EP0106930A1 - Plaque de conditionnement de petits objets par pelliplacage - Google Patents

Plaque de conditionnement de petits objets par pelliplacage Download PDF

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EP0106930A1
EP0106930A1 EP82401885A EP82401885A EP0106930A1 EP 0106930 A1 EP0106930 A1 EP 0106930A1 EP 82401885 A EP82401885 A EP 82401885A EP 82401885 A EP82401885 A EP 82401885A EP 0106930 A1 EP0106930 A1 EP 0106930A1
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plate
packaging
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LEGUAY Emballages
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/305—Skin packages

Definitions

  • the subject of the invention is a film packaging plate consisting of a support for small objects, breathable and intended to receive a film glued by suction conforming to the shape of these objects.
  • plates of this kind are used in the packaging technique by laminating, which consists of depositing on the plate resting on a loading table the objects to be packaged, then transferring the plate onto the lower plate of a packaging machine.
  • laminating which has an upper plate supporting a transparent film.
  • the film adheres to the plate by enveloping the objects thanks to a suction practiced under the lower plate, suction which is exerted on the film since the support constituting the plate is permeable to the air.
  • a last operation consists in separating these elementary plates by cutting.
  • the plates In the first place, the plates often lack flatness. Such warping is particularly harmful at the loading stage, since objects, even if they are relatively stable, tend to move by sliding, as well as at the final stage of packaging itself, because, if the plate does not adhere suitably on the lower plate of the machine, the vacuum created below it will suck air laterally and no longer through it.
  • the finished product loses its aesthetics and regularity. If they move a little more, the finished product should be discarded.
  • the object can be in the path of the cutting blade during separation into elementary plates; the object itself and the blade can then be damaged.
  • Another solution consists in housing the objects beforehand in a container, but in this way a double packaging is finally practiced, first in the container, then on the plate, and the cost price of the container is increased.
  • the object of the present invention is to make available to packers a plate free from the above-mentioned drawbacks without any noticeable increase in its cost price and for this purpose it relates to a packaging plate which is characterized in that the support, shaped to present reliefs, is glued under a compact and relatively rigid sheet, also permeable to air, by those of its reliefs which are in contact with it, sheet provided with at least one opening for positioning the objects.
  • the compact sheet is pre-printed and the support is fluted.
  • the positioning of objects is facilitated, their location being defined by the cutout.
  • the reliefs revealed by this cut constitute an excellent setting of the objects. Unstable objects placed there are wedged by the roughness of the sheet and therefore remain in place, even if the plate is transported without great care from the loading table to the machine table. This also overcomes the major drawback arising from this mobility of objects when the plate consists of several elementary plates that must be cut.
  • the objects on the plate can, if necessary, apply a slight pressure on these objects which deforms some of the reliefs or part of the grooves and which results in creating a housing for the objects without increasing the handling time, which is particularly useful for spherical objects.
  • the shape of the openings adapts to that of the objects which can be single or multiple on the same plate or form sets.
  • the finished object benefits from aesthetic qualities never before obtained in the technique of laminating.
  • the assembly constituted by the plate provided with reliefs and the relatively rigid sheet under which it is wedged can be produced by machines working continuously with an almost perfect flatness and preserving this flatness up to the laminating stage, which eliminates all the disadvantages resulting from the warping of the plates used to date.
  • the plate comprises a second air-permeable sheet, wedged like the first under the support and which can also be pre-printed.
  • the plate sees its rigidity further increased and it can be provided on its rear face with an extremely useful pre-printing, because often users wish to include on this face certain technical indications such as the composition of the product or its instructions.
  • the conditioned plate shown in FIG. 1 successively comprises a bi-corrugated support 1, a relatively rigid sheet 2 and the transparent film 3 which adheres to the sheet 2 and to the conditioned objects.
  • These objects are, in the example chosen, two electric batteries 4 placed parallel to the generators of the bi-corrugated support.
  • bi-wavy applies to bodies provided with undulations whose generatrices are themselves undulated.
  • the choice of a support thus conformed was dictated by the desire to obtain a better rigidity of the whole.
  • the support 1 is glued to the sheet 2 by the tops of the corrugations and it can be understood that rigidity is thus obtained perpendicular to these generators, but also parallel to these generators thanks to the fact that they are themselves- same wavy.
  • the compact sheet 2 has been provided, before bonding, with an opening 5 which is here rectangular to match the outline of the assembly formed by the two stacks 4.
  • this sheet 2 was printed as seen in 6 and 7 where there was shown by way of example a mark and a certain number of indications at the top of the sheet and an acronym in bottom of the sheet.
  • the cutting operations to constitute the opening 5 and printing to bring the inscriptions 6 and the acronym 7 can be done, in large series, on the continuous strip in which the sheets 2 will be cut, to an extremely low cost price.
  • the plate formed by the support 1 and the sheet 2 glued to each other is most often an elementary plate, constituting one of the elements of a larger assembly treated in a single operation by the packaging and which is cut after packaging.
  • the laminating operation can then take place as indicated above, that is to say by moving the lower plate of the machine to the upper plate and heating the transparent film supported by the upper plate.
  • the suction practiced under the lower plate then causes the transparent film 3 to adhere, thanks to the air permeability of the support 1 and of the sheet 2, successively to the sheet 2, as seen in 8, to the support itself 1, as seen in 9, and two batteries, as seen in 10.
  • the assembly represented in FIGS. 3 and 4 differs from the previous one only by the use of a support 1 'simply fluted and by the presence of a second sheet 11 permeable to air glued like sheet 2, but under the support 1 '.
  • This sheet 11, which may be thinner than the previous one, may also include certain pre-printed indications which will be in general information relating to the characteristics and instructions for use of the conditioned object, which here is a 4 'drill. It is, moreover, the essentially cylindrical shape of this drill which has led to the use of a support 1 'simply fluted instead of the bi-wavy support 1. For the clarity of the drawing, the pre-printed indications on the sheet 2 have been omitted.
  • the opening 5 ' has naturally been adapted to the shape of the drill. It can be seen in FIG. 4 that the film 3 adheres successively to the upper sheet 2 to a few grooves in the support 1 'and to the drill 4'.
  • the plate shown is used exactly like the previous plate. It can also constitute one of the elementary plates of a larger assembly which will be cut out after laminating.
  • FIGS. 5 and 6 use is made, as before, of a plate consisting successively of a bottom sheet 11, of a fluted support 1 ′ whose flutes are here transverse and of a top sheet 2 whose impressions were there too. for reasons of clarity.
  • the plate shown is used to package three 4 "balls which are bodies which are particularly difficult to process by laminating, because of their spherical shape. But with reference to FIG. 6, it will be seen that, by simple manual pressure, the worker whose gesture is guided by the 5 "opening, has deformed as can be seen very clearly in 12, one of the grooves and has thus created, for the balls, housings which hold them in place. In the transverse direction, this retention of the balls by the housings created in the grooves is combined with the restraint exerted by the edges of the opening 5 ".

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Abstract

Plaque de conditionnement par pelliplacage constituée d'un support (1, 1') pour de petits objets (4, 4', 4"), perméable à l'air est destiné à recevoir un film (3) collé par aspiration épousant la forme de ces objets, caractérisée en ce que le support (1, 1'), conformé pour présenter des reliefs, est collé sous une feuille (2) compacte et relativement rigide, elle aussi perméable à l'air, par ceux de ses reliefs qui sont en contact avec elle, feuille pourvue d'au moins une ouverture (5, 5', 5") pour le positionnement des objets. Cette feuille peut être pré-imprimée. Une seconde feuille semblable (11) peut être collée sous le support (1, 1'). Cette plaque facilite les opérations de pelliplacage, et rend le produit final plus esthétique.

Description

  • L'invention a pour objet une plaque de conditionnement par pelliplacage constituée d'un support pour de petits objets, perméable à l'air et destiné à recevoir un film collé par aspiration épousant la forme de ces objets.
  • On sait que des plaques de ce genre sont utilisées dans la technique du conditionnement par pelliplacage, qui consiste à déposer sur la plaque reposant sur une table de chargement les objets à conditionner, puis à transférer la plaque sur le plateau inférieur d'une machine de pelliplacage, qui possède un plateau supérieur supportant un film transparent. Par déplacement du plateau inférieur vers le plateau supérieur et chauffage simultané, le film adhère à la plaque en enveloppant les objets grâce à une aspiration pratiquée sous le plateau inférieur, aspiration qui s'exerce sur le film puisque le support constituant la plaque est perméable à l'air. Enfin, si la plaque est constituée de plusieurs plaques élémentaires, une dernière opération consiste à séparer par découpe ces plaques élémentaires.
  • Les avantages de cette technique sont bien connus. Elle est rapide, peu onéreuse et permet de livrer des objets conditionnés sous un aspect attrayant.
  • Cependant, ces avantages s'accompagnent d'importants inconvénients.
  • En premier lieu, les plaques manquent souvent de planéité. Un tel gauchissement est particulièrement néfaste au stade du chargement, puisque les objets, même s'ils sont relativement stables, ont tendance à se déplacer par glissement, ainsi qu'au stade final du conditionnement même, car, si la plaque n'adhère pas convenablement au plateau inférieur de la machine, le vide créé au-dessous d'elle va aspirer de l'air latéralement et non plus à son travers.
  • Mais le principal inconvénient des plaques connues réside dans l'impossibilité de les utiliser pour conditionner des objets cylindriques, sphériques, coniques, ainsi que tous objets instables.
  • En effet, même si ces objets sont placés avec précaution par l'ouvrier à l'endroit voulu sur la table de chargement, il est bien évident qu'au cours du transfert entre la table et la machine ils vont se déplacer, que la plaque soit parfaitement plane ou légèrement gauchie.
  • Or, si les objets se déplacent légèrement, le produit fini perd de son esthétique et de sa régularité. S'ils se déplacent un peu plus, le produit fini est à mettre au rebut. A la limite, l'objet peut se trouver sur le trajet de la lame de découpe lors de la séparation en plaques élémentaires ; l'objet lui-même et la lame peuvent alors être détériorés.
  • On a d'ailleurs tenté par divers moyens de résoudre ce problème. Par exemple, certains conditionneurs utilisent un adhésif double face ou un léger point de colle entre la plaque et l'objet, mais on conçoit que le temps de chargement se trouve ainsi souvent plus que doublé. Il en va de même si l'on attache par tous autres moyens les objets à la plaque.
  • Une autre solution consiste à loger au préalable les objets dans un récipient, mais de la sorte on pratique finalement un double conditionnement, d'abord dans le récipient, puis sur la plaque, et on grève le prix de revient du prix du récipient.
  • La présente invention a pour objet de mettre à la disposition des conditionneurs une plaque exempte des inconvénients ci-dessus mentionnés sans augmentation perceptible de son prix de revient et pour ce faire, elle a pour objet une plaque de conditionnement qui se caractérise en ce que le support, conformé pour présenter des reliefs, est collé sous une feuille compacte et relativement rigide, elle aussi perméable à l'air, par ceux de ses reliefs qui sont en contact avec elle, feuille pourvue d'au moins une ouverture pour le positionnement des objets. Avantageusement, la feuille compacte est pré-imprimée et le support est cannelé.
  • Grâce à l'invention, le positionnement des objets est facilité, leur emplacement étant défini par la découpe. De plus, les reliefs mis à jour par cette découpe constituent un excellent calage des objets. Les objets instables que l'on y dépose se trouvent calés par les aspérités de la feuille et demeurent donc en place, même si la plaque est transportée sans grande précaution de la table de chargement au plateau de la machine. On pare ainsi également à l'inconvénient majeur découlant de cette mobilité des objets lorsque la plaque est constituée de plusieurs plaques élémentaires qu'il faut découper.
  • Il est possible d'adapter l'importance et la forme des reliefs aux dimensions et formes des objets à conditionner. De même, on est libre de l'orientation à donner aux reliefs et en particulier aux cannelures qui peuvent être
  • les objets sur la plaque peut, si nécessaire, effectuer sur ces objets une légère pression qui déforme certains des reliefs ou une partie des cannelures et qui aboutit à créer un logement pour les objets sans augmentation du temps de manipulation, ce qui est particulièrement utile pour les objets sphériques.
  • La forme des ouvertures s'adapte à celle des objets qui peuvent être uniques ou multiples sur une même plaque ou former des ensembles. L'objet fini bénéficie de qualités esthétiques jamais encore obtenues dans la technique du pelliplacage.
  • D'un autre point de vue, il est évident que l'ensemble constitué par le plaque pourvue de reliefs et la feuille relativement rigide sous laquelle elle est calée pourra être réalisé par des machines travaillant en continu avec une planéité quasi parfaite et conserver cette planéité jusqu'au stade du pelliplacage, ce qui élimine tous les inconvénients résultant du gauchissement des plaques utilisées jusqu'à ce jour.
  • Enfin, il est extrêmement avantageux de disposer d'une plaque de conditionnement dont la face visible constituée par la feuille compacte et relativement rigide puisse être pré-imprimée, car cette pré-impression peut se faire en grande série moyennant un prix de revient extrêmement faible.
  • Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la plaque comprend une seconde feuille perméable à l'air, calée comme la première sous le support et qui peut, elle aussi, être pré-imprimée.
  • Grâce à cette disposition, la plaque voit sa rigidité encore augmentée et elle peut être pourvue sur sa face arrière d'une pré-impression extrêmement utile, car souvent les utilisateurs désirent faire figurer sur cette face certaines indications techniques telles que la composition du produit ou son mode d'emploi.
  • Trois modes de réalisation de l'invention sont décrits ci-après en regard au dessin annexé dans lequel :
    • Les figures 1 et 2 représentent une plaque conforme à l'invention, après conditionnement, en vue de face avec arrachement partiel à la figure 1 et en coupe à échelle agrandie selon la ligne II/II à la figure 2 ; et
    • Les figures 3 à 6 représentent de même deux autres plaques conformes à l'invention.
  • La plaque conditionnée représentée en figure 1 comprend successivement un support 1 bi-ondulé, une feuille 2 relativement rigide et le film transparent 3 qui adhère à la feuille 2 et aux objets conditionnés. Ces objets sont dans l'exemple choisi deux piles électriques 4 placées parallèlement aux génératrices du support bi-ondulé. On rappellera à ce propos que le terme bi-ondulé s'applique à des corps pourvus d'ondulations dont les génératrices sont elles-mêmes ondulées. Le choix d'un support ainsi conformé a été dicté par le désir d'obtenir une meilleure rigidité de l'ensemble. En effet, le support 1 est collé à la feuille 2 par les sommets des ondulations et l'on conçoit que l'on obtient ainsi la rigidité perpendiculairement à ces génératrices, mais aussi parallèlement à ces génératrices grâce au fait qu'elles sont elles-mêmes ondulées.
  • Selon l'une des caractéristiques les plus intéressantes de l'invention, la feuille compacte 2 a été pourvue, avant collage, d'une ouverture 5 qui est ici rectangulaire pour épouser le contour de l'ensemble formé par les deux piles 4.
  • De la même manière avant collage, cette feuille 2 a été imprimée comme on le voit en 6 et 7 où l'on a figuré à titre d'exemple une marque et un certain nombre d'indications en haut de la feuille et un sigle au bas de la feuille.
  • On notera à ce propos que les opérations de découpe pour constituer l'ouverture 5 et d'impression pour apporter les inscriptions 6 et le sigle 7 peuvent se faire, en grande série, sur la bande continue dans laquelle les feuilles 2 seront découpées,pour un prix de revient extrêmement faible. La plaque constituée par le support 1 et la feuille 2 collés l'un à l'autre est le plus souvent une plaque élémentaire, constituant l'un des éléments d'un ensemble de plus grande dimension traité en une seule opération par la machine de conditionnement et qui est découpé après conditionnement.
  • Qu'il s'agisse d'une plaque élémentaire telle que représentée ou d'un ensemble du type qui vient d'être décrit ci-dessus, ceux-ci sont, pour le conditionnement, disposés sur une table de chargement et c'est alors que l'ouvrier doit placer les piles 4, opération facilitée par l'ouverture 5 qui les positionne. L'ouvrier peut alors exercer une légère pression manuelle sur les piles, de telle sorte que certaines des ondulations des génératrices du support seront déformées. Cette déformation n'est pas visible sur les dessins, car la figure 2 est une coupe selon une ligne II-II le long de laquelle les piles sont exactement entre deux génératrices. Mais il va de soi qu'en avant ou en arrière de cette ligne II-II, les génératrices étant ondulées, elles sont légèrement déformées par les piles.
  • De toute façon, les ondulations elles-mêmes, et à plus forte raison si elles sont déformées, positionnent les deux piles qui resteront en place lorsque l'ouvrier transférera l'ensemble de la table de chargement au plateau inférieur de la machine de pelliplacage. L'opération de pelliplacage peut alors avoir lieu comme il a été indiqué ci-dessus, c'est-à-dire par déplacement du plateau inférieur de la machine vers le plateau supérieur et chauffage du film transparent supporté par le plateau supérieur. L'aspiration pratiquée sous le plateau inférieur fait alors adhérer le film transparent 3, grâce à la perméabilité à l'air du support 1 et de la feuille 2, successivement à la feuille 2, comme on le voit en 8, au support proprement dit 1, comme on le voit en 9, et aux deux piles,comme on le voit en 10. On obtient ainsi l'ensemble conditionné tel que représenté à la figure 1, dont les qualités esthétiques sont remarquables et dans lequel les objets conditionnés sont mis en relief grâce à l'ouverture 5.
  • L'ensemble représenté aux figures 3 et 4 ne diffère du précédent que par l'utilisation d'un support 1' simplement cannelé et par la présence d'une seconde feuille 11 perméable à l'air collée comme la feuille 2, mais sous le support 1'. Cette feuille 11, qui peut être plus mince que la précédente, peut elle aussi comporter certaines mentions pré-imprimées qui seront en général des mentions relatives aux caractéristiques et au mode d'emploi de l'objet conditionné, qui est ici un foret 4'. C'est d'ailleurs la forme essentiellement cylindrique de ce foret qui a conduit à utiliser un support 1' simplement cannelé au lieu du support bi-ondulé 1. Pour la clarté du dessin, les mentions pré-imprimées sur la feuille 2 ont été omises. L'ouverture 5' a naturellement été adaptée à la forme du foret. On voit à la figure 4 que le film 3 adhère successivement à la feuille supérieure 2 à quelques cannelures du support 1' et au foret 4'.
  • La plaque représentée s'utilise exactement comme la plaque précédente. Elle peut également constituer l'une des plaques élémentaires d'un ensemble plus important qui sera découpé après pelliplacage.
  • Dans un mode de réalisation représenté aux figures 5 et 6, il est fait usage, comme précédemment, d'une plaque constituée successivement d'une feuille inférieure 11, d'un support cannelé 1' dont les cannelures sont ici transversales et d'une feuille supérieure 2 dont les impressions ont là aussi été. cmises pour des raisons de clarté.
  • La plaque représentée sert à l'emballage de trois billes 4" qui sont des corps particulièrement difficiles à traiter par pelliplacage, du fait de leur forme sphérique. Mais en se reportant à la figure 6, on constatera que, par une simple pression manuelle, l'ouvrier dont le geste est guidé par l'ouverture 5", a déformé comme on le voit très bien en 12, l'une des cannelures et a ainsi créé, pour les billes, des logements qui les maintiennent en place . Dans le sens transversal ce maintien des billes par les logements créés dans les cannelures se conjugue avec la retenue qu'exercent les bords de l'ouverture 5".

Claims (5)

1. Plaque de conditionnement par pelliplacage constituée d'un support (1, 1') pour de petits objets.(4,4',4"), perméable à l'air et destiné à recevoir un film (3) collé par aspiration épousant la forme de ces objets, caractérisée en ce que le support (1,1'), conformé pour présenter des reliefs, est collé sous une feuille (2) compacte et relativement rigide, elle aussi perméable à l'air, par ceux de ses reliefs qui sont en contact avec elle, feuille pourvue d'au moins une ouverture (5,5',5") pour le positionnement des objets.
2. Plaque de conditionnement selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille compacte est pré-imprimée (6,7).
3. Plaque de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le support (1') est cannelé.
4. Plaque de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend une seconde feuille (11) perméable à l'air collée comme la première (2) sous le support (1,1').
5. Plaque de conditionnement selon la revendication 4, caractérisée en ce que la seconde feuille (11) est pré-imprimée.
EP82401885A 1982-10-13 1982-10-13 Plaque de conditionnement de petits objets par pelliplacage Expired EP0106930B1 (fr)

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