EP0108329B1 - Vorrichtung zur Kontrolle der Anwesenheit einer Warenbahn - Google Patents

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EP0108329B1
EP0108329B1 EP83110636A EP83110636A EP0108329B1 EP 0108329 B1 EP0108329 B1 EP 0108329B1 EP 83110636 A EP83110636 A EP 83110636A EP 83110636 A EP83110636 A EP 83110636A EP 0108329 B1 EP0108329 B1 EP 0108329B1
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EP
European Patent Office
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roller
strip
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tear tape
photo
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EP83110636A
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EP0108329A1 (de
Inventor
Siegfried Knecht
Jürgen Wiesejahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
    • B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
    • B65H26/025—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs responsive to web breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely

Definitions

  • the invention relates to a device for checking the presence of a product web, in particular a strip of thin, crystal-clear film, according to the preamble of claim 1.
  • a device for checking the presence of a product web in particular a strip of thin, crystal-clear film, according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from DE-C 736136.
  • cigarette packs are wrapped in cellophane or polypropylene films, which are provided with a tear tape.
  • This tear tape is usually made of crystal-clear material. It is brought together with the film in the wrapping machine and welded or glued to it. If the tear tape breaks so that faulty wrappings would result, the wrapping machine is stopped. A tear of the tear tape can easily occur when it is fed to the wrapping film, e.g. by means of a dancer roller connected to a suitable sensor.
  • the object of the invention is therefore to provide a device according to the preamble of claim 1, which can easily detect the presence of a web, in particular a thin, crystal-clear ribbon, in a desired position.
  • a film web 2 provided with a tear tape 1 is normally fed via a deflection roller 3, rollers 4 and 5 serving for the preference of the film web 2.
  • rollers 8 and 9 of the same diameter are mounted independently of one another on needle bolts 10 on a bolt 10a in a fork-shaped lever 7 pivotable about a bolt 6.
  • a ring 11 prevents the transmission of the rotation from the roll 8, which rolls on the tear tape 1, to the roll 9.
  • the distance between the circumference of the roll 9 and the film web 2 corresponds to the thickness of the tear tape 1, which is approximately 4/100 is up to 5/100 mm. However, this distance is sufficient to let the roller 9 stand still.
  • both rollers 8, 9 are pressed against the film web 2; this causes a spring 12 which engages the lever 7. If the tear tape runs to the right, it gets under the roller 9, which begins to rotate in both cases.
  • the roller 9 is laterally provided in the circumferential direction with markings 15, the spacing of which is not equal to the spacing of the photocells 14. The reason for this is that a photocell 14, when the border between the marking and the roller 9 happens to be in front of it, emit an alternating signal and can thus incorrectly simulate the rotation of the roller 9. However, the second photocell 14 is then certainly not on such a boundary. Only when both photocells 14 give an alternating signal is it clearly recognized that the roller 9 is rotating, and an error message is then generated and / or the machine is stopped by means of a suitable device (not shown).
  • the device can also be used to control an individually conveyed web of material, since it does not matter whether the roll 9 rolls on a film web 2 or directly on the roll 3.
  • the photocells 14 and the optically recognizable markings 15 can also be used to distinguish between the idle and moving state of the roller 9, e.g. B. capacitive or inductive transducers can be used, while the roller 9 made of non-conductive material marks made of conductive or ferromagnetic Wear material.
  • the markings 15 can also be arranged over the circumference of the roller 9, the photocells 14 or sensors are then to be arranged accordingly and, if necessary, can also be pivoted with the lever 7.

Landscapes

  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kontrolle der Anwesenheit einer Warenbahn, insbesondere eines Streifens aus dünner glasklarer Folie, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Vorrichtung ist durch die DE-C 736136 bekannt.
  • Zigarettenpackungen werden bekanntlich in Zellglas- oder Polypropylenfolien eingehüllt, welche mit einem Aufreissbändchen versehen sind. Dieses Aufreissbändchen besteht meist aus glasklarem Material. Es wird in der Einhüllmaschine mit der Folie zusammengeführt und mit dieser verschweisst oder verklebt. Wenn das Aufreissbändchen reisst, so dass fehlerhafte Umhüllungen entstehen würden, wird die Einhüllmaschine stillgesetzt. Ein Reissen des Aufreissbändchens kann bei dessen Zufuhr zur Einhüllfolie leicht, z.B. durch eine mit einem geeigneten Fühler verbundene Tänzerwalze, festgestellt werden.
  • Fehlerhaft Umhüllungen entstehen jedoch auch, wenn das Aufreissbändchen seitlich verläuft und somit, da es dann an der Klebe- bzw. Schweissvorrichtung vorbeiläuft, nicht mit der Folie verbunden wird. Dies zu kontrollieren, ist jedoch nur schwer möglich, da ein glasklares Bändchen von einer Fotozelle nicht erfassbar ist, weshalb bisher in der Zigarettenindustrie auf eine automatische Kontrolle verzichtet wird, sie wird durch das Bedienungspersonal durchgeführt. Da das Personal jedoch auch noch andere Aufgaben zu erfüllen hat, werden öfters mehrere fehlerhafte Packungen hergestellt.
  • Aus der DE-C-736136 ist es bekannt, zur Steuerung der Kanten einer Gewebe- oder Papierbahn unabhängig voneinander gelagerte Rollen nebeneinander anzuordnen, unter denen sich die Warenbahn bewegt. Die Rollen geben Kontakt zu einzelnen Kontaktelementen, wodurch bei Abwesenheit der Warenbahn unter mindestens einer Rolle ein Fehlersignal ausgelöst wird, das dazu führt, dass die Warenbahn mit ihrer Kante unter gleichzeitiger Herabsetzung der Vorschubgeschwindigkeit entsprechend seitlich verschoben wird. Für ein Aufreissbändchen, das mit einer weiteren Warenbahn verbunden ist, würde diese Kontrolle jedoch nicht funktionieren, während bei einer einzelnen Bahn, wenn diese über eine Walze geführt wird, Schwierigkeiten hinsichtlich der Kontaktierung und des Abgreifens des Signals entstehen würden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, welche das Vorhandensein einer Warenbahn, insbesondere eines dünnen, glasklaren Bändchens, in einer gewünschten Position auf einfache Weise erfassen kann.
  • Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Abbildungen näher beschrieben.
    • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht von Zuführungsrollen für die Zufuhr von mit einem Aufreissbändchen versehener Folie zu einer Umhüllungsmaschine mit der erfindungsgemässen Vorrichtung.
    • Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Zuführungsrolle von Fig. 1 mit der erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei Folie und Aufreissbändchen stark vergrössert gezeichnet sind.
  • In Umhüllungsmaschinen etwa von Zigarettenverpackungsanlagen wird eine mit einem Aufreissbändchen 1 versehene Folienbahn 2 normalerweise über eine Umlenkrolle 3 zugeführt, wobei Rollen 4 und 5 dem Vorzug der Folienbahn 2 dienen. Um die Anwesenheit des Aufreissbändchens 1 zu erkennen, sind in einem um einen Bolzen 6 schwenkbaren, gabelförmigen Hebel 7 Rollen 8 und 9 gleichen Durchmessers unabhängig voneinander über Nadellager 10 auf einem Bolzen 10a gelagert. Ein Ring 11 verhindert die Übertragung der Drehung von der Rolle 8, welche auf dem Aufreissbändchen 1 abrollt, auf die Rolle 9. Der Abstand zwischen dem Umfang der Rolle 9 und der Folienbahn 2 entspricht der Dicke des Aufreissbändchens 1, welche ca. 4/100 bis 5/100 mm beträgt. Dieser Abstand genügt jedoch, um die Rolle 9 stillstehen zu lassen.
  • Fehlt nun das Aufreissbändchen 1 oder ist es nach links (in Fig. 2) verlaufen, so werden beide Rollen 8, 9 gegen die Folienbahn 2 gedrückt; dies bewirkt eine Feder 12, die am Hebel 7 angreift. Verläuft das Aufreissbändchen nach rechts, so gerät es unter die Rolle 9, welche in beiden Fällen zu rotieren anfängt. Im Hebel 7 sind zwei Bohrungen 13 vorgesehen, vor denen je eine Fotozelle 14 angebracht ist. Die Rolle 9 ist seitlich im Umfangsrichtung mit Markierungen 15 versehen, deren Abstand ungleich dem Abstand der Fotozellen 14 ist. Das hat den Grund, dass eine Fotozelle 14, wenn zufällig die Grenze zwischen Markierung und Rolle 9 vor ihr steht, ein wechselndes Signal abgeben und so die Drehung der Rolle 9 fälschlicherweise simulieren kann. Die zweite Fotozelle 14 steht dann jedoch sicher nicht auf einer solchen Grenze. Erst wenn beide Fotozellen 14 wechselndes Signal geben, ist klar erkannt, dass sich die Rolle 9 dreht, und es wird dann mittels einer geeigneten (nicht dargestellten) Einrichtung eine Fehlermeldung erzeugt und/oder die Maschine stillgesetzt.
  • Natürlich kann die Vorrichtung auch zur Kontrolle einer einzeln geförderten Warenbahn verwendet werden, da es gleichgültig ist, ob die Rolle 9 auf einer Folienbahn 2 oder direkt auf der Rolle 3 abrollt.
  • Anstelle der Fotozellen 14 und der optisch erkennbaren Markierungen 15 können auch andere Einrichtungen verwendet werden, um zwischen dem Ruhe- und Bewegungszustand der Rolle 9 zu unterscheiden, z. B. können kapazitiv oder induktiv arbeitende Aufnehmer verwendet werden, während die Rolle 9 aus nicht leitendem Material Markierungen aus leitendem oder ferromagnetischem Material tragen. Die Markierungen 15 können auch über den Umfang der Rolle 9 angeordnet sein, die Fotozellen 14 oder Aufnehmer sind dann entsprechend anzuordnen und können ggf. auch mit dem Hebel 7 verschwenkbar sein.

Claims (4)

1. Vorrichtung zur Kontrolle der Anwesenheit einer Warenbahn (1), insbesondere einer dünnen glasklaren Folienbahn, welche mit einer zweiten, breiteren Warenbahn (2) verbunden sein kann, wobei unabhängig voneinander drehbar gelagerte Rollen (8, 9) nebeneinander angeordnet sind und bei Abwesenheit der Warenbahn (1) unter mindestens einer Rolle eine Fehlermeldung ausgelöst wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Rollen (8, 9) in einem schwenkbaren Hebel (7) gelagert sind, von denen die erste Rolle (8) auf der zu kontrollierenden Warenbahn (1 ) abläuft und damit die zweite Rolle (9) hindert, in Kontakt zu einer Walze (3), über die die Warenbahn (1) geführt ist, oder zur zweiten Warenbahn (2) zu kommen, wobei eine Einrichtung (14, 15) zum Erkennen des Bewegungszustands der zweiten Rolle (9) vorgesehen ist, durch die die Fehlermeldung auslösbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Rolle (9) mit Markierungen (15) versehen ist, welche von einer Fotozelle (14) erfasst werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Fotozelle (14) zum Erfassen der Markierungen (15) vorgesehen ist, und die Einrichtung zum Abgeben einer Fehlermeldung nur dann auslösbar ist, wenn beide Fotozellen (14) auf den Bewegungszustand der Rolle (9) ansprechen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der schwenkbare Hebel (7) durch Federung gegen die Warenbahn (1 ) gedrückt wird.
EP83110636A 1982-11-05 1983-10-25 Vorrichtung zur Kontrolle der Anwesenheit einer Warenbahn Expired EP0108329B1 (de)

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EP0108329A1 EP0108329A1 (de) 1984-05-16
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