EP0116861B1 - Elektrischer Strahlheizkörper zur Beheizung von Koch- oder Wärmeplatten, insbesondere Glaskeramikplatten - Google Patents

Elektrischer Strahlheizkörper zur Beheizung von Koch- oder Wärmeplatten, insbesondere Glaskeramikplatten Download PDF

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EP0116861B1
EP0116861B1 EP84100541A EP84100541A EP0116861B1 EP 0116861 B1 EP0116861 B1 EP 0116861B1 EP 84100541 A EP84100541 A EP 84100541A EP 84100541 A EP84100541 A EP 84100541A EP 0116861 B1 EP0116861 B1 EP 0116861B1
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EP
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radiant heater
heating
heater according
temperature
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EP0116861A1 (de
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Gerhard Gössler
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EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B1/00—Details of electric heating devices
    • H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
    • H05B1/0202—Switches
    • H05B1/0216—Switches actuated by the expansion of a solid element, e.g. wire or rod
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/748—Resistive heating elements, i.e. heating elements exposed to the air, e.g. coil wire heater

Definitions

  • the invention relates to an electric radiant heater for heating hot plates and hot plates, in particular glass ceramic plates according to the preamble of claim 1.
  • Such a radiant heater has become known from US-A-3 710 076. It describes an electric hotplate with an insulating web running between two heating fields up to the glass ceramic plate, on which the rod-shaped temperature sensor, which is flattened on one side, lies in a channel and is pressed by the web onto the underside of the glass ceramic plate. It should sense the temperature of the glass ceramic and thus also the temperature of the cooking vessel on it. Special emphasis is placed on the sufficient physical pressure of the temperature sensor on the glass ceramic plate and on preventing the temperature from being exceeded.
  • EP-A-37 638 shows a temperature sensor which is arranged on the bottom of the radiant heating dish and is shielded from the heating by means of shielding webs. This largely point-shaped electrical sensor should be heated up more quickly than the glass ceramic hotplate, so that it can trigger an early shutdown.
  • the object of the invention is to increase the power throughput in an electric radiant heater, which in itself is determined by the limitation of the surface temperature of the glass ceramic plate, in particular when it is being brought to a boil, without the cooking or heating plate being permanently damaged.
  • the temporarily effective shielding which prevents the temperature sensor from reaching the full temperature immediately in the heating or heating phase, enables a higher temperature level to be reached in this heating phase, which is then reduced to a steady state during further operation. It has been found that, in practice, the surface temperatures permitted for continuous operation can be temporarily exceeded without substantial damage to the glass ceramic. This only occurs when the maximum temperatures are exceeded for a long time.
  • the invention can produce a parboil with a peak of about 880 K (610 ° C) at a permanent limit temperature set at 810 K (540 ° C), which subsides again within a few minutes. A parboil from 50 to 100 K above the permanent limitation temperature is advantageous.
  • a temperature controller When we speak of a temperature controller here, it is in most cases a permanently set temperature monitor, which is particularly advantageously equipped with a rod-shaped temperature sensor, which consists of a quartz sleeve and a metal rod located therein.
  • a temperature controller is also to be understood as meaning adjustable temperature controllers which have a maximum setting adjusted to a maximum temperature, and around controllers of other types, for example with pipes filled with expansion fluid or electrical resistance sensors.
  • the temperature sensor is at least partially shielded from direct radiation coming from the heating elements, but is exposed to the radiation coming from the plate essentially over its entire length.
  • the temperature sensor can be partially surrounded by thermal insulating material, preferably it is over part of its circumference and / or its length, preferably in its lower Peripheral portion, in contact with thermal insulation material. This insulating material is heated up more slowly by the heating elements, so that the temperature sensor heats up with a time delay.
  • This material shields the advantageously up to half of the temperature sensor embedded in it against the direct radiation of the heating elements located laterally below it, but presents it with the projected surface of the plate as seen from above, so that it responds particularly well to retroreflective heat.
  • the division of the heating elements into, for example, approximately semicircular heating zones has no significant disadvantages compared to the conventional spiral arrangement and hardly leads to a shadow visible from above in the area of the insulating web.
  • the temperature sensor protrudes over a large part of its length over the heating elements. Shortening or relocating to an edge area is usually out of the question, because the temperature sensor should, if possible, sense the entire heating zone in order, for example, to react correctly even when the pan is moved relative to the heating element.
  • the thermal sensitivity of the temperature sensor can advantageously be provided in a part in which thermal shielding is possible, for example in an unheated central area. This part with increased sensitivity then experiences a time delay, which affects the entire control behavior accordingly. Nevertheless, the influence of the other controller sections remains, albeit to a lesser extent.
  • the temperature sensor in particular its outer shell, consists of a material with low thermal conductivity. This not only promotes the effect in the case of response sensitivities which differ over the longitudinal direction, but also prevents temperature compensation around the circumference of the temperature sensor, which could have a negative effect on the delay in the response of the controller.
  • the radiant heater 11 shown in FIGS. 1 and 2 is arranged below a glass ceramic plate 12, the surface 13 of which forms a cooking surface.
  • the radiant heater 11 has a carrier shell 14 made of sheet metal, into which insulation is inserted.
  • the insulation is two-layered, the bottom layer 15 made of a very good thermal insulation material without mechanical strength requirements, while the upper insulation 16 consists of a mechanically somewhat stronger material, because its edge 17 by not shown, on the carrier shell 14 acting spring elements is pressed onto the glass ceramic plate and heating elements 18 and a temperature sensor 20 are arranged on it.
  • the thermal insulating material, in particular for the upper insulating body 16, consists of a ceramic fiber, preferably of aluminum silicate, which is pressed in order to achieve sufficient strength. Such material is offered under the trade name "Fiberfrax".
  • the insulating body 16 has a shell shape surrounded by the edge 17 with a cavity 19, on the bottom of which the heating elements 18 are arranged such that they form an essentially circular heating zone 21, which however consists of two semicircular sections 22, 23.
  • the heating elements 18 are filaments made of electrical resistance wire, which are guided essentially parallel to one another and thus form two semicircles which essentially fill the surface uniformly and which change from one section to the other at a transition point 24.
  • the heating elements 18 are at a substantial distance from the glass ceramic plate.
  • a web 25 of the insulating body 16 extends longitudinally on a diameter line between the sections 22, 23 and rises considerably above the level of the heating elements and thus lies much closer to the glass ceramic plate 12 than the latter. 2, which can be seen in particular from FIG.
  • the temperature controller 30 is switched on with the snap switch 31 contained in it into the circuit of the heating elements, which in this case are designed as a continuous heating resistor, and controls them by switching them on and off.
  • the temperature controller is a temperature controller that is permanently adjusted to a limiting temperature, which could also be referred to as a temperature monitor.
  • the temperature sensor consists of an expansion sleeve 33 made of quartz material and an expansion rod 43 located therein and attached to the sleeve at the end of the temperature sensor and having a larger coefficient of thermal expansion than the sleeve.
  • the heating elements heat up relatively quickly and heat the underside of the glass ceramic plate by radiation, which on the one hand transmits this through its radiation permeability and on the other hand through heat conduction to a cooking vessel (not shown) placed on it.
  • the temperature sensor is not heated up as quickly as the surface of the glass ceramic plate, so that its expansion remains somewhat behind the temperature rise on the glass ceramic plate. This is due on the one hand to the fact that the temperature sensor is shielded from direct radiation, and on the other hand to its close proximity to the insulating material of the web 25, which only heats up after a long time.
  • the temperature sensor is largely heated by the reflection from the glass ceramic plate, the delay effect being increased by a cold cooking vessel placed on it.
  • the delay also occurs when the plate is idling without a cooking vessel.
  • the heating elements are only switched off for the first time at a temperature which is on the surface 13 of the glass ceramic plate 12 somewhat above the temperature for which the controller itself is adjusted. After the temperature has dropped, it therefore switches on again earlier than in the steady state, so that a curve consisting of a zigzag-shaped line results, which declines in the manner of an exponetial curve and after a period of time in the order of 10 to 30 minutes entirely in one horizontally running zigzag-shaped band changes when the temperature is plotted against time.
  • the heating element 18a is wound in this case as a double spiral, ie as a spiral made of two resistance wire coils running parallel to one another, which leave an unheated zone 32 in the middle, the diameter of which corresponds to about a quarter to a third of the diameter of the entire heating zone 21a.
  • the temperature sensor 20a of the temperature controller 30a therefore protrudes in the area of the annular heating zone over the heating elements 18a, but lies in the area of the unheated middle zone 32 on a web 25a which, with the exception of its length, is of the same design as in FIGS. 1 and 2. Only in In this area there is a temporary thermal shield.
  • the thermal sensitivity of the temperature sensor is increased in this area by the expansion rod 43 in this area consisting of a material with a higher thermal expansion coefficient than in the other areas of the temperature sensor 20a.
  • This can be done, for example, by welding a piece of rod made of a material with a different coefficient of thermal expansion.
  • Such material is commercially available and, for example, a combination of materials sold by Vacuumschmelze GmbH, Hanau, under the trade name "Vacodil” could be used, where Vacodil 74 has a specific thermal expansion of 31 x 10- 6 / K has, while with Vacodil 36 this factor is 9.2 x 10- 6 / K.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Electric Stoves And Ranges (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Strahlheizkörper zur Beheizung von Koch- und Wärmeplatten, insbesondere Glaskeramikplatten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiger Strahlheizkörper ist aus der US-A-3 710 076 bekanntgeworden. Sie beschreibt eine Elektrokochplatte mit einem zwischen zwei Heizfeldern bis zur Glaskeramikplatte durchlaufenden Isoliersteg, auf dem in einer Rinne der einseitig abgeflachte, stabförmige Temperaturfühler liegt und von dem Steg an die Unterseite der Glaskeramikplatte angepreßt wird. Er soll die Temperatur der Glaskeramik und damit auch die Temperatur des darauf stehenden Kochgefäßes abfühlen. Besonderer Wert ist auf die ausreichende physikalische Anpressung des Temperaturfühlers an die Glaskeramikplatte und auf das Verhindern des Überschießens der Temperatur gelegt.
  • In der Praxis hat sich gezeigt, daß diese Art der Temperaturabfühlung bei strahlungsbeheizten Glaskeramikplatten zu keinen guten Resultaten führt, unter anderem deswegen, weil ein derartiger Fühler zu geringe Leistung freigibt. Ferner bildet eine mechanische Abstützung eines metallischen Teils, wie des Fühlerrohrs an der Unterseite der Glaskeramikplatte eine mechanische Gefahr, weil sie bei einer Schlagbeanspruchung von oben, beispielsweise durch einen auf die Glaskeramikplatte fallenden Topf, einen Amboß bildet, auf dem die Glaskeramikplatte zertrümmert wird.
  • In der EP-A-37 638 ist ein Temperaturfühler gezeigt, der auf dem Boden der Strahlungs-Heizschale angeordnet ist und durch Abschirmstege gegen die Heizung abgeschirmt ist. Dieser weitgehend punktförmige elektrische Fühler soll schneller aufgeheizt werden als die Glaskeramikkochplatte, so daß er eine frühzeitige Abschaltung auslösen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es dagegen, bei einem elektrischen Strahlheizkörper den Leistungsdurchsatz, der an sich durch die Begrenzung der Oberflächentemperatur der Glaskeramikplatte bestimmt ist, insbesondere beim Ankochen zu erhöhen, ohne daß es zu einer dauernden Schädigung der Koch- oder Wärmeplatte kommt.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch das Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die temporär wirksame Abschirmung, die also in der Anheiz- bzw. Ankochphase den Temperaturfühler daran hindert, sofort auf volle Temperatur zu kommen, ermöglicht es, in dieser Ankochphase ein höheres Temperaturniveau zu erreichen, das dann jedoch beim weiteren Betrieb auf einen Beharrungszustand abgesenkt wird. Es ist festgestellt worden, daß man in der Praxis ohne wesentliche Schädigung der Glaskeramik die für den Dauerbetrieb zulässigen Oberflächentemperaturen temporär überschreiten kann. Diese tritt erst bei länger andauernden Überschreitungen der Maximaltemperaturen ein. So kann beispielsweise durch die Erfindung bei einer auf 810 K (540 °C) eingestellten Dauerbegrenzungstemperatur ein Ankochstoß mit einer Spitze von etwa 880 K (610 °C) erzeugt werden, der innerhalb einiger Minuten wieder abklingt. Eine Ankochspitze von 50 bis 100 K über der Dauerbegrenzungstemperatur ist vorteilhaft. Er könnte so abklingen, daß er in einer Zeit von zwei bis fünf Minuten nach dem Erreichen der Spitzentemperatur etwa die Hälfte des über die Dauertemperatur überschießenden Temperaturbetrages erreicht hat, während er nach einer Zeit von etwa zehn bis fünfzehn Minuten asymptotisch in die Dauerbegrenzungstemperatur übergeht. Dabei ist zu beachten, daß die Regelschwingungen des meist durch Ein- und Ausschalten regelnden Temperaturreglers diese Kurve überlagern, so daß sie einen sägezahnartigen Verlauf hat. Die dadurch mögliche Temperaturspitze im Ankochbereich führt zu einem wesentlich erhöhten Leistungsdurchsatz, weil dieser in der vierten Potenz von der Temperatur abhängt.
  • In den meisten Fällen bringt dies schon bei der üblichen Leistungsausstattung der Strahlheizkörper eine wesentliche Verkürzung der Ankochzeit, weil bisher wegen der Glaskeramik-Oberflächentemperaturen die an sich vorhandene Leistung bereits frühzeitig abgeregelt werden mußte. Es ist jedoch nun auch möglich, höhere Leistungen vorzusehen, so daß auch die reine Aufheizungszeit bis zum Erreichen der Maximaltemperatur noch kürzer wird.
  • Wenn hier von einem Temperaturregler gesprochen wird, so handelt es sich in den meisten Fällen um einen fest eingestellten Temperaturwächter, der besonders vorteilhaft mit einem stabförmigen Temperaturfühler ausgerüstet ist, der aus einer Quarzguthülse und einem darin liegenden Metallstab besteht. Unter dem Begriff "Temperaturregler" sollen in diesem Zusammenhang aber auch einstellbare Temperaturregler verstanden werden, die eine auf eine Maximaltemperatur einjustierte Maximaleinstellung haben, und um Regler anderer Bauarten, beispielsweise mit durch Ausdehnungsflüssigkeit gefüllten Rohren oder elektrischen Widerstandsfühlern. Der Temperaturfühler ist zwar zumindest teilweise gegen von den Heizelementen kommende direkte Strahlung abgeschirmt, aber der von der Platte her kommenden Strahlung im wesentlichen über seine ganze Länge ausgesetzt. Auf diese Weise wird zwar der Einfluß der schnell ihrer Temperatur erreichenden Heizelemente verzögert, die gute Ankopplung an die Platte und ihre Rückwirkung auf den Fühler wird jedoch beibehalten, so daß die Regelcharakteristik, insbesondere die Regelamplitude, nicht negativ beeinflußt wird. Der Temperaturfühler kann teilweise von thermischem Isoliermaterial umgeben sein, vorzugsweise ist er über einen Teil seines Umfanges und/oder seiner Länge, vorzugsweise in seinem unteren Umfangsabschnitt, in Kontakt mit thermischem Isoliermaterial. Dieses Isoliermaterial wird von den Heizelementen langsamer aufgeheizt, so daß dadurch eine zeitlich verzögerte Aufheizung des Temperaturfühlers erfolgt. Dieses Material schirmt den vorteilhaft etwa bis zur Hälfte in ihn eingebetteten Temperaturfühler gegen die direkte Strahlung der seitlich unterhalb von ihm liegenden Heizelemente ab, präsentiert ihn aber mit der von oben gesehenen projezierten Fläche der Platte, so daß er auf Rückstrahlungswärme besonders gut anspricht. Die Aufteilung der Heizelemente in zwei beispielsweise etwa halbkreisförmige Heizzonen hat gegenüber der üblichen spiralförmigen Anordnung keine wesentlichen Nachteile und führt auch kaum zu einem von oben merklichen Schatten im Bereich des Isoliersteges.
  • Insbesondere in Fällen, in denen sich eine Trennung der Heizzone nicht anbietet, ragt der Temperaturfühler über einen großen Teil seiner Länge über die Heizelemente hinweg. Eine Verkürzung oder Verlegung in einen Randbereich kommt meist nicht in Frage, weil der Temperaturfühler möglichst die ganze Heizzone abfühlen soll, um beispielsweise auch bei gegenüber dem Heizelement verschobenem Topf noch richtig zu reagieren. In diesem Falle kann vorteilhaft die thermische Ansprechempfindlichkeit des Temperaturfühlers in einem Teil vorgesehen sein, in dem eine thermische Abschirmung möglich ist, beispielsweise in einem unbeheizten Mittelbereich. Dieser Teil mit erhöhter Ansprechempfindlichkeit erfährt dann eine zeitliche Verzögerung, die sich auf das gesamte Regelverhalten entsprechend auswirkt. Trotzdem bleibt der Einfluß der übrigen Reglerabschnitte, wenn auch in geringerem Maße, erhalten. Dies kann beispielsweise durch die Verwendung von Materialien mit über die Länge unterschiedlichem Ausdehnungskoeffizienten bei einem Stab-Ausdehnungsfühler geschehen, wobei im Bereich hoher Ansprechempfindlichkeit entweder das Teil mit insgesamt höherer Ausdehnung einen gegenüber den übrigen Bereichen erhöhten Ausdehnungskoeffizienten hat oder das Teil mit geringerer Ausdehnung mit einen Abschnitt mit besonders geringem Ausdehnungskoeffizienten. Wenn mit einem mit Ausdehnungsflüssigkeit gefüllten Temperaturfühler gearbeitet wird, könnte an der abgeschirmten Stelle ein größeres Volumen pro Längeneinheit verwendet werden oder ein besonderer, an den gleichen Regler angeschlossener Fühler eingefügt werden.
  • In jedem Falle ist es zweckmäßig, wenn der Temperaturfühler, insbesondere seine Außenhülle, aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit besteht. Dies fördert nicht nur die Wirkung bei über die Längsrichtung unterschiedlichen Ansprechempfindlichkeiten, sondern verhindert auch einen Temperaturausgleich um den Umfang des Temperaturfühlers herum, der sich für die zeitliche Verzögerung des Ansprechens des Reglers negativ auswirken könnte.
  • Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein können. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf einen elektrischen Strahlheizkörper,
    • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 11 in Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform und
    • Fig. 4 einen Teilschnitt nach der Linie IV in Fig. 3.
  • Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Strahlheizkörper 11 ist unterhalb einer Glaskeramikplatte 12 angeordnet, deren Oberfläche 13 eine Kochfläche bildet.
  • Der Strahlheizkörper 11 besitzt eine aus Blech bestehende Trägerschale 14, in die eine Isolierung eingelegt ist. Die Isolierung ist zweischichtig, wobei die unterste Schicht 15 aus einem sehr gut thermisch isolierenden Material ohne Ansprüche an die mechanische Festigkeit bestehen kann, während die obere Isolierung 16 aus einem mechanisch etwas festeren Material besteht, weil ihr Rand 17 durch nicht dargestellte, auf die Trägerschale 14 einwirkende Federelemente an die Glaskeramikplatte angedrückt wird und Heizelemente 18 sowie ein Temperaturfühler 20 auf ihr angeordnet sind. Das thermische Isoliermaterial, insbesondere für den oberen Isolierkörper 16, besteht aus einer keramischen Faser, vorzugsweise aus Aluminiumsilikat, die zur Erzielung ausreichender Festigkeit verpreßt ist. Derartiges Material wird unter dem Handelsnamen "Fiberfrax" angeboten.
  • Der Isolierkörper 16 hat eine von dem Rand 17 umgebene Schalenform mit einem Hohlraum 19, an dessen Boden die Heizelemente 18 so angeordnet sind, daß sie eine im wesentlichen kreisförmige Heizzone 21 bilden, die jedoch aus zwei halbkreisförmigen Abschnitten 22, 23 besteht. Die Heizelemente 18 sind Wendeln aus elektrischem Widerstandsdraht, die im wesentlichen parallel zueinander geführt sind und so zwei im wesentlichen die Fläche gleichmäßig ausfüllende Halbkreise bilden, die an einer Übergangsstelle 24 von einem Abschnitt zum anderen überwechseln. Die Heizelemente 18 haben einen wesentlichen Abstand von der Glaskeramikplatte. Zwischen den Abschnitten 22, 23 ragt längs auf einer Durchmesserlinie ein Steg 25 des Isolierkörpers 16 hindurch, der sich erheblich über die Ebene der Heizelemente erhebt und somit wesentlich dichter an der Glaskeramikplatte 12 liegt als diese. Der insbesondere aus Fig. 2 zu erkennende, im wesentlichen rechtwinklig begrenzte Steg 25 hat in seiner Oberseite eine halbkreisförmige Rinne 26, in der der Temperaturfühler 20 liegt. Er ist also etwa zur Hälfte seines Umfangs in das Isoliermaterial eingebettet, und die seitlich vorspringenden Kanten 27 des Steges decken den Temperaturfühler gegen von den nächstliegenden Heizelementen kommende Strahlung weitgehend ab. Der Temperaturfühler ragt in einer Durchmesserlinie über den gesamten kreisförmigen Strahlungsheizkörper hinweg, und der zugehörige Schalterkopf 28 des Temperaturreglers 30 liegt außerhalb der Trägerschale 14, in die ein Anschlußstück 29 mit den elektrischen Anschlüssen für die Heizelemente eingefügt ist. Der Temperaturregler ist mit dem in ihm enthaltenen Schnappschalter 31 in den Stromkreis der in diesem Falle als ein durchgehender Heizwiderstand ausgebildeten Heizelemente eingeschaltet und regelt diese durch Ein- und Ausschalten. Es handelt sich um einen fest auf eine Begrenzungstemperatur einregulierten Temperaturregler, der auch als Temperaturwächter bezeichnet werden könnte. Der Temperaturfühler besteht aus einer Ausdehnungshülse 33 aus Quarzgut und einer darin liegenden, am Ende des Temperaturfühlers an der Hülse befestigten Ausdehnungsstab 43 mit größerem thermischen Ausdehnungskoeffizienten als die Hülse.
  • Beim Einschalten des Strahlungsheizkörpers kommen die Heizelemente relativ schnell auf Temperatur und beheizen durch Strahlung die Unterseite der Glaskeramikplatte, die dies einerseits durch ihre Strahlungsdurchlässigkeit und andererseits durch Wärmeleitung an ein darauf gestelltes, nicht dargestelltes Kochgefäß weitergibt. Dabei wird anfänglich der Temperaturfühler infolge seiner Abschirmung nicht so schnell aufgeheizt wie die Oberfläche der Glaskeramikplatte, so daß seine Ausdehnung hinter dem Hochlaufen der Temperatur an die Glaskeramikplatte etwas zurückbleibt. Dies liegt einerseits daran, daß der Temperaturfühler gegen die direkte Strahlung abgeschirmt ist, andererseits an seiner engen Nachbarschaft mit dem Isoliermaterial des Steges 25, das sich erst nach längerer Zeit aufheizt. Zu Anfang wird also der Temperaturfühler weitgehend von der Rückstrahlung von der Glaskeramikplatte her beheizt, wobei die Verzögerungswirkung durch ein darauf gestelltes kaltes Kochgefäß noch erhöht wird. Es ist aber festgestellt worden, daß die Verzögerung auch beim Leerlauf der Platte ohne Kochgefäß eintritt. Dadurch erfolgt die erste Abschaltung der Heizelemente erst bei einer Temperatur, die an der Oberfläche 13 der Glaskeramikplatte 12 um einiges über der Temperatur liegt, für die der Regler an sich einjustiert ist. Nach dem Absinken der Temperatur schaltet er daher auch schon früher als im Beharrungszustand wieder ein, so daß sich ein aus einer zickzackförmigen Linie bestehenden Kurve ergibt, die nach Art einer Exponetialkurve abfällt und nach einiger Zeit in der Größenordnung zwischen 10 und 30 Minuten gänzlich in ein horizontal verlaufendes zickzackförmiges Band übergeht, wenn man die Temperatur über der Zeit aufträgt.
  • Es ist also zu erkennen, daß eine Ankochspitze erzeugt wird, die über eine Zeit in der Größenordnung zwischen 5 und 10 Minuten eine wesentliche Erhöhung des Leistungsdurchsatzes in der Glaskeramikplatte mit sich bringt. Für derartige kurze Zeiten kann Glaskeramik Überhitzungen in der Größenordnung unter 100 K so oft ertragen, daß trotzdem eine ausreichende Lebensdauer gewährleistet ist.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 tragen gleiche Teile gleiche Bezugszeichen, die bei ähnlichen Teilen durch den Index "a" ergänzt sind. Wegen ihrer Beschreibung im einzelnen wird auf das Vorstehende Bezug genommen.
  • Das Heizelement 18a ist in diesem Falle als Doppelspirale gewickelt, d.h. als Spirale aus zwei zueinander parallel laufenden Widerstandsdrahtwendeln, die in der Mitte eine unbeheizte Zone 32 freilassen, deren Durchmesser etwa einem Viertel bis einem Drittel des Durchmessers der gesamten Heizzone 21 a entspricht. Der Temperaturfühler 20a des Temperaturreglers 30a ragt demnach im Bereich der ringförmigen Beheizungszone über die Heizelemente 18a hinweg, liegt jedoch im Bereich der unbeheizten Mittelzone 32 auf einem Steg 25a, der mit Ausnahme seiner Länge gleich ausgebildet ist wie in Fig. 1 und 2. Nur in diesem Bereich findet also eine temporäre thermische Abschirmung statt. Um diesen Bereich mit seiner thermischen Verzögerung jedoch für das Regelergebnis stärker zur Auswirkung zu bringen, ist in diesem Bereich die thermische Ansprechempfindlichkeit des Temperaturfühlers erhöht, indem der Ausdehnungsstab 43 in diesem Bereich aus einem Material mit höherem thermischem Ausdehnungskoeffizienten besteht als in den übrigen Bereichen des Temperaturfühlers 20a. Das kann beispielsweise durch das Einschweißen eines Stabstücks aus einem Material mit anderem thermischem Ausdehnungskoeffizienten erfolgen. Derartiges Material ist im Handel erhältlich, und es könnte beispielsweise eine Kombination von Materialien verwendet werden, die von der Firma Vacuumschmelze GmbH, Hanau, unter dem Handelsnamen "Vacodil" vertrieben wird, wobei Vacodil 74 eine spezifische thermische Ausdehnung von 31 x 10-6 / K hat, während dieser Faktor bei Vacodil 36 bei 9,2 x 10-6 /K liegt. Auf diese Weise wird der Einfluß dieser längenmäßig relativ geringen Zone überbetont, und es ist festgestellt worden, daß dies auf das übrige Regelverhalten keinen nachteiligen Einfluß hat. Vor allem ist bei allen Ausführungsformen zu bemerken, daß der Regler durch die temporäre Abschirmung im späteren stationären Zustand keinesfalls träger und mit größerer Regelamplitude arbeitet als bisherige Regler ohne Anwendung der Erfindung.

Claims (9)

1. Elektrischer Strahlheizkörper zur Beheizung von Koch- oder Wärmeplatten (12), insbesondere Glaskeramikplatten, mit in Abstand von der Platte (12) in einer Heizzone (21) angeordneten Heizelementen (18, 18a) und einem Temperaturregler (30, 30a) mit einem über die Heizzone (21) ragenden, oberhalb der Ebene der Heizelemente (18) verlaufenden stabförmigen Temperaturfühler (20, 20a), der zumindest teilweise gegen von den Heizelementen (18, 18a) kommende direkte Strahlung durch einen Steg (25) aus Isoliermaterial abgeschirmt ist, auf dem er angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der mit einer temporär wirksamen thermischen Abschirmung versehene Temperaturfühler (20, 20a) in Abstand von der Platte (12) angeordnet ist und der von der Platte (12) her kommenden Strahlung im wesentlichen über seine ganze Länge ausgesetzt ist.
2. Strahlheizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (20, 20a) weitgehend mittig über die gesamte Heizzone (21) ragt.
3. Strahlheizkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (20, 20a) teilweise von thermischem Isoliermaterial umgeben ist und dabei über einen Teil seines Umfanges und/oder seiner Länge, vorteilhaft in seinem unteren Umfangsabschnitt, in Kontakt mit dem thermischen Isoliermaterial (16) ist.
4. Strahlheizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (25, 25a) zwei gesonderte Abschnitte (22, 23) der Heizzone (21a) voneinander zumindest teilweise trennt.
5. Strahlheizkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (25, 25a) aus einem gepreßten faserigen Isoliermaterial, wie einer Aluminiumsilikatfaser, besteht.
6. Strahlheizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die temporäre thermische Abschirmung auf einem Teil der die Heizzone (21 a) überragenden Länge des Temperaturfühlers (20a) vorgesehen ist und daß auf diesem Teil (32) die thermische Ansprechempfindlichkeit des Temperaturfühlers (20a) erhöht ist.
7. Strahlheizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der im Bereich der Heizzone (21a) unabgeschirmt über diese verlaufende Temperaturfühler (20a) in einem mittleren, nicht beheizten Bereich (32) zur Anlage an dem nur in diesem nicht beheizten Bereich (32) vorgesehenen Steg (25a) ausgebildet ist.
8. Strahlheizkörper nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Temperaturfühler (20a), der mit einem Stab und einer Hülse (33) mit unterschiedlichem thermischen Ausdehnungskoeffizienten arbeitet, in seinem abgeschirmten Teil größere Unterschiede in den thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist.
9. Strahlheizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (20, 20a), insbesondere seine Außenhülle, aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit besteht.
EP84100541A 1983-01-26 1984-01-19 Elektrischer Strahlheizkörper zur Beheizung von Koch- oder Wärmeplatten, insbesondere Glaskeramikplatten Expired - Lifetime EP0116861B2 (de)

Priority Applications (1)

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