EP0106930B1

EP0106930B1 - Plaque de conditionnement de petits objets par pelliplacage

Info

Publication number: EP0106930B1
Application number: EP82401885A
Authority: EP
Inventors: Jacques Magnan
Original assignee: LEGUAY Emballages
Current assignee: LEGUAY Emballages
Priority date: 1982-10-13
Filing date: 1982-10-13
Publication date: 1986-12-30
Also published as: DE3274834D1; ATE24457T1; EP0106930A1

Description

L'invention a pour objet une plaque de conditionnement par pelliplacage selon le préambule de la revendication 1, telle que décrite dans le brevet US-A-3 380 583.
On sait que des plaques de ce genre sont utilisées dans la technique du conditionnement par pelliplacage, qui consiste à déposer sur la plaque reposant sur une table de chargement les objets à conditionner, puis à transférer la plaque sur le plateau inférieur d'une machine de pelliplacage, qui possède un plateau supérieur supportant un film transparent. Par déplacement du plateau inférieur vers le plateau supérieur et chauffage simultané, le film adhère à la plaque en enveloppant les objets grâce à une aspiration pratiquée sous le plateau inférieur, aspiration qui s'exerce sur le film puisque le support constituant la plaque est perméable à l'air. Enfin, si la plaque est constituée de plusieurs plaques élémentaires, une dernière opération consiste à séparer par découpe ces plaques élémentaires.
Les avantages de cette technique sont bien connus. Elle est rapide, peu onéreuse et permet de livrer des objets conditionnés sous un aspect attrayant.
Cependant, ces avantages s'accompagnent d'importants inconvénients.
En premier lieu, les plaques manquent souvent de planéité. Un tel gauchissement est particulièrement néfaste au stade du chargement, puisque les objets, même s'ils sont relativement stables, ont tendance à se déplacer par glissement, ainsi qu'au stade final du conditionnement même, car, si la plaque n'adhère pas convenablement au plateau inférieur de la machine, le vide créé au-dessous d'elle va aspirer de l'air latéralement et non plus à son travers.
Mais le principal inconvénient des plaques connues réside dans l'impossibilité de les utiliser pour conditionner des objets cylindriques, sphériques, coniques, ainsi que tous objets instables.
En effet, même si ces objets sont placés avec précaution par l'ouvrier à l'endroit voulu sur la table de chargement, il est bien évident qu'au cours du transfert entre la table et la machine ils vont se déplacer, que la plaque soit parfaitement plane ou légèrement gauchie.
Or, si les objets se déplacent légèrement, le produit fini perd de son esthétique et de sa régularité. S'ils se déplacent un peu plus, le produit fini est à mettre au rebut. A la limite. l'objet peut se trouver sur le trajet de la lame de découpe lors de la séparation en plaques élémentaires ; l'objet lui-même et la lame peuvent alors être détériorés.
On a d'ailleurs tenté par divers moyens de résoudre ce problème. Par exemple, certains conditionneurs utilisent un adhésif double face ou un léger point de colle entre la plaque et l'objet, mais on conçoit que le temps de chargement se trouve ainsi souvent plus que doublé. Il en va de même si l'on attache par tous autres moyens les objets à la plaque.
Une autre solution consiste à loger au préalable les objets dans un récipient, mais de la sorte on pratique finalement un double conditionnement. d'abord dans le récipient, puis sur la plaque, et on grève le prix de revient du prix du récipient.
On connaît aussi par le brevet FR-A-2 410 611 une plaque de conditionnement constituée d'un support pourvu d'une ouverture pour laisser apparent le verso d'une plaque supplémentaire dont le recto qui porte l'objet à conditionner est également visible grâce à la transparence de la matière constituant la plaque thermoformée collée ou thermosoudée sur le support.
Cette technique cependant, qui ne fait pas appel au pellicollage, ne résoud pas le problème du positionnement des objets instables.
La présente invention a pour objet de mettre à la disposition des conditionneurs une plaque exempte des inconvénients ci-dessus mentionnés sans augmentation perceptible de son prix de revient et pour ce faire, elle a pour objet une plaque de conditionnement qui se caractérise en ce que la feuille est pourvue d'au moins une ouverture pour le positionnement des objets. Avantageusement, la feuille compacte est pré-imprimée et le support est cannelé.
Grâce à l'invention, le positionnement des objets est facilité, leur emplacement étant défini par la découpe. De plus, les reliefs mis à jour par cette découpe constituent un excellent calage des objets. Les objets instables que l'on y dépose se trouvent calés par les aspérités de la feuille et demeurent donc en place, même si la plaque est transportée sans grande précaution de la table de chargement au plateau de la machine. On pare ainsi également à l'inconvénient majeur découlant de cette mobilité des objets lorsque la plaque est constituée de plusieurs plaques élémentaires qu'il faut découper.
Il est possible d'adapter l'importance et la forme des reliefs aux dimensions et formes des objets à conditionner. De même. on est libre de l'orientation à donner aux reliefs et en particulier aux cannelures qui peuvent être les objets sur la plaque peut, si nécessaire, effectuer sur ces objets une légère pression qui déforme certains des reliefs ou une partie des cannelures et qui aboutit à créer un logement pour les objets sans augmentation du temps de manipulation, ce qui est particulièrement utile pour les objets sphériques.
La forme des ouvertures s'adapte à celle des objets qui peuvent être uniques ou multiples sur une même plaque ou former des ensembles. L'objet fini bénéficie de qualités esthétiques jamais encore obtenues dans la technique du pelliplacage.
D'un autre point de vue, il est évident que l'ensemble constitué par la plaque pourvue de reliefs et la feuille relativement rigide sous laquelle elle est calée pourra être réalisé par des machines travaillant en continu avec une planéité quasi parfaite et conserver cette planéité jusqu'au stade du pelliplacage, ce qui élimine tous les inconvénients résultant du gauchissement des plaques utilisées jusqu'à ce jour.
Enfin, il est extrêmement avantageux de disposer d'une plaque de conditionnement dont la face visible constituée par la feuille compacte et relativement rigide puisse être pré-imprimée. car cette pré-impression peut se faire en grande série moyennant un prix de revient extrêmement faible.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la plaque comprend une seconde feuille perméable à l'air, calée comme la première sous le support et qui peut, elle aussi, être pré-imprimée.
Grâce à cette disposition, la plaque voit sa rigidité encore augmentée et elle peut être pourvue sur sa face arrière d'une pré-impression extrêmement utile, car souvent les utilisateurs désirent faire figurer sur cette face certaines indications techniques telles que la composition du produit ou son mode d'emploi.
Trois modes de réalisation de l'invention sont décrits ci-après en regard au dessin annexé dans lequel :

Les figures 1 et 2 représentent une plaque conforme à l'invention, après conditionnement, en vue de face avec arrachement partiel à la figure 1 et en coupe à échelle agrandie selon la ligne II/II à la figure 2 ; et
Les figures 3, à 6 représentent de même deux autres plaques conformes à l'invention.

La plaque conditionnée représentée en figure 1 comprend successivement un support 1 bi-ondulé, une feuille 2 relativement rigide et le film transparent 3 qui adhère à la feuille 2 et aux objets conditionnés. Ces objets.sont dans l'exemple choisi deux piles électriques 4 placées parallèlement aux génératrices du support bi-ondulé. On rappellera à ce propos que le terme bi-ondulé s'applique à des corps pourvus d'ondulations dont les génératrices sont elles-mêmes ondulées. Le choix d'un support ainsi conformé a été dicté par le désir d'obtenir une meilleure rigidité de l'ensemble. En effet, le support 1 est collé à la feuille 2 par les sommets des ondulations et l'on .conçoit que l'on obtient ainsi la rigidité perpendiculairement à ces génératrices, mais aussi parallèlement à ces génératrices grâce au fait qu'elles sont elles-mêmes ondulées.
Selon l'une des caractéristiques les plus intéressantes de l'invention, la feuille compacte 2 a été pourvue, avant collage, d'une ouverture 5 qui est ici rectangulaire pour épouser le contour de l'ensemble formé par les deux piles 4.
De la même manière avant collage, cette feuille 2 a été imprimée comme on le voit en 6 et 7 où l'on a figuré à titre d'exemple une marque et un certain nombre d'indications en haut de la feuille et un sigle au bas de la feuille.
On notera à ce propos que les opérations de découpe pour constituer l'ouverture 5 et d'impression pour apporter les inscriptions 6 et le sigle 7 peuvent se faire, en grande série, sur la bande continue dans laquelle les feuilles 2 seront découpées. pour un prix de revient extrêmement faible. La plaque constituée par le support 1 et la feuille 2 collés l'un à l'autre est le plus souvent une plaque élémentaire, constituant l'un des éléments d'un ensemble de plus grande dimension traité en une seule opération par la machine de conditionnement et qui est découpé après conditionnement.
Qu'il s'agisse d'une plaque élémentaire telle que représentée ou d'un ensemble du type qui vient d'être décrit ci-dessus, ceux-ci sont, pour le conditionnement, disposés sur une table de chargement et c'est alors que l'ouvrier doit placer les piles 4, opération facilitée par l'ouverture 5 qui les positionne. L'ouvrier peut alors exercer une légère pression manuelle sur les piles, de telle sorte que certaines des ondulations des génératrices du support seront déformées. Cette déformation n'est pas visible sur les dessins, car la figure 2 est une coupe selon une ligne II-Ille, long de laquelle les piles sont exactement entre deux génératrices. Mais il va de soi qu'en avant ou en arrière de cette ligne 11-11, les génératrices étant ondulées, elles sont légèrement déformées par les piles.
De toute façon, les ondulations elles-mêmes, et à plus forte raison si elles sont déformées, positionnent les deux piles qui resteront en place lorsque l'ouvrier transférera l'ensemble de la table de chargement au plateau inférieur de la machine de pelliplacage. L'opération de pelliplacage peut alors avoir lieu comme il a été indiqué ci-dessus, c'est-à-dire par déplacement du plateau inférieur de la machine vers le plateau supérieur et chauffage du film transparent supporté par le plateau supérieur. L'aspiration pratiquée sous le plateau inférieur fait alors adhérer le film transparent 3, grâce à la perméabilité à l'air du support 1 et de la feuille 2, successivement à la feuille 2, comme on le voit en 8, au support proprement dit 1, comme on le voit en 9, et aux deux piles, comme on le voit en 10. On obtient ainsi l'ensemble conditionné tel que représenté à la figure 1, dont les qualités esthétiques sont remarquables et dans lequel les objets conditionnés sont mis en relief grâce à l'ouverture 5.
L'ensemble représenté aux figures 3 et 4 ne diffère du précédent que par l'utilisation d'un support 1' simplement cannelé et par la présence d'une seconde feuille 11 perméable à l'air collée comme la feuille 2, mais sous le support 1'. Cette feuille 11, qui peut être plus mince que la précédente, peut elle aussi comporter certaines mentions pré-imprimées qui seront en général des mentions relatives aux caractéristiques et au mode d'emploi de l'objet conditionné, qui est ici un foret 4'. C'est d'ailleurs la forme essentiellement cylindrique de ce foret qui a conduit à utiliser un support 1' simplement cannelé au lieu du support bi-ondulé 1. Pour la clarté du dessin, les mentions pré-imprimées sur la feuille 2 ont été omises. L'ouverture 5' a naturellement été adaptée à la forme du foret. On voit à la figure 4 que le film 3 adhère successivement à la feuille supérieure 2 à quelques cannelures du support l'et au foret 4'.
La plaque représentée s'utilise exactement comme la plaque précédente. Elle peut également constituer l'une des plaques élémentaires d'un ensemble plus important qui sera découpé après pelliplacage.
Dans un mode de réalisation représenté aux figures 5 et 6. il est fait usage, comme précédemment. d'une plaque constituée successivement d'une feuille inférieure 11, d'un support cannelé 1' dont les cannelures sont ici transversales et d'une feuille supérieure 2 dont les impressions ont là aussi été omises pour des raisons de clarté.
La plaque représentée sert à l'emballage de trois billes 4" qui sont des corps particulièrement difficiles à traiter par pelliplacage, du fait de leur forme sphérique. Mais en se reportant à la figure 6, on constatera que, par une simple pression manuelle, l'ouvrier dont le geste est guidé par l'ouverture 5", a déformé comme on le voit très bien en 12, l'une des cannelures et a ainsi créé, pour les billes, des logements qui les maintiennent en place. Dans le sens transversal ce maintien des billes par les logements créés dans les cannelures se conjugue avec la retenue qu'exercent les bords de l'ouverture 5".

Claims

1. Plaque de conditionnement par pelliplacage constituée d'un support (1, 1') pour de petits objets (4, 4', 4"), perméable à l'air et destiné à recevoir une feuille (2) puis un film (3) collé par aspiration épousant la forme de ces objets, le support (1, 1'). conformé pour présenter des reliefs, étant collé sous la feuille (2) compacte et relativement rigide, elle aussi perméable à l'air, par ceux de ses reliefs qui sont en contact avec elle, caractérisée en ce que la feuille (2) est pourvue d'au moins une ouverture (5. 5', 5") pour le positionnement des objets.

2. Plaque de conditionnement selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille compacte est pré-imprimée (6, 7).

3. Plaque de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le support (1') est cannelé.

4. Plaque de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend une seconde feuille (11) perméable à l'air collée sous le support (1') par ceux de ses reliefs qui sont en contact avec elle.

5. Plaque de conditionnement selon la revendication 4, caractérisée en ce que la seconde feuille (11) est pré-imprimée.