EP0114924A2 - Vorrichtung zur hydroplastischen Verformung eines rohrförmigen Rohlings - Google Patents

Vorrichtung zur hydroplastischen Verformung eines rohrförmigen Rohlings Download PDF

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EP0114924A2
EP0114924A2 EP83107906A EP83107906A EP0114924A2 EP 0114924 A2 EP0114924 A2 EP 0114924A2 EP 83107906 A EP83107906 A EP 83107906A EP 83107906 A EP83107906 A EP 83107906A EP 0114924 A2 EP0114924 A2 EP 0114924A2
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feed cylinder
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work tool
tool
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Georgi Kostov Dipl.-Ing. Petkov
Todor Stojkov Dipl.-Ing. Todorov
Jordanka Pusseva Dipl.-Ing. Atanassova
Nikola Mirtschev Dipl.-Ing. Nezov
Stefan Kolev Dipl.-Ing. Deevski
Nikola Ivanov Dipl.-Ing. Radev
Botjo Pentschev Dipl.-Ing. Botev
Georgi Metev Dipl.-Ing. Metev
Ivan Christov Dipl.-Ing. Najdenov
Jakim Najdenov Dipl.-Ing. Petrov
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NPSP po Hydroplastichna Obrabotka na Metalite
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NPSP po Hydroplastichna Obrabotka na Metalite
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Definitions

  • the invention relates to a method and a device for processing blanks by means of hydroplastic deformation for use in metallurgy and mechanical engineering.
  • JP-PS 53-27233 A method for processing blanks in pulse mode (JP-PS 53-27233) is known by building up a high-pressure pulse in a working medium which is located in a closed deformation space, acts on the blank and carries out its plastic deformation.
  • a disadvantage of this method is the possibility of using it only in the case of thin-walled blanks, since the plastic deformation takes place only under the influence of a pressure which is produced by a non-concentrated pulse. In addition, it is impossible to generate such a high pressure of the working medium that a complete deformation is guaranteed by the action of a single pulse.
  • a further disadvantage consists in the fact that the applied pulse, the additional input a large amount of working medium or a constantly increasing stroke of the pulse generating V orrich- processing required. This leads to a high expenditure of working medium or energy and contributes to a complicated one Structure of the device for performing the method.
  • BG-PS 23783 A method for processing by means of hydroplastic deformation (BG-PS 23783) is known, in which working medium is introduced under high pressure into a closed deformation space, the blank material in this space being simultaneously subjected to a plastic deformation.
  • a device for carrying out this method (BG-PS 23783) which consists of a work tool with a central basic bore and radial channels which are connected to the central basic bore, as a result of which pressure lubrication of the machined surface and the work tool takes place.
  • the work tool is movably connected and sealed with a piston with a central channel of a vertical feed cylinder.
  • This central channel is in turn connected to a pressure chamber formed in the vertical feed cylinder, which is connected by channels to an input system for the working medium.
  • These channels are formed in a housing attached to the vertical feed cylinder.
  • the housing is attached to a press driving the vertical feed cylinder and the working tool.
  • a disadvantage of the above-mentioned method and the device is that a high pressure which exceeds the yield point of the material of the blank to be processed cannot be achieved.
  • the achievable high pressure is limited by the area of the pressure chamber and the possible piston loads.
  • the surface of this chamber would have to be reduced, which results in a reduction in the piston cross section.
  • this is not possible from a technical point of view and due to the achievable material strength parameters.
  • the object of the invention is to provide a method and a device for processing blanks by means of hydroplastic deformation, with a working medium under high pressure which exceeds the yield point of the blank material, with no restrictions on the construction dimensions being required, with which the degree of deformation is determined by the direct influence of the working medium with reduced pressure is increased.
  • a working medium is introduced under high pressure into a closed deformation space, at the same time the blank located in this space is subjected to a plastic deformation.
  • a concentrated and controllable impulse medium load is additionally used in the zone of the closed deformation space. This concentrated impulse medium loading is applied cyclically at the same time intervals and shifted controllably in the longitudinal direction of the machined blank.
  • the object is further achieved by a device which contains a working tool with a central basic bore and with radial channels which are connected to the central basic bore and a die with a blank inserted therein.
  • the work tool is with one Feed cylinder connected in which a pressure chamber defined by a piston connected to the working tool is formed.
  • the feed cylinder is attached to the moving part of a press.
  • the pressure chamber is connected to a pulse transmitter by a plunger installed and sealed in the feed cylinder.
  • the pulse transmitter is directly connected to the work tool in which a pressure chamber is formed.
  • the pulse transmitter and plunger are built into the piston of the feed cylinder.
  • the radial channels of the work tool are provided with a throttle element.
  • the advantages of the method and the device according to the invention are: As a result of the dynamic, pulse-like ejection of the working medium from the feed cylinder, in which the working medium is under high pressure which has been built up in advance, pressures which are many times higher than the flow limit of the processed material are generated . This results in a more effective material flow in the radial and axial directions with reduced press force values. Since the applied pulse has a fixed direction, is concentrated - and, in addition, it can be controlled by moving it in the longitudinal direction of the machined blank, the requirements for the use of hydraulic forging are also given, which increases the degree of hydroplastic deformation. All of this increases the productivity of the process and ensures the production of high-quality products.
  • FIG. 1 The apparatus shown in FIG. 1, in which a p jerk chamber 2 is formed and which is provided with a ventilation channel 3 and with a channel for the entry of working medium 4 from a feed cylinder 1.
  • a piston 5 with a throttled central bore is installed in the feed cylinder 1.
  • the radial channels 8 are connected to an annular groove 9 of the working tool 6.
  • the feed cylinder 1 is rigidly attached to the movable part of a press 11 by a bracket 10.
  • the blank 13 is inserted coaxially to the working tool 6 into a die 12 with a profiled or non-profiled inner surface.
  • the front end of the working tool 6 is inserted into the blank 13, wherein closed deformation spaces are formed by the annular groove 9 and the blank 13.
  • a plunger 14 is installed and sealed in the feed cylinder 1, through which the pressure chamber 2 is connected to a pulse generator or transmitter 15 mounted on a drive mechanism 16.
  • the pressure chamber 2 is formed in the work tool 6.
  • Pulse transmitter 15 and plunger 14 are installed in the piston 5 of the feed cylinder 1.
  • the radial channels 8 of the work tool 6 with a throttle element 17 provided.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 1 acts as follows: the blank 13 is inserted into the die 12 and the working tool 6 is placed coaxially on the blank 13.
  • Working medium is entered into the system through the channel 4, the pressure chamber 2 is filled and the piston 5 is pushed into the end position.
  • the feed cylinder 1 is vented through the channel 3, after which the press 11 moves downwards, the piston 5 with the working tool 6 also being displaced downwards until it is pressed and sealed.
  • the annular groove 9 is filled with working medium through the central basic bore 7 and the radial channels 8 of the working tool 6.
  • the work tool 6 sinks downward and into the blank 13 due to the pressing force F, the upper end of which is plastically deformed.
  • ⁇ S denotes the yield stress of the metal of the blank in the zones in which the die 12 touches the blank 13, and ⁇ ' S the yield stress at the points where there is a cavity under the blank 13, then ⁇ ' S ⁇ S due to the cold pre-consolidation. And the presence of bending moments above the cavities. As a result of the effect of the pressure impulses on the surface of the blank, the metal fills these cavities.
  • the choice of appropriate diameters and lengths of the individual work tool sections and the speed of the press 11 regulates the speed of movement of the work tool 6, and by regulating the frequency and the force of action F 2 on the plunger 14, the additional pulse deformation degree of the device is regulated .
  • the impulse effect of the working medium in the longitudinal direction of the machined blank 13 is controlled by the movement of the work tool 6.
  • the device according to the embodiment shown in FIG. 2 acts as follows: the blank 13 is inserted into the die 12, and the work tool 6, the pressure chamber 2 of which is filled with working medium and vented into the die 12. A pressing force F is applied to the piston 5, whereby the working tool 6 penetrates into the blank 13, the annular groove 9 being closed by the inner surface of the blank 13. The space created in this way is filled with working medium through the throttle valve 17. After the working tool 6 has completely penetrated into the blank 13, this becomes Throttle valve 17 fully opened and the pulse transmitter 15 switched on. A pre-high pressure is built up in the pressure chamber 2 by the pressing force F, and under the action of the pulse transmitter 15, additional amounts of working medium are pressed into the annular groove 9 under increased pressure and a hydroplastic deformation is carried out.

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Abstract

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf der Eingabe eines unter Hochdruck stehenden Arbeitsmedums in einen geschlossenen Verformungsraum zur plastischen Verformung eines Rohlings (13), wobei zusätzlich in der Zone des geschlossenen Verformungsraumes konzentrierte und steuerbare Druckimpulse über das Arbeitsmedium auf den Rohling (13) einwirken die zyklisch in gleichen Zeitintervallen wiederholt und in Langsrichtung des bearbeiteten Rohlings (13) steuerbar versetzt werden können Die Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Verfahrens besteht aus einem Arbeitswerkzeug (6) mit zentraler Grundbohrung (7), mit derselben verbundenen radialen Kanalen (8) und einer Matrize (12) mit eingelegtem Rohling (13). Das Arbeitswerkzeug (6) ist mit einem Speisezylinder (1), in dem eine Druckkammer (2) ausgebildet ist, und durch einen Plunger (14) im Speisezylinder (1) mit einem Impulsübertrager (15) verbunden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und ein Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohlingen mittels hydroplastischer Verformung zum Einsatz in Metallurgie und Maschinenbau.
  • Bekannt ist ein Verfahren zur Bearbeitung von Rohlingen im Impulsbetrieb (JP-PS 53-27233) durch den Aufbau eines Impuls-Hochdrucks in einem Arbeitsmedium, das sich.in einem geschlossenen Verformungsraum befindet, auf den Rohling einwirkt und dessen plastische Verformung vollzieht.
  • Ein Nachteil dieses Verfahrens ist die Möglichkeit seines Einsatzes nur bei dünnwandigen Rohlingen, da die plastische Verformung nur unter der Einwirkung eines durch einen nicht konzentrierten Impuls zustandegekommenen Drucks .erfolgt. Außerdem ist es dabei unmöglich, einen so hohen Druck des Arbeitsmediums zu erzeugen, daß eine vollständige Verformung durch die Einwirkung eines einzigen Impulses gewährleistet ist. Ein weiterer Nachteil besteht in der Tatsache, daß der angewandte Impuls das zusätzliche Eingeben einer großen Menge von Arbeitsmedium oder einen ständig anwachsenden Hub der den Impuls erzeugenden Vorrich- tung verlangt. Dies führt zu einem hohen Aufwand an Arbeitsmedium oder Energie und trägt zu einem komplizierten Aufbau der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bei.
  • Bekannt ist ein Verfahren zur Bearbeitung mittels hydroplastischer Verformung (BG-PS 23783), bei dem Arbeitsmedium unter Hochdruck in einen geschlossenen Verformungsraum eingegeben wird, wobei gleichzeitig das Rohlingsmaterial in diesem Raum einer plastischen Verformung unterzogen wird.
  • Bekannt ist eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens (BG-PS 23783), die aus einem Arbeitswerkzeug mit zentraler Grundbohrung und radialen Kanälen besteht, die mit der zentralen Grundbohrung verbunden sind, wodurch eine Druckschmierung von bearbeiteter Oberfläche und Arbeitswerkzeug zustandekommt. In einer Matrize mit profilierter Innenfläche liegt ein Rohling, beide sind auf einer beweglichen Abstützung angebracht. Das Arbeitswerkzeug ist mit einem Kolben mit zentralem Kanal eines vertikalen Speisezylinders beweglich verbunden und abgedichtet. Dieser zentrale Kanal ist seinerseits mit einer im vertikalen Speisezylinder ausgebildeten Druckkammer verbunden, die durch Kanäle mit einem Eingabesystem für das Arbeitsmedium in Verbindung steht. Diese Kanäle sind in einem an den vertikalen Speisezylinder angebauten Gehäuse ausgebildet. Das Gehäuse ist.an einer den vertikalen Speisezylinder und das Arbeitswerkzeug antreibenden Presse befestigt.
  • Ein Nachteil des obengenannten Verfahrens und der Vorrichtung ist, daß ein hoher, die Fließgrenze des Materials des zu bearbeitenden Rohlings überschreitender Druck nicht erzielt werden kann. Der erreichbare Hochdruck wird durch die Fläche der Druckkammer und die möglichen Kolbenbelastungen begrenzt. Um einen hohen Druck des Arbeitsmediums zu erreichen, müßte die Fläche dieser Kammer verkleinert werden, was eine Verminderung des Kolbenquerschnitts zur Folge hat. Dies wiederum ist aus technischer Sicht und durch die erreichbaren Werkstoffestigkeitsparameter bedingt, nicht möglich. Diese Tatsachen haben Druckspannungen zur Folge, die wesentlich unter der Fließgrenze des zu bearbeitenden Rohlingswerkstoffs liegen, ungeachtet dessen, daß die plastische Verformung eine bedeutende Preßkraft erfordert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohlingen mittels hydroplastischer Verformung zu schaffen, mit einem unter hohem Druck stehenden Arbeitsmedium, der die Fließgrenze des Rohlingswerkstoffs überschreitet, wobei keine Begrenzungen der Konstruktionsmaße erforderlich.sind, womit der Verformungsgrad durch die unmittelbare Einwirkung des Arbeitsmediums bei.verminderter Preßkraft erhöht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, nach dem in einen geschlossenen Verformungsraum ein Arbeitsmedium unter Hochdruck eingegeben wird, wobei gleichzeitig der sich in diesem Raum.befindende Rohling einer plastischen Verformung unterzogen wird. Erfindungsgemäß wird in der Zone des geschlossenen Verformungsraums zusätzlich eine konzentrierte und steuerbare Impuls-Mediumbelastung eingesetzt. Diese konzentrierte.Impuls-Mediumbelasti-ing wird zyklisch in gleichen Zeitintervallen angewandt und in Längsrichtung des bearbeiteten Rohlings steuerbar versetzt.
  • Die Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung gelöst, die ein.Arbeitswerkzeug mit zentraler Grundbohrung und mit radialen Kanälen, die mit der zentralen Grundbohrung verbunden sind, und eine Matrize mit in dieselbe eingelegtem Rohling enthält. Das Arbeitswerkzeug ist mit einem Speisezylinder verbunden, in dem eine durch einen mit dem Arbeitswerkzeug verbundenen Kolben begrenzte Druckkammer ausgebildet ist. Der Speisezylinder ist an den beweglichen Teil einer Presse angebaut. Erfindungsgemäß ist die Druckkammer durch einen in den Speisezylinder eingebauten und abgedichteten Plunger mit einem Impulsübertrager verbunden.
  • Nach einer Weiterbildung der Vorrichtung ist der Impulsübertrager mit dem Arbeitswerkzeug unmittelbar verbunden, in dem eine Druckkammer ausgebildet ist. Impulsübertrager und Plunger sind in den Kolben des Speisezylinders eingebaut. Die radialen Kanäle des Arbeitswerkzeugs sind mit einem Drosselelement versehen.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung sind: Als Ergebnis des dynamischen, impulsartigen Ausstoßens des Arbeitsmediums aus dem Speisezylinder, in dem sich das Arbeitsmedium unter im voraus aufgebautem Hochdruck befindet, werden um ein Mehrfaches höhere, über der Fließgrenze des bearbeiteten Werkstoffs liegende Drükke erzeugt. Dadurch kommt ein effektiverer Materialfluß in radialer und axialer Richtung bei verminderten Preßkraftwerten zustande. Da der angewandte Impuls eine festgelegte Richtung aufweist, konzentriert ist-und außerdem eine Steuerung desselben.durch Versetzen in Längsrichtung des bearbeiteten Rohlings möglich ist, sind auch die Voraussetzungen für den Einsatz des hydraulischen Schmiedens gegeben, womit der hydroplastische Verformungsgrad erhöht wird. All dies erhöht die Produktivität des Vorgangs und gewährleistet die Herstellung von hochwertigen Erzeugnissen.
  • Anhand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt einer ersten Ausführungsform, der Vorrichtung und
    • Fig. 2 einen Längsschnitt einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Speisezylinder 1, in dem eine pruckkammer 2 ausgebildet und der mit einem Entlüftungskanal 3 und mit einem Kanal für die Eingabe von Arbeitsmedium 4 versehen ist. In dem Speisezylinder 1 ist ein Kolben 5 mit drosselbarer Zentralbohrung eingebaut. Am Kolben 5 ist ein Arbeitswerkzeug 6 mit einer zentralen Grundbohrung 7, die mit der drosselbaren Zentralbohrung des Kolbens 5 verbunden ist,und mit mit der zentralen Grundbohrung 7 verbundenen radialen Kanälen 8 befestigt. Die radialen Kanäle 8 sind mit einer Ringnut 9 des Arbeitswerkzeugs 6 verbunden. Der Speisezylinder 1 ist durch eine Halterung 10 starr am beweglichen Teil einer Presse 11 befestigt. Koaxial zum Arbeitswerkzeug 6 ist in eine Matrize 12 mit profilierter oder auch nicht profilierter Innenfläche der Rohling 13 eingelegt. Das vordere Ende des Arbeitswerkzeugs 6 ist in den Rohling 13 eingeführt, wobei durch Ringnut 9 und Rohling 13 geschlossene Verformungsräume gebildet werden. In den Speisezylinder 1 ist ein Plunger 14 eingebaut und abgedichtet, durch den die Druckkammer 2 mit einem an einem Antriebsmechanismus 16 montierten Impulserzeuger oder -übertrager 15 verbunden ist.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Druckkammer 2 im Arbeitswerkezug 6 ausgebildet. Impulsübertrager 15 und Plunger 14 sind in den Kolben 5 des Speisezylinders 1 eingebaut. Außerdem sind die radialen Kanäle 8 des Arbeitswerkzeugs 6 mit einem Drosselelement 17 versehen.
  • Mit den genannten beiden Ausführungsformen sind nicht alle Einsatzmöglichkeiten des Verfahrens erschöpft. Es ist ebenfalls möglich, eine gleichzeitige hydroplastische Bearbeitung von Innen- und Außenfläche des Rohlings 13 durch eine zusätzliche Impulsbelastung vorzunehmen. Dabei ist das Arbeitswerkzeug.für die Bearbeitung der Außenfläche dem für die Innenflächenbearbeitung bestimmten analog ausgeführt.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel wirkt folgendermaßen: Der Rohling 13 wird in die Matrize 12 eingelegt und das Arbeitswerkzeug 6 koaxial auf den Rohling 13 aufgesetzt. Durch den Kanal 4 wird in das System Arbeitsmedium eingegeben, die Druckkammer 2 gefüllt und der Kolben 5 in die Endstellung vorgeschoben. Der Speisezylinder 1 wird durch den Kanal 3 entlüftet, wonach sich die Presse 11 nach unten bewegt, wobei auch der Kolben 5 mit dem Arbeitswerkzeug 6 bis zum Anpressen und Abdichten nach unten versetzt wird. In dieser Stellung wird die Ringnut 9 durch die zentrale Grundbohrung 7 und die radialen Kanäle 8 des Arbeitswerkzeugs 6 mit Arbeitsmedium gefüllt. Gleichzeitig sinkt durch die Preßkraft F das Arbeitswerkzeug 6 nach unten und in den Rohling 13 ab, wobei das obere Ende desselben plastisch verformt wird. Nach dem Abdichten der Ringnut 9 des Arbeitswerkzeugs 6 durch den Rohling 13 wird in der Druckkammer 2 ein Hochdruck P1 aufgebaut, der zur Verformungskraft proportional ist. Unmittelbar danach wird die Antriebsvorrichtung 16 des Impulsaktivators 15 in Gang gesetzt und durch den Plunger 14 in der Druckkammer 2 ein zusätzlicher Druck mit Impulscharakter P2 aufgebaut. In diesem Augenblick beträgt der Gesamtdruck P in der Ringnut 9 des Arbeitswerkzeugs 6 die Summe beider Drücke: P = P1 + P 2.
  • Bezeichnet man mit σS die Fließspannung des Metalls des Rohlings in den Zonen, in denen die Matrize 12 den Rohling 13 berührt, und mit σ'S die Fließspannung an den Stellen, an denen sich unter dem Rohling 13 ein Hohlraum befindet, so wird σ'S < σS sein, bedingt durch die Kalt- vorverfestigung.und das Vorhandensein von Biegemomenten über den Hohlräumen. Infolge der Wirkung der Druckimpulse auf die Oberfläche des Rohlings füllt das Metall diese Hohlräume aus. Durch die Wahl entsprechender Durchmesser und Längen der einzelnen Arbeitswerkzeugsabschnitte und durch die Geschwindigkeit der Presse 11 wird die Bewegungsgeschwindigkeit des Arbeitswerkzeugs 6 geregelt, und durch Regeln der Frequenz und der Einwirkungskraft F2 auf den Plunger 14 kommt eine Regelung des zusätzlichen Impuls-Verformungsgrads der Vorrichtung zustande. Je nachdem, ob die zu bearbeitende Oberfläche glatt oder profiliert ist, wird die Impulswirkung des Arbeitsmediums in Längsrichtung des bearbeiteten.Rohlings 13 durch die Bewegung des Arbeitswerkezugs 6 gesteuert. Im Ergebnis ist es möglich, auf gegebene Zonen des Rohlings in einer bestimmten Zeiteinheit Impulse aufzutragen, die dem hydraulischen Schmieden ähnlich sind.
  • Die Vorrichtung gemäß der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform wirkt folgendermaßen: In die Matrize 12 wird der Rohling 13 eingelegt, und in denselben das Arbeitswerkzeug 6, dessen Druckkammer.2 mit Arbeitsmedium gefüllt und entlüftet wird. Auf den Kolben 5 wird eine Preßkraft F angewandt, wodurch das Arbeitswerkzeug 6 in den Rohling 13 eindringt, wobei die Ringnut 9 durch die Innenfläche des Rohlings 13 geschlossen wird. Der auf diese Weise zustandegekommene Raum wird durch das.Drosselventil 17 mit Arbeitsmedium gefüllt. Nachdem das Arbeitswerkzeug 6 ganz in den Rohling 13 eingedrungen ist, wird das Drosselventil 17 vollständig geöffnet und der Impulsübertrager 15 eingeschaltet. Durch die Preßkraft F wird in der Druckkammer 2 ein Vorhochdruck aufgebaut, und unter der Einwirkung des Impulsübertragers 15 werden durch die radialen Kanäle 8 in die Ringnut 9 zusätzliche Mengen Arbeitsmedium unter erhöhtem Druck eingepreßt und eine hydroplastische Verformung vollzogen.

Claims (5)

1. Verfahren zur Bearbeitung von Rohlingen (13) mittels eines in einen geschlossenen Verformungsraum unter Hochdruck eingegebenen Arbeitsmediums(5) zur hydroplastischen Verformung des Rohlings (13), dadurch gekennzeichnet, daß in der Zone des geschlossenen Verformungsraumes zusätzlich durch konzentrierte und steuerbare Druckimpulse über das Arbeitsmedium auf den Rohling (13) eingewirkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die konzentrierten und steuerbaren Druckimpulse zyklisch in gleichen Zeitintervallen wiederholt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die konzentrierten Druckimpulse in Längsrichtung des bearbeiteten Rohlings (13) steuerbar versetzt werden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Arbeitswerkzeug (6) mit zentraler Grundbohrung (7), mit mit der. zentralen Grundbohrung (7) verbundenen radialen Kanälen (8) und mit einer Matrize (12) zum Einlegen des Rohlings (13), wobei das Arbeitswerkzeug (6) mit einem Speisezylinder (1) verbunden ist, in dem eine durch einen mit dem Arbeitswerkzeug (6) verbundenen Kolben (5) begrenzte Druckkammer (2) ausgebildet ist und wobei der Speisezylinder (1) am beweglichen Teil einer Presse (11) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß'die Druckkammer (2) durch einen in den Speisezylinder (1) eingebauten und abgedichteten Plunger (14) mit einem Impulsübertrager (15) verbunden ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Impulsübertrager (15) unmittelbar mit dem Arbeitswerkzeug (6) verbunden ist, daß in den Kolben (5) des Speisezylinders (1) der Impulsübertrager (15) und der Plunger (14) eingebaut sind, und daß die radialen Kanäle (8) des Arbeitswerkzeugs
(6) mit einem Drosselelement (17) versehen sind.
EP83107906A 1983-01-26 1983-08-10 Vorrichtung zur hydroplastischen Verformung eines rohrförmigen Rohlings Expired EP0114924B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG59472/83 1983-01-26
BG8359472A BG39831A1 (en) 1983-01-26 1983-01-26 Method and device for processing of blanks by hydroplastic forming

Publications (3)

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EP0114924A3 EP0114924A3 (en) 1984-11-14
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ID=3911675

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83107906A Expired EP0114924B1 (de) 1983-01-26 1983-08-10 Vorrichtung zur hydroplastischen Verformung eines rohrförmigen Rohlings

Country Status (7)

Country Link
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EP (1) EP0114924B1 (de)
JP (1) JPS59137142A (de)
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