EP0133708A2 - Kunststoffbecher mit Stapelnocken - Google Patents

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Publication number
EP0133708A2
EP0133708A2 EP84109565A EP84109565A EP0133708A2 EP 0133708 A2 EP0133708 A2 EP 0133708A2 EP 84109565 A EP84109565 A EP 84109565A EP 84109565 A EP84109565 A EP 84109565A EP 0133708 A2 EP0133708 A2 EP 0133708A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stacking
cup
cups
cam
stack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84109565A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0133708A3 (de
Inventor
Manfred Ebert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bastert-Werke Gustav Bastert GmbH
Original Assignee
Bastert-Werke Gustav Bastert GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bastert-Werke Gustav Bastert GmbH filed Critical Bastert-Werke Gustav Bastert GmbH
Publication of EP0133708A2 publication Critical patent/EP0133708A2/de
Publication of EP0133708A3 publication Critical patent/EP0133708A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B65D1/265Drinking cups

Definitions

  • the invention relates to a plastic cup with stacking cams.
  • Plastic cups whether they are thermoformed from foils or manufactured by injection molding, are used in packaging machines and also in vending machines or the like. processed from stacks. To do this, the cups are inserted into bars during the manufacturing process. In order to be able to remove such cups from the rod again individually, stacking cams are attached either in the bottom region or in the upper edge region, by means of which distances are created during stacking between the individual cups, which prevent the cup inside and outside walls from sticking to one another.
  • Stacking cams in various designs are known. They all affect the outer appearance of the plastic cups more or less.
  • the mutual spacing of the cups in the stack formed by the usual stacking cams is relatively large.
  • the spacing of the cups from one another determines the number of cups that are contained in a stacking rod that is fixed in their length, ie the greater the distance between the cups, the fewer cups go into a stacking rod of a certain length.
  • efforts are made in the cardboard boxes used for packaging wherever possible to accommodate many cups. So you try to keep the distances between the cups in the stack as small as possible.
  • the invention is therefore based on the object to design a plastic cup with at least one stacking cam so that on the one hand the cams in the stacking direction are as low as possible, so that the mutual spacing of the cups in the stack is as small as possible, but on the other hand a good separation of the cups from the Stack should be possible.
  • the stacking cam is formed as a depression on an angled edge of the cup, and the width of the lower transverse web of the stacking cam is larger than the width of the upper opening of the stacking cam.
  • the plastic cup 1 according to FIGS. 1, 2 and 2a has in the region of its upper opening an approximately oval or approximately rectangular peripheral edge 3 which is angled in a U-shaped cross section.
  • a plurality of stacking cams b are arranged in the edge 3 and are formed as depressions in the edge 3.
  • the plastic cup 5 has an upper flat edge 7 which is angled outward from the cup wall approximately at a right angle.
  • stack cams b are arranged as depressions in the edge 7.
  • the shape and function of the stacking cams b result from FIGS. 4a and 4b. 4a, the side walls 9 of the stacking cams b are arranged approximately perpendicular to the upper flat surface of the cup rim 3, and the stacking cams b have on their underside a lower transverse web 11 which is approximately parallel to the upper flat surface of the cup rim 3 and thus approximately is arranged perpendicular to the side walls 9 of the stacking cam.
  • the shape of the stacking cam b is therefore approximately rectangular in the view from the outside of the cup wall.
  • the material of the plastic cup has a relatively thick wall d 1 , the difference in dimensions between the upper opening S 2 and the outer width S1 of the lower crosspiece 11 is so large that the upper stacking cam b with its lower crosspiece 11 is on the upper surface of the edge 3 of the cup located below in the stack, as shown in FIG. 4a.
  • Such a plastic cup with a relatively large wall thickness d 1 can be produced, for example, by injection molding.
  • the wall thickness d 2 of the material of the cup wall is smaller, for. B. in a thermoplastic film material made by thermoforming plastic cups, it is appropriate to the side walls 9 of the stacking cams b such inclined arranged that their mutual spacing from the upper opening S 2, dovetail at the upper surface of the cup rim 3 in the direction to the lower transverse web 11 is approximately - shaped expanded, so that the lower transverse web has on its outer side a width S 1, is greater than the inner distance S 2 of the upper opening of the stack cam b.
  • Such a design of the stacking cam is also referred to as an "undercut".
  • the lower, outer width S 1 of the cross piece 11 is larger than the clear width S 2 of the upper opening of the stacking cam b.
  • the upper stacking cam b when stacking, the upper stacking cam b must be supported with its lower transverse web 11 on the upper edge 3 of the cup located underneath.
  • the described shape of the stacking cams b can be applied to any shape of the plastic cup 1 or 5, for example, round, oval, rectangular and similar cups.
  • the stacking cams b By executing the stacking cams b in such a way that the width S 1 of the lower crosspiece 11 is greater than the width S 2 of the upper opening of the stacking cam, it is possible to stack the plastic cups so closely into one another that their mutual distance in the direction of the
  • the stacking axis is only equal to the height of the stacking cams b, that is to say essentially the same as the height of the side walls 9 of the stacking cams b. 1 with a U-shaped angled edge 3, this distance is equal to the height of the outer edge part 3a, because the side walls 9 of the stacking cams b extend to the lower end of the outer angled edge part 3a, as shown in FIG. 2a .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Packages (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Abstract

Bei einem Kunststoffbecher (1; 5) mit Stapelnocken (b) zur Bildung gegenseitiger Abstände der einzelnen Becher in einem Becherstapel werden die Stapelnocken (b) so ausgebildet, daß einerseits der gegenseitige Abstand der Becher im Stapel möglichst klein ist, andererseits aber ein gutes Trennen der Becher aus dem Stapel möglich ist. Hierzu sind die Stapelnocken als Vertiefung an einem abgewinkelten Rand (3) des Bechers (1; 5) ausgebildet, wobei die Breite (S1) des Stapelnockens (b) an seiner Unterseite größer ist als die Breite (S2) der Öffnung an der Oberseite des Stapelnockens (b). Hierdurch stützt sich im Stapel jeder Stapelnocken auf dem oberen Rand (3) des darunter befindlichen Bechers ab.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbecher mit Stapelnocken.
  • Kunststoffbecher, seien sie aus Folien warmgeformt oder im Spritzgießverfahren hergestellt, werden in Verpackungsmaschinen und auch in Getränkeautomaten o.dgl. aus Stapeln verarbeitet. Dazu werden die Becher beim Herstellvorgang zu Stangen ineinandergesteckt. Um solche Becher aus der Stange einzeln wieder entnehmen zu können, werden entweder im Bodenbereich oder im oberen Randbereich der Becher Stapelnocken angebracht, durch die beim Stapeln zwischen den einzelnen Bechern Abstände geschaffen werden, die verhindern, daß die Becherinnen- und -außenwände aneinander haften.
  • Es sind Stapelnocken in verschiedenen Ausführungen bekannt. Sie alle beeinflussen das äußere Aussehen der Kunststoffbecher mehr oder weniger. Außerdem sind die von den üblichen Stapelnocken gebildeten gegenseitigen Abstände der Becher im Stapel verhältnismäßig groß. Durch die Abstände der Becher voneinander wird aber die Anzahl der Becher bestimmt, die in einer in ihrer Länge festgelegten Stapelstange enthalten ist, d. h. je großer der Abstand der Becher voneinander ist, umso weniger Becher gehen in eine Stapelstange bestimmter Länge. Andererseits ist man bemüht, in den zur Verpackung verwendeten Kartonagen möglichst viele Becher unterzubringen. Man versucht also, die Abstände der Becher voneinander im Stapel möglichst klein zu halten.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Kunststoffbecher mit mindestens einem Stapelnocken so auszubilden, daß einerseits die Nocken in Stapelrichtung möglichst niedrig sind, so daß der gegenseitige Abstand der Becher im Stapel möglichst klein wird, wobei aber andererseits ein gutes Trennen der Becher aus dem Stapel möglich sein soll.
  • Bei der Erfindung gemäß Anspruch 1 ist der Stapelnocken als Vertiefung an einem abgewinkelten Rand des Bechers ausgebildet, und die Breite des unteren Querstegs des Stapelnockens ist größer als die Breite der oberen Öffnung des Stapelnockens.
  • Auf diese Weise wird erreicht, daß sich in einem Becherstapel jeweils mindestens ein Nocken eines oberen Bechers auf dem oberen Rand des darunter befindlichen Bechers abstützt. Die Becher lassen sich dabei so eng ineinander stapeln, daß ihr Abstand voneinander lediglich gleich der Höhe des Stapelnockens ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben.
    • Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäß ausgebildeten Kunststoffbecher;
    • Fig. 2 zeigt einen Randabschnitt des Bechers in perspektivischer Ansicht ;
    • Fig.2a zeigt den Stapelnocken des Bechers gemäß Fig. 1 und 2 in vergrößerter Darstellung;
    • Fig. 3 zeigt die Ausbildung des Kunststoffbechers gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel;
    • Fig. 4a und 4b veranschaulichen die Funktion zweier verschiedener Ausführungsbeispiele des Stapelnockens.
  • Der Kunststoffbecher 1 gemäß den Figuren 1, 2 und 2a hat im Bereich seiner oberen Öffnung einen etwa oval oder angenähert rechteckig ausgebildeten, umlaufenden Rand 3, der im Querschnitt U-förmig abgewinkelt ist. In dem Rand 3 sind mehrere Stapelnocken b angeordnet, die als Vertiefungen in dem Rand 3 ausgebildet sind.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 hat der Kunststoffbecher 5 einen oberen flachen Rand 7, der von der Becherwand aus etwa rechtwinklig nach außen abgewinkelt ist. Auch in diesem flachen Rand 7 sind Stapelnocken b als Vertiefungen im Rand 7 angeordnet.
  • Die Form und die Funktion der Stapelnocken b ergibt sich aus den Fig. 4a und 4b. Gemäß Fig. 4a sind die Seitenwände 9 der Stapelnocken b etwa senkrecht zu der oberen ebenen Fläche des Becherrandes 3 angeordnet, und die Stapelnocken b haben an ihrer Unterseite einen unteren Quersteg 11, der etwa parallel zu der oberen ebenen Fläche des Becherrandes 3 und damit etwa senkrecht zu den Seitenwänden 9 des Stapelnockens angeordnet ist. Die Form des Stapelnockens b ist also in der Ansicht von außen auf die Becherwand etwa rechtwinklig. Wenn nun das Material des Kunststoffbechers eine verhältnismäßig dicke Wandstärke d1 hat, ist die Differenz der Abmessungen zwischen der oberen Öffnung S2 und der äußeren Breite S1 des unteren Querstegs 11 so groß, daß sich jeweils der obere Stapelnocken b mit seinem unteren Quersteg 11 auf der oberen Fläche des Randes 3 des im Stapel darunter befindlichen Bechers abstützt, wie Fig. 4a zeigt. Ein solcher Kunststoffbecher mit verhältnismäßig großer Wandstärke d1 läßt sich beispielsweise im Spritzgießverfahren herstellen.
  • Wenn gemäß Fig. 4b die Wandstärke d2 des Materials der Becherwandung kleiner ist, z. B. bei einem aus thermoplastischem Folienmaterial durch Warmformen hergestellten Kunststoffbecher, ist es zweckmäßig, die Seitenwände 9 der Stapelnocken b derart geneigt anzuordnen, daß sich ihr gegenseitiger Abstand von der oberen öffnung S2 an der oberen Fläche des Becherrandes 3 aus in Richtung auf den unteren Quersteg 11 etwa schwalbenschwanz- förmig erweitert, so daß der untere Quersteg an seiner Außenseite eine Breite S1 aufweist, die größer ist als der Innenabstand S2 der oberen Öffnung des Stapelnockens b. Man bezeichnet eine solche Ausbildung des Stapelnockens auch als "Hinterschnitt".
  • Allgemein gesagt ist also die untere, äußere Breite S1 des Querstegs 11 größer als die lichte Weite S2 der oberen Öffnung des Stapelnockens b. Infolgedessen.muß sich beim Stapeln jeweils der obere Stapelnocken b mit seinem unteren Quersteg 11 auf dem oberen Rand 3 des darunter befindlichen.Bechers abstützen.
  • Die Fig. 4a und 4b zeigen also schematisch eine Ansicht eines Ausschnitts eines Becherstapels von außen her auf die Becherränder 3 gesehen.
  • Die beschriebene Form der Stapelnocken b läßt sich bei jeder beliebigen Form des Kunststoffbechers 1 oder 5 anbringen, also beispielsweise bei runden, ovalen, rechteckigen und ähnlichen Bechern.
  • Durch die Ausführung der Stapelnocken b derart, daß die Breite S1 des unteren Querstegs 11 jeweils größer ist als die Breite S2 der oberen Öffnung des Stapelnockens, ist es möglich, die Kunststoffbecher so eng ineinander zu stapeln, daß ihr gegenseitiger Abstand in Richtung der Stapelachse lediglich gleich der Höhe der Stapelnocken b, also im wesentlichen gleich der Höhe der Seitenwände 9 der Stapelnocken b ist. Bei einem Becher 1 gemäß Fig. 1 mit U-förmig abgewinkeltem Rand 3 ist dieser Abstand gleich der Höhe des äußeren Randteils 3a, weil die Seitenwände 9 der Stapelnocken b bis zum unteren Ende des äußeren abgewinkelten Randteils 3a reichen, wie es Fig. 2a zeigt.

Claims (3)

1. Kunststoffbecher mit Stapelnocken, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapelnocken (b) als Vertiefung an einem abgewinkelten Rand (3) des Bechers (1; 5) ausgebildet ist und daß die Breite (S1) des unteren Querstegs (11) des Stapelnockens (b) größer ist als die Breite (S2) der oberen Öffnung des Stapelnockens (b).
2. Kunststoffbecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (9) des Stapelnockens (b) etwa senkrecht zu der oberen Fläche des Becherrandes (3; 7) und etwa senkrecht zu dem unteren Quersteg (11) angeordnet sind.
3. Kunststoffbecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (9) des Stapelnockens (b) derart geneigt sind, daß sich ihr gegenseitiger Abstand von der oberen Fläches des Becherrandes (3; 7) (Breite S2) aus in Richtung auf den unteren Quersteg (11) (Breite S1) erweitert (Hinterschnitt).
EP84109565A 1983-08-19 1984-08-10 Kunststoffbecher mit Stapelnocken Withdrawn EP0133708A3 (de)

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DE19838323850 DE8323850U1 (de) 1983-08-19 1983-08-19 Kunststoffbecher mit stapelnocken
DE8323850U 1983-08-19

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EP0133708A2 true EP0133708A2 (de) 1985-03-06
EP0133708A3 EP0133708A3 (de) 1986-06-04

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Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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EP0133708A3 (de) 1986-06-04
DE8323850U1 (de) 1983-12-15

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Inventor name: EBERT, MANFRED