EP0117420A2 - Maschine zum getrennten Aufbringen einer Härterschicht, sowie einer Leimschicht auf beiden Flächen eines plattenförmigen Werkstückes - Google Patents

Maschine zum getrennten Aufbringen einer Härterschicht, sowie einer Leimschicht auf beiden Flächen eines plattenförmigen Werkstückes Download PDF

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EP0117420A2
EP0117420A2 EP84100668A EP84100668A EP0117420A2 EP 0117420 A2 EP0117420 A2 EP 0117420A2 EP 84100668 A EP84100668 A EP 84100668A EP 84100668 A EP84100668 A EP 84100668A EP 0117420 A2 EP0117420 A2 EP 0117420A2
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roller
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Definitions

  • the above invention relates to a machine for the separate application of a layer consisting of a chemical hardener and a layer of glue to both surfaces of a plate-shaped workpiece.
  • the z. B. consist of resin-impregnated paper materials or wood veneers, for bonding heat-curing glue mixtures, especially urea resin glues, are used.
  • the heat-curing urea resin glue has the disadvantage that after mixing the glue with the hardener or Primer, a very short setting time of approx. 15 - 20 minutes must be taken into account.
  • the object of the above invention is to avoid the disadvantages inherent in the prior art, and to propose a single compact machine with which it is possible to quickly and precisely apply a layer of hardener or primer on both surfaces of a plate-shaped workpiece, and in the same Allowing the machine to apply a layer of glue to both of the plate surfaces without having to accept the disadvantages of the glue layers mixed with the hardener being too quick to harden.
  • a first support is arranged on a machine base frame, which has a lower roller for applying the primer or hardener to the lower surface of the workpiece, and that this support furthermore has a second, height-adjustable application roller for the application of the primer or hardener on the upper surface of the plate-shaped workpiece, and that afterwards thereto, a second support is provided on the machine frame, having a first lower roller for applying a glue layer on the lower surface of plattenfoermigen Maschinenstueckes, and a second, vertically adjustable roller for applying a glue layer to the upper surface of the p lattenfoermigen Maschinenstueckes.
  • Feeding devices and dosing means in the form of rolls are assigned to the rolls for the application of the primer or hardener with particular advantage.
  • the machine according to the invention can easily be used in existing processing lines for plate-shaped workpieces without having to make any noteworthy structural changes, wherein heat-curing urea resin glues can be processed in the machine according to the invention.
  • heat-curing urea resin glues can be processed in the machine according to the invention.
  • valuable machine time can be saved, since each press cycle e.g. B. can be reduced to pressing times of 1-3 seconds.
  • glue, primer or hardener since it is sufficient to apply an amount of 8 2 2 - 10 g / m hardener and 40 - 80 g / m glue.
  • the attached drawing shows schematically the combined machine according to the above invention for the application of a hardener, as well as a layer of glue on a plate-shaped workpiece.
  • a support 2 is provided on the bed 1 of the machine on both sides, which carries a first transverse application roller, which is identified by 3 and can be driven via a chain 4 or a similar means in the direction of the arrow f is.
  • the roller 3 is assigned a metering roller 5, which is arranged so as to be displaceable in a horizontal plane, so that the amount of the product 6 to be applied, which is removed from a lower trough 7, and onto the roller 3 is applied to dose.
  • a gear wheel 8 is operatively connected to the roller 3 and, with the aid of a plurality of toothed wheels 9 and 10, transmits the rotary movement to a further upper application roller 11.
  • the application roller 11 is supported in a vertically displaceable manner by a column 12 which is firmly connected to the support 2. Also assigned to the roller 11 is a metering roller 13, which is arranged so as to be displaceable in one plane, so as to enable the metering of the amount of material which is applied to the roller 11.
  • the trough 7 has a drain pipe 14 which is connected to a pump 15 which conveys the product 6 to be applied via a line 16 into the space between the two upper rollers 13 and 17.
  • a line 16 is only shown with a dash-dotted line.
  • a further support 17 is arranged on the machine frame 1 and, like the support 2, carries a transversely arranged application roller 18 which is rotatably mounted in the direction of the arrow f.
  • the roller 18 is also assigned a metering roller 19 which is slidably provided in a horizontal plane, so as to meter the amount of material 20 which is applied to the roller.
  • the support 17 carries on its upper side a column 21 which receives a further application roller 22, and this application roller 22 is arranged to be height-adjustable and rotatable in the direction of the arrow f stored.
  • the upper applicator roller 22 is also assigned a metering roller 23 which can be displaced in a horizontal plane in order thus to allow the amount of product 20 to be applied to the roller 22 to be metered.
  • rollers 18, 19, 22 and 23 are also operatively connected to one another using chains 24 or similar drive means, so as to give all the rollers a synchronous rotary movement.
  • a first application unit A (hardening) is arranged on a single machine frame 1, which is particularly compact, compact and with limited dimensions in the longitudinal direction, which essentially consists of application rollers 3 and 11, and immediately afterwards, a second application unit B (glue) is provided, which essentially consists of the application rollers 18 and 22.
  • a support surface 25 is provided in front of the application unit A for feeding the plate-like workpieces 26, and between the application unit A and B there are conventional rollers 27 and 28 which support the plate-like workpiece 26.
  • further transverse roller conveyors 29 are provided, which are used for the removal of the glued, plate-shaped workpiece 26.
  • the application unit A with the rollers 3 and 11 is used for the application of a hardener or primer, the application rollers 3 and 11 the hardener on both surfaces of the plate-shaped workpiece 26, 2 approximately with a quantity of 8-10 g Apply / m. Subsequently, with the order unit B, d. H. with the application rollers 18 and 22 of the heat-curing glue, advantageously a urea resin glue is applied.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Maschine zum getrennten Aufbringen einer Härterschicht, sowie einer Leimschicht auf beiden Flächen eines plattenförmigen Werkstückes mit einem Rollenpaar zum Auftragen des Härters und einem anschließenden Rollenpaar zum Auftragen des Leims.

Description

  • Die vorstehende Erfindung betrifft eine Maschine zum getrennten Aufbringen einer Schicht, bestehend aus einem chemischen Haerter, sowie einer Leimschicht, auf beide Flaechen eines plattenfoermigen Werkstueckes.
  • Es ist bekannt, dass besonders fuer die Veredelung von Spanplatten mittels Dekorschichten, die z. B. aus harzimpraegnierten Papierwerkstoffen oder aus Holzfurnieren bestehen, zur Verklebung waermeaushaertende Leimmischungen, besonders Harnstoffharzleime, Verwendung finden.
  • Die waermeaushaertenden Harnstoffharzleime haben aber den Nachteil, dass nach Vermischen des Leimes mit dem Haerter oder Primer, eine sehr kurze Abbindezeit von ca. 15 - 20 Minuten zu beruecksichtigen ist.
  • Aus diesem Grunde ist es nicht moeglich, diese Leimarten (Mischung bestehend aus Haerter und Leim) unter Verwendung einer herkoemmlichen Walzenleimauftragsmaschine aufzubringen, da in diesem Falle nach kuerzester Zeitspanne die aus Leim und Haerter bestehende Mischung aushaerten wuerde und die Maschine unbrauchbar werden wuerde.
  • Es war daher bisher ueblich, den Haerter oder Prime:' unter Verwendung eines Pinsels, eines Schwammes oder eines Lappens auf die Oberflaeche der Holzplatte vorab aufzutragen und in einem zweiten nachfolgenden Arbeitsgang die Leimschicht unter Verwendung einer gezahnten Spachtel, eines Pinsels, einer Leimauftragsrolle oder einer mechanischen Leimauftragsvorrichtung aufzubringen.
  • Dieses bisher bekanntgewordene Verfahren zum Aufbringen von Hand des Haerters oder Primers, sowie der Leimschicht, befriedigt jedoch in keinster Weise die Beduerfnisse moderner industrieller Fertigung, besonders wennn man beruecksichtigt, dass die Leimschicht auf beiden Flaeches des plattenfoermigen Werkstueckes vor Auflegen der Dekorschichten und vor Einfahren der Platte in die Presse durchzufuehren ist.
  • Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist es bekanntgeworden, eine handelsuebliche erste Walzenauftragsmaschine zum Auftragen des Haerters oder Primers vorzusehen, und im Anschluss daran eine zweite Walzenleimauftragsmaschine vorzusehen, um die Leimschichten auf den Werkstoff aufzubringen.
  • Beruecksichtigt man, dass es in den Fertigungsstrassen zur Veredelung von plattenfoermigen Werkstuecken aus Platzgruenden allgemein nicht moeglich ist, Haerter, sowie Leimschicht unter Verwendung von zwei getrennten Maschinen (die in Serie hintereinander angeordnet sind) aufzubringen, da materiell der fuer zwei getrennte Maschinen erforderliche Platz nicht vorhanden ist, wird es haeufig notwendig, die bestehende Fertigungsstrasse unter erheblichem Kostenaufwand abzuaendern und umzubauen.
  • Aufgabe der vorstehenden Erfindung ist es, die dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile zu vermeiden, und eine einzige kompakte Maschine vorzuschlagen, mit der es moeglich ist, schnell und genau eine Schicht Haerter oder Primer auf beiden Flaechen eines plattenfoermigen Werkstueckes aufzutragen, und in der gleichen Maschine zu ermoeglichen, auf beiden Plattenflaechen auch eine Leimschicht aufzutragen, ohne dabei die Nachteile eines zu schnellen Aushaertens der Leimschichten, die mit dem Haerter vermischt sind, in Kauf nehmen zu muessen.
  • Die erfindungsgemaesse Aufgabe wird dadurch geloest, dass auf einem Maschinengrundgestell ein erster Support angeordnet ist, der eine untere Rolle zum Auftragen des Primers oder Haerters auf die untere Flaeche des Werkstueckes aufweist, dass dieser Support ferner eine zweite, in der Hoehe verstellbare Auftragsrolle fuer den Auftrag des Primers oder Haerters auf die obere Flaeche des plattenfoermigen Werkstueckes aufweist, und dass im Anschluss daran auf dem Maschinengestell ein zweiter Support vorgesehen ist, der eine erste untere Rolle zum Auftrag einer Leimschicht auf die untere Flaeche des plattenfoermigen Werkstueckes, sowie eine zweite, in der Hoehe verstellbare Rolle zum Auftrag einer Leimschicht auf die obere Flaeche des plattenfoermigen Werkstueckes aufweist.
  • Mit besonderem Vorteil sind den Rollen fuer den Auftrag des Primers oder Haerters Zufuehreinrichtungen und Dosiermittel in Form von Rollen zugeordnet.
  • Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass auch den Leimauftragsrollen Vorrichtungen fuer die Zufuehrung und Dosierung des Leims in Form von Rollen zugeordnet sind.
  • Mit der erfindungsgemaessen Loesung wurde es erstmals moeglich, eine Maschine vorzuschlagen, mit der zwei Aufgaben (Haerterauftrag und Leimauftrag) loesbar sind, wobei die Maschine jedoch die Abmessungen einer herkoemmlichen Walzenleimauftragsmaschine nicht uebersteigt, obwohl getrennte Baueinheiten, sowohl fuer den Auftrag des Haerters oder Primers als auch fuer den Auftrag der Leimschicht vorgesehen sind.
  • Da die neue erfindungsgemaesse Maschine die Laenge einer herkoemmlichen Leimauftragsmaschine nicht ueberschreitet, kann die erfindungsgemaesse Maschine leicht in bereits bestehende Bearbeitungsstrassen fuer plattenfoermige Werkstuecke eingesetzt werden, ohne hierzu nennenswerte bauliche Abaenderungen vornehmen zu muessen, wobei in der erfindungsgemaessen Maschine waeremaushaertende Harnstoffharzleime verarbeitet werden koennen, die in Kombination mit einem Haerter oder Primer unter Zufuhr einer bestimmten Waermemenge, in der Presse schnell aushaerten und dabei eine erhebliche Energieeinsparung moeglich ist, da die Pressen in ueberraschender Weise bei verhaeltnismaessig niedrigen Temperaturen von 80 - 100° C betrieben werden koennen. Ferner kann wertvolle Maschinenzeit eingespart werden kann, da jeder Presszyklus z. B. auf Presszeiten von 1 - 3 Sekunden vermindert werden kann. Weiterhin ist es moeglich, erheblich an Leim, Primer oder Haerter einzusparen, da es ausreichend ist, eine Menge von 8 2 2 - 10 g/m Haerter und von 40 - 80 g/m Leim aufzutragen.
  • Die erfindungsgemaesse Aufgabe wird nun anhand eines Ausiuehrungsbeispieles genauer beschrieben und in der Zeichnung schematisch dargestellt.
  • Die beigefuegte Zeichnung zeigt schematisch die kombinierte Maschine gemaess der vorstehenden Erfindung fuer das Auftragen eines Haerters, sowie einer Leimschicht auf ein plattenfoermiges Werkstueck.
  • Wie der beigefuegten Zeichnung zu entnehmen ist, ist auf dem Bett 1 der Maschine auf beiden Seiten ein Support 2 vorgesehen, der eine erste querliegende Auftragsrolle traegt, die mit 3 gekennzeichnet ist und ueber eine Kette 4 oder ein aehnliches Mittel in Richtung der Pfeiles f antreibbar ist. Der Walze 3 ist eine Dosierwalze 5 zugeordnet, die in einer Horizontalebene verschiebbar angeordnet ist, um somit die Menge des aufzutragenden Produktes 6, das aus einer unteren Wanne 7 entnommen wird und auf die Walze 3 aufgetragen wird, zu dosieren. Mit der Walze 3 ist ein Zahnrad 8 wirkverbunden, welches unter Zuhilfenahme mehrerer Zahnraeder 9 und 10 die Drehbewegung auf eine weitere obere Auftragswalze 11 uebertraegt. Die Auftragswalze 11 ist hoehenverschiebbar von einer Saeule 12 getragen, die fest mit dem Support 2 verbunden ist. Auch der Rolle 11 ist eine Dosierwalze 13 zugeordnet die in einer Ebene verschiebbar angeordnet ist, um somit die Dosierung der Materialmenge, die auf der Walze 11 aufgetragen wird, zu ermoeglichen.
  • In vorteilhafter Weise weist die Wanne 7 ein Abflussrohr 14. auf, das mit einer Pumpe 15 in Verbindung steht, die ueber eine Leitung 16 das aufzutragende Produkt 6 in den Freiraum zwischen den beiden oberen Rollen 13 und 17 foerdert. Aus Gruenden der Uebersichtlicheit ist die Leitung 16 lediglich mit strichpunktierter Linie dargestellt.
  • Unmittelbar im Anschluss an den Support 2, ist auf dem Maschinenrahmen 1 ein weiterer Support 17 angeordnet, der wie der Support 2 eine querangeordnete Auftragsrolle 18 traegt, die drehbar in Richtung des Pfeiles f gelagert ist.
  • Der Rolle 18 ist ferner eine Dosierwalze 19 zugeordnet, die in einer waagerechten Ebene verschiebbar vorgesehen ist, um somit die Materialmenge 20, die auf die Walze aufgetragen ist, zu dosieren. Der Support 17 traegt an seiner Oberseite eine Saeule 21, die eine weitere Auftragswalze 22 aufnimmt, und diese Auftragswalze 22 ist hoehenverstellbar angeordnet und drehbar in Richtung der Pfeiles f gelagert.
  • Auch der oberen Auftragswalze 22 ist eine Dosierwalze 23 zugeordnet, die in einer horizontalen Ebene verschiebbar ist, um somit ein Dosieren der Menge des auf die Walze 22 aufzutragenden Produktes 20 zu ermoeglichen.
  • Selbstverstaendlich sind auch die Walzen 18, 19, 22 und 23 untereinander, unter Verwendung von Ketten 24 oder aehnlichen Antriebsmitteln wirkverbunden, um somit allen Walzen eine synchrone Drehbewegung zu verleihen.
  • Durch die erfindungsgemaesse Anordnung wie sie beigefuegter Zeichnung zu entnehmen ist, ist auf einem einzigen Maschinenrahmen 1, der besonders kompakt, gedrungen und mit begrenzten Abmessungen in Laengsrichtung ausgebildet ist, eine erste Auftragseinheit A (Haerten) angeordnet, die im wesentlichen aus den Auftragsrollen 3 und 11 besteht, und unmittelbar im Anschluss daran, ist eine zweite Auftragseinheit B (Leim) vorgesehen, die im wesentlichen aus den Auftragswalzen 18 und 22 besteht.
  • In vorteilhafter Weise ist vor der Auftragseinheit A eine Auflageflaeche 25 fuer das Zufuehren der plattenfoermigen Werkstuecke 26 vorgesehen, und zwischen der Auftragseinheit A und B sind uebliche Rollen 27. und 28 vorgesehen, die das plattenfoermige Werkstueck 26 stuetzen. Im Anschluss an die Auftragseinheit B sind weitere querliegende Rollenbahnen 29 vorgesehen, die fuer den Abtransport des fertig beleimten plattenfoermigen Werkstueckes 26 dienen.
  • Entsprechend der vorstehenden Erfindung, wird die Auftragseinheit A mit den Walzen 3 und 11 fuer den Auftrag eines Haerters oder Primers verwendet, wobei die Auftragswalzen 3 und 11 den Haerter auf beiden Flaechen des plattenfoermigen Werkstueckes 26, 2 annaehernd mit einer Menge von 8 - 10 g/m auftragen. Im Anschluss daran wird mit der Auftragseinheit B, d. h. mit den Auftragsrollen 18 und 22 der waermeaushaertende Leim, in vorteilhafter Weise ein Harnstoffharzleim aufgetragen.
  • Durch Auftrag des Haerters oder Primers 6 in der ersten Auftragseinheit A mit der noetigen Gleichmaessigkeit und der gewuenschten Menge, sowie durch anschliessenden Auftrag in der Auftragseinheit B der Leimschicht 20, wird in der Maschine ein Vermischen zwischen dem Haerter 6 und dem Leim 20 vermieden, die Aushaertereaktion der Leimschicht 20 beginnt erst nach Durchlaufen der Auftragseinheit B. Somit wird erzielt, dass die Abbindezeit (Potlife) oder die Aushaertezeit des Leimes in der Auftragseinheit B mehrere Stunden erreicht und nicht nur wenige Minuten, wie dies der Fall waere, wenn Haerter und Leim vor ihrem Auftrag bereits vermischt werden wuerden.
  • Ferner, dank eines genauen Mengenauftrages des Haerters, sowie des Leims in den Auftragsgruppen A und B wird ein Verleimungsergebnis erzielt, dessen Qualitaet als ausgezeichnet bewertet werden kann, und die erforderlichen Presszeiten, sowie die fuer die Verpressung erforderlichen Temperaturn Minimalwerte einnehmen.

Claims (7)

1. Maschine zum getrennten Auftragen einer Haerterschicht, sowie einer Leimschicht auf beiden Flaechen eines plattenfoermigen Werkstueckes, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Maschinengestell (1) ein erster Support (2) angeordnet ist, der eine erste untere Auftragswalze (3) zum Auftragen des Primers oder Haerters auf der unteren Flaeches des Wer-kstueckes (26) aufweist, dass dieser Support (2) ferner eine zweite, in der Hoehe verstellbare Walze (11) zum Auftragen des Primers oder Haerters auf der oberen Flaeches des Werkstueckes (26) -aufweist und, dass im Anschluss daran auf dem Maschinengestell (1) ein zweiter Support (17) angeordnet ist, der eine erste, untere Walze (18) zum Auftragen einer Leimschicht auf der unteren Flaeche des plattenfoermigen Werkstueckes (26), sowie ein in der Hoehe verstellbar Walze (22) zum Auftragen einer Leimschicht auf der oberen Flaeche des plattenfoermigen Werkstueckes (26) aufweist.
2. Maschine, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Walzen (3, . 11) zum Auftragen des Primers oder Haerters Zufuehreinrichtungen und Dosiermittel in Form von in horizontaler Ebene verschiebbaren Rollen (5, 13) zugeordnet sind.
3. Maschine, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Walzen zum Auftragen der Leimschicht Zufuehreinrichtungen und Dosiermittel in Form von in horizontaler Ebene verschiebbaren Rollen (23, 19) zugeordnet sind.
4.Maschine, nach Patentanspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine sowohl in der Breite als auch in der Laenge die
Figure imgb0001
einer herkoemmlichen Leimauftragsmaschine, mit zwei
Figure imgb0002
angeordneten Rollen aufweist.
5. Maschine, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit der ersten Walzenauftragseinheit (A) ein Primer oder Haerter aufgetragen wird.
6. Maschine, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit der zweiten Walzenauftragseinheit (B) eine Leimschicht aufgetgragen wird.
7. Maschine, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Auftragseinheit (A) und der Auftragseinheit (B) Rollen (27, 28) zur Fuehrung des plattenfoermigen Werkstueckes (26)
Figure imgb0003
sind.
EP84100668A 1983-01-28 1984-01-23 Maschine zum getrennten Aufbringen einer Härterschicht, sowie einer Leimschicht auf beiden Flächen eines plattenförmigen Werkstückes Expired - Lifetime EP0117420B1 (de)

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IT2063983U 1983-01-28

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EP0117420A3 EP0117420A3 (en) 1987-02-04
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DE (1) DE3481820D1 (de)
ES (1) ES8502624A1 (de)
IT (1) IT8320639U1 (de)

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