EP0133299B1

EP0133299B1 - Leuchtengehäuse mit aufgesteckten Stirnwänden

Info

Publication number: EP0133299B1
Application number: EP84108874A
Authority: EP
Inventors: Jürgen Brüggemann; Gerhard Lauckhardt; Otto Wüst; Gerd Muthmann
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1983-07-29
Filing date: 1984-07-26
Publication date: 1987-12-23
Also published as: ATE31574T1; DE3468270D1; DE3327392A1; EP0133299A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Leuchtengehäuse gemäß Oberbegriff von Anspruch 1, bei dem also ein erstes Gehäuseteil mit Stirnwänden durch einrastende Steckverbindungen an einem zweiten, rinnenförmigen Gehäuseteil gehalten ist. Solche Steckverbindungen ermöglichen eine weitgehend werkzeuglose Montage und sind auch bei Verwendung von vorbeschichtetem Blech brauchbar.
Um eine feste Verbindung der so zusammengesteckten Gehäuseteile in Arretierstellung zu gewährleisten, muß der Bewegungsspielraum zwischen den beiden Gehäuseteilen in zwei einander entgegengesetzten Richtungen eng begrenzt sein : Bei einer aus der CH-A-539 817 bekannten Steckverbindung federn einerseits Rastnasen des einen Gehäuseteiles in zugeordnete Rastlöcher des anderen Gehäuseteiles und verhindern so ein Auseinanderziehen der Gehäuseteile. In der anderen Richtung stößt die Endkante des einen Gehäuseteiles an die Stirnwand des anderen Gehäuseteiles.
Bei einer solchen Steckverbindung treten jedoch bei Seserienproduktion praktisch nicht zu bewältigende Toleranzprobleme auf, weil der Abstand zwischen der als Anschlag wirkenden Stirnwand und dem Rastloch mit Rastkante in dem abgewinkelten Randbereich durch einen Biegevorgang bestimmt ist, der auf einen vorangegangenen Stanzschritt folgt. Man müßte daher entweder mit großen Toleranzen arbeiten und dann in vielen Fällen eine lose sitzende Stirnwand in Kauf nehmen oder sich bei kleinen Toleranzen mit einer großen Ausschußrate abfinden, weil sich die Gehäuseteile nicht bis in die Arretierstellung zusammenstecken lassen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Steckverbindung zwischen Gehäuseteilen gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 so weiterzubilden, daß mit den bei industrieller Serienfertigung einhaltbaren Toleranzen ein fester Sitz der zusammengesteckten Gehäuseteile praktisch ohne Nacharbeit erzielbar ist.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben. Sie beruht darauf, daß die mit dem Biegen des Randstreifens gegenüber der Stirnwand des zweiten Gehäuseteiles verbundenen Toleranzen keinen Einfluß mehr auf die Steckverbindung haben, weil bei der Erfindung eine gesonderte Anschlagstufe vorgesehen ist, die in einem Arbeitsgang mit demselben Stanzwerkzeug gefertigt wird wie Rastnase und Rastloch ; dementsprechend können sehr kleine Toleranzen exakt eingehalten werden.
Im Rahmen der Erfindung können Anschlagkante/Anschlagstufe einerseits und Arretierkante/Rastkante andererseits in Zusammensteckrichtung der beiden Gehäuseteile hintereinander oder quer zu dieser Richtung seitlich versetzt angeordnet sein ; letztere Ausführungsform hat den Vorteil, daß Bleche mit einer geringeren Elastizität verwendbar sind.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Figuren näher erläutert, wobei jeweils nur eine der zahlreichen Steckverbindungen zwischen den Gehäuseteilen dargestellt sind ; es zeigen :
- Die Figuren 1 bis 4 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Steckverbindung und zwar

Fig. 1 einen Querschnitt durch die zusammengesteckten Gehäuseteile in Arretierstellung entlang Linie I-I in Fig. 2,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Steckverbindung nach Fig. 1 in Richtung des Pfeiles 11,
Fig. 3 die beiden an einer Steckverbindung beteiligten Gehäuseteile vor dem Zusammenstecken,
Fig. 4 einen Querschnitt durch die Teile in Fig. 3 entlang Linie IV-IV,
Figuren 5 bis 10 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung und zwar
Fig. 5 eine Draufsicht auf die an einer Steckverbindung beteiligten Gehäuseteile vor dem Zusammenstecken,
Fig. 6 einen Querschnitt entlang Linie VI-VI in Fig. 5, 9 nach dem Zusammenstecken,
Fig. 7 einen Querschnitt entlang Linie VII-VII in Fig. 5, 9 nach dem Zusammenstecken,
Fig. 8 einen Querschnitt entlang Linie VIII-VIII in Fig. 5, 9 nach dem Zusammenstecken der Gehäuseteile,
Fig. 9 eine Seitenansicht auf die Randausbildung einer Ecke der zusammengesteckten Gehäuseteile in vergrößerter Darstellung und
Fig. 10 einen Schnitt entlang Linie X-X in Fig. 9.

Der mit dem Randbereich des ersten Gehäuseteiles 1 ; 1.1 zu verbindende zweite Gehäuseteil 2 ; 2.1 hat eine Stirnwand 25 ; 25.1 mit abgewinkeltem Randstreifen 20 ; 20.1, der den Randbereich des ersten Gehäuseteiles übergreift. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4 ist aus dem Randstreifen 20 des zweiten Gehäuseteiles eine in der Draufsicht trapezförmige Zunge 22 an drei Seiten herausgeschnitten und nach innen in das Gehäuse hineingebogen, wobei sie über eine etwa senkrecht zur Gehäuselängsachse L und parallel zur Stirnwand 25 verlaufende Anschlagstufe 220 mit dem Randstreifen 20 in Verbindung steht. Durch das Herausbiegen dieser Zunge entsteht zugleich ein Rastloch 21 mit einer Arretierkante 211 und einer Lochlänge e zwischen der Anschlagstufe 220 und der parallel dazu verlaufenden Arretierkante 211.
Der ebene Randbereich des ersten Gehäuseteiles 1 hat je Steckverbindung ein ebenes Einsteckteil 10, aus dem eine Rastnase 11 mit einer Rastkante 111 so herausgeschnitten und nach außen gedrückt ist, daß die Rastkante 111 von einer Endkante 13 des Gehäuseteiles 1 wegweist. Diese Rastkante 111 verläuft in einem Arretierabstand a parallel zu einer Anschlagkante 12 und diese wiederum in einem Abstand b zu der Endkante 13 des Gehäuseteiles 1, das hierzu je Steckverbindung eine trapezförmige Ausklinkung 100 hat (Fig. 3).
Notwendige und ausreichende Bedingung für einen festen Sitz ist jetzt nur noch, daß der Arretierabstand a immer geringfügig kleiner als die Lochlänge e im Randstreifen 20 ist und daß die Endkante 13 des Gehäuseteiles einen so großen Stirnabstand c von der Innenseite der Stirnwand 25 hat, daß die in Fig. 1 dargestellte Arretierstellung der zusammengesteckten Gehäuseteile nur durch das Anliegen der Anschlagkante 12 auf der Anschlagstufe 220 bestimmt ist. Hierzu muß der Stirnabstand c ausreichend größer als der Krümmungsradius im Übergang der Stirnwand 25 zu ihrem Randstreifen 20 gewählt sein, so daß die unvermeidlich großen Fertigungstoleranzen für das Abbiegen des Randstreifens 20 von der Stirnwand 25 nicht mehr stören. Für den festen Sitz der beiden Gehäuseteile sind nur noch die Toleranzen des Arretierabstandes a in dem einen Gehäuseteil und die der Lochlänge e in dem anderen Gehäuseteil von Bedeutung. Diese sind aber jeweils durch die Abmessungen eines einzigen Stanz- und/oder Prägewerkzeuges bestimmt, so daß diese Toleranzen auch in der Großserie entsprechend klein gehalten werden können.
Um das Zusammenstecken der Gehäuseteile zu erleichtern und zugleich eine verbesserte Halterung zu gewährleisten, hat die Zunge 22 im Querschnitt S-Form mit einem nach unten gerichteten Anlaufschenkel 221 und ist aus dem Randstreifen 20 nur soweit herausgebogen, daß die Anschlagkante 12 des Gehäuseteiles beim Zusammenstecken zunächst gegen den Anlaufschenkel 221 stößt, diesen jedoch nach unten wegdrückt. Wenn dann die Anschlagkante 12 an der Anschlagstufe 220 anliegt, wird das Einsteckteil 10 durch die Zunge 22 gegen die Unterseite des Randstreifens 20 gedrückt, wobei die Rastkante 111 der Rastnase 11 hinter der Arretierkante 211 des Rastloches 21 einschnappt, so daß das Gehäuseteil 2 nicht mehr von dem Gehäuseteil 1 abziehbar ist (Fig. 1).
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 10 sind Rastnase 21.1 mit Rastkante 211.1 einerseits - und ein Lappen 23.1 mit Anschlagstufe 220.1 andererseits in dem Randstreifen 20.1 des zweiten Gehäuseteiles 2.1 zu beiden Seiten des Einsteckschlitzes angeordnet, der von dem Randstreifen 20.1 und der aus diesem herausgeschnittenen und herausgebogenen Zunge 22.1 gebildet ist (Fig. 5). Rastnase 21.1 und Lappen 23.1 sind jeweils gegen die Innenseite des Gehäuses gebogen (vgl. Fig. 6 und 8) und so in dem Randstreifen 20.1 angeordnet, daß Rastkante 211.1 und Anschlagstufe 220.1 von entgegengesetzten Seiten gegen eine Bezugslinie B gerichtet sind und zu dieser parallel verlaufen, die quer zur Längsachse L des Leuchtengehäuses angeordnet ist. Vorzugsweise fällt die Rastkante 211.1 mit dieser Bezugslinie B zusammen, wogegen die Anschlagstufe 220.1 einen Toleranzabstand von etwa 0,1 bis 0,2 mm von dieser Bezugslinie hat.
Wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel so weist auch hier der erste Gehäuseteil 1.1 im Randbereich eine Ausklinkung 100 mit einer Anschlagkante 12.1 auf, die in einem Abstand b parallel zu der Endkante 13.1 dieses Gehäuseteiles verläuft. Seitlich neben dieser Ausklinkung befindet sich ein viereckiges Rastloch 11.1 mit einer Arretierkante 111.1, die mit der Anschlagkante 12.1 fluchtet.
Bei Einhaltung der anhand des ersten Ausführungsbeispieles erläuterten Toleranzverhältnisse, also insbesondere bei einem ausreichend großen Stirnabstand c - vgl. Fig. 8. - ist bei dieser Ausführungsform ein noch besserer Sitz der Gehäuseteile erreichbar..Dies ist darauf zurückzuführen, daß hierbei die Anschlagstufe 220.1 im wesentlichen eine Schnittkante und nicht - wie bei der ersten Ausführungsform -eine Biegekante ist. Ferner kann hierbei mit Blechen geringerer Elastizität gearbeitet werden.
Bei einem Leuchtengehäuse sollen die die Lichtaustrittsöffnung umschließenden quer und längs verlaufenden Gehäuseränder möglichst lückenlos gegeneinanderstoßen, eine Bedingung, die bei zusammengesteckten Gehäuseteilen schwer zu erfüllen ist, zumal die Gehäuseränder mechanisch besonders stark beansprucht sind. In feden Fig. 9 und 10 ist eine Verbindung der Gehäuseränder 16.1, 26.1 der beiden Gehäuseteile 1.1 und 2.1 dargestellt, die die gestellten Forderungen unter allen praktisch vorkommenden Belastungen erfüllt. Diese Verbindung kann dabei zusammen mit der zuvor erläuterten Steckverbindung aber auch unabhängig davon mit einer anderen Verbindung der Gehäuseteile verwendet werden.
In Fig. 9 ist ein Stück des U-förmig gestalteten Gehäuserandes 16.1 weggebrochen und so eine keilförmige Aussparung 15.1 in einem Randstreifen der dahinterliegenden Seitenwand sichtbar. Diese Aussparung hat eine Schnittkante 151.1, die gegenüber dem zweiten Gehäuseteil 2.1 um einen Keilwinkel a geneigt ist, dessen Spitze gegen den Gehäuserand 26.1 gerichtet ist.
Der zweite Gehäuseteil 20.1 hat hinter dem Randstreifen des ersten Gehäuseteiles mit der Aussparung 15.1 einen keilförmigen Verbindungslappen 24.1 mit einer Schnittkante 241.1, die gegen das zweite Gehäuseteil 2.1 um einen Keilwinkel β geneigt ist, dessen Spitze ebenfalls gegen den Gehäuserand 26.1 gerichtet ist (Fig. 9) ; dabei ist dieser Keilwinkel ß etwas kleiner als der Keilwinkel a der Aussparung. Zur festen Montage wird dann der Verbindungslappen 24.1 durch die Aussparung 15.1 hindurch in Richtung eines in Fig. 10 eingezeichneten Pfeiles in die dort dargestellte Endlage gebogen, wobei die Schnittkante 241.1 gegen die Schnittkante 151.1 der Aussparung 15.1 drückt und auf dieser Schnittkante entlanggleitet : Dabei wird der Gehäuserand 16.1 des ersten Gehäuseteiles 1.1 in Richtung des Pfeiles P fest gegen den Gehäuserand 26.1 des zweiten Gehäuseteiles 2.1 gezogen und in dieser Lage gehalten, wobei eine in eine Tasche 27.1 ragende Stecklasche 14.1 für zusätzliche Stabilität sorgt.
Durch das Zusammenwirken der Schnittkanten und/oder ihres Stanzgrates gewährleistet die Erfindung auch eine ausgezeichnete elektrische Verbindung der zusammengesteckten Gehäuseteile, auch wenn diese aus vorbeschichtetem Blech gefertigt sind.

Bezugszeichenliste

Claims

1. Leuchtengehäuse

mit einem rinnenförmigen, aus Boden- und Seitenwandungen gebildeten ersten Gehäuseteil (1 ; 1.1) mit einer Längsachse (L) und quer dazu verlaufenden Endkanten (13 ; 13.1),

mit einem quer zur Gehäuselängsachse (L) verlaufenden zweiten Gehäuseteil (2 ; 2.1), der den ersten Gehäuseteil stirnseitig durch eine Stirnwand (25 ; 25.1) abschließt und der einen abgewinkelten Randstreifen (20 ; (20.1) hat, der einen angrenzenden Randbereich des ersten Gehäuseteiles (1 ; 1.1) übergreift,

mit mehreren Steckverbindungen zwischen den beiden Gehäuseteilen, von denen jede einen Einsteckteil (10 ; 10.1) und einen diesen aufneh_- menden Einsteckschlitz sowie eine Rastkante (111 ; 211.1) und eine zugehörige Arretierkante (211 ; 111.1) aufweist,

und wobei die beiden Gehäuseteile in Arretierstellung dadurch gesichert sind, daß die Rastkanten des einen Gehäuseteiles an den Arretierkanten des anderen Gehäuseteiles anliegen, dadurch gekennzeichnet,
daß der eine Gehäuseteil (1 ; 1.1) im Abstand (b) von seiner Endkante (13 ; 13.1) eine Anschlagkante (12 ; 12.1) hat, die in der Arretierstellung der Gehäuseteile an einer Anschlagstufe (220 ; 220.1) des anderen Gehäuseteiles (2 ; 2.1) anliegt, und daß dieser Abstand (b) um einen Stirnabstand (c) kleiner ist als der Abstand (d) der Anschlagkante (12 ; 12.1) von der Stirnwand (25 ; 25.1).

2. Leuchtengehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stirnabstand (c) der Endkante (13) von der Innenseite des zweiten Gehäuseteiles gleich oder größer als der innere Biegeradius zwischen Stirnwand (25 ; 25.1) und dem Randstreifen (20 ; 20.1) dieses zweiten Gehäuseteiles (2 ; 2.1) ist.

3. Leuchtengehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Einsteckschlitz vom Randstreifen (20) des zweiten Gehäuseteiles (2) und einer innerhalb des ersten Gehäuseteiles (1) liegenden Zunge (22) gebildet ist, die auf drei Seiten aus dem Randstreifen (20) herausgeschnitten ist und damit das Rastloch (21) mit Arretierkante (211) und auf der vierten Seite die parallel zur Stirnwand (25) verlaufende Anschlagstufe (220) bildet, daß die Rastnase (11) in dem Einsteckteil (10) im ebenen Randbereich des ersten Gehäuseteiles (1) liegt und jeweils mit einer Rastkante (111) nach außen gegen die Arretierkante (211) des zweiten Gehäuseteiles (2) herausragt, und daß die Rastkante (111) in einem Arretierabstand (a) parallel zu der Anschlagkante (12) des Einsteckteiles und senkrecht zur Längsachse (L) des ersten Gehäuseteiles (1) verläuft.

4. Leuchtengehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastloch (11.1) in dem ersten Gehäuseteil (1.1) und die zugehörige Rastnase (21.1) im Randstreifen (20.1) des zweiten Gehäuseteiles (2.1) angeordnet ist, und zwar seitlich versetzt neben dem Einsteckschlitz, der zwischen dem Randstreifen (20.1) und einer aus ihm herausgebogenen Zunge (22.1) liegt.

5. Leuchtengehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagstufe (220.1) die Schnittkante eines aus dem Randstreifen (20.1) des zweiten Gehäuseteiles (2.1) gegen das erste Gehäuseteil (1.1) herausgebogenen Lappens (23.1) ist, der in dem Randstreifen (20.1) seitlich versetzt neben der Rastnase (21.1) so angeordnet ist, daß seine Anschlagstufe (220.1) und die Rastkante (211.1) der Rastnase (21.1) parallel zu einer Bezugslinie (B) verlaufen und von entgegengesetzten Seiten gegen diese gerichtet sind, und daß diese Bezugslinie quer zur Längsachse (L) des Leuchtengehäuses verläuft.

6. Leuchtengehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (22.1) des Einsteckschlitzes zwischen Rastnase (21.1) und Lappen (23.1) liegt.

7. Leuchtengehäuse mit einem rinnenförmigen ersten Gehäuseteil (1, 1.1) und einem dieses stirnseitig abschließenden zweiten Gehäuseteil (2. 2.1), wobei die Gehäuseteile durch verrastende Steckverbindungen miteinander verbunden sind und das Gehäuse einen die Lichtaustrittsöffnung umschließenden Gehäuserand (16.1, 26.1) aufweist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,

daß die beiden in einer Ecke des Gehäuses zusammenstoßenden Gehäuseteile (1.1, 2.1) in übereinanderliegenden Randstreifen eine keilförmige Aussparung (15.1) bzw. einen keilförmigen Verbindungslappen (24.1) aufweisen,

daß der erste Gehäuseteil (1.1) die Aussparung (15.1) mit einer Schrägkante (151.1) aufweist, welche mit der Längsachse dieses Gehäuseteils (1.1) einen Kantenwinkel (a) einschließt, dessen Spitze gegen das stirnseitige Ende des Gehäuserandes (16.1) des ersten Gehäuseteils (1.1) gerichtet ist,

daß der Verbindungslappen (24.1) auf dem zweiten Gehäuseteil (2.1) liegt und ebenfalls eine Schrägkante (241.1) aufweist, welche mit der Längsachse des ersten Gehäuseteils (1.1) einen Kantenwinkel (ß) einschließt, dessen Spitze gegen das stirnseitige Ende des Gehäuserandes (16.1) des ersten Gehäuseteils (1.1) gerichtet ist,

daß der Keilwinkel (ß) der Schrägkante (241.1) des Verbindungslappens (24.1) größer als der Keilwinkel (et) der Schrägkante (151.1) der Aussparung (15.1) ist, und daß der Verbindungslappen (24.1) des zweiten Gehäuseteils in die Aussparung (15.1) des ersten Gehäuseteils hineingebogen ist und sich dabei mit seiner Schrägkante (241.1) gegen die Schrägkante (151.1) der Aussparung (15.1) abstützt.