DE10122126A1 - Leuchtengehäuse - Google Patents
LeuchtengehäuseInfo
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Abstract
Ein Leuchtengehäuse (2), das insbesondere aus Metallblech (3) besteht, enthält mindestens einen Ausformungsbereich (14), der ein Verformungsfeld (15) und Verbindungsstege (16, 17) aufweist, zwischen denen sich Freifelder (18, 19) befinden. Das Verformungsfeld (15) ist zumindest teilweise über die Verbindungsstege (16, 17) mit dem umgebenden Metallblech (3) verbunden und die Verbindungsstege (16, 17) verlaufen derart und/oder sind derart geformt, daß sie sich bei Druck auf das Verformungsfeld (15) strecken oder in ihrer Position verändern, mit der Folge, daß das Verformungsfeld (15) bleibend aus dem umgebenden Metallblech (3) heraustritt. Vertiefungen in dem Gehäuse können somit auf einfache Weise gebildet werden.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Leuchtengehäuse, in das eine oder mehrere
Vertiefungen eingebracht werden sollen.
Das Verformen von Blech spielt in zahlreichen technischen Gebieten eine bedeutende
Rolle. So werden Bauteile aus Blech üblicherweise dadurch hergestellt, daß zunächst ein
ebenes Blechteil ausgestanzt und anschließend in die gewünschte Form gebracht wird.
Dabei werden die Blechteile nicht nur um bestimmte Achsen gefaltet bzw. gebogen,
sondern oftmals auch derart verformt, daß Vertiefungen oder Eindellungen gebildet
werden.
Ein Anwendungsbeispiel hierfür ist in Fig. 1 dargestellt, die eine Deckeneinbauleuchte
1 im Schnitt zeigt. Das Leuchtengehäuse 2 wird durch eine kastenförmige Blechwanne
gebildet, welche an einer (nicht dargestellten) Raumdecke zu befestigen ist. Zur
Befestigung der einzelnen Leuchtenelemente innerhalb der Blechwanne 2 werden
Befestigungsmittel in Form von Riegelelementen 11 verwendet. An der Unterseite
dieser Riegelelemente 11 werden beispielsweise ein Reflektor 5 sowie ein davor
angeordneter Diffusor 6 befestigt, an denen wiederum ein Raster 7 sowie die Lampe 8
angeordnet werden. Die Befestigung des Reflektors 5 und des Diffusors 6 in dem
Leuchtengehäuse 2 erfolgt dadurch, daß das Riegelelement 11 durch ein Loch in der
Bodenseite des Leuchtengehäuses 2 hindurchgeführt und anschließend verdreht und
damit arretiert wird.
Wäre die Bodenseite 3 des Leuchtengehäuses 2, in der sich die Löcher für die
Riegelelemente 11 befinden, vollkommen eben, hätte diese zur Folge hat, daß die
Oberseiten der Riegelelemente 11 über die Bodenseite 3 vorstehen würden. In diesem
Fall könnte das Leuchtengehäuse 2 mit den darin bereits montierten Leuchtenelementen
nur schlecht verpackt und gestapelt werden. Aus diesem Grund werden in die
Bodenseite 3 des Leuchtengehäuses 2 nach innen ragende Vertiefung 4 eingebracht,
deren Bodenseiten die Löcher für die Riegelelemente 11 enthalten, so daß diese nicht
mehr hervorstehen.
Das Einbringen solcher Vertiefungen in ein ebenes Blech erfordert besondere
Stanzprägewerkzeuge, welche in der Anschaffung äußerst teuer sind. Der Grund hierfür
liegt darin, daß beachtliche Kräfte aufgebracht werden müssen, um eine Vertiefung
genügender Höhe in ein ebenes Blech einzuformen, ohne dabei die umgebenden
Bereiche des Blechs zu beeinflussen oder sogar zu zerstören. Neben den hohen Kosten
besteht eine weitere Schwierigkeit darin, daß bei einem bestimmten
Stanzprägewerkzeug die Tiefe und Form der Vertiefung vorgegeben ist, d. h., mit einem
bestimmten Werkzeug kann auch nur eine bestimmte Vertiefung hergestellt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Verformung an
Blechteilen zur Bildung von Vertiefungen einfacher und flexibler zu gestalten.
Diese Aufgabe wird durch ein Leuchtengehäuse gemäß Anspruch 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Leuchtengehäuse weist mindestens einen Ausformungsbereich
auf, der aus einem Verformungsfeld und mehreren Verbindungsstegen, zwischen denen
sich Freifelder befinden, besteht, wobei das Verformungsfeld zumindest teilweise über
die Verbindungsstege mit dem umgebenden Metallblech verbunden ist. Die
Verbindungsstege verlaufen dabei derart oder sind so geformt, daß sie sich bei Druck
auf das Verformungsfeld strecken oder in ihrer Position verändern, so daß in Folge
davon das Verformungsfeld bleibend aus dem umgebenden Metallblech heraustritt.
Bei dem erfindungsgemäßen Leuchtengehäuse wird der Aufwand zum Verformen des
Ausformungsbereichs gegenüber dem umgebenden Bereich deutlich reduziert, da
lediglich die Verbindungsstege gestreckt und /oder verbogen werden müssen. Die
hierfür benötigten Kräfte sind allerdings deutlich niedriger als bei einem Verformen
eines vollständig geschlossenen Blechs. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß je nach
Form und Anordnung des Ausformungsbereichs verschiedene Formen und Tiefen für
die in das Blechteil einzubringende Vertiefung realisiert werden können, ohne daß
hierfür jeweils ein eigenes Stanzprägewerkzeug verwendet werden muß.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
So sind die Verbindungsstege vorzugsweise konkav oder konvex gekrümmt. Alternativ
dazu können aber beispielsweise auch S-förmige oder andere nicht-gerade Formen
verwendet werden. Um ferner eine möglichst gleichmäßige Kraftverteilung zu erzielen,
sind die Verbindungsstege vorzugsweise gleichmäßig verteilt und/oder jeweils zwei
benachbarte Verbindungsstege symmetrisch zueinander angeordnet.
Im folgenden soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert
werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Deckeneinbauleuchte, deren Gehäuse aus Blech besteht und eine gemäß der
vorliegenden Erfindung gebildete Vertiefung aufweist;
Fig. 2 ein Blechteil, welches zur Bildung des in Fig. 1 dargestellten Leuchtengehäuses
verwendet wird und einen erfindungsgemäßen Ausformungsbereich aufweist;
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt des Ausformungsbereichs; und
Fig. 4 eine Variante eines erfindungsgemäßen Ausformungsbereichs.
Die in Fig. 1 dargestellte Leuchte 1 mit der in die Bodenseite 3 des Leuchtengehäuses 2
eingebrachten Vertiefung 4 wurde bereits oben erläutert. Im folgenden soll nunmehr das
in Fig. 2 dargestellte Blechteil 12, welches zur Bildung des Leuchtengehäuses 2
verwendet wird, näher erläutert werden.
Das in Fig. 2 dargestellte ebene Blechteil 12 wird aus einem einzigen ebenen Blech
gestanzt und anschließend in die kastenförmige Struktur zur Bildung eines
Leuchtengehäuses verformt. Dabei werden die vier um die Bodenseite 3 herum
angeordneten Seitenbereiche 13 nach unten gebogen, so daß sich die in Fig. 1
dargestellte Struktur ergibt. Dieses Verbiegen der Seitenteile 13 ist mit einem
verhältnismäßig niedrigem Kraftaufwand möglich. Darüber hinaus werden zwei
Ausformungsbereiche 14 gegenüber der Bodenseite 3 verformt, um die beiden nach
innen ragenden Vertiefungen 4 zu bilden, die zur Aufnahme der Riegelelemente 11 zur
Befestigung der Leuchtenelemente in dem Gehäuse 2 vorgesehen sind.
Einer der beiden Ausformungsbereiche 14 ist vergrößert in Fig. 3 dargestellt. Es besteht
aus einem kreisförmigen mittleren Verformungsfeld 15, sowie aus mehreren das
Verformungsfeld 15 mit dem umgebenden Bereich der Bodenseite 3 verbindenden
Verbindungsstegen 16, und 17, zwischen denen Freifelder 18 und 19 angeordnet sind.
Das Einbringen der Freifelder 18, 19 zum Bilden der Verbindungssteg 16, 17 erfolgt
bereits während des Ausstanzens des Blechteils 12.
Die Verbindungsstege 16, 17 sind jeweils konkav oder konvex gekrümmt, wobei
jeweils zwei benachbarte Verbindungsstege 16, 17 symmetrisch zueinander angeordnet
sind. Dies hat den Vorteil, daß bei Druckausübung auf das Verformungsfeld 15 eine
gleichmäßige Kraftverteilung auf die Verbindungsstege 16, 17 erzielt wird. In die Mitte
des Verformungsfelds 15 ist ferner ein Loch 20 eingestanzt, durch welches das in Fig. 1
dargestellte Verriegelungselement 11 hindurchgeführt werden kann.
Die Vertiefung 4 wird dadurch gebildet, daß auf das Verformungsfeld 15 Druck
ausgeübt wird, so daß dieses aus der durch die Bodenseite 3 gebildeten Ursprungsebene
herausgehoben wird. Hierbei werden die Verbindungsstege 16 und 17 je nach Tiefe der
Vertiefung um ihre gekrümmten Bereiche 16a bzw. 17a längs gestreckt. Die hierfür
notwendige Kraft ist deutlich niedriger als das Einbringen einer Vertiefung in ein
geschlossenes Blech.
An den Endbereichen, an denen die zwei Verbindungssteg 16, 17 wieder
zusammenlaufen, sind ferner kleine Einkerbungen 20 vorgesehen, die bewirken, daß bei
einer Längsstreckung der Verbindungsstege 16, 17 keine zusätzlichen Verformungen in
diesen Endbereichen auftreten. Hierdurch wir zum einen der Kraftaufwand reduziert,
zum anderen ist die Gefahr, daß die Verbindungsstege 16, 17 brechen oder reißen,
geringer.
Anstelle der in Fig. 3 dargestellten konkav bzw. konvex gekrümmten Verbindungsstege
können auch andere Strukturen verwendet werden. Beispielsweise wäre auch die
Verwendung von abgewinkelten oder S-förmigen Verbindungsstegen denkbar. Darüber
hinaus ist es nicht notwendig, daß alle Verbindungsstege gleichartig ausgestaltet sind.
Soll beispielsweise das Verformungsfeld nicht in eine zur Ursprungsebene parallele
sondern in eine geneigte Ebene verformt werden, so können die Verbindungsstege an
der Seite der Vertiefung, die eine größere Tiefe aufweisen soll, länger sein. Auch kann
der Verformungsbereich anstelle einer Kreisform eine beliebige Form annehmen.
Ferner wäre auch denkbar, daß das Verformungsfeld an einer Seite unmittelbar mit dem
umgebenden Bereich der Bodenseite verbunden ist, so daß das Verformungsfeld
lediglich gegenüber der Bodenseite verbogen wird.
Eine weitere Möglichkeit für einen erfindungsgemäßen Ausformungsbereich 14 ist in
Fig. 4 dargestellt. Bei dieser Variante sind die Verbindungsstege 16 gerade und
verbinden das Verformungsfeld 15 in nicht-radialer Weise mit dem umgebenden
Bereich der Bodenseite 3. Wird in diesem Fall Druck auf das Verformungsfeld 15
ausgeübt, so verändern die Verbindungsstege 16 derart ihre Position, daß das
Verformungsfeld 15 aus der Ursprungsebene unter einer leichten Rotationsbewegung
heraustritt.
Bei dem erfindungsgemäßen Leuchtengehäuse wird somit der Aufwand zum Verformen
des Blechs zum Bilden von Vertiefungen derart reduziert, daß die in ihrer Anschaffung
sehr teuren Stanzprägewerkzeuge nicht mehr notwendig sind. Darüber hinaus können
die Vertiefungen in ihrer Form und Struktur flexibel gestaltet werden.
Claims (8)
1. Leuchtengehäuse (2), insbesondere aus Metallblech (3), mit mindestens einem darin
vorgesehenen Ausformungsbereich (14), der ein Verformungsfeld (15) und
Verbindungsstege (16, 17) aufweist, zwischen denen sich Freifelder (18, 19) befinden,
wobei das Verformungsfeld (15) zumindest teilweise über die Verbindungsstege (16,
17) mit dem umgebenden Metallblech (3) verbunden ist,
und wobei die Verbindungsstege (16, 17) so verlaufen und/oder geformt sind, daß sie
sich bei Druck auf das Verformungsfeld (15) strecken oder in ihrer Position verändern,
mit der Folge, daß das Verformungsfeld (15) bleibend aus dem umgebenden
Metallblech (3) heraustritt.
2. Leuchtengehäuse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsstege (16, 17) gekrümmt sind.
3. Leuchtengehäuse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsstege (16, 17) konkav oder konvex gekrümmt sind.
4. Leuchtengehäuse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsstege (16, 17) S-förmig sind.
5. Leuchtengehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei benachbarte Verbindungsstege (16, 17) jeweils symmetrisch zueinander
angeordnet sind. .
6. Leuchtengehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsstege (16, 17) das Verformungsfeld (15) allseitig mit dem
Metallblech (3) verbinden.
7. Leuchtengehäuse nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsstege (16, 17) das Verformungsfeld (15) nicht-radial mit dem
Metallblech (3) verbinden.
8. Leuchtengehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsstege (16, 17) gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
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