschnur 35 vorgesehen, welche in eine umlaufende Nut 36 in der Dichtfläche 37 der Schale 3 eingelegt ist. Analog erfolgt die Abdichtung gegen das Giesslineal 4 mittels einer weiteren Dichtschnur 45 in einer umlaufenden Nut 46 in der Oberfläche des Giesslineals 4.
  • Die Zufuhr von Beschichtungsmasse erfolgt über einen Leitungsanschluss 5, der über eine.0effnung 31 in der rechten Giesskopfschale 3 in den oberen Verteilkanal 21 mündet.
  • Die beiden Giesskopfschalen 2 und 3 werden durch Spannklammern 6 zusammengehalten.
  • Beim erfindungsgemässen Giesskopf kann das Giesslineal, wenn es defekt oder verschmutzt ist, rasch und mühelos ausgetauscht werden, wobei jedes Justieren entfällt, da der Giessspalt im Lineal präzise fest vorgegeben ist. Die Dimensionen des Giessspalts können jederzeit problemlos durch Einlegen eines entsprechenden Giesslineals geändert werden. Da die Abdichtung der einzelnen Teile des Giesskopfs nicht an bewegten Dichtflächen erfolgt, entstehen keine Dichtprobleme. Schliesslich ist die Konstruktion des Giesskopfs einfach und kostengünstig.

Claims (2)

1. Giesskopf für Vorhangguss mit zwei zum Oeffnen des Giesskopfs auseinanderklappbaren Schalen und einem Giessspalt an seinem unteren Ende, dadurch gekennzeichnet, dass eine Grundplatte (1) vorgesehen ist, dass in einer Ausnehmung (12) der Grundplatte ein den Giessspalt (41) aufweisendes Giesslineal (4) angeordnet ist, und dass die beiden Schalen (2, 3) des Giesskopfs an je einer Seite des Giesslineals (4) an der Grundplatte (1) um je eine zum Giessspalt (41) parallele Achse (24, 34) zum Schliessen und Oeffnen des Giesskopfs aufeinander zu bzw. voneinander weg schwenkbar befestigt sind, wobei die beiden Schalen (2, 3) in geschlossenem Zustand dichtend aneinander und am Giesslineal (4) anliegen und in geöffnetem Zustand das Giesslineal (4) aus der Grundplatte (1) entnehmbar ist.
2. Giesskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die im geschlossenen Zustand aneinander anliegenden Flächen der beiden Schalen (2, 3) des Giesskopfs und des Giesslineals (4) durch umlaufende Dichtschnüre (35, 45) abgedichtet sind.
EP84810398A 1983-08-19 1984-08-13 Giesskopf für Vorhangguss Expired EP0139610B1 (de)

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