EP0126255B1 - Vorrichtung zum Trocknen von fotografischen Schichtträgern - Google Patents

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EP0126255B1
EP0126255B1 EP19840103825 EP84103825A EP0126255B1 EP 0126255 B1 EP0126255 B1 EP 0126255B1 EP 19840103825 EP19840103825 EP 19840103825 EP 84103825 A EP84103825 A EP 84103825A EP 0126255 B1 EP0126255 B1 EP 0126255B1
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EP
European Patent Office
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blower
air
drying chamber
circulating air
suction
Prior art date
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Application number
EP19840103825
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English (en)
French (fr)
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EP0126255A1 (de
Inventor
Erwin Geyken
Franz Kocourek
Werner Sieber
Horst Köninger
Walter Kohlbauer
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Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
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Publication date
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D15/00—Apparatus for treating processed material
    • G03D15/02—Drying; Glazing
    • G03D15/027—Drying of plates or prints

Definitions

  • the invention relates to a device for drying photographic film supports, with a drying chamber in which slot nozzles and transport rollers are arranged on two opposite sides of the transport path of the layer support, a heated air via lines to the blowers sending the slot nozzles in a circulation space, in which the from the drying chamber air escaping into a recirculation duct passes through this recirculation duct, and with a fresh air supply into the recirculation space.
  • a device of a similar type is known from FR-A-1 098 271.
  • the use of pairs of transport rollers is generally known per se, and z. B. by US-A-3435539, which describes an apparatus for drying photographic supports of the type mentioned above.
  • Devices of the type mentioned initially provide a circulation circuit in which air is sent from the blower via a heater into a drying chamber and the air emerging from the drying chamber is sucked in again by the blower. To prevent the air emerging from the drying chamber from entering the room in which the device is located, this cycle is closed off in a so-called circulation space from the surroundings. A chimney for the very humid exhaust air usually leads to the outside and fresh air is supplied at any point.
  • These known arrangements are unsatisfactory in their efficiency, since both the removal of the moist air and the supply of fresh air take place in an uncontrolled manner. This also fluctuates the moisture in the drying air as it is sent into the drying chamber. In addition, a considerable amount of energy is required to maintain the operating temperature.
  • the object of the invention is therefore to develop a device of the type mentioned in such a way that an essentially constant air humidity is maintained in the dryer and its operating temperature is kept constant with a low power supply.
  • a drying chamber and the circulation space are surrounded by an insulating shaft which is essentially formed on the top and on both sides of the device.
  • the fresh air supply and the mouth of the insulating shaft are provided on the underside of the circulation space on the upper side of the insulating shaft.
  • Fig. 1 denotes a frame on which a dryer 2 is attached.
  • the dryer 2 has a lower part 3 and an upper part 4, which is hinged to the lower part 3 via a hinge 5.
  • the pivot axis of the hinge 5 runs parallel to the transport direction of the layer support, so that the upper part 4 can be swung open in the direction of the arrow 7.
  • the parting plane between upper part 4 and lower part 3 also represents the transport plane 6 of the layer support.
  • a drying chamber 8 is provided in the interior of the dryer, in each of which there is a nozzle and transport arrangement 9 in the lower part 3 and in the upper part 4, which is shown in detail in FIG. 2.
  • the pressure chamber 10 located in the upper part 4 is connected via a line 12 to a circulating air blower 13 and the pressure chamber 10 in the lower part 3 via a line 12a to the same circulating air blower 13.
  • At the outlet of the circulating air blower 13 there is a heater 14 which heats the escaping air for both lines 12 and 12a.
  • recesses 15 are provided, each of which represents a connection to air ducts 16, which are formed on both sides of the drying chamber 8.
  • the two air ducts 16 open into a circulation space 17, which is located below the drying chamber 8 and in which the air circulation fan 13 is accommodated with its suction side.
  • the part of the dryer consisting of drying chamber 8 and air ducts 16 is surrounded by an approximately U-shaped insulating shaft 18, which essentially consists of one on each Side at a distance from the wall of the air duct 16 further outer wall 19 and a horizontal cover wall 20 above the pressure chamber 10 is formed in the upper part 4. Recesses 21 are provided in the cover wall 20.
  • the insulating shaft 18 opens out on both sides of the dryer 2 into the lower region of the circulation space 17.
  • a further blower namely an exhaust air blower 22, is provided on the frame 1, the suction side of which is connected to two pipe sockets 23, each of which opens into an air duct 16.
  • a hose 24 is attached, which leads into a chimney, a fume cupboard or outside.
  • FIG. 2 shows a perspective view on an enlarged scale of part of a nozzle and transport arrangement 9, namely from the lower part 3 according to FIG. 1.
  • the nozzle and transport arrangement 9 which extends transversely to the transport direction
  • Has transport rollers 25 which are mounted in the side walls 8a of the drying chamber 8 (Fig. 1).
  • the arrangement 9 has sheets 26 and 27 which are bent in a U-shaped and parabolic-like manner.
  • the parabolic-like bent sheets 27 face with their open side to the transport plane of the development material and have an opening width that is slightly larger than the diameter of the rollers 25.
  • the U-shaped bent sheets 26 are approximately twice as wide as the opening width of the sheets 27 and each form an exhaust duct that leads through the openings 15 of the drying chamber 8 into the air ducts 16.
  • the U-shaped sheets 26 and the parabolic sheets 27 are arranged alternately across the width of the dryer transversely to the transport direction.
  • a side wall 26a of a U-shaped sheet 26 and the closer side wall 27a of the adjacent parabolic-bent sheet 27 each form a slot nozzle 28, the two tapering ends of the parabolic-bent sheets 27 parallel to the side part 26a of the U-shaped bent sheet 26 and thus run substantially perpendicular to the transport plane 6 of the drying and developing goods.
  • the parabolic-like sheets 27 are formed with at least one bending edge on each side, so that their smaller opening width means that they have reliable dimensional stability over the entire dryer width.
  • webs 29 are attached between the legs of the U-shaped sheets 26, which run in or slightly oblique to the transport direction of the layer support and may have a slight increase above the nozzle height without this increase reaching into the transport plane 6.
  • the webs 29 ensure a constant distance between the legs of the U-shaped sheets 26, which at the same time ensures a uniform distance between the nozzle walls 27a and 26a of the nozzles 28 due to the above-mentioned dimensional stability of the parabolic-bent sheets 27, so that spacer elements according to the invention the nozzles 28 can be omitted.
  • the exhaust air blower 22 does not return all of the air from the air ducts 16 back into the blower 13, but rather a certain percentage of it is drawn off through the intake manifold 23 and sent via line 24 to an area outside the room in which the dryer is located located.
  • suction of the air creates a negative pressure, so that fresh air is drawn in from the surroundings through the openings 21 and the insulating shafts 18.
  • the fresh air reaches the suction area of the blower 13 through the shafts 18 drawn down deep into the circulation space 17, so that this blower always draws in a certain percentage of fresh air, heats it and sends it into the drying chamber.
  • the insulating shafts 18 surround the drying chamber 8 on its top and on both sides, these shafts 18 simultaneously act as insulation, irrespective of whether air is drawn in by the exhaust air blower 22 or not. The consequence of this is that the heating power for the drying chamber 8 can be kept very low in the ready position of the dryer.
  • This advantage is particularly important in connection with a development machine. If the drying chamber were only heated up when the command came from the developing machine that a film had been inserted, then with the short throughput times of 30 seconds, for example, this time would not be sufficient to bring the drying chamber to the desired temperature. Due to the insulation by the shafts 18, however, the drying chamber, once heated, can be kept at almost the operating temperature with only 10% of the normal operating power, so that even after a very rapid development development process, the drying chamber is ready for operation.
  • FIG. 3 shows an alternative to the embodiment shown in FIG. 1.
  • a control flap 30, which is connected to a servomotor 31, is arranged in the intake port 23a for the exhaust air blower 22.
  • the servomotor 31 is in turn connected to a computer 32, in which the signal line of a humidity sensor 33 leads.
  • the fan 13 and its lines have been omitted in FIG. 3.
  • the humidity sensor 33 can sense the humidity of the exhaust air from the drying chamber 8 and report it to the computer 32.
  • a threshold corresponding to the permissible humidity is set in the computer 32. If this is exceeded, the flap 30 must be opened further by means of the servomotor 31, so that more moist air is discharged via the exhaust duct 24. If a lower humidity is reported, the flap 30 can be closed more or less according to the reported humidity value.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen fotografischer Schichtträger, mit einer Trocknungskammer, in der auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Transportweges des Schichtträgers Schlitzdüsen und Transportwalzen angeordnet sind, einem erhitzte Luft über Leitungen zu den Schlitzdüsen schickenden Gebläse in einem Umwälzraum, in welchen die aus der Trocknungskammer in einen Umluftschacht austretende Luft über diesen Umluftschacht gelangt, und mit einer Frischluftzufuhr in den Umwälzraum.
  • Eine Vorrichtung ähnlicher Art ist durch die FR-A-1 098 271 bekannt. Außerdem ist die Verwendung von Transportwalzenpaaren sowohl an sich allgemein bekannt, als auch z. B. durch die US-A-3435539, die eine Vorrichtung zum Trocknen fotografischer Schichtträger der obengenannten Art beschreibt.
  • Vorrichtungen der eingangs genannten Art sehen gewöhnlich einen Umwälzkreislauf vor, bei dem von dem Gebläse über eine Heizung Luft in eine Trocknungskammer geschickt und die aus der Trocknungskammer austretende Luft von dem Gebläse wieder angesaugt wird. Zur Vermeidung, daß die aus der Trocknungskammer austretende Luft in den Raum gelangt, in welchem sich die Vorrichtung befindet, ist dieser Kreislauf in einem sog. Umwälzraum gegenüber der Umgebung abgeschlossen. Gewöhnlich führt ein Kamin für die sehr feuchte Abluft nach außen und es wird an einer beliebigen Stelle Frischluft zugeführt. Diese bekannten Anordnungen sind in ihrem Wirkungsgrad unbefriedigend, da sowohl Abfuhr der feuchten Luft wie Zufuhr der Frischluft in unkontrollierter Weise vor sich geht. Damit schwankt aber auch die Feuchtigkeit der Trocknungsluft, wie sie in die Trocknungskammer geschickt wird. Außerdem ist ein erheblicher Energieaufwand zur Aufrechterhaltung der Betriebstemperatur erforderlich.
  • ' Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß in dem Trockner eine im wesentlichen konstante Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten und seine Betriebstemperatur bei geringer Leistungszufuhr konstant gehalten werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Mittel gelöst.
  • Mit der Erfindung wird erreicht, daß aus dem Umwälzraum nur die mit Feuchtigkeit angereichterte Luft zumindest teilweise abgeführt wird, jedoch keine Frischluft. Damit wird es möglich, daß die Luftfeuchtigkeit konstant bleibt. Außerdem sind eine Trocknungskammer und der Umwälzraum von einem Isolierschacht umgeben, der im wesentlichen an der Oberseite und den beiden Seiten der Vorrichtung ausgebildet ist. Dabei ist an der Oberseite des Isolierschachtes die Frischluftzufuhr und die Mündung des Isolierschachtes an der Unterseite des Umwälzraumes vorgesehen. Damit wird erreicht, daß der Trockner kaum Wärme nach außen abstrahlt. Dies führt wiederum dazu, daß zum einen die Umwelt durch die Wärmeabstrahlung nicht belastet und zum anderen der Trockner in der Bereitschaftsstellung stets auf der Betriebstemperatur gehalten werden kann, so daß in der Bereitschaftsstellung eine nur minimale Leistungszufuhr an den Trockner notwendig ist.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, die sich auf Ausführungsbeispiele beziehen. Diese werden im folgenden anhand der Zeichnungen eingehend erläutert. Es zeigen :
    • Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung ;
    • Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht der in Fig. 1 angedeuteten Düsen- und Transportanordnung ; und
    • Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In Fig. 1 ist mit 1 ein Gestell bezeichnet, auf welchem ein Trockner 2 angebracht ist. Der Trockner 2 weist ein Unterteil 3 und ein Oberteil 4 auf, das über ein Scharnier 5 an dem Unterteil 3 angelenkt ist. Die Schwenkachse des Scharniers 5 verläuft parallel zur Transportrichtung des Schichtträgers, so daß das Oberteil 4 in Pfeilrichtung 7 aufgeschwenkt werden kann. Die Trennebene zwischen Oberteil 4 und Unterteil 3 stellt gleichzeitig die Transportebene 6 des Schichtträgers dar.
  • Im Inneren des Trockners ist eine Trocknungskammer 8 vorgesehen, in der sich jeweils im Unterteil 3 und im Oberteil 4 eine Düsen- und Transportanordnung 9 befindet, die im einzelnen aus Fig. 2 deutlich wird. An der Rückseite der Düsen- und Transportanordnungen 9 bzw. an deren zur Transportebene 6 gegenüberliegenden Seiten befindet sich jeweils ein Druckraum 10 sowie Leisten 11, welche die dazugehörende Düsen- und Transportanordnung 9 halten. Der im Oberteil 4 befindliche Druckraum 10 ist über eine Leitung 12 mit einem Umluftgebläse 13 und der Druckraum 10 im Unterteil 3 über eine Leitung 12a mit dem gleichen Umluftgebläse 13 verbunden. Am Ausgang des Umluftgebläses 13 befindet sich eine Heizung 14, welche die austretende Luft für beide Leitungen 12 und 12a erhitzt.
  • In den die Trocknungskammer 8 seitlich abschließenden Wänden 8a sind Ausnehmungen 15 vorgesehen, welche jeweils eine Verbindung zu Umluftschächten 16 darstellen, die an beiden Seiten der Trocknungskammer 8 ausgebildet sind. Die beiden Umluftschächte 16 münden in einen Umwälzraum 17, der sich unterhalb der Trocknungskammer 8 befindet und in welchem das Umluftgebläse 13 mit seiner Ansaugseite untergebracht ist.
  • Der aus Trocknungskammer 8 und Umluftschächten 16 bestehende Teil des Trockners ist von einem etwa U-förmigen Isolierschacht 18 umgeben, der im wesentlichen aus einer an jeder Seite in einem Abstand zur Wand des Umluftschachtes 16 angebrachten weiteren Außenwand 19 und einer horizontalen Abdeckwand 20 oberhalb des Druckraums 10 im Oberteil 4 gebildet ist. In der Abdeckwand 20 sind Ausnehmungen 21 vorgesehen. Der Isolierschacht 18 mündet an beiden Seiten des Trockners 2 in den unteren Bereich des Umwälzraumes 17.
  • Unterhalb des Trockners 2 ist an dem Rahmen 1 ein weiteres Gebläse, und zwar ein Abluftgebläse 22 vorgesehen, dessen Ansaugseite mit zwei Rohrstutzen 23 verbunden ist, welche jeweils in einen Umluftschacht 16 münden. An der Austrittsseite des Abluftgebläses 22 ist ein Schlauch 24 angebracht, der in einen Kamin, einen Abzug oder ins Freie führt.
  • In Fig. 2 ist in perspektivischer Ansicht in vergrößertem Maßstab ein Teil einer Düsen- und Transportanordnung 9 dargestellt, und zwar aus dem Unterteil 3 nach Fig. 1. Oberhalb des Druckraums 10 befindet sich die Düsen- und Transportanordnung 9, welche quer zur Transportrichtung verlaufende Transportwalzen 25 aufweist, die in den Seitenwänden 8a der Trocknungskammer 8 (Fig. 1) gelagert sind. Des weiteren weist die Anordnung 9 U-förmig und parabel-ähnlich gebogene Bleche 26 bzw. 27 auf. Die parabel-ähnlich gebogenen Bleche 27 weisen mit ihrer offenen Seite zur Transportebene des Entwicklungsguts und haben eine Öffnungsweite, die geringfügig größer ist, als der Durchmesser der Walzen 25. Die U-förmige gebogenen Bleche 26 sind etwa doppelt so breit wie die Öffnungsweite der Bleche 27 und bilden jeweils einen Abluftschacht, der durch die Öffnungen 15 der Trocknungskammer 8 in die Umluftschächte 16 führt.
  • Die U-förmigen Bleche 26 und die parabel- ähnlichen Bleche 27 sind abwechselnd quer zur Transportrichtung über die Breite des Trockners angeordnet. Dabei bilden eine Seitenwand 26a eines U-förmigen Bleches 26 und die näher liegende Seitenwand 27a des benachbarten parabel-förmig gebogenen Bleches 27 jeweils eine Schlitzdüse 28, wobei die beiden auslaufenden Enden der parabel-förmig gebogenen Bleche 27 parallel zum Seitenteil 26a des U-förmig gebogenen Bleches 26 und damit im wesentlichen senkrecht zur Transportebene 6 des Trocknungs- und Entwicklungsguts verlaufen.
  • Um nun Düsenschlitze konstanter Breite zu erreichen, sind die parabel-ähnlich gebogenen Bleche 27 mit mindestens einer Biegekante auf jeder Seite ausgebildet, so daß sie durch ihre geringere Öffnungsweite damit auf die gesamte Trocknerbreite eine zuverlässige Formstabilität aufweisen. Demgegenüber sind zwischen den Schenkeln der U-förmig gebogenen Bleche 26 Stege 29 angebracht, welche in oder leicht schräg zur Transportrichtung des Schichtträgers verlaufen und eine geringfügige Erhöhung über die Dusenhöhe haben können, ohne daß diese Erhöhung in die Transportebene 6 reicht. Die Stege 29 gewährleisten einen konstanten Abstand der Schenkel der U-förmig gebogenen Bleche 26, womit gleichzeitig durch die oben erwähnte Formstabilität der parabel-förmig gebogenen Bleche 27 ein gleichmäßiger Abstand der Düsenwände 27a und 26a der Düsen 28 sichergestellt ist, so daß erfindungsgemäß Abstandselemente in den Düsen 28 entfallen können.
  • Die Wirkungsweise der anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen Vorrichtung ist nun folgendermaßen :
    • Von dem Gebläse 13 wird über die Leitungen 12 und 14 in die Druckräume 10 des Unterteils 3 und des Oberteils 4 Warmluft mit einer Temperatur von etwa 65° geblasen. Diese Warmluft staut sich in diesen Druckräumen 10 und dringt schließlich in die Düsen- und Transportanordnung 9. Hierin wird die Luft über die Düsen 28 mit einer Geschwindigkeit von etwa 10 m/sec auf das Entwicklungsgut bzw. den Schichtträger geleitet. Von den Walzen 25, die mit einem nicht dargestellten Antrieb in Verbindung stehen, wird der Schichtträger durch die Trocknungskammer 8 transportiert. Die stark turbulente Trocknungsluft gelangt über die Abluftschächte 26 und die Öffnungen 15 in die Umluftschächte 16 und in den Umwälzraum 17, von wo aus sie durch die Ansaugseite des Gebläses wieder angesaugt, erhitzt und in Umlauf geschickt wird.
  • Durch das Abluftgebläse 22 gelangt jedoch nicht die gesamte Luft aus den Umluftschächten 16 wieder in das Gebläse 13, sondern es wird ein gewisser Prozentsatz davon durch die Ansaugstutzen 23 abgesaugt und über die Leitung 24 in einen Bereich außerhalb des Raumes geschickt, in welchem sich der Trockner befindet. Durch das Absaugen der Luft entsteht jedoch ein Unterdruck, so daß durch die Öffnungen 21 und die Isolierschächte 18 frische Luft aus der Umgebung angesaugt wird. Durch die tief in den Umwälzraum 17 nach unten gezogenen Schächte 18 gelangt die Frischluft in den Ansaugbereich des Gebläses 13, so daß dieses Gebläse stets einen gewissen Prozentsatz Frischluft mit ansaugt, erhitzt und in die Trocknungskammer schickt.
  • Nachdem die Isolierschächte 18 die Trocknungskammer 8 an deren Oberseite und an den beiden Seiten umgibt, wirken diese Schächte 18 gleichzeitig als Isolation, gleichgültig, ob Luft durch das Abluftgebläse 22 angesaugt wird oder nicht. Dies hat zur Folge, daß die Heizleistung für die Trocknungskammer 8 in der Bereitschaftsstellung des Trockners sehr niedrig gehalten werden kann.
  • Gerade in Verbindung mit einer Entwicklunsmaschine ist dieser Vorteil von großer Bedeutung. Würde die Trocknungskammer nämlich erst dann aufgeheizt werden, wenn von der Entwicklungsmaschine der Befehl kommt, daß ein Film eingegeben ist, wäre bei den heute kurzen Durchlaufzeiten von beispielsweise 30 Sekunden diese Zeit nicht ausreichend, die Trocknungskammer auf die gewünschte Temperatur zu bringen. Aufgrund der Isolierung durch die Schächte 18 kann aber die einmal aufgeheizte Trocknungskammer mit nur 10 % der normalen Betriebsleistung auf nahezu der Betriebstemperatur gehalten werden, so daß auch nach einem sehr schnellen Entwicklungsprozeß die Trocknungskammer betriebsbereit ist.
  • In Fig. 3 ist eine Alternative zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wiedergegeben. Dabei ist in dem Ansaugstutzen 23a für das Abluftgebläse 22 eine Regelklappe 30 angeordnet, welche mit einem Stellmotor 31 in Verbindung steht. Der Stellmotor 31 wiederum steht mit einem Rechner 32 in Verbindung, in welchen die Signalleitung eines Feuchtefühlers 33 führt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind das Gebläse 13 und dessen Leitungen in Fig. 3 weggelassen worden.
  • Im Betrieb kann der Feuchtefühler 33 die Luftfeuchtigkeit der Abluft aus der Trocknungskammer 8 abtasten und dem Rechner 32 melden. In dem Rechner 32 ist eine der zulässigen Feuchte entsprechende Schwelle eingestellt. Wird diese überschritten, so muß die Klappe 30 mittels des Stellmotors 31 weiter geöffnet werden, so daß mehr feuchte Luft über den Abluftschacht 24 abgeführt wird. Wird eine niedrigere Feuchtigkeit gemeldet, so kann die Klappe 30 entsprechend dem gemeldeten Feuchtigkeitswert mehr oder weniger geschlossen werden.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Trocknen fotografischer Schichtträger, mit einer Trocknungskammer, in der auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Transportweges des Schichtträgers Schlitzdüsen und Transportwalzen angeordnet sind, einem erhitzte Luft über Leitungen zu den Schlitzdüsen schickenden Gebläse in einem Umwälzraum, in welchen die aus der Trocknungskammer in einen Umluftschacht austretende Luft über diesen Umluftschacht gelangt, und mit einer Frischluftzufuhr in den Umwälzraum, dadurch gekennzeichnet, daß zur Rückführung der Luft zum Umwälzraum (17) zwei an den zwei anderen gegenüberliegenden Längsseiten an die Trocknungskammer (8) anschließende Umluftschächte (16) vorgesehen sind, daß ein zweites Gebläse (22) vorgesehen ist, dessen Ansaugseite in den Bereich der beiden Umluftschächte (16) geführt ist und dessen Gebläseseite über eine Leitung (24) aus dem Wirkungsbereich der Vorrichtung hinausführt, und daß die Frischluftzufuhr (21, 18) von der Oberseite der Vorrichtung her über einen Isolierschacht (18), der den Trockner (2) an der Oberseite und den beiden außerhalb der Umluftschächte befindlichen Seiten umgibt, in den Ansaugbereich nur des ersten Gebläses (13) mündet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ansaugseite des zweiten Gebläses (22) Ansaugstutzen (23) angebracht sind, welche in die Umluftschächte (16) führen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ansaugseite des zweiten Gebläses (22) eine Regelklappe (30) vorgesehen ist, welche mit einer Steuereinrichtung (31, 32) in Verbindung steht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung einen Stellmotor (31) und einen Rechner (32) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet, durch einen Feuchtefühler (33) der am Eingang eines Ansaugstutzens (23) der Ansaugseite des zweiten Gebläses (22) angeordnet ist und mit der Steuereinrichtung (31, 32) in Verbindung steht.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierschacht (18) durch eine horizontale Abdeckwand (20) und zwei Außenwände (19) gebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der horizontalen Abdeckwand (20) Ausnehmungen (21) zum Ansaugen von Frischluft ausgeformt sind.
EP19840103825 1983-04-16 1984-04-06 Vorrichtung zum Trocknen von fotografischen Schichtträgern Expired EP0126255B1 (de)

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DE19833313876 DE3313876A1 (de) 1983-04-16 1983-04-16 Vorrichtung zum trocknen von fotografischen schichttraegern

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