EP0036202A2 - Verfahren zur Herstellung von Turborotoren - Google Patents
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- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22F3/12—Both compacting and sintering
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- B22F3/1258—Container manufacturing
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- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
Definitions
- the invention relates to a capsule for hot isostatic pressing (HIP) of highly stressed and complicatedly shaped workpieces for turbomachinery.
- HIP hot isostatic pressing
- the object of the present invention is therefore to provide a generic capsule which enables hot isostatic pressing of workpieces of the most complicated shape and has such high dimensional accuracy that the workpiece produced after hot isostatic pressing requires little or no reworking.
- the effort for the production of the capsule itself should be as low as possible.
- a ceramic core that is open on one side is enclosed with the negative contour of the workpiece by a sheet metal outer skin that keeps this distance on the open side of the ceramic core, but is present on the other sides.
- the main advantage of the design of a capsule according to the invention is that the shape of the ceramic core does not change during HIP, so that the shape of the capsule filled with metal powder only changes on the open side of the ceramic core. If the complex contours are placed in the ceramic core, an exact impression is automatically obtained, although the high pressures can still be transferred to the powder to be pressed via the open side of the ceramic core.
- the sheet metal outer skin is used to transmit the pressures and can be easily closed by welding or soldering.
- Argon is preferably used as the pressure transfer medium during hot pressing. After pressing, the finished workpiece is exposed by first removing the sheet metal skin and then the ceramic core be removed, the latter preferably being carried out mechanically, but chemical ablation of the ceramic core is also possible.
- a capsule according to the invention can be used particularly advantageously for the production of a turbo rotor with radial blading, the ceramic core then having the negative contour of the wheel hub and the blading on the blade side.
- the manufacture of such turbo rotors which usually consist of titanium or titanium-based alloys, is considerably simplified by a capsule designed according to the invention.
- the process temperatures in hot pressing are between 950 and 1000 * C and the pressures in the range between 1500 and 3000 bar. After pressing in a capsule designed according to the invention and after removing this capsule, the turbo rotor is finished, but this only affects the hub surface facing away from the blading.
- the invention further relates to a method for hot isostatic pressing of turbo rotors, in particular of radial wheels using a capsule described above, and is characterized in that prefabricated metal blades are inserted into the blade matrices of the ceramic core and the rest of the capsule cavity is then filled with metal powder, after which the capsule is closed and hot isostatically pressed.
- this method has the advantage that the prefabricated blades can be made of a different material than the hub body of the rotor, which may result in more favorable operating properties of the corresponding rotor.
- the capsule shown in longitudinal section in FIG. 1 for the hot isostatic pressing essentially consists of a ceramic core 1, which has the negative contour of a radial turbine wheel with a hub area 12 and blade matrices 11, the upper side of the ceramic core being open.
- the ceramic core 1 is enclosed by a sheet metal outer skin 2, which rests on the base and the side surfaces of the ceramic core 1, while it maintains a distance A from the top of the ceramic core, which is necessary because the volume is reduced during the pressing process.
- the distance A is precisely matched to the compression to be expected.
- On the upper side of the sheet metal outer skin 2 there is a filling opening 3 in the middle for the powdery material of the compact, which is closed pressure-tight before the pressing process.
- the blade matrices 11 of the ceramic core 1 are shown as a straight, flat column, which accordingly serves to produce a rotor with straight, flat blades.
- curved columns can also be provided, so that curved blades of the rotor result accordingly.
- the partial section according to FIG. 3 serves to illustrate a manufacturing process for a turbo rotor, according to which prefabricated sheet metal blades, one of which is shown in cross section and provided with the reference symbol 21, are inserted into the blade matrices of the ceramic core 1 and then the rest of the capsule cavity , in particular the hub area 12 is filled with metal powder.
- the blade 21 is tapered at its root 20.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Kapsel für das Heißisostatpresen (HIP) von hochbeanspruchten und kompliziert geformten Werkstücken für Turbomaschinen.
- Es ist bisher nicht möglich, kompliziert geformte Werkstücke, wie z. B. beschaufelte Turborotoren mit Hilfe des Heißisostatpressens in ihrer endgültigen Kontur herzustellen, weil die Anfertigung von Preßkapseln mit der entsprechenden Negativkontur dieser Werkstücke nicht möglich ist. Man hat zwar versucht, solche kompliziert geformten Kapseln durch galvanische Abscheidung herzustellen, hat jedoch trotz des damit verbundenen hohen .Herstellaufwandes keine ausreichend guten Ergebnisse dabei erzielt. Vielmehr hat sich gezeigt, daß die gepreßten Werkstücke immer wieder einer Nacharbeit bedurften, was im Hinblick auf die Materialeigenschaften heißisostatgepreßter Werkstücke wiederum einen sehr großen Aufwand verlangt.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine gattungsgemäße Kapsel zu schaffen, die das Heißisostatpressen von Werkstücken kompliziertester Formgebung ermöglicht und so hohe Formgenauigkeit aufweist, daß das hergestellte Werkstück nach dem Heißisostatpressen keiner oder sehr geringer Nacharbeit bedarf. Dabei soll der Aufwand für die Herstellung der Kapsel selbst möglichst gering sein.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß ein einseitig offener Keramikkern mit der Negativkontur des Werkstückes von einer Blechaußenhaut umschlossen ist, die an der offenen Seite des Keramikkerns von diesem Abstand hält, an den übrigen Seiten jedoch anliegt.
- Der Hauptvorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung einer Kapsel besteht darin, daß beim HIP der Keramikkern seine Form nicht ändert, so daß eine Änderung der Form der mit Metallpulver gefüllten Kapsel nur an der offenen Seite des Keramikkerns erfolgt. Werden die komplizierten Konturen in den Keramikkern gelegt, so ergibt sich daraus automatisch eine exakte Abformung, obwohl dennoch über die offene Seite des Keramikkerns die hohen Drücke auf das zu pressende Pulver übertragen werden können. Einer Übertragung der Drücke dient die Blechaußenhaut, die einfach durch Schweißen oder Löten zu verschließen ist. Als Druckübertragungsmittel beim Heißpressen dient vorzugsweise Argon. Nach dem Pressen wird das fertige Werkstück dadurch freigelegt, daß zunächst die Blechaußenhaut und dann der Keramikkern entfernt werden, wobei letzteres vorzugsweise mechanisch erfolgt, jedoch auch chemisches Abtragen des Keramikkernes in Frage kommt.
- Besonders vorteilhaft läßt sich eine erfindungsgemäße Kapsel für die Herstellung eines Turborotors mit Radialbeschaufelung verwenden, wobei der Keramikkern dann die Negativkontur der schaufelseitigen Radnabe und der Beschaufelung aufweist. Die Herstellung solcher Turborotoren, die im Regelfall aus Titan oder Titanbasislegierungen bestehen, wird durch eine erfindungsgemäß gestaltete Kapsel erheblich vereinfacht. Die Prozeßtemperaturen beim Heißpressen liegen dabei zwischen 950 und 1000 *C und die Drücke im Bereich zwischen 1500 und 3000 bar. Nach dem Pressen in einer erfindungsgemäß gestalteten Kapsel und nach Entfernen dieser Kapsel erfolgt eine Fertigbearbeitung des Turborotors, die allerdings nur die der Beschaufelung abgekehrte Nabenfläche betrifft.
- Im weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Heißisostatpressen von Turborotoren, insbesondere von Radilrädern unter Verwendung einer vorstehend beschriebenen Kapsel und ist dadurch gekennzeichnet, daß in die Schaufelmatrizen des Keramikkerns vorgefertigte Blechschaufeln eingelegt werden und danach der Rest des Kapselhohlraums mit Metallpulver ausgefüllt wird, wonach die Kapsel verschlossen und heißisostatisch gepreßt wird. Dieses Verfahren hat gegenüber dem üblichen Heißpressen von Werkstücken, bei denen das Werkstück in seiner Gesamtheit homogen aus Pulver gepreßt wird, den Vorteil, daß die vorgefertigten Schaufeln aus einem anderen Werkstoff bestehen können als der Nabenkörper des Rotors, was unter Umständen günstigere Betriebseigenschaften des entsprechenden Rotors bedingt.
- Anhand der.beigefügten Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kapsel für das Heißisostatpressen erläutert. In der Zeichnung zeigt
- Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Kapsel,
- Fig.'2 einen Querschnitt durch die Kapsel aus Fig. 1 entsprechend der Linie II-II und
- Fig. 3 einen Teilschnitt gemäß III-III in Fig. 1.
- Die in Fig. 1 im Längsschnitt dargestellte Kapsel für das Heißisostatpressen besteht im wesentlichen aus einem Keramikkern 1, der die Negativkontur eines Radialturbinenrades mit einem Nabenbereich 12 und Schaufelmatrizen 11 aufweist, wobei die Oberseite des Keramikkerns offen ist. Der Keramikkern 1 wird von einer Blechaußenhaut 2 umschlossen, die an der Grundfläche und den Seitenflächen des Keramikkerns 1 anliegt, während sie an der Oberseite des Keramikkerns einen Abstand A von diesem hält, was notwendig ist, da beim Preßvorgang eine Volumenverringerung stattfindet. Der Abstand A ist auf die zu erwartende Verdichtung genau abgestimmt. Auf der Oberseite der Blechaußenhaut 2 befindet sich in der Mitte eine Einfüllöffnung 3 für das pulverförmige Material des Preßlings, die vor dem Preßvorgang druckdicht verschlossen wird.
- In dem Querschnitt gemäß Fig. 2 sind die Schaufelmatrizen 11 des Keranikkerns 1 als gerade ebene Spalte eingezeichnet, was dementsprechend der Erzeugung eines Rotors mit geraden ebenen Schaufeln dient. Selbstverständlich können statt der geraden ebenen Spalte auch gekrümmte Spalte vorgesehen sein, so daß sich dementsprechend gekrümmte Schaufeln des Rotors ergeben.
- Der Teilschnitt gemäß Fig. 3 dient der Veranschaulichung eines Herstellungverfahrens für einen Turborotor, wonach vorgefertigte Blechschaufeln, von denen eine im Querschnitt dargestellt, mit dem Bezugszeichen 21 ver- - sehen ist, in die Schaufelmatrizen des Keramikkerns 1 eingelegt werden und danach der Rest des Kapselhohlraumes, also insbesondere der Nabenbereich 12 mit Metallpulver aufgefüllt wird.
- Zur Erzielung einer guten Verbindung zwischen der vorgefertigten Blechschaufel 21 und der pulvermetallurgisch hergestellten Nabe 12 des Turborotors ist die Schaufel 21 an ihrer Wurzel 20 konisch zugespitzt.
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