EP0119417B1 - Montageelement für Kabelführungskanäle - Google Patents

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EP0119417B1
EP0119417B1 EP84101027A EP84101027A EP0119417B1 EP 0119417 B1 EP0119417 B1 EP 0119417B1 EP 84101027 A EP84101027 A EP 84101027A EP 84101027 A EP84101027 A EP 84101027A EP 0119417 B1 EP0119417 B1 EP 0119417B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
trough
mounting
bottom part
unit according
eccentric
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP84101027A
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English (en)
French (fr)
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EP0119417A3 (en
EP0119417A2 (de
Inventor
Gottfried Dipl.-Ing. Pollak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tehalit Kunststoffwerk GmbH
Original Assignee
Tehalit Kunststoffwerk GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Tehalit Kunststoffwerk GmbH filed Critical Tehalit Kunststoffwerk GmbH
Priority to AT84101027T priority Critical patent/ATE52392T1/de
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Publication of EP0119417A3 publication Critical patent/EP0119417A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/16—Rails or bus-bars provided with a plurality of discrete connecting locations for counterparts
    • H01R25/161—Details

Definitions

  • the invention relates to a mounting element for cable duct channels made of plastic according to the preamble of claim 1.
  • Such a mounting element for cable routing channels is known from GB-A-2 065 988. It consists of a cubic housing.
  • a fastening plate is provided, which is made from metal or the like by punching and embossing.
  • the mounting plate consists of two parts that can be folded along a center line. In the area of the center line, projections are provided on both parts, which are inserted into the groove of the cable routing channel. If the two parts of the mounting plate are unfolded, the projections lie against the walls of the grooves. The mounting plate is held in its expanded, flat position by the attached housing.
  • a disadvantage of this known element is that it consists of two parts. A change in its position in the cable duct is only possible after removing the housing, which in turn carries the electrical installation devices.
  • DE-GM 1 979 323 shows another mounting element for cable routing channels. It is a bent sheet metal part which is fastened in the grooves of the cable routing channel with the aid of screws and slide nuts.
  • the slide nuts have to be individually threaded into the grooves and pushed into the right place, which can be very cumbersome with long cable ducting.
  • the use of three separate parts is not very easy to assemble.
  • a disadvantage of both assembly elements is that it is not possible to maintain the subdivision of the cable duct with the aid of partitions in the area of the assembly elements.
  • the present invention has for its object to provide a mounting element of the type mentioned, which can be attached to any point of the cable duct and released again without having to be screwed or pushed sideways, and which high forces or weights safely and without Allows transfer of risk of damage to the cable duct.
  • the mounting element according to the invention consists of two parts, preferably made of plastic, a base part, which essentially consists of a flat trough and a molded-on housing part, and a cover part, which closes the trough.
  • the cover part is usually formed by the bottom of a switch housing, a fuse housing, etc. It is essential that the mounting element is built as flat as possible so as not to limit the space for the components to be mounted in the cable guide channel by means of the mounting element.
  • Essential for the present invention is the attachment of the mounting element by means of the two rows of claws, which - driven by the eccentric - spread and closed and can be pulled up or moved away from the base part by the action of the space cams. These claws reach behind both legs of the longitudinal groove simultaneously and in this way transmit the forces more evenly.
  • a further reduction in the punctual load results from the support feet arranged on the longitudinal side of the base part, which transfer part of the forces directly to the mounting wall of the cable guide channel, so that the groove does not have to absorb all the forces alone.
  • the claws have an anvil shape in the area in which they come into contact with the groove. This makes it possible to make the load-bearing surface of the claws as large as possible without the claws interfering with one another during the movement.
  • the cover part has a longitudinal nose pointing towards the longitudinal slot. This longitudinal nose ensures that the claws are pressed out of the housing in the closed state, so that a perfect installation is possible even if the mounting element is to be inserted overhead into a cable duct.
  • An alternative is the use of a spring which is inserted between the cover part and the sheet metal part and which, in the closed state, pushes the claws out of the housing against gravity.
  • the two sheet metal parts between the molded claws each have a fork, with a fork preferably being moved to another plane by bending it twice.
  • a double eccentric interacts with the forks, the eccentric parts of which preferably lie in two mutually parallel planes.
  • the use of a double eccentric has the advantage that, when the claws are spread or closed, both sheet metal parts are displaced relative to one another, so that the mounting element does not move in the groove when mounting or removing.
  • Eccentric and forks Hegen * preferably in the area of an actuating housing, which is formed on a narrow side of the tub and forms the bottom part together with this.
  • the holding part and the actuating part are clearly separated from one another in this way.
  • the actuating part can always be of the same design, while the holding part can be adapted to the circumstances of the individual case.
  • the cable duct is divided by suspended partition walls.
  • the actuator housing is also provided preferably a partition is provided.
  • the eccentric is advantageously accessed via a tubular opening on the top of the actuating housing.
  • the guide pins serve at the same time for fastening the cover part to the base part.
  • the connection is made, for example, by screwing, gluing or ultrasonic welding.
  • a base part 1 can be seen, which is formed by a flat, rectangular trough 2 and an actuating housing 3 formed on its narrow side.
  • the side walls 5 of the tub 2 are shaped so that they can accommodate a cover part (not shown here).
  • Space cams 6 are formed on both sides of this longitudinal slot 13 at regular intervals with an inclined ramp 7.
  • Guide pins 12 are also formed at regular intervals in the trough between the side walls 5 and the longitudinal slot 13.
  • a central guide lug 8 is provided on the underside of the actuating housing 3, which facilitates the insertion of the mounting element into the grooves of the cable guide channel.
  • the top of the housing part 3 is provided with a central opening 9 into which an eccentric (not shown here) can be inserted.
  • a partition 10 and an insulating tube 11 are also arranged on the upper side of the actuating part 3. The tube 11 allows access to the eccentric in order to be able to actuate it, for example, with the aid of a screwdriver.
  • FIG. 3 and 4 show a sheet metal part 20, in which guide holes 21, which form an obtuse angle, are punched at regular intervals. These guide holes 21 interact with the guide pins 12 in the tub 2.
  • Sheet metal flags 26 are bent at right angles on the sheet metal parts 20, on which in turn anvil-shaped claws 22 are formed at right angles.
  • At the left end of the sheet metal part 20 there is a second fork 24.
  • both sheet metal parts 20 can be produced from a stamped and bent part.
  • the forks of the two sheet metal parts come to lie one above the other in the actuating housing 3 and the claws 22 of the two sheet metal parts can move past one another without interference.
  • Fig. 5 shows a longitudinal slot through a mounting element consisting of tub 2, actuating housing 3 and cover part 14. It can be seen how the claws 22 and the metal tabs 26 can reach through the longitudinal slot 13.
  • a double eccentric 34 with a first eccentric part 31, which interacts with the fork 24, and a second eccentric part 33, which interacts with the fork 23.
  • Disks 30, 32, 35 are provided for guiding and holding the forks 23, 24.
  • FIGS. 6-11 show the position of the eccentric head 34, sheet metal parts 20 and claws 22, with FIGS. 6 and 7 the claws in the closed state, FIGS. 8 and 9 the claws in the spread state and FIGS. 10 and 11 show the claws in a spread and tense condition.
  • the metal tabs 26 rest on the bottom of the tub 2.
  • a formed on the cover part 14, the longitudinal slot 13 facing longitudinal nose 15 presses the sheet metal parts 20 on the tub bottom, so that the claws 22 are pressed out of the slot 13. This facilitates the assembly and disassembly of the assembly element.
  • the mounting element can be inserted in a simple manner into the C-shaped groove 31 of the mounting rear wall 30 of a cable routing channel.
  • the eccentric 34 has performed a rotation of approximately 90 °.
  • the sheet metal parts 20, under the influence of the guide pins 12 and the guide holes 21 forming an obtuse angle, have moved outwards, which has triggered the expansion process.
  • the metal tabs 26 are just beginning to slide up the ramps 7 of the space cams 6.
  • the spread state of the claws 22 can be seen well in FIG. 9.
  • the claws 22 already engage behind the C-shaped cross section of the groove 31.
  • the connection is however still so loose that the mounting part can be easily pushed back and forth in the groove if necessary can be.
  • the eccentric 34 has carried out a further 90 ° rotation.
  • the metal tabs 26 of the sheet metal parts 20 have run up onto the space cams 6 via the ramps 7.
  • the claws 22 are attracted to the C-shaped cross section of the groove 31, which can be seen particularly well in FIG. 11.
  • both rows of support feet 4 are supported against the mounting rear wall of the cable routing channel 30, as a result of which the forces which are exerted on the mounting element are transmitted uniformly to the cable routing channel.
  • the cover part 14 Since the external forces that are to be transmitted to the cable routing channel are primarily exerted on the cover part 14, a connection between the cover part 14 and the base part 2 is recommended not only in the area of the edge 5 but as far as possible over the entire surface. Since this is not possible, the guide pins 12 and the space cams 6 are used for the attachment between the base part and the cover part, the attachment being able to be carried out by means of screws, gluing, welding, etc.
  • the bottom part and the lid part viewed in the longitudinal direction of the mounting element — are connected to one another at a total of six rows of fastening points, which results in a very stable connection and the mounting part itself has a high degree of internal stability.

Landscapes

  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Montageelement für Kabelführungskanäle aus Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ein derartiges Montageelement für Kabelführungskanäle ist bekannt aus der GB-A-2 065 988. Es besteht aus einem kubischen Gehäuse. Zur Befestigung im Kabelkanal ist eine Befestigungsplatte vorgesehen, die durch Stanzen und Prägen aus Metall oder dergleichen hergestellt ist. Die Befestigungsplatte besteht aus zwei Teilen, die entlang einer Mittellinie faltbar sind. Im Bereich der Mittellinie sind an beiden Teilen Vorsprünge vorgesehen, die in die Nut des Kabelführungskanals eingeführt werden. Werden die beiden Teile der Befestigungsplatte auseinandergefaltet, legen sich die Vorsprünge gegen die Wandungen der Nuten an. Die Befestigungsplatte wird in ihrer ausgebreiteten, flachen Position gehalten durch das aufgesetzte Gehäuse.
  • Ein Nachteil dieses bekannten Elementes ist, daß es aus zwei Teilen besteht. Eine Veränderung seiner Position im Kabelführungskanal ist nur möglich nach Abnehmen des Gehäuses, welches seinerseits die elektrischen Installationsgeräte trägt.
  • Ein weiteres Montageelement für Kabelführungskanäle zeigt das DE-GM 1 979 323. Es handelt sich hier um ein gebogenes Blechteil, welches mit Hilfe von Schrauben und Gleitmuttern in den Nuten des Kabelführungskanals befestigt wird. Die Gleitmuttern müssen einzeln in die Nuten eingefädelt und an die richtige Stelle geschoben werden, was bei langen Kabelführungskanälen unter Umständen sehr umständlich sein kann. Außerdem ist die Verwendung von drei gesonderten Teilen wenig montagefreundlich.
  • Ein beiden Montageelementen gemeinsamer Nachteil besteht darin, daß es nicht möglich ist, die Unterteilung des Kabelführungskanals mit Hilfe von Trennwänden im Bereich der Montageelemente aufrecht zu erhalten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Montageelement der eingangs genannten Art anzugeben, welches an jeder beliebigen Stelle des Kabelführungskanals befestigt und wieder gelöst werden kann, ohne daß geschraubt oder seitlich geschoben werden muß, und welches hohe Kräfte bzw. Gewichte sicher und ohne die Gefahr von Beschädigungen auf den Kabelführungskanal zu übertragen ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1.
  • Das erfindungsgemäße Montageelement besteht aus zwei vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Teilen, einem Bodenteil, welches im wesentlichen aus einer flachen Wanne und einem angeformten Gehäuseteil besteht, und einem Deckelteil, welches die Wanne verschließt. Meist wird das Deckelteil durch den Boden eines Schaltergehäuses, eines Sicherungsgehäuses usw. gebildet. Wesentlich ist, daß das Montageelement so flach wie möglich gebaut wird, um den Platz für die mittels des Montageelements im Kabelführungskanal zu montierenden Bauteile nicht zu beschränken.
  • Von wesentlicher Bedeutung für die vorliegende Erfindung ist die Befestigung des Montageelements mit Hilfe der zwei Reihen von Klauen, die - angetrieben durch den Exzenter - gespreizt und geschlossen und durch die Wirkung der Raumnocken an das Bodenteil herangezogen oder vom Bodenteil wegbewegt werden können. Diese Klauen greifen hinter beide Schenkel der längsverlaufenden Nut gleichzeitig und übertragen auf diese Weise die Kräfte gleichmäßiger.
  • Eine weitere Verringerung der punktuellen Belastung ergibt sich aus den an der Längsseite des Bodenteils angeordneten Stützfüßen, die einen Teil der Kräfte direkt auf die Montagewand des Kabeiführungskanais übertragen, so daß die Nut nicht alle Kräfte alleine aufnehmen muß.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung haben die Klauen in dem Bereich, in dem sie mit der Nut in Verbindung kommen, Amboßform. Dadurch gelingt es, die tragende Fläche der Klauen möglichst groß werden zu lassen, ohne daß sich die Klauen bei der Bewegung gegenseitig behindern.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung besitzt das Deckelteil eine zum Längsschlitz hinzeigende Längsnase. Diese Längsnase sorgtdafür, daß die Klauen im geschlossenen Zustand aus dem Gehäuse herausgedrückt werden, so daß eine einwandfreie Montage auch dann möglich ist, wenn das Montageelement über Kopf in einen Kabelführungskanal eingesetzt werden soll.
  • Als Alternative bietet sich auch die Verwendung einer Feder an, die zwischen Deckelteil und Blechteil eingelegt wird und die Klauen im geschlossenen Zustand entgegen der Schwerkraft aus dem Gehäuse herausdrückt.
  • Die beiden Blechteile zwischen den angeformten Klauen besitzen je eine Gabel, wobei vorzugsweise eine Gabel durch zweimaliges Abwinkeln in eine andere Ebene verlegt ist. Mit den Gabeln wirkt ein doppelter Exzenter zusammen, dessen Exzenterteile vorzugsweise in zwei zueinander parallelen Ebenen liegen. Die Verwendung eines doppelten Exzenters hat den Vorteil, daß beim Spreizen oder Schließen der Klauen beide Blechteile gegeneinander verschoben werden, so daß sich das Montageelement beim Montieren oder Demontieren in der Nut nicht verschiebt.
  • Exzenter und Gabeln Hegen* vorzugsweise im Bereich eines Betätigungsgehäuses, der an einer Schmalseite der Wanne angeformt ist und mit dieser zusammen das Bodenteil bildet. Halteteil und Betätigungsteil sind auf diese Weise eindeutig voneinander getrennt. Das Betätigungsteil kann immer gleich ausgebildet sein, während das Halteteil an die Gegebenenheiten des Einzelfalles angepaßt werden kann.
  • Wie bereits weiter oben erläutert, wird der Kabelkanal durch eingehängte Trennwände abgeteilt. Um zu verhindern, daß diese Trennung im Bereich des Montageelements unterbrochen wird, ist auch auf dem Betätigungsgehäuse vorzugsweise eine Trennwand vorgesehen. Der Zugang zum Exzenter erfolgt vorteilhafterweise über eine rohrförmige Öffnung auf der Oberseite des Betätigungsgehäuses.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung dienen die Führungsstifte gleichzeitig zur Befestigung des Deckelteils mit dem Bodenteil. Dabei erfolgt die Verbindung beispielsweise durch Schrauben, Kleben oder Ultraschallschweißen.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sowie deren Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen
    • Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt I-I durch ein Bodenteil,
    • Fig. 2 einen Ausschnitt aus einer Draufsicht auf das Bodenteil,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Blechteil,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht des Blechteils,
    • Fig. 5 einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt VI-VI durch ein Montageelement mit eingesetztem Exzenter und eingesetztem Blechteil,
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf den Schnitt V-V durch das Montageelement mit eingesetztem Exzenter und eingesetzten Blechteilen, wobei die Klauen geschlossen sind,
    • Fig. 7 einen Querschnitt VII-VII durch die Anordnung der Fig. 6, wobei Kabelführungskanal, Längsnut und Deckelteil zusätzlich sichtbar sind,
    • Fig. 8 eine Draufsicht entsprechend Fig. 6 mit gespreizten Klauen, Fig. 9 einen Querschnitt IX-IX durch Fig. 8, Fig. 10 eine Draufsicht entsprechend Fig. 6 mit verspannten Klauen und
    • Fig. 11 einen Querschnitt XI-XI durch Fig. 10.
  • In den Fig. 1 und 2 erkennt man ein Bodenteil 1, welches durch eine flache, rechteckige Wanne 2 und ein an dessen Schmalseite angeformtes Betätigungsgehäuse 3 gebildet wird. An den Längsseiten der Wanne 2 befinden sich Stützfüße 4. Die Seitenwände 5 der Wanne 2 sind so geformt, daß sie ein (hier nicht dargestelltes) Deckelteil aufnehmen können. Im Zentrum der Wanne 2 befindet sich ein Längsschlitz 13. Zu beiden Seiten dieses Längsschlitzes 13 sind in regelmäßigen Abständen Raumnocken 6 mit einer schrägen Rampe 7 angeformt. In der Wanne zwischen den Seitenwänden 5 und dem Längsschlitz 13 sind ebenfalls in regelmäßigen Abständen Führungsstifte 12 angeformt.
  • An der Unterseite des Betätigungsgehäuses 3 ist eine zentrale Führungsnase 8 vorgesehen, die das Einsetzen des Montageelements in die Nuten des Kabelführungskanals erleichtert. Die Oberseite des Gehäuseteils 3 ist mit einer zentrischen Öffnung 9 versehen, in die ein (hier nicht dargestellter) Exzenter eingesetzt werden kann. An der Oberseite des Betätigungsteils 3 ist ferner eine Trennwand 10 sowie ein Isolierstoffrohr 11 angeordnet. Das Rohr 11 ermöglicht ein Zugang zum Exzenter, um diesen beispielsweise mit Hilfe eines Schraubendrehers betätigen zu können.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen ein Blechteil 20, in dem in regelmäßigen Abständen Führungslöcher 21, die einen stumpfen Winkel bilden, eingestanzt sind. Diese Führungslöcher 21 wirken mit den Führungsstiften 12 in der Wanne 2 zusammen. An den Blechteilen 20 sind in regelmäßigen Abständen Blechfahnen 26 rechtwinklig abgebogen, an denen wiederum rechtwinklig abgebogen amboßförmige Klauen 22 angeformt sind. Am rechten Ende des Blechteils 20 befindet sich eine erste Gabel 23, wobei die Gabelebene durch zweimaliges Abbiegen des Blechs aus der Ebene des Blechteils 20 heraus verlegt wurde. Am linken Ende des Blechteils 20 befindet sich eine zweite Gabel 24. Durch Abtrennen an einer gestrichelt dargestellten Trennlinie 25 können aus einem Stanz- und Biegeteil beide Blechteile 20 hergestellt werden. Beim Einsetzen in die Wanne 2 kommen dann die Gabeln der beiden Blechteile in dem Betätigungsgehäuse 3 übereinander zu liegen und die Klauen 22 der beiden Blechteile können sich störungsfrei aneinander vorbei bewegen.
  • Fig. 5 zeigt einen Längsschlitz durch ein Montageelement, bestehend aus Wanne 2, Betätigungsgehäuse 3 und Deckelteil14. Man erkennt, wie die Klauen 22 und die Blechlappen 26 durch den Längsschlitz 13 hindurchgreifen können. Man erkennt ferner einen doppelten Exzenter 34 mit einem ersten Exzenterteil 31, welches mit der Gabel 24 zusammenwirkt, und einem zweiten Exzenterteil 33, welches mit der Gabel 23 zusammenwirkt. Zur Führung und Halterung der Gabeln 23, 24 sind Scheiben 30, 32, 35 vorgesehen.
  • Die Fig. 6-11 zeigen die Stellung von Exzenterkopf 34, Blechteilen 20 und Klauen 22, wobei die Fig. 6 und 7 die Klauen in geschlossenem Zustand, die Fig. 8 und 9 die Klauen in gespreiztem Zustand und die Fig. 10 und 11 die Klauen in gespreiztem und verspanntem Zustand zeigen.
  • Bei geschlossenen Klauen liegen die Blechlappen 26 auf dem Boden der Wanne 2 auf. Eine am Deckelteil 14 angeformte, zum Längsschlitz 13 hinzeigende Längsnase 15 drückt dabei die Blechteile 20 auf den Wannenboden, so daß die Klauen 22 aus dem Schlitz 13 herausgedrückt werden. Dies erleichtert das Montieren und Demontieren des Montageelements. Im geschlossenen Zustand der Klauen 22 kann das Montageelement in einfacher Weise in die C-förmige Nut 31 der Montagerückwand 30 eines Kabelführungskanals eingesetzt werden.
  • In der gespreizten Stellung der Fig. 8 und 9 hat der Exzenter 34 eine Drehung um ca. 90° ausgeführt. Die Blechteile 20 haben unter dem Einfluß der Führungsstifte 12 und der einen stumpfen Winkel bildenden Führungslöcher 21 eine Bewegung nach außen ausgeführt, was den Spreizvorgang ausgelöst hat. Die Blechlappen 26 beginnen gerade, die Rampen 7 der Raumnocken 6 hinaufzugleiten.
  • Den gespreizten Zustand der Klauen 22 erkennt man gut in Fig. 9. Die Klauen 22 greifen bereits hinter den C-förmigen Querschnitt der Nut 31. Die Verbindung ist jedoch noch so lose, daß das Montageteil im Bedarfsfall leicht in der Nut hin-und hergeschoben werden kann.
  • In verspanntem Zustand der Klauen 22 gemäß den Fig. 10 und 11 hat der Exzenter 34 eine weitere 90°-Drehung durchgeführt. Die Blechlappen 26 der Blechteile 20 sind über die Rampen 7 auf die Raumnocken 6 hochgelaufen. Dadurch werden die Klauen 22 an den C-förmigen Querschnitt der Nut 31 angezogen, was besonders gut in Fig. 11 zu erkennen ist. Im verspannten Zustand stützen sich beide Reihen von Stützfüßen 4 gegen die Montagerückwand des Kabelführungskanals 30 ab, wodurch die Kräfte, die auf das Montage element ausgeübt werden, gleichmäßig auf den Kabelführungskanal übertragen werden.
  • Da die äußeren Kräfte, die auf den Kabelführungskanal übertragen werden sollen, primär auf das Deckelteil14 ausgeübt werden, empfiehlt sich eine Verbindung zwischen Deckelteil 14 und Bodenteil 2 nicht nur im Bereich des Randes 5 sondern möglichst über die gesamte Fläche. Da dies nicht möglich ist, werden die Führungsstifte 12 sowie die Raumnocken 6 für die Befestigung zwischen Bodenteil und Deckelteil benützt, wobei die Befestigung mittels Schrauben, Kleben, Schweißen usw. erfolgen kann. Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel eines Montageelements sind Bodenteil und Deckelteil - in Längsrichtung des Montageelements gesehen - an insgesamt sechs Reihen von Befestigungspunkten miteinander verbunden, wodurch sich eine sehr stabile Verbindung ergibt und das Montageteil selbst eine hohe innere Stabilität aufweist.

Claims (12)

1. Montageelement für Kabelführungskanäle (30) aus Kunststoff, die insbesondere zur Montage an Gebäudewandungen bestimmt sind und einen rechteckigen Querschnitt, eine der Montagewand gegenüberliegende, mit einer Abdekkung verschließbare offene Seite und an der Innenseite der Montagewand längslaufende Nuten (31) besitzen, in die Trennwände und/oder Montageplatten einhängbar sind, wobei das Montageelement
- ein Bodenteil (1), das als flache rechteckige Wanne (2) ausgebildet ist und an seinen Längsseiten Stützfüße (4), die an der Innenseite der Montagewand (30) aufsitzen, besitzt,
- ein Deckelteil (14), das auf das Bodenteil (1) aufsetzbar und mit diesem fest verbindbar ist
- aufweist, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- das Bodenteil (1) ist einstückig ausgebildet,
- die Wanne (2) besitzt einen zentrischen Längsschlitz (13),
- zu beiden Seiten des Längsschlitzes (13) sind an der Innenseite der Wanne (2) Raumnocken (6) mit einer Rampenfläche (7) angeformt,
- zu beiden Seiten des Längsschlitzes (13) sind an der Innenseite der Wanne (2) Führungsstifte (12) angeformt,
- in die Wanne (2) sind zwei gestanzte und gebogene Blechteile (20) eingelegt,
- jedes Blechteil (20) besitzt längliche, einen stumpfen Winkel bildende Führungslöcher (21), die mit den Führungsstiften (12) zusammenwirken,
- an jedem Blechteil (20) sind Klauen (22) angeformt, die durch den Mittelschlitz (13) greifen und bis in die längslaufenden Nuten (31) an der Montagewand (30) des Kabelführungskanals reichen,
- an einem der einander zugeordneten Enden der Blechteile (20) ist je eine Gabel (23, 24) angeformt,
- an der den Gabeln (23, 24) zugeordneten Schmalseite der Wanne (2) ist ein Betätigungsgehäuse (3) angeformt,
- in dem Betätigungsgehäuse (3) ist ein Exzenter (34) von außen zugänglich drehbar gelagert,
- der Exzenter (34) verschiebt die Blechteile (20) in Längsrichtung, wobei sich die Klauen (22) unter der Wirkung der Führungsstifte (12) u-d -löcher (21) spreizen oder schließen und unter der Wirkung der Raumnocken (6) an das Bodenteil (1) annähern, oder vom Bodenteil (1) entfernen.
2. Montageelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Merkmal:
- das Deckelteil (14) besitzt eine zum Längsschlitz (13) hinzeigende Längsnase (15).
3. Montageelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Merkmal:
- zwischen Deckelteil (14) und Blechteilen (20) ist eine Feder eingelegt.
4. Montageelement nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch das Merkmal:
- das Bodenteil (1) besitzt in die längslaufenden Nuten (31) der Montagewand (30) reichende Führungsnasen (8).
5. Montageelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch das Merkmal:
- die Gabel (23) des einen Blechteils (20) ist durch zweimaliges Abwinkeln in eine zweite Betätigungsebene verlegt.
6. Montageelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch das Merkmal:
- die Blechteile (20) sind symmetrisch und durch Trennen entlang einer Trennlinie (25) aus einem einzigen Blechteil hergestellt.
7. Montageelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch das Merkmal:
- die Klauen (22) besitzen Amboßform.
8. Montageelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch die Merkmale:
- der Exzenter (34) ist als doppelter Exzenter ausgebildet,
- beide Blechteile (20) werden zum Spreizen oder Schließen der Klauen (22) gegeneinander verschoben.
9. Montageelement nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch das Merkmal:
- der Exzenter (34) ist als doppelter Exzenter in zwei Ebenen ausgebildet.
10. Montageelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch das Merkmal:
- auf dem Betätigungsgehäuse (3) ist eine Trennwand (10) vorgesehen.
11. Montageelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch das Merkmal:
- auf dem Gehäuseteil (3) ist eine rohrförmige Öffnung (11) vorgesehen, die den Zugang zum Exzenter (34) ermöglicht.
12. Montageelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch das Merkmal:
- die Führungsstifte (12) dienen gleichzeitig zur Befestigung des Deckelteils (14) mit dem Bodenteil (1).
EP84101027A 1983-02-18 1984-02-02 Montageelement für Kabelführungskanäle Expired - Lifetime EP0119417B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84101027T ATE52392T1 (de) 1983-02-18 1984-02-02 Montageelement fuer kabelfuehrungskanaele.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833305602 DE3305602A1 (de) 1983-02-18 1983-02-18 Montageelement fuer kabelfuehrungskanaele
DE3305602 1983-02-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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