EP0133515A2 - Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch kaltisostatisches Pressen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch kaltisostatisches Pressen Download PDF

Info

Publication number
EP0133515A2
EP0133515A2 EP84108782A EP84108782A EP0133515A2 EP 0133515 A2 EP0133515 A2 EP 0133515A2 EP 84108782 A EP84108782 A EP 84108782A EP 84108782 A EP84108782 A EP 84108782A EP 0133515 A2 EP0133515 A2 EP 0133515A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outer support
cold isostatic
elastic
mold
isostatic pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84108782A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0133515A3 (en
EP0133515B1 (de
Inventor
Wolfgang Dr.-Ing. Betz
Werner Dr.-Ing. Hüther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines GmbH
Original Assignee
MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH filed Critical MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
Publication of EP0133515A2 publication Critical patent/EP0133515A2/de
Publication of EP0133515A3 publication Critical patent/EP0133515A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0133515B1 publication Critical patent/EP0133515B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/04—Compacting only by applying fluid pressure, e.g. by cold isostatic pressing [CIP]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/78—Processes of molding using vacuum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/044—Rubber mold

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing molded parts, in particular those with a complicated outer contour, by cold isostatic pressing, in which an impenetrable, thin-walled and elastic casing is brought into contact with the inner wall of a divisible outer support mold made of open-pore material by exposing the outer support mold to a vacuum, then filling and closing the elastic sleeve with powdered molding material and then subjecting it to a cold isostatic pressure.
  • the object of the present invention to provide a process for the production of molded parts by cold isostatic pressing of the type mentioned at the outset, in which complicated molded parts can be pressed precisely with little effort, without having to make restrictions with regard to the contour to be produced or aftertreatment being necessary would.
  • the object is achieved in that in a method according to the preamble of claim 1, after the powder has been poured in, the underpressure on the outer support mold is released and underpressure is generated in the casing, and in that the outer support mold is removed before the cold isostatic pressing.
  • the main advantage of the method according to the invention is that, in cold isostatic pressing, even the green compact is only surrounded by a thin-walled, elastic shell and therefore no restrictions need to be made with regard to the contour that can be produced.
  • the green compact has the highest dimensional stability, which is achieved by generating negative pressure in the shell prior to removal from the outer support mold.
  • the negative pressure means that the individual powder particles are no longer displaceable relative to one another and thus the contour removed from the outer support shape is maintained with the greatest accuracy.
  • This highest form of loyalty completed g epreßten molding can be achieved.
  • An advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that the outer support form is accommodated in a closed container with connecting lines for generating negative or positive pressure and for filling in the powdery material. This configuration makes the method according to the invention suitable for series production.
  • the elastic sleeve has a wall thickness of 0.1 to 1 mm and, as is known per se, is formed from rubber material.
  • a particularly small wall thickness is important in the process according to the invention, since this ensures that the membrane tension in the casing remains small enough not to outweigh the pressure resulting from atmospheric pressure and powder spill when filling in the powdery material.
  • glass frit, sintered metal or porous ceramic is provided as the outer support form.
  • the device 1 comprises an outer closed container 2 with a lid 3.
  • the lid 3 has a central filling opening through which an elastic sleeve 8, which according to the drawing is a thin-walled rubber skin, extends into the interior of the container.
  • the rubber skin is closed inside the container and is located in an inner cavity which is formed by a divisible outer support form 5, 6 and 7.
  • the shaped support parts 5, 6, 7 are in turn received in a form-fitting manner in the closed container 2, 3.
  • the filler neck 9 of the elastic form 8 is connected to a connecting line via an airtight connection 12.
  • the filler neck 9 can be closed by a G ummistöpsel 10 with internal vacuum line. 11
  • the support form 5, 6, 7 consists of an open-pore material, in particular of a glass frit, of sintered metal or of porous ceramic.
  • the shape is divisible so that the green body can be removed later.
  • the parts of the support mold be positively in the container 2, 3 is assigned to e-g.
  • the connecting cables are laid.
  • the rubber mold is in the support form.
  • the elastic thin-walled envelope 8 is inflated by the air pressure, so that it bears against the inner contour of the open-pore support form.
  • the powder 13 to be compressed is filled through the filler neck 9 of the elastic shape 8 and then the filler neck 9 is closed with the rubber stopper 10, which in turn has an evacuation line 11.
  • the vacuum lines 4 are opened so that air flows into the porous support mold 5, 6, 7.
  • the air from the inflated elastic form 8 is pumped out through the evacuation opening of the rubber plug 10.
  • Atmospheric pressure now rests on the outer skin of the elastic mold 8 and thus also on the filled powder 13.
  • the friction in the powder 13 is so great that the part to be pressed no longer deforms by itself.
  • the vacuum line 11 is then closed in the stopper 10, the tool disassembled and the part encased by the rubber mold is cold isostatically pressed.
  • the invention can therefore be used to produce a complicated molded part, such as a turbine wheel with a precise outer contour, in a simple manner.
  • the invention is based on the knowledge that due to the extremely thin-walled elastic shape 8 when the cold isostatic pressure is reduced, the shape when springing up only small radially outward or axial forces on the part to be transferred. Nevertheless, the elastic shape 8 is mechanically stable enough due to the outer support parts 5, 6, 7, so that there are no changes in shape when filling the powder 13.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Eine dünnwandige elastische Form wird in einer teilbaren äußeren Stützform aus offenporigem Material angeordnet und ein Vakuum an die äußere Stützform angelegt. Anschließend wird in die elastiche Form Metall- oder Keramikpulver eingefüllt und diese verschlossen. Ein derart vorbereitetes Formteil wird anschließend einem kaltisostatischen Preßdruck ausgesetzt, der an die Außenhaut der elastischen Form angelegt wird. Vor dem kaltiostatischen Pressen wird das Vakuum an der äußeren Stützform gelöst und ein Vakuum im Innern der Form elastischen erzeugt.

Description

  • Im Stand der Technik sind Verfahren zur Herstellung von Grünlingen aus Metall- oder Keramikpulver durch kaltisostatisches Pressen bekannt. Das entsprechende Pulver wird in eine elastische Form (z. B. aus Gummi) eingefüllt und durch hydrostatischen Druck (500 bis 6000 bar) verdichtet. Durch Einlegen von Kernen ist es möglich, auch eine Innenkontur herzustellen. Mit den bekannten Verfahren lassen sich komplizierte Außenkonturen z. B. Turbinenräder nicht herstellen. Dies ist darauf zurückzuführen, daß beim Abbau des Druckes die Form auffedert und noch am Formkörper anliegt. Hierdurch werden radial nach außen gerichtete, bzw. axiale Kräfte auf den Grünling übertragen, die zur Zerstörung empfindlicher, z. B. dünnwandiger Bereiche des Grünlings führen können.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere solchen mit komplizierter Außenkontur, durch kaltisostatisches Pressen, bei dem eine undurchdringliche, dünnwandige und elastische Hülle an der Innenwand einer teilbaren äußeren Stützform aus offenporigem Material zur Anlage gebracht indem die äußere Stützform einem Unterdruck ausgesetzt wirc wird, worauf die elastische Hülle mit pulverförmigem Formmaterial gefüllt und verschlossen wird und anschließend einem kaltisostatischen Preßdruck ausgesetzt wird.
  • Ein solches Verfahren ist aus der DE-OS 14 83 684 bekannt. Der Vorteil dieses Verfahrens gegenüber dem eingangs genannten Stand der Technik besteht darin, daß hohe Formtreue erzielbar ist, ohne daß der Aufwand für die Einformung selbst unvertretbar hoch ist. Die mit dem pulverförmigen Formmaterial gefüllte dünnwandige elastische Hülle hat aber keine Eigensteifigkeit, so daß die Stützform beim kaltisostatischen Preßvorgang benötigt wird, um die gewünschte Außenkontur des Formteils zu gewährleisten. Hierdurch ergeben sich jedoch in erheblichem Ausmaß Einschränkungen bezüglich der herstellbaren Außenkonturen. So sind z. B. solche Formteile mit dem vorgenannten Verfahren nicht herstellbar, die stark gekrümmte Konturen mit Hinterschneidungen aufweisen, da hierdurch beim Schwund im Verlauf des isostatischen Pressens eine Kollision mit der äußeren Stützform auftreten würde. Aber selbst dann, wenn durch den Schwund des Formteils nicht unmittelbar eine Kollision mit der äußeren Stützform zu besorgen wäre, bestünde doch die Gefahr, daß aufgrund des Nicht-Mitschwindens der äußeren Stützform Kräfte auf das zu pressende Formteil ausgeübt werden, die zur Rißbildung führen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch kaltisostatisches Pressen der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem mit geringem Aufwand komplizierte Formteile präzise gepreßt werden können, ohne daß Einschränkungen bezüglich der herzustellenden Kontur gemacht werden müßten oder eine Nachbehandlung erforderlich wäre. Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 nach dem Einfüllen des Pulvers der Unterdruck an der äußeren Stützform gelöst und Unterdruck in der Hülle erzeugt wird und daß vor dem kaltisostatischen Pressen die äußere Stützform entfernt wird.
  • Der Hauptvorteil des erfindungsgemäßen Verfahren liegt darin, daß beim kaltisostatischen Pressen selbst der Grünling nur von einer dünnwandigen elastischen Hülle umgeben ist und somit hinsichtlich der erzeugbaren Kontur keinerlei Einschränkungen gemacht werden müssen. Trotz der nur dünnwandigen und elastischen Hülle weist der Grünling aber höchste Formstabilität auf, die dadurch erzielt wird, daß vor dem Herausnehmen aus der äußeren Stützform Unterdruck in der Hülle erzeugt wird.. Der Unterdruck führt dazu, daß die einzelnen Pulverteilchen gegeneinander nicht mehr verschieblich sind und somit die von der äußeren Stützform abgenommene Kontur mit größter Genauigkeit beibehalten wird. Dadurch läßt sich höchste Formtreue des fertiggepreßten Formteils erreichen. Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Stützform in einem geschlossenen Behälter mit Anschlußleitungen zur Erzeugung von Unter- bzw. Überdruck und für das Einfüllen des pulverförmigen Materials aufgenommen ist. Durch diese Ausgestaltung eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren für die Serienherstellung.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die elastische Hülle eine Wandstärke von 0,1 bis 1 mm aufweist und, wie an sich bekannt, aus Gummimaterial gebildet wird. Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren ist eine besonders geringe Wandstärke von Bedeutung, da hierdurchigewährleistet wird, daß die Membranspannunq in der Hülle klein genug bleibt, um gegen den aus Atmosphärendruck und Pulverschüttung sich erqebenden Druck beim Einfüllen des pulverförmigen Materials nicht zu überwiegen. Schließlich ist es vorteilhaft, wenn als äußere Stützform Glasfritte, Sintermetall oder poröse Keramik vorgesehen wird.
  • Es hat sich gezeigt, daß das erfindungsgemäße Verfahren besonders vorteilhaft für die Herstellung eines Verdichter- oder Turbinenrades angewendet werden kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert: In der Zeichnung ist eine Vorrichtung 1 zur Herstellung eines Grünlings eines Radialturbinenrades für das nachfolgende kaltisostatische Pressen im Schnitt dargestellt.
  • Die Vorrichtung 1 umfaßt einen äußeren geschlossenen Behälter 2 mit einem Deckel 3. Im Boden des Behälters befinden sich Anschlußleitungen 4 für das Anlegen eines Vakuums oder eines Drucks im Innern des Behälters. Der Deckel 3 weist zentral eine Einfüllöffnung auf, durch welche eine elastische Hülle 8, die gemäß Zeichnung eine dünnwandige Gummihaut ist, in das Innere des Behälters reicht. Die Gummihaut ist im Behälterinneren geschlossen und befindet sich in einem inneren Hohlraum, der durch eine teilbare äußere Stützform 5, 6 und 7 gebildet ist. Die Stützformteile 5, 6, 7 sind ihrerseits im geschlossenen Behälter 2, 3 formschlüssig aufgenommen. Der Einfüllstutzen 9 der elastischen Form 8 ist mit einer Anschlußleitung über eine luftdichte Verbindung 12 verbunden. Der Einfüllstutzen 9 kann durch einen Gummistöpsel 10 mit innerer Vakuumleitung 11 verschlossen werden.
  • Die Stützform 5, 6, 7 besteht aus einem offenporigen Material, insbesondere aus einer Glasfritte, aus Sintermetall oder aus poröser Keramik. Die Form ist teilbar, damit später der Grünling entfernt werden kann. Die Teile der Stützform werden formschlüssig im Behälter 2, 3 ange-ordnet. Die Anschlußleitungen sind verlegt. In der Stützform befindet sich die Gummiform.
  • Wird nun das Innere der Vorrichtung 1 über die Vakuumleitungen 4 evakuiert, wird die elastische dünnwandige Hülle 8 durch den Luftdruck aufgebläht, so daß sie sich an der Innenkontur der offenporigen Stützform anlegt. Anschließend wird das zu verdichtende Pulver 13 durch den Einfüllstutzen 9 der elastischen Form 8 eingefüllt und danach der Einfüllstutzen 9 mit dem Gummistöpsel 10 verschlossen, der seinerseits eine Evakuierungsleitung 11 aufweist. Daraufhin werden die Vakuumleitungen 4 geöffnet, so daß Luft in die poröse Stützform 5, 6, 7 strömt. Die Luft aus der aufgeblähten elastischen Form 8 wird durch die Evakuierungs- öffnung des Gummistöpsels 10 abgepumpt. Nun lastet Atmosphärendruck auf der Außenhaut der elastischen Form 8 und damit auch auf dem eingefüllten Pulver 13. Die Reibung im Pulver 13 ist so groß, daß sich das zu pressende Teil nicht mehr von selbst verformt. Anschließend wird die Vakuumleitung 11 im Stöpsel 10 verschlossen, das Werkzeug zerlegt und das von der Gummiform umhüllte Teil kaltisostatisch gepreßt.
  • Durch die Erfindung kann mithin auf einfache Weise ein kompliziertes Formteil wie beispielsweise ein Turbinenrad mit präziser Außenkontur gefertigt werden. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß aufgrund der extrem dünnwandigen elastischen Form 8 beim Abbau des kaltisostatischen Preßdrucks die Form beim Auffedern nur kleine radial nach außen gerichtete bzw. axiale Kräfte auf das zu fertigende Teil überträgt. Gleichwohl ist die elastische Form 8 aufgrund der äußeren Stützteile 5, 6, 7 mechanisch stabil genug, so daß es nicht beim Einfüllen des Pulvers 13 zu Formveränderungen kommt.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere solchen mit komplizierter Außenkontur durch kaltisostatisches Pressen, bei dem eine undurchdringliche, dünnwandige und elastische Hülle an der Innenwand einer teilbaren äußeren Stützform aus offenporigem Material zur Anlage gebracht wird, indem die äußere Stützform einem Unterdruck ausgesetzt wird, worauf die elastische Hülle mit pulverförmigem Formmaterial gefüllt und verschlossen wird und anschließend einem kaltisostatischen Preßdruck ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einfüllen des Pulvers (13) der Unterdruck an der äußeren Stützform (5, 6, 7) gelöst und Unterdruck in der Hülle (8) erzeugt wird und vor dem kaltisostatischen Pressen die äußere Stützform (5, 6, 7) entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Stützform (5, 6, 7) in einem geschlossenen"Behälter (2, 3) mit Anschlußleitungen (4, 9) zur Erzeugung von Unter- bzw. überdruck und für das Einfüllen des pulverförmigen Materials (13) aufgenommen ist.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Hülle (8) eine Wandstärke von 0,1 bis 1 mm aufweist.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Hülle (8), wie an sich bekannt, aus Gummimaterial gebildet wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als äußere Stützform (5, 6, 7) Glasfritte, Sintermetall oder poröse Keramik vorgesehen wird.
6. Anwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5 zur Herstellung eines Verdichter- oder Turbinenrades.
EP84108782A 1983-08-11 1984-07-25 Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch kaltisostatisches Pressen Expired EP0133515B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3328954A DE3328954C1 (de) 1983-08-11 1983-08-11 Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch kaltisostatisches Pressen
DE3328954 1983-08-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0133515A2 true EP0133515A2 (de) 1985-02-27
EP0133515A3 EP0133515A3 (en) 1985-04-17
EP0133515B1 EP0133515B1 (de) 1986-10-15

Family

ID=6206275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84108782A Expired EP0133515B1 (de) 1983-08-11 1984-07-25 Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch kaltisostatisches Pressen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4582682A (de)
EP (1) EP0133515B1 (de)
JP (1) JPS6056499A (de)
DE (2) DE3328954C1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0176266A1 (de) * 1984-09-04 1986-04-02 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Verfahren zum Verdichten von Pulver aus Metall, Keramik und ähnlichem
EP0203789A1 (de) * 1985-05-28 1986-12-03 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Verfahren zum Formen von Pulver
EP0249936A2 (de) * 1986-06-17 1987-12-23 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Verfahren zum Formen von Pulver
EP0403743A2 (de) * 1989-06-22 1990-12-27 Nkk Corporation Verfahren zum Formen von Pulver
EP0674959A1 (de) * 1994-03-31 1995-10-04 Ngk Insulators, Ltd. Verfahren zum isostatischen Pressen von einem durch Pulverformverfahren geformten Gegenstand
US8173321B2 (en) 2006-06-08 2012-05-08 Daimler Ag Separator plate unit with inclined separating wall having at least one metering point and fuel cell having separator plate unit thereof

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4708626A (en) * 1985-03-14 1987-11-24 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Mold assembly
US4849181A (en) * 1985-11-27 1989-07-18 Lad Technology Heat activated dispenser for vaporizable materials
JPH062881B2 (ja) * 1986-01-31 1994-01-12 新東工業株式会社 焼結体の製造方法
JPS62183306A (ja) * 1986-02-07 1987-08-11 新東工業株式会社 焼結体の製造方法
SE456322B (sv) * 1986-03-04 1988-09-26 Asea Stal Ab Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor
SE8700394L (sv) * 1987-02-03 1988-08-04 Uddeholm Tooling Ab Forfarande vid pulvermetallurgisk framstellning av detaljer samt anordning for att utfora forfarandet
GB8722668D0 (en) * 1987-09-26 1987-11-04 Games Workshop Ltd Injection moulding process
US4794774A (en) * 1987-07-29 1989-01-03 Tanaka Dental Enterprises Method of preparing a dental restoration
EP0302831B1 (de) * 1987-08-05 1993-05-12 Ciba-Geigy Ag Verbindungen
JPH0191999A (ja) * 1987-10-01 1989-04-11 Nkk Corp 粉体の成形方法
US5009687A (en) * 1989-10-02 1991-04-23 United Technologies Corporation Method of molding a composite article using softened glass as a pressure transmitting medium
SE465507B (sv) * 1990-02-15 1991-09-23 Electrolux Ab Mothaall foer att stoedja en vaegg vid plastskumning samt saett att aastadkomma ett saadant mothaall
EP0446665A1 (de) * 1990-03-14 1991-09-18 Asea Brown Boveri Ag Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Erzeugung eines Formkörpers ausgehend von einem metallischen oder keramischen Pulver
US5194268A (en) * 1990-06-07 1993-03-16 The Dow Chemical Company Apparatus for injection molding a ceramic greenware composite without knit lines
US5098620A (en) * 1990-06-07 1992-03-24 The Dow Chemical Company Method of injection molding ceramic greenward composites without knit lines
JPH04371804A (ja) * 1991-06-20 1992-12-24 Ngk Insulators Ltd 冷間静水圧プレス用成形型およびそれを用いた成形品の製造方法
JP3525163B2 (ja) * 1992-07-31 2004-05-10 旭電化工業株式会社 中空成形品の製造方法
US5853652A (en) * 1993-10-29 1998-12-29 Medtronic, Inc. Method of manufacturing a medical electrical lead
US5445788A (en) * 1993-12-01 1995-08-29 National Research Council Of Canada Method of producing elements from powders
US5762843A (en) * 1994-12-23 1998-06-09 Kennametal Inc. Method of making composite cermet articles
US6799467B2 (en) * 2002-02-08 2004-10-05 Hormel Foods, Llc Pressure indicator
SE525002C2 (sv) * 2003-03-21 2004-11-09 Flow Holdings Sagl Isostatpress för högtrycksbehandling samt förfarande, behållare, anläggning och användning
CN103586468B (zh) * 2013-11-08 2015-04-15 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种TiAl合金粉末近净成型的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB758545A (en) * 1953-03-05 1956-10-03 Nippon Soda Co A method of processing metals in comminuted or powder form
GB787352A (en) * 1955-03-17 1957-12-04 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to the manufacture of metal articles from metal powders
US4094053A (en) * 1976-05-21 1978-06-13 Wyman-Gordon Company Forging process
FR2435310A1 (fr) * 1978-09-06 1980-04-04 Asea Ab Procede et machine de remplissage d'une capsule avec de la poudre
EP0036202A2 (de) * 1980-03-18 1981-09-23 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàœNchen Gmbh Verfahren zur Herstellung von Turborotoren

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE300046B (de) * 1964-08-31 1968-04-01 Asea Ab
US3531848A (en) * 1966-01-10 1970-10-06 Battelle Development Corp Fabrication of integral structures
US3383208A (en) * 1966-02-03 1968-05-14 North American Rockwell Compacting method and means
SE323179B (de) * 1967-11-08 1970-04-27 Asea Ab
CA955474A (en) * 1972-04-14 1974-10-01 Wasyl Kunda Production of porous nickel bodies
US3929476A (en) * 1972-05-05 1975-12-30 Minnesota Mining & Mfg Precision molded refractory articles and method of making
US3956452A (en) * 1973-08-16 1976-05-11 Shinagawa Firebrick, Co., Ltd. Dry-type isostatic pressing method involving minimization of breaks or cracks in the molded bodies
US4526747A (en) * 1982-03-18 1985-07-02 Williams International Corporation Process for fabricating parts such as gas turbine compressors

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB758545A (en) * 1953-03-05 1956-10-03 Nippon Soda Co A method of processing metals in comminuted or powder form
GB787352A (en) * 1955-03-17 1957-12-04 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to the manufacture of metal articles from metal powders
US4094053A (en) * 1976-05-21 1978-06-13 Wyman-Gordon Company Forging process
FR2435310A1 (fr) * 1978-09-06 1980-04-04 Asea Ab Procede et machine de remplissage d'une capsule avec de la poudre
EP0036202A2 (de) * 1980-03-18 1981-09-23 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàœNchen Gmbh Verfahren zur Herstellung von Turborotoren

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0176266A1 (de) * 1984-09-04 1986-04-02 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Verfahren zum Verdichten von Pulver aus Metall, Keramik und ähnlichem
EP0203789A1 (de) * 1985-05-28 1986-12-03 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Verfahren zum Formen von Pulver
EP0249936A2 (de) * 1986-06-17 1987-12-23 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Verfahren zum Formen von Pulver
US4761264A (en) * 1986-06-17 1988-08-02 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method for molding powders
EP0249936A3 (de) * 1986-06-17 1989-11-15 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Verfahren zum Formen von Pulver
EP0403743A2 (de) * 1989-06-22 1990-12-27 Nkk Corporation Verfahren zum Formen von Pulver
EP0403743A3 (de) * 1989-06-22 1991-02-06 Nkk Corporation Verfahren zum Formen von Pulver
EP0674959A1 (de) * 1994-03-31 1995-10-04 Ngk Insulators, Ltd. Verfahren zum isostatischen Pressen von einem durch Pulverformverfahren geformten Gegenstand
US5828942A (en) * 1994-03-31 1998-10-27 Ngk Insulators, Ltd. Method for subjecting molded article to isostatic pressing
US8173321B2 (en) 2006-06-08 2012-05-08 Daimler Ag Separator plate unit with inclined separating wall having at least one metering point and fuel cell having separator plate unit thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP0133515A3 (en) 1985-04-17
DE3460940D1 (en) 1986-11-20
JPH0337477B2 (de) 1991-06-05
EP0133515B1 (de) 1986-10-15
JPS6056499A (ja) 1985-04-02
US4582682A (en) 1986-04-15
DE3328954C1 (de) 1985-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0133515B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch kaltisostatisches Pressen
EP0399630B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Fertigteilen als Verbundkörper aus pulverförmigen Werkstoffen
DE102011117317B4 (de) Umformwerkzeuganordnung für Mikrobauteile
DE102011117318A1 (de) Umformwerkzeuganordnung für Mikrobauteile
DD155959A5 (de) Verfahren zur herstellung eines metallischen sinterformteils
DE2258485A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von guss- und pressformen
DE19754045A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines selbstschmierenden Sinterlagers, sowie hierdurch hergestelltes Sinterlager
DE2425198C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit Kunststoff beschichteten Behälters
EP0046520A1 (de) Keramische Brennkammer
DE2917739A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formkoerpern aus reaktionsschaum
DE2262400C3 (de) Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen Formkörpern mit vollem oder hohlem Querschnitt
DE2165280C3 (de) Preßform für die isostatische Preßtechnik
DE3045838C2 (de) Verfahren zur Herstellung metallischen Halbzeuges
DE2727297B2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Gießereisandformen
DE3020754A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formlings mit nachverdichtung
DE2258305A1 (de) Verfahren und einrichtung zum herstellen von formkoerpern aus hartstoffpulvern
DE3311865C1 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung einer Warmarbeits-Werkzeugform
DE2313960C3 (de) Verfahren zum Pressen von Metallpulver und Negativ-Form zur Durchführung des Verfahrens
DE3517494C2 (de)
DE2133724A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von koerpern mit komplizierten innen- und/oder aussenkonturen, insbesondere zuendkerzengehaeusen, nach dem pulvermetallurgischen verfahren
DD204650A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von keramischen hohlkoerpern
DE2313960B2 (de) Verfahren zum pressen von metallpulver und negativ-form zur durchfuehrung des verfahrens
DE19506565B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern durch Konglutinieren von Kunststoff-Flocken
DE102022112383A1 (de) Verfahren zum Markieren eines Bauteils
DE2253090C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Gießform

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT SE

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19850524

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860123

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3460940

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19861120

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940622

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19940627

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 19940627

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940628

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 746

Effective date: 19940627

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 84108782.8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950726

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960402

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84108782.8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST