EP0126314A1 - Procédé de matification locale de revêtements synthétiques et produits obtenus - Google Patents
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- Y10T428/24364—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.] with transparent or protective coating
Definitions
- the present invention relates to a method for locally mattering a synthetic covering surface, more particularly a PVC-based floor or wall covering and the products obtained.
- the majority of plastic coatings do not have, on their surface, a sufficient difference in gloss-dullness to give certain areas of the surface a particular appearance.
- Said zones can for example be a pattern applied by printing on a coating or an imitation of a joint, in the case of a coating imitating a ceramic tile.
- This process has the drawback of being strongly linked to the graining temperature.
- a slight overshoot of the temperature may initiate crosslinking at the level of the entire surface of the product, and keep a matt appearance to the entire product.
- Too low a temperature does not lead to a matt appearance, even at the joints. Given the kinetic aspect of the decomposition of the initiator, a too long graining time, but at the right temperature, risks presenting the same problem (total graining).
- the present invention relates to an improved method of local mattification of a coating surface synthetic which is not linked to the graining or gelling temperature and which is independent of the graining time.
- the object is achieved by providing a process in which a coating or a print containing at least one "radiative" polymerization initiator and, in a second zone which optionally at least partially comprises the first zone, at least one coating based on crosslinkable monomer; pre-gelation is carried out; graining is carried out at least locally; the coating of the first zone is polymerized by initiation under radiation in order to fix its appearance and then a gelling is carried out which, causing the thinning of the varnish, causes the disappearance of the grainy appearance in the non-crosslinked zone, and possibly an expansion .
- radiative initiator any suitable initiator which is decomposed or modified by energetic radiation, for example by UV rays, to form free radicals or ions necessary for propagation of chains in a polymerization reaction.
- an ink or a cut containing a UV polymerization initiator is deposited on a foamable support or not, at least in a first zone.
- the method of the invention also has the advantage of allowing graining of the entire surface of the coating, without having to provide a specific grain roller controlled in accordance with the pattern or the decoration of the coating, since the area which is not polymerized after graining will be thinned during treatment subsequent gelling and will be smoothed by surface tension.
- Particularly preferred compounds are 1,4-butylene glycol dimethacrylate and trimethylolpropane trimethacrylate.
- the ink containing the radiative initiator may also contain an expansion inhibitor.
- the ink or the cut obviously does not contain an expansion inhibitor.
- TMA trimellitic anhydride
- the Merck DAROCUR®1173 or DAROCUR61116 products are used as reference at a rate of 1 to 50%, preferably of the order of 20% by weight, of the ink or of the cut.
- the coating containing the crosslinkable monomer contains 1 to 50%, preferably approximately 11% by weight, of monomer comprising at least two chain propagation sites, optionally in mixture with monomers having a chain propagation site.
- said second zone can be initiated directly or by means of a radiative energy transfer agent, so that each of the initiations can be triggered by its own physicochemical effect.
- a radiative energy transfer agent so that each of the initiations can be triggered by its own physicochemical effect.
- the initiation of polymerization of the second zone by direct radiative route or by means of an energy transfer agent can be carried out by X-ray radiation, by an electron beam or by ⁇ radiation.
- the energy transfer agent In order for the energy transfer agent to be able to fully exert its effect, it must act on a product for which sufficient mobility of the crosslinkable monomer is ensured.
- This condition is best achieved from an industrial hot point of view by submitting the product in an oven, preferably the oven in which gelation and / or possible expansion is carried out in a conventional manner or immediately upon leaving this oven when the product is still at a sufficient temperature.
- the support consists of a substrate 1 and a coating at the rate of 500 g / m 2 of a foamable plastisol 2.
- a coating of foamable plastisol we deposit (Figure 2), in one or more steps, in a first zone, according to a decoration imitating the design of a tiling joint 3, a conventional ink containing an expansion inhibitor and approximately 20% of a DAROCUR® 1173 or 1116 UV initiator and, according to a decorative pattern any 4, an ink containing a UV initiator
- the ink can be replaced by a cut, that is to say a solution without dye or pigment, according to the decorative effects which it is desired to obtain.
- This deposit is advantageously done by a technique of gravure printing or screen printing.
- a coating of transparent plastisol, as a wear layer 5, containing an acrylic monomer (ROCRYL 980) or another monomer compatible with the chosen initiator is deposited (FIG. 3) over the entire surface.
- a pregelification is carried out at the usual temperature for this kind of operation, that is to say between 100 and 160 degrees.
- FIG. 4 represents the graining step by means of a graining cylinder, over the entire surface, at a temperature usually practiced for this operation, that is to say at a temperature above 100 ° C., under a pressure depending on the desired degree of dullness.
- the pre-gelation and graining steps can be carried out in a single step, using an adequately heated graining cylinder.
- Passage under a UV lamp 7 makes it possible to crosslink the area containing the U.V. initiator so that the (grained) state of this area is fixed by the crosslinking.
- the product obtained is passed, for 1 minute to 2 minutes 30 seconds, in an oven at about 200 ° C., intended to expand the foamable coating 2 in places which do not contain an expansion inhibitor to be gelled and to fluidize the zone which has not been polymerized during the UV initiation by causing a fluidification which has the effect of smoothing the grained surface, while the grained and crosslinked zone during the UV initiation maintains its grained state (mat ).
- the product shown in Figure 6 is obtained.
- Example 2 The procedure is as in Example 1, replacing the PVC with a copolymer of PVC (95%) and polyvinyl acetate (5%), all the other parts remaining equal.
- the pregelling is advantageously carried out on a cylinder at 130 ° C., this temperature can even be exceeded as a function of the running speed of the product.
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Abstract
Description
- La présente invention concerne un procédé destiné à matter localement une surface de revêtement synthétique plus particulièrement un revêtement de sol ou mural à base de PVC et les produits obtenus.
- La majorité des revêtements plastiques ne présentent pas, au niveau de leur surface, une différence suffisante de brillance-matité pour donner à certaines zones de la surface un aspect particulier. Lesdites zones peuvent par exemple être un motif appliqué par impression sur un revêtement ou une imitation de joint, dans le cas d'un revêtement imitant un carrelage céramique.
- Dans le document US-A-4 273 819, on arrive à une matification du joint entre les carrelages d'une imitation de carrelages céramiques par ajout d'un monomère vinylique et d'un initiateur thermique dans toute la couche de surface et par grainage à chaud de cette surface. Les impressions contenant un catalyseur abaissant la température de décomposition de l'initiateur thermique gardent l'aspect mat (grainé), alors que les autres zones perdent leur grainage lors de la gélification.
- Ce procédé possède l'inconvénient d'être fortement lié à la température de grainage. Un léger dépassement de la température risque d'initier une réticulation au niveau de toute la surface du produit, et de conserver un aspect mat à tout le produit. Une température trop basse par contre n'aboutit pas à un aspect mat, même au niveau des joints. Etant donné l'aspect cinétique de la décomposition de l'initiateur, un temps de grainage trop long, mais à bonne température, risque de présenter le même problème (grainage total).
- Une autre technique permettant d'obtenir un effet mat/brillant est décrite dans FR-A-2.531.009.
- La présente invention vise un procédé amélioré de matification locale d'une surface de revêtement synthétique qui n'est pas lié à la température de grainage ou de gélification et qui est indépendant du temps de grainage.
- Suivant la présente invention, le but est atteint en fournissant un procédé dans lequel on dépose, sur un support moussable ou non, au moins dans une première zone, une enduction ou une impression contenant au moins un initiateur "radiatif" de polymérisation et, dans une deuxième zone qui comprend éventuellement au moins partiellement la première zone, au moins une enduction à base de monomère réticulable; on effectue une prégélification; on effectue au moins localement un grainage; on polymérise le revêtement de la première zone par initiation sous un rayonnement afin de fixer son aspect et on effectue ensuite une gélification qui, causant la fluidification du vernis, provoque la disparition de l'aspect grainé dans la zone non réticulée, et éventuellement une expansion.
- Par initiateur"radiatif; on entend tout initiateur adéquat qui est décomposé ou modifié par des rayonnements énergétiques par exemple par des rayons UV, pour former des radicaux libres ou des ions nécessaires à une propagation de chaînes dans une réaction de polymérisation.
- Suivant un mode d'exécution préféré de la présente invention, on dépose sur un support moussable ou non, au moins dans une première zone, une encre ou une coupure contenant un initiateur de polymérisation UV.
- De cette manière, on peut donc initier localement, c'est-à-dire aux endroits où est déposé ledit initiateur UV, la polymérisation après grainage pour rigidifier la surface de ladite première zone et maintenir,pendant les opérations suivantes, l'aspect mat de cette surface.
- Le procédé de l'invention présente également l'avantage de permettre un grainage de toute la surface du revêtement, sans devoir prévoir un cylindre graineur particulier commandé en concordance avec le motif ou le décor du revêtement, puisque la zone qui n'est pas polymérisée après grainage sera fluidifié au cours du traitement ultérieur de gélification et se lissera par tension superficielle.
- A titre d'exemples de monomères convenant pour la mise en pratique de l'invention, on peut citer les composés suivants (énumération non limitative):
- diméthacrylate d'éthylèneglycol,
- diacrylate d'éthylèneglycol,
- diméthacrylate de diéthylèneglycol,
- diacrylate de diéthylèneglycol,
- diméthacrylate de triéthylèneglycol,
- diacrylate de triéthylèneglycol,
- diméthacrylate de tétraéthylèneglycol,
- diacrylate de tétraéthylèneglycol,
- diméthacrylate de polyéthylèneglycol,
- diacrylate de polyéthylèneglycol,
- diméthacrylate de 1,3-butylèneglycol,
- diméthacrylate de 1,4-butylèneglycol,
- diacrylate de 1,3-butylèneglycol,
- diacrylate de 1,4-butylèneglycol,
- diacrylate de 1,4-butanediol,
- diméthacrylate de 1,6-hexanediol,
- diacrylate de 1,6-hexanediol,
- diacrylate de néopentylglycol,
- diméthacrylate de néopentylglycol,
- diméthacrylate (éthoxylé) de bisphénol A,
- divinylbenzène,
- divinyltoluène,
- triméthacrylate de triméthylolpropane,
- triacrylate de triméthylolpropane,
- triacrylate de pentaérythritol,
- triméthacrylate de glycéryle,
- tétracrylate de pentaérythritol,
- tétraméthacrylate de pentaérythritol,
- diméthacrylate de 1,4-butanediol.
- A ces composés qui oossèdent au moins deux sites de propagation, on peut ajouter une certaine quantité de composés monomères possèdant un site de propagation.
- Des composés particulièrement préférés sont le diméthacrylate de 1,4-butylèneglycol et le triméthacrylate de triméthylolpropane.
- Dans le cas où l'effet mat est désiré à l'endroit des joints d'un revêtement imitant le carrelage céramique, l'encre contenant l'initiateur radiatif peut également contenir un inhibiteur d'expansion.
- Dans le cas où l'effet mat est désiré à l'endroit d'un motif appliqué sur une zone moussée, l'encre ou la coupure ne contient évidemment pas d'inhibiteur d'expansion.
- On peut notamment utiliser les inhibiteurs d'expansion classiques, de préférence l'anhydride trimellitique (TMA).
- A titre d'initiateur de polymérisation UV, on utilise de référence les produits Merck DAROCUR®1173 ou DAROCUR61116 à raison de 1 à 50 %, de préférence de l'ordre de 20 % en poids, de l'encre ou de la coupure.
- D'autres composés tels que les suivants conviennent également (énumération non limitative)
- benzophénone,
- 2-chloro-thioxanthone,
- 2-méthyl-thioxanthone,
- 2-isopropyl-thioxanthone,
- benzoïne,
- 4,4'-diméthaxybenzaïne,
- benzoïne-éthyl-éther,
- benzoïne-isapropyl-éther,
- benzyldiméthylcétal,
- 1,1,1-trichloro-acétophénone,
- 1-phényl-1,2-propanediane-2-(éthoxycarbanyl)-oxime,
- diéthoxyacétophénone,
- dibenzosubérone,
- Darocur® 1398
- Darocur 1174
- Darocur 1020.
- L'utilisation d'au moins deux initiateurs radiatifs différents,-dans une même zone ou des zones différentes et des couches différentes, relève aussi de l'invention.
- L'enduction contenant le monomère réticulable contient 1 à 50 %, de préférence environ 11 % en poids, de monomère comportant au moins deux sites de propagation de chaîne, éventuellement en mélange avec des monomères possédant un site de propagation de chaîne.
- L'invention sera décrite plus en détail à l'appui des figures annexées dans lesquelles :
- - la figure 1 représente le support utilisé pour le procédé de l'invention,
- - la figure 2 représente la première étape du procédé,
- - la figure 3 représente le revêtement après l'enduction de la deuxième zone,
- - la figure 4 représente l'étape de grainage,
- - la figure 5 représente l'initiation radiative de polymérisation, et
- - la figure 6 représente le produit fini.
- Il faut noter que la description à l'aide de modes d'exécution particulièrement préférés de l'invention est uniquement donnée à titre d'exemple et qu'elle ne vise nullement à limiter la portée de la présente invention. Le procédé de matification appliqué à des produits à reliefs obtenus par sérigraphie relève aussi de l'invention.
- Selon une variante de l'invention, il est aussi possible de compléter le lissage par tension superficielle se produisant lors de la gélification, soit par un traitement de lissage mécanique par rouleau, soit par un grainage, de préférence léger, à chaud.
- Il relève également de l'invention de prévoir une exposition à des rayonnements infra-rouges en fin de traitement, par exemple à la sortie d'un four d'expansion afin d'assister l'opération de lissage de la surface du produit.
- Selon une forme d'exécution complémentaire, afin de faciliter les opérations de production du revêtement de sols ou de murs et pouvoir initier différentiellement les étapes de réticulation, il est prévu que ladite deuxième zone peut être initiée directement ou par l'intermédiaire d'un agent de transfert énergétique par voie radiative, de manière que chacune des initiations puisse être déclenchée par un effet physico-chimique qui lui est propre. De cette manière, il devient possible de séparer les initiations de polymérisation dans les zones en question en fonction des initiateurs et/ou des effets physico-chimiques d'initiation utilisés de telle sorte que l'énergie d'initiation de polymérisation apportée par voie radiative dans une première zone ne puisse initier la polymérisation de l'autre zone.
- Cette séparation des effets permet donc de polymériser une zone et de fixer son aspect puis de polymériser la deuxième zone sans altérer l'aspect de la première zone.
- Avantageusement, l'initiation de polymérisation de la deuxième zone par voie radiative directe ou par l'intermédiaire d'un agent de transfert énergétique peut être effectuée par un rayonnement X, par un faisceau d'électrons ou par un rayonnement γ.
- Afin que l'agent de transfert énergétique puisse exercer pleinement son effet, celui-ci doit agir sur un produit pour lequel une mobilité suffisante du monomère réticulable est assurée.
- Cette condition est la mieux réalisée du point de vue industriel à chaud en soumettant le produit dans un four de préférence le four dans lequel on réalise de manière classique la gélification et/ou l'expansion éventuelle ou immédiatement à la sortie de ce four quand le produit est encore à une température suffisante.
- De cette manière, on peut provoquer la polymérisation dans la première zone par les techniques décrites ci-dessus et ensuite la polymérisation dans la deuxième zone par les moyens physico-chimiques adéquats, et ceci sans modifications importantes des lignes de production de revêtement de sol existantes.
- Les monomères utilisés, les techniques d'application localisées dans les différentes zones et, de manière générale, l'ensemble du processus technologique est identique, mutatis mutandis à ce qui a été décrit ci-dessus.
- La technique à mettre en oeuvre pour réaliser l'initiation dans ladite deuxième zone par voie radiative en utilisant comme monomère le triméthylacrylate de triméthylolpropane peut être celle décrite par exemple par Salmon et Loan J. Appl. Polym. Sci., 16, 671 (1972).
- Pour la mise en pratique des techniques impliquant le recours aux faisceaux d'électrons, on peut notamment recourir à l'appareillage "ELECTROCURTAIN"® fabriqué par Ateliers de Charmilles (Energy Sciences International) de Genève (Suisse) en appliquant une énergie suffisante pour pénétrer en profondeur la couche à réticuler, par exemple de l'ordre de 175 KV pour des doses de 2Mrad.
- De préférence, le support est constitué d'un subjectile 1 et d'une enduction à raison de 500 g/m2 d'un plastisol moussable 2. Sur cette enduction de plastisol moussable, on dépose (Figure 2), en une ou plusieurs étapes, dans une première zone, selon un décor imitant le dessin d'un joint de carrelage 3, une encre classique contenant un inhibiteur d'expansion et environ 20 % d'un initiateur UV DAROCUR® 1173 ou 1116 et, selon un motif décoratif quelconque 4, une encre contenant un initiateur U.V. Il est bien évident que l'encre peut être remplacée par une coupure, c'est-à-dire une solution sans colorant ou pigment, selon les effets décoratifs que l'on désire obtenir. Ce dépôt se fait avantageusement par une technique d'impression par héliogravure ou par sérigraphie.
- Ensuite, on dépose (figure 3) sur toute la surface une enduction de plastisol transparent, à titre de couche d'usure 5, contenant un monomère acrylique (ROCRYL 980) ou un autre monomère compatible avec l'initiateur choisi; ensuite on effectue une prégélification à la température habituelle pour ce genre d'opération, c'est-à-dire entre 100 et 160 degrés.
- La figure 4 représente l'étape de grainage au moyen d'un cylindre de grainage, sur toute la surface, à une température habituellement pratiquée pour cette opération, c'est-à-dire à une température supérieure à 100° C, sous une pression dépendant du degré de matité désiré. Les étapes de prégélification et de grainage peuvent être effectuées en une seule étape, au moyen d'un cylindre de grainage chauffé de manière adéquate.
- Le passage sous une lampe U.V. 7 (figure 5) permet de réticuler la zone contenant l'initiateur U.V. de manière à ce que l'état (grainé) de cette zone soit fixé par la réticulation.
- Ensuite, on fait passer le produit obtenu, pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes, dans un four à environ 2000 C, destiné à expanser l'enduction moussable 2 aux endroits qui ne contiennent pas d'inhibiteur d'expansion à gélifier et à fluidiser la zone qui n'a pas été polymérisée lors de l'initiation U.V. en provoquant une fluidification qui a pour effet de lisser la surface grainée, tandis que la zone grainée et réticulée lors de l'initiation U.V. maintient son état grainé (mat). On obtient le produit représenté à la figure 6..
- On procède comme dans l'exemple 1, en remplaçant le PVC par un copolymère de PVC (95 %) et d'acétate de polyvinyle (5 %), toutes les autres parties restant égales.
-
- La prégélification est avantageusement effectuée sur cylindre à 130° C, cette température pouvant être même dépassée en fonction de la vitesse de défilement du produit.
- On constate que cette composition permet de réaliser une meilleure gélification et un meilleur lissage.
Claims (20)
la fluidificatian du vernis, provoque la disparition de l'aspect grainé dans la zone non réticulée, et éventuellement une expansion.
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