EP0129746A1 - Strecke - Google Patents
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- EP0129746A1 EP0129746A1 EP84106407A EP84106407A EP0129746A1 EP 0129746 A1 EP0129746 A1 EP 0129746A1 EP 84106407 A EP84106407 A EP 84106407A EP 84106407 A EP84106407 A EP 84106407A EP 0129746 A1 EP0129746 A1 EP 0129746A1
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- European Patent Office
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- cans
- route
- emptied
- passages
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/005—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving
- D01H9/008—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving for cans
Definitions
- the invention relates to a route according to the preamble of claim 1 and the use thereof according to the preamble of claim 3.
- a line is known from German utility model no. 7410 535, in which the belts which are led into the line from the cans to be emptied are combined after leaving the infeed table and are guided around a deflection roller which belongs to the line infeed table of the line.
- the conveying direction of the belts on the infeed table is arranged essentially at right angles to the conveying direction of the belt inlet into the line.
- the advantage of the invention is therefore that those cans of two line passages arranged one behind the other face each other in a parallel arrangement, so that not only is there a space-saving arrangement of the line passages, but at the same time also an arrangement in which the cans can be exchanged as quickly as possible Way can be done.
- a line 1 comprises a machine part 2 with a stretching unit (not shown) located therein.
- the sweeping surface 7 is the outer curved surface of a guide plate bent with a radius of approx. 3 cm in such a way that the bending creates an upper guide plane 9 and a lower guide plane 10 and that these two guide planes are essentially parallel and at right angles to one another.
- the slivers 6 removed from the cans 5 are guided over the rollers 4 onto the upper guide plane 9, around the sweeping surface 7 along the lower guide plane 10 and then on the belt inlet 8 into the stretching unit.
- the sweeping surface is arranged higher than the belt inlet 8 in such a way that there is sufficient space between the lower guide level 10 and the belt inlet 8 for guiding the belts.
- empty cans 11 to be filled are arranged in a can magazine 12 parallel to the cans 5 to be emptied.
- a change device belonging to the route, but not essential to the invention shifts the empty cans from an empty can position located under the belt inlet into a filling position located under the stretching unit and from there into a pick-up position of the full cans 13.
- Such a change device is, for example, from the published European one Patent application no.
- the pick-up position of the filled or 1, can consist of a can magazine 14 or, as shown in FIG. 2, in that the full cans 13 are ejected onto the bottom surface in front of the empty can magazine 12.
- the route 1, as shown in FIG. 1, can be implemented as a single route, or as shown in FIG. 2, as a double route 1D.
- a first route passage A and a second route passage B, and possibly a third route passage are arranged one behind the other in such a way that their lines of symmetry M are essentially perpendicular to the same Lay level, whereby the rows of cans of the route passages are arranged parallel to each other.
- filled cans 13 of the first route passage can be brought into a standby row R before the second route passage by the shortest route.
- the standby row R is essentially immediately close and parallel to the row with the cans 5 to be emptied.
- the emptied cans 5 can be brought into the empty can magazine 12 of the preceding route passage by the shortest route in the direction of the arrow L (FIG. 2).
- a card passage (not shown, can be provided, which in the same way through empty cans 5 of the following route passage and which delivers their filled cans in the said row of standby R.
- the full cans 13 of the last stretch of passage go into a ready position of the subsequent flyer passage or rotor spinning machine, or any other processing stage using cans, indicated by dash-dotted lines F.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Strecke gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 und die Verwendung davon gemäss Oberbegriff des Anspruchs 3.
- Strecken, bei welchen die Förderrichtung des Einlauftisches und des Bandeinlaufes in Linie liegen, haben den Nachteil, dass platzsparende und in Kombination dazu transportmässig günstige Anordnungen nicht oder nur sehr schwerlich realisierbar sind.
- Aus dem deutschen Gebrauchsmuster Nr. 7410 535 ist zwar eine Strecke bekannt, in welcher die von den zu entleerenden Kannen in die Strecke geführten Bänder nach Verlassen des Einlauftisches zusammengefasst und um eine zum Band-Einlauftisch der Strecke gehörende Umlenkrolle geführt sind. Dadurch ist die Förderrichtung der Bänder am Einlauftisch im wesentlichen im rechten Winkel zur Förderrichtung des Bandeinlaufes in die Strecke angeordnet.
- Der Nachteil dieser Umlenkanordnung besteht jedoch darin, dass die einzelnen Faserbänder für die Umlenkung an dieser senkrecht zum Bandeinlauf angeordneten Rolle zusammengefasst werden müssen.
- Diese Nachteile werden erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des ersten und dritten Anspruchs aufgeführten Merkmale behoben.
- Der Vorteil der Erfindung besteht deshalb darin, dass diejenigen Kannen von zwei nacheinanader angeordneten Streckenpassagen einander in einer zueinander parallelen Anordnung gegenüberstehen, so dass nicht nur eine platzsparende Anordnung der Streckenpassagen gegeben ist, sondern gleichzeitig auch noch eine Anordnung, bei welcher der Kannenaustausch insgesamt auf kürzestem Weg erfolgen kann.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand von lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1 einen Grundriss einer erfindungsgemässen Strecke,
- Fig. 2 einen Grundriss einer erfindungsgemässen Anwendung der Strecke von Fig. 1.
- Eine Strecke 1 umfasst einen Maschinenteil 2 mit einem darin befindlichen Streckaggregat (nicht gezeigt). An einem Band-Einlauftisch 3 drehbar angeordnete Bandführungsrollen 4 führen aus zu entleerenden Faserbandkannen 5 entnommene Faserbänder 6, die im weiteren mittels einer Kehrfläche 7 um einen Winkel von im wesentlichen 90° umgelenkt und anschliessend an einem Bandeinlauf 8 in das Streckenaggregat geführt werden. Die Kehrfläche 7 ist die äussere Bogenfläche eines mit einem Radius von ca. 3 cm derart gebogenen Führungsbleches, dass durch das Biegen eine obere Führungsebene 9 und eine untere Führungsebene 10 entsteht und dass diese beiden Führungsebenen im wesentlichen parallel und in einem rechten Winkel zueinander liegen.
- Im Betrieb werden die aus den Kannen 5 entnommenen Faserbänder 6 über die Rollen 4 auf die obere Führungsebene 9, um die Kehrfläche 7 herum an der unteren Führungsebene 10 entlang und anschliessend auf dem Bandeinlauf 8 in das Streckaggregat geführt.
- Um beim Auflegen der Bänder 6 diese nach der Kehrfläche auf den Bandeinlauf 8 bringen zu können, ist die Kehrfläche derart höher als der Bandeinlauf 8 angeordnet, dass zwischen der unteren Führungsebene 10 und dem Bandeinlauf 8 genügend Raum für das Führen der Bänder vorhanden ist.
- Im weiteren sind die zu füllenden leeren Kannen 11 in einem Kannenmagazin 12 parallel zu den zu entleerenden Kannen 5 angeordnet.
- Eine zur Strecke gehörende, jedoch nicht erfindungswesentliche Wechselvorrichtung verschiebt die leeren Kannen aus einer sich unter dem Bandeinlauf befindlichen Leerkannenposition in eine sich unter dem Streckaggregat befindliche Füllposition und aus dieser heraus in eine Abholposition der vollen Kannen 13. Eine solche Wechselvorrichtung ist beispielsweise aus der veröffentlichten europäischen Patentanmeldung Nr.
- Die Abholposition der gefüllten resp. vollen Kannen 13 kann, wie mit Fig. 1 gezeigt, aus einem Kannenmagazin 14 oder wie in Fig. 2 gezeigt, dadurch bestehen, dass die vollen Kannen 13 auf die Bodenfläche vor dem Leerkannenmagazin 12 ausgestossen werden.
- Im weiteren ist mit der strichpunktiert gezeichneten Symmetrielinie M angedeutet, dass die Strecke 1, wie in Fig. 1 gezeigt, als einfache Strecke, oder wie in Fig. 2 gezeigt, als doppelte Strecke 1D ausgeführt werden kann.
- In der Verwendung der Strecke 1 und 1D werden, wie mit Fig. 2 gezeigt, eine erste Streckenpassage A und eine zweite Streckenpassage B, sowie eventuell eine dritte Streckenpassage (nicht gezeigt) derart hintereinander angeordnet, dass deren Symmetrielinien M im wesentlichen in derselben gedachten senkrechten Ebene liegen, wodurch die Kannenreihen der Streckenpassagen parallel zueinander angeordnet werden. Badurch können einerseits gefüllte Kannen 13 der ersten Streckenpassage auf kürzestem Weg in eine Bereitschaftsreihe R vor der zweiten Streckenpassage gebracht werden. Die Bereitschaftsreihe R liegt im wesentlichen unmittelbar nahe und parallel zur Reihe mit den zu leerenden Kannen 5. Andererseits können die entleerten Kannen 5 auf kürzestem Weg in Pfeilrichtung L (Fig. 2) in das Leerkannenmagazin 12 der vorangehenden Streckenpassage gebracht werden.
- Vor der ersten Streckenpassage kann auch eine nicht gezeigte Kardenpassage vorgesehen werden, welche in derselben Weise durch leer gewordene Kannen 5 der nachfolgenden Streckenpassage beschickt wird und welche ihre gefüllten Kannen in die genannte Bereitschaftsreihe R abgibt.
- Letztlich gehen die vollen Kannen 13 der letzten Strekkenpassage in eine mit strichpunktierten Linien F angedeutete Bereitschaftsstellung der nachfolgenden Flyerpassage oder Rotorspinnmaschine oder irgendeine weitere kannenverwendende Verarbeitungsstufe.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
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CH338283 | 1983-06-21 | ||
CH3382/83 | 1983-06-21 |
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