EP0133299A1 - Leuchtengehäuse mit aufgesteckten Stirnwänden - Google Patents

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EP0133299A1
EP0133299A1 EP84108874A EP84108874A EP0133299A1 EP 0133299 A1 EP0133299 A1 EP 0133299A1 EP 84108874 A EP84108874 A EP 84108874A EP 84108874 A EP84108874 A EP 84108874A EP 0133299 A1 EP0133299 A1 EP 0133299A1
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EP
European Patent Office
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edge
housing
housing part
locking
luminaire
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EP84108874A
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Jürgen Brüggemann
Gerhard Lauckhardt
Otto Wüst
Gerd Muthmann
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Publication of EP0133299A1 publication Critical patent/EP0133299A1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/101—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening permanently, e.g. welding, gluing or riveting

Definitions

  • the invention relates to a luminaire housing according to the preamble of claim 1, in which a first housing part with end walls is thus held by a snap-in plug connection on a second, channel-shaped housing part.
  • plug connections enable largely tool-free assembly and can also be used when using pre-coated sheet metal.
  • the loading In order to ensure a firm connection of the so-assembled housing parts in locking position, the loading must we g ungsspielraum between the two housing portions in two opposite directions to be narrowly confined: In one of the CH-PS prior connector 539,817 one hand detents feathers of the one housing part in assigned locking holes of the other housing part and thus prevent the housing parts from pulling apart. In the other direction, the end edge of one housing part abuts the end wall of the other housing part.
  • the invention is therefore based on the object of developing the plug connection between housing parts according to the preamble of claim 1 such that with the tolerances which can be maintained in industrial series production, a tight fit of the assembled housing parts can be achieved practically without reworking.
  • the stop edge / stop step on the one hand and the locking edge / latching edge on the other hand can be arranged laterally offset one behind the other or transversely to this direction in the plugging direction of the two housing parts; the latter embodiment has the advantage that sheets with a lower elasticity can be used.
  • a tongue 22 which is trapezoidal in plan view, is cut out from the edge strip 20 of the second housing part on three sides and bent inwards into the housing, whereby it extends approximately perpendicular to the longitudinal axis L and parallel to the end wall 25 running stop step 220 is connected to the edge strip 20.
  • a latching hole 21 with a locking edge 211 and a hole length e is created between the stop step 220 and the locking edge 211 running parallel to it.
  • the flat edge region of the first housing part 1 has a flat plug-in part 10 for each plug connection, from which a locking lug 11 with a locking edge 111 is cut out and pressed outwards so that the locking edge 111 points away from an end edge 13 of the housing part 1.
  • This locking edge 111 runs at a locking distance a parallel to a stop edge 12 and this in turn at a distance b to the end edge 13 of the housing part 1, which has a trapezoidal notch 100 for each plug connection (FIG. 3).
  • the locking distance a is always slightly smaller than the hole length e in the edge strip 20 and that the end edge 13 of the housing part has such a large end distance c from the inside of the end wall 25 that the The locking position of the assembled housing parts shown in FIG. 1 is determined only by the abutment of the stop edge 12 on the stop step 220.
  • the end distance c must be selected to be sufficiently larger than the radius of curvature in the transition from the end wall 25 to its edge strip 20, so that the inevitably large manufacturing tolerances for bending the edge strip 20 from the end wall 25 no longer disturb.
  • the tongue 22 has an S-shaped cross section with a downward thrust leg 221 and is only bent out of the edge strip 20 to such an extent that the stop edge 12 of the housing part initially when plugged together strikes the thrust leg 221, but pushes it downward. Then when the stop edge 12 abuts the stop step 220, the insert part 10 is pressed by the tongue 22 against the underside of the edge strip 20, the catch edge 111 of the catch 11 snapping behind the locking edge 211 of the catch hole 21, so that the housing part 2 no longer is removable from the housing part 1 (FIG 1).
  • latching lug 21.1 with latching edge 211.1 on the one hand and a tab 23.1 with stop step 220.1 on the other hand are arranged in the edge strip 20.1 of the second housing part 2.1 on both sides of the insertion slot, which is cut from the edge strip 20.1 and the one cut out of it and bent tongue 22.1 is formed (FIG 5).
  • Latch 21.1 and tab 23.1 are each bent against the inside of the housing (see FIGS. 6 and 8) and arranged in the edge strip 20.1 in such a way that locking edge 211.1 and stop step 220.1 come from opposite sides are directed towards a reference line B and run parallel to it, which is arranged transversely to the longitudinal axis L of the lamp housing.
  • the latching edge 211.1 preferably coincides with this reference line B, whereas the stop step 220.1 has a tolerance distance of approximately 0.1 to 0.2 mm from this reference line.
  • the first housing part 1.1 has a notch 100 in the edge region with a stop edge 12.1, which runs at a distance b parallel to the end edge 13.1 of this housing part. To the side of this notch there is a square locking hole 11.1 with a locking edge 111.1 which is flush with the stop edge 12.1.
  • the stop step 220.1 is essentially a cutting edge and not - as in the first embodiment - a bending edge. It is also possible to work with sheets of lower elasticity.
  • the transverse and longitudinal housing edges enclosing the light exit opening should abut each other as seamlessly as possible, a condition which is difficult to meet when the housing parts are plugged together, especially since the housing edges are particularly mechanically stressed.
  • 9 and 10 show a connection of the housing edges 16.1, 26.1 of the two housing parts 1.1 and 2.1, which fulfills the requirements under all practically occurring loads. This connection can work together can also be used independently of this with another connection of the housing parts with the previously explained plug connection.
  • FIG. 9 a piece of the U-shaped housing edge 16.1 has broken away and a trapezoidal recess 15.1 is visible in an edge strip of the side wall behind it.
  • This recess has an inclined edge 151.1, which forms an edge angle oe with the longitudinal axis L of the lamp housing, which is directed against the end wall 25.1.
  • the second housing part 20.1 has, behind the edge strip of the first housing part with the cutout 15.1, a connecting tab 24.1 with an oblique edge 241.1, which includes an edge angle ⁇ with the longitudinal axis L of the housing, the tip of which is also directed against the end wall 25.1 (FIG. 9).
  • the connecting tab 24.1 is then bent through the cutout 15.1 in the direction of an arrow shown in FIG.
  • the bevel edge 241.1 whose bevel angle ⁇ being somewhat larger than the bevel angle Z, against the bevel edge 151.1 of the cutout 15.1 presses and slides along this inclined edge:
  • the housing edge 16.1 of the first housing part 1.1 is pulled firmly in the direction of arrow P against the housing edge 26.1 of the second housing part 2.1 and is held in this position, with a tab 14.1 projecting into a pocket 27.1 for additional stability worries.
  • the invention also ensures an excellent electrical connection of the assembled housing parts, even if they are made of pre-coated sheet metal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Abstract

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die an sich bekannte Steckverbindung zwischen einem rinnenförmigen Leuchtengehäuse und den Stirnwänden so zu verbessern, daß sich bei praktikablen Fertigungstoleranzen ein sicherer Sitz der Stirnwände bei leichter Montage erreichen läßt. Hierzu weist das eine Gehäuseteil eine gesonderte Anschlagkante (12.1) und das andere Gehäuseteil (2.1) eine zugeordnete Anschlagstufe (220.1) auf. Hierbei sind die in demselben Gehäuseteil angeordneten und an der Steckverbindung beteiligten Kanten und Gegenanschläge jeweils mit einem einzigen Stanz/Prägewerkzeug fertigbar, so daß sich sehr kleine Toleranzen sicher beherrschen lassen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Leuchtengehäuse gemäß Oberbegriff von Anspruch 1, bei dem also ein erstes Gehäuseteil mit Stirnwänden durch einrastende Steckverbindungen an einem zweiten, rinnenförmigen Gehäuseteil gehalten ist. Solche Steckverbindungen ermöglichen eine weitgehend werkzeuglose Montage und sind auch bei Verwendung von vorbeschichtetem Blech brauchbar.
  • Um eine feste Verbindung der so zusammengesteckten Gehäuseteile in Arretierstellung zu gewährleisten, muß der Be- wegungsspielraum zwischen den beiden Gehäuseteilen in zwei einander entgegengesetzten Richtungen eng begrenzt sein: Bei einer aus der CH-PS 539 817 bekannten Steckverbindung federn einerseits Rastnasen des einen Gehäuseteiles in zugeordnete Rastlöcher des anderen Gehäuseteiles und verhindern so ein Auseinanderziehen der Gehäuseteile. In der anderen Richtung stößt die Endkante des einen Gehäuseteiles an die Stirnwand des anderen Gehäuseteiles.
  • Bei einer solchen Steckverbindung treten jedoch bei Seserienproduktion praktisch nicht zu bewältigende Toleranzprobleme auf, weil der Abstand zwischen der als Anschlag wirkenden Stirnwand und dem Rastloch mit Rastkante in dem abgewinkelten Randbereich durch einen Biegevorgang bestimmt ist, der auf einen vorangegangenen Stanzschritt folgt. Man müßte daher entweder mit großen Toleranzen arbeiten und dann in vielen Fällen eine lose sitzende Stirnwand in Kauf nehmen oder sich bei kleinen Toleranzen mit einer großen Ausschußrate abfinden, weil sich die Ge-Ba 1 Sur / 23.07.1984 häuseteile nicht bis in die Arretierstellung zusammenstecken lassen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Steckverbindung zwischen Gehäuseteilen gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 so weiterzubilden, daß mit den bei industrieller Serienfertigung einhaltbaren Toleranzen ein fester Sitz der zusammengesteckten Gehäuseteile praktisch ohne Nacharbeit erzielbar ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben. Sie beruht darauf, daß die mit dem Biegen des Randstreifens gegenüber der Stirnwand des zweiten Gehäuseteiles verbundenen Toleranzen keinen Einfluß mehr auf die Steckverbindung haben, weil bei der Erfindung eine gesonderte Anschlagstufe vorgesehen ist, die in einem Arbeitsgang mit demselben Stanzwerkzeug gefertigt wird wie Rastnase und Rastloch; dementsprechend können sehr kleine Toleranzen exakt eingehalten werden.
  • Im Rahmen der Erfindung können Anschlagkante/Anschlagstufe einerseits und Arretierkante/Rastkante andererseits in Zusammensteckrichtung der beiden Gehäuseteile hintereinander oder quer zu dieser Richtung seitlich versetzt angeordnet sein; letztere Ausführungsform hat den Vorteil, daß Bleche mit einer geringeren Elastizität verwendbar sind.
  • Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Figuren näher erläutert, wobei jeweils nur eine der zahlreichen Steckverbindungen zwischen den Gehäuseteilen dargestellt sind; es zeigen:
  • Die Figuren 1 bis 4 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Steckverbindung und zwar
    • FIG 1 einen Querschnitt durch die zusammengesteckten Gehäuseteile in Arretierstellung entlang Linie I-I in FIG 2,
    • FIG 2 eine Draufsicht auf die Steckverbindung nach FIG 1 in Richtung des Pfeiles II,
    • FIG 3 die beiden an einer Steckverbindung beteiligten Gehäuseteile vor dem Zusammenstecken,
    • FIG 4 einen Querschnitt durch die Teile in FIG 3 entlang Linie IV-IV,
    • Figuren 5 bis 10 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung und zwar
    • FIG 5 eine Draufsicht auf die an einer Steckverbindung beteiligten Gehäuseteile vor dem Zusammenstecken,
    • FIG 6 einen Querschnitt entlang Linie VI-VI in FIG 5, 9 nach dem Zusammenstecken,
    • FIG 7 einen Querschnitt entlang Linie VII-VII in FIG 5, 9 nach dem Zusammenstecken,
    • FIG 8 einen Querschnitt entlang Linie VIII-VIII in FIG 5, 9 nach dem Zusammenstecken der Gehäuseteile,
    • FIG 9 eine Seitenansicht auf die Randausbildung einer Ecke der zusammengesteckten Gehäuseteile in vergrößerter Darstellung und
    • FIG 10 einen Schnitt entlang Linie X-X in FIG 9.
  • Der mit dem Randbereich des ersten Gehäuseteiles 1; 1.1 zu verbindende zweite Gehäuseteil 2; 2.1 hat eine Stirnwand 25; 25.1 mit abgewinkeltem Randstreifen 20; 20.1, der den Randbereich des ersten Gehäuseteiles übergreift. Bei der Ausführungsform nach den FIG 1 bis 4 ist aus dem Randstreifen 20 des zweiten Gehäuseteiles eine in der Draufsicht trapezförmige Zunge 22 an drei Seiten herausgeschnitten und nach innen in das Gehäuse hineingebogen, wobei sie über eine etwa senkrecht zur Gehäuselängsachse L und parallel zur Stirnwand 25 verlaufende Anschlagstufe 220 mit dem Randstreifen 20 in Verbindung steht. Durch das Herausbiegen dieser Zunge entsteht zugleich ein Rastloch 21 mit einer Arretierkante 211 und einer Lochlänge e zwischen der Anschlagstufe 220 und der parallel dazu verlaufenden Arretierkante 211.
  • Der ebene Randbereich des ersten Gehäuseteiles 1 hat je Steckverbindung ein ebenes Einsteckteil 10, aus dem eine Rastnase 11 mit einer Rastkante 111 so herausgeschnitten und nach außen gedrückt ist, daß die Rastkante 111 von einer Endkante 13 des Gehäuseteiles 1 wegweist. Diese Rastkante 111 verläuft in einem Arretierabstand a parallel zu einer Anschlagkante 12 und diese wiederum in einem Abstand b zu der Endkante 13 des Gehäuseteiles 1, das hierzu je Steckverbindung eine trapezförmige Ausklinkung 100 hat (FIG 3).
  • Notwendige und ausreichende Bedingung für einen festen Sitz ist jetzt nur noch, daß der Arretierabstand a immer geringfügig kleiner als die Lochlänge e im Randstreifen 20 ist und daß die Endkante 13 des Gehäuseteiles einen so großen Stirnabstand c von der Innenseite der Stirnwand 25 hat, daß die in FIG 1 dargestellte Arretierstellung der zusammengesteckten Gehäuseteile nur durch das Anliegen der Anschlagkante 12 auf der Anschlagstufe 220 bestimmt ist. Hierzu muß der Stirnabstand c ausreichend größer als der Krümmungsradius im Übergang der Stirnwand 25 zu ihrem Randstreifen 20 gewählt sein, so daß die unvermeidlich großen Fertigungstoleranzen für das Abbiegen des Randstreifens 20 von der Stirnwand 25 nicht mehr stören. Für den festen Sitz der beiden Gehäuseteile sind nur noch die Toleranzen des Arretierabstandes a in dem einen Gehäuseteil und die der Lochlänge e in dem anderen Gehäuseteil von Bedeutung. Diese sind aber jeweils durch die Abmessungen eines einzigen Stanz- und/oder Prägewerkzeuges bestimmt, so daß diese Toleranzen auch in der Großserie entsprechend klein gehalten werden können.
  • Um das Zusammenstecken der Gehäuseteile zu erleichtern und zugleich eine verbesserte Halterung zu gewährleisten, hat die Zunge 22 im Querschnitt S-Form mit einem nach unten gerichteten Anlaufschenkel 221 und ist aus dem Randstreifen 20 nur soweit herausgebogen, daß die Anschlagkante 12 des Gehäuseteiles beim Zusammenstecken zunächst gegen den Anlaufschenkel 221 stößt, diesen jedoch nach unten wegdrückt. Wenn dann die Anschlagkante 12 an der Anschlagstufe 220 anliegt, wird das Einsteckteil 10 durch die Zunge 22 gegen die Unterseite des Randstreifens 20 gedrückt, wobei die Rastkante 111 der Rastnase 11 hinter der Arretierkante 211 des Rastloches 21 einschnappt, so daß das Gehäuseteil 2 nicht mehr von dem Gehäuseteil 1 abziehbar ist (FIG 1).
  • Bei der Ausführungsform nach den FIG 5 bis 10 sind Rastnase 21.1 mit Rastkante 211.1 einerseits und ein Lappen 23.1 mit Anschlagstufe 220.1 andererseits in dem Randstreifen 20.1 des zweiten Gehäuseteiles 2.1 zu beiden Seiten des Einsteckschlitzes angeordnet, der von dem Randstreifen 20.1 und der aus diesem herausgeschnittenen und herausgebogenen Zunge 22.1 gebildet ist (FIG 5). Rastnase 21.1 und Lappen 23.1 sind jeweils gegen die Innenseite des Gehäuses gebogen (vgl. FIG 6 und 8) und so in dem Randstreifen 20.1 angeordnet, daß Rastkante 211.1 und Anschlagstufe 220.1 von entgegengesetzten Seiten gegen eine Bezugslinie B gerichtet sind und zu dieser parallel verlaufen, die quer zur Längsachse L des Leuchtengehäuses angeordnet ist. Vorzugsweise fällt die Rastkante 211.1 mit dieser Bezugslinie B zusammen, wogegen die Anschlagstufe 220.1 einen Toleranzabstand von etwa 0,1 bis 0,2 mm von dieser Bezugslinie hat.
  • Wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel so weist auch hier der erste Gehäuseteil 1.1 im Randbereich eine Ausklinkung 100 mit einer Anschlagkante 12.1 auf, die in einem Abstand b parallel zu der Endkante 13.1 dieses Gehäuseteiles verläuft. Seitlich neben dieser Ausklinkung befindet sich ein viereckiges Rastloch 11.1 mit einer Arretierkante 111.1, die mit der Anschlagkante 12.1 fluchtet.
  • Bei Einhaltung der anhand des ersten Ausführungsbeispieles erläuterten Toleranzverhältnisse, also insbesondere bei einem ausreichend großen Stirnabstand c - vgl. FIG 8 - ist bei dieser Ausführungsform ein noch besserer Sitz der Gehäuseteile erreichbar. Dies ist darauf zurückzuführen, daß hierbei die Anschlagstufe 220.1 im wesentlichen eine Schnittkante und nicht - wie bei der ersten Ausführungsform - eine Biegekante ist. Ferner kann hierbei mit Blechen geringerer Elastizität gearbeitet werden.
  • Bei einem Leuchtengehäuse sollen die die Lichtaustrittsöffnung umschließenden quer und längs verlaufenden Gehäuseränder möglichst lückenlos gegeneinanderstoßen, eine Bedingung, die bei zusammengesteckten Gehäuseteilen schwer zu erfüllen ist, zumal die Gehäuseränder mechanisch besonders stark beansprucht sind. In den FIG 9 und 10 ist eine Verbindung der Gehäuseränder 16.1, 26.1 der beiden Gehäuseteile 1.1 und 2.1 dargestellt, die die gestellten Forderungen unter allen praktisch vorkommenden Belastungen erfüllt. Diese Verbindung kann dabei zusammen mit der zuvor erläuterten Steckverbindung aber auch unabhängig davon mit einer anderen Verbindung der Gehäuseteile verwendet werden.
  • In FIG 9 ist ein Stück des U-förmig gestalteten Gehäuserandes 16.1 weggebrochen und so eine trapezförmige Aussparung 15.1 in einem Randstreifen der dahinterliegenden Seitenwand sichtbar. Diese Aussparung hat eine Schrägkante 151.1, die mit der Längsachse L des Leuchtengehäuses einen Kantenwinkel oe bildet, der gegen die Stirnwand 25.1 gerichtet ist.
  • Der zweite Gehäuseteil 20.1 hat hinter dem Randstreifen des ersten Gehäuseteiles mit der Aussparung 15.1 einen Verbindungslappen 24.1 mit einer Schrägkante 241.1, die mit der Längsachse L des Gehäuses einen Kantenwinkel ß einschließt, dessen Spitze ebenfalls gegen die Stirnwand 25.1 gerichtet ist (FIG 9). Zur festen Montage wird dann der Verbindungslappen 24.1 durch die Aussparung 15.1 hindurch in Richtung eines in FIG 10 eingezeichneten Pfeiles in die dort dargestellte Endlage gebogen, wobei die Schrägkante 241.1, deren Kantenwinkel ß etwas größer als der Kantenwinkel Z ist, gegen die Schrägkante 151.1 der Aussparung 15.1 drückt und auf dieser Schrägkante entlanggleitet: Dabei wird der Gehäuserand 16.1 des ersten Gehäuseteiles 1.1 in Richtung des Pfeiles P fest gegen den Gehäuserand 26.1 des zweiten Gehäuseteiles 2.1 gezogen und in dieser Lage gehalten, wobei eine in eine Tasche 27.1 ragende Stecklasche 14.1 für zusätzliche Stabilität sorgt.
  • Durch das Zusammenwirken der Schnittkanten und/oder ihres Stanzgrates gewährleistet die Erfindung auch eine ausgezeichnete elektrische Verbindung der zusammengesteckten Gehäuseteile, auch wenn diese aus vorbeschichtetem Blech gefertigt sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1, 1.1 Erster Gehäuseteil
    • 10, 10.1 Einsteckteil
    • 100, 100.1 Ausklinkung
    • 11 Rastnase
    • 11.1 Rastloch
    • 111 Rastkante
    • 111.1 Arretierkante
    • 12, 12.1 Anschlagkante
    • 13, 13.1 Endkante Randbereich
    • 14.1 Stecklasche
    • 15.1 Aussparung
    • 151.1 Schrägkante
    • 16.1 Gehäuserand
    • 2, 2.1 Zweites Gehäusetei
    • 20, 20.1 Randstreifen Einsteckschlitz
    • 21 Rastloch
    • 21.1 Rastnase
    • 211 Arretierkante
    • 211.1 Rastkante
    • 22, 22.1 Zunge
    • 220, 220.1 Anschlagstufe
    • 221 Anlaufschenkel Steckverbindung
    • 23.1 Lappen
    • 24.1 Verbindungslappen
    • 241.1 Schrägkante
    • 25, 25.1 Stirnwand
    • 26.1 Gehäuserand Arretierstellung Randstreifen
    • 27.1 Tasche
    • B Bezugslinie
    • L Gehäuselängsachse
    • P Pfeil
    • a Arretierabstand
    • b Abstand
    • c Stirnabstand
    • e Lochlänge
    • α, ß Kantenwinkel

Claims (7)

1. Leuchtengehäuse
- mit einem rinnenförmigen, aus Boden- und Seitenwandungen gebildeten ersten Gehäuseteil (1; 1.1),
- mit einem quer zur Gehäuselängsachse (L) verlaufenden zweiten Gehäuseteil (2; 2.1), der den ersten Gehäuseteil stirnseitig durch eine Stirnwand (25; 25.1) abschließt,
- wobei sich ein abgewinkelter Randstreifen (20; 20.1) des zweiten Gehäuseteiles und ein angrenzender Randbereich des ersten Gehäuseteiles (1; 1.1) übergreifen,
- und wobei die beiden Gehäuseteile'in Arretierstellung durch mehrere Steckverbindungen miteinander verbunden sind, und jede dieser Steckverbindungen von einem Einsteckteil (10; 10.1) und einem dieses aufnehmenden Einsteckschlitz gebildet ist und ferner ein Rastloch (21; 11.1) sowie eine in das Rastloch (21; 11.1) eingreifende Rastnase (11; 21.1) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
- daß die Arretierstellung der zusammengesteckten Gehäuseteile (1, 2; 1.1, 2.1) nur dadurch bestimmt ist, daß eine Anschlagkante (12; 12.1) des einen Gehäuseteiles (1; 1.1) an einer Anschlagstufe (220; 220.1) des anderen Gehäuseteiles (20; 20.1) anliegt,
- und daß in der Arretierstellung die Rastnase (11; 21.1) des einen Gehäuseteiles mit einer Rastkante (111; 211.1) gerade an der Arretierkante (211; 111.1) des Rastloches (21; 11.1) im anderen Gehäuseteil anliegt.
2. Leuchtengehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Anschlagkante (12; 12.1) jedes Einsteckteiles (10; 10.1) gegenüber der parallel dazu verlaufenden Endkante (13) um einen solchen Abstand (b) zurückversetzt ist, daß der Stirnabstand (c) der Endkante (13) von der Innenseite des zweiten Gehäuseteiles (2; 2.1) gleich oder größer als der innere Biegeradius zwischen Stirnwand (25; 25.1) und dem Randstreifen (20; 20.1) dieses zweiten Gehäuseteiles (2; 2.1) ist.
3. Leuchtengehäuse nach Anspruch 1 oder 2, da- durch gekennzeichnet , daß jeder Einsteckschlitz vom Randstreifen (20) des zweiten Gehäuseteiles (2) und einer innerhalb des ersten Gehäuseteiles (1) liegenden Zunge (22) gebildet ist, die auf drei Seiten aus dem Randstreifen (20) herausgeschnitten ist und damit das Rastloch (21) mit Arretierkante (211) und auf der vierten Seite die parallel zur Stirnwand (25) verlaufende Anschlagstufe (220) bildet, daß die Rastnase (11) in dem Einsteckteil (10) im ebenen Randbereich des ersten Gehäuseteiles (1) liegt und jeweils mit einer Rastkante (111) nach außen gegen die Arretierkante (211) des zweiten Gehäuseteiles (2) herausragt, und daß die Rastkante (111) in einem Arretierabstand (a) parallel zu der Anschlagkante (12) des Einsteckteiles und senkrecht zur Längsachse (L) des ersten Gehäuseteiles (1) verläuft (FIG 1 bis 4).
4. Leuchtengehäuse nach Anspruch 1 oder 2, da- durch gekennzeichnet , daß das Rastloch (11.1) in dem ersten Gehäuseteil (1.1) und die zugehörige Rastnase (21.1) im Randstreifen (20.1) des zweiten Gehäuseteiles (2.1) angeordnet ist, und zwar seitlich versetzt neben dem Einsteckschlitz, der zwischen dem Randstreifen (20.1) und einer aus ihm herausgebogenen Zunge (22.1) liegt (FIG 5 ff.).
5. Leuchtengehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Anschlagstufe (220.1) die Schnittkante eines aus dem Randstreifen (20.1) des zweiten Gehäuseteiles (2.1) gegen das erste Gehäuseteil (1.1) herausgebogenen Lappens (23.1) ist, der in dem Randstreifen (20.1) seitlich versetzt neben der Rastnase (21.1) so angeordnet ist, daß seine Anschlagstufe (220.1) und die Rastkante (211.1) der Rastnase (21.1) parallel zu einer Bezugslinie (B) verlaufen und von entgegengesetzten Seiten gegen diese gerichtet sind, und daß diese Bezugslinie quer zur Längsachse (L) des Leuchtengehäuses verläuft.
6. Leuchtengehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Zunge (22.1) des Einsteckschlitzes zwischen Rastnase (21.1) und Lappen (23.1) liegt.
7. Leuchtengehäuse mit einem rinnenförmigen ersten Gehäuseteil und einem dieses stirnseitig abschließenden zweiten Gehäuseteil, wobei die Gehäuseteile durch verrastende Steckverbindungen miteinander verbunden sind und das Gehäuse einen die Lichtaustrittsöffnung umschließenden Gehäuserand (16.1, 26.1) aufweist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge- kennzeichnet,
daß die beiden in einer Ecke des Gehäuses zusammensto- ßenden Gehäuseteile (1.1, 2.1) in übereinanderliegenden Randstreifen eine Aussparung (15.1) mit einer Schrägkante (151.1) bzw. einen Verbindungslappen (24.1) mit Schrägkante (241.1) aufweisen,
daß der Kantenwinkel (K ) zwischen der Schrägkante (151.1) der Aussparung (15.1) und der Längsachse (L) des Leuchtengehäuses mit seiner Spitze gegen die Stirnwand (25.1) gerichtet und etwas größer als der entsprechend gemessene und orientierte Kantenwinkel (ß) der Schrägkante (241.1) des Verbindungslappens (24.1) ist,
und daß der Verbindungslappen (24.1) des einen Gehäuseteiles der Aussparung (15.1) im anderen Gehäuseteil so zugeordnet und so bemessen ist, daß er - in die Aussparung (15.1) hineingebogen - die beiden Gehäuseteile stirnseitig gegeneinanderzieht.
EP84108874A 1983-07-29 1984-07-26 Leuchtengehäuse mit aufgesteckten Stirnwänden Expired EP0133299B1 (de)

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DE3327392 1983-07-29
DE19833327392 DE3327392A1 (de) 1983-07-29 1983-07-29 Leuchtengehaeuse mit aufgesteckten stirnwaenden

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