EP0138124B1 - Zylinderschloss mit prismatischen Stiftzuhaltungen und entsprechende Montagevorrichtung - Google Patents

Zylinderschloss mit prismatischen Stiftzuhaltungen und entsprechende Montagevorrichtung Download PDF

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EP0138124B1
EP0138124B1 EP19840111603 EP84111603A EP0138124B1 EP 0138124 B1 EP0138124 B1 EP 0138124B1 EP 19840111603 EP19840111603 EP 19840111603 EP 84111603 A EP84111603 A EP 84111603A EP 0138124 B1 EP0138124 B1 EP 0138124B1
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EP
European Patent Office
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key
pin
cylinder core
cylinder
channel
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EP19840111603
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EP0138124A2 (de
EP0138124A3 (de
Inventor
Paul Lipschütz
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NEIMAN
Original Assignee
Neiman SA
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Publication date
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Publication of EP0138124A3 publication Critical patent/EP0138124A3/xx
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B29/00—Cylinder locks and other locks with plate tumblers which are set by pushing the key in
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0004—Lock assembling or manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a cylinder lock with a cylinder core rotatable in a cylinder housing, which has a profiled, longitudinal key channel for accepting a key and transverse guide channels which are connected to the key channel, open to both ends of the outer surface of the cylinder core and accommodate spring-loaded pin tumblers which have a straight, prismatic shape with a regular cross-section and the length of which corresponds to the length of the guide channel in which they slide, the key having incisions of different heights, in each of which there is a projection of the pin tumbler after the key has been inserted completely into the key channel.
  • the pin tumblers consist of stamped plates, so-called plate tumblers.
  • Each tumbler contains a right-angled central window for the key, and the position of this window determines the height of the stop which is created by the narrow side of the window in connection with the incisions of the key under the action of a return spring.
  • This padlocked tumbler lock is difficult to assemble due to the number and variety of parts that make it up. There are just as many different tumblers as incision heights to create the combination, and each tumbler is subject to the action of a spring. In addition, measures must be taken to prevent the tumblers from coming out of the cylinder core completely in order to facilitate the assembly of the cylinder core in the stator without a key.
  • This lock with tumblers also offers limited mechanical resistance, especially with punched tumblers, so that it has been proposed to use cast plates of greater thickness, which offer greater resistance.
  • the object of the invention is to reduce these disadvantages of the known cylinder lock by using mutually identical pin tumblers with a large cross section.
  • This object is achieved according to the invention in that each longitudinal side of the pin tumbler has a projection of longitudinal height, which differs from the height of another side, the guide channels of the cylinder core have a polygonal cross section, only one projection at each rotational position around its axis of the pin tumbler is connected to the key incisions, the guide channels have an extension for the protrusions of the pin tumblers and the protrusions are formed by a circumferential excess thickness or collar of larger diameter.
  • the manufacture of the pin tumblers can be performed in a very simple manner in very high series, e.g. by casting, especially injection molding.
  • each pin tumbler is subject to the action of at least one prong of a single spring in the form of a comb, connected to the cylinder core.
  • the invention also relates to a machine for the automatic production of the cylinder core of the lock mentioned at the beginning.
  • This machine has a reading device for the profile of the key and a carriage for transporting the cylinder core, which is aligned by the reading device in accordance with the channels of the cylinder core.
  • the machine according to the invention differs from a known machine of this type (US Pat. No.
  • the machine has a vibration generator for positioning and displacing pin tumblers, a gripping device for receiving and aligning the pin around its axis according to the Program of the electronic reader according to the profile of the key, which has a swivel arm and a supply container for transporting the cylinder core on the slide, programmed by the electronic reader, which advances them according to the channels of the cylinder core.
  • the lock contains a cylinder core 1 rotatably in a bore 2 of a cylinder housing.
  • the cylinder core 1 is traversed by exactly diametrical guide channels 4, which in the example described have a square cross section and whose cross section corresponds to the cross section of an inserted pin tumbler 5. They contain an outer area 4 '(located higher in FIG. 1) with a square cross-section as well, but with larger sides and thus a larger cross-sectional area.
  • Each pin 5 has the shape of a regular prism with sides of equal width in the exemplary embodiment with a square cross-section or base area, wherein cross-sections with a regular, triangular, pentagonal or hexagonal shape can preferably also be carried out.
  • the pin has a slightly smaller cross-section than the channel 4 for sliding the pin 5 in the channel 4.
  • the pin 5 Off-center, in particular near one end (in FIG. 2 at its higher part), the pin 5 has an excess thickness that has a collar 6 forms, the outer or higher edge 7 to the axis of the piston one has rectangular stop surface.
  • the thickness of the collar 6 is such that it can slide in the enlarged part 4 'of the guide 4, but not in the area with a smaller cross section.
  • the collar 6 On each side of the prism of the pin 5, the collar 6 at its lower part facing away from the pin end has a projection (stop) 8 extending in the longitudinal direction of the pin - triangular in the example described - or the collar has a projection 8 on each side, the tip or largest elevation of which is located at a different distance from the edge 7 on each side, so that the height H of the projection 8 is different in size on each side.
  • the active position (rotational position) of the pin 5 in its channel 4 one of its projections 8 extends into a longitudinal, profiled key channel 9 in the cylinder core 1, which is laterally connected to each of the channels 4 (FIG. 1).
  • the key channel 9 is provided for receiving a key 10 with incisions 11 which meet the corresponding projections 8 of the pins 5 during the insertion of the key.
  • each cut 11 rests on a projection 8 of a pin 5 and the height H of each projection corresponds to the depth of the cut 11 because the key 10 corresponds to the code of the lock. In this way, each pin 5 slides completely inside the cylinder core 1, and the cylinder core can rotate in the bore 2.
  • a spring 12 in the form of a comb is fastened in a recess 13 made in the jacket of the cylinder core.
  • the spring 12 contains round prongs 14, which each rest on the higher edge 7 of the excess thickness 6 of a pin 5, each pin 5 being subject to the action of two prongs 14 of the spring 12 on both sides of the pin.
  • the tines 14 cause the projections 8 to move towards the key channel and their sliding is inhibited by the contact of one of the projections 8 against the step-like surface 4 "which separates the areas 4 'and 4 of the channel the pins 5 all form the outer surface of the cylinder core 1 and their ends are pressed into a longitudinal groove 15 of the cylinder housing 3 so that the cylinder core 1 is locked in relation to the cylinder housing 3.
  • a diametrically opposite groove is in the cylinder housing 3 for sliding the pins 5 during the insertion of the key 10. If a wrong key is inserted, at least some of the pins 5 are pressed into the groove 16.
  • the cylinder core can be made of plastic.
  • the lock described is particularly suitable for automatic production.
  • FIG. 5 schematically shows a machine for the automatic production of cylinder cores corresponding to the invention.
  • the machine shown schematically here, contains a vibration generator 20 which sets up and displaces the pins 5.
  • a gripping device grips a pin 5, lifts it, rotates it about its axis according to the program of an electronic scanner 22 according to the profile of the key 10 and inserts it into the channel 4 of the cylinder core. For example, the rotation is generated by a stepper motor.
  • the gripping device 21 and the motor 23 are moved vertically by an arm 24 which rotates in one axis, thus displacing the gripping device 21 and the pin 5 in order to set it down from the starting position in the channel 4 of the cylinder core 1, which is by one Container 26 is brought up by a carriage 27.
  • the carriage 27 is programmed by an electronic reader 22 and is displaced in accordance with the distance between the axes of two channels 4 in each operation.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Zylinderschloss mit einem in einem Zylindergehäuse drehbaren Zylinderkern, der einen profilierten, longitudinalen Schlüsselkanal zurAnfnahme eines Schlüssels und querliegende Führungskanäle aufweist, die mit dem Schlüsselkanal verbunden sind, sich zu beiden Enden der Mantelfläche des Zylinderkerns öffnen und federnd beaufschlagte Stiftzuhaltungen aufnehmen, die eine gerade, prismatische Form mit regelmässigem Querschnitt aufweisen und deren Läge der Läge des Führungskanals entspricht, in dem sie gleiten, wobei der Schlüssel Einschnitte unterschiedlicher Höhe aufweist, in denen nach vollständiger Einführung des Schlüssels in den Schlüsselkanal jeweils ein Vorsprung der Stiftzuhaltung einliegt.
  • In einem derartigen, bekannten Zylinderschloss (EP-A 0 069 887) bestehen die Stiftzuhaltungen aus gestanzten Plättchen, sogenannten Plättchenzuhaltungen. Jede Zuhaltung enthält ein rechtwinkliges zentrales Fenster für den Schlüssel, und die Stellung dieses Fensters bestimmt die Höhe des Anschlages, der durch die Schmalseite des Fensters in Verbindung mit den Einschnitten des Schlüssels unter Einwirkung einer Rückzugstellfeder entsteht. Dieses Schloss mit Plättchenzuhaltungen ist wegen der Zahl und Verschiedenheit der Teile, aus denen sie zusammengesetzt sind, schwierig zu montieren. Es sind ebenso viele verschiedene Zuhaltungen wie Einschnitthöhen zur Schaffung der Kombination nötig, und jede Zuhaltung unterliegt dem Einwirken einer Feder. Ausserdem muss man Massnahmen treffen, die verhindern, dass die Zuhaltungen völlig aus dem Zylinderkern herausstreten, um die Montage des Zylinderkerns in dem Stator ohne Schlüssel zu erleichtern.
  • Dieses Schloss mit Zuhaltungen bietet zudem eine begrenzte mechanische Widerstandsfähigkeit, besonders bei gestanzten Zuhaltungen, so dass man den Gebrauch von gegossenen Plättchen grösserer Dicke, die eine höhere Widerstandsfähigkeit bieten, vorgeschlagen hat.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile des bekannten Zylinderschlosses durch den Gebrauch von untereinander identischen Stiftzuhaltungen mit grossem Querschnitt zu verringern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass jede Längsseite der Stiftzuhaltung einen Vorsprung von longitudinaler Höhe aufweist, die sich von der Höhe einer anderen Seite unterscheidet, die Führungskanäle des Zylinderkerns einen polygonalen Querschnitt besitzen, nur ein Vorsprung bei jeder Drehstellung rund um seine Achse der Stiftzuhaltung mit den Schlüsseleinschnitten in Verbindung steht, die Führungskanäle eine Erweiterung für die Vorsprünge der Stiftzuhaltungen aufweisen und die Vorsprünge von einer rund umlaufenden Überdicke oder Kragen grösseren Durchmessers gebildet sind.
  • In diesem Schloss sind alle Stiftzuhaltungen unter- 'einander identisch, und die Kombination des Schlosses wird durch die Drehstellung jeder Stiftzuhaltung in ihrer Führung erreicht.
  • Die Fabrikation der Stiftzuhaltungen kann auf sehr einfache Art in sehr hoher Serie aufgeführt werden, z.B. durch Giessen, insbesondere Spritzguss.
  • Bei einer günstigen Realisierungsform unterliegt jede Stiftzuhaltung der Einwirkung zumindest einer Zinke einer einzigen Feder in Kammform, zusammenhängend mit dem Zylinderkern.
  • Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Maschine für die automatische Fertigung des Zylinderkerns des eingangs genannten Schlosses. Diese Maschine weist eine Leseeinrichtung für das Profil des Schlüssels und einen Schlitten zum Transport des Zylinderkerns, der von der Leseeinrichtung entsprechend den Kanälen des Zylinderkerns ausgerichtet wird, auf. Von einer bekannten Maschine dieser Art (US-PS 3 226 811) unterscheidet sich die Maschine nach der Erfindung dadurch, und dass die Maschine einen Vibrationserzeuger zum Stellen und Versetzen von Stiftzuhaltungen, eine Greifvorrichtung zur Aufnahme und Ausrichtung des Stifts rund um seine Achse nach dem Programm des elektronischen Lesers entsprechend dem Profil des Schlüssels, die einen Schwenkarm und einen Versorgungsbehälter zum Transport des Zylinderkerns auf dem Schlitten besitzt, programmiert durch den elektronischen Leser, der diese entsprechend den Kanälen des Zylinderkerns vorrückt.
  • Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Schlosses und einer Vorrichtung zum Montieren ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch das Schloss;
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Stiftzuhaltung;
    • Fig. 3 eine Draufsicht des Zylinderkerns des Schlosses;
    • Fig. 4 eine schematische Vorderansicht eines Schlüsselteils in Verbindung mit einer Stiftzuhaltung;
    • Fig. 5 eine Maschine für die automatische Fertigung von Zylinderkernen entsprechend der Erfindung.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel enthält das Schloss einen Zylinderkern 1 drehbar in einer Bohrung 2 eines Zylindergehäuses. Der Zylinderkern 1 ist durchzogen von exakt diametralen Führungskanälen 4, die im beschriebenen Beispiel einen quadratischen Querschnitt haben und deren Querschnitt dem Querschnitt einer einliegenden Stiftzuhaltung 5 entspricht. Sie enthalten einen äusseren (in Fig. 1 höher gelegenen) Bereich 4' mit ebenfalls quadratischem Querschnitt, aber mit grösseren Seiten und damit grösserer Querschnittsfläche.
  • In jedem Kanal 4, 4' gleitet eine Stiftzuhaltung 5, die einem Kolben entspricht, wie in Fig. 2 in grösserem Massstab dargestellt. Jeder Stift 5 hat die Form eines regelmässigen Prismas mit gleich breiten Seitenflächen im Ausführungsbeispiel mit quadratischem Querschnitt bzw. Grundfläche, wobei vorzugsweise auch Querschnitte mit regelmässiger, dreieckiger, fünfeckiger oder sechseckiger Form ausgeführt werden können. Der Stift hat einen gegenüber dem Kanal 4 leicht geringeren Querschnitt zum Gleiten des Stifts 5 im Kanal 4. Aussermittig, insbesondere in der Nähe eines Endes (in Fig. 2 an seinem höher gelegenen Teil) hat der Stift 5 eine Überdicke, die einen Kragen 6 bildet, dessen äusserer bzw. höherer Rand 7 zur Achse des Kolbens eine rechtwinklige Anschlagfläche aufweist. Die Dicke des Kragens 6 ist so, dass er im erweiterten Teil 4' der Führung 4, dagegen nicht im Bereich mit geringerem Querschnitt gleiten kann.
  • Auf jeder Seite des Prismas des Stifts 5 spart der Kragen 6 an seinem unteren, dem Stiftende abgewandten Teil einen sich in Stiftlängsrichtung erstreckenden Vorsprung (Anschlag) 8 aus - im beschriebenen Beispiel dreikantig - bzw. weist der Kragen an jeder Seite einen Vorsprung 8 auf, dessen Spitze oder grösste Erhebung bei jeder Seite sich in einer unterschiedlichen Entfernung vom Rand 7 befindet, so dass die Höhe H des Vorsprungs 8 auf jeder Seite unterschiedlich gross ist. Gemäss der wirkligen Position (Drehstellung) des Stifts 5 in seinem Kanal 4 reicht einer seiner Vorsprünge 8 in einen longitudinalen, profilierten Schlüsselkanal 9 im Zylinderkern 1 hinein, welcher seitlich mit jedem der Kanäle 4 (Fig. 1) in Verbindung steht. Der Schlüsselkanal 9 ist zur Aufnahme eines Schlüssels 10 mit Einschnitten 11 vorgesehen, die mit den entsprechenden Vorsprüngen 8 der Stifte 5 während der Einführung des Schlüssels zusammentreffen. Nach vollendeter Einführung des Schlüssels (Fig. 1) ruht jeder Einschnitt 11 auf einem Vorsprung 8 eines Stifts 5, und die Höhe H jedes Vorsprungs entspricht der Tiefe des Einschnitts 11, weil der Schlüssel 10 dem Code des Schlosses entspricht. Auf diese Weise gleitet jeder Stift 5 völlig ins Innere des Zylinderkerns 1, und der Zylinderkern kann sich in der Bohrung 2 drehen.
  • Eine Feder 12 in Kammform ist in einer im Mantel eingebrachten Aussparung 13 des Zylinderkerns befestigt. Die Feder 12 enthält runde Zinken 14, die jeweils auf dem höher gelegenen Rand 7 der Überdicke 6 eines Stifts 5 aufliegen, wobei jeder Stift 5 der Einwirkung von zwei Zinken 14 der Feder 12 zu beiden Seiten des Stifts unterliegt. Die Zinken 14 bewirken, dass die Vorsprünge 8 sich zum Schlüsselkanal hin bewegen, und deren Gleiten wird durch den Kontakt eines der Vorsprünge 8 gegen die stufenförmige Oberfläche 4" gehemmt, die die Bereiche 4' und 4 des Kanals voneinander trennt. Ohne eingeführten Schlüssel überragen die Stifte 5 alle die Mantelfläche des Zylinderkerns 1 und werden mit ihren Enden in eine longitudinale Nut 15 des Zylindergehäuses 3 gedrückt, so dass der Zylinderkern 1 gegenüber dem Zylindergehäuse 3 verriegelt ist. Eine diametral gegenüberliegende Nut ist im Zylindergehäuse 3 zum Gleiten der Stifte 5 während dem Einführen des Schlüssels 10 ausgespart. Wird ein falscher Schlüssel eingeführt, werden zumindest einige der Stifte 5 in die Nut 16 gedrückt.
  • Wegen des grossen Querschnitts der Stiftzuhaltungen 5 kann der Zylinderkern aus Kunststoff angefertigt werden. Zudem eignet sich das beschriebene Schloss besonders für eine automatische Fertigung.
  • In der Fig. 5 ist eine Maschine für die automatische Fertigung von der Erfindung entsprechenden Zylinderkernen schematisch dargestellt.
  • Die Maschine, hier schematisch dargestellt, enthält einen Vibrationserzeuger 20, der die Stifte 5 aufstellt und versetzt. Eine Greifvorrichtung greift einen Stift 5, hebt ihn hoch, dreht ihn um seine Achse nach dem Programm eines elektronischen Abtasters 22 entsprechend dem Profil des Schlüssels 10 und steckt ihn in den Kanal 4 des Zylinderkerns ein. Die Drehung wird zum Beispiel durch einen Schrittschaltmotor erzeugt.
  • Die Greifvorrichtung 21 und der Motor 23 werden vertikal durch einen Arm 24 bewegt, der sich im eine Achse dreht, und damit die Greifvorrichtung 21 und den Stift 5 versetzt, um diesen von der Ausgangsposition in den Kanal 4 des Zylinderkerns 1 abzusetzen, der von einem Behälter 26 durch einen Schlitten 27 herangeholt wird. Der Schlitten 27 wird von einem elektronischen Leser 22 programmiert und wird bei jedem Arbeitsgang entsprechend der Distanz zwischen den Achsen zweier Kanäle 4 versetzt.

Claims (5)

1. ZylinderschlossmiteinemineinemZylindergehäuse (3) drehbaren Zylinderkern (1), der einen profilierten, longitudinalen Schlüsselkanal zur Aufnahme eines Schlüssels und querliegende Führungskanäle (4) aufweist, die mit dem Schlüsselkanal verbunden sind, sich zu beiden Enden der Mantelfläche des Zylinderkerns öffnen und federnd beaufschlagte Stiftzuhaltungen (5) aufnehmen, die eine gerade, prismatische Form mit regelmässigem Querschnitt aufweisen und deren Länge der Länge des Führungskanals entspricht, in dem sie gleiten, wobei der Schlüssel Einschnitte unterschiedlicher Höhe aufweist, in denen nach vollständiger Einführung des Schlüssels in den Schlüsselkanal jeweils ein Vorsprung der Stiftzuhaltung einliegt, dadurch gekennzeichnet, dass jede Längsseite der Stiftzuhaltung (5) einen Vorsprung (8) von longitudinaler Höhe (H) aufweist, die sich von der Höhe einer anderen Seite unterscheidet, die Führungskanäle (4) des Zylinderkerns (1) einen polygonalen Querschnitt besitzen, nur ein Vorsprung (8) bei jeder Drehstellung rund um seine Achse der Stiftzuhaltung (5) mit den Schlüsseleinschnitten (10, 11) in Verbindung steht, die Führungskanäle (4) eine Erweiterung (4') für die Vorsprünge der Stiftzuhaltungen (5) aufweisen und die Vorsprünge (8) von einer rund umlaufenden Überdicke oder Kragen (6) grösseren Durchmessers gebildet sind.
2. Schloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stiftzuhaltungen (5) gegossen sind.
3. Schloss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Stiftzuhaltung (5) der Einwirkung wenigstens einer Zinke (14) einer im Zylinderkern gelagerten Feder (12) in Kammform unterliegt.
4. Schloss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Überdicke (6) einen nach aussen gerichteten ebenen Rand ausbildet, auf dem zwei Zinken (14) der Feder (12) zu beiden Seiten der Stiftzuhaltung (5) anliegen.
5. Maschine für die automatische Fertigung des Zylinderkerns eines Schlosses nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer Leseeinrichtung für das Profil des Schlüssels, einem Schlitten zum Transport des Zylinderkerns, der von der Leseeinrichtung entsprechend den Kanälen des Zylinderkerns ausgerichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Leser (22) ein elektronischer Leser ist, und dass die Maschine einen Vibrationserzeuger (20) zum Stellen und Versetzen von Stiftzuhaltungen (5), eine Greifvorrichtung (21) zur Aufnahme und Ausrichtung des Stifts (5) rund um seine Achse nach dem Programm des elektronischen Lesers (22) entsprechend dem Profil des Schlüssels (10), die einen Schwenkarm (24) und einen Versorgungsbehälter (26) zum Transport des Zylinderkerns (1) auf dem Schlitten (27) besitzt, programmiert durch den elektronischen Leser (22), der diese entsprechend den Kanälen (4) des Zylinderkerns (1) vorrückt.
EP19840111603 1983-10-12 1984-09-28 Zylinderschloss mit prismatischen Stiftzuhaltungen und entsprechende Montagevorrichtung Expired EP0138124B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8316211 1983-10-12
FR8316211A FR2553458B1 (fr) 1983-10-12 1983-10-12 Serrure a barillet a organes de verrouillage prismatiques et dispositif pour son assemblage

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0138124A2 EP0138124A2 (de) 1985-04-24
EP0138124A3 EP0138124A3 (de) 1985-06-19
EP0138124B1 true EP0138124B1 (de) 1987-07-15

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EP19840111603 Expired EP0138124B1 (de) 1983-10-12 1984-09-28 Zylinderschloss mit prismatischen Stiftzuhaltungen und entsprechende Montagevorrichtung

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DE (1) DE3464779D1 (de)
FR (1) FR2553458B1 (de)

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Also Published As

Publication number Publication date
EP0138124A2 (de) 1985-04-24
EP0138124A3 (de) 1985-06-19
FR2553458A1 (fr) 1985-04-19
FR2553458B1 (fr) 1986-01-24
DE3464779D1 (en) 1987-08-20

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