EP0114278A1 - Absperrvorrichtung für pneumatische Fördersysteme zum Transport rieselfähiger Schüttgüter - Google Patents

Absperrvorrichtung für pneumatische Fördersysteme zum Transport rieselfähiger Schüttgüter Download PDF

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EP0114278A1
EP0114278A1 EP83112337A EP83112337A EP0114278A1 EP 0114278 A1 EP0114278 A1 EP 0114278A1 EP 83112337 A EP83112337 A EP 83112337A EP 83112337 A EP83112337 A EP 83112337A EP 0114278 A1 EP0114278 A1 EP 0114278A1
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EP
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housing
shut
flat slide
passage channel
housing part
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Klaus Ullner
Rudolf Seide
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Buehler Miag GmbH
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Buehler Miag GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/54—Gates or closures
    • B65D90/58—Gates or closures having closure members sliding in the plane of the opening
    • B65D90/587—Gates or closures having closure members sliding in the plane of the opening having a linear motion

Definitions

  • shut-off devices of this type serve, for example, as a filler cap for pressure vessels, for closing pneumatic delivery lines and others. They must shut off gas-tight against 6 bar, have a free passage for the goods in the open position and be able to switch both through a standing column of goods and in the flow of goods.
  • shut-off devices from the prior art do not adequately meet these requirements.
  • the invention is based on the object of realizing a shut-off device which seals at least 6 bar and which is switched by a good column or in the good flow and whose flat slide valve eliminates the risk of jamming.
  • shut-off device With the design of the shut-off device according to the invention by the features of claim 2, a one-sided mating surface for the flat slide is created in a simple manner and any slot guide that tends to become fixed is avoided.
  • a kind of pre-wiping edge is formed in front of the metallic wiping edge on said counter surface of the inlet-side housing part by material that is being cut off in the undercut or by a heap of material in it, which during the closing movement forms the cutting edge of the flat slide protects and prevents premature wear of abrasive goods.
  • Claims 4 and 7 specify further configurations with which, by using the front-side counter surface of the flat slide in the inlet-side housing part, for the arrangement of a seal and with which a receptacle is created Reliable sealing of the material passage channel against at least 6 bar is achieved.
  • claims 5 and 8 ensure that entrained particles on the long sides of the flat slide cannot accumulate in the housing, but are pushed in each forward stroke from the clearing surfaces provided on the flat slide into drainage channels and are diverted from them into the good passage channel of the housing.
  • shut-off device An embodiment of the shut-off device according to the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below.
  • the shut-off device consists essentially of a housing 1 and a flat slide 2.
  • the housing 1 is made in two parts and comprises an upper or inlet-side housing part 3 with a flange 3a and a lower or outlet-side housing part 4 with flanges 4a, 4b.
  • the two housing parts 3, 4 are fixedly but releasably connected to one another by means of their flanges 3 a, 4 a by means of screws 5.
  • the upper housing part 3 has a good passage channel 6, the lower housing part 4 a good passage channel 7, both together form the good passage channel of the housing 1.
  • the good passage channel 7 of the housing part 4 is at the butt joint 8 of the two housing parts 3, 4 relative to the through channel 6 of the upper one Housing part 3 expands that firstly there is a free end face 9 on the latter, which forms the counter surface for the flat slide 2 in the housing 1, and secondly a free space 10 is created in the housing part 4, the volume of which is at least that of the flat slide 2 during the closing movement in the passage 6 , 7 displaced volume of goods is the same. So that a pre-wiping edge forms out of the material itself when the material flows through the material passage channel 6, 7, an undercut 11 is made in the housing part 3 at the end of the material passage channel 6 on the product outlet side.
  • annular groove 12 is introduced, which receives an inflatable sealing ring 13.
  • the sealing ring 13 is held in this by screws 14 distributed around the circumference of the annular groove 12 and via a connecting tube 15 and a bore 16 in the housing part 3 and one with the bore 16 connected pipeline (not shown) can be connected to a compressed air source.
  • the housing part 3 has, in a uniform distribution around the material passage channel, a plurality of threaded bores 17 for the connection of a material supply means, for example an inlet pipe.
  • the flange 4b of the housing part 4 has a similar distribution on the circumference of a plurality of threaded bores 18 for connecting the housing 1 to the unit to be supplied with good, for. B. a pressure vessel.
  • the housing part 4 has on its side walls adjacent to the longitudinal sides of the flat slide 2 each a drainage channel 19, which is open to the good passage channel 7. Furthermore, the housing part 4 has a slide bearing surface 20 and a slide slot 21, the cross section of which corresponds to the cross section of the flat slide 2, to the left and right of its vertical center plane.
  • the slide slot 21 is sealed at the top and bottom by a sealing strip 22 and on the left and right by a sealing strip 23 (FIGS. 1, 2, 4).
  • the slide slot 21 opens out into a chamber 24, which is formed by an extension 25 with flange 25a on the housing part 3 and an extension 26 with flange 26a on the housing part 4.
  • the chamber 24 can be connected to the said compressed air source by a connection 27 provided in the extension 25 via a pipe (not shown), the pressure of which is higher than the air pressure in the material passage channel 7.
  • the flat slide 2 is designed as a rigid sheet with a cutting edge 28 at its front end.
  • the cutting edge 28 is V-shaped in plan view.
  • a clearing surface 29 is provided, which points in the direction of movement and has the task on the Slider support surface 20 and between the longitudinal side surfaces of the flat slide 2 and the housing 1 deposits of good particles in the drainage channel 19 or in the good passage channel? to transport.
  • the flat slide valve 2 which is designed to be self-supporting at its front end and is supported with its rear end on the slide bearing surface 20 and in the slide slot 21, is actuated by actuating means in the form of a pneumatic cylinder-piston system comprising cylinder 30 and piston 31 with piston rod 32.
  • the cylinder 30 is fastened to the flanges 25a, 26a of the attachments 25, 26 with the insertion of an intermediate flange 33 by means of screws 34.
  • the piston rod 32 has a piston rod head 32a at the front, which is pivotally connected to the flat slide 2 by a bolt 35.
  • the bolt 35 is in turn fixed to the piston rod head 32 by a holder 36.
  • the cylinder 30 of the cylinder-piston system is connected in the usual way via two pipes, not shown, to the same compressed air source as the chamber 24 and the bore 16, the compressed air being controlled accordingly with the aid of known control valves.
  • the chamber 24 receiving the flat slide valve 2 in the open position or the piston rod 32 is constantly under an overpressure which is higher than the delivery pressure in the material passage 6,7 of the housing 1.
  • the material passage 6 of the housing part 3 is completely filled with material from the material inlet pipe.
  • the shut-off device is now to open the good passage channel 6, 7 for feeding the good into the pressure vessel, the good pass channel 7 of the Relaxed housing part 4 to atmospheric pressure and then the sealing ring 13 relieved of pressure in the known manner. Then, by corresponding actuation of the cylinder-piston system or loading of its piston 31, the piston rod 32 is drawn into the cylinder 30 and the flat slide connected to it is moved into its open position by means of the piston rod head 32a and bolt 35, whereby any particles of good adhering to it Sealing strips 22, 23 are stripped off and even the finest dust cannot be entrained from the flat slide 2 into the chamber 24, because the excess pressure prevailing in the chamber during operation of the system prevents this.
  • the material passage 6, 7 of the housing 1 is completely filled with flowing material except for the free space 10 according to the invention.
  • the material bends off from the edge 11a of the undercut 11 in accordance with its angle of repose (see slope line 37 - FIG. 1).
  • the cylinder-piston system is actuated again in such a way that the piston rod 32 is extended out of the cylinder 30 and the flat slide 2 coupled to it its closed position is moved, as illustrated in Fig. 1.
  • the flat slide 2 moves through the column of material located in the passage channel 6, 7, the material displaced by it can escape into the free space 10 according to the invention.
  • the self-supporting, guided design of the flat slide 2 avoided any jamming or blocking.
  • the material that is cut off in this embossing in this way acts as a kind of preliminary scraper which is gentle on the cutting edge and gentle on the cutting edge.
  • the sealing ring 13 is inflated again in the usual manner, which reliably seals the material passage channel 6, 7 gas-tight against 6 bar. Subsequently, the good passage channel 7 of the housing part 4 is again placed under positive pressure. This completes one work cycle and the shut-off device is ready for a new work cycle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)

Abstract

Absperrvorrichtungen für pneumatische Fördersysteme zum Transport rieselfähiger Schüttgüter, wie sie als Einfüllverschlüsse von Druckgefäßen und als Verschlüsse für pneumatische Förderleitungen Anwendung finden, sollen wenigstens gegen 6 bar abdichten, einen freien Durchgang haben und durch einen Gutstrom oder eine stehende Gutsäule hindurch schalten können. Die bekannten Absperrvorrichtungen benutzen Schiltzführungen für das Absperrorgan, welche, wenn Gutteilchen in sie hineingelangen, ständig der Gefahr des Verkeilens bzw. Blokkierens das Absperrorgans unterliegen. Zur Behebung dieses gravierenden Mangels wird zum einen das als Flachschieber (2) gestaltete Absperrorgan lediglich mit seinem hinteren Ende im Gehäuse (1) abgestützt, mit seinem vorderen Ende dagegen freitragend ausgebildet und zum anderen an der dem freitragenden Schieberende zugekehrten Seite im Gehäuse ein Freiraum (10) vorgesehen, dessen Volumen wenigstens dem vom Flachschieber (2) bei der Schließbewegung im Gutdurchgangskanal (6,7) des Gehäuses verdrängten Gutvolumen gleich ist; der Freiraum (10) und die am forderen Ende führungslose Flachschieberform schließen zuverlässig die Gefahr des Verklemmens aus.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Absperrvorrichtung gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1. Absperrvorrichtungen dieser Art dienen beispielsweise als Einfüllverschluß bei Druckgefäßen, zum Verschließen von pneumatischen Förderleitungen und anderem. Sie müssen gasdicht gegen 6 bar absperren, in der Offenstellung einen freien Durchgang für das Gut haben und sowohl durch eine stehende Gutsäule hindurch als auch im Gutstrom schalten können.
  • Die Absperrvorrichtungen vom Stande der Technik, wie sie beispielsweise durch die DE-PS 12 64 191, die DE-AS 27 08 676 und die DD-PS 75 912 bekannt sind, tragen diesen Forderungen nur ungenügend Rechnung. Bei Ihnen wird der Flachschieber sowohl mit seinem vorderen Ende als auch mit seinem hinteren Ende an beiden Längsseiten von Schlitzführungen aufgenommen. Im Falle der Schließbewegung des Flachschiebers durch die Gutsäule bzw. durch den Gutstrom hindurch verdrängt dieser Gut in die vordere Schlitzführung hinein, wodurch jedesmal die Gefahr entsteht, daß sich der Flachschieber verkeilt und in besagter Schlitzführung festsetzt, so daß, wie der praktische Betrieb gezeigt hat, Betriebsstörungen und Betriebsunterbrechungen immer wieder vorkommen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mindestens gegen 6 bar abdichtende, durch eine Gutsäule bzw. im Gutstrom schaltende Absperrvorrichtung zu verwirklichen, bei deren Flachschieber die Gefahr des Verklemmens ausgeschlossen ist.
  • Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale erfindungsgemäß gelöst. Die freitragende, das heißt für das vordere Ende schlitzführungslose, Ausbildung des Flachschiebers einerseits und das Vorsehen eines Freiraumes vorgegebener Größe an der dem freitragenden Schieberende zugekehrten Seite des Gehäuses andererseits verhindern, daß sich Gutkörnchen und Schieber in einem Führungsschlitz verklemmen können,und für das vom Flachschieber verdrängte Gutvolumen steht ein-Raum zur Verfügung, der es aufnimmt, wenn der Gutdurchgangskanal im Gehäuse mit Gut völlig gefüllt ist.
  • Mit der Ausbildung der Absperrvorrichtung nach der Erfindung durch die Merkmale des Patentanspruches 2 wird in einfacher Weise eine einseitige Gegenfläche für den Flachschieber geschaffen und jedwede zum Festsetzen neigende Schlitzführung vermieden.
  • Mit Hilfe der Weiterausbildung gemäß dem Merkmal des Patentanspruches 3 wird vor der metallischen Abstreifkante an der besagten Gegenfläche des zulaufseitigen Gehäuseteils durch in der Hinterschneidung sich abböschendes Gut bzw. durch eine Gutanhäufung in dieser eine Art Vorabstreifkante gebildet, welche bei der Schließbewegung die schneidenförmige Kante des Flachschiebers schont und bei abrasivem Gut deren vorzeitige Abnutzung verhindert.
  • Die Patentansprüche 4 und 7 geben weitere Ausgestaltungen an, mit welchen unter Ausnutzung der stirnseitigen Gegenfläche des Flachschiebers im zulaufseitigen Gehäuseteil für das Anordnen einer Dichtung und mit deren eine Aufnahme geschaffen wird Hilfe eine zuverlässige Abdichtung des Gutdurchgangskanals gegen mindestens 6 bar erreicht wird.
  • Die Merkmale der Patentansprüche 5 und 8 sorgen dafür, daß an den Längsseiten des Flachschiebers mitgerissene Gutteilchen sich im Gehäuse nicht ablagern können, sondern bei jedem Vorwärtshub von den am Flachschieber vorgesehenen Räumflächen in Ablaufrinnen geschoben und von diesen in den Gutdurchgangskanal des Gehäuses abgeleitet werden.
  • Damit kein Gutstaub durch den Schieberschlitz in die dem Flachschieber bei der Offenstellung aufnehmende Kammer eintreten kann und dort Gutnester entstehen können, etwa bei Undichtwerden der Schieberschlitzdichtung, ist in weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sperrvorrichtung eine Ausbildung vorgesehen, wie sie der Patentanspruch 6 angibt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Absperrvorrichtung gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 einen Längsmittelschnitt durch die Absperrvorrichtung mit dem Stellzylinder-Kolbensystem in Ansicht,
    • 'Fig. 2 in der oberen Hälfte die Absperrvorrichtung in Draufsicht und in der unteren Hälfte einen Längsschnitt durch die Absperrvorrichtung nach Linie II-II in Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch die Absperrvorrichtung nach Linie III-III in Fig. 2 in größerem Maßstab und
    • Fig. 4 einen Querschnitt durch die Absperrvorrichtung nach Linie IV-IV in Fig. 2, ebenfalls in größerem Maßstab.
  • Die Absperrvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 1 und einem Flachschieber 2. Das Gehäuse 1 ist zweiteilig ausgeführt und umfaßt ein oberes oder zulaufseitiges Gehäuseteil 3 mit einem Flansch 3a sowie ein unteres oder ablaufseitiges Gehäuseteil 4 mit Flanschen 4a, 4b. Die beiden Gehäuseteile 3,4 sind mit Hilfe ihrer Flansche 3a,4a durch Schrauben 5 fest, aber lösbar miteinander verbunden. Das obere Gehäuseteil 3 hat einen Gutdurchgangskanal 6, das untere Gehäuseteil 4 einen Gutdurchgangskanal 7, beide bilden zusammen den Gutdurchgangskanal des Gehäuses 1. Der Gutdurchgangskanal 7 des Gehäuseteils 4 ist an der Stoßfuge 8 der beiden Gehäuseteile 3,4 so gegenüber dem Durchgangskanal 6 des oberen Gehäuseteils 3 erweitert, daß erstens sich an letzterem eine freie Stirnfläche 9 ergibt, welche die Gegenfläche für den Flachschieber 2 im Gehäuse 1 bildet, und zweitens ein Freiraum 10 im Gehäuseteil 4 entsteht, dessen Volumen wenigstens dem vom Flachschieber 2 bei der Schließbewegung im Gutdurchgangskanal 6,7 verdrängten Gutvolumen gleich ist. Damit sich beim Durchfluß des Gutes durch den Gutdurchgangskanal 6,7 aus dem Gut selbst eine Vorabstreifkante ausformt, ist am gutaustrittseitigen Ende des Gutdurchgangskanals 6 im Gehäuseteil 3 eine Hinterschneidung 11 gemacht.
  • In der Stirnfläche 9 des zulaufseitigen Gehäuseteils 3 ist eine Ringnut 12 eingebracht, welche einen aufblasbaren Dichtring 13 aufnimmt. Der Dichtring 13 ist durch am Umfang der Ringnut 12 verteilt angeordnete Schrauben 14 in dieser gehalten und über ein Verbindungsrohr 15 und eine Bohrung 16 im Gehäuseteil 3 sowie eine mit der Bohrung 16 in Verbindung stehende Rohrleitung (nicht dargestellt) an eine Druckluftquelle anschließbar. Das Gehäuseteil 3 weist in gleichmäßiger Verteilung um den Gutdurchgangskanal herum mehrere Gewindebohrungen 17 auf für den Anschluß eines Gutzuführmittels, etwa eines Zulaufrohres. Der Flansch 4b des Gehäuseteils 4 besitzt in ähnlicher Verteilung am Umfang mehrere Gewindebohrungen 18 für den Anschluß des Gehäuses 1 an die mit Gut zu versorgende Einheit, z. B. ein Druckgefäß.
  • Das Gehäuseteil 4 hat an seinen den Längsseiten des Flachschiebers 2 benachbarten Seitenwänden je eine Ablaufrinne 19, welche zum Gutdurchgangskanal 7 hin offen ist. Ferner besitzt das Gehäuseteil 4 links und rechts von seiner vertikalen Mittelebene je eine Schieberauflagefläche 20 sowie einen Schieberschlitz 21, dessen Querschnitt dem Querschnitt des Flachschiebers 2 entspricht. Der Schieberschlitz 21 ist oben und unten durch je eine Dichtleiste 22 und links und rechts durch je eine Dichtleiste 23 abgedichtet (Fig. 1, 2, 4). Der Schieberschlitz 21 mündet nach außen in eine Kammer 24, welche von einem Anbau 25 mit Flansch 25a am Gehäuseteil 3 sowie einem Anbau 26 mit Flansch 26a am Gehäuseteil 4 gebildet wird. Die Kammer 24 ist durch einen im Anbau 25 vorgesehenen Anschluß 27 über eine nicht veranschaulichte Rohrleitung mit der besagten Druckluftquelle verbindbar, deren Druck höher ist als der Luftdruck im Gutdurchgangskanal 7.
  • Der Flachschieber 2 ist als biegesteifes Blatt mit einer Schneidkante 28 an seinem vorderen Ende ausgebildet. Die Schneidkante 28 ist in der Draufsicht V-förmig gestaltet. An beiden Enden seiner Schneidkante 28 mit Versetzung in Längsrichtung angrenzend ist am Flachschieber 2 je eine Räumfläche 29 vorgesehen, die in Bewegungsrichtung weist und die Aufgabe hat, auf der Schieberauflagefläche 20 sowie zwischen den Längsseitenflächen des Flachschiebers 2 und dem Gehäuse 1 sich ablagernde Gutpartikel in die Ablaufrinne 19 bzw. in den Gutdurchgangskanal ? zu transportieren.
  • Der an seinem vorderen Ende freitragend ausgebildete und mit seinem hinteren Ende auf der Schieberauflagefläche 20 sowie im Schieberschlitz 21 abgestützte Flachschieber 2 wird durch Stellmittel in Form eines pneumatischen Zylinder-Kolbensystems aus Zylinder 30 und Kolben 31 mit Kolbenstange 32 betätigt. Der Zylinder 30 ist unter Einfügung eines Zwischenflansches 33 durch Schrauben 34 an den Flanschen25a, 26a der Anbaue 25,26 befestigt. Die Kolbenstange 32 besitzt vorne einen Kolbenstangenkopf 32a, der durch einen Bolzen 35 mit dem Flachschieber 2 gelenkig verbunden ist. Der Bolzen 35 ist seinerseits durch eine Halterung 36 am Kolbenstangenkopf 32 fixiert. Der Zylinder 30 des Zylinder-Kolbensystems ist in der üblichen Weise über zwei nicht dargestellte Rohrleitungen an derselben Druckluftquelle angeschlossen wie die Kammer 24 und die Bohrung 16, wobei die Druckluft mit Hilfe bekannter Steuerventile entsprechend gesteuert wird.
  • Während des Betriebes einer mit der erfindungsgemäßen Absperrvorrichtung ausgerüsteten Anlage, beispielsweise in Kombination mit dem Druckgefäß einer pneumatischen Förderanlage für Kunststoffgranulat oder Getreide, steht die den Flachschieber 2 in der Offenstellung bzw. die Kolbenstange 32 aufnehmende Kammer 24 ständig unter einem Überdruck, der höher ist als der Förderdruck im Gutdurchgangskanal 6,7 des Gehäuses 1. Der Gutdurchgangskanal 6 des Gehäuseteils 3 ist vom Gutzulaufrohr her ganz mit Gut gefüllt.
  • Soll nun zum Einspeisen des Gutes in das Druckgefäß die Absperrvorrichtung den Gutdurchgangskanal 6,7 öffnen, so wird zunächst der Gutdurchgangskanal 7 des Gehäuseteils 4 auf atmosphärischem Druck entspannt und anschließend der Dichtring 13 in der bekannten Weise druckentlastet. Dann wird durch entsprechendes Betätigen des Zylinder-Kolbensystems bzw. Beaufschlagen seines Kolbens 31 die Kolbenstange 32 in den Zylinder 30 hineingezogen und der mit ihr verbundene Flachschieber unter Vermittlung von Kolbenstangenkopf 32a und Bolzen 35 in seine Offenstellung bewegt, wobei eventuell an ihm anhaftende Gutpartikel von den Dichtleisten 22,23 abgestreift werden und auch feinster Staub vom Flachschieber 2 in die Kammer 24 nicht mitgerissen werden kann, weil der während des Betriebes der Anlage in der Kammer vorherrschende Überdruck dies verhindert. Sobald der Flachschieber 2 den Gutdurchgangskanal 6 des Gehäuseteils 3 freigegeben hat, strömt das Gut in den Gutdurchgangskanal 7 des Gehäuseteils 4 und von hier weiter in das nachgeordnete Druckgefäß der pneumatischen Förderanlage. Der Gutdurchgangskanal 6,7 des Gehäuses 1 ist bis auf den erfindungsgemäßen Freiraum 10 völlig mit strömendem Gut gefüllt. Am Freiraum 10 böscht sich das Gut von der Kante 11a der Hinterschneidung 11 aus entsprechend seinem Schüttwinkel ab (siehe Böschungslinie 37 - Figur 1).
  • Wenn nach erfolgtem Einspeisen des Gutes in das Druckgefäß der Gutdurchgangskanal 6,7 wieder geschlossen werden soll, so wird das Zylinder-Kolbensystem erneut betätigt, und zwar so, daß die Kolbenstange 32 ausgefahren wird aus dem Zylinder 30 und der an sie gekoppelte Flachschieber 2 in seine Schließstellung bewegt wird, wie sie in Fig. 1 veranschaulicht ist. Bei der Bewegung des Flachschiebers 2 durch die im Gutdurchgangskanal 6,7 befindliche Gutsäule kann das von ihm verdrängte Gut in den erfindungsgemäßen Freiraum 10 ausweichen. Hierbei wird durch die freitragende, führungslose Ausbildung des Flachschiebers 2 jedwedes Verklemmen bzw. Blockieren vermieden. Das durch die vorgesehene Hinterschneidung 11 sich in dieser abböschende Gut wirkt zusätzlich zu der Kante 11a als eine Art Vorabstreifer, welcher gutschonend sowie schneidkantenschonend wirkt. Bei der Schließbewegung des Flachschiebers 2 sich etwa zwischen ihm und den seitlichen Gehäusewänden sowie auf der Schieberauflagefläche 20 befindliche Gutpartikel werden von seinen beiden Räumflächen 29 erfaßt und in die seitlichen Ablaufrinnen 19 befördert, von wo sie in den Gutdurchgangskanal 7 rutschen.
  • Nach dem Schließen des Gutdurchgangskanals 6,7 durch den Flachschieber 2 wird der Dichtring 13 in der üblichen Weise wieder aufgeblasen, welcher den Gutdurchgangskanal 6,7 zuverlässig gasdicht gegen 6 bar abdichtet. Anschließend wird der Gutdurchgangskanal 7 des Gehäuseteils 4 wieder entsprechend unter Überdruck gesetzt. Damit ist ein Arbeitsspiel beendet und die Absperrvorrichtung für einen neuen Arbeitszyklus bereit.

Claims (8)

1. Absperrvorrichtung für pneumatische Fördersysteme zum Transport rieselfähiger Schüttgüter, bestehend aus einem in das Fördersystem eingefügten Gehäuse mit einem Gutdurchgangskanal und einem quer zu letzterem angeordneten, von einem abgedichteten Schieberschlitz im Gehäuse aufgenommenen Flachschieber, der mittels Stellmittel durch die Gutsäule bzw. den Gutstrom im Gutdurchgangskanal hindurchbewegbar ist und diesen absperrt oder freigibt, wobei im Gehäuse ein den Gutdurchgangskanal umschließender Dichtring angeordnet ist, welcher von einem Druckmedium gegen den Flachschieber gepreßt wird und den Gutdurchgangskanal druckdicht abschließt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Flachschieber (2) nur mit seinem hinteren Ende im Gehäuse (1) abgestützt ist, mit seinem vorderen Ende dagegen freitragend ausgebildet ist und daß an der dem freitragenden Schieberende zugekehrten Seite im Gehäuse (1) ein Freiraum (10) vorgesehen ist, dessen Volumen wenigstens gleich ist dem vom Flachschieber (2) bei der Schließbewegung im Gutdurchgangskanal (6,7) verdrängten Gutvolumen.
2. Absperrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) zweiteilig ausgebildet ist und an der Stoßfuge (8) der beiden Gehäuseteile (3,4) der Gutdurchgangskanal (7) des ablaufseitigen Gehäuseteiles (4) so erweitert ist, daß sich am zulaufseitigen Gehäuseteil (3) eine freie Stirnfläche (9) ergibt, welche die Gegenfläche für den Flachschieber (2) bildet.
3. Absperrvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zulaufseitige Gehäuseteil (3) am austrittseitigen Ende seines Gutdurchgangskanals (6) eine Hinterschneidung (11) aufweist.
4. Absperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am zulaufseitigen Gehäuseteil (3) im Bereich seiner dem Flachschieber (2) zugewandten Stirnfläche (9) eine Ringnut (12) vorgesehen ist, welche einen aufblasbaren Dichtring (13) aufnimmt, der an eine Druckluftquelle anschließbar ist.
5. Absperrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das ablaufseitige Gehäuseteil (4) an seinen den Längsseiten des Flachschiebers (2) benachbarten Seitenwänden mindestens je eine Ablaufrinne (19) aufweist, die zu seinem Gutdurchgangskanal (7) hin offen ist.
6. Absperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer den Schieberschlitz (21) druckdicht nach außen abschließenden Kammer (24) am Gehäuse (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (24) an eine Druckluftquelle angeschlossen ist, deren Druck höher ist als der Luftdruck im Gutdurchgangskanal (7) des ablaufseitigen Gehäuseteils (4).
7. Absperrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flachschieber (2) biegesteif geformt ist.
8. Absperrvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der'Flachschieber (2) an seinem vorderen Ende eine in der Draufsicht V-förmige Schneidkante (28) besitzt und an die Schneidkante (28) auf beiden Schieberseiten mit Versetzung in Längsrichtung angrenzend je eine in Bewegungsrichtung weisende Räumfläche (29) hat.
EP83112337A 1982-12-27 1983-12-08 Absperrvorrichtung für pneumatische Fördersysteme zum Transport rieselfähiger Schüttgüter Expired EP0114278B1 (de)

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DE19823248228 DE3248228A1 (de) 1982-12-27 1982-12-27 Absperrvorrichtung fuer pneumatische foerdersysteme zum transport rieselfaehiger schuettgueter

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