EP0108687B1 - Procédé de fabrication d'un cylindre, notamment pour moulin à cannes à sucre, et cylindre obtenu par ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'un cylindre, notamment pour moulin à cannes à sucre, et cylindre obtenu par ce procédé Download PDF

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EP0108687B1 EP83402118A EP83402118A EP0108687B1 EP 0108687 B1 EP0108687 B1 EP 0108687B1 EP 83402118 A EP83402118 A EP 83402118A EP 83402118 A EP83402118 A EP 83402118A EP 0108687 B1 EP0108687 B1 EP 0108687B1
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Fives Cail Babcock SA
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    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B10/00—Production of sugar juices
    • C13B10/02—Expressing juice from sugar cane or similar material, e.g. sorghum saccharatum
    • C13B10/06—Sugar-cane crushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/20—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element

Definitions

  • the present invention relates to the manufacture of cylinders, and more particularly those used in sugar cane mills for the extraction of juice.
  • the longitudinal channels allow an easy evacuation of the juice extracted from the sugar cane by crushing it between two cooperating cylinders, especially when said channels are arranged in the body of the upper cylinder. The juice is then removed from the ends of the cylinder.
  • the main purpose of the invention is to avoid the difficulties encountered so far, and to propose a particularly simple and economical manufacturing process.
  • a process for manufacturing a cylinder, in particular for a sugar cane mill, for the extraction of juice of the type in which the outer surface comprises circular grooves of cross section in the shape of a triangle.
  • the bottom of each groove communicating with longitudinal channels formed in the cylinder, process according to which one pierces, in a plurality of cross sections of the cylinder, radial channels opening into each longitudinal channel, characterized in that one engages in each radial channel a plug having a blind hole at its inner end, the grooves of triangular cross section which cut the plugs are executed at the periphery of the cylinder, the top of each triangle being located in one of said transverse sections of the cylinder, and l '' is practiced in each throat bottom a circular groove of a depth at least sufficient to communicate the bottom of throat with the e corresponding blind hole.
  • the longitudinal channels are formed by practicing longitudinal grooves at the periphery of the body of the cylinder, and by lining said cylinder body with a ferrule of sufficient thickness to make the radial channels and the circular grooves therein.
  • the longitudinal channels and the cooperating radial channels are executed at constant angular spacing.
  • the plug fitted into said radial channel is glued inside each radial channel.
  • the circular grooves and the longitudinal grooves are advantageously profiled in the shape of a rectangle.
  • the invention also relates to a cylinder, in particular for a sugar cane mill, obtained by implementing the method defined above, characterized in that there is provided, at each of its ends, a passage for flow of the juice defined by a cheek and a deflector disc mounted in a sealed manner around the body of the cylinder and integral with said cheek.
  • the reference numeral 1 generally designates the cylinder constituted by a body 2 jacketed by a ferrule 3, said cylinder body being integral with a shaft 4 by means of which it is driven in rotation.
  • the body 2 has on its periphery longitudinal grooves such as 5, twelve in number in the example shown, whose angular spacing is constant. These grooves define with the internal wall of the ferrule 3 opposite the longitudinal channels 6 of advantageously rectangular section.
  • Channels are made radially in the shell 3, each channel 7 opening into a longitudinal channel 6 whose width is greater than the diameter of the channels 7.
  • the latter are of course, in the example shown, twelve in number for the same section cross section of cylinder 1.
  • Other sets of channels 7 are similarly arranged in other cross sections of cylinder 1.
  • each radial channel 7 Inside each radial channel 7 is housed an insert 8 in the form of a plug, which has at its inner end a blind hole 9.
  • the part 8 is advantageously fitted, then glued inside a radial channel 7. Its inner end is blocked by a shoulder 10 of the bore of the channel 7.
  • Circular grooves 11 are formed on the periphery of the cylinder 1. These grooves have a triangular cross section, the apex of each triangle coinciding with a transverse plane of the cylinder 1 defined by the concurrent axes of the channels 7. The grooves 11 notch simultaneously the ferrule 3 and the added parts 8.
  • a circular groove 12 is formed at the bottom of each groove 11 to communicate the bottom of the groove with the corresponding blind hole 9.
  • each groove 12 is advantageously rectangular.
  • the ferrule 3 has, of course, a thickness sufficient to make the channels 7 and the grooves 11 therein.
  • each cheek 13 is made integral, by means of dishes 14, with a deflector disc 15 mounted around the body 2 of the cylinder 1.
  • An O-ring 16 provides sealing between the body 2 and the disc 15.
  • the dishes 14 for example six in number, are arranged radially at constant angular spacing.
  • Each disc 15 defines with the cheek 13 facing a passage for the evacuation of the juice arriving at the curved end of each longitudinal groove 5.
  • Each disc 15 constitutes a deflector.
  • the longitudinal grooves 5 are machined on the periphery of the body 2, the ferrule 3 is shrunk onto the body, then the radial channels 7 are drilled in the ferrule 3 and the parts 8 are housed in the channels 7.
  • the length of these parts is chosen so that their outer end comes flush with the surface of the ferrule 3 when their inner end abuts against the shoulder 10 of the bore of the canat 7.
  • These parts are fixed, for example by bonding, inside the channels 7.
  • the circular grooves 11 are then machined on the periphery of the shell 3, then the circular grooves 12 which cut the pieces 8 and the depth of which must be sufficient to make the bottom of the grooves communicate with the blind holes 9.
  • the cheeks 13 and the discs 15 are then fixed on the cylinder.

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Description

  • La présente invention concerne la fabrication de cylindres, et plus particulièrement ceux utilisés dans les moulins à canne à sucre pour l'extraction du jus.
  • On connaît déjà un procédé de fabrication d'un cylindre comportant, sur sa périphérie, une pluralité de gorges circulaires dont les sections transversales présentent la forme d'un triangle, le fond de chaque gorge communiquant avec des canaux longitudinaux pratiqués dans le corps du cylindre, procédé suivant lequel on perce, dans une pluralité de sections transversales de cylindre, des canaux radiaux débouchant dans chaque canal longitudinal. Un procédé de ce genre est décrit dans le brevet US-A N° 3969802.
  • Les canaux longitudinaux permettent une évacuation facile du jus extrait de la canne à sucre par écrasement de celle-ci entre deux cylindres coopérants, surtout lorsque lesdits canaux sont aménagés dans le corps du cylindre supérieur. L'évacuation du jus sefait alors aux extrémités du cylindre.
  • La fabrication d'un tel cylindre pose des problèmes délicats, notamment lorsqu'il s'agit d'établir une communication entre un fond de gorge et un canal longitudinal coopérant.
  • L'invention a surtout pour but d'éviter les difficultés rencontrées jusqu'ici, etde proposer un procédé de fabrication particulièrement simple et économique.
  • Elle a plus précisément pour objet un procédé de fabrication d'un cylindre, notamment pour moulin à canne à sucre, en vue de l'extraction du jus, du type dans lequel la surface extérieure comporte des gorges circulaires à section transversale en forme de triangle, le fond de chaque gorge communiquant avec des canaux longitudinaux pratiqués dans le cylindre, procédé suivant lequel on perce, dans une pluralité desectionstransversates du cylindre, des canaux radiaux débouchant dans chaque canal longitudinal, caractérisé en ce que l'on emmanche dans chaque canal radial un bouchon présentant un trou borgne à son extrémité intérieure, l'on exécute, à la périphérie du cylindre, les gorges à section transversale triangulaire qui entaillent les bouchons, le sommet de chaque triangle étant situé dans une desdites sections transversales du cylindre, et l'on pratique dans chaque fond de gorge une rainure circulaire d'une profondeur au moins suffisante pour faire communiquer le fond de gorge avec le trou borgne correspondant.
  • On forme les canaux longitudinaux en prati- quantdes rainures longitudinales à la périphérie du corps du cylindre, et en chemisant ledit corps de cylindre par une virole d'épaisseur suffisante pour y pratiquer les canaux radiaux et les gorges circulaires.
  • On exécute les canaux longitudinaux et les canaux radiaux coopérants à espacement angulaire constant.
  • On colle à l'intérieur de chaque canal radial le bouchon emmanché dans ledit canal radial.
  • Les rainures circulaires et les rainures longitudinales sont avantageusement profilées en forme de rectangle.
  • L'invention a également pour objet un cylindre, notamment pour moulin à canne à sucre, obtenu par la mise en ceuvre du procédé défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il est prévu, à chacune de ses extrémités, un passage d'écoulement du jus défini par une joue et un disque déflecteur monté de façon étanche autour du corps du cylindre et solidaire de ladite joue.
  • L'invention sera mieux comprise en se référant à la description qui suit, faite en regard des dessins annexés, concernant uneforme particulière de réalisation d'un cylindre suivant le procédé que l'on vient de définir, ladite forme de réalisation étant donnée à titre d'exemple non limitatif.
    • La fig. 1 est une vue du cylindre en élévation.
    • La fig. 2 représente, en coupe axiale et à plus grande échelle, le détail A de la fig. 1.
    • La fig. 3 est une coupe effectuée suivant la ligne B-B de la fig. 1.
    • La fig. 4 est une coupe effectuée suivant la ligne C-C de la fig. 2.
  • Sur les figures, le repère 1 désigne globalement le cylindre constitué par un corps 2 chemisé par une virole 3, ledit corps de cylindre étant solidaire d'un arbre 4 au moyen duquel il est entraîné en rotation.
  • Le corps 2 présente sur sa périphérie des rainures longitudinales telles que 5, au nombre de douze dans L'exemple représenté, dont l'espacement angulaire est constant. Ces rainures définissent avec la paroi interne de la virole 3 en regard des canaux longitudinaux6 de section avantageusement rectangulaire.
  • Des canaux sont pratiqués radialement dans la virole 3, chaque canat 7 débouchant dans un canal longitudinal 6 dont la largeur est supérieure au diamètre des canaux 7. Ces derniers sont bien entendu, dans l'exemple représenté, au nombre de douze pour une même section transversale du cylindre 1. D'autres ensembles de canaux 7 sont aménagés de manière analogue dans d'autres sections transversales du cylindre 1.
  • A l'intérieur de chaque canal radial 7 vient se loger une pièce rapportée 8 en forme de bouchon, qui présente à son extrémité intérieure un trou borgne 9. La pièce 8 est avantageusement emmanchée, puis collée à l'intérieur d'un canal radial 7. Son extrémité intérieure est bloquée par un épaulement 10 de l'alésage du canal 7.
  • Des gorges circulaires 11 sont formées sur la périphérie du cylindre 1. Ces gorges présentent une section transversale en forme de triangle, le sommet de chaque triangle coïncidant avec un plan transversal du cylindre 1 défini par les axes concourants des canaux 7. Les gorges 11 entaillent simultanément la virole 3 et les pièces rapportées 8.
  • Une rainure circulaire 12 est formée au fond de chaque gorge 11 pour faire communiquer le fond de la gorge avec le trou borgne 9 correspondant.
  • La section transversale de chaque rainure 12 est avantageusment rectangulaire.
  • La virole 3 possède, bien entendu, une épaisseur suffisante pour y pratiquer les canaux 7 et les gorges 11.
  • A chaque extrémité du cylindre 1 est prévue une joue 13, connue en soi. Chaque joue 13 est rendue solidaire, par l'intermédiaire de plats 14, d'un disque déflecteur 15 monté autour du corps 2 du cylindre 1. Un joint torique 16 assure l'étanchéité entre le corps 2 et le disque 15. Les plats 14, par exemple au nombre de six, sont disposés radialement à espacement angulaire constant. Chaque disque 15 définit avec la joue 13 en regard un passage pour l'évacuation du jus arrivant à l'extrémité recourbée de chaque rainure longitudinale 5. Chaque disque 15 constitue un déflecteur.
  • Pour la fabrication de ce cylindre, on usine les rainures longitudinales 5 sur la périphérie du corps 2, on frette la virole 3 sur le corps, puis on perce les canaux radiaux 7 dans la virole 3 et on vient loger les pièces 8 dans les canaux 7. La longueur de ces pièces est choisie pour que leur extrémité extérieure vienne affleurer la surface de la virole 3 lorsque leur extrémité intérieure est en butée contre l'épaulement 10 de l'alésage du canat 7. Ces pièces sont fixées, par exemple par collage, à l'intérieur des canaux 7.
  • On usine alors les gorges circulaires 11 sur la périphérie de la virole 3, puis les rainures circulaires 12 qui entaillent les pièces 8 et dont la profondeur doit être suffisante pour faire communiquer le fond des gorges avec les trous borgnes 9.
  • On fixe ensuite les joues 13 et les disques 15 sur le cylindre.

Claims (7)

1. Procédé de fabrication d'un cylindre, notamment pour moulin à canne à sucre, en vue de l'extraction du jus, du type dans lequel la surface extérieure comporte des gorges circulaires (11 ) à section transversale en forme de triangle, le fond de chaque gorge (11 ) communiquant avec des canaux longitudinaux (6) pratiqués dans le cylindre, procédé suivant lequel on perce, dans une pluralité de sections transversales du cylindre, des canaux radiaux (7) débouchant dans chaque canal longitudinal (6), caractérisé en ce que l'on emmanche dans chaque canal radial (7) un bouchon (8) présentant un trou borgne (9) à son extrémité intérieure, l'on exécute, à la périphérie du cylindre, les gorges (11 ) à section transversale triangulaire qui entaillent les bouchons (8), le sommet de chaque triangle étant situé dans une desdites sections transverssales du cylindre, et l'on pratique dans chaque fond de gorge (11 ) une rainure circulaire (12) d'une profondeur au moins suffisante pour faire communiquer le fond de gorge (11) avec le trou borgne (9) correspondant.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on forme les canaux longitudinaux (6) en pratiquant des rainures longitudinales (5) à la périphérie du corps (2) du cylindre, et en chemisant ledit corps de cylindre par une virole (3) d'épaisseur suffisante pour y pratiquer les canaux radiaux (7) et les gorges circulaires (11).
3. Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on exécute les canaux longitudinaux (6) et les canaux radiaux (7) coopérants à espacement angulaire constant.
4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque bouchon (8) emmanché dans un canal radial (7) est collé à l'intérieur dudit canal.
5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures circulaires (12) sont profilées en forme de rectangle.
6. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les rainures longitudinales (5) sont profilées en forme de rectangle.
7. Cylindre, notamment pour moulin à canne à sucre, obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu, à chacune de ses extrémités, un passage d'écoulement du jus défini par une joue (13) et un disque déflecteur (15) monté de façon étanche autour du corps (2) du cylindre et solidaire de ladite joue.
EP83402118A 1982-11-03 1983-10-28 Procédé de fabrication d'un cylindre, notamment pour moulin à cannes à sucre, et cylindre obtenu par ce procédé Expired EP0108687B1 (fr)

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