EP0036202A2 - Verfahren zur Herstellung von Turborotoren - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Turborotoren Download PDF

Info

Publication number
EP0036202A2
EP0036202A2 EP81101907A EP81101907A EP0036202A2 EP 0036202 A2 EP0036202 A2 EP 0036202A2 EP 81101907 A EP81101907 A EP 81101907A EP 81101907 A EP81101907 A EP 81101907A EP 0036202 A2 EP0036202 A2 EP 0036202A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ceramic core
capsule
sheet metal
turbo
hip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81101907A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0036202A3 (en
EP0036202B1 (de
Inventor
Wilhelm Hoffmüller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH filed Critical MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
Publication of EP0036202A2 publication Critical patent/EP0036202A2/de
Publication of EP0036202A3 publication Critical patent/EP0036202A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0036202B1 publication Critical patent/EP0036202B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/28Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/1208Containers or coating used therefor
    • B22F3/1258Container manufacturing
    • B22F3/1291Solid insert eliminated after consolidation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/14Both compacting and sintering simultaneously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades

Definitions

  • the invention relates to a capsule for hot isostatic pressing (HIP) of highly stressed and complicatedly shaped workpieces for turbomachinery.
  • HIP hot isostatic pressing
  • the object of the present invention is therefore to provide a generic capsule which enables hot isostatic pressing of workpieces of the most complicated shape and has such high dimensional accuracy that the workpiece produced after hot isostatic pressing requires little or no reworking.
  • the effort for the production of the capsule itself should be as low as possible.
  • a ceramic core that is open on one side is enclosed with the negative contour of the workpiece by a sheet metal outer skin that keeps this distance on the open side of the ceramic core, but is present on the other sides.
  • the main advantage of the design of a capsule according to the invention is that the shape of the ceramic core does not change during HIP, so that the shape of the capsule filled with metal powder only changes on the open side of the ceramic core. If the complex contours are placed in the ceramic core, an exact impression is automatically obtained, although the high pressures can still be transferred to the powder to be pressed via the open side of the ceramic core.
  • the sheet metal outer skin is used to transmit the pressures and can be easily closed by welding or soldering.
  • Argon is preferably used as the pressure transfer medium during hot pressing. After pressing, the finished workpiece is exposed by first removing the sheet metal skin and then the ceramic core be removed, the latter preferably being carried out mechanically, but chemical ablation of the ceramic core is also possible.
  • a capsule according to the invention can be used particularly advantageously for the production of a turbo rotor with radial blading, the ceramic core then having the negative contour of the wheel hub and the blading on the blade side.
  • the manufacture of such turbo rotors which usually consist of titanium or titanium-based alloys, is considerably simplified by a capsule designed according to the invention.
  • the process temperatures in hot pressing are between 950 and 1000 * C and the pressures in the range between 1500 and 3000 bar. After pressing in a capsule designed according to the invention and after removing this capsule, the turbo rotor is finished, but this only affects the hub surface facing away from the blading.
  • the invention further relates to a method for hot isostatic pressing of turbo rotors, in particular of radial wheels using a capsule described above, and is characterized in that prefabricated metal blades are inserted into the blade matrices of the ceramic core and the rest of the capsule cavity is then filled with metal powder, after which the capsule is closed and hot isostatically pressed.
  • this method has the advantage that the prefabricated blades can be made of a different material than the hub body of the rotor, which may result in more favorable operating properties of the corresponding rotor.
  • the capsule shown in longitudinal section in FIG. 1 for the hot isostatic pressing essentially consists of a ceramic core 1, which has the negative contour of a radial turbine wheel with a hub area 12 and blade matrices 11, the upper side of the ceramic core being open.
  • the ceramic core 1 is enclosed by a sheet metal outer skin 2, which rests on the base and the side surfaces of the ceramic core 1, while it maintains a distance A from the top of the ceramic core, which is necessary because the volume is reduced during the pressing process.
  • the distance A is precisely matched to the compression to be expected.
  • On the upper side of the sheet metal outer skin 2 there is a filling opening 3 in the middle for the powdery material of the compact, which is closed pressure-tight before the pressing process.
  • the blade matrices 11 of the ceramic core 1 are shown as a straight, flat column, which accordingly serves to produce a rotor with straight, flat blades.
  • curved columns can also be provided, so that curved blades of the rotor result accordingly.
  • the partial section according to FIG. 3 serves to illustrate a manufacturing process for a turbo rotor, according to which prefabricated sheet metal blades, one of which is shown in cross section and provided with the reference symbol 21, are inserted into the blade matrices of the ceramic core 1 and then the rest of the capsule cavity , in particular the hub area 12 is filled with metal powder.
  • the blade 21 is tapered at its root 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

Eine Kapsel für das heißisostatische Pressen von kompliziert geformten Werkstücken für Turbomaschinen, wie z.B. radialbeschaufelte Rotoren umfaßt einen einseitig offenen Keramikkern mit der Negativkontur des Werkstückes. Der Keramikkern wird von einer Blechaußenhaut umschlossen, die an der offenen Seite des Keramikkerns von diesem Abstand hält, an seiner Bodenfläche und seinen Seitenflächen jedoch anliegt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kapsel für das Heißisostatpresen (HIP) von hochbeanspruchten und kompliziert geformten Werkstücken für Turbomaschinen.
  • Es ist bisher nicht möglich, kompliziert geformte Werkstücke, wie z. B. beschaufelte Turborotoren mit Hilfe des Heißisostatpressens in ihrer endgültigen Kontur herzustellen, weil die Anfertigung von Preßkapseln mit der entsprechenden Negativkontur dieser Werkstücke nicht möglich ist. Man hat zwar versucht, solche kompliziert geformten Kapseln durch galvanische Abscheidung herzustellen, hat jedoch trotz des damit verbundenen hohen .Herstellaufwandes keine ausreichend guten Ergebnisse dabei erzielt. Vielmehr hat sich gezeigt, daß die gepreßten Werkstücke immer wieder einer Nacharbeit bedurften, was im Hinblick auf die Materialeigenschaften heißisostatgepreßter Werkstücke wiederum einen sehr großen Aufwand verlangt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine gattungsgemäße Kapsel zu schaffen, die das Heißisostatpressen von Werkstücken kompliziertester Formgebung ermöglicht und so hohe Formgenauigkeit aufweist, daß das hergestellte Werkstück nach dem Heißisostatpressen keiner oder sehr geringer Nacharbeit bedarf. Dabei soll der Aufwand für die Herstellung der Kapsel selbst möglichst gering sein.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß ein einseitig offener Keramikkern mit der Negativkontur des Werkstückes von einer Blechaußenhaut umschlossen ist, die an der offenen Seite des Keramikkerns von diesem Abstand hält, an den übrigen Seiten jedoch anliegt.
  • Der Hauptvorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung einer Kapsel besteht darin, daß beim HIP der Keramikkern seine Form nicht ändert, so daß eine Änderung der Form der mit Metallpulver gefüllten Kapsel nur an der offenen Seite des Keramikkerns erfolgt. Werden die komplizierten Konturen in den Keramikkern gelegt, so ergibt sich daraus automatisch eine exakte Abformung, obwohl dennoch über die offene Seite des Keramikkerns die hohen Drücke auf das zu pressende Pulver übertragen werden können. Einer Übertragung der Drücke dient die Blechaußenhaut, die einfach durch Schweißen oder Löten zu verschließen ist. Als Druckübertragungsmittel beim Heißpressen dient vorzugsweise Argon. Nach dem Pressen wird das fertige Werkstück dadurch freigelegt, daß zunächst die Blechaußenhaut und dann der Keramikkern entfernt werden, wobei letzteres vorzugsweise mechanisch erfolgt, jedoch auch chemisches Abtragen des Keramikkernes in Frage kommt.
  • Besonders vorteilhaft läßt sich eine erfindungsgemäße Kapsel für die Herstellung eines Turborotors mit Radialbeschaufelung verwenden, wobei der Keramikkern dann die Negativkontur der schaufelseitigen Radnabe und der Beschaufelung aufweist. Die Herstellung solcher Turborotoren, die im Regelfall aus Titan oder Titanbasislegierungen bestehen, wird durch eine erfindungsgemäß gestaltete Kapsel erheblich vereinfacht. Die Prozeßtemperaturen beim Heißpressen liegen dabei zwischen 950 und 1000 *C und die Drücke im Bereich zwischen 1500 und 3000 bar. Nach dem Pressen in einer erfindungsgemäß gestalteten Kapsel und nach Entfernen dieser Kapsel erfolgt eine Fertigbearbeitung des Turborotors, die allerdings nur die der Beschaufelung abgekehrte Nabenfläche betrifft.
  • Im weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Heißisostatpressen von Turborotoren, insbesondere von Radilrädern unter Verwendung einer vorstehend beschriebenen Kapsel und ist dadurch gekennzeichnet, daß in die Schaufelmatrizen des Keramikkerns vorgefertigte Blechschaufeln eingelegt werden und danach der Rest des Kapselhohlraums mit Metallpulver ausgefüllt wird, wonach die Kapsel verschlossen und heißisostatisch gepreßt wird. Dieses Verfahren hat gegenüber dem üblichen Heißpressen von Werkstücken, bei denen das Werkstück in seiner Gesamtheit homogen aus Pulver gepreßt wird, den Vorteil, daß die vorgefertigten Schaufeln aus einem anderen Werkstoff bestehen können als der Nabenkörper des Rotors, was unter Umständen günstigere Betriebseigenschaften des entsprechenden Rotors bedingt.
  • Anhand der.beigefügten Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kapsel für das Heißisostatpressen erläutert. In der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Kapsel,
    • Fig.'2 einen Querschnitt durch die Kapsel aus Fig. 1 entsprechend der Linie II-II und
    • Fig. 3 einen Teilschnitt gemäß III-III in Fig. 1.
  • Die in Fig. 1 im Längsschnitt dargestellte Kapsel für das Heißisostatpressen besteht im wesentlichen aus einem Keramikkern 1, der die Negativkontur eines Radialturbinenrades mit einem Nabenbereich 12 und Schaufelmatrizen 11 aufweist, wobei die Oberseite des Keramikkerns offen ist. Der Keramikkern 1 wird von einer Blechaußenhaut 2 umschlossen, die an der Grundfläche und den Seitenflächen des Keramikkerns 1 anliegt, während sie an der Oberseite des Keramikkerns einen Abstand A von diesem hält, was notwendig ist, da beim Preßvorgang eine Volumenverringerung stattfindet. Der Abstand A ist auf die zu erwartende Verdichtung genau abgestimmt. Auf der Oberseite der Blechaußenhaut 2 befindet sich in der Mitte eine Einfüllöffnung 3 für das pulverförmige Material des Preßlings, die vor dem Preßvorgang druckdicht verschlossen wird.
  • In dem Querschnitt gemäß Fig. 2 sind die Schaufelmatrizen 11 des Keranikkerns 1 als gerade ebene Spalte eingezeichnet, was dementsprechend der Erzeugung eines Rotors mit geraden ebenen Schaufeln dient. Selbstverständlich können statt der geraden ebenen Spalte auch gekrümmte Spalte vorgesehen sein, so daß sich dementsprechend gekrümmte Schaufeln des Rotors ergeben.
  • Der Teilschnitt gemäß Fig. 3 dient der Veranschaulichung eines Herstellungverfahrens für einen Turborotor, wonach vorgefertigte Blechschaufeln, von denen eine im Querschnitt dargestellt, mit dem Bezugszeichen 21 ver- - sehen ist, in die Schaufelmatrizen des Keramikkerns 1 eingelegt werden und danach der Rest des Kapselhohlraumes, also insbesondere der Nabenbereich 12 mit Metallpulver aufgefüllt wird.
  • Zur Erzielung einer guten Verbindung zwischen der vorgefertigten Blechschaufel 21 und der pulvermetallurgisch hergestellten Nabe 12 des Turborotors ist die Schaufel 21 an ihrer Wurzel 20 konisch zugespitzt.

Claims (3)

1. Kapsel für das HIP (Heißisostatpressen) von hochbeanspruchten und kompliziert geformten Werkstücken für Turbomaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß ein einseitig offener Keramikkern (1) mit der Negativkontur des Werkstückes von einer Blechaußenhaut (2) umschlossen ist, die an der offenen Seite des Keramikkerns (1) von diesem Abstand hält, an den übrigen Seiten jedoch anliegt.
2. Kapsel für das HIP eines Turborotors mit Radialbeschaufelung, dadurch gekennzeichnet, daß ein Keramikkern (1) mit der Negativkontur der schaufelseitigen Radnabe (12) und der Beschaufelung (11) von einer Blechaußenhaut (2) umschlossen ist, die am Boden und an den Seiten des Keramikkerns anliegt, während sie über der Deckfläche einen der Scheibendicke des Turborotors entsprechenden Abstand (A) einhält.
3. Verfahren zum HIP von Turborotoren, insbesondere von Radialrädern unter Verwendung einer Kapsel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Schaufelmatrizen (11) des Keramikkerns (1) vorgefertigte Blechschaufeln (21) eingelegt werden und danach der Rest des Kapselhohlraumes mit Metallpulver aufgefüllt wird, wonach die Kapsel verschlossen und heißisostatisch gepreßt wird.
EP81101907A 1980-03-18 1981-03-14 Verfahren zur Herstellung von Turborotoren Expired EP0036202B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3010299A DE3010299C2 (de) 1980-03-18 1980-03-18 Kapsel für das heißisostatische Pressen und Verfahren zum heißisostatischen Pressen unter Verwendung der Kapsel
DE3010299 1980-03-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0036202A2 true EP0036202A2 (de) 1981-09-23
EP0036202A3 EP0036202A3 (en) 1981-10-07
EP0036202B1 EP0036202B1 (de) 1984-06-13

Family

ID=6097508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81101907A Expired EP0036202B1 (de) 1980-03-18 1981-03-14 Verfahren zur Herstellung von Turborotoren

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4383809A (de)
EP (1) EP0036202B1 (de)
DE (1) DE3010299C2 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0086417A3 (de) * 1982-02-13 1984-06-13 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàœNchen Gmbh Kapsel für das heissisostatische Pressen von hochbeanspruchten und kompliziert geformten Werkstücken für Turbomaschinen
EP0133515A3 (en) * 1983-08-11 1985-04-17 Mtu Muenchen Gmbh Process for manufacturing preforms by cold isostatic pressing
WO1987005241A1 (en) * 1986-03-04 1987-09-11 Asea Stal Ab Method for manufacturing metallic products from powder by hot isostatic pressing using ceramic cores
WO1990006827A1 (en) * 1988-12-21 1990-06-28 Abb Stal Ab Method for manufacturing rings or discs having a blade or vane rim
RU2169639C2 (ru) * 1998-05-28 2001-06-27 Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им. акад. В.П. Глушко Способ изготовления рабочих колес газовых турбин
EP1547707A3 (de) * 2003-12-24 2006-11-02 ROLLS-ROYCE plc Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers durch Verdichtung von Pulvermaterial

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3099829B2 (ja) * 1990-08-08 2000-10-16 株式会社神戸製鋼所 等方圧加圧処理用カプセルの製作方法
DE4219470A1 (de) * 1992-06-13 1993-12-16 Asea Brown Boveri Bauteil für hohe Temperaturen, insbesondere Turbinenschaufel, und Verfahren zur Herstellung dieses Bauteils
DE4219469A1 (de) * 1992-06-13 1993-12-16 Asea Brown Boveri Hohen Temperaturen aussetzbares Bauteil, insbesondere Turbinenschaufel, und Verfahren zur Herstellung dieses Bauteils
US5593085A (en) * 1995-03-22 1997-01-14 Solar Turbines Incorporated Method of manufacturing an impeller assembly
US5972521A (en) * 1998-10-01 1999-10-26 Mcdonnell Douglas Corporation Expanded metal structure and method of making same
US6247638B1 (en) * 1999-04-28 2001-06-19 Allison Advanced Development Company Selectively reinforced member and method of manufacture
US9114488B2 (en) * 2006-11-21 2015-08-25 Honeywell International Inc. Superalloy rotor component and method of fabrication
GB2459653A (en) * 2008-04-29 2009-11-04 Rolls Royce Plc Manufacture of an article by hot isostatic pressing
DE102008056336A1 (de) * 2008-11-07 2010-05-12 Mtu Aero Engines Gmbh Reparaturverfahren
GB0921896D0 (en) * 2009-12-16 2010-01-27 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a component
US8778259B2 (en) 2011-05-25 2014-07-15 Gerhard B. Beckmann Self-renewing cutting surface, tool and method for making same using powder metallurgy and densification techniques
CN106660122B (zh) * 2014-05-26 2021-04-16 诺沃皮尼奥内股份有限公司 用于制造涡轮机构件的方法
GB201415190D0 (en) * 2014-08-27 2014-10-08 Castings Technology Internat Ltd A ceramic and metal mould
DE102021006196B4 (de) 2021-12-16 2025-05-28 Diehl Defence Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Einlage für eine Hohlladung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3279917A (en) * 1963-11-20 1966-10-18 Ambrose H Ballard High temperature isostatic pressing
US3559236A (en) * 1969-12-02 1971-02-02 Glass Reinforced Engineered Ma Apparatus for molding plastic
GB1321451A (en) * 1970-01-15 1973-06-27 Foseco Int Production of refractory articles
US4008023A (en) * 1972-03-27 1977-02-15 United Technologies Corporation Mold pack for making metal powder articles
DE2362469A1 (de) * 1973-12-15 1975-06-19 Daimler Benz Ag Verfahren zum verbinden keramischer bauteile
US4217089A (en) * 1975-02-03 1980-08-12 Gte Products Corporation Photoflash lamp
FR2302287A1 (fr) * 1975-02-27 1976-09-24 Commissariat Energie Atomique Procede et appareillage de frittage sous charge
GB1557744A (en) * 1976-06-01 1979-12-12 Special Metals Corp Process and apparatus for producing aticles of complex shape
US4142888A (en) * 1976-06-03 1979-03-06 Kelsey-Hayes Company Container for hot consolidating powder
GB1582651A (en) * 1977-04-01 1981-01-14 Rolls Royce Products formed by powder metallurgy and a method therefore

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0086417A3 (de) * 1982-02-13 1984-06-13 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàœNchen Gmbh Kapsel für das heissisostatische Pressen von hochbeanspruchten und kompliziert geformten Werkstücken für Turbomaschinen
EP0133515A3 (en) * 1983-08-11 1985-04-17 Mtu Muenchen Gmbh Process for manufacturing preforms by cold isostatic pressing
WO1987005241A1 (en) * 1986-03-04 1987-09-11 Asea Stal Ab Method for manufacturing metallic products from powder by hot isostatic pressing using ceramic cores
US4855103A (en) * 1986-03-04 1989-08-08 Asea Stal Ab Method for manufacturing metallic products from powder by hot isostatic pressing using ceramic cores
WO1990006827A1 (en) * 1988-12-21 1990-06-28 Abb Stal Ab Method for manufacturing rings or discs having a blade or vane rim
RU2169639C2 (ru) * 1998-05-28 2001-06-27 Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им. акад. В.П. Глушко Способ изготовления рабочих колес газовых турбин
EP1547707A3 (de) * 2003-12-24 2006-11-02 ROLLS-ROYCE plc Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers durch Verdichtung von Pulvermaterial

Also Published As

Publication number Publication date
EP0036202A3 (en) 1981-10-07
DE3010299C2 (de) 1981-07-30
DE3010299B1 (de) 1980-11-13
EP0036202B1 (de) 1984-06-13
US4383809A (en) 1983-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3010299C2 (de) Kapsel für das heißisostatische Pressen und Verfahren zum heißisostatischen Pressen unter Verwendung der Kapsel
DE3205158C1 (de) Kapsel fuer das heissisostatische Pressen von hochbeanspruchten und kompliziert geformten Werkstuecken fuer Turbomaschinen
DE602004009642T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes durch Diffusionsschweissen und superplastisches Verformen
DE69108493T2 (de) Herstellung eines Metallhohlkörpers.
DE2219856B2 (de) Verfahren zum Herstellen von in einem Arbeitsgang geschmiedeten Sinterschmiedewerkstücken
DE60300027T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes durch Diffusionsschweissung und superplastische Formung
DE3884893T2 (de) Rotierende oder bewegende metallische Komponenten und Verfahren zur Herstellung solcher Komponenten.
DE2628582B2 (de) Zusammengesetztes Turbinenrad und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2737248A1 (de) Bauteil hoher festigkeit mit komplizierter geometrischer form und verfahren zu dessen herstellung
DE69205187T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer hohlen Schauffel für eine Turbomaschine.
DE2543970C2 (de) Verfahren zum Anformen einer Blechverkleidung an Turbinenschaufeln oder dergleichen Gegenstände mit einer konvexkonkaven Oberfläche
DE69105060T2 (de) Zahnrad.
EP3081669B1 (de) Verfahren zur herstellung von gedeckelten laufrädern
DE2055761A1 (de) Verfahren zum Herstellen hohler Schaufeln
DE2724769A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gegenstaenden mit komplexer gestalt
DE3447718A1 (de) Vorrichtung zum verwinden der schaufeln eines einstueckigen, beschaufelten laufrades
DE102010034337A1 (de) Verfahren zum Verbinden einer Turbinenschaufel mit einer Turbinenscheibe oder einem Turbinenring
DE3701703A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kegelraedern
DE2834222C3 (de) Verfahren zur Herstellung der Schaufel-Scheiben-Verbindung eines Turborotors
EP2695704B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines TIAL-Schaufelkranzsegments für eine Gasturbine sowie ein entsprechendes Schaufelkranzsegment
DE2054549A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wiederinstandsetzung eines festen Körpers
DE3726056C2 (de)
DE19726111C1 (de) Verfahren zur gießtechnischen Herstellung einer Turbomaschinenschaufel
DE2848091A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum warmpressen von werkstuecken mit stirnverzahnung, insbesondere stirnzahnraedern
DE2007736C3 (de) Verfahren und Werkzeug zum Herstellen eines Zellenkerns

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE FR GB IT NL SE

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19820212

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE FR GB IT NL SE

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19870331

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19880315

BERE Be: lapsed

Owner name: MTU MOTOREN- UND TURBINEN-UNION MUNCHEN G.M.B.H.

Effective date: 19880331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19881001

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881118

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19890331

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81101907.4

Effective date: 19881205