EP0108235B1 - Vorrichtung zur schraubenlosen Verbindung zweier Teile - Google Patents

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EP0108235B1
EP0108235B1 EP83109655A EP83109655A EP0108235B1 EP 0108235 B1 EP0108235 B1 EP 0108235B1 EP 83109655 A EP83109655 A EP 83109655A EP 83109655 A EP83109655 A EP 83109655A EP 0108235 B1 EP0108235 B1 EP 0108235B1
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EP
European Patent Office
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extension
leg
conductor
housing
intermediate wall
Prior art date
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Expired
Application number
EP83109655A
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English (en)
French (fr)
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EP0108235A1 (de
Inventor
Albert Wasmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rafi GmbH and Co Elektrotechnische Spezialfabrik
Original Assignee
Rafi GmbH and Co Elektrotechnische Spezialfabrik
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Filing date
Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4811—Spring details
    • H01R4/4816—Spring details the spring shape preventing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/484—Spring housing details
    • H01R4/4842—Spring housing details the spring housing being provided with a single opening for insertion of a spring-activating tool

Definitions

  • the invention relates to a screwless connection terminal for electrical conductors with a clamp spring supported on a stationary part of a housing, which is tensioned before the introduction of the conductor to be connected and arrests this after it has been inserted, with a spring approximately on the resilient leg of the clamp spring Attached perpendicular to the conductor to be connected, which can be latched for tensioning the clamping spring, is attached, one leg of which has an insertion opening receiving the conductor to be connected to it, and the latching can be released by the action of the conductor to be connected to the other leg and the conductor to be connected by one leg the stationary part (partition) of the housing can be pressed.
  • a terminal of this type is known from DE-A-3019149.
  • the clamping spring has a bend of approximately 180 and is attached to a contact wall against which the conductor to be connected is pressed by means of the clamping leg.
  • the clamping leg and the locking member are coupled to each other in the starting position, the entire clamping force of the clamping spring must therefore be overcome when connecting a conductor.
  • This connecting terminal is therefore not suitable for connecting a stranded wire or similar conductor, since the sometimes great force for pushing the latching element out of a recess in the clamping leg cannot be transmitted via the conductor. Difficulties also often arise when inserting the locking member into the associated recess of the clamping leg, this known connecting terminal can therefore only be used to a limited extent and is not very practical.
  • a screwless connection and connection terminal for electrical conductors with a clamping spring arranged in a housing is also known.
  • the clamping spring is tensioned by a tensioning element that keeps it taut and can be locked in the open state of the clamp in the form of a slidably mounted wedge or longitudinally displaceable plunger, which can be adjusted from the outside into two defined end positions.
  • the tension of the clamping spring is thus, since it cannot be locked automatically, to be initiated via a special actuating element, and this must also be brought into the other end position after the tensioning process, so that a conductor to be connected can be clamped by means of the clamping spring. Handling this terminal is also cumbersome.
  • the object of the invention is therefore to develop the screwless connection terminal for electrical conductors of the aforementioned type in such a way that a connection can be made in a very short time and without the need for an additional tool, and the connection terminal is also intended to provide a secure locking of the conductor to be connected. It should be excluded that malfunctions occur due to improper handling, rather ensure that the inserted conductor is always reliably locked, the holding force acting on it being adjusted according to the design of the clamping spring. The construction effort to be able to accomplish this should be low, so that the connection terminal can also be manufactured economically.
  • the U-shaped projection which has an outer and an inner leg, can be latched to a stationary part of the housing and that the housing is in the form of a housing divided by an intermediate wall, on which the preferably hairpin or ring-shaped clamping spring is supported, and that the intermediate wall has one or two openings through which the legs of the approach are passed.
  • a latching lug preferably formed by a bend
  • the middle part or to the outer web thereof can be inserted into a recess incorporated into the fixed part or the housing, for example, into its inward-facing surface, or onto it the partition is supported.
  • the contact surface of the recess or the intermediate wall supporting the latching lug should be designed to be inclined or curved in the direction of adjustment of the attachment in order to be able to adapt the holding force of the clamping spring to the respective circumstances.
  • a stop surface preferably inclined in the direction of adjustment of the extension, can be provided on the intermediate wall between the openings formed in it, on which the end of the inner web or a projection formed on it is supported when the clamping spring is tensioned.
  • the housing should, in order to facilitate the insertion of a tool for tensioning the clamping spring and the conductor to be connected, on both sides of the intermediate wall, each with a extending in the direction of the conductor to be inserted, preferably on the resilient leg of the clamping spring or in the outer leg of the approach incorporated insertion opening tapered housing openings.
  • the conductor to be connected is provided with a recess which is incorporated into its outer lateral surface, for example in the form of an annular groove, into which the outer leg of the attachment can be inserted. In this way, the conductor to be connected can be additionally secured against tensile forces.
  • the intermediate wall of the housing should be designed as an electrical conductor.
  • the screwless terminal for electrical conductors designed according to the invention is not only extremely simple in design and thus economical to manufacture, but also easy to handle. If the approach is locked with the part of the housing receiving the clamping spring, which is designed as an intermediate wall on which the clamping spring is supported, and if the intermediate wall is provided with openings through which the legs of the connection are passed, then it is possible for the locking to take place to solve by the action of the part to be connected to the inner leg of the approach. A tool for unlocking the pretensioned clamping spring is therefore not necessary, but rather the conductor to be connected is used, which is therefore always inserted to a sufficient extent into the stationary part designed as a housing when a connection is made.
  • connection terminal can be used in various ways to hold two parts, depending on the design.
  • Figures 3-5 each different types of latching of the projection molded onto the clamping spring.
  • the terminal shown in FIGS. 1 to 5 and designated 1 serves for the screwless connection of two parts 2 and 3, of which the part 2 designed as a housing 11 is arranged in a stationary manner and the part 3 designed in the form of a conductor for making a connection therein can be introduced.
  • the housing 11 has an intermediate wall 12 on which a hairpin-shaped clamping spring 21 is supported.
  • one leg 22 of the clamping spring 21 bears against the intermediate wall 12, while the other leg 23 can be pivoted with respect to the latter.
  • a U-shaped projection 25 is formed on the resilient leg 23 and is formed from a middle leg 26, an outer leg 27 and an inner leg 28.
  • the outer leg 27 is provided with an insertion opening 29 for the conductor 3 to be connected and passes through an opening 13 machined into the intermediate wall 12, while the inner leg 28 is in an opening 14 incorporated into the intermediate wall 12 and one in the leg 22 of the clamping spring 21 provided, aligned with this further breakthrough 24.
  • the tensioned clamping spring 23 can be locked by means of a locking lug 31 attached to the central web 26 of the attachment 25, which engages in an undercut formed as a recess 18 and machined into the inner surface of the end wall 15 of the housing 11.
  • a tool for example a screw blade, is to be inserted into the front housing opening 16 and the resilient leg 23 of the clamping spring 21 is to be pivoted in the direction of the attachment 25 attached to it in such a way that the detent 31 snap into the recess 18 can.
  • the locking lug 31 slides on the inclined surface 32 provided on the housing end wall 15, so that the clamping of the clamping spring 31 can be accomplished without difficulty.
  • the catch 31 is removed from the stop surface 19 of the recess by a slight adjustment of the extension 25 in the axial direction of the housing 11 18 lifted and the approach 25 is moved by the force of the clamping spring 21 approximately perpendicular to the conductor 3 to be connected.
  • the force of the clamping spring 21 thus acts on the conductor 3 via the clamping surface 30 of the outer leg 27 created by the insertion opening 29, so that the latter is pressed against the intermediate wall 12 and the parts 2 and 3 accordingly firmly with one another in accordance with the design of the clamping spring 21 are connected.
  • a recess can be z in this.
  • an annular groove can be incorporated in which the outer leg of the extension 25 engages in the position shown in FIG. 2.
  • the force which is required to release the latching formed by the latching lug 31 and the recess 18 can be influenced. If, as shown in Fig. 3, the contact surface 19 'of the locking lug 31 is formed inclined in the adjustment direction of the extension 25, the inner leg 25 can only be adjusted slightly by the conductor 3 to be connected in order to release the catch and thus make the connection.
  • the device 1 can therefore also reliably lock very thin wires and strands in the housing 11.
  • the connecting terminal 1 is used as a connecting terminal for electrical conductors, the intermediate wall 12 is understandably to be made from an electrically conductive material.
  • the projection 25 formed on the clamping spring 21 can also be latched to the intermediate wall 12 of the housing 11. 4 in such a way that the end of the inner leg 28 is supported on a stop surface 33 of the intermediate wall 12 which is arranged between the two openings 13 and 14 when the clamping spring 23 is tensioned.
  • a locking lug 34 created by a bend can also be provided on the outer leg 27, which is supported on the intermediate wall 12 provided with a U-shaped opening 13 '.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine schraubenlose Anschlußklemme für elektrische Leiter mit einer an einem ortsfesten Teil eines Gehäuses abgestützten Klemmfeder, die vor dem Einführen des zu verbindenden Leiters gespannt ist und diesen nach dessen Einführen klemmend arretiert, wobei an dem federnden Schenkel der Klemmfeder ein sich etwa senkrecht zu dem anzuschließenden Leiter erstreckender, zum Spannen der Klemmfeder verrastbarer Ansatz angebracht ist, dessen einer Schenkel eine diesen anzuschließenden Leiter aufnehmende Einführöffnung aufweist, und wobei die Verrastung durch Einwirkung des anzuschließenden Leiters auf den anderen Schenkel lösbar und der anzuschließende Leiter durch den einen Schenkel gegen das ortsfeste Teil (Zwischenwand) des Gehäuses preßbar ist.
  • Eine Anschlußklemme dieser Art ist durch die DE-A-3019149 bekannt. Die Klemmfeder weist hierbei eine Biegung um ca. 180 auf und ist an einer Kontaktwand angebracht, gegen die der anzuschließende Leiter mittels des Klemmschenkels gepreßt wird. Außerdem sind der Klemmschenkel und das Rastglied miteinander in Ausgangslage gekoppelt, die gesamte Spannkraft der Klemmfeder muß daher beim Anschließen eines Leiters überwunden werden. Zum Anschließen einer Litze oder ähnlicher Leiter ist diese Anschlußklemme demnach nicht geeignet, da über den Leiter die mitunter großer Kraft zum Herausschieben des Rastgliedes aus einer Ausnehmung des Klemmschenkels nicht übertragen werden kann. Auch treten beim Einführen des Rastgliedes in die zugeordnete Ausnehmung des Klemmschenkels oftmals Schwierigkeiten auf, diese bekannte Anschlußklemme ist somit nur bedingt einsetzbar und wenig praktikabel.
  • Durch die EP-A-0 052 767 ist des weiteren eine schraubenlose Anschluß- und Verbindungsklemme für elektrische Leiter mit einer in einem Gehäuse angeordneten Klemmfeder bekannt. Zum Spannen der Klemmfeder dient bei dieser Ausgestaltung ein diese gespannt haltendes klemmkraftfreies und im geöffneten Zustand der Klemme verrastbares Spannorgan in Form eines verschiebbar gelagerten Keils oder längs verschiebbaren Stößels, das von außen in zwei definierte Endlagen verstellbar ist. Die Verspannung der Klemmfeder ist somit, da diese nicht selbsttätig verriegelbar ist, über ein besonderes Betätigungsglied einzuleiten, auch ist dieses nach dem Spannvorgang in die andere Endlage zu bringen, damit mittels der Klemmfeder ein anzuschließender Leiter verspannt werden kann. Die Handhabung ist bei dieser Anschlußklemme somit ebenfalls umständlich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die schraubenlose Anschlußklemme für elektrische Leiter der vorgenannten Gattung in der Weise weiterzubilden, daß auf sehr einfache Art und ohne daß ein zusätzliches Werkzeug erforderlich ist in kurzer Zeit eine Verbindung hergestellt werden kann, außerdem soll die Anschlußklemme eine sichere Arretierung des anzuschließenden Leiters gewährleisten. Dabei soll ausgeschlossen sein, daß durch eine unsachgemäße Handhabung Störungen auftreten, vielmehr seil sichergestellt werden, daß der eingeführte Leiter stets zuverlässig arretiert ist, wobei die auf diese einwirkende Haltekraft entsprechend der Gestaltung der Klemmfeder einzustellen ist. Der Bauaufwand, um dies bewerkstelligen zu können, soll gering sein, so daß die Anschlußklemme auch wirtschaftlich zu fertigen ist.
  • Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der U-förmig gestaltete, einen äußeren und einen inneren Schenkel aufweisende Ansatz mit einem ortsfesten Teil des Gehäuses verrastbar ist und daß das Gehäuse in Form eines durch eine Zwischenwand unterteilten Gehäuses ausgebildet ist, an der die vorzugsweise haarnadel- oder ringförmig gestaltete Klemmfeder abgestützt ist, und daß die Zwischenwand einen oder zwei Durchbrüche aufweist, durch die die Schenkel des Ansatzes hindurchgeführt sind.
  • Zur Verrastung des Ansatzes kann in einfacher Weise an dessen Mittelteil oder an dessen äußerem Steg eine vorzugsweise durch eine Ausbiegung gebildete Rastnase angebracht werden, die in eine in das ortsfeste Teil bzw. das Gehäuse beispielsweise in dessen nach innen gerichteter Fläche eingearbeitete Freisparung einführbar oder die an der Zwischenwand abgestützt ist. Hierbei sollte die die Rastnase abstützende Anlagefläche der Freisparung oder der Zwischenwand, um die Haltekraft der Klemmfeder den jeweiligen Gegebenheiten anpassen zu können, in Verstellrichtung des Ansatzes geneigt oder gekrümmt ausgebildet sein.
  • Nach einer andersartigen Ausgestaltung kann zur Verrastung des Ansatzes auch an der Zwischenwand zwischen den in diese eingearbeiteten Durchbrüchen eine vorzugsweise in Verstellrichtung des Ansatzes geneigt ausgebildete Anschlagfläche vorgesehen werden, an der bei gespannter Klemmfeder das Ende des inneren Steges oder ein an diesem angeformter Vorsprung abgestützt ist.
  • Das Gehäuse sollte, um das Einführen eines Werkzeuges zum Spannen der Klemmfeder sowie des anzuschließenden Leiters zu erleichtern, beiderseits der Zwischenwand jeweils mit einer sich in Richtung des einzuführenden Leiters erstreckenden, vorzugsweise auf den federnden Schenkel der Klemmfeder bzw. der in den äußeren Schenkel des Ansatzes eingearbeiteten Einführöffnung hin sich konisch verjüngenden Gehäuseöffnungen versehen sein.
  • Angebracht ist es des weiteren, die nach innen gerichtete Stirnfläche der Gehäuse-Stirnwand teilweise als in Verstellrichtung des Ansatzes geneigte Schrägfläche auszubilden, so daß auch das Spannen der Klemmfeder leicht vorzunehmen ist.
  • Vorteilhaft ist es auch, wenn der anzuschließende Leiter mit einer in dessen Außenmantelfläche eingearbeiteten Freisparung beispielsweise in Form einer Ringnut versehen ist, in die der äußere Schenkel des Ansatzes einführbar ist. Auf diese Weise kann der anzuschließende Leiter gegen Zugkräfte zusätzlich gesichert werden.
  • Bei Verwendung der Vorrichtung als elektrische Verbindungsklemme sollte die Zwischenwand des Gehäuses als elektrischer Leiter ausgebildet sein.
  • Die gemäß der Erfindung ausgebildete schraubenlose Anschlußklemme für elektrische Leiter ist nicht nur äußerst einfach in der Ausgestaltung und somit auf wirtschaftliche Weise herstellbar, sondern auch leicht zu handhaben. Wird nämlich der Ansatz mit dem die Klemmfeder aufnehmenden Teil des Gehäuses verrastet, der als Zwischenwand ausgebildet ist, an dem die Klemmfeder abgestützt ist und wird die Zwischenwand mit Durchbrüchen versehen, durch die die Schenkel des Anschlusses hindurchgeführt sind, so ist es möglich, die Verrastung durch Einwirken des anzuschließenden Teils auf den inneren Schenkel des Ansatzes zu lösen. Ein Werkzeug zum Entriegeln der vorgespannten Klemmfeder ist somit nicht erforderlich, vielmehr dient dazu der anzuschließende Leiter, der demnach bei Vornahme einer Verbindung stets in einem ausreichenden Maße in das als Gehäuse ausgebildete ortsfeste Teil eingeführt ist. Und da der auf den anzuschließenden Leiter einwirkende Ansatz nicht gegenüber diesem verschwenkt, sondern etwa achssenkrecht zu diesem bewegt wird, wird verhindert, daß der anzuschließende Leiter zurückgeschoben wird. Störungen durch eine unsachgemäße Handhabung werden auf diese Weise ausgeschlossen, da sichergestellt ist, daß die beiden miteinander zu verbindenden Teile mit der voll nutzbaren Kraft der ohne fremde Hilfsmittel lediglich durch Einführen des anzuschließenden Leiters auszulösenden Klemmfeder gegeneinander gepreßt werden. Eine Verbindung ist demnach in kurzer Zeit selbsstätig vorzunehmen, wobei die Anschlußklemme je nach Auslegung in vielseitiger Weise zur Halterung zweier Teile verwendet werden kann.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der gemäß der Erfindung ausgebildeten schraubenlosen Anschlußklemme für elektische Leiter dargestellt und nachfolgend im einzelnen erläutert. Hierbei zweigen, jeweils in einem Längsschnitt :
    • Figur 1 die Anschlußklemme in Ausgangslage mit gespannter Klemmfeder,
    • Figur 2 die Anschlußklemme nach Fig. 1 nach dem Einführen eines anszuschließenden Leiters und
  • Figuren 3-5 jeweils andersartige Verrastungen des an der Klemmfeder angeformten Ansatzes.
  • Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte und mit 1 bezeichnete Anschlußklemme dient zur schraubenlosen Verbindung zweier Teile 2 und 3, von denen das als Gehäuse 11 ausgebildete Teil 2 ortsfest angeordnet und das in Form eines Leiters gestaltete Teil 3 zur Vornahme einer Verbindung in dieses einführbar ist.
  • Das Gehäuse 11 weist hierbei eine Zwischenwand 12 auf, an der eine haarnadelförmig gestaltete Klemmfeder 21 abgestützt ist. Der eine Schenkel 22 der Klemmfeder 21 liegt dazu an der Zwischenwand 12 an, der andere Schenkel 23 ist dagegen gegenüber diesem verschwenkbar. An dem federnden Schenkel 23 ist ein U-förmig gestalteter Ansazt 25 angeformt, der aus einem mittleren Schenkel 26, einem äußeren Schenkel 27 und einem inneren Schenkel 28 gebildet ist. Der äußere Schenkel 27 ist mit einer Einführöffnung 29 für den anzuschließenden Leiter 3 versehen und durchgreift einen in die Zwischenwand 12 eingearbeiteten Durchbruch 13, der innere Schenkel 28 dagegen ist in einem in die Zwischenwand 12 eingearbeiteten Durchbruch 14 und einem in dem Schenkel 22 der Klemmfeder 21 vorgesehenen, mit diesem fluchtenden weiteren Durchbruch 24 verschiebbar. Mittels einer an dem Mittelsteg 26 des Ansatzes 25 angebrachten Rastnase 31, die in eine als Freisparung 18 ausgebildete, in die Innenfläche der Stirnwand 15 des Gehäuses 11 eingearbeitete Hinterschneidung eingreift, ist die gespannte Klemmfeder 23 verrastbar.
  • Um die Klemmfeder 21 vorzuspannen, ist in die stirnseitige Gehäuseöffnung 16 ein Werkzeug, beispielsweise eine Schraubenklinge, einzuführen und der federnde Schenkel 23 der Klemmfeder 21 ist derart in Richtung des an diesem angebrachten Ansatzes 25 zu verschwenken, daß die Rastnase 31 in die Freisparung 18 einrasten kann. Dabei gleitet die Rastnase 31 auf der an der Gehäusestirnwand 15 vorgesehenen Schrägfläche 32, so daß die Verspannung der Klemmfeder 31 ohne Schwierigkeiten zu bewerkstelligen ist. Wird sodann der anzuschließende Leiter 3 in die weitere, ebenfalls konisch gestaltete Gehäuseöffnung 17 eingesteckt und gegen den inneren Schenkel 28 des Ansatzes 25 gedrückt, so wird durch eine geringe Verstellung des Ansatzes 25 in Achsrichtung des Gehäuses 11 die Rastnase 31 von der Anschlagfläche 19 der Freisparung 18 abgehoben und der Ansatz 25 wird durch die Kraft der Klemmfeder 21 etwa senkrecht zu dem anzuschließenden Leiter 3 bewegt. Die Kraft der Klemmfeder 21 wirkt somit über die durch die Einführöffnung 29 geschaffene Klemmfläche 30 des äußeren Schenkels 27 auf den Leiter 3 ein, so daß dieser gegen die Zwischenwand 12 gepreßt wird und die Teile 2 und 3 demnach entsprechend der Auslegung der Klemmfeder 21 fest miteinander verbunden sind. Bei vorgespannter Klemmfeder 21 ist somit lediglich der anzuschließende Leiter 3 in das Teil 2 einzuführen und gegen den inneren Schenkel 29 des Ansatzes 25 zu drücken, um selbsttätig die Verbindung herzustellen. Und da nach dem Lösen der Verrastung der Ansatz 25 eine etwa senkrecht zu dem anzuschließenden Leiter 3 gerichtete Bewegung ausführt, wird dieser nicht aus dem Gehäuse 11 herausgeschoben, sondern unter voller Ausnutzung der Kraft der Klemmfeder 21 gegen die Zwischenwand 12 gepreßt.
  • Um den anzuschließenden Leiter 3 gegen Herausziehen zusätzlich zu sichern, kann in in diesen eine Ausnehmung z. B. eine Ringnut eingearbeitet werden, in der der äußere Schenkel des Ansatzes 25 in der in Fig. 2 dargestellten Lage eingreift.
  • Des weiteren kann die Kraft, die zum Lösen der durch die Rastnase 31 und die Freisparung 18 gebildeten Verrastung erforderlich ist, beeinflußt werden. Wird nämlich, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, die Anlagefläche 19' der Rastnase 31 in Verstellrichtung des Ansatzes 25 geneigt ausgebildet, so ist der innere Schenkel 25 durch den anzuschließenden Leiter 3 nur geringfügig zu verstellen, um die Verrastung zu lösen und somit die Verbindung herzustellen. Mittels der Vorrichtung 1 können daher auch sehr dünne Drähte und Litzen zuverlässig in dem Gehäuse 11 arretiert werden. Wird die Anschlußklemme 1 als Verbindungsklemme für elektrische Leiter verwendet, ist verständlicherweise die Zwischenwand 12 aus einem elektrisch leitenden Werkstoff herzustellen.
  • Der an der Klemmfeder 21 angeformte Ansatz 25 ist aber auch mit der Zwischenwand 12 des Gehäuses 11 verrastbar. Dies kann gemäß Fig. 4 in der Weise bewerkstelligt werden, daß bei gespannter Klemmfeder 23 das Ende des inneren Schenkels 28 an einer Anschlagfläche 33 der Zwischenwand 12 abgestützt ist, die zwischen den beiden Durchbrüchen 13 und 14 angeordnet ist. Nach Fig. 5 kann aber auch an dem äußeren Schenkel 27 eine durch eine Ausbiegung geschaffene Rastnase 34 vorgesehen werden, die an der mit einem U-förmig ausgebildeten Durchbruch 13' versehenen Zwischenwand 12 abgestützt ist. Wird mittels des anzuschließenden Leiters 3 auf den inneren Schenkel 28 des Ansatzes 25 gedrückt, so wird dessen innerer Schenkel 28 von der Anschlagfläche 33 bzw. die an dem äußeren Schenkel 27 angeformte Rastnase 34 von der Zwischenwand abgehoben, so daß die Verrastung gelöst ist und der Ansatz 25 durch die Kraft der vorgespannten Klemmfeder 21 gegen den anzuschließenden Leiter 3 gedrückt wird und dieser somit in dem Teil 2 eingespannt ist.

Claims (8)

1. Schraubenlose Anschlußklemme (1) für elektrische Leiter (3) mit einer an einem ortsfesten Teil (12) eines Gehäuses (11) abgestützten Klemmfeder (21), die vor dem Einführen des zu verbindenden Leiters (3) gespannt ist und diesen nach dessen Einführen klemmend arretiert, wobei an dem federnden Schenkel (23) der Klemmfeder (21) ein sich etwa senkrecht zu dem anzuschließenden Leiter (3) erstreckender, zum Spannen der Klemmfeder (21) verrastbarer Ansatz (25) angebracht ist, dessen einer Schenkel (27) eine diesen anzuschließenden Leiter (3) aufnehmende Einführöffnung (29) aufweist, und wobei die Verrastung durch Einwirkung des anzuschließenden Leiters (3) auf dessen anderen Schenkel (28) lösbar und der anzuschließende Leiter (3) durch den einen Schenkel (27) des Ansatzes (25) gegen das ortsfeste Teil (12) des Gehäuses (11) preßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der U-förmig gestaltete, einen äußeren und einen inneren Schenkel (27, 28) aufweisende Ansatz (25) mit einem ortsfesten Teil des Gehäuses (11) verrastbar ist und daß das Gehäuse (11) in Form eines durch eine Zwischenwand (12) unterteilten Gehäuses (11) ausgebildet ist, an der die vorzugsweise haarnadel- oder ringförmig gestaltete Klemmfeder (21) abgestützt ist, und daß die Zwischenwand (12) einen oder zwei Durchbrüche (13, 14) aufweist, durch die die Schenkel (27, 28) des Ansatzes (25) hindurchgeführt sind.
2. Anschlußklemme nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß zur Verrastung des Ansatzes (25) an dessen Mittelteil (26) oder an dessen äußerem Schenkel (27) eine vorzugsweise durch eine Ausbiegung gebildete Rastnase (31 bzw. 34) angebracht ist, die in eine in das ortsfeste Teil (2) bzw. das Gehäuse (11), beispielsweise in dessen nach innen gerichteten Fläche, eingearbeitete Freisparung (18) einführbar oder an der Zwischenwand (12) abgestützt ist.
3. Anschlußklemme nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß die die Rastnase (31 ; 34) abstützende Anlagefläche (19') der Freisparung (18) oder der Zwischenwand (12) in Verstellrichtung des Ansatzes (18) geneigt oder gekrümmt ausgebildet ist.
4. Anschlußklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verrastung des Ansatzes (25) an der Zwischenwand (12) zwischen den in diese eingearbeiteten Durchbrüchen (13, 14) eine vorzugsweise in Verstellrichtung des Ansatzes (25) geneigt ausgebildete Anschlagfläche (33) vorgesehen werden, an der bei gespannter Klemmfeder (21) das Ende des inneren Schenkels (28) oder ein an diesem angeformter Vorsprung abgestützt ist.
5. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) beiderseits der Zwischenwand (12) jeweils mit einer sich in Richtung des einzuführenden Leiters (3) erstreckenden, vorzugsweise auf den federnden Schenkel (23) der Klemmfeder (21) bzw. der in den äußeren Schenkel (27) des Ansatzes (25) eingearbeiteten Einführöffnung (29) hin sich konisch verjüngenden Gehäuseöffnungen (16 bzw. 17) versehen ist.
6. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die nach innen gerichtete Stirnfläche der Gehäuse-Stirnwand (15) teilweise als in Verstellrichtung des Ansatzes (25) geneigte Schrägfläche (31) ausgebildet ist.
7. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der anzuschließende Leiter (3) mit einer in dessen Außenmantelfläche eingearbeiteten Freisparung, beispielsweise in Form einer Ringnut versehen ist, in die der äußere Schenkel (27) des Ansatzes (25) einführbar ist.
8. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (12) des Gehäuses (11) als elektrischer Leiter ausgebildet ist.
EP83109655A 1982-10-13 1983-09-28 Vorrichtung zur schraubenlosen Verbindung zweier Teile Expired EP0108235B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3237947 1982-10-13
DE19823237947 DE3237947A1 (de) 1982-10-13 1982-10-13 Vorrichtung zur schraubenlosen verbindung zweier teile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0108235A1 EP0108235A1 (de) 1984-05-16
EP0108235B1 true EP0108235B1 (de) 1987-03-04

Family

ID=6175626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83109655A Expired EP0108235B1 (de) 1982-10-13 1983-09-28 Vorrichtung zur schraubenlosen Verbindung zweier Teile

Country Status (2)

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