WO2006097637A1 - Mandrin porte-outil pour l'equipement d'une machine tournante - Google Patents

Mandrin porte-outil pour l'equipement d'une machine tournante Download PDF

Info

Publication number
WO2006097637A1
WO2006097637A1 PCT/FR2006/000589 FR2006000589W WO2006097637A1 WO 2006097637 A1 WO2006097637 A1 WO 2006097637A1 FR 2006000589 W FR2006000589 W FR 2006000589W WO 2006097637 A1 WO2006097637 A1 WO 2006097637A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
jaw
mandrel
face
tool
circle
Prior art date
Application number
PCT/FR2006/000589
Other languages
English (en)
Inventor
Yves Marie Marcel Cachod
Original Assignee
Etablissements Amyot S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Etablissements Amyot S.A. filed Critical Etablissements Amyot S.A.
Priority to EP06743587A priority Critical patent/EP1858665A1/fr
Priority to JP2008501374A priority patent/JP2008532785A/ja
Priority to US11/885,502 priority patent/US20090140500A1/en
Publication of WO2006097637A1 publication Critical patent/WO2006097637A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/1207—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving obliquely to the axis of the chuck in a plane containing this axis
    • B23B31/1215—Details of the jaws
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17615—Obliquely guided reciprocating jaws
    • Y10T279/17623—Threaded sleeve and jaw
    • Y10T279/17632—Conical sleeve

Definitions

  • the present invention relates to a tool chuck for the equipment of a rotary machine.
  • the clamping of a tool on a mandrel is achieved by jaws, generally three in number, offset angularly by 120 ° relative to each other.
  • the jaws are convergent towards the front of the mandrel, and are movable in a direction of approximation to each other to achieve the clamping of a tool, and in a direction of recoil, corresponding to a spacing to release the tool.
  • This axial displacement of the jaws which is accompanied by a radial displacement, also makes it possible to adapt the spacing between the jaws to the diameter of the tool that should be tightened.
  • the body of the mandrel comprises cavities of generally cylindrical shape, for guiding jaws of complementary shape.
  • the jaws which have a generally cylindrical shape in their guide zone inside the mandrel have ends of different shapes, including tapered ends having an edge facing inwards, so that the clamping on the tool is made at three edges belonging to the three jaws.
  • the object of the invention is therefore to provide a mandrel whose jaws are made simply and economically.
  • the chuck which it concerns, of the type comprising a body inside which are mounted, guided in translation, several jaws converging forward to achieve the clamping of a tool, each jaw having a toothing facing outwards or inwards, intended to cooperate with a drive member situated outside or inside, is characterized in that:
  • each jaw has a rectangular section, and is guided in a complementary profile groove in the body, The orientation of each jaw is such that its inward facing face is situated in a plane substantially tangential to a circle centered on the axis of the mandrel,
  • Each jaw is positioned in the body so that the longitudinal median plane of its inward facing face is offset from the nip on a circle centered on the axis of the mandrel and representative of the tail of the mandrel. a tool, so as to make contact with this circle at an edge, said active edge, delimiting this inner face, and located forward or tangent in the clamping direction.
  • Each jaw having a rectangular section can be obtained in a simple manner, for example by cutting a metal plate of suitable thickness, corresponding to the thickness of the jaws. It is also possible to obtain this type of jaw by simple operations such as forging operations.
  • the rectangular shape of the jaws nevertheless allows a clamping along the edges, the offset positioning of the jaws, as specified above, allowing contact with the tail of the tool along a so-called active edge edge delimiting the inner face of each bit. It may be noted that if it is a question of tightening the tail of a tool of hexagonal shape, the three inner planar faces, rest on three of the six faces of the tool and ensure a perfect tightening thereof.
  • the face of each jaw turned inward forms an angle of a few degrees, on the outside, with the tangent to a circle centered on the axis of the mandrel, passing through the point of contact between the active edge and this circle.
  • This feature ensures the clamping of a circular tool shank along three edges corresponding to the active edges of the inner face of the three jaws.
  • the toothing of each jaw is defined by cuts having walls perpendicular to the longitudinal plane of the jaw.
  • This feature is advantageous in that the teeth are obtained in a simple manner, by simple cutting, and can nevertheless mesh with a thread, this thanks to the offset of the position of the jaws, by relative to a position in which the longitudinal plane of each jaw would pass through the axis of the mandrel.
  • each jaw has in at least one of its lateral faces, at least one longitudinal groove, in which is intended to be engaged at least one stud projecting from the face facing the wall of the groove in which the jaw is engaged and guided.
  • the toothing of each jaw is formed on the face of the jaw turned inwards and cooperates with a central head threaded with a step to the left to obtain the movement of the jaws in one direction or the other according to the direction of rotation of the body and the head.
  • the toothing of each jaw is formed on the face of the jaw turned outwardly and cooperates with an outer nut driven by a casing pivotally mounted on the body.
  • Figure 1 is a perspective view in the clamping position of a tool whose tail has a hexagonal section
  • Figure 2 is a front view of the mandrel of Figure 1;
  • Figure 3 is a perspective view of two jaws of the mandrel, in the clamping position of the same tool, the outside of the mandrel has been torn off;
  • Figure 4 is a front view of the mandrel in the clamping position of a cylindrical drill;
  • Figure 5 is a longitudinal sectional view, along line V-V of Figure 4.
  • the mandrel shown in Figures 1 to 5 comprises a body 2 inside which is mounted a central head 3 for attachment to the shaft of a rotating machine, the central head 3 comprising in its front part an external thread 4
  • This mandrel is equipped with a retaining ring 5 integral with the central head, as well as in its front part with a clamping ring 6.
  • the body 2 has three longitudinal recesses of rectangular section, each serving for mounting and guiding of a bit 7.
  • each of the jaws has a rectangular section, which allows to obtain in a simple manner, for example, by cutting into a plate of predetermined thickness.
  • Each of the jaws has, on its face turned inwards, toothing 8 obtained by cuts having walls perpendicular to the longitudinal plane of the jaws.
  • each jaw comprises, in one of the lateral faces, a longitudinal groove 9, in which is intended to be engaged at least one protruding stud facing the wall of the groove in which is engaged and guided the bit considered.
  • each jaw is located in a plane substantially tangential to a circle 12 centered on the axis of the mandrel.
  • each jaw is positioned in the body so that the longitudinal median plane P of its face 10 is offset relative to its line of contact on a circle centered on the axis of the mandrel and representative of the tail of a tool. In this way, the contact with the circle is made at an edge 13 called active edge, which is located forward or tangent in the clamping direction of the tool.
  • the clamping is done by pressing the three inner faces 10 of the jaws on three sides of the shank 15 of the tool.
  • the clamping of the tail 17 is formed at the three active edges 13 of the three jaws.
  • the invention provides a great improvement to the existing technique by providing a mandrel of simple structure, insofar as the jaws it comprises can be obtained by mechanical operations or by operations of forging very simple and inexpensive.
  • the invention is not limited to the single embodiment of mandrel comprising a threaded central head with a left-hand step, but embraces all the variants thereof. It is thus that the teeth of each jaw could be arranged on the face of the jaw turned outwardly and cooperate with an outer nut driven by a casing pivotally mounted on the body, without we go out of the frame of the invention.

Abstract

Mandrin comportant un corps (2) à l'intérieur duquel sont montés, guidés en translation, plusieurs mors (7) qui convergent vers l'avant pour réaliser le serrage d'un outil. Chaque mors (7) possède une section rectangulaire, et est guidé dans une gorge de profil complémentaire ménagée dans le corps, l'orientation de chaque mors (7) est telle que sa face (10) tournée vers l'intérieur est située dans un plan sensiblement tangent à un cercle (12) centré sur l'axe du mandrin, et chaque mors (7) est positionné dans le corps de telle sorte que le plan médian longitudinal (P) de sa face (10) tournée vers l'intérieur est décalé par rapport à la ligne de contact sur un cercle (12) centré sur l'axe du mandrin et représentatif de la queue d'un outil, de façon à réaliser un contact avec ce cercle au niveau d'une acête (13), dite arête active, délimitant cette face intérieure (10), et située en avant ou tangente dans le sens de serrage.

Description

Mandrin porte-outil pour l'équipement d'une machine tournante
La présente invention a pour objet un mandrin porte-outil pour l'équipement d'une machine tournante.
Le serrage d'un outil sur un mandrin est réalisé par des mors, généralement au nombre de trois, décalés angulairement de 120° les uns par rapport aux autres. Les mors sont convergents vers l'avant du mandrin, et sont déplaçables dans un sens de rapprochement les uns des autres pour réaliser le serrage d'un outil, et dans un sens de recul, correspondant à un écartement pour libérer l'outil. Ce déplacement axial des mors qui s'accompagne d'un déplacement radial, permet également d'adapter l'écartement entre les mors au diamètre de l'outil qu'il convient de serrer.
De façon connue, le corps du mandrin comprend des cavités de forme générale cylindrique, servant au guidage de mors de forme complémentaire. Il en résulte des opérations complexes d'usinage, tant pour réaliser les cavités de guidage des mors, que pour réaliser les mors eux- mêmes. En effet, les mors qui possèdent une forme générale cylindrique dans leur zone de guidage à l'intérieur du mandrin, comportent des extrémités de formes différentes, notamment des extrémités effilées comportant une arête tournée vers l'intérieur, de façon que le serrage sur l'outil soit réalisé au niveau de trois arêtes appartenant aux trois mors.
Si les solutions mises en oeuvre de façon connue donnent satisfaction d'un point de vue technique, elles sont très coûteuses de mise en oeuvre, notamment en raison du nombre des opérations d'usinage nécessaires. Le but de l'invention est donc de fournir un mandrin dont les mors soient réalisés de façon simple et économique.
A cet effet, le mandrin qu'elle concerne, du type comportant un corps à l'intérieur duquel sont montés, guidés en translation, plusieurs mors qui convergent vers l'avant pour réaliser le serrage d'un outil, chaque mors comportant une denture tournée vers l'extérieur ou vers l'intérieur, destinée à coopérer avec un organe d'entraînement situé à l'extérieur ou à l'intérieur est caractérisé en ce que:
• chaque mors possède une section rectangulaire, et est guidé dans une gorge de profil complémentaire ménagée dans le corps, • l'orientation de chaque mors est telle que sa face tournée vers l'intérieur est située dans un plan sensiblement tangent à un cercle centré sur l'axe du mandrin,
• chaque mors est positionné dans le corps de telle sorte que le plan médian longitudinal de sa face tournée vers l'intérieur est décalé par rapport à la ligne de contact sur un cercle centré sur l'axe du mandrin et représentatif de la queue d'un outil, de façon à réaliser un contact avec ce cercle au niveau d'une arête, dite arête active, délimitant cette face intérieure, et située en avant ou tangente dans le sens de serrage.
Chaque mors possédant une section rectangulaire peut être obtenu de_ façon simple, par exemple, par découpage d'une plaque métallique d'épaisseur adaptée, correspondant à l'épaisseur des mors. Il est également possible d'obtenir ce type de mors par des opérations simples telles que des opérations de forgeage.
Il doit être noté que la forme rectangulaire des mors permet néanmoins un serrage selon des arêtes, le positionnement décalé des mors, comme précisé précédemment, permettant un contact avec la queue de l'outil suivant une arête dite arête active délimitant la face intérieure de chaque mors. Il peut être noté que s'il s'agit de serrer la queue d'un outil de forme hexagonale, les trois faces planes intérieures, prennent appui sur trois des six faces de l'outil et assurent un parfait serrage de celui-ci.
Avantageusement, la face de chaque mors tournée vers l'intérieur, forme un angle de quelques degrés, du côté de l'extérieur, avec la tangente à un cercle centré sur l'axe du mandrin, passant par le point de contact entre l'arête active et ce cercle. Cette caractéristique assure le serrage d'une queue circulaire d'outil selon trois arêtes correspondant aux arêtes actives de la face intérieure des trois mors. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la denture de chaque mors est définie par des découpes comportant des parois perpendiculaires au plan longitudinal du mors.
Cette caractéristique est avantageuse en ce sens que les dentures sont obtenues de façon simple, par simple coupe, et peuvent néanmoins engrener avec un filetage, ceci grâce au décalage de la position des mors, par rapport à une position dans laquelle le plan longitudinal de chaque mors passerait par l'axe du mandrin.
Afin d'assurer la retenue de chaque mors à l'intérieur d'une cavité de forme rectangulaire du corps, chaque mors présente dans l'une au moins de ses faces latérales, au moins une gorge longitudinale, dans laquelle est destiné à être engagé au moins un plot faisant saillie de la face en regard de la paroi de la gorge dans laquelle est engagé et guidé le mors.
Suivant une première possibilité, la denture de chaque mors est ménagée sur la face du mors tournée vers l'intérieur et coopère avec une tête centrale filetée avec un pas à gauche pour obtenir le déplacement des mors dans un sens ou dans l'autre selon le sens d'entraînement en rotation du corps et de la tête.
Suivant une autre possibilité, la denture de chaque mors est ménagée sur la face du mors tournée vers l'extérieur et coopère avec un écrou extérieur entraîné par une chemise montée pivotante sur le corps.
De toute façon, l'invention sera bien comprise -à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce mandrin.
Figure 1 en est une vue en perspective, en position de serrage d'un outil dont la queue présente une section hexagonale ;
Figure 2 est une vue de face du mandrin de figure 1 ;
Figure 3 est une vue en perspective de deux mors de ce mandrin, en position de serrage du même outil, l'extérieur du mandrin ayant été arraché ; Figure 4 est une vue de face de ce mandrin en position de serrage d'un foret cylindrique ;
Figure 5 en est une vue en coupe longitudinale, selon ligne V-V de figure 4.
Le mandrin représenté aux figures 1 à 5 comprend un corps 2 à l'intérieur duquel est montée une tête centrale 3 destinée à sa fixation sur l'arbre d'une machine tournante, cette tête centrale 3 comprenant dans sa partie avant un filetage extérieur 4. Ce mandrin est équipé d'une bague de maintien 5 solidaire de la tête centrale, ainsi que dans sa partie avant d'une bague de serrage 6. Le corps 2 comporte trois évidements longitudinaux de section rectangulaire, servant chacun au montage et au guidage d'un mors 7.
De façon connue en soi, les cavités ménagées dans le corps 2 convergent vers l'avant, afin d'assurer le rapprochement des mors 7, lorsque ceux-ci sont déplacés axialement vers l'avant. Il doit être noté que chacun des mors possède une section rectangulaire, ce qui permet de l'obtenir de façon simple, par exemple, par découpage dans une plaque d'épaisseur déterminée. Chacun des mors possède, sur sa face tournée vers l'intérieur, une denture 8 obtenue par des découpes comportant des parois perpendiculaires au plan longitudinal des mors. Comme montré à la figure 3, chaque mors comporte dans l'une des faces latérales, une gorge longitudinale 9, dans laquelle est destinés à être engagé au moins un plot faisant saillie en regard de la paroi de la gorge dans laquelle est engagé et guidé le mors considéré.
Comme cela ressort des figures 2 et 4, la face intérieure 10 de chaque mors est située dans un plan sensiblement tangent à un cercle 12 centré sur l'axe du mandrin.
En outre, chaque mors est positionné dans le corps de telle sorte que le plan médian longitudinal P de sa face 10 soit décalé par rapport à sa ligne de contact sur un cercle centré sur l'axe du mandrin et représentatif de la queue d'un outil. De cette façon, le contact avec le cercle est réalisé au niveau d'une arête 13 dite arête active, qui est située en avant ou tangente dans le sens de serrage de l'outil. Lorsque l'outil 14 possède une queue 15 de section hexagonale, comme montré aux figures 1 et 2, le serrage se fait par appui des trois faces intérieures 10 des mors, sur trois faces de la queue 15 de l'outil.
Dans le cas où l'outil est constitué par un foret 16 dont la queue 17 est cylindrique, comme montré aux figures 4 et 5, le serrage de la queue 17 est réalisé au niveau des trois arêtes actives 13 des trois mors. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante, en fournissant un mandrin de structure simple, dans la mesure où les mors qu'il comprend peuvent être obtenus par des opérations mécaniques ou par des opérations de forgeage très simples et peu onéreuses. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de mandrin comportant une tête centrale filetée avec un pas à gauche elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que la denture de chaque mors pourrait être ménagée sur la face du mors tourné vers l'extérieur et coopérer avec un écrou extérieur entraîné par une chemise montée pivotante sur le corps, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Mandrin porte-outil pour l'équipement d'une machine tournante, du type comportant un corps (2) à l'intérieur duquel sont montés, guidés en translation, plusieurs mors (7) qui convergent vers l'avant pour réaliser le serrage d'un outil (16), chaque mors comportant une denture (8) tournée vers l'extérieur ou vers l'intérieur, destinée à coopérer avec un organe d'entraînement (3) situé à l'extérieur ou à l'intérieur, caractérisé en ce que:
• chaque mors (7) possède une section rectangulaire, et est guidé dans une gorge de profil complémentaire ménagée dans le corps,
• l'orientation de chaque mors (7) est telle que sa face (10) tournée vers l'intérieur est située dans un plan sensiblement tangent à un cercle (12) centré sur l'axe du mandrin, • chaque mors (7) est positionné dans le corps-de teHe sorte que le plan médian longitudinal (P) de sa face (10) tournée vers l'intérieur est décile par rapport à la ligne de contact sur un cercle (12) centré sur l'axe du mandrjn et représentatif de la queue d'un outil, de façon à réaliser un contact avec ce cercle au niveau d'une arête (13), dite arête active, délimitant cette face intérieure (10), et située en avant ou tangente dans le sens de serrage.
2. Mandrin selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la face (10) de chaque mors tournée vers l'intérieur, forme un angle de quelques degrés, du côté de l'extérieur, avec la tangente à un cercle (12) centré sur l'axe du mandrin, passant par le point de contact entre l'arête active (13) et ce cercle.
3. Mandrin selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la denture (8) de chaque mors (7) est définie par des découpes comportant des parois perpendiculaires au plan longitudinal du mors.
4. Mandrin selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque mors (7) présente dans l'une au moins de ses faces latérales, au moins une gorge longitudinale (9), dans laquelle est destiné à être engagé au moins un plot faisant saillie de la face en regard de la paroi de la gorge dans laquelle est engagé et guidé le mors.
5. Mandrin selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la denture (8) de chaque mors est ménagée sur la face du mors tournée vers l'intérieur et coopère avec une tête centrale filetée (3) avec un pas à gauche pour obtenir le déplacement des mors (7) dans un sens ou dans l'autre selon le sens d'entraînement en rotation du corps et de la tête.
6. Mandrin selon l'une des revendications I à 4, caractérisé en ce que la denture de chaque mors est ménagée sur la face du mors tournée vers l'extérieur et coopère avec un écrou extérieur entraîné par une chemise montée pivotante sur le corps.
PCT/FR2006/000589 2005-03-16 2006-03-16 Mandrin porte-outil pour l'equipement d'une machine tournante WO2006097637A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06743587A EP1858665A1 (fr) 2005-03-16 2006-03-16 Mandrin porte-outil pour l'equipement d'une machine tournante
JP2008501374A JP2008532785A (ja) 2005-03-16 2006-03-16 回転マシンを装填するための工具保持用のチャック
US11/885,502 US20090140500A1 (en) 2005-03-16 2006-03-16 Tool-Holding Chuck for Equipping a Rotating Machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0502588 2005-03-16
FR0502588A FR2883209B1 (fr) 2005-03-16 2005-03-16 Mandrin porte-outil pour l'equipement d'une machine tournante

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006097637A1 true WO2006097637A1 (fr) 2006-09-21

Family

ID=35276482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2006/000589 WO2006097637A1 (fr) 2005-03-16 2006-03-16 Mandrin porte-outil pour l'equipement d'une machine tournante

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20090140500A1 (fr)
EP (1) EP1858665A1 (fr)
JP (1) JP2008532785A (fr)
CN (1) CN101189091A (fr)
FR (1) FR2883209B1 (fr)
WO (1) WO2006097637A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2463557A (en) * 2008-09-17 2010-03-24 Jacobs Chuck Mfg Co Locking chuck jaws

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9379482B2 (en) * 2011-10-12 2016-06-28 Cooper Technologies Company Method and device for gripping a cable
US10882119B2 (en) * 2013-03-14 2021-01-05 Black & Decker Inc. Chuck sleeve for power tool
EP2960376A1 (fr) * 2014-06-27 2015-12-30 Caterpillar Work Tools B. V. Procédé de découplage d'un cylindre d'une mâchoire dans un outil de démolition et son ensemble de liaison

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2546351A (en) * 1947-12-31 1951-03-27 Jacobs Mfg Co Toggle-acting collet
US2956811A (en) * 1956-11-15 1960-10-18 Union Mfg Co Chuck
US3467403A (en) * 1966-04-20 1969-09-16 R J Okon Co Inc Keyless chuck
US3558146A (en) * 1968-04-02 1971-01-26 Dale Martin Mayers Keyless chuck
SU933278A1 (ru) * 1980-03-20 1982-06-07 Государственный Союзный Одесский Завод Прецизионных Станков Им.Хху Съезда Кпсс Патрон дл креплени инструмента
SU1433645A1 (ru) * 1987-04-23 1988-10-30 Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина Устройство дл зажима
DE20021136U1 (de) * 2000-12-13 2001-03-01 Reckmann Gmbh Spannfutter

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US318466A (en) * 1885-05-19 graham
US294121A (en) * 1884-02-26 Drill-chuck
US247035A (en) * 1881-09-13 Drill-chuck
US686122A (en) * 1900-08-02 1901-11-05 Deering Harvester Company Bolt-threading machine.
US1227533A (en) * 1916-11-06 1917-05-22 Otto Ebert Hollow mill.
US1894515A (en) * 1931-08-25 1933-01-17 Minott P Hubbell Chuck
US2075031A (en) * 1935-05-02 1937-03-30 George W Emrick Chuck device
GB1087251A (en) * 1964-01-03 1967-10-18 Jacobs Mfg Co Spindle locking means for rotary power tools
US3237955A (en) * 1964-01-03 1966-03-01 Jacobs Mfg Co Keyless chuck
DE3539654C2 (de) * 1985-03-20 1994-02-10 Roehm Gmbh Bohrfutter und Werkzeug zum drehenden und drehschlagenden Bohren
US6045141A (en) * 1997-08-06 2000-04-04 Power Tool Holders, Inc. Molded chuck
DE29823512U1 (de) * 1998-01-14 1999-08-26 Roehm Gmbh Bohrfutter
US5918887A (en) * 1998-01-30 1999-07-06 Power Tool Holders Incorporated Drill chuck with matching jaw and jaw passageways
US6022029A (en) * 1998-06-19 2000-02-08 Yukiwa Seiko Kabushiki Kaisha Chuck assembly
US6053507A (en) * 1998-07-29 2000-04-25 Yang; Tsung-Hsun Chuck assembly for a tool bit
US6428018B1 (en) * 2000-03-10 2002-08-06 Power Tool Holders Incorporated Chuck
US6354605B1 (en) * 2000-03-10 2002-03-12 Power Tool Holders Incorporated Chuck with improved jaw
DE50113968D1 (de) * 2001-03-05 2008-06-26 Illinois Tool Works Spannfutter
FR2883208B1 (fr) * 2005-03-16 2007-05-11 Amyot Sa Sa Ets Mandrin porte-outil pour machine tournante, muni de moyens de verrouillage
FR2883205B1 (fr) * 2005-03-16 2007-05-11 Amyot Sa Sa Ets Mandrin porte-outil pour l'equipement d'une machine tournante
DE102005058657A1 (de) * 2005-12-07 2007-06-14 Röhm Gmbh Bohrfutter
FR2896713B1 (fr) * 2006-02-02 2010-01-22 Amyot Ets Sa Mandrin porte-outil pour l'equipement d'une machine tournante
US7707916B2 (en) * 2008-04-30 2010-05-04 Alex Parsa Pirseyedi Adjustable socket

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2546351A (en) * 1947-12-31 1951-03-27 Jacobs Mfg Co Toggle-acting collet
US2956811A (en) * 1956-11-15 1960-10-18 Union Mfg Co Chuck
US3467403A (en) * 1966-04-20 1969-09-16 R J Okon Co Inc Keyless chuck
US3558146A (en) * 1968-04-02 1971-01-26 Dale Martin Mayers Keyless chuck
SU933278A1 (ru) * 1980-03-20 1982-06-07 Государственный Союзный Одесский Завод Прецизионных Станков Им.Хху Съезда Кпсс Патрон дл креплени инструмента
SU1433645A1 (ru) * 1987-04-23 1988-10-30 Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина Устройство дл зажима
DE20021136U1 (de) * 2000-12-13 2001-03-01 Reckmann Gmbh Spannfutter

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2463557A (en) * 2008-09-17 2010-03-24 Jacobs Chuck Mfg Co Locking chuck jaws
GB2463557B (en) * 2008-09-17 2012-05-30 Jacobs Chuck Mfg Co Locking chuck jaws
US8376371B2 (en) 2008-09-17 2013-02-19 Jacobs Chuck Manufacturing Company Locking chuck jaws
US8894073B2 (en) 2008-09-17 2014-11-25 Apex Brands, Inc. Locking chuck jaws

Also Published As

Publication number Publication date
EP1858665A1 (fr) 2007-11-28
CN101189091A (zh) 2008-05-28
FR2883209B1 (fr) 2007-05-11
FR2883209A1 (fr) 2006-09-22
US20090140500A1 (en) 2009-06-04
JP2008532785A (ja) 2008-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0210083B1 (fr) Système de changement rapide de mors de serrage sur une machine-outil
EP0022688B1 (fr) Procédé pour la fabrication d'un piston et pistons en résultant
EP0340369B1 (fr) Dispositif de montage d'attachements, de porte-outils et d'outils à application cône et face, notamment pour centres d'usinage et de tournage avec changeurs automatiques ou manuels d'outils à queue conique, en particulier au cône 7/24e
FR2847180A1 (fr) Mandrin porte-outil a systeme de verrouillage
FR2909574A1 (fr) Mandrin de serrage.
FR2895467A1 (fr) Agencement pour l'assemblage de deux pieces par vissage par l'intermediaire d'un ensemble vis-ecrou
EP1825944A1 (fr) Mandrin porte-outil pour l'équipement d'une machine tournante, muni de moyens de verrouillage radial et axial séquencés
EP2389264B1 (fr) Mandrin porte-outil pour l'équipement d'une machine tournante
FR2531887A1 (fr) Outil de fraisage avec organes de coupe inseres
FR2570308A1 (fr) Dispositif de liaison a serrage axial entre un porte-outil et un outil
EP1702694B1 (fr) Mandrin porte-outil pour machine tournante, muni de moyens de verrouillage
EP1858665A1 (fr) Mandrin porte-outil pour l'equipement d'une machine tournante
FR2813812A1 (fr) Tete a aleser
EP1702693B1 (fr) Mandrin porte-outil pour l'équipement d'une machine tournante
EP0433187A1 (fr) Mandrin porte-outil pour l'équipement d'une machine tournante telle qu'une perceuse
EP0869862B1 (fr) Pince multiprise entrepassee
EP1649980A1 (fr) Clé à limitation de couple améliorée
WO2020043283A1 (fr) Pince a tete interchangeable et outil la comportant
EP2383059A1 (fr) Outil d'usinage et pince avec embout interchangeable
FR2909017A1 (fr) Meche plate perfectionnee
EP1825951A1 (fr) Mandrin porte-outil pour l'équipement d'une machine tournante
CH666804A5 (fr) Tete de contre-angle ou de turbine d'une piece a main dentaire.
WO1998021011A1 (fr) Outil adaptable a une perceuse ou une visseuse-devisseuse pour faire tourner un objet tel qu'un collier de maintien pour tubes, tuyeaux, canalisations ou autres
FR2883210A1 (fr) Mandrin porte-outil pour l'equipement d'une machine tournante
FR2798609A1 (fr) Mandrin de perceuse pour le serrage d'un foret

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680008145.X

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008501374

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006743587

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11885502

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006743587

Country of ref document: EP