EP0124886B1 - Vorsatzschalung für eine Wand oder Decke - Google Patents
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- EP0124886B1 EP0124886B1 EP84105004A EP84105004A EP0124886B1 EP 0124886 B1 EP0124886 B1 EP 0124886B1 EP 84105004 A EP84105004 A EP 84105004A EP 84105004 A EP84105004 A EP 84105004A EP 0124886 B1 EP0124886 B1 EP 0124886B1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
- E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
- E04F13/0826—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements
Definitions
- the invention relates to facing formwork for a wall or ceiling made of slotted plates on its long sides, in particular wood or wood-based panels, which are mounted by means of claws in the grooves on profiles which are attached to the wall or ceiling.
- the conventional method of fastening a wall or ceiling formwork is to attach a substructure made of wooden slats to the wall or ceiling and nail the formwork panels to it.
- the irregularities of the wall or the like are interposed by interposing wedges. balanced under the substructure at their fastening points.
- a substructure made of metal profiles has been developed with claws that engage in the grooves of the plates (DE-PS 1 292 355).
- the metal profiles are held on a wall, for example, by means of set screws screwed into the wall, on which they are clamped between two nuts; Adjustable hangers are often used on a ceiling.
- the claws are clipped onto the metal profiles wherever they are needed, and are moved a little bit while overcoming their clamping on the metal profiles and brought into engagement with the grooves.
- Another proposal to simplify assembly is to connect the plates by means of springs that engage in their grooves and to fasten them directly to the wall without the need for a substructure by means of anchors that consist of screws that reach through the springs into wall dowels as tension elements and against the wall as well as resilient spacers supported against the springs as flexible elements opposing and interacting with the tension elements (DE-OS 28 44 920).
- anchors consist of screws that reach through the springs into wall dowels as tension elements and against the wall as well as resilient spacers supported against the springs as flexible elements opposing and interacting with the tension elements (DE-OS 28 44 920).
- the required distance from the wall can be easily adjusted with the amount of screwing in, whereby it is also possible to unscrew the screw a bit, and screw it back and forth as required until the correct setting is found, since the elastic spacers are always there to adjust. At the same time, there is good thermal and acoustic insulation.
- the invention has for its object to further simplify the assembly of facing formwork. The possibility of heat and soundproofing designs should remain.
- the invention takes up the facing formwork of the genus described in the introduction and provides that the profiles are fastened to the wall or ceiling by means of the known anchors known per se, which are made of screws which extend through the profiles into dowels placed in the wall or ceiling as tension elements and against the wall or ceiling and against the profiles supported, elastic spacers as the tensile elements opposing and interacting with them resilient pressure elements.
- the proposal to fasten the profiles by means of the known anchors is based on the knowledge and takes advantage of the fact that the direct fastening of the plates by means of the claws, in contrast to nailing, for example, only stresses the substructure in a way that is beneficial to them allows elastic support against the wall.
- the effects of heat and sound insulation explained in DE-AS 28 44 920 apply essentially here, both, but mainly sound insulation, by a felt or the like. Covering on the contact surface of the profiles for the plates can be improved.
- the spacers can turn the coil springs or sleeves surrounding the screws made of resilient material.
- the profiles fastened according to the invention are particularly suitable as a basis for the further configuration which simplifies assembly, in order to slide the claws on them. Similar to curtain rolls, the sliding claws are inserted or pushed in at the required number at the end of the profile and pushed in whole or in part near the respective assembly point and then used or pushed as needed.
- the handling can be fully concentrated on them. There is no longer any need to grab claws from a supply in between, bring them in, lay them flat against the profile and clip them on by twisting.
- the sliding claws are practically already in place. Tool changes are also not required. The workload is significantly reduced.
- the fastening of the profiles according to the invention leads to certain distortions of the profiles, especially in the particularly expedient case of the direct cladding of a shell wall.
- the twisted profiles can be bent easily when installing a wood or wood-based panel. Everywhere there are slight jams and elastic adjustments, which in the end result make the formwork free of play despite the play required for the sliding guidance.
- the profiles are preferably U-profiles with legs bent inwards at their ends. If they are made of plastic, the inwardly bent legs are expediently connected to the back of the profile for reinforcement by webs.
- the claws are stamped sheet metal parts which are arranged with the original sheet metal plane in the profile and abut from behind on the bent ends of the legs of the profile and which are angled out in a hook shape between the end edges of these bent ends from the original sheet metal plane and overlap the bent ends of the metal profile with a widening of their hook-shaped part.
- a shell wall On a shell wall 1, e.g. four profiles 2 made of metal, one near the floor, one near the ceiling and two at regular intervals, e.g. fastened every 70 to 80 cm by means of a screw 3 which is passed through the profile 2 and e.g. from a piece of hose existing elastic spacer 4 engages in a wall dowel not shown in the drawing.
- the profiles 2 are box profiles with a cutout 5 on their front. Behind the front legs 6 of the profiles 2 that remain on both sides of the cutout 5, claws 7 are held, which engage with grooves 8, each protruding through the cutout 5, into grooves 10 milled into the narrow sides of wooden panels 9.
- the claws are made as sheet metal stamped parts with four incisions 11, a flap being formed between two incisions and hook-shaped bent out to the front at the mentioned angle 8.
- the ends 12 of the angle 8 are slightly bent forward, the ends 13 of the side Tabs remaining sheet metal strip 14 slightly to the rear.
- the angles 8 have incisions 15 of somewhat greater width than the material thickness of the profiles 2.
- the ends of the front legs 6 of the profile 2 engage in these, behind which the claws 7, as already mentioned, are held in the final state (FIG. 1).
- the widenings 16 of the angles 8 which result from the incisions 15 hold the claws 7 on the front legs 6 of the profiles 2 (FIG. 3).
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorsatzschalung für eine Wand oder Decke aus an ihren Längsseiten mit Nuten versehenen Platten, insbesondere Holz- oder Holzwerkstoffplatten, die mittels in die Nuten greifender Krallen an Profilen montiert sind, die an der Wand bzw. Decke befestigt sind.
- Die herkömmliche Befestigungsart einer Wand- oder Deckenverschalung ist, auf der Wand bzw. Decke eine Unterkonstruktion aus Holzlatten anzubringen und auf dieser die Schalungsplatten anzunageln. Die Unregelmäßigkeiten der Wand werden dabei durch Zwischenlegung von Keilen o.dgl. unter der Unterkonstruktion an deren Befestigungsstellen ausgeglichen.
- Zur Vereinfachung der Montage ist eine Unterkonstruktion aus Metallprofilen entwickelt worden mit in die Nuten der Platten greifenden Krallen (DE-PS 1 292 355). Die Metallprofile werden z.B. an einer Wand gehalten durch in die Wand eingeschraubte Gewindestifte, an denen sie zwischen zwei Muttern eingeklemmt sind; an einer Decke werden häufig längenverstellbare Abhänger angewandt. Die Krallen werden jeweils da, wo man sie braucht, durch Drehung auf die Metallprofile aufgeklipst und unter Überwindung ihrer Klemmung auf den Metallprofilen ein kleines Stück verschoben und in Eingriff mit den Nuten gebracht.
- Ein anderer Vorschlag zur Montagevereinfachung geht dahin, die Platten durch in ihre Nuten greifende Federn zu verbinden und diese unter Verzicht auf eine Unterkonstruktion unmittelbar an der Wand zu befestigen durch Verankerungen, die aus durch die Federn hindurch in Wanddübel greifenden Schrauben als Zugelementen und gegen die Wand sowie gegen die Federn abgestützten, elastischen Abstandhaltern als den Zugelementen entgegengerichteten und mit ihnen zusammenwirkenden nachgiebigen Druckelementen bestehen (DE-OS 28 44 920). Der jeweils benötigte Mauerabstand kann dabei ganz einfach mit dem Ausmaß der Schraubeneindrehung eingestellt werden, wobei es auch möglich ist, die Schraube wieder ein Stück herauszuschrauben, auch beliebig hin und her zu schrauben, bis die richtige Einstellung gefunden ist, da die elastischen Abstandhalter sich immer anpassen. Zugleich ergibt sich eine gute Wärme- und Schalldämmung.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage einer Vorsatzschalung weiter zu vereinfachen. Die Möglichkeit wärme- und schalldämmender Ausführungen soll dabei erhalten bleiben.
- Die Erfindung greift zu diesem Zweck die Vorsatzschalung der eingangs bezeichneten Gattung auf und sieht vor,
daß die Profile an der Wand bzw. Decke befestigt sind mittels der erwähnten, an sich bekannten Verankerungen, die aus durch die Profile hindurch in in die Wand bzw. Decke gesetzte Dübel greifenden Schrauben als Zugelementen und gegen die Wand bzw. Decke sowie gegen die Profile abgestützten, elastischen Abstandhaltern als den Zugelementen entgegengerichteten und mit ihnen zusammenwirkenden nachgiebigen Druckelementen bestehen. - Der Vorschlag, mittels der an sich bekannten Verankerungen nun die Profile zu befestigen, beruht auf der Erkenntnis und macht sich den Umstand zunutze, daß die unmittelbare Befestigung der Platten mittels der Krallen z.B. im Gegensatz zum Nageln die Unterkonstruktion nur in einer Weise beansprucht, die deren elastische Abstützung gegen die Wand zuläßt. Die in der DE-AS 28 44 920 erläuterten Wirkungen der Wärme- und Schalldämmung gelten im wesentlichen auch hier, wobei beides, hauptsächlich aber die Schalldämmung, durch einen Filz- odgl. Belag auf der Anlagefläche der Profile für die Platten verbessert werden kann. Die Abstandhalter können wiederum die Schrauben umgebende Schraubenfedern oder Hülsen aus elastisch nachgiebigem Material sein.
- Im übrigen sind die nach der Erfindung befestigten Profile besonders geeignet als Grundlage für die weitere der Montagevereinfachung dienende Ausgestaltung, an ihnen die Krallen gleitend zu führen.
Die gleitend geführten Krallen werden, ähnlich wie Gardinenrollen, in der etwa benötigten Zahl am Ende des Profils ein- oder aufgeschoben und ganz oder in Teilmengen in die Nähe der jeweiligen Montagestelle geschoben und dann je nach Bedarf gebraucht bzw. weitergeschoben. Bei der Montage der Holz- oder Holzwerkstoffplatten, in der Regel schmaler, langer Bretter, können so die Handhabungen völlig auf diese konzentriert werden. Es entfällt die Notwendigkeit, dazwischen immer wieder Krallen aus einem Vorrat greifen, heranbringen, flächig an das Profil anlegen und durch Verdrehen aufklipsen zu müssen. Die gleitend geführten Krallen sind praktisch bereits zu Stelle. Auch Werkzeugwechsel ist nicht erforderlich. Der Arbeitsaufwand wird erheblich vermindert. - Die erfindungsgemäße Befestigung der Profile, insbesondere mit elastischen Hülsen, z.B. kurzen Schlauchstücken, als Abstandhaltern, führt zu gewissen Verwindungen der Profile, zumal in dem besonders zweckmäßigen Falle der unmittelbaren Verschalung einer Rohbauwand. Die verwundenen Profile lassen sich aber beim Montieren einer Holz- oder Holzwerkstoffplatte jeweils ganz einfach heranbiegen. Überall entstehen so leichte Verklemmungen und elastische Anpassungen, die im Endergebnis trotz des für die gleitende Führung erforderlichen Spieles die Verschalung spielfrei machen.
- Vorzugsweise sind die Profile U-Profile mit an ihren Enden einwärts gebogenen Schenkeln. Falls sie aus Kunststoff bestehen, sind zweckmäßigerweise die einwärtsgebogenen Schenkel zur Verstärkung durch Stege mit dem Rücken des Profils verbunden.
- Die Krallen sind nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung Blechstanzteile, die mit der ursprünglichen Blechebene in dem Profil angeordnet sind und von hinten an den umgebogenen Enden der Schenkel des Profils anliegen und die zwischen den Endkanten dieser umgebogenen Enden aus der ursprünglichen Blechebene nach vorne hakenförmig herausgewinkelt sind und mit einer Verbreiterung ihres hakenförmigen Teils die umgebogenen Enden des Metallprofils übergreifen.
- Die Zeichnung gibt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder.
- Fig. 1
- zeigt in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt aus einer Wandverschalung bei der Montage.
- Fig. 2
- zeigt eine Kralle in Draufsicht.
- Fig. 3
- zeigt die Kralle nach Fig. 2 in Ansicht gemäß Fig. 2 von unten.
- Fig. 4
- zeigt die Kralle nach Fig. 2 in Ansicht gemäß Fig. 2 von links.
- An einer Rohbauwand 1 sind z.B. vier Profile 2 aus Metall, eins nahe dem Boden, eins nahe der Decke und zwei in gleichmäßigen Abständen dazwischen, jeweils z.B. alle 70 bis 80 cm befestigt mittels einer Schraube 3, die durch das Profil 2 und einen z.B. aus einem Schlauchstück bestehenden elastischen Abstandhalter 4 hindurch in einen in der Zeichnung nicht erscheinenden Wanddübel greift.
- Die Profile 2 sind Kastenprofile mit einem Ausschnitt 5 an ihrer Vorderseite. Hinter den beiderseits des Ausschnitts 5 verbliebenen vorderseitigen Schenkeln 6 der Profile 2 sind Krallen 7 gehalten, die mit jeweils durch den Ausschnitt 5 nach vorne ragenden Winkeln 8 in an den Schmalseiten von Holzpaneelen 9 eingefräste Nuten 10 greifen.
- Beim Fortgang der Montage wird in die in der Zeichnung dargestellte Nut 10 eine Feder eingeschoben, die sich ganz oder teilweise bis über den anderen Winkel 8 erstreckt. Dann wird hier auf den Winkel 8 und die Feder ein weiteres Holzpaneel mit seiner Nut aufgeschoben u.s.f.. (Das Ende des Profils 2 in der Zeichnung ist als Schnitt zu verstehen.)
- Justiert zu werden braucht bei der Montage nur an den vergleichsweise wenigen Befestigungen mittels der Schrauben 3 und Abstandhalter 4.
- Fig. 2 bis 4 lassen die Gestalt der Krallen 7 im einzelnen erkennen:
Die Krallen sind als Blechstanzteile hergestellt mit vier Einschnitten 11, wobei zwischen je zwei Einschnitten eine Lasche gebildet und hakenförmig nach vorne herausgebogen worden ist zu dem erwähnten Winkel 8. Die Enden 12 der Winkel 8 sind leicht nach vorne abgebogen, die Enden 13 der seitlich der Laschen verbliebenen Blechstreifen 14 leicht nach hinten. Unmittelbar über den Blechstreifen 14 weisen die Winkel 8 Einschnitte 15 von etwas größerer Breite auf, als die Materialdicke der Profile 2 beträgt. In diese greifen die Enden der vorderseitigen Schenkel 6 des Profils 2, hinter denen die Krallen 7, wie bereits erwähnt, im Endzustand gehalten sind (Fig. 1). Während der Montage halten die über den Einschnitten 15 sich ergebenden Verbreiterungen 16 der Winkel 8 die Krallen 7 auf den vorderseitigen Schenkeln 6 der Profile 2 (Fig. 3). - Für Paneele, die an der einen Seite eine Nut und auf der anderen Seite eine angeformte Feder aufweisen, würde man die Krallen nur mit einem Haken versehen.
Claims (6)
- Vorsatzschalung für eine Wand (1) oder Decke aus an ihren Längsseiten mit Nuten (10) versehenen Platten (9), insbesondere Holz- oder Holzwerkstoffplatten, die mittels in die Nuten (10) greifender Krallen (7) an Profilen (2) montiert sind, die an der Wand (1) bzw. Decke befestigt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Profile (2) an der Wand (1) bzw. Decke befestigt sind mittels Verankerungen die aus durch die Profile (2) hindurch in in die Wand (1) bzw. Decke gesetzte Dübel greifenden Schrauben (3) als Zugelementen und gegen die Wand (1) bzw. Decke sowie gegen die Profile (2) abgestützten, elastischen Abstandhaltern (4) als den Zugelementen entgegengerichteten und mit ihnen zusammenwirkenden nachgiebigen Druckelementen bestehen. - Vorsatzschalung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstandhalter, jeweils die Schrauben umgebende, Schraubenfedern oder Hülsen (4) aus elastisch nachgiebigem Material sind. - Vorsatzschalung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Profile U-Profile (2) mit an ihren Enden einwärts gebogenen Schenkeln (6) sind. - Vorsatzschalung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die einwärts gebogenen Schenkel, wenn die Profile aus Kunststoff bestehen, durch Stege mit dem Rücken des Profils verbunden sind. - Vorsatzschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Krallen (7) an den Profilen (2) gleitend geführt sind. - Vorsatzschalung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Krallen (7) Blechstanzteile sind, die mit der ursprünglichen Blechebene in dem Profil (2) angeordnet sind und von hinten an den umgebogenen Enden (6) der Schenkel des Profils (2) anliegen und die zwischen den Endkanten dieser umgebogenen Enden aus der ursprünglichen Blechebene nach vorne hakenförmig herausgewinkelt (8) sind und mit einer Verbreiterung (16) ihres hakenförmigen Teils die umgebogenen Enden (16) des Metallprofils übergreifen.
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1984
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